回转窑基础知识
回转窑安全生产知识
回转窑安全生产知识
回转窑是一种用于生产水泥和其他化工产品的设备，其操作过程有一定的危险性。
因此，在使用回转窑时，必须要有足够的安全生产知识保障，以确保生产过程的安全和员工的身体健康。
1、回转窑操作人员必须接受正规的化工生产培训，在培训中要了解回转窑的结构、性能、工作原理等基本知识，了解器材的维护和保养等重要内容。
2、施工前应认真查看回转窑周围的工作环境，保持环境干净整洁，减少溢出物、杂物、垃圾等对工作的影响。
3、回转窑的进料速度应控制在一个合理的范围之内，不可超过设备的生产能力，以免对设备产生负面影响。
同时也不要太少，以确保生产效率。
4、回转窑内部的温度和湿度是关键的生产指标，操作人员需要了解并控制这些指标，避免窑内产生过多的灰尘和毒气。
5、对于回转窑周围的管道和阀门，操作人员必须经常进行检查和维护，避免漏气和渗漏。
6、严格遵守生产规范和安全作业程序，尤其是烟火禁止进入设备内部，保持场内环境干净整洁，严禁玩火和吸烟等危险行为。
7、在回转窑清理和维护过程中，操作人员要注意自身安全，防止被烫伤和中毒。
8、回转窑应设有自动监测、报警安全控制系统、火灾探测器和
防止大量泄漏和溢出的泄漏报警装置等设备，以及防止设备超载的
保护装置等。
9、在使用高压水枪清洗回转窑时，员工必须严格遵守操作规程，确保高压水喷嘴不直接对准人体，避免发生事故。
10、回转窑操作时不要轻易摸莫夏道防火门、开机前必须检查
莫夏道防火门是否关闭，卡扣是否牢固，以防意外发生。
总之，在使用回转窑时，操作人员必须严格遵守生产规范和安
全作业程序，避免任何危险事故的发生，以确保生产过程的安全和
产品的质量。
回转窑基础知识
窑基础知识议程◆设计演变◆ 窑的机械效应◆ 热膨胀◆ 塑性变形◆ 弹性变形◆ 窑的不同设计◆ 窑轮带◆ 支承托轮◆ 窑轴向推力窑的设计演变窑的设计主要受到产能增加的影响。
例如：工厂长度(m)直径(m)速度(rpm)产能(t/d)敦提1 1405/4.61-1.51500克拉克斯威尔230 6.9/6.4/7.61-1.54000阿尔奇斯6842-2.51250舍卡65 5.2 3.5-45800波特兰78 5.2 3.5-45400圣吉纳维芙90 6.6 3.5-412000老式湿法窑(1948)老式湿法窑设计现代干法窑设计切向悬挂轮带窑托轮驱动自调整支承FLS两窑墩回转窑回转窑中不同区域的划分⏹安全带⏹温度波动大⏹低温共熔物开始⏹碱腐蚀及渗透⏹烧成带(窑直径3 –5 倍)⏹温度从1300 到1450 °C，硅酸三钙形成，结皮稳定⏹过热，熔融熟料和碱性硫酸盐渗透⏹冷却带(窑直径0 –1倍)⏹温度从1200 到1100 °C ，熟料结晶⏹熟料灰磨蚀、碱腐蚀⏹热冲击和高机械力⏹预热带⏹温度达到700 °C，对物料进行加热和脱水⏹受到物料的磨蚀⏹采取隔热措施保护窑传动⏹分解带(窑直径4 –6倍)⏹温度从700 到1000 °C，对物料进行分解⏹磨蚀、碱性腐蚀和温度变化适中⏹过渡带上部(窑直径2 –4倍)⏹温度达到1300 °C，结皮不稳定⏹热负荷和热冲击最大⏹过渡带下部(窑直径1 –2倍)⏹熟料的温度从1400 °C 降到1200窑的概览（看不到的部位）轮带间隙窑筒体变形轮廓热负荷椭圆度窑筒体疲劳挡圈托轮轴弯曲窑传动窑弯曲托轮轴线倾斜窑轴线调整窑口窑的机械效应1. 热膨胀：材料因温度改变而产生的尺寸的变化2. 塑性变形：物体在负荷作用下尺寸改变，负荷释放后也不恢复3. 弹性变形：材料在压力作用下产生的变形，释放压力作用后可以恢复热膨胀（可逆的）窑筒体依据热膨胀系数膨胀（过程是可逆的）⏹窑筒体的热膨胀⏹ 窑筒体温度分布不均⏹窑的拉长 ⏹直径增大⏹弯曲变形温度分布图热膨胀（可逆的）例子：窑在20°C是直径是φ4.5M，那么在300°C的时候直径会增加多少？△D= D1×α×△θ△D 直径增量（mm）D1 原始直径（mm）α 膨胀系数（1/℃）△θ 温差（℃）△D=4500×0.000011×280=14mm正常运转中的活套轮带截面耐火材料纵向剖面图：垫板缝隙(在顶部)窑筒体轮带接触无缝隙轮带（紧箍轮带）无相对运动轮带阻碍了窑筒体的热膨胀收缩的窑筒体窑筒体的热膨胀受到轮带的限制窑筒体永久性塑性变形轮带/窑筒体温差1234窑筒体l轮带1243温差间隙•窑受热是间隙控制最关键阶段•建议遵守升温时间（一般是：24小时）切向固定大齿圈塑性变形(不可逆的)窑筒体在超过其受热能力和机械能力情况下运行导致变形( >屈服点)•高温点•窑筒体温度梯度大•在热态下没有转窑•高温点•轮带阻碍热膨胀•改变微观组织结构•弯曲•不圆•窑筒体受到挤压钢的性能(S235 JRG2)5010015020025020100200300350400450500550600温度 [°C]屈服强度 [N /m m 2]屈服强度弹性模量塑性变形机械性能随温度升高而降低塑性变形（不可逆的）窑筒体冷却后在其高温点附近发生收缩热变形高温点（冷却后）窑窑筒体变形（高温点）窑筒体变形（例如：在高温点后面）直尺窑筒体变形测量view from outlet (rotation anticlockwise)-100-90-80-70-60-50-40-30-20-1001012345678910111213141516测量区的窑筒体发生的变形最大-最小>25mm窑筒体变形？？窑筒体变形（高温点）m a x . 8m mFilled with mortar耐火砖的相对运动砖和窑筒体之间的细微缝隙注意：砖的紧密安装会减少相对运动在窑筒体和砖上作上记号m a x . 8m mMortar joint max. 1-1,5mmwith mortarFilled 注意：由于耐火砖发生与筒体之间的相对运动，局部窑筒体变形会使窑砖的寿命明显减少窑筒体变形（高温点）弹性变形（动态的）•窑筒体由于自身重量和来自托轮的力而产生变形( <<屈服点)•轮带间隙大•窑砖重•窑皮厚•窑筒体厚度变薄•托轮未对中•过度疲劳运转•严重下垂•严重弯曲•椭圆度大受压受拉弹性变形（由于重量）窑由于自身重量弯曲动态应力：随着窑的每转动一圈，受压受拉变化一次窑垂直直线度：最大3…5 mm 受压受拉窑由于自身重力和不对中而弯曲水平直线度：最大3 mm 受压受拉窑筒体由于不对中而弯曲尽可能将窑对准（对中）窑中心线测量报告窑筒体变形窑砖松动窑砖受挤压窑的不同设计•轮带–活套轮带（也叫自由轮带或移动轮带）–固定轮带（也叫花键轮带或切向悬挂轮带）•支承托轮–刚性支承–半刚性支承–自动对中支承活套轮带导向块垫片防旋键止推座垫板挡圈止推块轮带刚性支承注意：托轮不对中或轮带摆动会导致边缘负荷半刚性支承(FLS)弹性装置托轮不对中或是轮带摆动可以被部分消除 保持接触自动对中支承(FLS)托轮未对中或是轮带的摆动可以被完全消除→保持接触→负荷分布均匀自动对中支承（带驱动）(Polysius)窑驱动旋转轴承托轮未对中或是轮带摆动可以被完全消除→保持接触→负荷分布均匀窑轴向推力分配（平衡）经验法则：液压挡轮：40%由挡轮承担(AT) 60%由托轮分担(AR)固定挡轮：100%由各托轮分担(AR)A = A T+ A R1+ A R2+A R3AAR3LAR3RAR2R AR2LA R1RAR1L A T2022/1/741控制轴向力的方法A = AT+ AR1 +AR2 +AR3A = AT负荷分布：挡轮+ 径向托轮没有负荷分配：仅由挡轮承担2022/1/742托轮歪斜&液压挡轮•窑会随着挡轮而运动（向上4…8小时，向下12…24小时）•挡轮不是用来承受窑的所有轴力的（一般承担40…60%）•所有的托轮都应分担少量的窑轴向力•至少不能有把窑往下推的托轮•托轮需用石墨润滑2022/1/743。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转来完成物料的热处理、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构和组成部份回转窑主要由筒体、端盖、轮胎、支撑滚筒、传动装置和密封装置等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。
其内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区。
2. 端盖：回转窑的两端分别安装有端盖，用于固定轮胎和支撑滚筒，并保证物料不会从两端泄漏。
3. 轮胎：回转窑的外部安装有一对轮胎，通常由铸铁制成。
轮胎通过轴承支撑滚筒的分量，并通过传动装置使其旋转。
4. 支撑滚筒：支撑滚筒安装在轮胎上，通过滚动轴承支撑筒体的分量，并保证筒体的稳定运行。
5. 传动装置：传动装置通常由机电、减速器和传动轴组成，通过传动轴将机电的动力传递给轮胎，从而驱动回转窑的旋转。
6. 密封装置：为了防止物料和烟气泄漏，回转窑通常配备有密封装置，如密封圈、封头和密封板等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为：物料从一端进入回转窑，随着窑筒的旋转逐渐向另一端挪移，在运动过程中完成热处理、干燥或者煅烧等工艺过程，最终从另一端排出。
具体而言，回转窑的工作过程可以分为以下几个阶段：1. 进料阶段：物料通过进料装置进入回转窑的一端，随着窑筒的旋转逐渐向另一端挪移。
进料装置通常由送料斗、螺旋输送机或者气力输送装置等组成。
2. 预热阶段：物料在回转窑的预热区被加热，以提高物料的温度。
预热区通常采用燃烧器或者燃料油等燃料进行加热，将热量传递给物料。
3. 煅烧阶段：在回转窑的煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，以达到所需的煅烧效果。
煅烧区通常采用燃烧器或者煤粉等燃料进行加热，使物料达到所需的煅烧温度。
4. 冷却阶段：在回转窑的冷却区，物料被冷却至所需的温度。
冷却区通常采用风冷或者水冷等方式进行冷却，以降低物料的温度。
5. 排出阶段：经过热处理、干燥或者煅烧等工艺过程后，物料从回转窑的另一端排出。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
它主要用于物料的煅烧和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关知识。
一、回转窑的结构和组成部分回转窑通常由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、燃烧装置和辅助设备等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长而圆柱形的结构，通常由耐火材料和钢板组成。
筒体内部通常分为不同的区域，用于实现不同的物料处理过程。
2. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，以保证其稳定运行。
通常包括滚轮、滚圈和支撑轴等部件。
3. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动、链传动和液压传动等。
4. 密封装置：密封装置用于防止物料和燃气泄漏，保证回转窑的正常运行。
常见的密封装置包括机械密封和气体密封等。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供燃料和氧气，以产生高温燃烧条件。
常见的燃烧装置包括煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
6. 辅助设备：辅助设备包括预热器、冷却器和除尘设备等，用于提供热量和处理尾气。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单描述为物料在回转窑内部的连续滚动和加热过程。
1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的一端，并沿着筒体的轴向逐渐向另一端移动。
在物料移动的过程中，它们受到筒体的重力和离心力的作用，形成了连续的滚动状态。
2. 燃烧和加热：燃烧装置提供燃料和氧气，产生高温燃烧条件。
在回转窑内部，燃烧产生的高温气体通过筒体和物料进行传热，使物料逐渐升温。
3. 物料反应：在高温条件下，物料发生一系列化学和物理反应。
例如，在水泥生产中，石灰石和粘土在高温下发生煅烧反应，生成熟料。
4. 冷却和卸料：经过煅烧反应后的物料继续向回转窑的出料口移动。
在出料口附近，通过辅助设备提供的冷却介质，使物料迅速冷却。
最后，冷却后的物料通过出料口离开回转窑。
三、回转窑的应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
回转窑的结构与工作原理
6 密封装置
2-10此图为我厂1000t/d窑尾密封。 QD型窑尾密封系气缸压紧端面接触式密封形式。 其结构是由可随窑筒体窜动但不转动的径向密 封环、固定摩擦环、吊杆、气缸及活动摩擦环 等组成。径向密封环由吊杆悬吊在烟室支架上 ，其与窑尾烟室套筒 之间用石棉盘根密封。 石棉盘根围绕烟室圆筒 一圈，并用压板压紧。
各部件的作用
组合弹性联轴器，小齿轮装置和主减速 器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好， 能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径 向偏差和轴向伸缩。
减速器，减速器一般均选用硬齿面减速 器，它技术先进、体积小、重量轻。
电动机：除小型回转窑可选用Z2系列小 型直流电动机外，其余均选用回转窑专 用ZSN4-直流直流电动机，该电动机是 在Z4系列电动机的基础上，
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1. 2、回转窑的工作原理
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1、回转窑内物料的运动
(1)、物料在窑内是如何向前运动的？
物料 喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜 度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑 头运动。
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（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？
vm
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6 密封装置
下图为2500t/d/GP型窑头密封， GP型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。 其结构由密封钢片、锥筒及重锤系统组成。密 封钢片的一端与锥筒相联，另一端和窑头风冷 套紧密接触，其在窑筒体一周组成一个封闭的 柔性套筒，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和 运转中沿轴向的往复窜动，通过钢丝绳由重锤 压紧来达到良好的密封效果。为了防止罩壳内 积存熟料细颗粒，而在其下部设有灰斗。
回转窑的基础知识
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过旋转来完成物料的烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。
一、回转窑的结构回转窑通常由筒体、轮胎、齿轮环、传动装置、支撑装置和密封装置等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部分，通常由钢板制成，内部衬有耐高温的耐火材料。
筒体的直径和长度可以根据工艺要求进行设计。
2. 轮胎：回转窑的筒体通过轮胎支撑并沿着水平方向旋转。
轮胎通常由钢板制成，具有足够的强度和刚度。
3. 齿轮环：齿轮环位于轮胎的外部，通过齿轮与传动装置相连，使回转窑能够旋转。
齿轮环通常由钢铸造而成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 传动装置：传动装置通常由电机、减速器和联轴器组成，通过驱动轮胎和齿轮环的旋转。
传动装置的选型应根据回转窑的直径和转速进行合理设计。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑回转窑的重量，并保证其在旋转过程中的稳定性。
常见的支撑装置有滑动轴承和滚动轴承等。
6. 密封装置：密封装置用于防止物料和烟气从回转窑中泄漏。
常见的密封装置有机械密封、气体密封和水封等。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单概括为：物料在回转窑内由于重力和回转运动的作用下，逐渐向前推进，并在高温下完成烧结、干燥、煅烧等工艺过程。
1. 物料进料：物料从回转窑的进料端进入，通常是通过喂料装置将物料均匀地分布在回转窑的内壁上。
2. 热风进入：燃烧器产生的热风通过回转窑的进风口进入，与物料进行热交换。
3. 物料热解：在回转窑的高温环境下，物料中的水分和有机物逐渐蒸发和分解。
4. 煅烧过程：物料在回转窑中逐渐升温，达到煅烧温度后发生化学反应，形成所需的产物。
5. 烟气排出：经过煅烧后，产生的烟气从回转窑的排气口排出，通常经过除尘装置净化后排放。
6. 物料出料：经过煅烧后的物料从回转窑的出料端排出，并通过输送设备进行后续处理或储存。
三、回转窑的关键参数回转窑的工作效果和产品质量受到多个参数的影响，下面列举了一些关键参数：1. 回转速度：回转速度是指回转窑的转速，通常以转/分钟来表示。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
《回转窑培训资料》课件
负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
关于回转窑知识
关于回转窑知识关于回转窑知识名词1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH 表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。
4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。
7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。
8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。
9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。
10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。
11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。
12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。
通常用字母n 或SM表示，其计算式如下：SiO2SM（n）= —————Al2O3+Fe2O314．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。
15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。
回转窑安全生产知识模版
回转窑安全生产知识模版回转窑是一种广泛应用于水泥、冶金和化工行业中的重要设备，但其操作过程中涉及着一系列的安全风险。
为了确保回转窑的安全生产，我们需要掌握相关的安全常识并采取相应的防护措施。
以下是回转窑安全生产的知识模板。
一、了解回转窑的基本原理和工作原理1. 回转窑的结构和组成部分。
2. 回转窑的工作原理和烧成过程。
3. 回转窑操作过程中的主要风险和安全隐患。
二、回转窑操作前的准备工作1. 回转窑的检查和维护。
2. 回转窑工作区域的清理和整理。
3. 确保回转窑的电气设备和控制系统正常工作。
三、回转窑操作中的安全注意事项1. 熟悉回转窑的操作规程和操作流程。
2. 回转窑操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3. 确保回转窑周围的安全区域和出口通畅可达。
4. 遵循操作工艺要求，避免窑料和燃烧气体的泄漏和溢出。
5. 严禁在回转窑运行时进行维护和检修工作。
四、回转窑操作中的应急措施1. 建立完善的事故报警机制和应急预案。
2. 正确使用和操作灭火器材。
3. 高温状况下，及时保护自身，避免热射线和高温气体的直接暴露。
4. 发生事故时，立即停车停炉并进行安全撤离。
五、回转窑的日常维护与保养1. 定期检查和维护回转窑的传动装置、轴承及润滑系统。
2. 定期检查和维护回转窑的燃烧系统和冷却系统。
3. 定期清理回转窑内部的堆积物和积尘。
4. 建立健全的设备维修记录和保养计划。
六、员工培训和安全意识教育1. 培训回转窑操作人员熟悉回转窑的操作流程和安全要求。
2. 培训回转窑操作人员正确使用个人防护装备和应急设备。
3. 不定期开展安全意识教育和安全演练活动。
七、持续改进与优化措施1. 根据回转窑的运行情况和事故隐患，定期进行安全生产隐患排查和改进措施分析。
2. 定期参加行业安全会议和交流活动，了解安全管理的前沿信息。
3. 加强对相关安全法规和标准的学习和遵守。
回转窑安全生产是一项综合性的工作，需要全体员工的共同努力。
机械设备基础知识讲义(回转窑)
机械设备基础知识讲义（回转窑）回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置组成。
一、筒体生产实践表明，回转窑运转率的高低，运转时间的长短，主要决定于耐火砖（也称窑衬）寿命，而窑衬寿命除取决于耐火砖及其镶砌质量、原料性能、挂好、保护好窑皮外，还与筒体的弯曲变形和径向变形（特别是径向变形）有直接的关系。
另外，就回转窑发生轮带断裂、托轮断轴、传动装置运动不平稳以及电机过负载等故障来看，也主要是由于筒体不直所引起的。
因此，在设计、制造、安装、操作和维护过程中保证筒体直线性公差和减少径向变形是非常重要的。
1、筒体形状回转窑筒体的形状有直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及两端扩大（哑玲）型。
2、筒体的材质与厚度回转窑的筒体一般是用不同厚度的Q235(A3)钢板，通常采用18、20、25、28、29、32毫米等几种规格。
在支承轮带处筒体除用厚钢板外，还在圆周上加装有数十块均布的垫板，这样使筒体受力更为均匀、防筒体被轮带磨损同时也为筒体提供了较好的散热条件。
3、筒体的热变形及影响因素（1）、筒体的热膨胀尽管在筒体内衬以很厚的耐火砖，在工作时筒体内腔由于受高温热气流的作用，筒体的温度仍较冷窑时高很多，烧成带筒体高达300～400℃。
温度向窑的两端逐渐降低。
在出料端达300℃左右，加料端200℃左右。
因此，运转中窑筒体的长度和直径要比冷窑时有所伸长和扩大，由于安装在筒体外周轮带的温度低，其径向热膨胀远较筒体小，因此轮带与筒体之间在安装时一般要预留间隙。
由于筒体的轴向热膨胀，轮带和托轮以及大小齿轮的相对位置都要改变。
安装时应仔细地检查各部分尺寸并预留出由热膨胀而产生的移动量。
筒体沿轴线方向因热膨胀而产生的位移量是这样考虑的，夹在挡轮间的轮带因受挡轮的限制，其轴向移动量不大，故把档轮轮带的位置作为中立断面，即该处筒体不移动。
当筒体工作受热时，在中立断面左右方面的轮带各向其左右方向移动，其移动数值计算如下：Δl=α（t平均-t环境）L（㎜）式中 l——由中立面至所要计算的那一挡的筒体长度（㎜）t平均——在计算的这段筒体上平均温度（℃）t环境——窑所在的环境温度（℃）α——线膨胀系数，对于钢α=0.000012(开-1)（2）、筒体的热弯曲筒体受热不均匀而发生弯曲。
回转窑安全生产知识模版
回转窑安全生产知识模版回转窑是一种常见的窑炉设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
由于其操作过程中存在一定的危险性，因此需要严格遵守安全生产规范，确保人员和设备的安全。
下面是回转窑安全生产知识的模板，以供参考。
一、回转窑的基本原理和结构1. 回转窑的工作原理和过程概述回转窑是一种通过回转烧结材料的设备，主要由筒体、端盖、滚筒和齿轮等部件组成。
燃气或燃料在窑筒内燃烧，产生高温，使材料逐渐升温、分解、烧结，最终得到所需的产品。
2. 回转窑的结构和重要部位回转窑的结构主要包括筒体、烟道、燃烧器、齿轮和轴承等。
其中，筒体是实现材料烧结的关键部位，烟道用于排出尾气，燃烧器提供燃料和空气混合物，齿轮和轴承保证设备运转的平稳和可靠。
二、回转窑的安全生产知识1. 回转窑运行前的检查和准备工作（1）检查设备是否完好，如筒体、烟道、燃烧器等部位是否有裂缝、磨损或漏气现象；（2）检查齿轮和轴承的润滑情况，确保运转平稳；（3）检查电器设备是否正常，如电线是否破损、接地是否良好等；（4）准备所需的原材料和燃料，确保质量合格、存放安全。
2. 回转窑的操作规程和注意事项（1）严格按照操作规程和操作票进行操作，禁止超负荷和不当操作；（2）设备操作人员必须熟悉设备的运行原理和安全操作知识；（3）注意观察设备运行情况，如有异常现象，应及时停机检修；（4）注意设备的燃烧情况和烟气排放情况，保持燃烧稳定和环保要求；（5）操作人员必须穿戴安全器具，如安全帽、防护服、耐高温手套等。
3. 回转窑的维护保养和检修（1）定期对设备进行维护保养，如清理积灰、检查润滑油等；（2）定期检查设备的关键部位，如筒体、齿轮、轴承等，有问题及时修复或更换；（3）按照设备的维护保养计划进行维护，做到预防和修护并重；（4）员工必须经过专业培训，掌握基本的设备维修和紧急故障处理知识。
4. 回转窑运行中的危险和应急预案（1）危险：高温、高压、有毒有害气体、机械伤害等；（2）应急预案：制定适应不同危险情况的应急方案，如突发火灾、设备故障等；（3）安装火灾报警和灭火设备，并定期检查和保养；（4）设备运行中必须配置必要的急救设备和急救人员，并进行培训。
回转窑知识讲座PPT课件
• 首先停止主电动机，然后合上辅 助减速机出轴上的离合器，离合 器是由气动驱动机构驱动的。此 时可起动辅助传动装置。
• 注意：驱动机构的气缸气源不得 中断或换向。
• ⑵停止使用辅助传动时的停车： 停止辅助传动电动机，离合器驱 动机构气源换向使离合器脱开， 同时，驱动机构上限位块松动限 位开关使主电机回路接通，此后， 便可起动主传动装置。
• ⒀. 维护工作应与看火紧密配合， 加强联系。
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七、窑的维修
• ①铜瓦的刮研 • ②托轮的调整 • ③筒体的焊接 • ④ 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现
下列缺陷时就需要更换或修理： ⑴. 传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模
数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需 进行更换和修理。
⑵. 窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要 进行修理和更换。
⑶. 轮带发现断面磨损了20％或表面磨成 锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时 需进行更换。
⑷. 当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％， 或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形 ，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必 须更换或修理。更换托轮时，如轴也更换 其相应的衬瓦必须重新刮研。
⑸. 窑尾密封装置的固定磨擦圈的厚度磨 损了2／3时，必须进行更换。
• ①主传动：主电机和主减速机 • ②辅传动：辅电机和辅减速机
制动器
• ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性
• ④离合器：斜齿，气动操作 • ⑤小齿轮装置
材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB
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2、大齿圈装置
• ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈
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回转窑基础知识培训教材
(3)要经常注意油泵站压力表的读数。一般正常运转 时，最高压力不应超过8Mpa，最低压力不低于 4Mpa，否则要仔细检查原因，并及时处理排除。
三、大、小齿轮 1、小齿轮前后两个轴承的温度、振动、声音是否正常。 2、小齿轮与大齿圈咬合处是否有异音，润滑是否到位。 3、大齿圈与大齿轮是否有刮、磨现象，声音是否正常。 四、液压挡轮与液压站 1、挡轮及液压站油位是否正常。 2、挡轮轴承振动、温度、声音是否正常。 3、挡轮与轮带接触面的磨损情况。 4、挡轮的马蹄挡块是否掉落。 5、用液压站调整挡轮时必须监察到位。
2-6挡轮装置与挡轮液压泵站
①挡轮装置组成
液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承 座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成 的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所 组成。
采用液压挡轮，托轮可以完全平行于 窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出 现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造 了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一 起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮 上往复移动。
调整托轮，减小推力
修理水管，及时换油，清洗 轴瓦
检查是否油质粘度过大，及 时更换粘度小的润滑油
掉砖 红窑
窑皮挂的不好 窑衬及砖镶嵌质量不良，或磨薄后没 有及时更换 轮带与垫板间隙过大，筒体径向变形 增大 窑体局部过热变形出现凹凸不平
烧成带筒体被浇冷水
加强配料机煅烧操作
改进窑衬质量，严格掌握窑 衬使用周期
②液压泵站原理
在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
回转窑的工作原理(一)
回转窑的工作原理(一)回转窑的工作原理什么是回转窑？回转窑是一种常用于石化工业、冶金工业和化工工业等领域的设备，主要用于物料的煅烧、烧结和冶炼等过程。
它由一个长而稍微倾斜的筒体组成，内部配备有齿轮和推力装置。
回转窑工作的基本原理1.物料进料阶段：物料通过进料端进入回转窑内部，同时热风也会从进料端进入。
物料会随着回转窑的旋转逐渐向出料端移动。
2.下料带热风：在回转窑的出料端，有螺旋叶片将物料从回转窑内部推出。
物料的移动过程中，热风从进料端流经整个回转窑，并与物料进行热交换。
3.行程控制：回转窑的热风流动路径可根据需要进行调整，以达到对物料的最佳处理效果。
这通常通过控制回转窑的倾角和旋转速度来实现。
倾斜的筒体设计可以利用重力加速物料的下滑速度。
4.高温反应：物料在回转窑内不断受到高温的热风作用，这会引起物料内部的化学反应或结构变化。
这些反应可以用于石灰石煅烧、硫酸铜焙烧等过程。
5.物料排放：整个过程中，已经处理过的物料会从回转窑的出料端被不断推出，并进入下一个处理阶段。
而未处理的物料则会在回转过程中被不断推至出料端。
回转窑的优势和应用领域•高效处理：由于回转窑具有较大的内部容积和连续回转的特性，它可以在相对较短的时间内处理大量物料。
•适应性强：回转窑适用于多种材料的处理，如矿石、石灰石、水泥、陶瓷等，因此在冶金、环保、建材等领域有着广泛的应用。
•热能回收：回转窑的热风流动可用于预热进料物料，从而实现热能的回收和节约，降低了能源消耗。
•产品质量控制：通过精确控制回转窑的工作参数，如旋转速度、倾角和进料量等，可以达到对产品质量的有效控制。
•环境友好：回转窑在物料处理过程中产生的废气和废水可以通过各种方式进行处理，减少对环境的污染。
综上所述，回转窑作为一种高效、灵活和环保的物料处理设备，在不同行业中得到了广泛应用。
背后的工作原理和优势使得回转窑成为了将原料转化为成品的重要工具。
回转窑的不足和改进措施尽管回转窑具有诸多优势，但在实际应用中也存在一些不足之处。
回转窑知识
• 在塔曼温度下，矿粉颗粒中的质点（原子、 分子、离子）具有可动性，并且温度越高 可动性越强。矿粉颗粒中的Fe3+、O2- 、 Ca2+ 、Si2+等离子在晶格内互相交换位置， 称之为内扩散。 • 离子可动性较强时，矿粉颗粒的相互接触 面上，也进行Fe3+、O2- 、Ca2+ 、Si2+等离子 互相交换位置，从而使散碎的矿粉颗粒聚 集成较大的晶体颗粒。
2）当球团矿中含有FeO时，与球团中的SiO2发生反 应生成硅酸亚铁： 2FeO+ SiO2 = Fe2SiO4 （熔点1205 ℃ ） Fe2SiO4与FeO结合生成Fe2SiO4 -FeO （熔点1177 ℃ ）， Fe2SiO4与SiO2结合生成Fe2SiO4 - SiO2（熔 点1178 ℃ ）。 FeO与SiO2 、CaO反应生成钙铁橄榄石 （ FeCaSiO4 ，熔点1150 ℃ ）。 以上这些物质在窑内高温条件下也都生成液相。 硅酸亚铁冷却后形成玻璃质物体，强度低，高炉 冶炼中难还原，对球团有害。 钙铁橄榄石在高炉中难还原，对球团有害。
矿粉颗粒 矿粉颗粒
• Fe2O3的再结晶强度高，还原性好，是球团 的优良固结形式。 • 球团在回转窑内保证有30分钟左右的停留 时间，就是为了让球团内部质点的晶系破 碎和重组进行的尽量完全。
3.3.3 Fe3O4的再结晶
• 磁铁矿球团氧化不完全或在中性气氛下焙 烧时，在900 ℃以上， Fe3O4发生再结晶。 • Fe3O4再结晶强度低，且因含有FeO，在焙 烧过程中生成了难被还原的硅酸亚铁和钙 铁橄榄石。故这是一种应该尽量避免的结 晶形式。
Fe2O3的晶系结构
• 成品球团和原生赤铁矿内的Fe2O3的晶系结 构为六方晶系，晶胞的空间排列如下：
回转窑
3. 托轮瓦：最多事故为瓦热，引起原因气温升高，措施加防护罩（ 窑头工段新做隔热罩）、开冷却风机。现场环境差，引起原因熟料 沙粒及异物进入瓦内，造成瓦与轴研磨甚至拉丝，措施开冷却风机 ，吹风管，换油。托轮位置改变，由于窑上下行及轮带与托轮摩擦 力增大导致托轮与瓦接触面改变，因磨合不好而温度升高，措施风 冷，托轮上抹油减少摩擦。油质改变温度升高则需换油。若瓦温急 剧升高不下，瓦无油膜，采取措施降低窑速，吹风管，换油。但当 采取以上措施却无法制止瓦温的升高可采取水冷法。水冷过程中应 保证瓦内有油且润滑良好，若轴温较高（不高于100℃）不可将水 直接淋轴，待温度下降往轴上浇水冷却，水从瓦放油口放出，此间 窑慢转运行，直至瓦温正常。注意处理瓦温正常后现场环境卫生的 整理。
第三章回转窑要点总结
设备的巡检和检修对回转窑的安全运转及维护起到至关重要的 作用，面对各种事故采取相应果断的措施，是减少因设备事故时长 的有效途径，为窑的长期安全运转创造有利条件。
现就多年来对窑曾经出现过的问题及原因、采取措施做一总 结介绍，希望从中能得到更多启发，并为今后遇到此种问题以便尽 快有效解决，不妥及遗漏之处还望大家多多指教，共同学习。
3.液压挡轮：为使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用 寿命，为保证窑体直线型，减少动力消耗，出现了液压挡轮。这 种装置可以同时使用几个小型液压挡轮，共同承受轴向窜动力， 而且各液压挡轮间的油路是并联的，因此载荷可以平均地作用在 各个挡轮上，这样能适应大型化窑的要求。
传动装置: 水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，慢速转动的目的在于使煅
支撑装置：是回转窑的重要重要组成部分，它承受着窑的全部重 量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支撑装 置是由轮带、托轮、挡轮组成。
1.轮带是圆形钢圈，套装在窑筒体上，随窑一起回转。轮带在托 轮上滚动，因此窑的重量是靠轮带传给托轮，由托轮支撑。
回转窑知识
直接回转煅烧窑回转窑是一个带有1%---6%斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。
由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。
从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。
从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。
而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，最后经过收尘由烟囱排入大气中。
回转窑的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着煅烧高岭土的质量、产量和生产成本。
回转窑结构组成一、回转窑结构组成回转窑的规格是用筒体内径和长度来表示，如∮2.5m×38m，即表示筒体内径为2.5m，窑身长度为38m。
A、筒体B、轮带C、托轮支承装置α角—轮带与托轮中心连线与垂线的夹角压力随α角的增加而增加。
若α太大，反力和接触应力都上升。
托轮轴承座的水平推力也加大。
若α角太小，则窑体回转时的稳定性较差。
在实际使用中，一般α＝30°-35°,常取α＝35°，为了增加摩擦力α可提高到45°-50°。
托轮的调整从维护使用方面来看，要保证回转窑设备长期安全运转，关键之一是正确地调整托轮。
目的：1、使窑体能沿轴向正常地往复窜动。
2、维持回转窑轴线的直线性。
3、可使各档托轮均衡承受窑体载荷控制窑体轴向窜动措施（一）油调整法若欲使窑体上窜，则加润滑粘度较大的油，以增大摩擦系数，促使窑体上窜；反之则加较稀的润滑油。
轮带或托轮接触表面发亮，说明受力大；发乌说明受力较小，有锈受力小。
（二）歪斜托轮法E、传动装置F、密封装置回转窑主要参数一、回转窑斜度回转窑斜度是指窑筒体相对于水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示。
它与窑内物料的填充率及窑的转速都有密切的关系。
但合适的斜度没有普遍适用的准则，也不可能用一数学表达式全面的考虑各因素而精确计算之。
一般回转窑的斜度为1%-6%，大多数窑为2%-4%。
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窑基础知识
议程
◆设计演变
◆ 窑的机械效应
◆ 热膨胀
◆ 塑性变形
◆ 弹性变形
◆ 窑的不同设计
◆ 窑轮带
◆ 支承托轮◆ 窑轴向推力
窑的设计演变
窑的设计主要受到产能增加的影响。
例如：
工厂长度(m)直径(m)速度(rpm)产能(t/d)
敦提1 1405/4.61-1.51500克拉克斯威尔230 6.9/6.4/7.61-1.54000阿尔奇斯6842-2.51250舍卡65 5.2 3.5-45800波特兰78 5.2 3.5-45400圣吉纳维芙90 6.6 3.5-412000
老式湿法窑(1948)
老式湿法窑设计
现代干法窑设计
切向悬挂轮带
窑托轮驱动
自调整支承FLS两窑墩回转窑
回转窑中不同区域的划分
⏹安全带
⏹温度波动大
⏹低温共熔物开始
⏹碱腐蚀及渗透
⏹烧成带(窑直径3 –5 倍)
⏹温度从1300 到1450 °C，硅酸三钙形成，结皮稳定
⏹过热，熔融熟料和碱性硫酸盐渗透
⏹冷却带(窑直径0 –1倍)
⏹温度从1200 到1100 °C ，
熟料结晶
⏹熟料灰磨蚀、碱腐蚀
⏹热冲击和高机械力
⏹预热带
⏹温度达到700 °C，对物
料进行加热和脱水
⏹受到物料的磨蚀
⏹采取隔热措施保护窑传动
⏹分解带(窑直径4 –6倍)
⏹温度从700 到1000 °C，对物
料进行分解
⏹磨蚀、碱性腐蚀和温度变化适
中
⏹过渡带上部(窑直径2 –4倍)
⏹温度达到1300 °C，结皮不稳定
⏹热负荷和热冲击最大
⏹过渡带下部(窑直径1 –2倍)
⏹熟料的温度从1400 °C 降到1200
窑的概览（看不到的部位）
轮带间隙
窑筒体变形轮廓
热负荷
椭圆度
窑筒体疲劳
挡圈
托轮轴弯曲
窑传动
窑弯曲托轮轴线倾斜
窑轴线调整
窑口
窑的机械效应
1. 热膨胀：
材料因温度改变而产生的尺寸的变化
2. 塑性变形：
物体在负荷作用下尺寸改变，负荷释放后也不恢复
3. 弹性变形：
材料在压力作用下产生的变形，释放压力作用后可以恢复
热膨胀（可逆的）
窑筒体依据热膨胀系数膨胀（过程是可逆的）
⏹窑筒体的热膨胀
⏹ 窑筒体温度分布不均
⏹窑的拉长 ⏹直径增大
⏹弯曲变形
温度分布图
热膨胀（可逆的）
例子：窑在20°C是直径是φ4.5M，那么在300°C
的时候直径会增加多少？
△D= D1×α×△θ
△D 直径增量（mm）
D1 原始直径（mm）
α 膨胀系数（1/℃）
△θ 温差（℃）
△D=4500×0.000011×280=14mm
正常运转中的活套轮带截面
耐火材料纵向剖面图：
垫板
缝隙(在顶部)
窑筒体
轮带
接触
无缝隙轮带（紧箍轮带）
无相对运动轮带阻碍了窑筒体的热膨胀
收缩的窑筒体
窑筒体的热膨胀受到轮带的限
制
窑筒体永久性塑性变形
轮带/窑筒体温差
12
3
4
窑筒体l
轮带
1
2
4
3
温差
间
隙
•窑受热是间隙控制最关键阶段•建议遵守升温时间（一般是：24小时）
切向固定大齿圈
塑性变形(不可逆的)
窑筒体在超过其受热能力和机械能力情况下运行导致变形( >屈服点)
•高温点
•窑筒体温度梯度大
•在热态下没有转窑
•高温点
•轮带阻碍热膨胀•改变微观组织结构
•弯曲
•不圆
•窑筒体受到挤压
钢的性能(S235 JRG2)
50
100
150
200
250
20
100
200
300
350
400
450
500
550
600
温度 [°C]
屈服强度 [N /m m 2]
屈服强度弹性模量
塑性变形
机械性能随温度升高而降低
塑性变形（不可逆的）
窑筒体冷却后在其高温点附近发生收缩
热变形
高温点
（冷却后）窑
窑筒体变形（高温点）
窑筒体变形（例如：在高温点后面）
直尺
窑筒体变形测量
view from outlet (rotation anticlockwise)
-100
-90-80-70-60-50-40-30-20-100101
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
测量区的窑筒体发生的变形最大-最小>25mm
窑筒体变形？？
窑筒体变形（高温点）
m a x . 8m m
Filled with mortar
耐火砖的相对运动
砖和窑筒体之间的细微缝隙
注意：砖的紧密安装会减少相对
运动
在窑筒体和砖上
作上记号
m a x . 8m m
Mortar joint max. 1-1,5mm
with mortar
Filled 注意：由于耐火砖发生与筒体之间的相对运动，局
部窑筒体变形会使窑砖的寿命明显减少
窑筒体变形（高温点）
弹性变形（动态的）
•窑筒体由于自身重量和来自托轮的力而产生变形( <<屈服点)
•轮带间隙大
•窑砖重
•窑皮厚
•窑筒体厚度变薄
•托轮未对中•过度疲劳运转•严重下垂•严重弯曲
•
椭圆度大
受压受拉弹性变形
（由于重量）
窑由于自身重量弯曲
动态应力：
随着窑的每转动一圈，受压受拉变化一次
窑
垂直直线度：最大3…5 mm 受压受拉
窑由于自身重力和不对中而弯曲
水平直线度：最大3 mm 受压受拉
窑筒体由于不对中而弯曲
尽可能将窑对准（对中）窑中心线测量报告
窑筒体变形
窑砖松动
窑砖受挤压
窑的不同设计
•轮带
–活套轮带
（也叫自由轮带或移动轮带）
–固定轮带
（也叫花键轮带或切向悬挂轮带）
•支承托轮
–刚性支承
–半刚性支承
–自动对中支承
活套轮带
导向块
垫片
防旋键止推座
垫板
挡圈止推块轮带
刚性支承
注意：
托轮不对中或轮带摆动会
导致边缘负荷
半刚性支承(FLS)
弹性装置
托轮不对中或是轮带摆动可以被部分消除 保持接触
自动对中支承(FLS)
托轮未对中或是轮带的摆动可以被完
全消除
→保持接触
→负荷分布均匀
自动对中支承（带驱动）(Polysius)
窑驱动
旋转轴承
托轮未对中或是轮带摆动可以被完全
消除
→保持接触
→负荷分布均匀
窑轴向推力分配（平衡）
经验法则：
液压挡轮：
40%由挡轮承担(AT) 60%由托轮分担(AR)
固定挡轮：
100%由各托轮分担(AR)
A = A T+ A R1+ A R2+A R3
A
A
R3L
A
R3R
A
R2R A
R2L
A R1R
A
R1L A T
2022/1/741
控制轴向力的方法
A = A
T+ A
R1 +
A
R2 +
A
R3
A = A
T
负荷分布：
挡轮+ 径向托轮
没有负荷分配：
仅由挡轮承担
2022/1/742
托轮歪斜&液压挡轮
•窑会随着挡轮而运动（向上4…8小时，向下12…24小时）•挡轮不是用来承受窑的所有轴力的（一般承担40…60%）•所有的托轮都应分担少量的窑轴向力
•至少不能有把窑往下推的托轮
•托轮需用石墨润滑
2022/1/743。