生产车间现场管理培训教程
生产现场管理技能培训课件
符合性：改行动或改标准
应用5-WHY快速寻找原因 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。
项目
作业管理
班组管理 日常作业 管理
评价项目
自画像 得分
准确把握各个员工能力水平的高低
决定作业担当时，考虑个人能力与性格 测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容
集中训练的同时，也作针对性的训练
不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系 能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同
如何有效的制定目标
符合SMART的原则；
(S) : Specific 具体程度 (M) : Measurable可测性 (A) : Ambitious具挑战性 (R) : Realistic可行性 (T) : Time limited时间期限
- 目标是否具体? -目标是否可测量? -目标是否具有挑战性? - 目标是否可行? - 是否规定目标实现的最后期限?
生产 信息
供方排计划
开工日期
完工日期
交货日期
已下单物料的 跟催
项目上线物料 的清点
生产开工期 生产完工期
交期 船期
物料跟催流程
部门
表单
标准原则
营业部 《生产任务单》 客户特殊要求、BOM
计划科
《滚动计划》
10天以上 交期先后 同型号同线
采购科
《采购定单》 明确特殊要求并且标准化
生产车间现场管理方法培训
生产车间现场管理方法培训1. 引言生产车间是制造业的核心部分，对于一家企业的生产效率和质量水平有着至关重要的影响。
为了提高生产车间的管理水平和现场操作效率，进行生产车间现场管理方法培训是非常必要的。
本文将介绍一些常用的生产车间现场管理方法，帮助企业提升生产车间的管理和运营水平。
2. 5S 现场管理方法5S 是一种重要的现场管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维护（Sustain）五个步骤。
2.1 整理（Sort）整理是指根据需要和价值对工作区域进行整理和清理。
通过清理多余的物品和设备，将生产车间整理得更加干净和整洁。
整理能够提高工作区域的可视化程度，减少工作人员寻找物品和设备的时间。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域中的物品和设备按照一定的规则和顺序放置。
通过合理的规划和整顿，可以提高工作的流程和效率。
在整顿的过程中，可以使用标签和标识来帮助工作人员快速找到需要的物品和设备。
2.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域和设备，以确保生产环境的干净和卫生。
通过定期清扫，可以减少污染和交叉感染的风险，提高生产车间的质量水平。
2.4 标准化（Standardize）标准化是指将整理、整顿和清扫的标准进行文档化，并持续执行和监控。
通过制定标准化的工作程序和规范，可以保证生产车间的管理水平和操作质量的稳定性。
2.5 维护（Sustain）维护是指持续执行整理、整顿、清扫和标准化的工作，并进行监控和改进。
通过持续的维护和改进，可以保持生产车间的管理水平和操作效率。
3. 6σ（Six Sigma）质量管理方法6σ 是一种基于统计学的质量管理方法，它的目标是通过减少产品和过程的变异性，从而达到减少缺陷的目的。
3.1 DMAIC 方法6σ 的核心方法是 DMAIC，即“定义（Define）- 测量（Measure）- 分析（Analyze）- 改进（Improve）- 控制（Control）”。
生产车间现场管理培训 ppt课件
生产车间现场管理培训
（1）企业生产过 （2）行管理的目标
程中的两种技术： 充分利用有效资源，
a：生产技术 b：管理技术
同行业生产技
用最少的人力，最小 的消耗，最省的时间， 最短的物流行程，最 简单的工作，最易掌
术差不多，而管 握的方法，完成必要
理技术不尽相同， 的工作。实现低成本，
标准化
生产车间现场管理培训
A：计量工作：
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理：
• （1） 合乎标准； • （2） 以防患未然为质量制度； • （3） 工作标准必须是“零缺点“； • （4） 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培，训 精心保养。
： 定 量 定 额 ： 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法： • 1、提高劳动生产力的途径
a：根据工种不同分成具体的 练兵项目
b：练兵前，应请老工人进行 示范表演，指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c：组织好评比考核工作，建 立岗位练兵台帐，严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则：
例如： a：按定单生产，排除因在制品过
剩而造成的浪费；
本着使人才
物设备信息时 间，毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b：因供应不及时而造成的浪费；
c：因数据不准确信息不及时而 造成的浪费；
d：因缺乏有效工时的利用分析， 组织不当，造成的损失，人力浪费；
车间现场管理培训课程(PPT 33页)
•
11、属于每个人的道路，都在每个人 的足下 ；属于 每个人 的历史 ，都在 每个人 的身后 。
•
12、终于有一天，海水和泪都是甜的 。
•
13、有志者自有千方百计，无志者只 有千难 万难。
•
14、贫不足羞，可羞是贫而无志。— —吕坤
•
15、人，只要有一种信念，有所追求 ，什么 艰苦都 能忍受 ，什么 环境也 都能适 应。— —丁玲
➢推动管理层和支持团队“下去看”现场的问题并采取 措施 ➢收集数据，确认问题在那些地方发生的最多 ➢促使班组长/工段长去支持班组成员 ➢推动质量和生产能力的提升 ➢班组成员具有阻止事件发生的权利和防止缺陷传递到下工位 ➢当在工序中落后或有其它偏离标准的事情发生时，要寻求帮助 ➢问题解决程序初始化 ➢收集数据，验证哪个地方问题发生的最频繁 ➢传达操作状态信息
问题解决方法适用于所有类型的问题， 例如安全、 人员、 质量、 响 应(生产量和成本。
创造一种能促进持续改善，使大家都能成为问题解决强者的文化。 问题 就是积极改善的机会。
提供一个能进行交流和跟踪的正式工具。
28
实例引导 利用回顾来认知成绩 队员支持问题解决的努力 消除任何地方出现的障碍
29
实例引导 — 领导行为 使用解决问题的方法来确定根本起因并通过直接观察 过程（工作区域）中存在的问题协助队员进行解决。
领导应该利用这些回顾作为在BPD和PDCA某 些方面指导团队和小组的机会。
生产计划回顾应该至少每月开一次，如果生 产能保证的话，也可以多开
帮助班组成员解决问题，保证 找到问题的根源
23
BPD/SPQRC会议结构
掌握预定的回顾：执行正式检查时要查看生产计划目的。执行检查可以 给BPD程序提供训练。某些区域可能还需要每日或每周一次的非正式的 检查。应当鼓励车间现场检查（去到现场）和BPD/SPQRC一起检查。
生产车间现场管理培训教程
生产车间现场管理培训教程
一、引言
车间现场管理是指企业管理者采取不同的措施，有系统地加强生产现
场的规范性管理，以提高生产现场的管理水平，充分发挥生产现场的潜力
的一种管理形式，包括管理实施、管理改进、管理设施等方面的内容，是
企业持续经营的基础和保障。
二、生产车间现场管理模式
1.管理实施：首先要明确车间现场管理的目的，编制一个详细的行业
标准，明确管理指标，包括安全、质量、效率、管理效果等方面的指标，
并建立定期整改机制，对实施效果进行评估，从而更好地实现车间管理的
目标。
2.管理改进：车间现场管理需要系统地提高管理水平，改进生产现场
管理质量，有效提高生产质量，缩短生产周期，提高生产效率，推进企业
持续发展的目的。
3.管理设施：车间管理设施包括安全防护设施、质量监控设施、管理
干预设施、管理规范化设施等，旨在提升车间管理水平，保障生产现场安全、质量和效率。
三、车间现场管理培训内容
1.安全培训：培训内容包括安全规定、安全分类管理、安全保护措施、安全事故处理等，来培养员工的安全意识，掌握个人安全保护措施，做到
安全第一，实现工作安全环保。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训1. 简介在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。
合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。
本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。
具体实施步骤如下：2.1 整洁（Sort）•处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
•统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）•建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
•设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）•日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
•总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）•制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
•定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）•持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
•全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。
以下是一些常见的现场排布原则：•流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
•周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
•标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
4. 安全管理工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
生产现场管理培训课程
生产现场管理培训课程1. 生产现场管理基础知识：介绍生产现场管理的基本概念、原则和目标，帮助参与者建立正确的管理观念。
2. 生产排程与计划管理：讲解如何制定生产排程和计划，确保生产任务的顺利完成，并最大限度地提高生产效率。
3. 资源管理：包括人力资源和物料资源的管理，如何合理分配资源，提高资源利用率。
4. 质量控制：介绍质量管理的方法和工具，帮助参与者建立质量意识，防范和纠正质量问题。
5. 设备维护与管理：介绍设备维护的重要性，如何制定设备维护计划，确保设备稳定运行。
6. 现场安全管理：介绍安全意识和安全管理技巧，帮助参与者了解和防范生产现场的安全隐患。
除了以上内容，我们还将安排现场模拟练习和案例分析，帮助参与者将所学知识应用到实际工作中，加深理解。
我们期待通过本次培训，帮助参与者提升生产现场管理的能力，使他们能够在工作中更加高效、安全地进行生产管理，为企业的发展贡献更多的价值。
此外，我们还将讨论以下内容：7. 生产现场布局与流程优化：介绍生产现场布局的重要性，如何优化生产流程，提高生产效率和降低物料运输时间。
8. 生产现场问题解决：讲解常见的生产现场问题及其解决方法，如停工、故障处理等，帮助参与者掌握解决问题的技巧和方法。
9. 5S管理：介绍5S管理的概念和实施方法，帮助企业建立整洁、有序、高效的生产现场。
10. 持续改进：讲解持续改进的重要性，介绍持续改进的方法和工具，如PDCA循环、Kaizen等，帮助参与者建立持续改进的意识和能力。
通过本次培训，参与者将能够掌握生产现场管理的关键技能和知识，提高生产效率、产品质量和员工安全。
我们还将邀请资深的生产现场管理专家和成功企业的管理者来分享他们的经验和实践，为参与者提供实用的案例和建议。
在课程结束后，我们还将组织实地考察学习，让参与者有机会深入了解一些成功企业的生产现场管理实践，与企业管理者交流、学习。
此外，我们将定期进行课程回顾和复习，帮助参与者巩固所学知识，加深理解。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产现场管理基本知识培训
培训ppt
14
)
十二 5S和环境管理
5S概念—对生产现场的各种生产要素所处状态不断地进 行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。
• 整理—清理不用和报废的物品，摆放好有
用的东西。
• 整顿—（1S后）整理后的物品进行科学、合理
培训ppt
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)
现场管理
2、机器设备摆放不当。 如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别
地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外 等。其不良影响有：
4、严 格执行劳动保护规定。
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12
)
十 劳动纪律
• 严格执行«员工手册»和各种规章制度
• 几点要求：
1 、以身作则 2 、程式化（也即军事化） 3 、科学化（调动积极性和实行奖惩相结合）
• 备注：劳动纪律就是工厂现场的法律，必须被不折 不扣地执行，没有任何讨价还价的余地。
• 铁打的营盘，流水的兵；一群散兵游勇没办法做好 任何事情
• SPC—统计过程控制
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)
八 成本控制
• 物料的控制 • 生产安排不合理 • 生产时间的控制 • 不良品的控制 • 设备的调试的控制 （用于调试设备的材料过于浪
费） • 首检的控制 （批量报废）
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)
九 安全生产和劳动保护
• 安全第一
预防第一
• 线长负责制，班组长责任制。
• 线长与班组长职责：
• 没有铁的纪律作保证，就不能保证每项任务被准确 执行
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)
十一 培训
• 定期培训： 1、 自身培训—接受公司培训和自我学习提高 三种技能：技术、人际、解决问题。
生产现场管理实用培训教程
(3)制程设计与改善 ●程序研究； ●工作程序分析； ●生产线设计；
(4)作业设计与改善 ●双手操作分析； ●人机配合分析； ●动作幅度分析； ●作业站设计；
2、工作改善的选择与重点：
若能对下列各点加以研究 的话，一定能得到对工作改进 的启示．
(1)成本
对金钱、工作时间及使用 机械最费成本的工作；
第一章：现场管理概述
1. 何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机、 料、方法、环境），达成组织目 标的过程，包括计划、组织、协 调和控制。
2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
3. 何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。
(3)．进度会议(产销协调会议)；
4、进度落后之原因与处置方式 (1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变 更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高；
f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。
产能分析 派工
馀力管理
2
质量 Q
3
成本 C
4 产量交期 D
制程品管 作业标准 成本降低
生管作业
个人品质
绩效管理 减少浪费 交期管理
5
安全 S
整理整顿 定期保养
6
士气 M
全员参与
绩效评估 教育训练
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（5S） 4、善于观察现场（异常与变化，
目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组）
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产车间现场管理培训[1](精编课件).ppt
.ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/c75e1c2d852458fb770b56eb.png)
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
精品课件
五、现场的日常工作
精品课件
七、现场管理的基本方法
整顿重点: （一）、7S现场管理
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；
2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什 么东西该在什么地方更为明确；
3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立 即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或 误放时能马上知道。
• 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
现场的工作设计 对员工工作内容的设计，
精品课件
六、现场管理的实施方法
日常管理的要点
重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
决定重点管理项目 原则：“不给下个工序或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 管理的习惯化
案例分析
脏！ 乱！
精品课件
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响
企业现场管理-5S培训
用
时间、事故、投诉、 缺陷等8个方面都为
零，有人称之为“八
零工厂”。
5 S 培训
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个 企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声 誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越 多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企 业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相 应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一 的工厂具有更大的发展空间。
5 S 培训
5S现场管理培训教程
5 S 培训
工 三流企业：每个人都随
厂
处乱扔垃圾而没有人拣 起来。
现
场 二流企业：由专人将别 的 人乱扔的垃圾拣起来。
三
个
一流企业：每个人都
层
自觉维护环境的清洁，
次
没人乱扔垃圾。
5 S 培训
5S的含义
☞ 整理（SEIRI） ☞ 整顿（SEITON） ☞ 清扫（SEITO） ☞ 清洁（SEIKETSU） ☞ 素养（SHITSUKE）
5 S 培训
推 行 5S 的 误 区
误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明：把5S与工作对立分开的错误认识。 正确认识： 5S是工作的一部分。
误区2：5S就是把现场打扫干净 问题说明：抱这种认识的员工并不了解5S内容活动 的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。 正确认识： 5S不仅要把现场搞干净，最重要的是 持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让 员工养成良好的习惯。
实。
⑦ 进行标识
⑧ 将放置方法和识别方法
对作业者进行说明
生产车间现场管理培训
生产车间现场管理培训1. 简介生产车间是制造企业中最核心的部分之一，良好的现场管理能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，因此对生产车间现场管理进行培训显得尤为重要。
本文将介绍一些关键的现场管理培训内容和方法，帮助企业提高生产车间的管理水平。
2. 培训内容2.1 5S管理5S管理是生产车间现场管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，实现车间环境整洁、物品摆放有序、操作规范，从而提高工作效率和品质。
在培训中，可以介绍5S管理的具体方法和原则，并通过实际案例培训员工的实际操作技巧。
2.2 工艺流程优化生产车间的工艺流程决定了产品的生产效率和质量。
在培训中，可以引导员工分析现有工艺流程存在的问题，找出优化的空间。
培训内容可以包括如何进行时间研究、制定改善方案、实施方案并进行监控评估等。
2.3 错误防止管理（Poka-Yoke）错误防止管理是一种通过设计和改进工作环境、工艺流程和产品，预防人为和系统性错误的方法。
在培训中，可以介绍错误防止管理的基本原理和常用工具，如检查表、标识、装置等。
通过培训，能够帮助员工意识到错误的危害性，并培养他们注意细节、改进工作方式的习惯。
2.4 质量管理质量是生产车间工作的核心，培训中可以介绍一些质量管理的基本原理和方法，如质量检查、质量控制、质量改进等。
可以通过案例分析和实际操作，帮助员工学会如何发现问题、制定改善措施、落实改善措施并进行评估。
2.5 安全管理安全是生产车间工作的重要方面，培训中可以介绍一些安全管理的基本原则和措施，如事故预防、危险源辨识、安全意识培养等。
通过培训，可以增强员工的安全意识，提高他们遵守操作规程和使用安全装备的能力。
3. 培训方法3.1 理论培训理论培训是培训的基础，可以通过讲座、演讲等形式进行。
在理论培训中，可以介绍相关的管理理论和方法，如5S管理、错误防止管理等。
为了提高培训效果，可以结合具体案例进行讲解，让员工更好地理解和掌握。
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二、现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
标杆精益
三、生产活动的6条基本原则
后工序是客户: 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那
就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾
客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
标杆精益
3、交货期 管理者的主要工作之一
4、现场实际作业应 把握的内容
A.生产作业计划
标杆精益
五、现场管理的实施方法
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
标杆精益
三检法
a.其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实现“双检”靠的是自主管理：
标杆精益
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
E；必须建立全方位的信任和信誉。
标杆精益
自主管理
以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
自主管理守则
灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
标杆精益
修理作业
➢修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 ➢要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 ➢埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 ➢修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 ➢修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
2、现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都 是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
标杆精益
执行作业指导书
班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
“5他法”：
讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
标杆精益
抓住现场的主线
1.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。
➢ 日常管理的要点
a.重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？
b.决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
标杆精益
➢ 日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
生产车间现场管理
标杆精益
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
标杆精益
走进现场
1. 现场的“三忙”现象：
2.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
标杆精益
作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守--再改善的活动才可称为标准化。 有附加价值的工作
标杆精益
现场管理方针
a.生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b.品质管理方针：
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c.生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极 性；追求卓越，全面提升生产效率。
d.管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
标杆精益
四、现场的日常工作
1、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响