纯化水系统加药控制规程
SOP-SB-001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生。
职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文：1、操作控制点及检测频率2、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质。
2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀），对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2.3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀，使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3.1工艺说明：软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行，两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头（多向控制阀），对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软化水硬度，控制在0.2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0.2Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3.3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂：称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1:100），混合成固体合剂。
3）氨-氯化铵缓总督认（PH约为10）：取氯化铵5.4g，加水20ml溶解后，加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
硬度的测定取水样100ml，置250ml锥形瓶中，加入10ml氨缓冲液及铬黑T指示剂少量，以0.005mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点。
纯化水系统操作规程
文件目录一.目的: (3)二.范围: (3)三.职责: (3)四.工艺流程图: (4)五.术语及定义: (5)六.系统说明: (6)七.系统操作: (7)八.系统监控: (8)九.注意事项: (9)十.附表: (11)十一.变更记载及原因: (12)文本编号一.目的：建立纯化水系统操作规程，确保纯化水系统正确操作，为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。
二.范围：本标准适用于广宁制药厂原料药、食品添加剂生产所用15T/H纯化水系统操作规定。
三.职责：1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责对纯化水系统进行正确操作、规定监控和纠偏，并及时报告异常情况。
2、纯化水系统维护人员：按本规程要求，负责配合操作人员对系统必要的维护和保养。
3、工段长、车间主任：确保本规程的正确实施，并实行监督管理。
四.工艺流程图：五.术语和定义：1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
本纯化水是用二级反渗透法制备。
文本编号2、反渗透膜：用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3、反渗透：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
4、电导率：电阻率为某一温度下（一般为25℃）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆·厘米。
电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm。
5、脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）÷原水电导率us/cm×100% 6、渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
水处理加药岗位安全操作规程
水处理加药岗位安全操作规程水处理加药岗位安全操作规程一、总则1.1 为保障水处理加药岗位的工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和设备运行效率，制定本规程。
1.2 本规程适用于公司水处理加药岗位工作人员，包括操作人员和管理人员。
二、工作人员的安全防护2.1 工作人员必须严格遵守工作作业规定，服从管理人员指挥。
2.2 工作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用品。
2.3 工作时必须注意保持良好的工作环境，避免在狭窄、潮湿、缺氧的场所作业。
2.4 工作时必须保持警觉，尤其是当接待来访时，要查看来访证件和物品，防止出现危险情况。
2.5 工作人员必须事先检查设备和工具的安全状态，遵守操作规程，杜绝简略操作和举止危险行为。
三、加药操作规程3.1 加药前必须对设备和用品进行清洗消毒，以保证加药的准确性和安全性。
3.2 必须按照所需的药品类型、剂量、标准进行控制，未经审批不得任意更改。
3.3 在加药过程中，应该保持工作环境卫生整洁，不得将附着在药品容器和其他设备上的污物弄进药品中。
3.4 在加药期间，必须对放置药品的容器、设备进行正确安置，保证安全可靠，同时要在合适的位置设置好防护设施和防护标志牌。
3.5 因工作需求需要对任何的流量进行测量时，操作人员必须采取正确的测量方法，同时也必须保证测量仪器和相关设备的安全可靠性。
四、突发事故的处置4.1 工作人员必须在岗位上时时刻刻保持高度警觉性，避免发生突发事故。
4.2 如果发生事故，必须立即向公司应急救援中心报告，并采取必要的紧急避难措施，确保人员的安全。
4.3 如果发生火灾或爆炸事故时，必须按照应急预案尽快撤离并报警，并执行现场灭火、疏散安全措施。
五、交接班规定5.1 负责当班的工作人员必须对工作条件和设备运行情况进行详细的交接报告。
5.2 新工作人员必须在交接班后在对设备进行全面检查，并在操作前获得主管的批准后才能正式工作。
5.3 在交接班时，应将有关情况和发现的问题向下级通报，以保证工作的顺利进行。
纯化水系统标准操作规程
一、目的：建立纯化水系统的操作规程，保证正确操作，确保正常生产。
二、适用范围：适用于纯化水系统的使用操作。
三、责任者：操作人员及有关设备维护人员对本规程实施负责。
四、正文：1、工艺流程及生产能力饮用水→原水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→二级反渗透→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
产纯水量1～10T/h。
2、石英砂过滤器的操作2.1 打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动原水加压泵。
原水箱水位自动控制电磁阀开启和关闭。
2.2 打开多路阀至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟。
2.3 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可进入活性炭过滤器。
2.4 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
2.5注意反洗时无跑砂现象。
3、活性炭过滤器操作3.1 先开启活性炭过滤器多路阀至反洗位置，再将石英砂过滤器多路阀从正洗位置板至正常运行位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟；3.2 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可向精密过滤器进水。
3.3 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
4、精密过滤器进水4.1 将精密过滤器排气阀打开，开启活性炭过滤器出口阀门，把活性炭过滤器多路阀板至正常运行位置，向精密过滤器进水。
当排气阀有水排出时，关闭排气阀。
药品生产技术《纯化水系统标准操作规程》
纯化水系统标准操作规程精密过滤器组成。
RO系统由一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵、二级反渗透装置、2000L精密过滤器二级反渗透系统设备的规格型号及性能参数1 一级高压泵CRI10-18型2 二级高压泵CRN5-29型3 二级反渗透装置HDRO-Ⅱ4 4.1.35000L-112M316L2.5L40L250g40L〔25℃〕时，声光报警器启动，操作人员需检查相关设备及管路，并联系各使用点使用人员了解情况，及时作出相关处理；5 当总回水管电导率大于μs/cm〔25℃〕时，声光报警器启动，同时总回水管旁路阀门自动翻开，总回水管回水阀门自动关闭，将总回水管回水全部排放，此时运行人员应及时通知使用点使用人员停止用水；6 如电导率恢复到合格标准，那么总回水管回水阀门重新开启，旁路阀门关闭，恢复循环状态，如300S后电导率仍不合格，那么输送泵自动停止，运行人员查找原因并进行偏差分析；7 液位控制：储罐内水位低于“低液位〞时，纯化水制备系统自动制水进罐，此时运行人员应随时观察液位有无明显上升，以防止液位继续下降。
当液位低于“低低液位〞时，输送泵将停止工作。
如出现输送泵停止工作的情况，那么运行人员应立刻通知车间内使用人员停止使用，假设停泵时间超过30分钟，运行人员应对储存系统进行消毒；液位控制禁止采取手动方式。
8 运行人员当班期间应每天取一次水样，检测纯化水的酸碱度、氨，检测结果记录在“纯化水系统日常检测记录〞中，检验方法参见?纯化水检验标准操作规程?，检验结果应符合?纯化水质量标准?，取样地点为系统总出水管取样口。
停产期间的系统运行“生产停止〞是指生产周期间隔和生产期间出现异常情况的停产阶段〔15天以下含15天〕，生产停止期间，如输送泵保持运转，整个系统保持循环，那么纯化水制备系统间断自动运行〔每天至少运行1小时，按规定定期清洗消毒，质量管理部应于生产前5天对贮罐、总出水口和总回水口全检1次，合格前方可用于生产。
纯化水系统操作规程
标准文件1、目的Objective：规范纯化水操作工的日常操作行为，确保纯化水的质量符合标准。
2、范围Scope：适用于本公司1.5T/H纯化水制备系统的操作。
3、职责Responsibilities：3.1 本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部经理、岗位操作人员、QA进行本规程的培训。
3.2 岗位操作人员对本规程的实施负责；QA检查员、工程项目部经理对本规程的实施进行监督。
4、定义Definition：4.1 预处理：就是将饮用水的水源处理到符合后续水处理装置所允许的进水要求。
4.2 RO：反渗透系统英文大写字母的第一个字母。
4.3 电导率：截面积1cm2，长度1cm的水柱的电导值，单位是S/cm，由于水的纯度越高，电导率越小，因此对纯化水的常用单位为μS/cm。
5、程序Procedures：5.1 操作前准备5.1.1检查原水箱中原水是否够用；若原水液位不够时，原水浮球阀自动调节，补充原水或停止原水进入贮罐；当原水量≥60%（中位）时，原水泵可以“强制”或“程控”供水。
5.1.2开机前检查各化学药剂溶液是否够用，若不够，则配制相应浓度（见下表）的絮凝剂和氢氧化钠溶液各40L分别加入到相应的加药箱中，盖好上盖，备用。
5.1.3在开启原水泵电源开关前，检查原水泵的进出水阀是否开启，然后打开总电源开关。
5.2 原水箱原水箱规格如下表：原水箱侧面设有进水口、液位控制器（分别置于高位、中位、低位）；下部设有出水口和排污口。
5.2.1原水箱的操作规程5.2.1.1当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拨置“强制”档上），则原水箱液位控制器不起作用，此时就谨慎操作，启用后置任何一台水泵都应时常观察水箱的水位，避免干抽。
5.2.1.2当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拨置“程控”档上），则原水箱的液位控制器起以下作用：当原水箱水位下降至低位时，原水泵停机；当原水箱水位上升至中位时，原水泵允许启动运行。
纯化水系统加药控制规程
纯化水系统加药控制规程_yk_angl e一.目的建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定, 确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四•程序1、加药装置说明1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药箱为长方箱体结构，体积为（长X宽X高=400mr X 450mr K 700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0〜100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg+、Ba2+、Hco-、SO42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数而结晶析出，在RC膜表面结垢，影响R0膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
），而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前，和PH调节加药（氢氧化钠）混合，调节水中的PH值，符合纯水质量标准要求。
水处理加药岗位安全操作规程
水处理加药岗位安全操作规程1. 职责1.操作人员必须具备一定的水处理知识和相关操作技能，了解加药设备的性能和使用方法。
2.发现设备故障或问题及时汇报，并采取有效措施防止事故的发生。
3.根据工作安排合理分配任务，确保工作效率，确保水质合格。
4.遵守岗位安全操作规程，并做好岗位记录和文档管理。
2. 岗位安全操作规程1.加药前要确认药品名称和配比，检查药品包装完好。
2.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。
3.操作人员要注意防止药品溅入眼睛和口鼻，并及时洗手。
4.加药时严格按照药品使用说明书要求使用设备，确保药品投加量与配比达到指标要求。
5.加药完成后，清洗加药设备以免药物残留。
6.完成工作后，离开现场前要关闭所有开关和设备，保持现场整洁，做好设备维护保养，保证设备和设施正常使用。
3. 注意事项1.加药操作人员必须接受过行业培训和考核，并经过安全知识和操作规程培训后方可上岗操作。
2.加药设备的电气部分和机械部分必须经过专业维护人员检查，防止意外事故的发生。
3.加药设备使用频繁，操作人员要定期检查设备性能，发现问题及时修理或更换零部件。
4.设备故障或问题，操作人员应做好详细记录，及时进行汇报和处理。
5.禁止在现场吸烟或携带火种等危险物品。
6.避免在设备运转时进行人为干预，避免意外事故的发生。
4. 后勤保障1.水处理加药设备的后勤保障必须到位，精良设备方可有效运转。
2.后勤保障工作之中，必须对加药设备进行定期保养，包括设备的卫生清洁和日常维修等方面。
3.定期安排专业技术人员到现场进行设备的维护，及时发现并解决设备问题。
4.班次之间，操作人员必须培养传承岗位发布操作规范，确保加药设备正常工作。
以上为水处理加药岗位安全操作规程，操作人员务必按照规程执行，确保电厂水处理过程中的安全和稳定。
纯化水系统运行标准操作规程
4.3.5自动开机操作程序
4.3.5.1手动开机运行正常后可将手动/自动开关拨向自动位置进入自动运行状态。
4.3.5.2整套设备设计有缺水保护、低压保护、高压保护、负压保护、水位控制、电机短路或过载保护、控制器件等多项自动控制功能，如果其中某一保护执行，则整个系统则无法启动或停机，或局部设备停机，这种情况属设备正常工作。
三种选一
4.8.6常用清洗液
清洗液序号
成份
处方
pH
1
柠檬酸，纯化水
7.7kg+379升
氢氧化钠调至4.0
2
三聚磷酸钠、EDTA二钠、纯化水
7.7kg+3.18kg+379升
氢氧化钠调至10.0
3
三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、纯化水
7.7kg+0.97kg+379升
硫酸调至10.0
4.9注意事项：
4.9.1各设备运行前一定要认真检查各仪表、管道及各部件是否完好，尤其是制水管道、储水罐、控制箱。
4.3.3.2关闭阀门V2、V4、V5。
4.3.3.3按下启动按钮，启动高压泵，慢慢打开阀门V2，使压力升高，压力表P3控制在2.6MPa，浓水和进水压力必须小于0.15MPa，
4.3.3.4调节阀门V3、V2、V1，使压力表P3控制在2.6MPa。
4.3.3.5流量控制：浓水控制在0.5t/h，淡水控制在0.5t/h
4.4关机：打开阀门V6（排地沟），关闭阀门V5，停止送水，按下按钮，停止高压泵，打开阀门V4，排浓水，低压冲洗RO设备10min，关闭活性碳过滤器出水阀，纯化水出水阀、原水箱进水阀，关闭电源。
水处理加药规章制度
水处理加药规章制度第一章总则第一条为了保证水的质量，确保用水安全，维护水处理设施的正常运行，制定本规章制度。
第二条水处理加药规章制度适用于所有水处理设施，包括水厂、自来水厂、污水处理厂等各类水处理设施。
第三条水处理加药规章制度的主要内容包括加药原则、加药方法、加药设备、加药人员素质要求、加药记录等。
第四条水处理加药规章制度的执行单位为水处理设施的管理机构，负责具体执行此规章制度。
第二章加药原则第五条加药的原则是科学、合理、安全、高效。
第六条在确定加药剂量时，需要根据水的水质和处理需求进行调整，确保加药效果达到预期目标。
第七条加药应按照正常加药剂量进行，不得私自调整剂量。
第八条加药应按照规定的加药时间和方法进行，不得拖延或早加药。
第三章加药方法第九条加药方法包括化学加药、物理加药、生物加药等多种方式。
第十条在使用化学加药时，应按照加药剂量进行溶解，然后均匀加入到水中。
第十一条在使用物理加药时，应根据水处理设备的要求进行调整，确保加药效果达到预期目标。
第十二条在使用生物加药时，应根据水的水质特点和需求进行调整，确保加药效果良好。
第四章加药设备第十三条加药设备应保持干净、整洁，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加药设备的安装位置应符合安全要求，确保操作人员的安全。
第十五条加药设备的选择应考虑设备的性能、质量和价格等因素，做出合理的选择。
第十六条加药设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和维护保养。
第五章加药人员素质要求第十七条加药人员应具有相关专业知识和技能，能够独立操作加药设备，处理常见问题。
第十八条加药人员应具有责任心和团队合作精神，积极配合管理机构完成加药任务。
第十九条加药人员应具有良好的品行和仪表，保持职业操守，不得违规操作加药设备。
第二十条加药人员应遵守相关规章制度，严格执行加药要求，确保水处理设施的正常运行。
第六章加药记录第二十一条加药记录是水处理工作的重要内容，应按照规定进行记录，做到实事求是，客观准确。
洁净室纯化水系统加药控制规程
纯化水系统加药控制规程一.目 的建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范 围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四.程 序1、加药装置说明1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药 箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制 126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置 安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大 分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中 的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预 处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导 致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
）， 而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
SOP-SB-001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
页脚内容1范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生。
职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文：1、操作控制点及检测频率页脚内容2页脚内容3页脚内容42、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质。
2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀），对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2.3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀，使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3.1工艺说明：软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行，两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头（多向控制阀），对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软页脚内容5化水硬度，控制在0.2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0.2 Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3.3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂：称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1:100），混合成固体合剂。
3）氨-氯化铵缓总督认（PH约为10）：取氯化铵5.4g，加水20ml溶解后，加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
药厂纯化水系统操作规程
药厂纯化水系统操作规程一、总则为确保药厂纯化水系统的正常运行，提高纯化水的质量和稳定性，保障药品生产的安全性和质量，制定本操作规程。
二、工作职责1.纯化水系统的日常管理、监督和操作；2.纯化水设备和设施的维护保养；3.纯化水的在线监测；4.纯化水设备的维修和维护；5.监督纯化水系统的清洁和消毒工作。
三、操作规范1.纯化水设备的开机前准备a.检查主要设备、管道、阀门等是否正常；b.确保纯化水设备、泵、过滤器等已清洗干净；c.确保纯化水设备内无杂物；d.排除纯化水设备气压不正常的情况。
2.纯化水设备的开机操作a.依次启动纯水制备设备、加热系统、过滤系统等设备；b.检查设备运行情况，确保设备正常工作；c.监测纯化水出水口的水质。
3.纯化水设备的日常操作a.定期更换纯化水设备的滤芯、滤膜等易损件；b.定期进行设备的维护保养，包括清洗、消毒等；c.定期监测纯化水的水质，确保水质符合要求；d.遇到设备故障需及时报修，不得拆卸设备或随意修复。
4.纯化水设备的停机操作a.按规定程序关闭纯化水设备；b.清洁纯化水设备及周围环境；c.查找设备异常情况并记录。
5.纯化水设备的维护保养a.定期清洗纯化水设备、过滤器及管道；b.定期消毒纯化水设备；c.定期检查纯化水设备、管道、阀门的密封情况，修复漏水漏气等问题；d.定期校准纯化水设备的传感器和仪表。
6.纯化水设备的清洁和消毒a.定期清洗纯化水设备及管道，清除内部杂质和污垢；b.定期进行纯化水系统的消毒，确保所用化学药剂符合规范；c.在清洁和消毒过程中，注意防止化学药剂残留和环境污染。
四、操作注意事项1.操作人员应穿戴符合规定的工作服和工作鞋；2.操作人员应按照程序和要求操作，禁止私自调节设备参数；3.操作人员必须定期接受相关培训，提高操作技能；4.操作过程中如发现异常情况应及时报告；5.操作人员应保持工作环境整洁，确保纯化水设备周围没有杂物。
五、违规处理对于违反操作规程的人员，将根据情节轻重给予相应的处罚，严重的将追究相关责任。
加药装置安全操作规程
加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、自动溶药操作
a)启动1＃或2＃搅拌机。
b)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
c)溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。
d)使用时打开1＃出药阀门。
e)当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。
此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
f)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
三、手动溶药操作
g)启动1＃或2＃搅拌机。
h)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。
水至高位自动停止进水。
i)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
四、操作调节、巡视
a)观察进水压力是否波动。
b)观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
c)观察干粉箱干粉量，及时添加。
d)观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
药业有限责任公司纯化水系统标准操作规程
药业有限责任公司纯化水系统标准操作规程1.目的：明确纯化水系统标准操作规程，以保证设备的正常使用。
2.范围：适用于纯化水系统。
3.责任者：操作工。
4.内容：4.1锰砂过滤器a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，“原水泵”启动，清洗时间为20分钟后。
b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀清洗时间为10分钟后。
c、运行打开“出水”阀，关闭“下污”，调节“总进水”阀至额定流量。
4.2介质过滤器a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，“原水泵”启动，清洗时间为20分钟后。
b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀清洗时间为10分钟后。
运行打开“出水”阀，关闭“下污”，调节“总进水”阀至额定流量。
注：“正洗”阀与“进水”阀为同一阀门。
4.3活性碳过滤器a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，清洗时间为20分钟后。
b、正洗打开“下污“阀、”正洗“阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀清洗时间为10分钟后。
c、运行打开“出水”阀，关闭“下污”阀。
注：“正洗”阀与“进水”阀为同一阀门。
d、化学注入a、絮凝剂絮凝剂用量的参考值是1.5～2ppm,即每吨水加1.5～2克絮凝剂。
b、还原剂还原剂用量一般为原水余氯含量的3倍。
c、阻垢剂阻垢剂用量的参考值是5～10ppm，即每吨水加5～10克的阻垢剂。
e、全自动温控系统温度每增加（降低）1℃，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2～3％。
膜一般标准产水量为25℃透水能力，在其它温度时应修正。
a、通入电源，仪表进入210秒倒计时；b、按“设定”键，仪表显示当前测量温度；c、再按“设定”键，仪表显示为设定温度，按“调节”键，可任意调节设定温度，按“确认”键确认；d、设定好上述参数，仪表进入正常工作状态。
主机排气1.打开精滤排气阀排气，当排气阀有水外溢时；2.即打开多级排气阀，关闭业滤排气阀，当排气阀有水外溢时；3.打开RO主机浓、淡水清洗阀，关闭排气阀；4.完成各级放气工作后，RO主机即可进入正常工作状态。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导车间纯化水系统的日常运行和操作，确保纯化水系统的正常运行。
[范围]适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】负责水净化系统日常使用的人员1。
2维护人员负责对机器进行故障排除。
3车间管理人员和现场监控qa负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水通过原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器和加药装置进行预处理；然后通过保安过滤器进入一级反渗透，制备好的中间水进入中间储水箱；然后进入二级反渗透制备纯化水；净化水通过净化水分配系统后供应至各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管式热交换器第1页，共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格后方可操作设备；1.3.2定期反洗，保持管道畅通；1.3.3纯化水泵严禁干运行，防止机械密封损坏；1.3.4ro膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5ro严禁超压运行，ro的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程中的操作人员不得长时间离开机组。
密切关注出水水质和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动和手动操作模式。
手动模式只能在调试和故障排除时使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在plc中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1启动前，充分冲洗预处理部分，去除杂质和其他污染物，避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱供水阀，原水箱自动充满原水。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀，关闭，直至原水排出。
2.1.4检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
004纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的操作规程,使设备的操作有据可依，规范统一.范围：纯化水系统的使用操作和维护保养。
责任:设备操作人员、设备管理人员内容:1 开机前准备1.1 本系统运行时为自动状态；1.2 开机前检查供水、供电、预处理的过滤罐及系统各部分是否正常；1.3 检查一、二级浓水控制阀门应处于开启状态；1。
4 检查阻垢剂药箱中的药液，药液不足时,配制1。
5％浓度的阻垢剂加入药箱；1.5 检查PH值调整药箱中的药液，药液不足时，配制1％浓度的NaOH溶液加入药箱;1。
6 工作时,闭合电源开关K0，电源指示灯HL0亮。
2 操作程序2。
1 开启一级反渗透2.1.1闭合一级泵开关，入水电磁阀打开（指示灯HL1亮），10秒后一级泵启动（指示灯HL3亮)。
调节一级浓水流量控制阀，使一级纯水和浓水流量比在1：1左右,使一级纯水产量为20 L/min左右。
一级膜前压力应控制在1-1。
2MPa, 最高不超过1.5 MPa。
2。
1.2 当入水温度低于20℃,制水能力明显下降或一、二级反渗透流量及膜前后压力不能在调节范围内时，关闭换热器直通阀门，打开换热器进水阀门，缓慢打开换热器蒸汽阀门（蒸汽压力控制在≤0.2MPa）并调整入水温度在20-30℃之间。
2.1。
3 当入水温度高于32℃时，原水泵和一级泵将自动停机保护，指示灯HL18和HL16亮，报警器鸣笛报警，此时关闭蒸汽阀门.当设备重新启动后，重新开启蒸汽阀门调整入水温度.2.2 开启二级反渗透2.2。
1 闭合二级泵开关,二级泵启动，指示灯HL4亮；调节二级浓水流量控制阀，使二级纯水和浓水流量比在2：1左右，既二级纯水产量为16.6L/min,二级膜前压力应控制在1。
0—1。
2 MPa之间，最高不超过1。
5 MPa。
2.2.2 及时调整计量泵的加药量,控制制水电导率≤2μs/cm.如果在开机后最初生产的水不符合要求另作它用或排放。
2。
2。
3对总进水口和进入贮水罐的纯水取样检测：电导率;pH；氨盐和氯离子；符合公司《纯化水质量标准》（09-BZ—SH001）后对系统供水。
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纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e
一.目的
建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范围
本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者
1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；
2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；
3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四.程序
1、加药装置说明
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1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数
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而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
），而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前，和PH调节加药（氢氧
化钠）混合，调节水中的PH值，符合纯水质量标准要求。
2、药液说明
2.1纯化水系统中的药液投加量与原水的污染指数、硬度及碱度有关。
其中，絮凝剂的
用量与污染指数有关，阻垢剂的用量与硬度有关，氢氧化钠用量与碱度有关。
2.2絮凝剂确定采用有机絮凝剂 MPT150,必须在多介质过滤器前加入。
2.3阻垢剂确定采用反渗透膜专用阻垢剂（MDC150）,必须在保安滤器前加入。
2.4PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。
不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质含量多
导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入。
2.5纯化水系统在同时使用絮凝剂和阻垢剂时，必须确保兼容，否则会引起凝结反应，导
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致膜的严重污染，如反渗透膜专用絮凝剂MPT150和阻垢剂MDC150同时使用。
未经质量部门批准，任何人不得私自更改絮凝剂和阻垢剂。
2.6因絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯水带来安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核实）。
2.7在配制絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用RO淡水或纯化水。
否则，由于配制用水不良，导致效果很差。
药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、配制日期、配制人）。
3、药液浓度及配制方法
3.1药液配制浓度
3.1.1絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓
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度，才能通过计量泵加入。
稀释浓度参数如下表：
3.2药液配制方法
3.2.1絮凝剂、阻垢剂药液配制
3.2.1.1取絮凝剂MPT150或阻垢剂MDC150标准液1.26Kg(其原液浓度为100%),投入到加药箱内,再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L,即配制后的浓度为1%。
即每100L药液中含有絮凝剂或阻垢剂1Kg（每L中含10g）。
3.2.1.2如配制成1～2%之间的任一浓度，可按公式计算：Akg标准液÷126L=1～2%。
3.2.1.3因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对絮
凝剂、阻垢剂药液浓度给定为一个定值，即确定为1%。
3.2.2PH调节剂药液配制
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3.2.2.1按公式计算（Akg氢氧化钠÷126L=0.5～2%g/ml）配制0.5～2%g/ml之间的任一浓度。
取Akg化学纯的氢氧化钠固体，投入到加药箱内，再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L，即为所需的配制浓度。
3.2.2.2因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对药液浓度给定为一个定值，即确定为1%g/ml，那所需固体氢氧化钠重量为1260g。
4、加药量调节方法
4.1药液投加浓度
4.1.1因絮凝剂投加量与原水污染指数有关，阻垢剂投加量与原水硬度有关，PH调节剂与一级淡水碱度有关，根据现有纯水原水水质情况，现规定药液投加浓度。
药液投加浓度如下表：
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4.1.2ACS602计量泵，最大流量8L/h(背压BAR=1)，即调节旋钮到100%时的加药量为8L/h，不同流量按不同比例计算。
4.2计量泵流量调节方法
4.2.1絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150流量调节
4.2.1.1根据投加浓度计算絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量,计算公式为:
絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量=进水流量×投加浓度
4.2.1.2根据以上公式计算,絮凝剂和阻垢剂用量。
（说明：多介质过滤器进水流量为
24m3/h，保安过滤器进水流量可根据一级反渗透淡水流量和浓水流量之和约24m3/h）。
絮凝剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
阻垢剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
4.2.1.3根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。
公式为：
絮凝剂、阻垢剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量
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48g/h÷1%=4800g/h=4.8L/h,
即计量泵每小时投加4.8L,可满足絮凝剂和阻垢剂48g/h的投加量。
4.2.1.4根据计量泵的最大流量为8L/h，调节计量泵效率，控制投加量为规定值4.8L/h。
按公式（控制投加量÷计量泵的最大流量=计量泵效率）计算，4.8L/h÷8L/h=0.6=60%。
4.2.1.5絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150的配制浓度、投加浓度发生变化（如根据水质情况而定），则按以上相关公式计算计量泵的效率。
4.2.2氢氧化钠流量调节
4.2.2.1先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则
加药量多了,应减少加药量。
若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。
4.2.2.2氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5～8.0之间。
五、附表
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1、纯化水系统加药配制记录
纯化水系统加药配制记录
编号:RA5-729-02
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