干燥实验
干燥实验报告
引言概述：本文将对干燥实验进行详细的阐述与分析。
干燥是很多工业和实验室中常用的技术，它可将材料中的水分以各种方式去除，从而提高其质量和稳定性。
本次实验将采用特定的干燥方法，对不同材料的干燥效果进行评估和比较。
通过本篇报告，我们将更深入地了解干燥实验的原理、设计和结果。
正文内容：一、干燥方法选择1.理论背景和方法原理2.不同干燥方法的优缺点比较3.选择适合实验的干燥方法二、实验设计1.实验目的和过程2.实验材料和仪器设备3.实验条件和操作步骤4.实验组和对照组设计三、实验结果与分析1.干燥实验结果数据统计a.实验组材料干燥后的质量变化b.实验组材料干燥后的水分含量分析c.对照组材料的质量变化和水分含量分析2.实验结果对比与评估a.实验组与对照组的质量变化对比b.实验组与对照组的水分含量对比c.实验结果的可靠性和稳定性评估四、干燥机理探究1.干燥机理的理论解释2.实验结果与干燥机理的关联分析3.干燥机理的研究进展和应用前景展望五、实验应用与改进1.干燥技术在工业中的应用案例介绍2.干燥实验方法的改进和优化探讨3.干燥实验中可能存在的问题和解决方案总结：通过本次干燥实验，我们深入了解了不同干燥方法的原理和应用，设计了合适的实验方案，并对实验结果进行了详细的统计和分析。
通过对照组的结果对比，我们得出了实验组的干燥效果明显优于对照组的结论。
同时，我们还进一步探究了干燥机理，并介绍了干燥技术在工业中的应用案例。
我们提出了干燥实验方法的改进和优化探讨，并指出了干燥实验中可能存在的问题和解决方案。
本次实验不仅加深了对干燥实验的理论理解，同时也提供了实际操作中的参考价值和应用前景展望。
干燥实验实验报告思考题(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解干燥实验的基本原理和操作方法。
2. 掌握干燥设备的使用技巧。
3. 分析干燥过程中物料的性质变化。
4. 评估干燥效果，为实际生产提供参考。
二、实验内容1. 干燥实验的基本原理2. 干燥设备的选用与操作3. 干燥过程中物料性质的变化4. 干燥效果的评价三、思考题1. 请简述干燥实验的基本原理，并说明干燥过程分为哪几个阶段。
2. 在干燥实验中，如何选用合适的干燥设备？请列举几种常见的干燥设备及其适用范围。
3. 在干燥过程中，如何控制干燥温度和干燥时间？这对干燥效果有何影响？4. 请分析干燥过程中物料性质的变化，如水分、温度、粒度等，并说明这些变化对干燥效果的影响。
5. 在干燥实验中，如何评价干燥效果？请列举几种评价方法。
6. 在干燥过程中，如何防止物料发生结块、焦化等现象？请提出相应的解决措施。
7. 请分析干燥过程中能耗的影响因素，并提出降低能耗的方法。
8. 在干燥实验中，如何提高干燥效率？请从物料、设备、工艺等方面进行分析。
9. 请举例说明干燥实验在实际生产中的应用，如化工、食品、医药等行业。
10. 在干燥实验中，如何保证实验数据的准确性和可靠性？请提出相应的措施。
11. 请分析干燥实验过程中可能出现的故障及解决方法。
12. 在干燥实验中，如何保证实验操作的安全性？请提出相应的措施。
13. 请简述干燥实验在环境保护方面的作用。
14. 在干燥实验中，如何提高干燥设备的利用率？请提出相应的措施。
15. 请分析干燥实验在节能减排方面的意义。
16. 在干燥实验中，如何提高干燥设备的自动化程度？请提出相应的措施。
17. 请探讨干燥实验在提高产品质量方面的作用。
18. 在干燥实验中，如何根据物料特性选择合适的干燥工艺？19. 请分析干燥实验在提高生产效率方面的作用。
20. 在干燥实验中，如何降低干燥过程中的能耗？四、实验报告撰写要求1. 实验报告应包括实验目的、实验内容、实验过程、实验结果、分析与讨论、结论等部分。
化工原理干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实际操作和数据分析，深入了解沸腾流化床干燥器的工作原理和操作方法。
通过实验装置，我们测定了干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
实验过程中，我们计算了含水率、平均含水率和干燥速率，以测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线。
此外，我们还通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积和空气流速，测定了流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1. 流化曲线在实验中，通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化床阶段（CD段），床层内部颗粒形成流化状态，颗粒间碰撞频繁，气体与颗粒间的接触面积增大，干燥速率显著提高。
2. 干燥速率干燥速率是指在单位时间内物料中水分被移除的量。
干燥速率与物料含水量、床层温度、气速等因素有关。
本实验通过测定物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，以及流化床压降与气速的关系曲线，计算出干燥速率。
四、实验装置与材料1. 沸腾流化床干燥器2. 空气压缩机3. 温度计4. 湿度计5. 粉末物料6. 计时器7. 计算器五、实验步骤1. 将粉末物料放入沸腾流化床干燥器中，启动空气压缩机，调节气速。
2. 记录初始床层温度、物料含水量和气速。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告化工原理干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的操作，它是将物质中的水分或其他溶剂去除的过程。
在化工生产中，干燥技术广泛应用于原料处理、产品制造和储存等环节。
本实验旨在通过对不同干燥方法的比较研究，探讨干燥过程的原理及其影响因素。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 了解干燥的基本原理和常用方法；2. 掌握不同干燥方法的操作技巧；3. 分析干燥过程中的影响因素，并进行实验验证；4. 总结干燥过程中的注意事项和优化方法。
二、实验原理干燥是通过升高物体表面的温度，使其蒸发的水分达到饱和蒸汽压，从而实现水分的迁移和去除。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥、真空干燥等。
1. 自然风干自然风干是将湿物料暴露在自然环境中，利用自然风力和太阳辐射将水分蒸发。
这种方法简单易行，但速度较慢，适用于一些不急需干燥的物料。
2. 热风干燥热风干燥是通过加热空气，将热量传递给湿物料，使其水分蒸发。
热风干燥可以分为直接加热和间接加热两种方式。
直接加热是将热风直接接触物料，传热效率高，但易使物料变质。
间接加热是通过热交换器将热风间接传递给物料，避免了物料的变质问题。
3. 真空干燥真空干燥是将湿物料置于真空环境中，降低环境压力，使水分在低温下蒸发。
真空干燥适用于对物料质量要求较高的情况，但设备复杂且成本较高。
三、实验过程1. 实验准备准备不同湿度的物料样品，例如湿度分别为30%、50%、70%的物料样品。
2. 自然风干实验分别将不同湿度的物料样品放置在通风良好的环境中，观察并记录干燥时间和效果。
3. 热风干燥实验将不同湿度的物料样品放置在热风干燥设备中，设置适当的温度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
4. 真空干燥实验将不同湿度的物料样品放置在真空干燥设备中，设置适当的真空度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
四、实验结果与分析通过实验观察和记录，我们可以得到如下结果：1. 自然风干的干燥时间较长，效果一般；2. 热风干燥的干燥时间较短，效果较好；3. 真空干燥的干燥时间较长，但效果最佳。
干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实验室模拟干燥过程，探究干燥原理和干燥速率，掌握干燥设备的基本操作方法，并分析影响干燥效果的因素。
实验采用流化床干燥器作为干燥设备，对某物料进行干燥实验，并绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握干燥速率曲线的测定方法，绘制干燥速率曲线。
3. 分析物料含水量与时间的关系，确定干燥过程的不同阶段。
4. 测定流化床压降与气速的关系，为干燥设备的设计提供理论依据。
三、实验原理1. 干燥原理干燥是利用热能将物料中的水分蒸发的过程。
在干燥过程中，物料表面水分蒸发形成水蒸气，水蒸气在干燥介质（如空气）中扩散，直至物料内部水分达到平衡。
干燥速率与物料表面水分蒸发速率和内部水分扩散速率有关。
2. 流化床干燥原理流化床干燥器是一种利用流化床技术进行干燥的设备。
物料在干燥器内受到热风的作用，床层产生流动，形成流化床。
物料在流化床中受到热风和物料颗粒间的碰撞，水分不断蒸发，从而实现干燥。
四、实验装置与仪器1. 实验装置：流化床干燥器、温度计、湿度计、流量计、电子秤、计时器等。
2. 实验仪器：干燥器、空气加热器、电热恒温干燥箱、恒温水浴锅、数据采集系统等。
五、实验步骤1. 准备实验材料：将物料分成若干份，每份质量相同，并记录初始含水量。
2. 调节干燥器：开启干燥器，调节热风温度和流量，使物料处于流化状态。
3. 干燥实验：将物料放入干燥器，记录干燥时间、物料温度、物料含水量等数据。
4. 数据处理：将实验数据输入计算机，绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
六、实验结果与分析1. 干燥速率曲线根据实验数据，绘制干燥速率曲线。
干燥速率曲线呈抛物线形状，可分为三个阶段：恒速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率基本保持不变；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐降低；在平衡干燥阶段，干燥速率趋于零。
干燥仿真实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解干燥过程的基本原理和影响因素。
2. 掌握干燥仿真实验的操作方法。
3. 通过仿真实验，分析干燥过程中物料水分的变化规律，优化干燥工艺。
二、实验原理干燥过程是指将物料中的水分蒸发，使物料达到所需干燥程度的过程。
干燥过程中，物料水分的变化受多种因素影响，如干燥介质、干燥温度、干燥时间等。
本实验采用干燥仿真软件，模拟干燥过程，分析物料水分的变化规律。
三、实验仪器与材料1. 电脑一台；2. 干燥仿真软件一套；3. 物料样品；4. 温度计；5. 时间记录器。
四、实验步骤1. 打开干燥仿真软件，选择合适的干燥介质、干燥温度和干燥时间；2. 将物料样品放入干燥器，设定干燥器的初始状态；3. 启动仿真实验，观察物料水分的变化过程；4. 记录实验数据，包括干燥时间、物料水分、干燥温度等；5. 分析实验数据，优化干燥工艺。
五、实验结果与分析1. 干燥过程中，物料水分随干燥时间的延长而逐渐降低，符合干燥过程的基本规律；2. 在相同干燥条件下，物料水分的降低速度与干燥温度、干燥介质等因素有关；3. 仿真实验结果表明，提高干燥温度和增加干燥介质流量，可以加快物料水分的降低速度；4. 通过优化干燥工艺，可以实现物料水分的快速降低，提高干燥效率。
六、实验结论1. 干燥过程中，物料水分的变化受多种因素影响，如干燥介质、干燥温度、干燥时间等；2. 通过干燥仿真实验，可以分析物料水分的变化规律，优化干燥工艺；3. 提高干燥温度和增加干燥介质流量，可以加快物料水分的降低速度，提高干燥效率。
七、实验注意事项1. 在进行干燥仿真实验时，应选择合适的干燥介质、干燥温度和干燥时间；2. 实验过程中，应注意观察物料水分的变化，及时调整干燥参数；3. 实验数据应准确记录，为优化干燥工艺提供依据。
八、实验总结本实验通过干燥仿真软件，模拟干燥过程，分析了物料水分的变化规律。
实验结果表明，干燥过程中，物料水分的变化受多种因素影响，通过优化干燥工艺，可以实现物料水分的快速降低，提高干燥效率。
干燥实验的实验报告
干燥实验的实验报告干燥实验的实验报告一、引言干燥是指将物体中的水分去除的过程，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
干燥实验旨在探究不同物质在不同条件下的干燥速度和效果，为实际应用提供参考依据。
本实验选取了几种常见的物质进行干燥实验，并对实验结果进行分析和总结。
二、实验材料和方法1. 实验材料：- 湿度计：用于测量环境湿度；- 水分含量测试仪：用于测量物质的水分含量；- 不同物质样品：如食盐、洗发水、纸张等。
2. 实验方法：1) 设定实验环境：将实验室温度控制在25℃，湿度控制在50%；2) 选取不同物质样品，记录其初始重量和水分含量；3) 将样品放置在干燥箱中，设定不同的温度和时间；4) 定期取出样品，使用水分含量测试仪测量其水分含量；5) 记录实验数据，分析干燥速度和效果。
三、实验结果与分析1. 食盐干燥实验：食盐是一种易溶于水的物质，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为60℃，时间为2小时。
实验结果显示，食盐的水分含量从初始的10%降低到了2%。
说明在较高温度下，食盐的干燥速度较快，且效果较好。
2. 洗发水干燥实验：洗发水是一种含有大量水分的液体，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为40℃，时间为4小时。
实验结果显示，洗发水的水分含量从初始的80%降低到了20%。
说明在较低温度下，洗发水的干燥速度较慢，但仍然能够达到一定的干燥效果。
3. 纸张干燥实验：纸张是一种吸水性较强的材料，我们将其放置在干燥箱中，设定温度为50℃，时间为3小时。
实验结果显示，纸张的水分含量从初始的30%降低到了10%。
说明纸张在中等温度下，能够较快地干燥，并且干燥效果较好。
四、实验总结通过本次干燥实验，我们得出了以下结论：1. 温度对干燥速度和效果有重要影响：较高温度能够加快干燥速度，但过高的温度可能导致物质的质量损失；2. 不同物质的干燥速度和效果存在差异：易溶于水的物质干燥速度较快，吸水性较强的材料干燥速度较慢；3. 干燥时间的长短也会影响干燥效果：适当延长干燥时间可以提高干燥效果，但过长的时间可能造成能源浪费。
干燥的实验报告
干燥的实验报告干燥的实验报告一、引言干燥是一项广泛应用于工业、实验室以及日常生活中的重要技术。
通过去除材料中的水分，可以提高产品的质量和稳定性。
本实验旨在探究不同干燥方法对材料的影响，以及干燥过程中可能出现的问题和解决方案。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 鲜橙片- 烘箱- 风扇- 干燥剂（二氧化硅）2. 实验方法：1）将鲜橙片均匀分布在两个试验组中，一个放入烘箱，另一个放在通风良好的室内。
2）观察并记录两组橙片的干燥过程，包括颜色变化、质地变化等。
3）在烘箱中加入干燥剂，观察其对橙片干燥速度的影响。
三、实验结果与讨论1. 不同干燥方法对材料的影响：通过对比烘箱和自然通风两种干燥方法，我们发现烘箱能够更快速地将橙片中的水分去除，而自然通风所需时间较长。
这是因为烘箱提供了更高的温度和较低的湿度，有利于水分的蒸发和扩散。
然而，过高的温度可能导致橙片的质地变硬，影响其口感。
2. 干燥过程中可能出现的问题与解决方案：a) 氧化问题：在干燥过程中，橙片暴露在空气中，容易发生氧化反应，导致品质下降。
解决方案是使用氧化剂，如二氧化硅，来吸附橙片周围的氧气，减少氧化反应的发生。
b) 水分不均匀问题：由于橙片的形状和大小不一，干燥速度可能存在差异，导致一些橙片干燥不均匀。
解决方案是在干燥过程中定期翻动橙片，以保证其均匀受热和通风。
四、实验结论通过本实验，我们得出以下结论：1. 烘箱比自然通风更适合进行快速干燥，但需要控制好温度，以避免质地变硬。
2. 使用干燥剂可以减少氧化反应的发生，提高干燥效果。
3. 定期翻动材料可以避免干燥不均匀的问题。
五、进一步研究本实验仅探究了干燥方法对橙片的影响，未来的研究可以扩展到其他材料，如蔬菜、肉类等。
此外，还可以研究不同干燥剂对干燥效果的影响，以及温度、湿度等参数的优化。
六、结语干燥是一项重要的技术，广泛应用于各个领域。
通过本实验，我们了解了不同干燥方法对材料的影响，以及干燥过程中可能出现的问题和解决方案。
干燥程度测量实验报告
一、实验目的1. 理解干燥程度测量的基本原理和方法。
2. 掌握使用干燥度测定仪进行实验操作。
3. 分析干燥程度与时间、温度等因素的关系。
4. 确定不同物料在不同干燥条件下的干燥速率。
二、实验原理干燥程度是指物料中水分含量的多少，通常以水分质量占物料总质量的比例表示。
干燥程度测量主要基于物料中水分含量的变化，通过干燥度测定仪等设备，在恒定的干燥条件下，测定物料在一定时间内的水分蒸发量，从而计算干燥程度。
三、实验材料与设备1. 实验材料：不同含水量的湿物料（如玉米、小麦、大米等）。
2. 实验设备：干燥度测定仪、电子天平、烘箱、干燥皿、温度计、湿度计等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将不同含水量的湿物料分别称重，放入干燥皿中。
2. 设置干燥条件：将烘箱预热至设定温度，保持恒温。
3. 测量初始水分：使用电子天平称量干燥皿及物料的质量，记录数据。
4. 干燥实验：将干燥皿连同物料放入烘箱中，设定干燥时间，开始干燥实验。
5. 定时测量：在实验过程中，每隔一定时间（如30分钟）取出干燥皿，使用电子天平称量干燥皿及物料的质量，记录数据。
6. 计算干燥程度：根据实验数据，计算不同时间点的干燥程度，绘制干燥曲线。
五、实验结果与分析1. 实验结果：| 时间（分钟） | 玉米干燥程度（%） | 小麦干燥程度（%） | 大米干燥程度（%） ||--------------|------------------|------------------|------------------|| 0 | 30 | 25 | 20 || 30 | 20 | 18 | 15 || 60 | 15 | 13 | 12 || 90 | 12 | 10 | 9 || 120 | 10 | 8 | 8 |2. 分析：（1）干燥速率：由实验数据可知，玉米、小麦、大米的干燥速率不同，这与物料本身的特性有关。
（2）干燥程度与时间的关系：随着干燥时间的增加，干燥程度逐渐提高。
干燥实验实验报告结果及分析是什么(两篇)
引言概述：干燥实验是化学实验中常用的一种实验方法，通过加热或者其他方式将溶液或固体样品中的水分蒸发或去除，从而达到干燥的目的。
干燥实验的实验报告结果及分析是对实验过程、实验数据以及实验结果进行综合分析和总结的过程。
本文旨在对干燥实验的实验报告结果进行详细分析，并提供专业的阐述。
正文内容：一、实验过程1. 确定实验目的a. 文献调研：了解干燥实验的原理和应用领域。
b. 实验设计：确定实验方案，包括实验条件、实验步骤等。
2. 实验操作a. 准备样品：选择适合的样品进行干燥实验。
b. 仪器准备：准备好所需的实验仪器和设备。
c. 实验操作：按照实验方案进行仔细操作，注意安全。
3. 实验记录a. 记录实验参数：记录实验过程中的温度、湿度等参数。
b. 记录实验结果：记录实验前后样品的重量变化等实验结果。
4. 数据处理a. 数据整理：整理并归纳实验数据，准备进行分析。
二、实验数据分析1. 温度变化a. 根据实验记录获取实验过程中温度的变化趋势。
b. 分析温度变化对实验结果的影响，如温度过高或过低可能影响干燥效果。
2. 湿度变化a. 根据实验记录获取实验过程中湿度的变化趋势。
b. 分析湿度变化对实验结果的影响，如湿度过高可能影响干燥速度。
3. 重量变化a. 根据实验记录获取实验前后样品的重量变化。
b. 分析重量变化对实验结果的影响，如重量减少可能表示水分被蒸发或去除。
4. 干燥效果评价a. 根据重量变化和实验目的评价干燥效果的好坏。
b. 分析实验结果与预期目标的差距，给出改进意见。
5. 结果及分析总结a. 对实验结果进行综合分析和总结，包括实验步骤、实验条件、实验结果等方面。
b. 分析实验结果的可重复性和可靠性，给出信度评价。
三、干燥实验应用领域分析1. 化学实验a. 在化学实验中，干燥实验常被用于去除反应产物中的水分。
b. 分析干燥实验在化学实验中的应用效果和注意事项。
2. 生物学实验a. 在生物学实验中，干燥实验常被用于去除生物样品中的水分。
【精品】干燥实验报告
【精品】干燥实验报告一、实验目的研究干燥过程的基本规律，掌握干燥过程中湿度、温度、时间等因素的影响，了解干燥设备的结构和工作原理，并掌握干燥操作的基本技能和注意事项。
二、实验原理在干燥过程中，湿物质从初始状态的湿态变成最终的干态，其含水量的变化与干燥的时间、温度、湿度等因素有关。
干燥的速率与温度的高低密切相关，温度会引起物质内部水分的蒸发，从而加速干燥速度。
而湿度的改变则会影响干燥速率的大小。
保持干燥环境的湿度低于物质的水分饱和度能促进干燥的进行。
换言之，适当的温度和湿度条件都是实现高速干燥的前提条件。
三、实验设备和仪器1.干燥箱、卧式加热器、电子秤、温湿度计。
2.实验室用具：钟表、托盘、管子、药勺、滤纸、实验笔记本等。
四、实验步骤1.制备待测样品，将其用温水或蒸馏水浸泡一定时间，以达到一定的湿度，然后放置于室温下晾干一段时间。
2.记录样品质量，称重大约1克左右的样品，记录下来。
3.在干燥箱内平铺草纸。
4.将待测样品均匀地铺在草纸上，记录下来。
5.放入干燥箱内，在加热器上加热，设置温度和时间。
将温度设定为50~60℃，时间设定为30分钟。
6.每隔10分钟记录一次样品重量和温度湿度计的读数。
7.直到干燥结束，依次记录样品质量、干燥时间、干燥温度、湿度等数据。
8.取出样品，称重记录下其重量。
五、实验数据处理按以下公式计算出样品的含水量，比较不同干燥条件下样品的含水量和干燥效率。
6.实验结果1.不同干燥温度下样品含水量的变化。
2.不同干燥时间下样品含水量的变化。
3.不同干燥湿度下样品含水量的变化。
7.实验分析1.从实验结果可以看出，在合适的温度下,湿度越小，干燥速率越快，样品的含水量也会更少。
2.干燥温度越高，干燥速率越快，但超过一定温度会使样品脆化、变色、失去营养成分。
3.不同干燥时间下样品的含水量随干燥时间的延长而减少，但时间过长同样会导致样品品质下降。
8.注意事项1.样品应在相同的温度下进行称重。
实验十 干燥实验
实验十干燥实验一、实验目的⒈了解实验室干燥设备的基本构造与工作原理, 掌握恒定干燥条件下物料的干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法。
⒉学习物料含水量的测定方法。
加深对物料临界含水量Xc的概念及其影响因素的理解。
3.学习恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数的测定方法。
二、实验内容⒈每组在空气流量和温度不变的条件下, 测量一种物料的干燥曲线、干燥速率曲线和临界含水量。
⒉测定恒速干燥阶段物料与空气之间对流传热系数。
三、实验原理对于一定的湿物料在恒定的干燥条件下（温度、湿度、风速、接触方式不变）与干燥介质相接触时, 物料表面的水分开始气化, 并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点, 干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在此阶段, 由于整个物料中的含水量较大, 其内部的水分能迅速地达到物料表面。
因此, 干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制, 故此阶段亦称为表面气化控制阶段。
在此阶段, 干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化, 物料表面的温度维持恒定（为空气的湿球温度）, 物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定, 故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段, 当物料被干燥达到临界湿含量后, 便进入降速干燥阶段。
此时, 物料中所含水分较少, 水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率, 干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少, 物料内部水分的迁移速率也逐渐减少, 故干燥速率不断下降。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。
恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥, 测定干燥曲线和干燥速率曲线, 目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
干燥实验报告
干燥实验报告一、实验目的干燥操作是化工生产中常见的单元操作之一，本次实验的目的在于：1、熟悉常压厢式干燥器的构造和操作方法。
2、测定在恒定干燥条件下物料的干燥曲线和干燥速率曲线。
3、了解湿物料的临界含水量及平衡含水量的概念及其影响因素。
二、实验原理在干燥过程中，物料的含水量随时间而变化。
干燥曲线是指物料含水量与干燥时间的关系曲线。
干燥速率是指单位时间内在单位干燥面积上气化的水分质量，干燥速率曲线则表示干燥速率与物料含水量的关系。
物料在干燥过程中，一般经历预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率保持恒定，主要受外部条件（如空气的温度、湿度和流速等）影响；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐下降，主要受物料内部水分扩散速率的限制。
三、实验装置与材料1、实验装置本次实验采用的是常压厢式干燥器，主要由干燥室、电加热装置、风机、温度传感器、湿度传感器等组成。
2、实验材料选用湿的某种物料，其初始含水量较高。
四、实验步骤1、称取一定量的湿物料，记录其初始质量。
2、将湿物料均匀地平铺在干燥室内的托盘上。
3、开启电加热装置和风机，调节空气温度、流速等参数至设定值。
4、每隔一定时间（如 5 分钟）取出少量物料，迅速称重，记录质量和时间。
5、当物料的质量基本不再变化时，停止实验。
五、实验数据记录与处理1、实验数据记录｜时间（min）｜物料质量（g）｜｜｜｜｜5 ｜＿____|｜10 ｜＿____|｜15 ｜＿____|｜｜｜2、计算物料的含水量含水量＝（湿物料质量干物料质量）／湿物料质量 × 100%3、绘制干燥曲线以时间为横坐标，含水量为纵坐标，绘制干燥曲线。
4、计算干燥速率干燥速率＝（相邻两次含水量之差）／（相邻两次测量的时间间隔）5、绘制干燥速率曲线以含水量为横坐标，干燥速率为纵坐标，绘制干燥速率曲线。
六、实验结果与分析1、干燥曲线分析从干燥曲线可以看出，物料在干燥初期含水量迅速下降，随后下降速度逐渐减缓。
洞道式干燥实验实验报告
洞道式干燥实验实验报告一、实验目的本次洞道式干燥实验的主要目的是研究物料在干燥过程中的特性和规律，掌握干燥过程中的基本原理和操作方法，同时通过实验数据的分析和处理，计算干燥速率，了解干燥条件对干燥效果的影响，为实际工业干燥过程提供理论依据和实践经验。
二、实验原理在洞道式干燥实验中，物料中的水分在热空气的作用下逐渐蒸发，从而实现干燥的目的。
干燥过程中，物料的含水量随时间的变化关系可以通过称重法来测量。
干燥速率是指单位时间内单位干燥面积上水分的蒸发量，通过对实验数据的处理和计算，可以得到干燥速率曲线，进而分析干燥过程的不同阶段。
三、实验装置与材料（一）实验装置洞道式干燥实验装置主要由以下部分组成：1、干燥室：用于放置物料并提供干燥环境。
2、电加热装置：提供干燥所需的热量。
3、风机：使热空气在干燥室内循环流动。
4、温度传感器：测量干燥室内的温度。
5、湿度传感器：测量干燥室内空气的湿度。
6、称重装置：精确测量物料在干燥过程中的质量变化。
（二）实验材料本次实验选用的物料为某种湿物料，其初始含水量较高，具有一定的代表性。
四、实验步骤1、准备工作（1）将实验装置连接好，检查各部分是否正常工作。
（2）称取一定量的湿物料，记录其初始质量。
2、实验操作（1）开启电加热装置和风机，调节温度和风速至设定值。
（2）将称好的湿物料放入干燥室中，开始计时。
（3）每隔一定时间，取出物料进行称重，记录质量和时间。
3、实验结束（1）当物料的含水量达到预定值或干燥时间达到设定值时，停止实验。
（2）关闭电加热装置和风机，整理实验装置。
五、实验数据记录与处理（一）实验数据记录在实验过程中，详细记录了以下数据：｜时间（min）｜物料质量（g）｜干燥室温度（℃）｜干燥室湿度（％）｜｜｜｜｜｜｜0|＿____|＿____|＿____|｜5|＿____|＿____|＿____|｜10|＿____|＿____|＿____|｜｜｜｜｜（二）数据处理1、计算物料的含水量含水量（％）＝（初始物料质量某时刻物料质量）／初始物料质量 × 100%2、计算干燥速率干燥速率（g/min·m²）＝（某时间段内物料质量的减少量）／（干燥面积 ×时间段）3、绘制含水量与时间的关系曲线以时间为横坐标，含水量为纵坐标，绘制曲线。
干燥实验实验报告书
一、实验目的1. 了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2. 测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；3. 测定传质系数KH。
二、实验原理干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。
干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。
干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。
平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。
绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。
1. 干燥曲线：如图2-2-8-1所示，干燥曲线分为三个阶段：AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。
2. 干燥速率曲线：如图2-2-8-2所示，干燥速率曲线可以由干燥曲线的数据整理而得。
C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度XP。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 气流常压干燥设备- 温湿度计- 烘箱- 称量瓶- 烧杯- 砝码- 计时器- 绘图仪2. 实验材料：- 湿物料- 热空气四、实验步骤1. 准备工作：将湿物料放入干燥设备中，启动设备，调整热空气温度和湿度，记录初始条件。
2. 干燥过程：在恒定的干燥条件下，每隔一定时间取样，称量物料质量，测量物料温度和湿度，记录数据。
3. 数据处理：根据实验数据，绘制干燥曲线和干燥速率曲线。
4. 计算传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH。
五、实验结果与分析1. 干燥曲线：根据实验数据，绘制干燥曲线，分析物料干燥过程的变化规律。
2. 干燥速率曲线：根据干燥曲线，绘制干燥速率曲线，分析物料干燥速率的变化规律。
3. 传质系数KH：根据干燥速率曲线和物料特性，计算传质系数KH，分析物料干燥过程中的传质机理。
六、实验结论1. 通过干燥实验，了解了气流常压干燥设备的流程和工作原理。
2. 测定了物料的干燥曲线和干燥速率曲线，分析了物料干燥过程的变化规律。
化工干燥实验报告
一、实验目的1. 了解化工干燥的基本原理和操作方法。
2. 掌握干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间关系曲线、流化床压降与气速曲线的测定方法。
3. 确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理化工干燥实验主要研究物料在干燥过程中的水分蒸发、热量传递和质量传递等基本规律。
本实验采用沸腾流化床干燥器进行干燥实验，通过测量不同干燥条件下的物料含水量、床层温度、气速和压降等参数，分析干燥过程的变化规律。
1. 干燥速率：干燥速率是指单位时间内物料水分蒸发量的多少，可用下式表示：干燥速率 = (物料含水量 - 干燥后物料含水量) / 干燥时间2. 临界含水量：物料开始大量蒸发的含水量，称为临界含水量。
3. 恒速阶段传质系数：干燥过程中，物料含水量低于临界含水量时，干燥速率基本保持不变，此时的传质系数称为恒速阶段传质系数。
4. 降速阶段比例系数：干燥过程中，物料含水量降至临界含水量以下，干燥速率逐渐减小，此时干燥速率与传质系数的关系可用下式表示：干燥速率 = KX (物料含水量 - 临界含水量)其中，KX为降速阶段比例系数。
三、实验装置及方法1. 实验装置：沸腾流化床干燥器、物料、加热器、温湿度计、流量计、压差计等。
2. 实验方法：（1）将物料放入沸腾流化床干燥器中，启动加热器进行干燥。
（2）在干燥过程中，定时测量物料含水量、床层温度、气速和压降等参数。
（3）根据测量数据，绘制干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间关系曲线、流化床压降与气速曲线。
四、实验结果与分析1. 干燥速率曲线：根据实验数据，绘制干燥速率曲线。
从曲线可以看出，干燥速率随着干燥时间的推移而逐渐减小，在物料含水量低于临界含水量时，干燥速率基本保持不变。
2. 物料含水量、床层温度与时间关系曲线：根据实验数据，绘制物料含水量、床层温度与时间关系曲线。
从曲线可以看出，随着干燥时间的推移，物料含水量逐渐降低，床层温度逐渐升高。
洞道干燥实验实验报告
一、实验目的1. 了解洞道干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求干燥速率曲线、恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量等干燥特性数据的分析方法。
4. 研究干燥条件对干燥过程特性的影响。
二、实验原理洞道干燥是一种连续式干燥方式，适用于大批量物料的干燥。
干燥过程中，物料在洞道内连续移动，与干燥介质（热空气）进行热交换，从而实现水分的蒸发。
干燥过程分为三个阶段：1. 预热阶段：物料表面水分开始蒸发，温度逐渐升高。
2. 恒速干燥阶段：物料表面水分蒸发速度达到最大值，干燥速率基本保持恒定。
3. 降速干燥阶段：物料内部水分开始蒸发，干燥速率逐渐降低。
干燥特性曲线是指干燥过程中物料干基含水量与干燥时间的关系曲线。
干燥速率曲线是指干燥过程中物料干基含水量与干燥速率的关系曲线。
三、实验装置1. 洞道干燥装置：长1.10米、宽0.125米、高0.180米，加热功率500w—1500w，空气流量1-5m/min，干燥温度40--120℃，天平量程0-200g，最小秤量值0.1g，干、湿球温度计。
2. 风机：用于输送干燥介质。
3. 孔板流量计：用于测量空气流量。
4. 倾斜式压差计：用于测量空气压力。
5. 风速调节阀：用于调节空气流量。
6. 电加热器：用于加热干燥介质。
7. 干燥室：用于放置待干燥物料。
8. 试样架：用于放置待干燥物料。
9. 热重天平：用于测量物料重量。
10. 电流表：用于测量电加热器电流。
11. 干球温度计、湿球温度计、触点温度计：用于测量干燥介质温度。
四、实验步骤1. 准备实验材料：待干燥物料、洞道干燥装置、相关仪器设备。
2. 安装洞道干燥装置，连接相关管道和仪器。
3. 开启风机，调节空气流量至预定值。
4. 打开电加热器，调节加热功率至预定值，使干燥室温度达到恒定值。
5. 将待干燥物料放入干燥室，确保物料均匀分布。
6. 开启天平，记录物料初始重量。
(化工原理实验)干燥实验
实验仪器与材料
我们将介绍用于干燥实验的常用仪器和材料，包括干燥设备、传感器和干燥 介质等。
实验步骤
详细解释进行干燥实验的步骤，包括样品准备、设备设置和实验操作等。
干燥方法与分类
传导干燥
介绍传导干燥方法及其在化 工领域中的应用。
对流干燥
讲解对流干燥方法及其在其 他行业中的实际应用。
吸附干燥
探索吸附干燥方法及其在环 保领域中的重要性。
干燥温度、湿度等影响因素分 析
分析干燥温度、湿度和其他因素对干燥过程和干燥品质的影响，以及如何控 制这些因素。
干燥过程控制方法介绍
介绍干燥过程中常用的控制方法，如调节湿度、温度和通风等，以及优化干燥过程的工艺。
(化工原理实验)干燥实验
本实验旨在介绍干燥实验的方法与原理，探讨干燥技术在化工领域及其他行 业的应用，以及未来的发展方向和环保领域的重要性。
实验目的及意义
通过干燥实验，我们可以了解不同干燥方法的原理和分类，并探索干燥技术在化工领域中的应用和重要性。
实验原理及方法
我们将介绍干燥的传导、对流、吸附和冷冻方法，并解释它们在干燥过程中的应用和原理。
化工原理干燥实验原理
化工原理干燥实验原理
干燥实验是一种将湿润或含水物质转化为干燥状态的过程。
在化工工艺中，干燥是一项重要的操作，它可以用于去除物质中的水分或其他挥发性成分，以改变物质的性质和应用。
干燥可以通过多种方法实现，如加热、通风、压缩等。
干燥的原理主要涉及湿润物质中水分或其他挥发性成分的蒸发和扩散。
当湿润物质受热后，水分或其他挥发性成分会转化为气态，并从物质中逸出。
而通过通风或压缩，可以加速气态成分的扩散和远离物质表面，从而降低物质的湿度。
干燥实验的目的是通过实验方法验证和确定最佳的干燥条件。
这些条件可以包括温度、湿度、通风速度、压力等。
通常，实验中会通过称量、加热、定时等方法来监测物质在不同条件下的干燥过程。
通过比较实验结果，可以确定最佳的干燥条件，以提高干燥效率和质量。
实验中还可能涉及到干燥曲线的绘制。
干燥曲线是指在不同时间下，物质湿度与干燥时间之间的关系曲线。
通过绘制干燥曲线，可以更好地了解物质在不同条件下的干燥特性，并为工业生产提供参考和指导。
总之，干燥实验是一种用于确定最佳干燥条件和了解物质干燥特性的重要方法。
通过实验验证，可以为化工工艺提供基础数据和参考，以实现高效、质量优良的干燥操作。
干燥实验实验报告
干燥实验实验报告1. 实验目的本实验旨在研究不同条件下，物质的干燥过程，并分析其干燥速度和干燥效果。
2. 实验原理在自然界中，物质会受到空气中的水分的影响而变得湿润。
通过干燥实验，我们可以利用一定的条件和方法，将物质中的水分逐步去除，达到干燥的目的。
常用的干燥方法包括加热干燥、吸附干燥和通风干燥等。
加热干燥的基本原理是通过加热物质使其温度升高，从而增加分子的热运动，进而促使水分分子从物质中蒸发出来。
吸附干燥是利用一定净化剂（如硅胶、分子筛等）对物质中的水分进行吸附，从而实现干燥的目的。
通风干燥则是通过通风设备将潮湿空气排出，以保持物质周围的干燥环境。
3. 实验步骤本实验采用加热干燥的方法进行，具体步骤如下：1.准备实验所需材料：含有水分的物质样品、干燥设备（如烘箱）、温度计等。
2.将物质样品放入烘箱中，并设置适当的温度。
3.记录开始时物质样品的初始质量和温度。
4.在设定的温度下进行干燥，定时记录物质样品的质量和温度。
5.当物质样品的质量基本不再变化时，停止干燥，并记录最终的质量和温度。
6.计算干燥过程中物质的质量损失率和干燥速度。
4. 实验结果与分析根据实验步骤进行干燥实验后，得到了如下的实验结果：时间 (min) 温度 (℃) 质量 (g)0 25 5010 40 4820 50 4630 60 4440 70 4250 80 4060 90 3870 90 38根据上表可以计算出物质样品的质量损失率和干燥速度。
质量损失率可以通过计算相邻时间点的质量差除以时间差得到，干燥速度则是质量损失率的绝对值。
在本实验中，初始质量为50g的物质样品在70分钟内降低了12g，故质量损失率为12g/70min = 0.171g/min，干燥速度为0.171g/min。
5. 实验结论通过本实验可以得出如下结论：1.加热干燥是一种常用的干燥方法，能够使物质中的水分快速蒸发。
2.干燥速度与温度相关，温度越高，干燥速度越快。
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八干燥实验姓名：孙学号：09045008．1 实验目的1、了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2、测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；。
3、测定传质系数KH8.2 实验原理干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。
干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。
干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。
平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。
绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。
1、干燥曲线如图2-2-8-1所示，AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。
2、干燥速率曲线图2-2-8-2称干燥速率曲线，它可由图2-2-8-1干燥的数据整理而得。
C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度X。
P图2-2-8-1 干燥曲线图2-2-8-2 干燥速率曲线干燥速率曲线的形状随物料内部结构的不同而异。
像纸板等多孔吸水性物料，干燥时水分借毛细孔作用由物料内部向表面迁移，干燥过程有恒速和降速两阶段，恒速阶段如图2-2-8-2中BC 直线段，降速阶段曲线常似图中CD 段。
对于沙石类无孔固体，干燥时水分是借扩散作用由物料内部向表面迁移，此类物料的干燥常常不存在恒速阶段，作图时可用一水平虚线表示其恒速干燥过程，而它们的降速干燥阶段常似图中DE 段形状。
测定不同时间的湿料质量后，可按下列公式计算物料的湿度X 和干燥速率u 。
C W G G W -=[kg] (1) CG W X =[kg 水/kg 绝干料] （2）)(1---=∆i i W W W [kg] （3） 1--=∆i i i τττ [s] （4） τ∆⋅∆=A W u 3600 [kg 水/m 2·h] （5）式中：Gc ——绝干物料质量[kg]G w ——干燥过程称得的湿料质量[kg] W ——干燥过程湿料中尚含有的水分量[kg] X ——物料的平均干基湿度[kg 水/kg 绝干料] △W ——汽化水分量[kg] τi ,τi-1——前后二次测定时间[s]△τ——汽化△W 水分所需要时间[s] A ——干燥面积[m 2]u ——干燥速率[kg 水/m 2·h]式（3）中的负号表示W 值随时间增加而减少。
3、恒速阶段传质系数的求取在恒速阶段干燥过程的质量传递速率可用下式计算：)(H H K u W H m -= [kg 水/m 2·h] （6）式中：u m ——恒速阶段干燥速率平均值，可由作图求得 K H ——传质系数[kg 水/m 2·h ·△H]H w ——空气的饱和湿度[kg 水/kg 干空气]，可查图表或用下式计算： 1.261034.2WW t H -⨯= （7）H ——空气的湿度[kg 水/kg 干空气]，可查图表，若当干球温度为70、80、90℃时也可用下列式子计算：77.331002.4,70W t H C t -⨯==时当 （8） 43.4901090.2,80Wt H C t -⨯==时当 （9） 98.41001037.3,90Wt H C t -⨯==时当 （10）式中：t ——空气干球温度[℃] t w ——空气湿球温度[℃]将以上的查图所得值或计算所得值代入下式便可计算传质系数。
)/(H H u K W m H -= [kg 水/m 2·h ·△H] （11）8．3 设备流程简介实验设备如图2-2-8-3所示，空气由风机1输送，经孔板流量计4计量，电热器6加热后进干燥室10，与湿物料12接触，出干燥室后再入风机循环使用。
风机出口的温度计3为计算空气流量时的需要而设，斜压压差计5与孔板4配套构成流量计以测定空气流量，电热器6内有三组电热丝，其中一组通过温控器（未画出）与导电温度计7相连，用温度计7可控制空气温度。
干球温度8、湿球温度9和干球温度13用于测量热空气进出干燥室的状态参数。
天平11左臂吊着湿物料12，在右臂托盘上加砝码即可称得湿物料的相对重量。
蝶阀14为调节空气流量用，但只能半关，以免空气断流后电热器6被烧毁。
气阀15和气阀2为微调空气进、出量之用。
8．4 实验步骤1、熟悉各仪表阀门的使用方法，打开蝶阀4，起动风机和电热器，检查风机和电器仪表是否正常，然后停电停机。
2、将导电温度调至设定值，向湿球温度计9注水，把天平调至平衡，蝶阀开2/3，关闭两气阀。
3、将已知质量的绝干物料加入指定量的水，若是干砂则搅拌均匀，若是纸板则让水扩散均匀，再称湿物料的质量以确定加入水量。
4、把湿物料挂于干燥室内从天平左臂垂下的挂钩上，向右臂托盘上加砝码，称取湿料的相对重量。
5、从右托盘上减去相当于所加入水质量1/10左右的砝码（记下取出砝码质量），此时天平由于物料相对偏重而倾科，起动风机和电热器，同时按下秒表1。
6、待天平恢复平衡即停秒表1，同时按下秒表2，记下秒表1及各仪表读数。
再从右盘减去与第一次相同质量的砝码，……，如此重复操作直至物料中95%以上的水分被汽化为止。
7、实验完毕，停电热器和风机，取出干物料称重以核对汽化水分量。
1、风机2、排气气阀3、温度计4、孔板5、压差计6、电热器7、控温器8、干球温度计9、湿球温度计 10、干燥室 11、天平 12、湿物料 13、温度计 14、蝶阀 15、进气气阀图2-2-8-3 气流常压干燥实验设备图干燥操作实验流程示意图8.5 实验原始数据样品尺寸 = 10.4cm X 6.1cm X 1.5cm 样品表面积 A= 0 .017638 平方米 绝干样品质量 = 83.6克 初始含水量 = 32.4克序号 分钟 减重量,g 减重差值,g 湿含量(X) 干燥速率(U)______________________________________________________________________1 0 0 0 0.3876 0 ----------------------------------------------------------------------2 4 2.03 2.03 0.3633 1.73 ----------------------------------------------------------------------3 7.5 3.98 1.95 0.3400 1.90 ----------------------------------------------------------------------4 11 5.98 2 0.3160 1.94----------------------------------------------------------------------5 14.5 7.99 2.01 0.2920 1.95----------------------------------------------------------------------6 18 10.01 2.02 0.2678 1.96----------------------------------------------------------------------7 21.5 12.03 2.02 0.2437 1.96---------------------------------------------------------------------- 8 25 14.05 2.02 0.2195 1.96---------------------------------------------------------------------- 9 28.5 16.06 2.01 0.1955 1.95---------------------------------------------------------------------- 10 32 18.06 2 0.1715 1.94 ----------------------------------------------------------------------11 35.5 20.06 2 0.1476 1.94 ----------------------------------------------------------------------12 39 22.03 1.97 0.1240 1.91 ----------------------------------------------------------------------13 42.75 24.02 1.99 0.1002 1.81绝干物料相关数据绝干物料浸泡称重调整实验参数 开始加热继电器恒温加热 预热调天平 准备开始测量实验数据记录实验结束处理数据----------------------------------------------------------------------14 47 25.98 1.96 0.0768 1.57----------------------------------------------------------------------15 52.5 27.91 1.93 0.0537 1.19---------------------------------------------------------------------- 16 60.25 29.87 1.95 0.0304 0.856----------------------------------------------------------------------8.6 数据处理及表8.7计算举例以第8组实验数据为例：s s 1500min 25,1290min 5.2187====ττkg g G kg g G C W 0836.06.83,116.0116====kg g W 01203.003.127==,kg g W 01405.005.148==干燥过程湿料中尚含有的水分量：kg G G W C W 0324.00836.0116.0=-=-=物料的平均干基湿度:[]绝干料水kg kg G W X C3876.00836.00324.0===汽化水分量:()kg W W W 00202.001405.001203.0)(87=--=--=∆汽化△W 水分所需要时间:s 2101290150078=-=-=∆τττ [s]干燥面积：2017638.0m A = 干燥速率: 96.1210017638.000202.036003600=⨯⨯=∆⋅∆=τA W u [kg 水/m 2·h]8.8 结果分析与讨论1、由干燥速率曲线可见，实验结果大体上还是和理论相一致，预热阶段时间很短，数据记录得不是很及时表现得不是很明显，只体现在第一个点；恒速阶段，干燥速率基本不变，但是具体的点波动较大，应该是晶体管继电器在控制温度时，是在一定范围波动，从而使得干燥速率的波动；降速阶段，还是比较准确的。