橡胶加工工艺

橡胶模具制作方法及注意事项
橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将
P 原型进行复模，但寿命很短，只有1 0 -3 0件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶
制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇。

再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种! 原
及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A 组份是胶料，B 组份是催化剂。

配制时
考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定A B 组份的重量配制比例。

室温在2 0 -2 5度时，A
B ＝1 0 0：1 . 5。

室低时(但不能低于1 0度)则适当增加B 组份0 . 1 -0 . 3份。

室温偏
则减少B 组0 . 1 -0 . 3份。

具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A 、B 组份按比例称
准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。

为
节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。

为增加模具的拉力可糊纱布之类。

在室温2 0度条件
2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：1、B 组份是催化剂，易
潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A 、B 组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无
中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A 、B 组的配合
，关系到化学反应的速度和模具的性能。

B 组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度
之降低。

因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A 组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适
于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。

浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4
6 C M 的边框。

边框要平正，内面要光滑。

浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框
，每边留出2 -3 C M 的间隙。

(硅橡胶6 1元/ K G ) 硅橡胶模具制作注意事项：制作过程中有
泡解决办法：1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量，并均
喷洒4、材料控制水份. . . . . . . . 5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道. 7、用真空机
空抽气，模具上可以增加排气操。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊
负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。

橡胶辊加
包胶需要经历以下几个工艺：
1、
清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油
等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩
的胶清洗干净。

2、
胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁
表面与包胶的粘合面积。

3、
喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根
胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。

喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘
的更好。

4、
包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同
达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温
能好。

5、
胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要1 0－1 5小时的硫化时间，经过硫化后胶辊
芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

6、
胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打
，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。