电除尘器除尘效率的影响因素分析
排烟温度与静电除尘器除尘效率的关系
排烟温度与静电除尘器除尘效率的关系2011-3-22作者: 李亚林王玉川业务员网引言我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到16亿吨以上，201年将达到25亿吨。
中国当前的大气污染物中，粉尘的71%来自煤的燃烧。
截止到2010年从排放量来看，电站锅炉粉尘排放量约3800吨/年，其中2700万吨是由煤燃烧产生的，而25%是电站排放的。
由此引发的环境问题日趋严重，为了给人类的生存和繁衍创造一个良好的环境，随着经济的发展和科学技术的提高，电除尘器以除尘效率高开始广泛推广使用。
特别是300MW及以上机组普遍采用。
随着科学技术的不断进步，人们对排博烟温锐度与管静电理除尘在器除线尘效率的关系控制环境污染的认识有新的提升，已经不再只是注重锅炉烟尘浓度的排放，而是提出了一个新的环保理念，即称为“环保设备”。
一、静电除尘器的工作原理是由金属构件组成的电极系统，即放电极（阳极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生极不均匀电场，当电场电压升到足够高，即放电极附近的电场强度达到足够大时（出自：业务员网: ），周围的气体被电离，电离后气体中存在着大量的电子和离子。
这些电子和离子使进入电场的烟气中的尘粒荷电，绝大多数荷负电，在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋集于收尘极，带正电的尘粒趋向于放电极。
尘粒达到电极后释放出电荷，然后依靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。
当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打装置的振打作用，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗，收尘过程即告完成，这一过程是连续而高速进行的。
二、烟气温度对除尘效率的影响粉尘的比电阻是决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素。
飞灰比电阻值偏高，是影响电除尘器效率的关键因素，如何提高高比电阻灰的电除尘效率是一大难题。
飞灰比电阻与烟气温度有关，其峰值根据煤灰特性出现在121℃～232℃之间，在232℃以上时，飞灰的比电阻与绝对温度成反比，与烟气成份无关；而在低于121℃时，飞灰比电阻与绝对温度成正比，并与烟气的湿度和其他成分有关。
四-电除尘3
本体几何参数的影响
电除尘器本体的几何参数包括电场长度L、电场宽度B、电场高度H、电场截面积F、总收 尘面积A、极板间距2b、电晕线间距2c、电晕线当量直径2ra、电场数m和通道数n等。显然， 这些参数与电除尘器性能紧密相关，应根据粉尘特性和烟气性质，在进行总体设计时综合考 虑。其中部分几何参数应按以下原则确定。
一 粉尘特性的影响 二 烟气性质的影响 三 本体结构参数及性能的影响 四 操作因素的影响
四 供电控制质量的影响
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标， 它对电除尘器性能的影响最为突出，主要有以 下两个方面：
(1) 在通用的单区板式电除尘器中，电晕电流 必须通过极板上的粉尘层传导到接地的收尘极 上。 (2) 粉尘的比电阻对粉尘的粘附力有较大的影 响，高比电阻导致粉尘的粘附力相当大，以致 清除电极上的粉尘层要增大振打强度，这将导 致比正常情况下的二次扬尘大。
δ——粉尘层的厚度，cm； U——施加于粉尘层上的电压，V； I——通过粉尘层的电流，A； R——粉尘层的电阻，Ω。 沉积在电除尘器收尘极表面上的粉尘，必须具有一定的导电性，才能传导从电晕放电到大地 的离子流。根据粉尘的比阻对电除尘器性能的影响，大致可分为三个范围： (1) ρ＜104（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘。 (2) 104≤ρ≤5×1010（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为中比电阻粉尘。 (3) ρ＞5×1010（Ω•cm），比电阻在这一范围内的粉尘，称为高比电阻粉尘。 中比电阻粉尘最适合于电除尘器捕集，而比电阻过低或过高的粉尘，如不采取有效措施，采 用电除尘进行捕集时都会遇到一定困难。
显然，采用常规极距、采用长芒刺线、采用预荷电、脉冲供电、减小电场风速和采用预 级除尘等，均可有效减小烟气含尘浓度对电除尘器性能的影响。
静电除尘器的选型计算(精)
静电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合结果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1、影响电除尘器性能的因素影响电除尘器的性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。
而最后结果表现为除尘效率的高低。
(1) 烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于静电除尘器的比电阻为10cm。
比电阻低于10的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板表面后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于10以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2) 烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗料吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量行关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
(3) 烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区，表而和体积比电阻的共同作用区。
电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
细颗粒团聚方法、电除尘捕集效率影响因素及对策
声聚并的进展及存在问题
1. 1886年发现驻波声场中飞灰颗粒物的聚焦现象 2. 1931年，开始了颗粒声波的聚并实验，发现在驻波管内悬浮微粒能
在节点处聚集，发生团聚 3. 上世纪70年代，高频声波（10-20kHz)团聚实验实现了高频声波聚
并燃煤细颗粒的中试试验；有结果表明声波频率、声场强度和颗粒 尺寸等对声聚并过程有显著影响；声强在164.5~169.5dB、频率在 400~1343Hz时，聚并的颗粒会重新分散 4. 东南大学沈湘林老师等采用高速显微技术研究了燃煤细颗粒在声波 作用下的夹带、振动和漂移等微观动力学特性 5. 骆仲泱团队研究了声聚并对煤飞灰微粒声波团聚过程的影响，建立 了以同向凝聚作用和流体力学作用为主要机理的声波聚并模型。 6. 需要解决高能耗和消除噪声危害，至今没有实用的声聚并除尘装置 4
5. 浙江大学采用脉冲电晕放电技术对燃煤细颗粒进行研究，发现高压 窄脉冲放电对颗粒荷电可大大提高颗粒的荷电量和聚并效果
6. 电聚并是一种重要的颗粒凝并的预处理手段，但是总体上还是处于 实验室阶段。
8
湍流聚并
湍流聚并是指颗粒在急速的湍流射流中由于流体的剪切作用力作用而加 剧碰撞团聚的现象。
常见的几种产涡装置：片状、圆柱形、Z形
有较好的抑制反电晕效果，但是在收集低比电阻粉尘时反而会增加 二次扬尘，具有一定的应用局限
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ESP捕集效率影响因素及对策
3.供电系统 c. 脉冲供电
可以有效的抑制反电晕，适合于捕集高比电阻粉尘，但是设备复杂 造价较高 d. 高频电源供电 可为电场提供更大的电流，国外已有成熟产品，国内处于半工业试 验阶段 e. PWM控制电源供电、恒流供电等 4.清灰系统 a. 振打清灰 侧面振打和顶部振打，一般认为顶部振打符合电除尘器积灰特性
提高电除尘效率及降低电除尘电耗
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
影响电除尘器效率因素及对策方法
电除 尘器 效 率工作 效 率降 低 的诸 多影 响 因素 １ 粉尘 自身的电阻率
一
１
，
二 提高 除 尘效 率 的技 术分 析 提高电除尘器除尘效 率的技术途径
电除尘 器受到粉尘 电阻率 的干扰 ， 具体表现 在下面 两点： （ １ ） 提高供 电电压 （ 荷 电、 收尘 ） ， 不仅可以提 高电晕放 电强度 ， 而 （ １ ） 现 在 的电除尘 器一般是 板式 的 ， 极板上 的粉 尘层是 电流 电晕 且可 以提高 荷电场 强， 因而 提高荷 电量 、 提高收 尘场 强、 荷 电量和收 尘 的传 导层 ， 通 过 它使 电流 电晕到 达 地面 的收尘 极板 。 粉 尘电 阻率 有一 场强 ， 提高驱 进速度增 大， 进而提高 除尘效率。 个 临界点 ， 假 如高于 这个 临界点 ， 在 通过 粉尘 层的时 候， 电流 电晕将无 （ ２ ） 提 高收尘场 强 ： 设 置辅助 电极， 形成专 门的收尘 区， 调节 荷 电 法顺畅 传导 ， 会对粉 尘粒子的 电场强弱 、 荷电率 以及荷 电量产生一定影 和收集 的矛盾 ， 提高收 尘场 强 ； 单 独供 电。 响， 此时如 果未采取一定补救手 段， 将大大影 响除尘效率 。
穿， 这就 是反电晕现象 。 在电场力的作用下， 电离的正离子向阴极 运动 ， 这就 使得 电压降低 、 电流增 加、 粉 尘 发 了不 出现 电晕 封 闭情 况 ， 提升振 打清 灰能 力和 选择 比较 相称 的极 线是 将带 负电的电晕 区粒子 中和掉 ， 生二次飞扬情况 更加严重 ， 严重影 响到除 尘效果 。 当反 电晕现 象发生 的 重要 技术手 段。 电流越 大， 能耗 越大 ， 除尘效率越低 。 电除 尘器的除尘效 果会受 到烟气中的湿度 、 水分、 压力和温 度等 的 时候 ， 反电晕 现象 更容 易在高 电阻率 的粉 尘中间发生 ， 使得 除尘 效果 受 影 响。 当煤燃烧 之后 ， 一 部 分烟 气进入 到电除尘 器中， 这部分 烟气 里含 反电晕 自 动 控制设 备的引进， 使得 供电设备能够 按 照工况 的变 有一定浓 度的 电负性气体 ， 其 有着比较 高的 电子 亲和力 ， 这 些气体对 电 到影 响。 对运行 参数 进行 自 动 调节， 对 间歇脉 冲供 电 占空 比进行 自 动选择 和 子 的捕获 能力的 顺序为Ｓ Ｏ ２ 、 Ｏ ２ 、 Ｈ： Ｏ 、 Ｃ Ｏ ： 。 烟气成 分直接影 响到火花 化 ， 这样可 以提高 除尘效率 ， 使 除尘效率达 到最佳 ， 又能 够 实现 节能 的 放 电电压、 电除尘 器的伏 安特 性 以及 电晕放 电过 程 中电荷载 体 的位 调节 ，
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
大型火电厂电除尘效率低原因及处理
大型火电厂电除尘效率低原因及处理摘要：随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题：根据十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求”推动燃煤电厂超低排放改造“，最大允许烟尘浓度10mg/Nm3。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词：电除尘器；除尘效率；优化一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#4电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗堵灰，积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响；2.1灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良(特别在冬季)以及锅炉受热面及烟冷器泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。
电除尘器
3·有效驱迸速度ωp
由于各种因素的影响，上式计算得到的理 论捕集效率要比实际值高得多。为此，实 际中常常根据在一定的除尘器结构型式和 运行条件下测得的总捕集效率值，代入德 意希方程反算出相应的驱进速度值，并称
之为有效驱迸速度ωp 。
五、被捕集粉尘的清除
集尘极清灰方法:湿式和干式.
在湿式电除尘器中，一 般是用水冲洗集尘极板，
气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时， 发生火花放电，电路短路，电除尘器停止工作。在
相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流， 且击穿电压也高得多。所以，对于工业气体净化， 倾向于采用稳定性强，可以得到较高操作电压和电 流的负电晕极;对于空气调节系统刚采用正电晕极， 优点在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
挠壁锤型振打装置
六、电除尘器结构
1.除尘器类型 2.电晕电极 3.集尘极 4.高压供电设备 5.气流分布板
圆形
星形线
锯齿线 芒刺线
常用电晕极形状
集尘极的基本要求：
(1)振打时粉尘的二次扬起少; (2)单位集尘面积消耗金属量低; (3)极板高度较大时，应有一定的刚 性，不易变形; (4)振打时易于清灰，造价低。
Dustcollection plate
Dirty gas
Corona discharge along the length of wire
High –voltage
wire for
L
2H
corona
discharge
h
Clean gas
Collected dust on plate Dust removed from plates to hoppers
（2) 按气流流动方式分为立式和卧式电除尘器
电除尘器地选型计算全参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
影响静电除尘器除尘效果的因素分析
影响静电除尘器除尘效果的因素分析简单介绍了BE型静电除尘器的工作原理，对影响除尘器除尘效果的因素进行了分析，并提出了减小影响的措施。
标签：除尘器除尘效果影响因素分析减小影响措施随着环境保护的日益迫切，锅炉排出的烟气经烟囱排入大气前需要净化防止大气被污染，已成为当今社会必不可少的重要环节。
BE型静电除尘器就是防止含尘气体污染大气的有效装置之一。
邯矿集团陶二电厂自2002年起逐渐引进6台BE型静电除尘器，投入使用以来，除尘效果非常好，为了促进电除尘器的更好运行，现就运行过程中发现的影响除尘效果的一些因素进行分析。
1 BE型静电除尘器的工作原理如上图所示，图中的电晕极（细金属线）的一端用绝缘子，悬挂在接地的收尘板中间，并在其上施加负性高电压，当电压达到一定值时，电晕极上会出现放电现象，此时给除尘器通入含尘气体，气体在高压电场中产生电离，电离后所生成的阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，绝大多数荷电粉尘粒子便向收尘板运动而沉积，当沉积在收尘板上的粉尘达到一定厚度后，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从除尘器排出。
2 影响除尘器除尘效果的因素陶二电厂安装的是板式除尘器，收尘板由若干块平板组成，针刺式电晕线安装在每排收尘板构成的通道中间，根据投运以来的运行情况看，除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。
2.1 烟气的温度烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。
烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。
2.2 烟气的流速过高烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法摘要：我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。
除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置，以提高除尘效率，使机组排放达到国家相关标准。
关键词：高频电源；极板；开路；短路；效率差；前言四台机组电除尘电场运行中，频繁因为各种原因，造成整流变跳闸，电场退出运行，严重影响机组排放指标及带负荷能力。
如何安全稳定可靠地保证电除尘运行，是我公司设备治理的一个重点及难点。
一、近八年来电除尘器频繁故障回顾根据不完全统计，我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。
具体现象如下：（1）、运行中电场短路跳闸。
（2）、运行中电场开路跳闸。
（3）、运行中电场二次电压低跳闸。
（4）、运行中电场二次电流低跳闸。
（5）、运行中电场参数低，除尘效率差。
（6）、运行中电场火化率高，除尘效率差。
（7）、检修后电场绝缘不合格，不符合行业规定的500兆欧。
（8）、检修后电场绝缘为零，不合格，整流变投不上。
二故障原因归类分析针对上述8种故障现象，分析原因主要有以下几个方面：（1）、运行中电场短路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场短路；电场极线积灰引起短路；极板运行中搭接；高压锥形套管绝缘性能下降；高分子绝缘轴绝缘性能下降；隔离开关穿墙套管绝缘性能下降；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
（2）、运行中电场开路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场开路；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起开路；保温箱内部整流变输出高压引线断开，引起开路；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
(3）、运行中电场二次电压低跳闸。
主要的原因有：料位高引起二次电压低；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起二次电压低；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，振打效率降低等几种原因。
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第２ ９ 期Ｉ 科 技创 新与 应用
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
李 静－ 邱 继 锐
（ １ 、 河南中美铝 业有 限公 司 安环部 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ２ 、 河南中美铝业有 限公 司 焙烧车间 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ）
１ 除尘 系 统 简介 机， 它是生产工艺循环系统 中一个主机设备 ， 它运行 的好 坏直接影 河 南 中 美 铝业 有 限公 司氢 氧 化 铝 焙 烧 采 用 的是 气 态 悬 浮焙 烧 响 到焙 烧 炉产 品质 量 和能 耗 。 要 保 证 焙烧 炉 和 除尘 器 的同 步运 转率 技术 ， 物 料 被 热 风从 文丘 里 干 燥 器 带 入 Ｐ ０ １ 旋风除尘器 ， 进 行 风料 和完 好 率 。 分离 ， 物料进入下一级旋 风除尘器 ， 而含尘 烟气则经 高压静 电除尘 ３ ． ２ 控 制入 口粉 尘浓 度 。除尘 器 入 口粉 尘 浓度 主 要 取决 于 氢 氧 器 除 尘后 ， 通过 烟 囱排 入大 气 。 化铝 的粒度 ，需要种分过程 中控制好分解 时间和分解 温度 ，保证 为实现节能环保 的可持续发展 目标 ， 公司采用 高压静电除尘器 ４ ４ １ ｘ ｍ以下的氢氧化铝含量小于 １ ２ ％。另外需要每年检查一次 Ｐ ０ １ 回收 烟气 中 的氢 氧化 铝 及 氧化 铝 粉尘 。 除 尘器 型 号 为 ： Ｂ Ａ Ｂ ＷＩ Ｏ Ｏ ｍ ２ ／ 中心 管及 内衬 磨 损情 况 ， 定 期 维护 、 更换 Ｐ ０ １ 翻板 阀 。 日常操 作 时保 ３ ， 属卧式三电场电除尘器 ， 主要附属设 备有 ： 高压硅整流及控制柜 持适 当烟气流速 ， 合理控制风机风门、 转速 ， 系统氧含量控制在 １ ． ５ — ５ ％。 Ｇ Ｇ Ａ Ｊ Ｏ ２ — １ ． ０ Ａ ／ ７ ２ Ｋ Ｖ 三套 ， 低压控制柜 Ｄ Ｄ Ｐ Ｌ Ｃ一 台 ， 除 尘 器 的 收尘 ２． 面积 ７ ４ ９ ７ ｍ ， 除尘 效 率 ＞ ｔ９ ９ ． ９ ％， 于２ ０ ０ ７ 年 １ ０ 月投产 ， 经 技 术 人 员 ３ ． ３控制人 口烟气温度 。影响除尘器入 口烟气温度的因素主要 不断调试和改造 ，除尘器运行平稳 ，除尘效率达到了设计水平 ， 烟 是文丘里干燥器运行是否正常 ，所 以要选用含水率较低 的氢氧化 （ 粉） 尘排放浓度远低于国家排放标准 。 铝， 适当控制进料量 ， 把文丘里出 口温度控制在 １ ６ ０ ＇ ： Ｅ 左右 ， 才 能保 证到达除尘器的烟气在 １ ５ ０ ＇ ： Ｃ 左右。 ２影响除尘器除尘效率的因素 ２ ． １入 口粉 尘 浓度 的影 响 ３ ． ４ 除尘 器 要 保持 高 压 下运 行 才 获得 最 佳 的 除尘 效果 。运行 人 不 同 的人 口粉 尘 浓 度 ， 对 应 除尘 器 的处 理 面积 不 同 ， 如 在 使 用 员 一 定要 监 视 电压 、 电流 的 变化 。 记 录起 晕 和 闪络 时 的一 次 电压 、 电 过 程 中人 口浓 度超 过 设 计浓 度 ， 则会 影 响 到 除尘 效 率 。当 含尘 量 过 流值及二次电压 、 电流值和 闪络次数。借此来判 断除尘器是否有故 高， 气 体 离 子 电荷 大 部 分 给 了尘 粒 ， 而 尘 粒 在 电场 中运 动 速 度 远 低 障， 烟气性质是否有变化 ， 从而采取相应的措施进行调整 。 电场的放 于离子移动速度 ， 从而使 电荷活动降低 ， 电流下降 ， 收尘效率也 大大 电不得过 于频繁 ， 要控制在 ５ ０次／ 分范 围内 ， 不妥时可进行调整 ， 使 下降。 之 实 现 自动 跟踪 。 ４ 结 束语 高压静电除尘器处 理的烟气是从 Ｐ ０ １ 分离出来 的 ， 所以Ｐ ０ １ 旋 风除尘器 的除尘效率决定 了进入静电除尘器的氢氧化铝粉尘含量。 尽管高压静 电除尘器属于焙烧系统 的主要设备之一 ， 但 由于除 氢氧化铝粒度过细 、 Ｐ ０ １ 中心管 的设置于人 口风速的不吻合 ，都会 尘器运行效果并不直接威胁氧化铝产量 ， 运行 中的一些问题往往得 使 除尘 器 人 口粉尘 浓 度上 升 。 不到及时纠正 ， 最终进一步升级 ， 造 成 氧 化 铝 损 失 的 同时 烟 尘 排 放 ２ － ２ 除尘 器 入 口烟 气 温度 和 加 热 系统 的影 响 严 重 超标 ， 污 染 了大 气 环境 ， 可 能 被 地 方 环 保 部 门警 告 或 处 罚 。因 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除 尘 器 设 计 入 口 烟 气 温 度 ： １ ４ ５ ℃， （ 瞬 间 此 ， 只有通过不断提高 岗位人员 的业务技能 ， 加强 日常巡检与维护 ， 处理设备运行中存 在的故障和缺陷 ， 并制定完善 、 合理的 ４ ０ ０ ￣ Ｃ 、 最低操作温度 １ ３ ０ ％ ｏ除尘器设有加热装置 ， 主要是保证灰 及时发现 、 斗温度及绝缘子干燥。 当除尘器内部温度（ ＜ １ ３ ０ ℃） 过低时， 烟气 中的 检修周期和检修 内容 ， 严格生产工艺操作的管理 ， 稳定烟气工况 ， 才 水分容易在电除尘 内凝结 ， 形成结露 ， 造成 电除尘无收尘能力 ； 严重 能保证除尘器长期 、 安全、 高效运行。 参 考 文献 时会 腐蚀 除尘器的钢结构 ， 缩短除尘器使用寿命 ； 收集的氢氧化铝 温度低时 ， 流动性差 ， 容易堵塞返灰系统 。 高温烟气需要焙烧 系统提 【 １ ］ 张设 计 ， 姚选智． 水 泥厂 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 极 其 影 响 因素 的 分 供 更 多 的 热量 ， 既影 响 产 能又 浪 费能 源 。 析［ Ｊ ］ ． 矿 业安 全 与环 保 ， ２ ０ ０ ０ ． 人 口烟气 温 度 影 响着 除 尘 器 内部 温 度 ，加热 系统 起 辅 助作 用 。 『 ２ １ 电除 尘使 用 维 护说 明书『 Ｚ １ ． 而烟 气 温 度 与文 丘 里 干燥 器 的 干燥 效率 密 切 相关 。 焙 烧 系 统产 生 的 作者简介： 李静 （ １ ９ ８ ５ ， １ ２ 一 ） － ｋ － ， 本科 ， ２ ０ ０ ８ 年 ７月 毕 业 于郑 州大 高温 烟 气 （ ３ ２ ０ ℃） 在文 丘 里 内烘 干 氢 氧化 铝 并 夹 带着 物 料 进 入 Ｐ ０ １ ， 学环境工程 专业， 注册安全 工程 师， 现在河南 中美铝业有限公 司安 在Ｐ ０ １ 温度仅 降低 Ｉ Ｏ ￣ Ｃ 左右。 氢氧化铝含水率和进料量的大小是直 环部从事环保 管理工作 。 接影响文丘里干燥器出口温度 的因素。 邱继锐（ １ ９ ８ ５ ， ６ 一 ） ， 男， 本科 ， ２ ０ ０ ８年 ７月 毕 业 于 江 西理 工 大 学 ２ ＿ ３ 电场 电压 的 影 响 自动化 专 业 ， 助 理 工程 师 ， 现 在 河 南 中关 铝 业 有 限公 司 焙 烧 车 间 任 般情况下 ， 除尘器电压越高 ， 形成的电场越强 ， 收尘能力就越 技 术 员。 强。 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除尘 器 有 三个 电场 ， 需要 考 虑 负荷 平 衡 ， 通 过调 节三个电场 电压 ，可 以使除尘器具有较高的收尘能力和收尘效率 。 含尘烟气最先进入第一 电场 ， 粉尘浓度最高 ， 为保持返灰系统顺畅 ， 第 一 电场 电压 一 般 设 置 在 ４ ７ — ５ ２ ｋ ｖ 左 右 ；第 二 电场 作 为 主收 尘 电 场， 一般电压设置在 ５ ２ — ５ ７ ｋ ｖ ； 进人第三电场的烟气已基本达到排放 要求 ， 第 三 电场 仅 作 为辅 助 收尘 ， 一 般 电 压设 置 在 ４ ２ — ４ ７ ｋ ｖ 。在采 用 低一 高一 低 的电压配合形式后 ，除尘器三电场负荷一直比较平稳 ， 积 灰走料顺 畅。 ２ ． ４除尘系统漏风的影响 除尘器为负压操作 ， 如出现漏风现象 ， 外部气体进入除尘器内 ，
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施探讨
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施 为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式 为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确 清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有 助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几 种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广 泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视， 对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打 联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的 方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻 提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比 较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕 现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的 方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低 电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过 水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以 结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点 以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度 增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方 式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加 调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整 为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的 校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过 圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄， 在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生 移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大 减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提 升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做 好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调 整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的 分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的 处理方面要能从这些层面针对性处理应对。
电除尘受粉尘比电阻的影响有多大
电除尘受粉尘比电阻的影响有多大
粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的重要指标，当粉尘比电阻偏高或者偏低的时候，对电除尘的影响有哪些不同？
1.当粉尘比电阻偏低时，会影响正常的除尘效率，导致除尘效率低下，其原因有以下
几点，一是低比电阻的粉尘到达收尘极后，很快释放出其上的电荷，成为中性，因而比较容易从收尘极上脱落，重新进入气流，产生二次飞扬，从而降低除尘效率。
二是，由于静电感应获得与收尘极同性的正电荷，如果正电荷的斥力大于粉尘的粘附力，沉积的尘粒将离开收尘极，重返气流，从而降低除尘效果。
2.当粉尘比电阻偏高时，电除尘器的性能会随着比电阻的增高而下降，其原因有以下
几点：一是，高电阻粉尘到达收尘极后，电荷释放很慢，残留着部分电荷，这样的收尘极表面逐渐积聚了一层带负电的粉尘层，由于同性相斥的原因，使随后尘粒的驱进速度减慢。
二是，会出现反电晕现象。
由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉层间形成较大的电位梯度，从而形成了许多的微电场，使粉尘很容易就被沾附在极板上，除尘效率提高。