JBT 1612-94锅炉水压试验技术条件

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锅炉水压试验执行标准

锅炉水压试验执行标准

锅炉水压试验执行标准
锅炉水压试验是指在安装、改造、维修、检验过程中对锅炉进
行的一项重要试验,其执行标准主要包括国家标准和行业标准。

首先,国家标准方面,我国对于锅炉水压试验的执行标准主要
参照《锅炉及压力容器安全技术监察规程》(GB 1576)和《工业锅
炉水压试验规程》(GB/T 12145)进行执行。

其中,GB 1576是锅
炉及压力容器安全技术监察的基本规程,规定了锅炉的安装、改造、维修和检验时的一般要求,而GB/T 12145则是针对工业锅炉水压试
验的具体规程,包括了水压试验的方法、要求、试验压力等内容。

其次,行业标准方面,不同行业对于锅炉水压试验也可能有各
自的标准要求。

例如,电力行业可能参照《电力行业锅炉水压试验
规程》(DL/T 531-2012)进行执行,石化行业可能参照《石油化工
行业锅炉水压试验规程》等进行执行。

这些行业标准往往会结合国
家标准并根据行业特点进行了更为具体的规定。

在执行锅炉水压试验时,除了遵循上述标准要求外,还需要根
据具体锅炉的型号、材质、工作压力等特点进行具体操作。

在进行
试验时,需要严格按照标准规定的试验压力进行,确保试验的安全
可靠性。

同时,还需要对试验过程中可能出现的异常情况进行充分的考虑和预案制定,以确保人员和设备的安全。

总之,锅炉水压试验的执行标准涉及国家标准和行业标准,执行时需要严格遵循相关标准规定,确保试验的安全可靠性。

水压试验方案

水压试验方案

青岛碱业股份有限公司热电分公司8#锅炉(220t/h)水压试验方案编制:北京北锅锅炉安装修理有限公司会签:北京北锅锅炉安装修理有限公司:青岛碱业股份有限公司热电分公司:山东省特种设备检验研究院:2010年11月19日一、水压试验编制的目的和依据8#锅炉低温省煤器承压部件经过检修更换后,需进行水压试验,以检查更换得部件质量及施工质量,同时检查其它本体范围内受热面、汽水管道及阀门的强度及严密性。

本方案依照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)、JB/T 1612-94《锅炉水压试验技术条件》中有关水压试验的相关规定编制。

二、水压试验的范围8#锅炉高压给水泵出口至主汽阀本体及相关的汽水管道阀门等承压部件,其中包括:1、定排系统至定排联箱出口一次阀;2、连排系统至连排扩容器进口二次阀;3、加药系统至加药泵出口一次阀;4、取样系统至取样器进口二次阀;5、主给水系统从给水泵出口一次阀至炉本体;6、主蒸汽系统至8#锅炉主汽门;7、事故放水系统至放水二次阀;8、所有管道疏水管及疏水二次阀;当压力升到汽包工作压力11.3MPa时,关闭2台汽包就地液位计一次阀(汽包就地液位计不参与超压试验);炉本体安全阀(2台)不参与水压试验。

三、水压试验的时间本次8#锅炉水压试验的时间计划从2010年11月19日下午1:00开始,至15:00结束。

四、水压试验有关参数及标准1、水压试验的水质标准锅炉水压试验用水采用除盐水,为了防止水压试验阶段再腐蚀的产生,采用加药方法使水压试验用水PH值保持在10-10.5,悬浮物小于10ppm,氯根不大于10ppm,水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化产生过大的温差应力,一般为20℃一70℃。

2、水压试验压力标准依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定进行,为锅筒工作压力的1.25倍,锅筒的工作压力11.3MPa,水压试验压力为14.2MPa。

热水锅炉水压试验方案

热水锅炉水压试验方案

水压试验方案1.锅炉水压试验应在锅炉本体及管道组装完成, 一切受压元件焊接工作全部结束及相关检验项目合格, 而且受压元件上应点焊部件完成后进行。

2.锅炉水压试验前应进行检验, 且应符合下列要求:(1).水冷壁、锅筒、集箱等受压元件内部和表面应清理洁净;(2).对流管束及其它管子必需通畅;(3).受热面上附件应焊接完成;(4).试压系统压力表不应少于2块。

压力表精度等级不应低于2.5级。

压力表经过校验并合格, 其表盘量程应为试验压力2倍。

3.水压试验环境温度不应低于5℃, 当环境温度低于5℃时, 应有防冻方法。

4.水压试验用水应洁净, 水温高于周围露点温度且不应高于70℃。

5.本体试验范围: 从给水进口到介质出口全部承压部件, 包含锅筒、集箱、水冷壁、和锅炉范围内管道及附件(安全阀不参与水压试验, 法兰盖应加盲板)水压试验压力为: 1.65Mpa, 关闭全部排污阀及供水中阀门, 打开炉顶集箱上排空阀, 锅炉上水由下部排污管上水, 当锅炉上满水后则将炉顶集箱上排空阀关闭。

6.水压试验压力升压速度不宜过快, 以每分钟小于0.3Mpa为宜, 当升至0.3~0.4Mpa时停止升压, 合适紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓, 作初步检验, 如有泄漏, 则放水处理后再作水压试验, 无泄漏可继续升压。

7.压力升到工作压力时停止升压, 进行全方面检验, 如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力, 并保压20分钟, 此间不得向锅炉排水, 不作检验, 严禁击打受压部件, 20分钟后统计压降值, 降压至锅炉工作压力, 进行全方面检验, 发觉泄漏作出标识, 放水处理。

8.水压试验后, 受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾, 无残余变形。

锅炉水压试验后, 应立刻将锅炉内水全部放尽。

水压试验曲线锅炉本体水压试验统计。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况,确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验,检验受热面经过多年运行后的强度水平,在机组冷态暴露问题,及时处理,确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据:1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(dl612—20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(dl647—20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围:炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前,工作压力为18.62mpa,超压试验压力为23。

28mpa.再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀,工作压力为3.71mpa,超压试验压力为5.57mpa。

(一)水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次#1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

(二)锅炉水容积(吨)略四、水压试验时检查的重点:1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝;2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处;4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等;5、水冷壁两排悬吊管穿墙处(折烟角部位);6、后竖井前包墙管穿墙处(水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏.五、水压试验应具备的条件:1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止,工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕,并经探伤合格;所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格;3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验,做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。

热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。

锅炉使用说明书

锅炉使用说明书

第一章总则1:本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项,用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准,编写成完整的电厂操作运行规程。

2.锅炉机组启运前,应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。

第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后,按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验,即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验,水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。

水压后,应对锅炉范围内汽水管道,蒸汽管道路进行冲管,以清楚管道内所残留的一切杂质,并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。

2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好,各监视仪表经校验合格,显示清晰、准确。

3.送引风机经冷态试运行合格。

4.煤气系统各设备安装完毕,氮气吹扫准备就绪,煤气管道泄露试验合格,各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构,开关试验灵活,其开度、方向及位置指示正确。

消防设施具备齐全,CO测量仪表校验合格。

5.锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格(包括泄露试验),处于投入状态。

烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构,开关试验灵活,其开度、方向和位置指示正确。

6.锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。

燃烧器完好,与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。

与燃烧器相连接的各风门转动灵活,各阀门及电动执行装置开关灵活,位置指示正确。

7.启动火炉煤气和点火装置,使之处于投入状态。

8.受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。

9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格,动作准确可靠,处于备用投入状态。

10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好,管道膨胀无阻。

膨胀指示器焊接牢固,刻度清楚,并记录初始指示位置,在膨胀方向上应无阻碍。

11.各系统煤气安全设施齐全,并检验合格。

12.现场照明灯齐全,具有足够的亮度。

锅炉安装水压试验工艺标准

锅炉安装水压试验工艺标准

锅炉安装水压试验工艺标准1.水压试验种类1.1对于用户进行的水压试验,除安装验收和定期检验外,当锅炉具有下列情况之一时,也需进行水压试验:1.1.1 锅炉新装、移装或改装后;1.1.2 停运一年以上,需要恢复运行前;1.1.3 锅炉受压元件经重大修理或改造后;1.1.4 过热器管或省煤器管全部拆换时;1.1.5 水冷壁管或主炉管拆换一半以上时;1.1.5 锅筒(或锅壳)或联箱经挖补修理后;1.1.6 除受面管子外,锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后;1.1.7 更换锅筒、联箱后。

除此之外,根据锅炉设备的运行情况,对受压部件有怀疑时,也可进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查,必要时还应进行强度核算。

2、水压试验前的检查与准备新装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕,一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束,无损探伤及有关检查项目合格,并且受压元件上点焊各种部件(勾钉、耳板等)都完成后进行。

它是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序。

为了保证水压试验的顺利进行,试验前应对有关事项进行全面检查和准备。

主要内容如下:2.1锅炉水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕,一切受压元件焊接、热处理工作结束,无损探伤及有关项目检查合格后,并且受压元件各种勾钉,耳板点焊完毕后进行。

2.2检查试验范围内受热面及锅炉本体,管路系统的管道支吊架安装牢固,临时上水、开压、放水、放气管应安装完毕。

2.3管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐,除排气阀外,各个阀门呈关闭状态。

安全阀加堵板不参加水压试验。

2.4组合安装锅筒及水冷壁管等所用临时加固支架支撑全部拆除并清理干净现场。

2.5锅筒及管道、热胀指示器应装齐,核对方向,并调整为零点。

清除焊缝、胀口附近的污物及铁锈,试压前焊缝上不准刷防锈漆。

2.6 承压部件的安装工作应全部完成。

试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固,临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕,放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出,过热器如有疏水装置也应装好排水管路,放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

最新双良锅炉调试手册

最新双良锅炉调试手册
锅炉由锅和炉以及为了保证锅与炉安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三部分组成。
锅:指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分,它的作用是吸收炉放出的热量,从而使低温水变成高温水(热水锅炉),或变成具有一定压力和温度的蒸汽(蒸汽锅炉)。工质在管内流动、循环、传热、锅筒内汽水分配及分离装置、热化学等属锅内过程。它主要包括锅筒(汽包)、炉胆、回燃室、对流管、水冷壁集箱、过热器和省煤器。
1.5.3服务准则
1、挂牌服务:为了加强维修服务人员的责任心,确保服务质量,对双良设备实行挂牌服务,以接受用户的监督。
2、就地供应备件:各服务分公司、办事处均设有备品备件库,维修需要的配件能快速方便地领用。
3、可根据用户需要,通过双良监控中心对双良设备进行远距离监控,根据用户要求实行系统联控及楼宇自动化。
锅炉附属设备:是指燃料的供给与制备系统,主要包括上煤、磨煤、油罐、日用油箱、鼓、引风机、供煤(油气)、除渣、除尘装置
2.1.2锅炉的分类
锅炉的分类方式很多,一般根据用途、结构、燃烧方式、使用燃料、载热工质来划分:
分类方式
锅炉类型
简要说明
按锅炉用途分类
电站锅炉
工业锅炉
船用锅炉
机车锅炉
用于发电,多为大容量高参数锅炉,火室燃烧
炉:是指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分,它的作用是将燃料燃烧释放出的热量供锅吸收。燃料在炉内的燃烧、放热、排渣和受热面外部的结渣、积灰、磨损、腐蚀等属炉内过程。它主要包括燃烧设备炉墙炉拱钢架等。
锅炉附件仪表:是指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全运行的一些附件和仪表装置,主要包括安全阀、压力表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门和有关仪表等。此外近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高,工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多,如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置及鼓、引风机联锁装置等。

锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)

锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)

锅炉水压试验规定及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:___________________日期:___________________锅炉水压试验规定及安全技术措施温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉, 应进行额定工作压力的水压试验。

3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时, 也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

(B)锅炉停运一年以上, 再次准备投入运行时。

(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

(D)根据运行实际情况, 对设备的安全可靠性有怀疑时。

4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次, 但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门, 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门, 自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。

电力工业锅炉压力容器检验规程(DL647-1998)

电力工业锅炉压力容器检验规程(DL647-1998)

中华人民共和国电力行业标准电力工业锅炉压力容器检验规程DL647—1998 Inspection code for boiler and pressure vessel of the power industry中华人民共和国电力工业部1998-03-19批准1998-08-01实施前言本规程是根据电力部锅炉压力容器安全监察委员会(96)01号关于编制《电站锅炉压力容器检验规程》及1997年电力行业标准修订计划制订的。

本规程遵照电力部《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》、DL612《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》的有关规定,满足劳动部劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、劳锅字〔1990〕8号《压力容器安全技术监察规程》和劳部发〔1996〕140号《压力管道安全管理与监察规定》的基本要求。

在此前提下,结合电力工业的特点和实际,按照设备全过程管理、实行全过程监察和全过程检验的原则,对火力发电的锅炉、火力发电厂热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术、安全管理、安全性能检验工作提出了原则性的要求,本规程是指导电力工业锅炉压力容器安全工作的综合性管理规程,是强制性行业标准。

本规程的附录A是标准的附录,附录B、附录C和附录D是提示的附录。

本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会提出。

本规程由中国电力企业联合会标准化部归口。

本规程由华东电业管理局、上海市电力工业局负责起草。

本规程起草人员:施惠民、钮家鳌、毛洪生、宣正发、沈敬毅、郁建国。

本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会办公室负责解释。

1范围本规程规定了电力工业电站锅炉、热力系统的压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段的检验工作,并提出了原则性的基本要求。

本规程适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa、供火力发电用的蒸汽锅炉,火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道。

额定蒸汽压力小于3.8MPa的发电锅炉可参照执行。

锅炉安装标准

锅炉安装标准

序号标准号名称1 GB50319-2000 建设工程监理规范2 GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-19983 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5 GB50231--2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代GB50231-19986 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范9 GB50204-2002 混凝土结构工程施工验收规范10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范11 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-198612 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范代替GB50203-199813 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-8914 GB 50016-2006 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(2001版)15 JB4730-2005 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测16 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-198717 GBT 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-199418 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法19 GB1576-2008 工业锅炉水质替代GB1576-200120 GBT 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程21 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准22 GB50041-2008 锅炉房设计规范替代GB50041-9223 GB713-2008 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996过渡时间至2009年8月31日24 GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-200825 GBT 5117-1995 碳钢焊条26 GBT5118-1995 低合金钢焊条27 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝代替GB/T8110-9528 GB/T19000-2008 质量管理体系基础与术语代替GB/T 19000-20002008年12月30日发布2009年的3月1日执行29 GB/T 19001-2008 质量管理体系要求代替GB/T 19001-20002008年12月30日发布2009年的3月1日执行30 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南31 GBT 15496-2003 企业标准体系要求32 GBT15497—2003 企业标准体系技术标准体系33 GBT15498-2003 ;企业标准体系管理标准和工作标准体系34 GBT 324-2008 焊缝符号表示法代替GBT 324-198835 GBT985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口代替GBT 985.-198836 GBT985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口代替GBT 986.-198837 GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范38 GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范39 GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范,2008年10月23日发布,自2009年2月1日起实施。

JB_125 行业国家标准汇总

JB_125 行业国家标准汇总

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锅炉集箱制造技术条件 JB[1].T 1610-1993

锅炉集箱制造技术条件  JB[1].T 1610-1993
上必须打上材料入厂检验编号。 3.1.3 集箱的焊接工作应符合 JB/T 1613 的要求。
w 3.2 拼接 w 3.2.1 集箱筒体上最短筒节的长度不小于 500mm。
3.2.2 集箱上拼接环缝总数(设计上需要的环缝不包括在内),当集箱长度 L 不大于 5m 时,不超过
1 条,当 L 大于 5m 但不大于 10m 时,下超过 2 条,当 L 大于 10m 时,不超过 3 条。
a.环缝和纵缝按 JB/T 1613 中规定的探伤方法 100%检查合格; b.管接头连接焊缝用氩弧焊打底、手弧焊盖面并且按 JB/T 1613 中规定的探伤方法经 100%检查合格。
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5.3.3 经供需双方协商同意,装有挤压三通的集箱在制造厂内可免做水压试验。 5.3.4 热水锅炉和额定蒸汽压力小于 3.82MPa 蒸汽锅炉中无管接头的集箱可不单独进行水压试验。 5.3.5 凡与其他受压元件组装的集箱,可在组装后进行水压试验。 5.4 内部清理
a.管孔周围 60mm(当管孔直径大于 60mm 时,取管孔直径)范围内的焊缝应经射线探伤合格,并
且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣;
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b.管接头连接焊缝应经焊后热处理消除应力。 3.4.2 集箱上支吊件连接焊缝至集箱拼接焊缝的距离应大于 100mm。应避免在焊缝上及其热影响区 内焊接零件,如果不能避免,该零件的连接焊缝可以穿过焊缝但不要在焊缝上或其热影响区内终止, 以避免在这些部位发生应力集中。 3.5 热处理
引用标准jb1612锅炉水压试验技术条件jbt1613锅炉受压元件焊接技术条件jbt1615锅炉油漆和包装技术条件jbt1623锅炉管孔中心距尺寸偏差jbt1625中低压锅炉焊接管孔尺寸jb3375锅炉原材料入厂检验jb4308锅炉产品钢印及标志移植规定技术要求31材料和焊接311集箱材料的选用应按有关技术文件的规定

锅炉产品验收标准

锅炉产品验收标准

锅炉产品验收标准我公司的产品在制造和验收过程中,严格地执行如下有关的国家法规和标准:1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)2、《热水锅炉安全技术监察规程》(97版)3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》4、GB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》5、GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》6、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》7、GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》8、GB/T223-1997《原材料化学成份分析》9、JB/T1619-1993《锅壳锅炉本体制造技术条件》10、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》11、GB/T9222-1998《水管锅炉受压元件强度计算》12、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》13、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》14、JB/T613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》15、JB/T17410-2008《有机热载体炉》16、GB1576-2001《工业锅炉水质》17、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》18、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》19、JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》20、JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》21、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》22、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心尺寸偏差》23、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》24、JB/T2192-1993《锅炉铸铁省煤器技术条件》25、JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》26、JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》27、JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》28、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》29、JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》30、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》31、JB/T1612-1991《锅炉水压试验条件》32、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》33、《压力容器安全技术监察规程》34、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》35、JB/T1612-1993《锅炉水压试验技术条件》36、JB/T1620-1993《锅炉钢结构制造技术条件》37、JB/T1625-1993《中、低压锅炉焊接管口尺寸》38、JB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》39、JB/T1152-81《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》40、GB700《碳素结构钢》41、GB1576-1996《低压锅炉受压元件强度计算》42、GB8163《输送流体用无缝钢管》43、GB3087《锅炉用无缝钢管》44、GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》45、GB10180-87《工业锅炉热工试验规范》46、GB3096-7993《城市区域环境噪声标准》47、GB150-1998《钢制压力容器》48、HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类》49、HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》50、HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》51、HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》52、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》53、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》54、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》55、JB/T4700-4707-2000《压力容器法兰》56、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》57、JB/4746-2002《钢制压力容器封头》58、GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》59、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》60、JB4727-2000《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》61、JB4728-2000《压力容器用不绣钢锻件》62、GB/T9019-2001《压力容器公称直径》63、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》64、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》65、JB4744-2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》66、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》67、JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》68、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》69、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢板》70、GB6654-1996《压力容器用钢板》71、JB4726-4728-2000《压力容器用钢锻件》72、JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》73、JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》74、GB18442-2001《低温绝热压力容器》。

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况,确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验,检验受热面经过多年运行后的强度水平,在机组冷态暴露问题,及时处理,确保机组启动后安全稳定运行。

二、锅炉工作压力水压试验范围:炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前,工作压力为18.62mpa,超压试验压力为23.28mpa。

再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀,工作压力为 3.71mpa,超压试验压力为5.57mpa。

(一)水压试验压力:按照压力容器监察规程要求,本次#1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

(二)锅炉水容积(吨)三、水压试验时检查的重点:1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝;2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处;4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等;5、水冷壁两排悬吊管穿墙处(折烟角部位);6、后竖井前包墙管穿墙处(水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

四、水压试验应具备的条件:1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止,工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕,并经探伤合格;所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格;3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器PCV阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验,做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。

热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。

设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离;4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查;主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定;5、汽水系统所有阀门正确安装就位,经过传动试验合格,受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。

锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施第一篇:锅炉水压试验措施锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量,承压能力,有无泄漏、渗漏;2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象;3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性;4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围:锅炉本体(水系统和过热器系统)包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统,自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。

疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门(水位计不参与水压试验)。

汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥,值长现场具体指挥,策划部有关专工进行技术指导,运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导,集控运行人员操作,安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查:检查与锅炉水压试验有关的汽水系统,其检修工作结束,工作票已终结。

全面检查汽水系统具备上水条件,方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学,备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕,汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门,定排各电动门,对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电,开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水:锅炉上水前,按照(炉侧阀门检查卡)检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行,本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中,注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水,并逐只关闭各空气门,过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水,关闭空气门。

锅炉水压试验中,上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器,确认膨胀是否正常。

锅炉水压试验要求

锅炉水压试验要求

锅炉水压试验要求第一篇:锅炉水压试验要求锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验,一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验,锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍,再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。

1.2遇到下列情况之一时,需进行超压水压试验:a.新安装的锅炉在开始试运前;b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后;c.运行中的锅炉每六年进行一次(结合大修后进行)。

1.3遇到下列情况之一时,需进行工作压力水压试验:a.一般大、小修或抢修后锅炉,在检修后做工作压力的水压试验;b.停炉备用超过30天以上者,点火前须做工作压力的水压试验;c.再热器系统水压试验一般不做,特殊情况由技术部门提议,总工程师批准后执行。

1.4锅炉的水压试验,应按<>的有关规定执行。

1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施,并经总工程师批准。

1.6试验操作应由运行值长统一指挥,指定二人负责控制压力和监视压力表。

1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架,均应用插销或定位片予以临时固定(水压结束后拆除)。

以免这些吊架超载失效。

1.8水压试验时,锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表(要求压力表精度0.5级以上,量程40Mpa),试验压力以上部汽包压力表读数为准,控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想,严防超压,紧急情况(如给水泵失控,调门失控等)可顺序采取下列措施:a.开启过热器联箱疏水门;b.开启汽包事故放水门;c.开连排或定排门;d.紧急停给水泵。

2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。

2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。

2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。

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1 5 . , P
试验压力 P, s
1 2 P, . 5
12 . 5P +0 4 . 9
4 蒸 锅 受 部 单 水 试 的 马 力P按 , 中 力P对自 循 或 制 环 炉 . 汽 炉 压 件 件 压 验 试扩 5 压 s 表3表 压 , 然 环 强 循 锅 为 a
锅筒工作压力, 对直流锅炉为额定参数时省 煤器进口 水压。压力P 为额定参数时再热器的工作压力。 : 46 对热水锅炉 ( . 不包括铸铁锅炉) 和蒸汽锅炉, 各受压元件单件水压试验压力 P‘ 4 表中压力P s 按表 , ,
机械工业部 19-1-0 批准 94 2 9
19 -0 -0 9 5 6 1实施
J / 1 1- 9 B T 2 4 6

部 件
P 簇 11 l . 8
P, . > 1 1 8 12 P . , 5 P +0 2 , . 9

省 刃 器 蒸
M Pa


过 热器
再热 器

12 P . , 5
2 但不小于 。4 P , .
训一30。
1 t 1 0 ,
蒸汽锅炉整体水压试验的压力 P, 对自 s , 然循环或强制循环锅炉按表 1 表中压力P 为锅筒工作压 , , 对直流锅炉, 试验压力为锅炉额定蒸汽压力的12 倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的 11 .5 .
44 热水锅炉 ( . 不包括铸铁锅炉)受压部件单件水压试验压力P3 表中压力P 为锅炉的额定出 s 按表 , , 水压力 ( 又称允许工作压力) 。
7 质里证明书 71 水压试验结果应有记录备查并经检查人员签字。 .
J / 11-9 B T 2 4 6
72 检查部门应按图样和本标准的规定对水压试验记录复核并将试验结果填人锅炉质量证明书 .
附加说明:
本标准由上海发电设备成套设计研究所提出并归口。 本标准由锅炉专业标准修订组负责起草. 本标准 17 年首次发布,19 年第四次修订。 95 92 自 本标准实施之日 起, B 1-8 锅沪水压试验技术条件作废。 原J 1 2 3 6 本标准主要起草人吕翔、黄绮芬、罗文兰、田耀鑫。
6 合格标准
61 钢制锅炉水压试验的合格要求为: .
t f 受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾; .
b 胀口 , 处不滴水珠;
C 水压试验后无可见的残余变形。 . 62 铸铁锅炉水压试验的合格要求为: . 锅片的密封处在试验压力降低到额定出水压力 ( 又称允许工作压 力)后不滴水珠。
作压力)
4 8 按表 1 3 4 . , 选用试验压力时还应满足 G 92 中对水压试验最高允许压力的要求和 J 32 中 和 B 2 2 B 2 6
的相应要求 。
5 操作方法
51 水压试验时环境温度应高于 5 否则应有防冻措施. . 0, C 52 试验用水应干净, . 对奥氏体钢受压元件还应采取相应措施使水质足以防止晶间腐蚀。 水温应适合该 受压元件材料的要求并且不低于露点温度和不高于 70。 0 为防止用合金钢制造的受压元件在水压试验时 C 发生脆性破裂,水压试验水温还应高于该合金钢的脆性转变温度。 53 充水前应将受压元件内部清理干净,充水时应将内部的空气排尽。 . 54 试验时升压或降压应缓慢, . 升压至一定的压力时应停止升压进行检查, 确信密封良好没有泄漏后再 继续升压。 当压力上升到压力P (, , 时, , 或P) 应暂停升压进行初步检查 ( P 管子水压试验时不需暂停升 压) 如果没有渗漏或异常现象,即升至试验压力。 , 在试验压力下的保持时间, 对钢制锅炉为5 ( u rn 管子水压试验压力保持时问允许缩短至 1-2 s, i 0 0 ) 对铸铁锅炉按表 2 然后降至压力P (, P)再进行仔细检查, 。 , 或 , P 在检查时问内压力不应有变化并且不 得用水泵维持压力。 55 水压试验完毕, . 应将水放尽, 并根据材料和结构特点采取必要措施, 以防止腐蚀或冻裂。
为受压元件的工作压力。

元 件
1 5 s . P

省煤器铸件
2 P , 2 5 . P ,
M Pa

其他受 压元 件
2 , P
试验压力 P 、
对额定蒸汽压力不小于 1. M a 37 的蒸汽锅炉, P 管子水压试验的试验压力可采用 15 . , P , 组合出厂的受压元件,以组合元件中试验压力较低元件的试验压力作为组合件的试验压力。 47 铸铁锅炉受压铸件单件水压试验的试验压力Ps . s 按表2 表中压力P 为锅炉出水压力 ( , , 又称允许工
中华人民共和国机械行业标准
J / 1 1-9 B T 2 4 6
锅炉水压试验技术条件
代替 J 1 1-8 B 2 3 6
1 主题内容与适用范围 本标准规定了 锅炉整体水压试验、 各受压部件和受压元件单件水压试验的方法。
本标准适用于固定式锅炉。
2 引用标准
G 92 水管锅炉受压元件强度计算 B 2 2 J 32 锅壳锅炉受压元件强度计算 B 2 6
3 试验设备和仪表
31 受压元件上各种开孔 ( . 人孔、 手孔和头孔) 不允许使用临时 性的封闭 装置, 管接头上的堵板应有足
够的强度,堵板上的焊缝应严密可靠。 32 试验时应装设两只经定期校验合格的压力表,量程应为试验压力的 l5 - 倍, . . 3 最好采用两倍 ^
4 试验压力
4 1
热水锅炉 ( 不包括铸铁锅炉)整体水压试验的试验压力 P 按表 1 S ,表中压力 P 为锅炉的额定出水 , 压力 ( 又称允许工作压力) 。 4 2 铸铁锅炉整体水压试验的试验压力 P 按表 2 表中压力P 为锅炉的额定出水压力 ( . s , , , 又称允许工作
压 力)

压力 P 9 5 . 0 < , P

5(P簇11 9 .8
P +0 2 , . 9
M Pa P>l1 , .8 12 P . 5
试验压力 P} s
15 但不小于 02 . , P .

表 2
M Pa
试验f力P, s
锅炉整体
受 压铸件
43 .
在试验压力下深持时间
15 但不小于 02 .P ‘ .
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