第八章2 无菌包装技术
无菌包装技术有什么灭菌方法
⽆菌包装技术有什么灭菌⽅法⾷品⽆菌包装技术也就是指把被包装的⾷品,包装材料容器分别杀菌,并在⽆菌环境条件下完成充填,密封的⼀种包装技术。
由此可知,⾷品的⽆菌包装有三个基本要求:包装材料或容器⽆菌,内容物⾷品⽆菌包装和操作环境⽆菌。
⽆菌包装技术始于乳品⼯业。
早在1913年,丹麦⼈就对⽜乳进⾏热杀菌实施⽆菌包装。
之后,瑞典乳品⾏业和机械制造⾏业合作研究了超⾼温瞬时灭菌及时,成为⽆菌加⼯的重要组成部分,⽤于乳品的⽆菌包装⽣产。
现在,也⽤于果蔬汁饮品,⾖奶,矿泉⽔,葡萄酒,营养功能产品等⾷品常品的⽆菌包装。
⽆菌包装技术的灭菌⽅法 ⼀,包装材料的杀菌 5.1.1化学杀菌⽅法 在⽆菌包装上采⽤的化学灭菌多采⽤强氧化剂包括H2O2、臭氧(O3)、过氧⼄酸、环氧⼄烷、卤素等主要是依靠强氧化剂的氧化能⼒与细胞酶蛋⽩中的⼀SH⼀巯基结合转化为⼀SS⼀基破坏蛋⽩质的分⼦结构⼲扰细菌酶系统的代谢使其失去活性。
按照分⼦⽣物学的观点就是对细胞的DNA进⾏氧化性损伤害。
5.1.2物理包装⽅法 物理灭菌可分为蒸汽、电磁波和辐照3种⽅式。
蒸汽灭菌属于经典式的灭菌⽅法⽽电磁波灭菌多采⽤2450nm和915nm微波灭菌和超声波灭菌。
辐照灭菌可分为离⼦性辐照和⾮离⼦性辐照。
⾮离⼦性辐照采⽤最⼴泛的是253nm波长的紫外线由于光源发出的强度所限,不存在残留问题 我国经济发展正不断飞跃,⼈们的消费观念正不断更新,⼈们对⽅便、快捷、新鲜⾷品的需求,国内市场对绿⾊⾷品的消费需求⽇益⾼涨,⾷品安全和⾷品质量就成了⾷品领域最关注的问题。
⽆菌包装技术,作为液态⾷品包装的先进技术其应⽤前景⼗分⼴阔。
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《无菌包装技术》课件
无菌包装技术的智能化发展
总结词
智能化技术的发展为无菌包装提供了新的可能性,使无菌包装更加便捷、高效和安全。
详细描述
通过引入智能化技术,无菌包装可以实现自动化生产、实时监控、智能识别等功能。例 如,利用传感器和物联网技术,可以实时监测包装内的气体组成和温度等参数,确保产
品的无菌状态。
无菌包装技术的环保与可持续发展
03 无菌包装材料
塑料无菌包装材料
塑料无菌包装材料具有轻便、防水、防潮、耐摔等优点,广泛应用于食品、药品等 领域。
常见的塑料无菌包装材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等,这些材料经过特殊处理,能 够在无菌环境中保持较长时间。
塑料无菌包装材料的生产工艺主要包括注塑、吹塑、拉伸等,不同的工艺对材料性 能和成本也有影响。
药品无菌包装
总结词
高标准要求,确保药品质量
详细描述
药品无菌包装对包装材料、生产环境、工艺流程等都有严格的高标准要求。药品 无菌包装能够确保药品在流通和使用过程中不受外界微生物的污染,保证药品的 质量和疗效。
其他无菌包装应用领域
总结词
拓展至其他行业,满足特殊需求
详细描述
除了食品和药品领域,无菌包装技术还拓展至其他行业,如医疗器械、化妆品、卫生用品等。这些行 业对产品的无菌要求较高,无菌包装技术的应用满足了它们的特殊需求,推动了各行业的发展。
灭菌技术
用于杀死包装材料和灌装 设备中的微生物的技术, 如高温、紫外线、气体等 。
无菌包装技术的灭菌方法
高温灭菌法
通过高温处理杀死微生物 ,常用的高温灭菌法包括 湿热灭菌和干热灭菌。
紫外线灭菌法
通过紫外线照射杀死微生 物,适用于表面灭菌。
气体灭菌法
通过使用具有杀菌作用的 惰性气体或化学气体杀死 微生物,如环氧乙烷灭菌 法。
无菌包装技术PPT课件
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无菌包装技术发明于20世纪40年代,最初是为了生 产不能用传统的高压釜灭菌、但要求有较长货架 寿命的产品(如乳制品及香蕉泥之类的热敏性食 品)而开发的。
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无菌包装技术的发展历史
1913年,丹麦丁·尼森就曾对牛乳进行热杀菌并实施无菌包装,于 1921年取得无菌保藏加工方面的专利。
主要用于低温流通的无菌奶和低酸性果汁饮料的杀菌,可采 用换热器在瞬间把液料加热到100 ℃以上,然后速冷至室温, 可完全杀灭液料中的酵母和细菌,并能保全产品的营养和 风味。
3.欧姆杀菌(ohm sterilizing) 对于带颗粒的液态食品 如牛肉丁和胡萝卜丁的汤汁类液态食品。
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Hale Waihona Puke (二)无菌包装材料和容器杀菌方法
杀菌方法视材质而不同
玻璃、金属可采用加热杀菌法:过热蒸汽杀菌
纸塑类:物理方法:紫外线辐射杀菌——波长250-270nm,杀 菌效果与照射强度、时间、距离和空气温度、材料表面状 态;
化学方法:H2O2杀菌或环氧乙烷等进行杀菌
H2O2
H2O + [O]
杀菌效果与H2O2的温度和浓度有关
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灭菌方法: 1、高压蒸汽直接喷射(用于食品和玻璃容器杀 菌) 2、紫外光照射+H2O2喷雾处理(用于纸塑容器 杀菌)
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图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
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图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
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• 采用溶槽浸渍或喷雾方法,使包装材料表面有一层均匀的 H2O2液,然后对其进行热辐射,减少H2O2在包装材料表 面的残留量,使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧, 同时增强灭菌效果。
H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可 能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30%,灭菌温 度为80℃时,即可取得较好的杀菌效果。
无菌包装技术
b. 容器灭菌
容器预热, 用与上相同的混合气体冲洗(避免H2O2留在壁面) 再用热无菌空气干燥, 进一步驱除残留的H2O2(<0.5ppm)
设备外形
无菌瓶装包装设备
1. 瓶子种类
1)玻璃瓶, 塑料瓶 (PP,PC,PET气密性好.耐热性<74℃)
2) 广口瓶, 细口瓶 3) 一次性, 重复使用(装UHT乳的)瓶子,
第八章 无菌包装技术
一、基本概念原理 二、包装材料、食品及无菌化 三、无菌包装设备与包装过程
一、基本概念、原理
无菌包装是灭菌包装的一种类型。灭菌包装主要起源于 两大类产品,一种是需要对已混入包装内的微生物进行处 理的医药品及医疗器械;另一种是需要延长包装有效期的 某些加工食品。
灭菌包装包括“无菌包装”和对包装件的“最后灭菌”两种方式
瓶子充填封盖
瓶盖灭菌: 视瓶盖材料而定,(要求, 杀菌率达到5D)
不耐热的(塑料, 卷材料封盖膜)用H2O2溶液灭菌法; 耐热的(金属盖): 饱和蒸汽 装料: 重力, 低粘度液体
内插喷嘴装料(易起泡的) 定容积装料(活塞定量杯). 密封: 封口前或封口过程中,必要时用惰性气或蒸汽冲刷容器顶隙.
3. 玻璃瓶包装系统
(必要时, 用消泡剂)消泡, 方法, 蒸汽喷射, 超声波密封结合. 有时需要有一定的项隙空间, 充氮或别的惰性气体
combibloc FFS系统
1) 工作流程 图示
开袋
封底
a. 机器灭菌
无菌化措施 开机前: 过氧化氢蒸汽, 热空气混合物进行 运行时: 空气净化系统产生的无菌空气用分布系统分布, 以 层流流动状;区域维持正压
(二)半无菌包装 它是指对于难以完全灭菌的固体食品,如腊肠片、腊肉片、
食品包装行业无菌包装生产方案
食品包装行业无菌包装生产方案第一章无菌包装概述 (2)1.1 无菌包装的定义与分类 (2)1.2 无菌包装技术的发展历程 (2)1.3 无菌包装的优势与挑战 (3)第二章无菌包装材料 (3)2.1 无菌包装材料的种类 (3)2.2 无菌包装材料的选择标准 (4)2.3 无菌包装材料的功能测试 (4)第三章无菌包装设备 (5)3.1 无菌包装设备概述 (5)3.2 无菌包装设备的工作原理 (5)3.3 无菌包装设备的选择与维护 (5)3.3.1 选择 (5)3.3.2 维护 (5)第四章无菌包装工艺流程 (6)4.1 无菌包装工艺流程设计 (6)4.2 无菌包装工艺的关键环节 (6)4.3 无菌包装工艺的优化与改进 (7)第五章无菌包装环境控制 (7)5.1 无菌包装环境的分类与要求 (7)5.1.1 分类 (7)5.1.2 要求 (7)5.2 无菌包装环境的监测与控制 (7)5.2.1 监测 (7)5.2.2 控制 (8)5.3 无菌包装环境的消毒与杀菌 (8)5.3.1 消毒剂选择 (8)5.3.2 消毒方法 (8)5.3.3 消毒频率 (8)5.3.4 消毒效果评估 (8)第六章无菌包装产品质量检测 (8)6.1 无菌包装产品质量指标 (8)6.2 无菌包装产品质量检测方法 (9)6.3 无菌包装产品质量的改进措施 (9)第七章无菌包装安全与卫生 (10)7.1 无菌包装安全与卫生要求 (10)7.1.1 材料要求 (10)7.1.2 设备要求 (10)7.1.3 环境要求 (10)7.2 无菌包装安全与卫生管理 (10)7.2.1 人员管理 (10)7.2.2 生产过程管理 (10)7.2.3 质量检验管理 (10)7.3 无菌包装安全与卫生的处理 (11)7.3.1 分类 (11)7.3.2 处理程序 (11)第八章无菌包装废弃物处理与环保 (11)8.1 无菌包装废弃物的分类与处理方法 (11)8.2 无菌包装废弃物的环境影响 (12)8.3 无菌包装废弃物的资源化利用 (12)第九章无菌包装行业发展趋势 (13)9.1 无菌包装技术的创新与发展 (13)9.2 无菌包装市场的拓展 (13)9.3 无菌包装行业的竞争格局 (13)第十章无菌包装生产案例分析 (14)10.1 国内外无菌包装生产案例介绍 (14)10.1.1 国内无菌包装生产案例 (14)10.1.2 国外无菌包装生产案例 (14)10.2 无菌包装生产案例的启示与借鉴 (14)10.2.1 技术创新是关键 (14)10.2.2 严格的质量控制是保障 (14)10.2.3 节能减排是责任 (14)10.3 无菌包装生产案例的总结与展望 (15)第一章无菌包装概述1.1 无菌包装的定义与分类无菌包装,顾名思义,是指在包装过程中,通过特定的技术手段,保证包装容器和内容物在封口前达到无菌状态,从而有效防止微生物污染,延长食品的保质期。
无菌包装的知识点归纳总结
无菌包装的知识点归纳总结无菌包装的知识点归纳总结无菌包装技术是一种将产品从外界空气和微生物等污染源中隔离的包装和封闭方式。
它主要应用于医疗器械、制药、食品等行业中,以确保产品的质量和安全性。
本文将对无菌包装的相关知识点进行归纳总结,涵盖无菌包装的原理、常见的无菌包装方法和设备,以及无菌包装的质量控制等方面。
一、无菌包装的原理无菌包装的原理是通过创造一个完全无菌的环境来保证被包装产品的质量和安全性。
这包括两个主要方面:1. 空气过滤:无菌包装室的空气应经过过滤处理,去除其中的微生物和颗粒。
常用的过滤器包括高效空气过滤器(HEPA)和超低渗空气过滤器(ULPA),它们能够有效地过滤掉0.3微米以上的微生物和颗粒。
2. 热处理:无菌包装过程中的设备和材料需要经过高温热处理,以杀灭其中的微生物。
常用的热处理方法包括干热灭菌和湿热灭菌,其中的温度和时间需要根据实际情况进行调整。
二、常见的无菌包装方法和设备1. 立式无菌包装:这是一种常用的无菌包装方法,适用于产品的批量包装。
它采用无菌包装室和无菌工艺设备,将产品放置在无菌包装袋中,并进行热封。
2. 无菌灌装:这是一种适用于液体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌灌装设备,将产品从无菌容器中灌装到无菌容器中,同时保持整个过程的无菌状态。
3. 无菌填充:这是一种适用于固体或半固体产品的无菌包装方法。
它需要使用无菌填充设备,将产品填充到无菌容器中,并进行封闭。
4. 无菌封口:无菌封口是无菌包装中的关键环节。
常见的无菌封口方法包括热封、超声波封口和冷封等,其中的选择需要根据具体的产品和材料进行调整。
三、无菌包装的质量控制无菌包装作为一项涉及产品质量和安全的关键技术,需要进行严格的质量控制。
以下是常见的质量控制措施:1. 工艺验证:无菌包装的每一个步骤都需要进行验证,确保环境、设备和材料的无菌性。
这包括无菌包装设备的校准、过滤器的检测和灭菌效果的验证等。
2. 包装材料的选择:选择合适的无菌包装材料是保证产品无菌的重要一环。
食品高新技术-第8章-无菌包装技术
产品及包装器材的灭菌,分为热杀菌和非热杀菌。热杀 菌有高温蒸汽、高温水、高温空气等湿热杀菌和干热杀菌;非 热杀菌有化学试剂杀菌、辐照杀菌等。 无菌环境包括机械设备无菌和操作现场无菌。
无菌包装的范围
不含汽的液体、流体、半流体食品:如饮料、液态奶( 鲜奶、酸奶、奶饮料、豆奶)、果蔬汁、茶类、酒类、咖啡、 稀奶油、奶酪等。 可分为两大类: 一是能在低温下保存的无菌食品,即在无菌环境下将没 有杀菌的新鲜产品,如发酵乳、甜食、酸乳酪等包装起来; 二是能在常温下保存的无菌食品,即采用包装机把连续 杀菌过程的物料和无菌容器包装组合在一起,形成乳及乳制品 、甜食、蔬菜、果汁等包装产品。
3、微波杀菌技术
微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波,是无 线电波中一个有限频带的简称,即波长在1米(不含1 米)到1毫米之间的电磁波,是分米波、厘米波、毫 米波的统称。 微波杀菌的原理:微波杀菌是利用了电磁场的热 效应和生物效应的共同作用的结果。微波对细菌的热 效应是使蛋白质变化,使细菌失去营养,繁殖和生存 的条件而死亡。此外,微波能使细菌正常生长和稳定 遗传繁殖的核酸[RNA]和脱氧核糖核酸[DNA],是由若 干氢键松弛,断裂和重组,从而诱发遗传基因突变, 或染色体畸变甚至断裂。
我国无菌包装的发展现状
我国的无菌包装技术到上世纪80年代末、90年代初迅速 地发展起来,从最初的引进国外成套无菌包装设备生产线及 包装耗材到自主研究开发,我国的无菌包装技术经过了从无 到有、并逐渐走向成熟的过程,涌现出了许多生产无菌包装 设备制造商。 但直至2004年为止,国内虽有北京、广东、安徽等地企 业研制了一些无菌包装设备,但因与世界先进水平在质量、 无故障使用寿命等方面仍存有一定的差距。 无菌包装是时代发展的必然产物,是现代食品工业的骄 傲。相信随着国民经济的发展,国内无菌包装生产线的自行 设计制造技术将更加完善,并将达到新的水平。
无菌包装技术-PPT课件
五、包装物、包装容器常用的灭菌 技术
2.超高温瞬时杀菌技术 超高温瞬时杀菌(UHT)是将食品在瞬间 加热到高温而达到杀菌目的。UHT法的 杀菌温度为135℃-150℃,仅需3秒-5秒 就可以将微生物孢子完全杀死。 超高温瞬时杀菌法又分为直接加热UHT 法和间接加热UHT法。
3.欧姆杀菌技术 欧姆杀菌是通过电极将电流直接导入含颗 粒的流质品,利用食品本身的介电性质, 使电能转变为热能而加热食品。 4.电阻式加热UHT杀菌方法 电阻式加热UHT杀菌是借助大部分配制食 品含有适度溶解的盐离子的游离水分,具 有较好的导电性。
三、食品无菌包装
食品无菌包装是指将经过灭菌的食品(如饮料、 奶制品等)在无菌环境中包装,封闭在经过杀 菌的容器中,以期在不加防腐剂、不经冷藏条 件下得到较长的货架寿命。 无菌保鲜包装在各国食品工业中最为盛行,其 应用不仅限于果汁和果汁饮料,而且也用来包 装牛奶、矿泉水和葡萄酒等。英国已有三分之 一的饮料使用无菌包装、加拿大的苹果汁已采 用无菌处理工艺。
瑞典利乐、瑞士SIG康美包、美国国际 纸业公司是称雄纸盒无菌包装领域的三 巨头。
无菌复合材料加工国内比较好的单位是山东泉 林公司,上海界龙永发公司,沧州金龙塑料有 限公司。未来几年国内无菌复合包装材料的产 量与质量将有很大提高,今后有可能进入伊利、 蒙牛、光明等国内著名乳品集团,从而打破垮 国企业的垄断局面。
无菌包装在食品包装中所占的比例较大,例如小袋 无菌奶,其价格较便宜,产品风味好,而且在常温 下保存时间长,生产厂商、消费者很欢迎这种包装 产品,该产品不仅克服了生产地域的限制,而且还 去掉了运输过程中所需的冷链,有利于市场拓展。 据统计,液体无菌包装超过70%,全球每年消耗纸 盒无菌包装1000多亿个。目前国内各种无菌包装设 备约300多台套,年生产能力超过150万吨。
无菌包装2
包装技术
教学内容
无菌包装设计
无菌包装的灭菌技术——被包装物灭菌
巴氏灭菌 超高温瞬时杀菌 微波加热灭菌
电阻加热灭菌 高电压脉冲灭菌
超高压灭菌 磁力灭菌 臭氧灭菌
包装技术
教学内容
无菌包装设计
无菌包装的杀菌方法
1
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3 包装环境 的杀菌;
被包装物 的杀菌;
包装材料的 杀菌;
包装技术
教学内容
无菌包装设计
包装技术
教学目标
无菌包装设计
能力技能目标 1. 能够正确的判断果汁(或牛奶)采用的包装技术; 2. 能够正确选择果汁(或牛奶)包装材料的种类,并指明 各部分材料的作用; 3. 能够正确的选取三部分杀菌的方法; 4. 合理设计无菌包装的工艺流程;
包装技术
教学目标 知识目标
无菌包装设计
掌握无菌包装的定义 掌握无菌包装材料的分类 熟悉无菌包装的过程 熟悉包装的杀菌方法 熟悉无菌包装材料的应用
一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射 等措施,对与食品相接触的装置和整个容 器表面进行杀菌处理;空间环境则多采用 药物杀菌,整个包装系统无菌状态的维持 则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定 的正压,以阻止外部空气中微生物侵入
包装技术
教学内容
无菌包装设计
任务:完成单个汇源果汁的包装
1.包装材料
2.工艺流程
包装技术
教学内容
无菌包装设计
无菌包装发展趋势
1:我国的发展趋势 我国近几年无菌塑料袋包装和无菌杯式塑料瓶包装发展 十分迅速。我国农业部制定的乳业中长期发展目标中,到 2030年奶制品总产量带到4250万吨。每年需要无菌保鲜包 装容器67.5亿个。 2:国外发展趋势 国外在食品包装方面发展迅猛,占领了大部分市场,同 时无菌包装技术,设备,材料的发展也是势不可挡。瑞典 的利乐公司和阿发拉法公司联合组成了利乐拉法公司。其 中有些大的集团公司利用其雄厚的资本开发生产无菌包装 设备,更进一步促进了无菌包装技术的发展。
第八讲 食品的无菌包装和杀菌新技术概述
第八讲食品无菌包装和杀菌新技术无菌包装是一种高技术的食品保存方法,是指被包装的食品在包装前经过短时间的灭菌,然后在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌条件下、在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术,以达到食品不添加防腐剂、不经冷藏条件下,就得到较长的货架寿命(在常温下可以保持一年至一年半不变质)的目的,大大节省了能源和设备。
也可以简单的说,无菌包装是先灭菌后包装,非无菌包装是先包装后灭菌或者只包装不灭菌。
无菌包装食品,是指包装前使食品呈无菌状态,用无菌材料包装,不需要再加热杀菌的食品。
1.无菌包装的基本概念和基本原理1.1无菌包装的概念食品的无菌包装技术就是将食品与包装容器分别灭菌,再将已灭菌的产品在无菌条件下充填入已灭菌的包装容器中并密封而成产品的技术。
无菌包装技术是在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下,在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。
目前,用于无菌包装的食品主要分为以下两大类:一是能在低温下保存的无菌食品,即在无菌环境下将没有杀菌的新鲜产品,如发酵乳、甜食、酸乳酪等包装起来;二是能在常温下保存的无菌食品,即采用包装机把连续杀菌过程的物料和无菌容器包装组合在一起,形成乳及乳制品、甜食、蔬菜、果汁等包装产品。
1.2无菌包装的特点优点:①对包装的内容物可以采用最适宜杀菌方法如HTST法、UHT法等进行杀菌,使色泽、风味、质构和营养成分等食品品质少受损害。
无菌包装的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度地保留食品中原有的营养成分和风味,减少损失。
②由于包装容器和食品分别进行杀菌处理,所以不管容器容量大小如何,都能得到品质稳定的产品,甚至还能生产出普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。
再者与包装后杀菌相比,食品与容器之间不易发生反应,包装材料成分向食品迁移减少。
③由于容器表面杀菌技术较易,且与内容物杀菌无关,故对包装材料的耐热性要求不高,强度也没有那么严格。
④适合于进行自动化连续生产,既省工又节能。
无菌包装技术
无菌包装技术综述学院:农学院专业:食品科学与工程年级:2011级******学号:**********指导老师:***日期:2014年5月7日无菌包装技术摘要:所谓食品无菌包装技术,是指把被包装食品、包装材料容器分别杀菌,并在无菌环境条件下完成充填,密封的一种包装技术。
无菌包装与传统包装相比具有品质好,储存期长,成本低,保护环境等优点。
无菌包装包括包装材料的无菌、产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素,包装产品的除菌方法有超高温瞬时杀菌和高温短时杀菌的热杀菌法以及紫外线杀菌、辐射杀菌和微波照射杀菌的冷杀菌法。
关键词:无菌包装;包装材料;杀菌方法;技术;发展Abstract:The so-called food aseptic packaging technology, refers to the food packagingcontainers, packaging materials were sterilization, and filling in aseptic conditions,a packing seal. Asepticpackaging andtraditionalpackag ing comparedwith goodquality, longstorageperiod, lowcost, Protectenvir onment etc. Asepticpackaging includingpackaging materials, packaging p roducts, sterile sterileenvironment sterile and packaging after sealing the four elements.Keywords:Aseptic packaging; packaging materials; sterilization method;technology; development1.原理:无菌包装是指根据产品要求,在无菌状态下,把经过灭菌处理的物料,装进事先灭菌或经无菌处理的包装容器内,让其储存于不透风、不透气甚至不透光的特定环境中,在常温下无需冷藏也能保持较长的时期而品质不变。
无菌包装技术ppt课件
对包装好的产品进行检验,确保无菌状态 ,并在无菌条件下进行储存,以保持产品 的无菌状态。
无菌包装生产线介绍
设备组成
无菌包装生产线通常由预处理设备、杀菌设备、包装设备 、检验设备等组成,以实现全程无菌操作。
自动化程度
无菌包装生产线通常采用高度自动化的设备和技术,以减 少人工操作,降低污染风险,提高生产效率。
环保材料
环保意识的提高促使无菌包装技术采用更环保的材料。生物降解材料、 可循环使用材料等将成为未来无菌包装的主流选择。
03
多元化包装形式
为满足不同产品的需求,无菌包装技术将发展出更多元化的包装形式。
例如,柔性包装、罐头包装等,以适应不同产品的特性和市场需求。
未来无菌包装技术的展望和研究方向
提高包装效率
成本控制
在保证产品质量的前提下,降低无菌包装的成本是一个持 续的挑战。企业需要寻求更高效的生产方法和优质的原材 料,以实现成本与质量的平衡。
无菌包装技术的发展趋势
01 02
智能化技术
随着科技的进步,无菌包装技术正朝着智能化的方向发展。自动化生产 线、机器人等技术的应用将提高生产效率,减少人为因素对无菌环境的 影响。
无菌包装技术ppt 课件
目录
• 无菌包装技术概述 • 无菌包装的原理和工艺 • 无菌包装材料 • 无菌包装质量控制与检测 • 无菌包装技术的挑战与展望
01
无菌包装技术概述
定义和历史发展
定义:无菌包装技术是一种在无菌环境 下对产品进行包装的方法,以确保产品 在包装过程中不受微生物污染。
近期:随着科技的进步,无菌包装技术 不断提升,应用范围也进一步扩展到更 多领域。
中期:随着食品、饮料行业的发展,无 菌包装技术开始应用于这些领域,以确 保产品的安全性和延长保质期。
第八章_无菌包装
第八章无菌包装第一节无菌包装的基本概念和基本原理一、无菌包装的基本概念(一)狭义无菌包装的概念在无菌的环境条件下,把无菌的或预杀菌的产品充填到无菌的容器内,并密封之。
(二)无菌包装的种类1、能常温保存的无菌食品即采用包装机把连续杀菌过程和无菌容器包装结合起来,目的是获得能在常温下贮藏的商业无菌食品。
2、能在低温下保存的无菌食品即在无菌条件下把没有杀菌的新鲜产品,如发酵乳、甜食等包装起来,目的是使食品在冷藏链中免受霉菌、酵母等的再污染,以获得较长的货架寿命。
(三)无菌包装的优点①对包装内容物可采用最适宜的杀菌方法(如HTST、UHT法)进行杀菌,使食品品质少受损失;②内容物和容器分别杀菌,所以不管容器的大小如何,都可得到品质稳定的产品。
容器成分向食品的渗透减少;③由于容器的表面杀菌较易,且与内容物无关,所以对包装容器的耐热性要求不高。
强度要求也没那么严格;④适合进行自动化、连续化生产。
二、无菌包装的基本原理由于无菌包装的技术关键是保证无菌,所以其基本原理是以一定方式杀死微生物,并防止微生物再污染。
无菌包装由三部分组成,一是食品物料的预杀菌;二是包装容器的灭菌;三是充填密封环境的无菌。
第二节无菌包装材料及其杀菌方法一、包装材料1、无菌包装材料应具备的性能2、常用包装材料的种类及部分塑料的物理性质二、包装材料的杀菌(一)包装材料杀菌的一般要求(二)包装材料常用的杀菌方法第三节无菌包装设备及无菌包装过程常用无菌包装设备主要有如下几种类型:1、卷材纸盒无菌包装设备,如瑞典Tetra Brik 的L-TAB系列(如利乐包:Tetra pak);2、纸盒预制无菌包装设备,如德国的Combibloc的FFS 设备;3、无菌瓶装设备;4、箱中衬袋无菌大包装设备等等。
一、卷材纸盒包装1、卷材纸盒包装的特点2、使用卷材制作容器的好处3、各层材料的作用(二)LT AB/8无菌包装机的无菌包装过程1、机器的灭菌2、包装材料的灭菌3 包装的成型、充填、封口和割离4、单个包装的最后折叠割离出来的单个包装被送到最后的折叠机上,用点热法加热空气,进行包装物顶部和底部的折叠,并将其封到包装上。
无菌包装技术
三、无菌包装的方向发展
随着杀菌工艺的不断发展,无菌包装也向着新的杀菌技术以及 新的杀菌法是配套的方向发展。
高静水压灭菌技术—食品处于高压状态下,达到灭菌的目的。 H2O2和紫外线并用杀菌技术
◆ H2O2和紫外线并用杀菌技术 两者结合的杀菌效果是惊人的。使用浓度为1%的过氧化氢,
◆ 欧姆杀菌技术
工艺过程:首先是装置预杀菌,用热导率与待杀菌物料相近的一定 浓度硫酸钠循环加热,达到杀菌温度,从而也使产品杀菌温度能平 衡有效的过渡到正常值。杀菌完毕后,进行冷却,达到稳定状态后 排掉杀菌液,同时产品引入系统进行杀菌。加热系统的工艺流程如
图2所示。用该方法颗粒加热速度与液体加热速度相接近,并可获得
无菌包装技术
一、无菌包装的简介 二、无菌包装体系的杀菌过程
1.包装系统设备和操作环境的灭菌 2.无菌包装的机理 3.包装容器的灭菌 三、无菌包装的发展方向
一、无菌包装的简介
概念:无菌包装 技术是指将包装物品、包装容器、材料 或包装辅助器材灭菌后,在无菌的环境中进行充填和 封合的一种包装技术。
…我们通常说的无菌包装是指食品的无菌包装
1.包装系统设备和操作环境的灭菌 无菌包装前,所有与无菌物料直接和间接接触的机器部 件都要进行杀菌处理,这里主要是指对无菌包装设备和 环境的灭菌。
★ 包装系统设备的灭菌 热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温
蒸气杀菌 ★ 操作环境的灭菌
操作环境的空气需经消毒、二级过滤、加热消毒
二、无菌包装体系的杀菌过程
应用:用于酸性及低酸食品的的灭菌。例如,柑橘、苹果汁饮 料食品的灭菌;果酱、糖水水果罐头、啤酒等。
特点:包装容器不能太大;受热时间长,营养成分和风味损大
无菌包装技术
无菌包装技术无菌包装技术是一种关键的技术,被广泛应用于医疗、食品等领域。
它能够有效地保证产品的安全性和持久性。
本文将介绍无菌包装技术的原理、应用和发展趋势。
一、原理无菌包装技术的原理是通过消除或阻断包装过程中的微生物污染,确保产品在包装过程中和包装后的微生物质量符合要求。
这一技术要求清洁且无菌的包装材料、设备和生产环境。
其主要方法包括杀菌、过滤和隔离。
1.1 杀菌杀菌是无菌包装技术中常用的方法之一。
常见的杀菌方法包括热杀菌、化学杀菌和辐射杀菌。
热杀菌通过高温杀灭微生物,常用于液体产品的杀菌。
化学杀菌则使用杀菌剂,如过氧化氢等,对微生物进行杀灭。
辐射杀菌则通过电离辐射(如紫外线、γ射线等)破坏和杀灭微生物。
1.2 过滤过滤是一种有效的无菌技术,通过物理隔离微生物,阻止其进入产品。
无菌过滤器是最常用的过滤设备,其孔径通常在0.1-0.2微米之间,能够有效地过滤掉微生物。
无菌过滤器广泛应用于医疗、制药和食品行业。
1.3 隔离隔离是无菌包装技术中的另一种方法。
通过隔离产品和外界环境,避免微生物的污染。
此类技术主要应用于干粉剂、颗粒和固体制剂的包装,如在无菌条件下进行充填和封闭。
二、应用无菌包装技术在医疗、食品、制药等多个领域都有广泛应用。
2.1 医疗领域无菌包装技术在医疗领域中起着至关重要的作用。
医疗器械、手术器械、药品等都需要进行无菌包装以确保产品的安全性和有效性。
在医疗领域,无菌包装技术有助于降低感染风险,维护患者的健康。
2.2 食品行业在食品行业中,无菌包装技术可以延长食品的保质期,并保持其营养和口感。
常见的无菌包装食品包括果汁、奶制品和罐头食品等。
无菌包装技术可以保持食品的新鲜度和品质,减少食品变质和微生物感染的风险。
2.3 制药领域无菌包装技术在制药领域中也扮演着重要的角色。
制药产品需要保持高纯度和无菌性,以确保其安全有效。
无菌包装技术在制药领域中常用于注射剂、眼药水、抗生素和生物制剂等产品的包装。
无菌包装技术
保持敞开式无菌包装机包装间内具有稳定的
温度和湿度是十分重要的,否则将影响双氧水蒸 发量,最终影响对包装纸的灭菌。
无菌包装技术
敞开式系统包装纸的灭菌
无 纸筒的形成
菌
涂上双氧水膜的包装纸上升到包装
包 机的顶部,然后向下经过导轮、成形环 装 等形成纸筒,一直到达管加热器和横封
区域。在生产过程中为尽量减少微生物
菌
而生产出无菌产品。
包
装
包材的
基
灭菌
本
程
无菌充填
序
和包装
产品灭菌
无菌输送
无菌包装产品
无菌包装技术
利
乐
我们接触到的利乐包装机(包括TBA/3、9、19型机)
无
,无菌系统可分为:
菌
包
¾1. 敞开式无菌包装系统
装
系
¾2.封闭式无菌包装系统
统
无菌包装技术
T B A/ 3 型 包 装 机
无菌包装技术
敞
开
无菌包装技术
本课程要点
无菌包装基本程序
内
利乐无菌纸包装系统
容
¾ 敞开式无菌包装系统 ¾ 封闭式无菌包装系统
概
无菌包装环境的形成
要
¾ 包装机的灭菌
¾ 包装纸的灭菌
利乐纸包装特性
无菌包装技术
实现无菌包装的程序,其包括:包装材料的灭菌、产品的商业灭菌、污染,从
¾ 包装机定期的维修保养,包括每周保养、定期预防性维护等,是
无
菌
保证无菌包装的前提,从而有效保证包装机长期、正常的运转,
包 并节约成本。
装
环 ¾ 包装机的清洗,每次生产结束之后,包装机都要进行CIP清洗, 境 的 清洗步骤及相关参数需要满足一定的要求;低灌注管在生产结束之 形 后要拆下进行人工清洗、之后浸泡在50%~70%的酒精溶液或15%的
无菌包装技术
无菌包装技术第一篇:无菌包装技术【摘要】详细论述无菌包装技术中包装产品的灭菌、包装材料的灭菌、包装环境的灭菌和包装后完整的封合四个要素。
分类描述了灭菌的基本原理,各种灭菌方法和灭菌设备的特点,并介绍了高新技术在无菌包装中的作用.对从事无菌包装技术人员及无菌设备的选择具有帮助和指导作用。
【关键词】包装产品灭菌;包装材料灭菌;包装环境灭菌;填充与封合。
【引言】无菌包装技术包括包装产品的无菌、包装材料的无菌、包装环境的无菌和包装后完整的封合四个要素。
无菌包装与传统的灌装工艺和其他所有的食品包装的不同之处在于食品单独连续灭菌,包装也单独灭菌,两者相互独立。
上述四个环节中任何一个环节未能彻底灭菌都将影响产品的无菌效果,因而进行无菌包装应注意各个环节的灭菌操作。
一、包装产品的灭菌技术(一)灭菌技术食品物料的灭菌分为热力灭菌和冷灭菌、综合灭菌等。
食品物料包装的物料灭菌到目前为止主要是热力灭菌,又分为低温灭菌、高温短时灭菌和超高温短时灭菌。
主要灭菌介质有过热蒸汽、饱和蒸汽、干热蒸汽、湿热空气等;物料的冷灭菌方法主要指紫外线灭菌、辐射灭菌、微波灭菌等。
综合灭菌是指两种或两种以上的灭菌方法同时使用,达到提高灭菌效果和缩短灭菌时间的目的。
热力灭菌的基本原理是建立在食品品质及营养成分不遭受破坏的温度与微生物受热死。
亡的温度两者之间有很大差异这一规律之上的。
通常温度越高,杀灭微生物所需要的时间越短。
但损害食品品质、营养价值、色泽和风味真正重要的因素是加热时间过长,而不是高温。
在120℃以下灭菌时,食品成分的保存率为70%;而在130℃以上的高温短时灭菌与超高温短时灭菌中,食品成分的保存率上升到90%以上。
由于它有许多优点,特别是可以解决既能杀灭食品中的微生物,又能较好地保持食品品质与营养价值这一对矛盾,现广泛用于牛乳、果汁及果汁饮料等产品的生产。
(二)食品灭菌温度的选择选择食品灭菌温度的主要依据是食品内的细菌种类和细菌含量、物料的pH值、热敏性及易氧化性。
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灭菌方法: 1、高压蒸汽直接喷射(用于食品和玻璃容器杀 菌)
2、紫外光照射+H2O2喷雾处理(用于纸塑容器
杀菌)
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图8-1 H2O2的温度对细菌存活率的影响
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图8-2 H2O2的浓度对细菌成活率的影响
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• 采用溶槽浸渍或喷雾方法,使包装材料表面有一层均匀的 H2O2液,然后对其进行热辐射,减少H2O2在包装材料表 面的残留量,使H2O2完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧, 同时增强灭菌效果。 H2O2灭菌工艺只有在H2O2溶液温度和浓度较高时才有可 能应用于无菌包装。一般当H2O2浓度达到30%,灭菌温 度为80℃时,即可取得较好的杀菌效果。 采用H2O2溶液灭菌时,须考虑其与包装材料或容器表面 的润湿性,只有良好的润湿性,才能实现更好的杀菌效果。 因而有时需要结合使用有效的润湿剂。 配备热空气喷射(90~100℃的热空气),以增强H2O2的 灭菌效能。
2.纸盒预制无菌包装 --Combibloc无菌包装系统
典型设备是德国PKL公司的Combibloc无菌包装设备。
操作过程机器的灭菌→预制筒开袋、封底→容器的灭菌→充填→ 消泡→封顶→盒顶成型。
使预制筒张开、封底形成一个开顶的容器,然后用进行灭菌。
在无菌环境区内将灭菌过的物料灌入无菌容器。
如果需要产品有可摇动性的形状,则需留足够的顶隙空间,以便 充以氮气等惰性气体。
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图8-3 紫外线和双氧水相结合杀菌方法的杀菌效果
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(三)包装系统设备及操作环境的杀菌方法
1.包装系统设备的杀菌 食品经杀菌到无菌充填、密封的连续作业生产线上,要防止食品 受到来自系统外部的微生物污染,因此在输送过程中,要保 持接管处,要保持接管处、阀门、热交换器、均质机、泵等 的密封性和系统内部保持正压状态,以保证外部空气不进入。 同时要求输送线路尽可能简单,以利于清洗。CIP 2.操作环境的杀菌 定期进行紫外线照射、空气过滤
第三节
食品无菌包装技术
一、无菌包装的原理及意义
无菌包装(aseptic packaging)技术:是指把被包装食品、
包装材料容器分别杀菌,并在无菌环境条件下完成充填、密 封的一种包装技术。
广泛应用于液态或半液态流动性食品,如:果蔬汁、液态乳类、 酱类食品和营养保健类食品。 食品可在常温下贮存流通。
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包装材料引入后 即通过一充满35 %H2O2溶液(温度 约75℃)的深槽, 其行径时间根据 灭菌要求可预先 在机械上设定。 包装材料经由灭 菌槽之后,再经 挤压拮水辊和空 气刮水刀,除去 残留的H2O2,然 后进入无菌腔。 图8-6 包装材料的灭菌
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图 TB/TBA的纵向密封 图 充填管 (Tetra Pak Nr. O4:15/J-09)23
在近20~30年期间,无菌包装技术的研究取得了很大的进展,它不 仅应用于乳品工业,而且广泛应用于其他食品工业。尤其是果汁、 蔬菜汁、豆奶、酱类食品、营养保健食品类的无菌包装,其应用更 为面广量大。
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特点:被包装食品和包装材料容器单独杀菌
1.食品的杀菌时间短,使产品的色、香、味和营养素损失小; 2.比普通罐头制品的杀菌耗能量少,且不需大型的杀菌装置,可 实现连续杀菌灌装密封,生产效率高; 3.包装材料、容器表面杀菌技术较易,对耐热性要求不高; 4.与包装后杀菌相比,食品与容器之间不易发生反应,包装材料 向食品中迁移减少。
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使用卷材来制作容器的优势
(1)机器操作人员的工作任务比较简化,只需安装包装材料, 劳动强度低; (2)因为只是平整的无菌材料进入机器的无菌区,可保证高 度无菌;
(3)集成型、充填、封口为一体,不需要工序间的往返运输;
(4)包装材料的存储空间小,且无需空容器的存储空间; (5)包装材料利用率高。
无菌包装技术发明于20世纪40年代,最初是为了生 产不能用传统的高压釜灭菌、但要求有较长货架 寿命的产品(如乳制品及香蕉泥之类的热敏性食 品)而开发的。
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无菌包装技术的发展历史
1913年,丹麦丁· 尼森就曾对牛乳进行热杀菌并实施无菌包装,于 1921年取得无菌保藏加工方面的专利。
上世纪20年代,美国研究了加热-冷却-充填(HCF)无菌加工,主要 研究罐头的灌装、封口设备。罐头和盖子以饱和蒸汽杀菌,以蒸汽 或蒸汽与空气混合气体保持封口空间的正压。
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(2)瓶盖的灭菌
瓶盖的灭菌要根据瓶盖材料的特性采用不同的方法。 若瓶盖为热敏性的,则采用前述的溶液灭菌法; 若瓶盖为非热敏性的,则可采用饱和蒸汽热灭菌等方法。 无论采用何种方法,均要确保整体无菌。
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玻璃瓶无菌包装系统
图8-11 玻璃瓶的无菌包装系统之一 左:洗瓶机,瓶子倒立;中:瓶子杀菌机;右:瓶子的充填和封盖
最后封顶,并进行盒顶成型后送往下道工序。
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图 康 美 盒 无 菌 包 装 系 统 工 艺 过 程
8-7
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图8-8 康美盒无菌包装机 1盒坯输送台 2盒坯底部加热装置 3活动吸盘 4定形轮 5顶部折纹装置 6H2O2蒸气收集罩 7热空气干燥装置 8灌装机构 9热印装置 10顶部压平装置 11传送轮 12盒顶部封口装置 等组成。
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三、食品无菌包装系统
1.利乐包纸盒无菌包装系统 菱形袋与砖形盒
1961年,利乐与Alpure公司合作,成功研发出无菌包装系统, 解决了灭菌与包装一体化的难题,堪称液态食品包装发展的 里程碑。 Tetra Pak无菌装置的特点 (1)包装材料以板材卷筒形式引入; (2)所有与产品接触的部件及机器的无菌腔均经灭菌; (3)包装的成型、充填、封口及分离在一台机器上进行。
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5.玻璃瓶和预制塑料瓶无菌包装过程
玻璃瓶和预制塑料瓶无菌包装系统的主要特性是在生产 过程中,包装系统内部始终充填着略高于大气压的无菌空气, 使外界大气中的细菌等不能进入,从而达到包装时无菌环境 的要求。其包装过程如下:
(1)瓶子的灭菌 (2)瓶盖的灭菌
(3)无菌填充
(4)封盖
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(1)瓶子的灭菌
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2)间接加热杀菌法
采用换热器,根据食品的黏度和颗粒大小可选用
片式换热器:果肉含量不超过1-3 %的液体食品;
管式换热器:适应范围较广; 刮板式换热器:高粘度食品。
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2.高温短时杀菌HTST(high temperature short time)
主要用于低温流通的无菌奶和低酸性果汁饮料的杀菌,可采 用换热器在瞬间把液料加热到100 ℃以上,然后速冷至室温, 可完全杀灭液料中的酵母和细菌,并能保全产品的营养和 风味。 3.欧姆杀菌(ohm sterilizing) 对于带颗粒的液态食品 如牛肉丁和胡萝卜丁的汤汁类液态食品。
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(二)无菌包装材料和容器杀菌方法
杀菌方法视材质而不同
玻璃、金属可采用加热杀菌法:过热蒸汽杀菌 纸塑类:物理方法:紫外线辐射杀菌——波长250-270nm,杀 菌效果与照射强度、时间、距离和空气温度、材料表面状 态; 化学方法:H2O2杀菌或环氧乙烷等进行杀菌
H2O2 H2O + [O]
杀菌效果与H2O2的温度和浓度有关
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4.塑料瓶的无菌包装
塑料瓶无菌包装系统有吹塑瓶和预制瓶两种类型,前者吹塑制瓶 时构成无菌状态并充填和封口,后者将预制瓶在无菌包装机 内再杀菌后充填和封口。
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(1)吹塑瓶无菌包装系统
吹塑瓶无菌包装系统是以热塑性颗粒塑料为原料,采用吹模 工艺制成容器,在无菌环境下,直接在模中进行物料的充 填、封口。其显著特点是容器不需要二次灭菌,因为在挤 压吹模成型后,模中的容器已是无菌的了,故在无菌环境 下可直接进行充填、封口。
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包装材料的组成
1.聚乙烯(外层) 2.印刷层 3.纸板(双层) 4. 聚乙烯(拉伸) 5.铝箔 6.聚乙烯 7.聚乙烯(抗氧化性)
图8-4 利乐包包装材料组成
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包装的过程 下面以L-TBA/8无菌包装机为例说明这类无菌包装 的典型过程。全过程大致分为以下几步: (1)机器的灭菌; (2)包装材料的灭菌; (3)包装的成型、充填、封口和割离; (4)带顶隙包装的充填; (5)单个包装的最后折叠。
加热温度(℃) 相对孢子破坏度 100 1 110 120 130 140 150 10 100 1,000 10,000 100,000
孢子死亡时间 400min 36min 4min 30s 4.8s 0.6s
相对褐变度 1 2.5 6.2 15.6 39.0 97.5
食品有效成分残留率 0.7 % 33 % 73 % 92 % 98 % 99 %
• • • •
尽管无菌包装有如此多的优点,但仍存在一些缺点: (1)很难用于流动性差的高粘度包装物品; (2)设备复杂,规模较大,造价高,因此起始成本高; (3)对操作管理要求十分严格,一旦发生污染,整批产品就要全 部报废。
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二、无菌包装的包装体系杀菌方法
(一)无菌包装食品的杀菌方法
1)直接加热杀菌法:用高压蒸汽直接向食品喷射,使食品以最快速 度升温,在几秒钟内达到140-160℃高温并维持几秒钟,再在真 空室内除去多余水分,然后用无菌冷却机冷却到室温。 如:对牛奶的UHT杀菌工艺采用:
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3.金属罐的无菌包装
图8-9 无菌罐装包装系统 1—包装罐灭菌部位;2—充填部位;3—包装罐盖灭菌部位;4—封罐部位。
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• 金属罐:金属罐是无菌包装使用最早的包装形式之一,主 要分马口铁罐和铝罐两种,目前世界上金属罐无菌包装的 最先进的典型代表是美国的多尔无菌装罐系统。 • 多尔系统所采用的金属罐灭菌方法是干热灭菌,即采用高 温过热蒸汽来灭菌。当空罐在输送链上通过灭菌室时,过 热蒸汽从上下喷射45s,这时罐温上升到221℃~224℃, 罐盖也采用287℃~316℃的过热蒸汽灭菌75s~90s,这样 的高温足以杀灭全部的耐热细菌。由于所有容器和设备均 采用过热蒸汽灭菌,因此无菌程度高,罐头内部顶隙残留 空气极少,且处于高真空状态,产品的质量安全可靠。