主变交流耐压试验方案
35kV耐压试验报告
试验日期：2015-12-12 一．试验项目湿度：50％温度：8℃
注.耐压前后绝缘不变。
使用仪器：谐振式耐压试验仪编号：13026154 2500V摇表编号：1316 说明：35kV设备包括2号主变开关柜、3号主变开关柜、3号电容器开关柜、4号电容器开关柜、5号电容器开关柜、6号电容器开关柜、2号电抗器开关柜、3号电抗
器开关柜、1号站用变开关柜、2号站用变开关柜、2母母线开关柜（不带PT）、
3母母线开关柜（不带PT）。
二．结论：合格
试验人员：
审核人员：
试验日期：2015-12-12 一．试验项目湿度：50％温度：8℃
使用仪器：谐振式耐压试验仪编号：13026154 2500V摇表编号：1316
二．结论：合格
试验人员：
审核人员：。
主变、高厂变、启备变试验措施
一、目的检验变压器及其主要附件、绝缘油在运输、存放及安装吊检过程中是否受到损伤，安装后质量是否符合技术标准要求，保证投入运行时设备安全、可靠。
二、编写依据1、GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、DL 5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、厂家安装使用说明书及出厂报告。
三、调试范围聊城电厂新厂高厂变4台、主变7台、启/备变2台。
四、调试应具备条件1、试验时环境温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%。
2、试验所需仪器仪表配置齐全、合格。
3、参加调试人员熟练掌握试验方法，熟悉变压器结构、性能及相关的技术标准。
五、调试顺序与技术要求及标准（一）、吊检前的试验（二）、吊检时试验（三）安装完毕后的试验调试应具备的条件：①变压器本体及附件安装完毕，且已注入符合厂家要求数量的，经化验合格的#25绝缘油。
②变压器套管及其附件表面应干净、无油污、无灰尘。
③安装完毕，试验前变压器油须静置时间：高厂变为24小时以上，主变、启/备变为48小时以上。
六、附表：1、油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数注：①K为实测温度减去20℃的绝对值；②当测量绝缘值电阻的温度差不是表中所列数值时其换算系数A可用线性插入法确定。
2、tgδ（%）温度换算系数注:①K为实油温度减20℃的绝对值。
②当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定。
3、油浸电力变压器绕组直流试验电压标准及直流泄漏电流参考值七、附图：1、交流工频耐压试验接线图：K-电源开关 RD-熔断器 TY-调压器 R1、R2-限流电阻 LJ-过流继电器 K1-短路开关Bs-试验变压器 G-保护间隙 C1、C2-分压器电容 Cx-被试绕组电容2、介质损耗试验接线图：（1）反接线（2）正接线FKGS-介质损耗测试仪 CX-被试品电容3直流高压发生器输出电压Cx八、安全注意事项1、进入工作现场必须戴安全帽，进行高空作业应扎好安全带。
110k V主变感应耐压试验方案 甄选
最新110k V主变感应耐压试验方案（优选.) rd110k V主变感应耐压试验方案一、主变铭牌型号：SFZ9—40000/110 接线方式：YNd11额定容量：40 MVA 厂家：江苏华鹏变压器有限公司额定电压：110/35kV 出厂序号：2001-207额定电流：209.9/659.8 A 冷却方式：ONAF绝缘水平：LI480AC200—LI325AC140/LI250AC95二、试验依据依据ICE标准及厂家标准三、试验项目及要求试验时间：S =60×100/f =30 s2. 低压侧激磁电压： U2 =11×1.62 = 17.820 kV 系数：5.1*3/12117062.1四、电压测量：1. 高压侧采用高压分压器直接测量：U = 170 kV（若采用高压分压器对中性点测量： U = 170/3 =56.6 kV ）2. 低压侧采用PT 测量：K = 50000/200 = 250 u = 17820/250 = 71.28 V 五、过电压保护：Q2： 放电电压 275 kV （铜球 Φ=25 cm 球隙δ=12 cm ） Q1： 放电电压 69 kV （铜球 Φ=15 cm 球隙δ=4 cm ） 六、试验步骤：1. A 相端部耐压 BC 相支撑接地 a 相加压c 相接地2. B 相端部耐压 AC 相支撑接地 b 相加压a 相接地3. C 相端部耐压 AB 相支撑接地 c 相加压b 相接地 七、试验设备、仪器、仪表：八、注意事项：1.试验前对套管等（升高座）充分排气；2.注意人身安全，特别是防止自励磁升压。
赠人玫瑰，手留余香。
感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
主变交流耐压试验方案
110KVXX扩输变工程2#主变交流耐压试验方案二月110KVXX扩输变工程2#主变交流耐压试验方案编制:审核:批准:编制日期目录1.试验目旳2.变压器重要参数3.试验设备4.试验程序5.试验原则6.试验条件及措施7.危险点分析和预控措施摘要：本方案提出了110KV XX扩输变工程2#主变交流耐压试验旳试验准备、试验程序、试验接线以及安全措施等内容。
有关词：变压器交流耐压试验方案一、试验目旳检查新投运一次设备旳绝缘与否完好。
电力变压器投运前旳试验，以检查设备旳制造及安装质量，保证其安全投入运行。
二、变压器重要参数XXXXXXXX三、试验设备试验仪器用VFSR变频串联谐振试验装置及其他辅助测量仪器工具等。
配置为：1.变频电源（VFSR-220/220 1台）输入电压380V，三相，50Hz 输出电压：0～440V输出容量：20kW 输出电流：50A频率调整范围：20～300Hz2.励磁变（YD-20/20 1台并联）输入：400V ，50A 输出：11.2KV/12.3KV/13.8KV额定容量：20kW3. 试验电抗器（YDTK-55/55 6只并联）额定电压：55kV 20Hz ~ 300Hz额定电流：1A 额定容量：55kVA4.分压器（TRF-200/0.01 1只）电容量：10000pF 额定电压：200kV5.其他辅助测量仪器工具等四、试验程序1、绝缘电阻试验2、交流耐压试验3、绝缘电阻试验五、试验原则1、GB 50150-《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》。
2、试验项目：六、试验条件1、被试变压器组装完毕，真空注油后应静止48小时以上。
变压器本体已放气。
2、变压器高压侧、中压侧、低压侧及中性点所有一次线与外部连接线拆除，拆除旳外部架空线及连接母排三相短路并接地，与变压器高压、中压、低压侧旳距离满足耐压试验规定。
套管CT二次侧应短路接地。
3、变压器旳现场常规试验项目，如绝缘电阻、吸取比（极化指数）、介质损耗因数(tanδ)、直流电阻、电压比、绝缘油试验等已完毕，试验成果应符合试验原则旳规定；4、现场应提供380V三相电源。
(完整)主变试验
主变常见的高压试验：一、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和（或）极化指数试验目的：对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度,能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污、以及贯穿性的集中性缺陷.例如，各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳等现象。
吸收比、极化指数：变压器绝缘电阻取决于变压器纸和油的状况，还取决于结构尺寸，并随时间增加而增大，因此单纯的绝缘电阻值不是判别绝缘状况的理想指标。
实测表明，用吸收比和极化指数更能反映变压器的绝缘受潮情况。
吸收比K为60s绝缘电阻值与15s 绝缘电阻值之比，吸收比在一定程度上反映了绝缘是否受潮。
极化指数PI为10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比随着变压器电压的提高、容量的增大,在吸收比测量中出现绝缘电阻高、吸收比反而不合格的不合理现象，这是因为变压器干燥工艺的提高，油纸绝缘材料的改善，变压器大型化，吸收过程明显变长，出现绝缘电阻提高、吸收比小于1.3的情况，可以用极化指数来判断变压器绝缘是否受潮。
二、测量铁心的绝缘电阻试验目的：铁心的绝缘电阻反映铁心与地电位的金属件之间的绝缘情况，包括铁心与油箱、穿心螺栓、上下夹件、绑扎钢带、钢压板、磁屏蔽等之间的绝缘,从而判断铁心与这些部件之间的绝缘是否劣化或短路，反映出铁心是否存在多点接地现象.如果铁心有两点或两点以上接地，则铁心中磁通变化时就会在接地回路中有感应出环流.这些环流将引起空载损耗增大,铁心温度升高.若两个接地点间包含的铁心片越多，短接的回路越大，环流也越大。
当环流足够大时,将烧毁接地片或铁心产生故障。
因此,铁心必须接地，且只能一点接地。
测得的绝缘电阻与历次测量数据相比无显著差别，则认为铁心对地绝缘良好。
若绝缘电阻下降较多，则说明铁心对地绝缘下降；若绝缘电阻为零，则说明存在铁心多点接地现象。
三、测量绕组连同套管的介质损耗及电容量油纸绝缘是有损耗的,在交流电压作用下有极化损耗和电导损耗，通常用tgδ来描述介质损耗的大小，且tgδ与绝缘材料的形状、尺寸无关，只决定于绝缘材料的绝缘性能，所以作为判断绝缘状态是否良好的重要手段之一.绝缘性能良好的变压器的tgδ值一般较小，若变压器存在着绝缘缺陷，则可将变压器绝缘分为绝缘完好和有绝缘缺陷两部分，当有绝缘缺陷部分的体积(电容量)占变压器总体积（电容量）的比例较大时,测量的tgδ也较大,说明试验反映绝缘缺陷灵敏，反之不灵敏。
110kVkVA电力变压器交流耐压试验技术方案
110kVkVA电力变压器交流耐压试验技术方案-HT-/kV/32kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1．kV/电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0 μF，试验频率为45-65Hz试验电压kV 2．kV/mm2电缆交流耐压试验，长度m，电容量≤μF，试验频率为30-Hz试验电压kV 3．kV断路器的交流耐压试验，试验频率为30-Hz试验电压不超过kV 二、工作环境1 环境温度：－C –45 0C；2 相对湿度：≤90%RH；3 海拔高度: ≤米；三、装置主要技术参数及功能1 额定容量：；2 输入电源：单相V电压，频率为50Hz；3 额定电压：kV；32kV4 额定电流：3A；12A5 工作频率：30-Hz；6 波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7 工作时间：额定负载下允许连续60；过压倍1分钟； 8 温升：额定负载下连续运行60后温升≤65K； 9 品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；10 保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11 测量精度：系统有效值级；四、设备遵循标准GB-88 《电抗器》 GB 《电力变压器》GB- 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T - 《电力设备预防性试验规程》《外壳防护等级》- 1 –GB 《电工名词术语》 GB/~2- 《高电压试验技术》五、装置容量确定kV/mm2电缆，长度m，电容量≤μF，试验频率为30-Hz试验电压kV频率取35Hz试验电流 I=2π试 =2π×35××10-6××= 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=H设计八节电抗器，使用电抗器四节串联二组并联，则单节电抗器为48/32kV//H验证: 1、kV/电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0 μF，试验频率为45-65Hz试验电压kV使用电抗器五节串联，此时电感量为L=*5=H试验频率f=1/2π√LC=1/(2××√××10-6)= 试验电流 I=2π试 =2π×××10-6××=结论：装置容量定为/kV/kV/32kV，分八节电抗器，电抗器单节为48/32kV//H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求试验时设备使用关系列表设备组合被试品对象电抗器48/32kV 八节使用电抗器五节串联m使用电抗器四节串联二组并联使用电抗器七节串联激励变压器输出端选择5kV 5kV 10kVkV主变 kV电缆 kV断路器六、系统配置及其参数1 激励变压器-15/5/10kV/ 1台a) 额定容量：15； b) 输入电压：V，单相；- 2 –c) 输出电压：5kV；10kV； d) 结构：干式； e) 重量：约95kg；2 变频电源-HT-F -15kW/V 1台a) 额定输出容量：15kWb) 工作电源：±10%V，工频 c) 输出电压：0 – V，单相， d) 额定输入电流： e) 额定输出电流： f) 输出波形：正弦波 g) 电压分辨率： h) 电压测量精度：% i) 频率调节范围：30 – Hz j) 频率调节分辨率：≤ k) 频率稳定度： %l) 运行时间：额定容量下连续60m) 额定容量下连续运行60元器件最高温度≤65K; n) 噪声水平：≤50dB o) 可实现以下功能1) 内部由嵌入式触摸屏控制操作功能得到优化操作简单2) 自动扫频寻找谐振点频率范围20-Hz可手动设置扫频范围扫频最大耗时3分钟(全频扫) 频率分辨率3) 自动试验用户可设置试验程序系统自动按设置的程序完成试验过程4) 自动试验时自动跟踪系统的谐振状态当谐振状态发生变化超过设置的区域时系统自动跟踪谐振点在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线5) 耐压时自动跟踪电压电压正常波动时自动调整电压到目标电压由用户根据试验情况进行操作6) 全压输出保护：在调压过程中，严格保证变频电源不会全电压输出- 3 –7) 软件经过严格模拟运行检验，运行安全、稳定、可靠8) 自动保存试验数据数据查询功能根据查询条件查询以往的试验数据；9) 液晶显示屏可显示电源电压和电流；高压输出的频率、电压、电流 10) 保护功能：具有断电、过流、过压及闪络保护功能；a) 过电压保护：可人工设定过电压保护值；当整套装置的输出电压达到保护整定值时，自动切除整套装置b) 过电流保护：可人工设定过电流保护值；当整套装置的输出电流达到保护整定值时，自动切除整套装置c) 击穿保护：具有放电或闪络保护功能，当高压侧发生对地闪络时，自动切除整套装置不会对试验设备和人身造成伤害，变频电源内电子元件不会击穿 d) 断电保护：试验电源断电后，装置能快速保护11) 变频电源内部结构及其各元器件在经过正常的公路、铁路运输后，相互位置不变，不损坏，紧固件不松动12) 外观及操作界面充分采用人性化设计，美观大方，操作简便 13) 重量约28kg；3 高压电抗器DK-48/32kV 8节a) 额定容量：48; b) 额定电压：32kV； c) 额定电流：； d) 电感量：H/单节；e) 品质因素：Q≥30 (f=45Hz)； f) 结构：干式； g) 重量：约52kg；4 电容分压器- kV -pF 1套a) 额定电压：kV； b) 高压电容量：pF c) 介质损耗：tgσ≤%； d) 分压比：：1 e) 测量精度：有效值级;- 4 –f) 重量：约18kg；七、供货清单一览表配置设备一览表序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3。
120000kVA-110kV电力变压器的交流耐压试验技术方案
一、被试品对象及试验要求1、120000kVA/110kV电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0.028μF，试验频率为45-65Hz,试验电压160kV。
2、110k断路器交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，最高试验电压265kV。
3、10kV/90000kVA水力发电机的交流耐压，电容量≤1.0μF，试验频率为45-65Hz, 试验电压≤24kV。
二、系统主要技术参数及功能1.额定输入电压： 380V±15% (三相) ，工频2.额定输出容量： 405kVA（谐振状态）3.输出相数：单相4.频率可调范围： 30Hz-300Hz5.频率调节灵敏度：≤0.1Hz6.频率不稳定度：≤1％7.输出波形为正弦波：波形畸变率≤1％8.绝缘水平： 1.1倍额定电压下耐压1min9.噪音水平：≤85dB10.允许运行时间：额定输出电流下运行5min11.品质因数： Q≥50（f=30Hz时）12.额定容量下连续运行60min后装置各部分温升≤65K；13.系统测量精度：有效值1.0级；14.保护功能完备（详见变频电源部分）；三、使用环境最高温度： 40℃（使用） 50℃（储存）；最低温度： -10℃（使用） -25℃（储存）；最大日温差： 25K日照强度： 0.1W/cm2；海拔高度：≤1000m；最大风速： 18.7m/s；环境相对湿度(在20℃时)： 90%；污秽等级： IV级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计）；使用地点：户外；四、设备遵循标准GB1094 《电力变压器》GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB10229-88 《电抗器》GB/T16927.1-2-1997 《高电压试验技术》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL474.4-1992 《交流耐压试验》DL417-1991 《电力设备局部放电现场测量导则》Q/CSG 10007-2004 《电力设备预防性试验规程》IEC358(1990) 《耦合电容器和电容分压器》GB7328-87 《变压器和电抗器的声级测量》DL/T849.6-2004 《电力设备专用测试仪器通用技术条件》GB4793-1984 《电子测量仪器安全要求》GB/T2423.8-1995 《电工电子产品基本环境试验规程》GB/T3859.1－1993 《半导体变流器基本要求的规定》GB/T3859.2-1993 《半导体变流器应用导则》JB/T 9641 《试验变压器》GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB2900 电工名词术语GB2536 变压器油GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则GB156 包装贮运标志GB5027 电力设备典型消防规程GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB4793-1984 电子测量仪器安全要求GB/T4705 耦合电容器及电容分压器五、装置容量确定：10kV/90000kVA水力发电机的交流耐压，电容量≤1.0μF，试验频率为45-65Hz, 试验电压≤24kV。
变压器交流耐压试验的原理及实验方法
变压器交流耐压试验的原理及实验方法交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。
交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，交流耐压试验能真实有效地发现绝缘缺陷。
标签：绝缘；耐压；试验；谐振；变压器。
一耐压试验的目的工频交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。
交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。
交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。
各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反应出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验已成为保证变压器安全运行的一个重要手段。
二交流耐压试验装置原理交流耐压试验装置也叫調频串联谐振耐压装置，谐振耐压装置是利用调谐电感与负荷电容使之产生工频串联谐振，以获得工频试验电压的串联谐振试验装置。
串联谐振由隔离变压器、调频调压电源、激励变压器、电抗器和电容分压器组成。
被试品的电容与电抗器构成串联谐振连接方式；分压器并联在被试品上，用于测量被试品上的谐振电压，并作过压保护信号；调频功率输出经激励变压器耦合给串联谐振回路，提供串联谐振的激励功率。
图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V—电压监测单元、（M1、M2、M3）—避雷器、CX—被试品我们已知，在回路频率f=1/2π√LC 时，回路产生谐振，此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的Q 倍。
Q 为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百以上。
35KV主变试验报告高压试验报告
试验电压kV
试验时间S
试验结果
高压-地及低压
75
60
通过
低压-地及高压
38
60
通过
中性点-地
试验仪器
串联谐振耐压试验设备
六.结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
试验负责人:
试验人员:
35kV所用变试验报告
一.铭牌:
产品型号
S11-50/35
相数
3相
额定容量
50kVA
额定频率
50Hz
3.5811
3.5805
3.5808
-0.04
-0.05
-0.01
2
36750
3.500
3.4995
3.4994
3.4994
0.01
0.01
-0.02
3
35875
3.417
3.4177
3.4175
3.4174
0.05
0.02
0.03
4
35000
3.333
3.3356
3.3347
3.3349
0.07
0.03
冷却方式
ONAN
联结组标号
YyD0
产品代号
绝缘水平
L12 AC85/AC
阻抗电压
6.2%
出厂日期
2014.6
符合标准
GB1094.3;5-2003
编号
2012B103111
分接位置
高 压
低 压
电压（V）
电流（A）
电压（V）
电流（A）
1
36750
0.825
400V
72.2
满足110kV主变(63000kVA及以下)等容性试品的交流耐压试验技术协议
BPXZ-HT-378kV A/270kV/27kV调频式串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1、满足110kV主变（63000kV A及以下）、GIS、开关等容性试品的交流耐压试验。
试验电压：≤265kV2、满足500m长110kV（400mm2）交联电缆的交流耐压试验。
试验电压：U=2Uo=128kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相3、满足2.5km长35kV（300mm2）交联电缆的交流耐压试验。
试验电压：U＝52kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相4、满足7km长10kV（300mm2）交联电缆的交流耐压试验。
试验电压：U＝22kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：378kV A；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：27kV；54kV；270kV4.额定电流：14A；7A；1.4A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094《电力变压器》GB50150-91-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》六、装置容量确定满足7km长10kV（300mm2）交联电缆的交流耐压试验，试验电压：U＝22kV；试验频率：30～300Hz；加压时间：60min/相=2π×35×2.59×10-6×22×103=12.5A试验电流 I=2πfCU试对应电抗器电感量 L=1/ω2C=8H设计十节电抗器，使用电抗器十节并联，则单节电抗器为37.8kVA/27kV/1.4A/80H。
【XXX站】110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案
110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案批准：审核：初审：编写：2019年08月目录一、工程概况 (3)二、施工方案安全风险评估 (3)三、施工组织措施 (6)四、施工总体计划 (9)五、施工流程 (9)六、停电计划表 (10)七、现场勘查表 (11)八、施工临时设施 (11)九、人力配置及培训 (12)十、施工技术措施、过程控制及验收要求 (12)（一）施工技术、资料准备 (13)（二）专项技术措施及现场施工过程控制 (13)十一、施工安全措施 (14)（一）通用安全措施 (16)（二）专项安全措施 (19)十二、吊车停放位置说明及注意事项： (20)十三、现场文明施工与环境保护 (20)（一）文明施工 (20)（二）资料和信息管理 (21)（三）环境保护 (21)十四、应急预案及措施 (19)十五、人员变更情况表（同意人员变更后签证此表） (24)十六、工器具变更情况表（同意增加工器具后签证此表） (24)十七、附件（长时感应电压（带局部放电测量）试验方案） (24)一、工程概况（一）编制依据：根据根据南京立业电力变压器有限公司厂方及试验所高压班确认后进行方案编制。
（二）施工执行标准：（三）工程概况110kV XXX变电站#1、#2、#3主变交流耐压试验方案，按南京立业电力变压器有限公司技术要求及试验所高压班确认后进行试验验收。
（四）施工图纸厂家出厂说明书1套（五）施工地点1、主变区域：#1、#2、#3主变区域（六）施工工期：2019年 09 月 09 日至2019 年 09月 10日，计划总工作日： 2 日；二、施工方案安全风险评估（一）主要风险概述1、工作前，工作人员应明确工作位置，并确定其它无关物理连接断开。
登高作业必须佩戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用2、工作前必须向施工单位或变电站了解清楚临时施工电源或检修电源容量情况，不能只看电源开关的容量，确保试验电源容量满足要求3、降压后应及时挂设地线，待充分放电后方可操作（二）施工安全风险评估1、属于《电网工程建设施工安全基准风险指南》的风险，根据施工方案风险评价结果，5 级（不可接受风险） 0 个, 4 级（高风险） 0 个, 3 级（中度风险）0 个,5三、施工组织措施（一）业主单位管理组织1、安全管理组组长：XXX组员：XXX2、工程管理组组长：XXX组员：XXX3、监理：XXX（二）现场施工人员组织1、施工总负责人：XXX2、现场负责人： XXX3、施工工作主要负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、安全负责人：XXX6、资料管理员：XXX7、施工班组：一次班组、高压班（三）职责划分1、业主单位管理组织职责：（1）安全管理组a、负责工程开工前对施工人员进行安全技术交底。
110kVGIS交流耐压试验方法
IlOkVGIS交流耐压试验方法一、试验目的1、判断IIokVGIS进出线套管、GlS管母内部等绝缘性能是否良好；2、判断IIOkVGIS内各高压传感器功能是否良好，比如高压感应灯是否正常亮，传感器二次回路是否脱线；3、判断IIokV母线PT三相计量、测量、保护及零序二次电压输出是否正确；4、检查IIokVGIS一次相序是否正确。
二、安全措施1、耐压前应拆除IIOkVGIS进出线套管上连接的引线（备注：在拆除IlokV 架空线的引线前，应事先将架空线挂上接地线，防止感应电伤人），并使引线与套管上的设备线夹保持L5m及以上的安全距离，并将拆下来的三相引线可靠接地，防止耐压时产生的高压感应电压“外溢”从而造成人员伤害；2、耐压前应检查各个气室的密度继电器旁的阀门均处于打开状态，且密度继电器上显示气室的气压在额定值以上；3、考虑到做交接试验时，现场施工条件复杂，所以该耐压试验应尽量选择在白天摆好设备做好准备，夜间开始试验。
4、将耐压区域用警示带围起来，对外悬挂“止步，高压危险”标识牌，围起来的区域应包括耐压仪器摆放区、IlOkVGIS进出线套管垂直映射区，但IloGIS管母区域可以不做隔离措施。
5、为保证IlOkVGIS耐压顺利进行，尽量要求设备厂家全程在场指导；6、耐压前，将各间隔电流回路端子排用细铁丝短接并可靠接地，将母线PT汇控柜的母线电压空开全部拉开，并打开电压回路连片，尤其是零序电压回路的连片；7、耐压前，应用500OV高压摇表测量被试设备绝缘电阻，绝缘合格后，方能进行后续的交流耐压试验，测完绝缘后充分放电；8、升压前工作负责人应再次检查仪器是否可靠接地，建议增加一个接地点；9、升压前工作负责人应再次确认各危险区域是否已派专人看守，并提示操作人在升压前应大声喊到：准备升压了，大家注意安全。
三、耐压步骤（―）IlOkVGlS 一次核相并测绝缘电阻1、考虑到IlokVGlS几乎所有设备均封闭在管母内部，且在设备安装时，有某支路与母线连接时发生错相的风险，所以有必要进行一次核相；2、核相前设备状态：1）母线PT间隔：合上母线侧接地开关，并拆除该接地开关外部接地铜排，母线PT隔离刀闸处于分闸状态；2）线路及主变间隔：合上断路器两侧隔离刀闸、断路器、出线侧（或变压器侧）接地开关，并拆除该接地开关外部接地铜排；3）母联或分段间隔：合上断路器两侧隔离刀闸，合上断路器；4）如果现场的IlOkVGIS 系统是双母线接线，应按上述步骤分别进行。
220kV主变试验方案
主变试验方案2016年02月目录一、编制依据 1二、工作内容 1三、试验现场的组织措施 1四、试验现场的技术措施 1五、试验设备、仪器及有关专用工具 2六、试验项目 2七、试验现场的安全措施 11八、危险点及控制措施 12一、编制依据1、GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。
3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
4、出厂技术文件及出厂试验报告。
二、工作内容1、绝缘电阻及吸收比试验2、直流电阻试验3、接线组别及电压比试验4、介质损耗tgδ及电容量试验5、直流泄漏电流试验6、交流耐压试验7、局部放电试验8、空载试验9、绕组变形试验三、试验现场的组织措施1、试验工作负责人：XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；2、试验安全负责人：XXX 负责试验现场及周围的安全监督；3、试验技术负责人：XXX 负责试验现场的技术问题；四、试验现场的技术措施1、变压器油试验合格后，方可进行试验。
2、断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。
3、电流互感器二次严禁开路。
4、套管试验后末屏接地必须恢复。
5、试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。
6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。
五、试验设备、仪器及有关专用工具1、交接试验所需仪器及设备材料：2、所以的设备必须送检合格。
六、试验项目1、变压器绕组直流电阻的测量（一）、试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；（二）、试验时使用的仪器直流电阻测试仪；（三）、试验方法使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值；（l）、恒流源的纹波系数要小于0.1％（电阻负载下测量）。
主变交流耐压试验标准
主变交流耐压试验标准一、试验目的主变交流耐压试验是检验变压器绝缘性能和电气性能的重要手段，旨在确保主变压器在额定电压和规定频率下的正常运行，预防性发现变压器可能存在的绝缘缺陷和隐患，保障电力系统的安全稳定运行。
二、试验要求1. 试验电压为设备额定电压的2倍；2. 试验频率为50Hz；3. 试验持续时间为1分钟；4. 试验期间，主变压器应能承受住规定的电压和频率，不出现闪络、击穿等现象。
三、试验步骤1. 将主变压器断电，并连接好交流耐压试验装置；2. 根据试验要求设定电压、频率和持续时间；3. 开始试验，观察主变压器是否出现异常现象；4. 试验结束后，将电压降低并断开电源；5. 检查主变压器的外观，确保无损坏。
四、试验注意事项1. 试验前应确保主变压器处于干燥状态；2. 试验期间不得进行任何可能导致过电压的操作；3. 如发现异常情况，应立即停止试验，并检查设备；4. 试验结束后，应先断开电源再检查设备。
五、试验标准1. 主变压器在试验期间应无闪络、击穿等现象；2. 主变压器在试验后应无过热现象；3. 主变压器的绝缘电阻应在试验前后无明显变化。
六、结论与建议1. 如果主变压器在试验期间出现闪络、击穿等现象，说明其绝缘性能存在缺陷，需要进行维修或更换；2. 如果主变压器在试验后出现过热现象，说明其冷却系统存在问题，需要进行检查和维修；3. 如果主变压器的绝缘电阻在试验前后无明显变化，说明其绝缘性能良好，可继续使用。
建议定期进行主变交流耐压试验，以确保主变压器的正常运作。
七、安全预防措施为确保主变交流耐压试验的安全进行，应采取以下预防措施：1. 在试验前应对主变压器进行充分的检查，确保其处于良好的工作状态；2. 在试验期间应设置明显的警示标志，避免无关人员靠近；3. 在试验前应对相关人员进行安全培训和技术交底。
主变交流耐压试验方案
贵州电力建设第二工程公司重大施工方案FA（Z）－MLB/DZ－01工程名称遵义110kV 忠庄变电站新建工程主变交流耐压试验方案发布时间：2010年11月5日实施时间：2010年11月12日遵义110kV忠庄变电站新建工程重大施工方案FA（Z）—MLB/DZ—02编制：审核：审定（施工）：审定（安全）：审定（质量）：批准：贵州电力建设第二工程公司目录1. 目的 (1)2．引用标准 (1)3．技术术语 (1)4．安全措施 (1)5.注意事项 (2)6.试验人员及试验设备 (2)7.被试品主要参数 (3)8．交流耐压试验方法 (3)9．试验结果的分析 (4)1. 目的本试验方案提出了忠庄变#1、#2主变试验所涉及的试验接线、试验设备、试验方法和注意事项等技术细则，以规范交流耐压试验作业、提高试验质量。
交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本试验方案的条文。
GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T 2900.1994 《电工术语高电压试验技术和绝缘配合》《国家电网公司电力安全工作规程》（变电所和发电厂电气部分）（试行）DL474.4—1992 《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》3．技术术语闪络——沿介质表面发生的破坏性放电。
击穿——介质中发生的破坏性放电。
串联谐振试验系统——可调节电感、电容或电源频率，使回路发生串联谐振，以获得工频或接近于工频高电压的试验设备。
4．安全措施4.1 进入工作现场的工作人员必须带好安全帽；高空作业时，必须使用安全带。
4.2 试验现场装设围栏，围栏上向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，并派人看守，禁止无关人员向围栏靠近。
4.3 试验现场应有可靠接地点，将试验设备及被试设备需接地的端子用螺栓可靠接地。
主变耐压试验方案
主变耐压试验方案一、引言主变耐压试验是电力系统中非常重要的一项试验，其主要目的是验证主变在额定工作电压下的绝缘性能和耐压能力，以保证电力系统的安全运行。
本文将详细介绍主变耐压试验的方案及步骤。
二、试验前的准备工作1. 耐压试验前需要对主变进行详细检查，确保其外观无损坏，绝缘子表面无灰尘、污垢等。
2. 确定试验电压，一般为主变额定电压的1.5倍。
3. 对试验设备进行检查，确保其工作正常，且具备足够的输出能力。
三、试验步骤1. 将试验设备与主变连接，确保连接牢固可靠。
2. 对主变进行预试验，即先将试验电压加至70%的额定电压，并保持一段时间，以检查主变的基本绝缘状况。
3. 断开预试验电源，将试验电压逐步提高至试验电压的80%。
保持一段时间后，检查主变绝缘状况。
4. 再次断开试验电源，将试验电压逐步提高至试验电压的90%。
保持一段时间后，检查主变绝缘状况。
5. 最后，断开试验电源，将试验电压逐步提高至试验电压的100%。
保持一段时间后，检查主变绝缘状况。
四、试验结束后的处理工作1. 试验结束后，将试验设备与主变断开连接。
2. 对试验设备进行清洁和维护，确保其正常工作。
3. 对试验过程中发现的主变问题进行记录，并及时进行处理。
4. 对试验结果进行分析和总结，编制试验报告。
五、注意事项1. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 试验过程中应密切观察主变的运行状况，如有异常情况及时停止试验。
3. 在试验过程中，应定期检查试验设备的状态，确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 试验结束后，应对试验设备和主变进行清洁和维护，确保其长期正常使用。
六、结论主变耐压试验是电力系统中必不可少的一项试验，通过验证主变的绝缘性能和耐压能力，确保电力系统的安全运行。
在试验前的准备工作、试验步骤和试验结束后的处理工作中，需要注意各项细节和安全事项。
只有严格按照试验方案进行操作，才能得到准确可靠的试验结果，为电力系统的稳定运行提供保障。
交流耐压操作步骤
交流耐压操作步骤
一、电机及变压器的交流耐压试验，应符合下列规定：
1.容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，线端试验应按表1进行交流耐压试验；
2.容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在110kV以下的变压器，在有试验设备时，可按表1验电压标准，进行线端交流耐压试验；
3.绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％。
二、试验步骤
（1）先将被试品绕组A、B、C三相用裸铜线短路连接；
（2）其余绕组也用裸铜线短路连接，并与外壳一起接地；
（3）将变压器、保护球隙、分压器、接地棒可靠接地（接地线采用4mm及以上的多股裸铜线或外覆透明绝缘层的铜质软绞线）；
（4）将高压控制箱的接地线连接到变压器高压尾上；
（5）连接控制箱与试验变压器的高压侧接线；
（6）导线连接变压器高压端、保护球隙高压端和分压器高压端；
（7）连接分压器和测量仪器；
（8）接线完毕，检查所有接线是否正确；
（9）调节保护球隙间隙，与试验电压的1.1~1.2倍相应，连续3次不击穿。
每次从零开始升压，每次耐压调整球隙时要放电；
（10）高压引线连接变压器高压端、变压器绕组；
（11）开始从零升压，升压时应相互呼唱，监视电压表、电流表的变化，升压时，要均匀升压，升至规定试验电压时，开始计时，1min时间到后，缓慢均匀降压，降至零点，再依次关闭电源；
（12）试验中若发现表针摆动或被试品有异常声响、冒烟、冒火等，应立即降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线后，再查明原因；
（13）试验完毕，整理现场。
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贵州电力建设第二工程公司
重大施工方案
FA（Z）－MLB/DZ－01
工程名称遵义110kV 忠庄变电站新建工程
主变交流耐压试验方案
发布时间：2010年11月5日实施时间：2010年11月12日
遵义110kV忠庄变电站新建工程重大施工方案
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编制：
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审定（施工）：
审定（安全）：
审定（质量）：
批准：
贵州电力建设第二工程公司
目录
1. 目的 (1)
2．引用标准 (1)
3．技术术语 (1)
4．安全措施 (1)
5.注意事项 (2)
6.试验人员及试验设备 (2)
7.被试品主要参数 (3)
8．交流耐压试验方法 (3)
9．试验结果的分析 (4)
1. 目的
本试验方案提出了忠庄变#1、#2主变试验所涉及的试验接线、试验设备、试验方法和注意事项等技术细则，以规范交流耐压试验作业、提高试验质量。
交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本试验方案的条文。
GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T 2900.1994 《电工术语高电压试验技术和绝缘配合》
《国家电网公司电力安全工作规程》（变电所和发电厂电气部分）（试行）
DL474.4—1992 《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》
3．技术术语
闪络——沿介质表面发生的破坏性放电。
击穿——介质中发生的破坏性放电。
串联谐振试验系统——可调节电感、电容或电源频率，使回路发生串联谐振，以获得工频或接近于工频高电压的试验设备。
4．安全措施
4.1 进入工作现场的工作人员必须带好安全帽；高空作业时，必须使用安全带。
4.2 试验现场装设围栏，围栏上向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，并派人看守，禁止无关人员向围栏靠近。
4.3 试验现场应有可靠接地点，将试验设备及被试设备需接地的端子用螺栓可靠接地。
整个试验系统只应有而且也只能有一个接地点。
4.3 试验前应将被试设备与其他设备的连接断开，并留有足够的安全距离；与被试设备相邻的其它设备应可靠接地。
4.4 交流耐压的试验电压远高于设备的运行电压，交流耐压是一种破坏性试验，试验之前必须通过绝缘电阻、吸收比、介质损耗等各项绝缘鉴定合格。
主变注油并静置48小时
后方能加压，以避免耐压时造成不必要的击穿。
若发现设备绝缘存在异常，应先进行处理，避免造成不应有的绝缘击穿。
4.5 耐压试验前，要注意放气。
将变压器导管和升高座的放气孔拧开放气，直到冒油为止。
5.注意事项
5.1试验电源须带漏电保护装置。
5.2试验前应仔细检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表的初始状态等，经检查无误，空载升压正常后，并经现场试验负责人许可，方可进行接入被试品进行升压试验。
5.3加压过程中应有人监护并呼唱。
高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，随时警戒异常现象发生。
5.4试验开始时，按被试品的试验电压要求设好过压定值，以便保护试品。
先升到30～40kV，按计算的谐振频率找到起振点，此时试验电压会快速上升。
然后按手动方式或自动方式进行缓慢匀速升压。
5.5试验过程中若有异常应立即降压，断开试验电源，进行检查，确认无误后方能进行再次的试验。
6.试验人员及试验设备
6.1试验人员名单
试验负责人：龙安林
试验人员:杨晓俊、胡文斌、刘亭、阮建设共5人。
素质要求：所有工作人员经安规考试合格，工作负责人由熟悉交流耐压工作和具有现场工作经验的人担任。
6.2试验设备
7. 被试品主要参数
#1、#2主变压器主要参数： 主变压器型号：SZ10-50000/110 额定容量：50000/50000kVA 额定电压：110/10.5kV 联接组标号:YNd11
出厂交流耐压：高压侧中性点—地及低压：200kV 60S
8． 交流耐压试验方法
交流耐压试验装置串联谐振试验系统 升压装置接线如下图：
CX
图中: T ——升压器 L ——串联电抗器 C1,C2——分压电容器
CX ——被试品 V ——电压表
当试验回路中C
L 001
ωω=
时，试验回路产生串联谐振，此时能在试品上产生较高的试验电压（试验电压高低与回路品质因数有关），但同时变压器输出电流最大。
因此该试验接线仅适用于试验电流较小而试验电压较高，试验变压器能满足电流容量要求而不能满足电压要求的情况。
8.2 #1、#2主变压器试验接线
高压侧A 相、B 相、C 相、O 相短接进行高侧中性点耐压，低压侧三相短接并接地。
试验电压为出厂试验电压的80%。
，即160kV，历时60S，无闪络或击穿现象即为合格。
低压侧A相、B相、C相三相短接进行低侧耐压，此时高压侧A相、B相、C相、O相短接并接地。
试验电压为出厂试验电压的80%。
，即28kV，历时60S，无闪络或击穿现象即为合格。
试验接线及耐压方法如下表所示。
9．试验结果的分析
对于交流耐压试验结果的分析，主要根据仪表指示、监听放电声音、观察有无冒烟冒气等异常情况进行判断。
9.1在交流耐压试验过程中，若仪表指示不抖动，被试变压器无放电声音，说明被试变压器能经受试验电压而无异常。
9.2电流突然上升，且被试变压器发出放电响声，同时串联谐振装置保护动作，说明变压器内部击穿。
9.3电流突然下降，也表明被试变压器击穿。
9.4若在加压过程中被试变压器内部放电，发出很像金属撞击油箱的声音时，一般是由于油隙距离不够或电场畸变，而导致油隙贯穿性击穿，电流突变。
当重复试验时，由于油隙抗电强度恢复，其放电电压不会明显下降。
若放电电压比第一次降低，则是固体绝缘击穿。
9.5试验时，若第二次出现的放电声音比第一次小，电流指示摆动不大，再重复试验时放电又消失，这种现象常是油中气体间隙所致。
9.6当外部试验回路绝缘击空时，将发生明显的响声和放电火花。
这是容易观察判断的。
此外，在试验时，空气中有轻微电晕或瓷件表面有很轻微的放电，仍属于正常现象。