Part1风机及塔筒生产全流程检验分析3
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• 企业资质评估 • 厂房占地规模评估 • 关键制造设备及检验设备评估 • 人员评估
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（一）
3.1 基础环下法兰 钢板原材料文件审核 Z向钢板拼焊，如Q345C,D,E-Z25 拼焊段数不超过六段, 钢板切割方向垂直钢板纤维方向
3.2 外购法兰 3.2.1 文件审核（包括且不限于） 炉批号及材料原始合格证 材料化学成分复验报告 力学性能，冲击实验检测报告 超声波，磁粉检测报告 热处理报告 首件提供晶粒度报告：GB/T6394，N》6 尺寸报告 锻造工艺报告：产品由锻造辗环工艺生产,并经热处理的无缝热压环,锻造比大于4
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
1.概述
• 本流程主要依据SGS服务过的风电公司的图纸,技术规范及其引用的相关标准 和要求,针对塔筒整个生产制造过程,介绍SGS驻厂检验的基本的,常规的流程.
• 希望通过介绍,SGS检验员可以在塔筒生产的各个环节,通过可靠有效的检验,使 塔筒质量得到应由的保证.
• 硬度实验:GB/T231 • 力学性能实验: Z向性能，屈服强度，拉伸强度，断面收缩率，延伸率， 冲击试验 • 金相学实验 • 非金属夹杂物实验 • 晶粒实验
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3.塔筒用法兰的质量控制及检验（三）
3.2.3无损探伤(NDE) •超声波探伤(UT) 法兰锻件必须根据DIN EN 10228－3 3级或JB/T4730.3 I级进行100％的超声波检测，至少在 两个垂直的表面,检查内部缺陷、夹层和多层裂缝等。 •磁粉探伤(MT) 所有的法兰必须根据JB/T4730.4进行100％的表面裂纹检验， 锻件应没有表面缺陷，诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。
ss
(t) mm 3≤t<5 5≤t<8 8≤t<15 15≤t<25 25≤t<40 40≤t<80 80≤t<150 150≤t<25 0
Grade A
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• 向厂家说明SGS的工作方式,比如周报,NCR和观察项的发布 • 激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识,发动工厂质检力量,配合SGS监理
人员工作
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
2.开工会及工厂评审
2.2 工厂评估 检验员到达工厂后,用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估,评估主要内容 如下,评估报告参照附件
4.1 原材料的检验 4.1.1 钢板: 1.文件审核:要求有完整合格的产品出厂证明,钢板具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有 效复印件(钢厂注明”复印件无效”时等同于无质量证明书).所有的原材料证书,检查是否满足图纸或 技术规范要求,同时检查证书中的各项内容是否与标准和技术规范要求一致. 2.外观检验:凹坑,剥落,此缺陷常有.如以下缺陷是经各方确认同意后，打磨修补的。
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Grade B
Lower (mm)
Upper (mm)
• 确认项目进展情况 • 确定检验依据,规范,标准和检验比例 • 根据客户的技术规范和要求,确定停止待检点 • 和厂家统一图纸和技术规范的版本号,根厂家澄清所有技术交底,技术更改,获得
书面确认，遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通，并体现在报告里； 一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们，针对这种情况发 现时应该及时与客人进行沟通，同时体现在报告里
3.要求采购探伤板,并按照一定比例对塔筒用钢板进行NDT检验(UT). 4.尺寸检验:按照ITP的规定进行,尤其是厚度.门框钢板入厂必须逐张进行几何尺寸和无损检测检验.
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4.1 原材料检验（二）
•EN10029 厚度公差
Plate Thickne
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2.开工会及工厂评审
2.1 开工会 SGS检验员抵达工厂后,第一时间到达生产现场,对项目生产情况进行初步了解, 随后与工厂生产主管,质量主管,生产班组长,质检人员召开开工会,并做好会议纪 要.会议纪要格式可参考附件.会议主要内容和目的如下:
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Part1风机及塔筒生产全பைடு நூலகம்程检验分 析3
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（四）
3.2.4 尺寸检验:按照ITP进行抽检,卷尺,卡尺,激光测平议(平面度,内倾度).
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
4 塔筒的质量控制
Part1风机及塔筒生产全 流程检验分析-3
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2020/11/3
Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
第三章 塔筒检验流程介绍
1.概述 2.开工会 3.塔筒用法兰的质量控制及检验 4. 塔筒的质量控制
4.1原材料的检验 4.2下料检验 4.3卷筒及校圆检验 4.4组对 4.5焊接检验 4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测 4.7尺寸检验 4.8表面处理 4.9涂漆检验 4.10 内附件的检验 4.11最终检验与运输 4.12 文件审核
Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（二）
3.2.2 法兰的性能复验 供货商按照炉批号提供塔筒用机加工法兰的试样（可能是毛胚料） 见证实验过程是否正确，如实记录结果。
• 化学分析试验(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL) C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金属元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015% 为了满足材料的焊接能力,应基于碳当量(CEV), CEV<0.43,根据下列公式: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
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3.塔筒用法兰的质量控制及检验（一）
3.1 基础环下法兰 钢板原材料文件审核 Z向钢板拼焊，如Q345C,D,E-Z25 拼焊段数不超过六段, 钢板切割方向垂直钢板纤维方向
3.2 外购法兰 3.2.1 文件审核（包括且不限于） 炉批号及材料原始合格证 材料化学成分复验报告 力学性能，冲击实验检测报告 超声波，磁粉检测报告 热处理报告 首件提供晶粒度报告：GB/T6394，N》6 尺寸报告 锻造工艺报告：产品由锻造辗环工艺生产,并经热处理的无缝热压环,锻造比大于4
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
1.概述
• 本流程主要依据SGS服务过的风电公司的图纸,技术规范及其引用的相关标准 和要求,针对塔筒整个生产制造过程,介绍SGS驻厂检验的基本的,常规的流程.
• 希望通过介绍,SGS检验员可以在塔筒生产的各个环节,通过可靠有效的检验,使 塔筒质量得到应由的保证.
• 硬度实验:GB/T231 • 力学性能实验: Z向性能，屈服强度，拉伸强度，断面收缩率，延伸率， 冲击试验 • 金相学实验 • 非金属夹杂物实验 • 晶粒实验
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3.塔筒用法兰的质量控制及检验（三）
3.2.3无损探伤(NDE) •超声波探伤(UT) 法兰锻件必须根据DIN EN 10228－3 3级或JB/T4730.3 I级进行100％的超声波检测，至少在 两个垂直的表面,检查内部缺陷、夹层和多层裂缝等。 •磁粉探伤(MT) 所有的法兰必须根据JB/T4730.4进行100％的表面裂纹检验， 锻件应没有表面缺陷，诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。
ss
(t) mm 3≤t<5 5≤t<8 8≤t<15 15≤t<25 25≤t<40 40≤t<80 80≤t<150 150≤t<25 0
Grade A
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• 向厂家说明SGS的工作方式,比如周报,NCR和观察项的发布 • 激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识,发动工厂质检力量,配合SGS监理
人员工作
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
2.开工会及工厂评审
2.2 工厂评估 检验员到达工厂后,用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估,评估主要内容 如下,评估报告参照附件
4.1 原材料的检验 4.1.1 钢板: 1.文件审核:要求有完整合格的产品出厂证明,钢板具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有 效复印件(钢厂注明”复印件无效”时等同于无质量证明书).所有的原材料证书,检查是否满足图纸或 技术规范要求,同时检查证书中的各项内容是否与标准和技术规范要求一致. 2.外观检验:凹坑,剥落,此缺陷常有.如以下缺陷是经各方确认同意后，打磨修补的。
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Lower (mm)
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• 确认项目进展情况 • 确定检验依据,规范,标准和检验比例 • 根据客户的技术规范和要求,确定停止待检点 • 和厂家统一图纸和技术规范的版本号,根厂家澄清所有技术交底,技术更改,获得
书面确认，遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通，并体现在报告里； 一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们，针对这种情况发 现时应该及时与客人进行沟通，同时体现在报告里
3.要求采购探伤板,并按照一定比例对塔筒用钢板进行NDT检验(UT). 4.尺寸检验:按照ITP的规定进行,尤其是厚度.门框钢板入厂必须逐张进行几何尺寸和无损检测检验.
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
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4.1 原材料检验（二）
•EN10029 厚度公差
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
2.开工会及工厂评审
2.1 开工会 SGS检验员抵达工厂后,第一时间到达生产现场,对项目生产情况进行初步了解, 随后与工厂生产主管,质量主管,生产班组长,质检人员召开开工会,并做好会议纪 要.会议纪要格式可参考附件.会议主要内容和目的如下:
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Part1风机及塔筒生产全பைடு நூலகம்程检验分 析3
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（四）
3.2.4 尺寸检验:按照ITP进行抽检,卷尺,卡尺,激光测平议(平面度,内倾度).
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Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
4 塔筒的质量控制
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2020/11/3
Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
第三章 塔筒检验流程介绍
1.概述 2.开工会 3.塔筒用法兰的质量控制及检验 4. 塔筒的质量控制
4.1原材料的检验 4.2下料检验 4.3卷筒及校圆检验 4.4组对 4.5焊接检验 4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测 4.7尺寸检验 4.8表面处理 4.9涂漆检验 4.10 内附件的检验 4.11最终检验与运输 4.12 文件审核
Part1风机及塔筒生产全流程检验分 析3
3.塔筒用法兰的质量控制及检验（二）
3.2.2 法兰的性能复验 供货商按照炉批号提供塔筒用机加工法兰的试样（可能是毛胚料） 见证实验过程是否正确，如实记录结果。
• 化学分析试验(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL) C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金属元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015% 为了满足材料的焊接能力,应基于碳当量(CEV), CEV<0.43,根据下列公式: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15