车间6s管理制度

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车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。

本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。

1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。

1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。

二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。

2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。

2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。

三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。

3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。

3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。

四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。

4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。

4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。

5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。

5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。

结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。

车间6S管理规定

标示、标签
生产现场管理标准中所涉及的各种标示、标签按目视化标准管理；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定
车间主管/操作员
通道及其它
1、通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一
车间主管/操作员
2、通道线及标识保持清晰完整
3、通道、走道畅通，无任何物品摆放
4、茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位放置、标示清晰
项目类别
标准说明
责任人
工作场所
1、工作场所区域划分合理，功能分区明确，设有定位图
车间主管
2、地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识
3、电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)
4、电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识
5、电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示
5、物品柜设定有管理责任人，定位、标示明确;物品分类摆放整齐有序
7、检查与考核：
生产经理根据情况可联合其他部门负责组织对各车间6S实施情况进行内部检查并填写《6S实施情况检查表》，发现问题及时督促员工进行纠正。
8.相关文件：
无
9、相关表单：
9.1《6S实施情况检查表》
4.3清扫:自觉地把生产、工作的责任区域设备、工装、工位器具清扫干净，保持清洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少损害、提升作业品质。
4.4清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的:按制度规范管理。
4.5素养:遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：自觉执行6S，养成良好习惯，提升员工素养。
3、柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放;

车间现场6S管理

车间现场6S管理一、背景介绍车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个方面的管理，提高工作环境的整洁度和安全性，提高员工的工作效率和工作质量，实现车间现场管理的规范化和标准化。

二、整理（Seiri）整理是指对车间现场进行分类整理，将不必要的物品和设备进行清理和整理，保持工作区域的整洁和有序。

具体做法如下：1. 对车间现有的工具、设备、材料等进行分类，将不常用的物品进行归类存放或清理。

2. 建立物品归还制度，确保每个物品都有固定的存放位置。

3. 配置标识牌，标明物品的名称和存放位置，方便员工查找和归还。

三、整顿（Seiton）整顿是指对车间现场进行布局整顿，使工作区域的布局合理、便于操作和管理。

具体做法如下：1. 根据工作流程和作业要求，合理规划工作区域的布局，确保物品和设备的摆放位置合理。

2. 设置工作指导标识，标明工作区域的用途和操作要求，提醒员工按照规定的流程进行作业。

3. 配置必要的工作工具和设备，确保员工在工作过程中能够方便地获取和使用。

四、清扫（Seiso）清扫是指对车间现场进行定期清洁，保持工作区域的干净和整洁。

具体做法如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频次和责任人，确保每个工作区域都能够得到适时的清洁。

2. 配置清洁工具和清洁用品，供员工使用，如扫帚、拖把、清洁剂等。

3. 建立清洁记录，记录清扫的时间和内容，便于追踪和管理。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间现场进行标准化的清洁管理，确保工作区域的整洁和卫生。

具体做法如下：1. 制定清洁标准和规范，明确清洁的要求和方法，确保每个员工都能够按照标准进行清洁作业。

2. 定期进行清洁培训，提高员工的清洁意识和技能，确保清洁工作的质量和效率。

3. 定期进行清洁检查，发现问题及时整改，确保清洁工作的落实和持续改进。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和行为，使其自觉遵守6S管理的要求和规范。

生产现场6S管理规定（5篇）

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

车间6s管理制度（精选6篇）

车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

6S车间管理

6S车间管理引言概述：6S车间管理是一种高效的生产管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤，使车间达到整洁、有序、高效的状态。

本文将从五个大点阐述6S车间管理的重要性和实施步骤。

正文内容：1. 整理1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品清理出来，减少杂乱因素。

1.2 标识物品位置：对需要保留的物品进行分类整理，并标识其位置，方便员工取用。

2. 整顿2.1 制定标准作业程序：建立标准作业程序，规范员工的工作流程，提高工作效率。

2.2 设立工作站：为每一个工作人员设置工作站，确保工作区域整齐有序，减少生产过程中的混乱。

3. 清扫3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行清扫，保持车间的整洁。

3.2 清扫责任制：明确每一个员工的清扫责任，确保车间的清洁工作得到持续的关注和维护。

4. 清洁4.1 设立清洁标准：制定清洁标准，明确车间各个区域的清洁要求。

4.2 建立清洁检查制度：定期进行清洁检查，发现问题及时整改，确保车间的清洁度达标。

5. 素质5.1 培训教育：对员工进行培训，提高他们的素质和意识，使其养成良好的工作习惯。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S车间管理，同时惩罚违反规定的行为。

总结：在实施6S车间管理过程中，整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全是不可或者缺的关键步骤。

通过整理物品，整顿工作流程，定期清扫和清洁车间，培养员工素质，并建立奖惩机制，可以使车间达到整洁、有序、高效的状态。

6S车间管理不仅能提高生产效率，还能提升员工的工作积极性和工作质量，为企业创造更大的价值。

因此，实施6S车间管理对于企业的发展具有重要意义。

生产车间6s管理制度(3篇)

第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。

本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。

二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。

三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。

2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。

3. 降低不良品率，提高产品质量。

4. 增强企业竞争力，提升企业形象。

5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。

（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。

2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。

（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。

3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。

（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。

4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。

（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。

5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。

车间6S管理内容

车间6S管理内容标题：车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。

本文将详细介绍车间6S管理的内容。

一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内不必要的物品清理出去，避免占用空间和影响工作效率。

1.2 标记物品：对需要保留的物品进行标记分类，方便员工识别和管理。

1.3 制定物品管理规范：建立物品管理清单，明确每种物品的存放位置和使用规范。

二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化工作台：将工作台按照工序和需要摆放工具、物品，提高工作效率。

2.2 制定工具管理制度：建立工具借用、归还和维护制度，确保工具的完好和准确使用。

2.3 定期检查工作台：定期检查工作台的整齐度和工具的完好度，及时调整和维护。

三、清扫（Shine）3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期清洁车间地面、设备和工具，保持工作环境整洁。

3.2 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个员工的清洁职责和频率。

3.3 提高清洁素养：加强员工清洁意识，培养每个员工爱护工作环境的习惯。

四、清洁（Standardize）4.1 制定6S管理标准：建立6S管理制度，明确整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的标准和要求。

4.2 培训员工：对员工进行6S管理知识培训，提高他们的管理意识和技能。

4.3 定期评估和改进：定期对车间的6S管理进行评估，发现问题并及时改进。

五、安全（Sustain）5.1 建立安全管理制度：制定安全管理规范，确保员工的安全意识和行为。

5.2 定期安全培训：对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

5.3 定期安全检查：定期对车间的安全设施和操作进行检查，确保安全措施的有效性。

结论：车间6S管理内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过规范管理和持续改进，可以提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。

生产车间6s管理内容13篇

生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

生产车间6s管理

生产车间6s管理生产车间6S管理一、什么是6S管理6S基本管理标准是由日本的清洁流提出的一种管理方式，指的是“整理、整顿、清扫、清洁、维修、纪律”六个日语词语简称。

其中提出的“整理、整顿、清扫、清洁、维修”五个步骤对生产车间非常适用，可有效提高生产效率和产品质量，减少事故发生率。

1.整理（SEIRI）简而言之，“整理”就是把不需要的东西分离出来，把需要的留下来。

在生产车间，需要把各种备件、材料、工具、设备隔离和分类存放，清除生产现场的杂物和无用部件，保持每个作业点的规则性和整齐性，让生产现场显得更加清爽、整洁、宽敞、安全而且易于管理。

2.整顿（SEITON）将工厂内各种设备和物品按照其功能和使用频率进行有序的安排和排列，防止人们浪费时间去寻找自己需要的工具和物品，又会避免生产现场的混乱和乱堆乱放，提高工作效率，减轻工人的体力消耗，增强生产车间的客观卫生程度，从而创造了一个高效、优美、宜人的工作环境。

3.清扫（SEISO）创造一个经常保持清洁的生产车间，要求常接触废品的操作工人不断地、经常地、主动地清扫和打扫生产现场的各个作业点，以确保生产车间整洁清爽，既提高作业效率，又减少了无谓的损失。

清扫范围包括冷却液、废料、塑料网、油垢、机油等容易吸附在机床表面和场地上的脏物。

4.清洁（SEIKETSU）“清洁”是创造干净、舒适、安全和健康的生产车间，需要车间内所有序列化的设备、物品都保持平滑、无杂质、光亮的状态，并减少灰尘、噪音等对车间的危害。

一般市场方法有常规的汽车修补保养和防腐防污的工作，保证车间内的设备、车辆、工具和物品的清洁度。

在生产车间内的二次清洁措施还包括应用商业清洗剂清洗设备表面、吹扫压缩空气、使用洗车机等工具。

5.维修（SHITSUKE）“维护”是指管理并保养设备设施的规程，以确保车间的安全和维护设备的正常运转，减少设备使用寿命和生产效率的降低。

维护车间还意味着对一些需要及时维护的设备及时保养和修复工作，从而确保生产线的高质量和稳定性。

车间6S管理制度

车间6S管理制度引言概述：车间6S管理制度是一种旨在提高工作场所效率和组织管理能力的方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，车间6S管理制度可以匡助企业建立良好的工作环境、提高生产效率、降低成本、提升员工积极性和工作质量。

本文将详细介绍车间6S管理制度的四个部份。

一、整理1.1 清理无用物品：车间6S管理制度的第一步是清理无用物品。

这包括清理过期的文件、废弃的设备和工具、损坏的产品等。

通过清理无用物品，可以减少杂乱和混乱，为车间创造一个整洁的工作环境。

1.2 整理工作区域：整理工作区域是车间6S管理制度的关键步骤之一。

工作区域应该有明确的标记和标识，每一个物品都应该有固定的摆放位置。

通过整理工作区域，可以提高工作效率，减少时间浪费。

1.3 优化物料流动：优化物料流动是整理的重要组成部份。

物料应该按照工作流程进行布置，以减少运输时间和距离。

通过优化物料流动，可以提高生产效率和质量。

二、整顿2.1 制定工作标准：整顿的第一步是制定工作标准。

工作标准应该明确规定每一个工作岗位的职责和要求，以及操作流程和质量标准。

通过制定工作标准，可以提高工作的一致性和准确性。

2.2 建立标准化检查机制：建立标准化检查机制是整顿的关键步骤之一。

通过定期检查和评估工作标准的执行情况，可以及时发现问题并采取纠正措施。

通过建立标准化检查机制，可以确保工作按照标准进行。

2.3 培训和培养员工：培训和培养员工是整顿的重要环节。

员工应该接受相关培训，了解工作标准和操作流程。

通过培训和培养员工，可以提高员工的技能水平和工作质量。

三、清扫3.1 定期清洁工作区域：清扫是车间6S管理制度的核心步骤之一。

工作区域应该定期清洁，包括地面、墙壁、设备和工具等。

通过定期清洁工作区域，可以创造一个清洁、整洁的工作环境。

3.2 建立清洁标准和频率：建立清洁标准和频率是清扫的重要组成部份。

清洁标准应该明确规定每一个工作区域的清洁要求，清洁频率应该根据实际情况进行调整。

车间管理制度6s

车间管理制度6s车间管理制度 6S一、引言二、6S 管理的定义与目的（一）整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，清除无用的物品，只保留有用的物品。

其目的是腾出空间，防止误用，提高工作效率。

（二）整顿（SEITON）整顿是指将有用的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，使之易于寻找和使用。

其目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率，确保工作场所的整洁和有序。

（三）清扫（SEISO）清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持工作场所的清洁。

其目的是创造一个干净、整洁的工作环境，预防设备故障和产品质量问题。

（四）清洁（SEIKETSU）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的清洁和有序。

其目的是维持整理、整顿、清扫的成果，创造一个舒适、整洁的工作环境。

（五）素养（SHITSUKE）素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，遵守规章制度，提高员工的整体素质。

其目的是提高员工的自觉性和责任心，确保 6S管理的持续推进。

（六）安全（SECURITY）安全是指消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

其目的是预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。

三、6S 管理的实施步骤（一）成立 6S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员，负责制定 6S 管理的推行计划和监督实施。

（二）培训与宣传对全体员工进行 6S 管理的培训，使员工了解 6S 管理的概念、目的和实施方法。

同时，通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的6S 管理氛围。

（三）制定 6S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的6S 管理标准，包括物品的摆放、标识的制作、清扫的要求等。

（四）实施 6S 管理按照 6S 管理标准，对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升。

在实施过程中，要注重细节，确保每个环节都符合标准。

（五）检查与评估定期对车间的 6S 管理实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改。

生产车间现场6S管理制度(4篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

车间6S管理制度

车间6S管理制度车间6S管理制度11、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

14、各员工必须按先进先出的原则作业。

15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

23、各拉放物料的物料架要保持干净。

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

车间6S管理制度17篇

车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的'物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

车间6S管理制度篇

车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。

第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。

第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。

第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。

第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。

第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。

第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。

第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。

第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。

第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。

第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。

第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。

第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。

第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。

第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。

车间6S管理内容

车间6S管理内容标题：车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全”六个日语单词的首字母为代表的管理方法，旨在提高生产效率、改善工作环境、降低生产成本。

本文将详细介绍车间6S管理的内容。

一、整理（Seiri）1.1 确定必需物品：清理车间内的杂物，确定哪些是必需的工具和物品，避免浪费空间和时间。

1.2 标识化管理：为工具和物品设立标识，方便员工找到并归还，避免混乱和丢失。

1.3 定期检查：定期检查工具和物品的使用情况，及时更新和调整，确保车间整洁有序。

二、整顿（Seiton）2.1 设立合理布局：根据生产流程和工作需求，合理布局车间内的设备和工作区域，提高生产效率。

2.2 标准化操作：制定标准操作流程和作业指导书，规范员工的工作行为，减少错误和浪费。

2.3 提高工作效率：通过整顿车间，减少员工在寻觅工具和材料上的时间，提高工作效率和质量。

三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁车间内的设备、地面、墙壁等，保持工作环境整洁。

3.2 垃圾分类处理：分类处理车间内的垃圾和废料，避免污染环境和影响生产。

3.3 建立清洁文化：培养员工的清洁意识，使每一个人都参预到车间清洁工作中，形成良好的清洁习惯。

四、清洁（Seiketsu）4.1 维护清洁状态：保持车间清洁的工作环境，定期检查和维护设备，确保生产过程的卫生和安全。

4.2 培养良好习惯：鼓励员工养成良好的卫生习惯，如勤洗手、穿戴工作服等，保障生产过程的卫生。

4.3 定期检查评估：定期对车间的清洁状况进行评估，发现问题及时整改，持续改进车间管理水平。

五、素质（Shitsuke）5.1 培养自律精神：鼓励员工培养自律精神，自觉遵守规章制度，提高工作效率和质量。

5.2 培养团队精神：促进团队合作和沟通，共同维护车间的整洁和秩序，提升整体生产效率。

5.3 持续改进：不断完善和改进车间管理制度和方法，持续提高生产效率和质量水平。

工厂车间6s管理制度

工厂车间6s管理制度1. 6S管理的概念嘿，朋友们，今天咱们来聊聊6S管理制度，这可不是简单的数字游戏，而是工厂里的一种神奇的魔法，让我们的车间焕然一新。

听起来很高大上，但其实6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个小伙伴的集合。

就像我们生活中，整理好衣柜、收拾好书桌，心情都变得美美的，这在工厂里也是同样的道理。

把车间搞得整整齐齐，咱们的工作效率也能翻倍！想想看，找工具不再像大海捞针，工作起来那叫一个顺心。

1.1 整理与整顿说到整理，大家肯定能联想到家里那些杂七杂八的东西吧！我们在车间也一样，首先要把所有的物品分类，留下必要的，其他的统统说拜拜。

整顿呢，就是把这些留下来的宝贝放到固定的位置上，让每个工具都有家。

就像是把遥控器放在沙发边，这样找的时候一眼就能看到，省时省力又省心。

对了，搞好这些，工作的时候心里可就没那么多杂念了，简直能把心思都用在工作上，多好啊！1.2 清扫与清洁接下来是清扫和清洁，想象一下，咱们的工作环境就像是大厨的厨房，必须一尘不染才行。

清扫就是每天都要打扫卫生，定期清理工作台面，让灰尘远离我们。

而清洁可就深层次了，得定期进行大扫除，把那些藏在角落里的脏东西统统搞定。

就像妈妈说的，干净整洁的地方，才能让人心情愉悦，工作也更加顺畅。

2. 6S带来的好处咱们再聊聊6S的好处，这可不是小打小闹，它的效果可是立竿见影的。

首先，车间整洁了，工人们的安全感就提升了。

没了那些绊脚石，干活的时候心里也踏实多了。

其次，工作效率大大提高，找工具、备材料，再也不用像寻宝一样忙活了，一切井井有条，真是省时省力。

此外，6S管理还有助于提升团队的凝聚力，大家一起参与，一起维护，这可是增强团队精神的好机会。

就像我们踢球一样，配合默契才能进球得分！2.1 培养素养在6S管理中，素养是个重头戏。

素养不仅仅是员工的技能，更是一种态度。

通过6S，大家能形成良好的工作习惯，这可比金子还珍贵！每天都要养成检查、维护的习惯，长此以往，素养自然就上去了。

车间管理制度6s

车间管理制度6s《车间管理制度 6s》一、6S 管理的含义6S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。

整理是指区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所，只保留必要的物品。

这有助于减少工作场所的混乱，提高工作效率。

整顿是将整理后留下的必需品进行合理的布置和摆放，使其易于寻找和使用，并进行明确的标识。

清扫是指清除工作场所内的垃圾、灰尘和污垢，保持工作环境的清洁。

清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养是指培养员工养成良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度，自觉维护工作环境。

安全则是确保工作场所的安全，消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

二、6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了生产效率。

2、保证产品质量清洁的工作环境可以减少杂质和灰尘对产品的影响，有助于提高产品质量。

3、降低成本减少了不必要的物品堆积，节省了空间，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护可以延长设备使用寿命，降低维修成本。

4、保障员工安全消除安全隐患，为员工创造一个安全的工作环境，减少事故的发生。

5、提升企业形象一个整洁、有序的车间能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。

三、6S 管理的实施步骤1、成立 6S 推行小组由车间主任、班组长和部分员工组成推行小组，负责制定计划、组织培训和监督实施。

2、培训与宣传对全体员工进行 6S 知识的培训，让员工了解 6S 的含义、目的和方法。

同时，通过宣传海报、标语等方式营造 6S 管理的氛围。

3、制定 6S 标准根据车间的实际情况，制定详细的 6S 标准，包括物品摆放、清洁要求、标识规范等。

4、实施整理对工作场所进行全面的检查，区分必需品和非必需品，并将非必需品清理出去。

生产车间现场6S管理制度(3篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司生产全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。