导光板与导光柱设计
导光板设计流程
导光板设计流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：导光板是一种广泛应用于LED照明产品中的光学元件，它能够有效地引导光线，提高光的利用率和均匀度。
导光板的设计流程十分重要，它直接影响着LED灯具的光学性能和生产成本。
本文将介绍导光板设计流程的一般步骤，希望对大家有所帮助。
第一步：确定设计需求在进行导光板设计之前，首先需要明确产品的使用环境和要求，包括光源的参数（光通量、光角等）、照明区域的大小和形状、光学性能要求（均匀度、亮度等）以及材料和制造工艺的限制等。
只有明确了这些设计需求，才能有针对性地进行导光板设计。
第二步：建立光学模型根据设计需求，建立导光板的光学模型是设计的关键步骤。
通常可以使用光学设计软件（如Zemax、TracePro等）来进行模拟和优化。
在建立光学模型时，需要考虑光源的位置和特性、导光板的形状和材料、以及光线的反射、折射和漫射等光学效应。
第三步：优化设计参数通过光学模拟，可以得到不同设计参数对导光板性能的影响。
根据模拟结果，对导光板的形状、表面结构、材料等设计参数进行优化，以达到最佳的光学性能。
同时需要考虑制造成本和生产工艺等因素，综合考虑进行综合优化。
第四步：制作样品验证完成设计优化后，需要制作导光板样品进行验证。
通过实验测量，可以验证设计的光学性能是否符合需求，并进一步优化参数。
在制作样品时，需注意选择合适的材料和制造工艺，以确保导光板的稳定性和可靠性。
第五步：批量生产经过样品验证后，如果导光板的光学性能符合要求，就可以进行批量生产。
生产阶段需要关注生产工艺和质量控制，以确保每一块导光板的质量一致性。
对生产后的导光板进行检测和调整，以保证产品的稳定性和性能。
导光板设计流程包括确定设计需求、建立光学模型、优化设计参数、制作样品验证和批量生产等步骤。
通过系统的设计流程，可以设计出具有高光学性能和稳定性的导光板，为LED照明产品的性能提升和成本降低提供技术支持。
希望本文能对大家了解导光板设计流程有所帮助。
导光板的设计及制作_图文(精)
苏州大学硕士学位论文导光板的设计及制作方法研究**:***申请学位级别:硕士专业:光学工程****:***20090401光线追踪图及照度分布图中可以发现:当导光板上无网点结构时,耦合进入导光板内的光线由光源近处向光源远处传播过程中,由于导光板上没有微结构来破坏光的全反射,所以导光板成为一个平面波导,最终大部分光线在导光板的边缘处射出导光板外,而导光扳上表面几乎没有光线射出。
3∞0均匀分布的嘲点结构模型在建模时,利用Reptile在导光板的底部设置为均匀分布网点,网点的表面属性设置为DiffuseWhite,网点形状为sphere,M点向导光板内凹陷;网点半径为0.04m、网点深度为0.09mm、网点间距为O15mm。
在每颗LED追踪光线数100000条和波长为0.5461』埘(绿光条件下进行光线追踪,然后将观察屏的参数Map Count设为12,照度图形的分辨率设为256x256,使得照度图形均匀化处理前后不发生明显的变化;最后得到照度输出分布图及导光板中间横向和光源附近纵向照度分布曲线图,如图3_6所示。
■蜀置■—■图3石均匀阿点结构导光板照度分布及横纵向照度分布曲线图从图3.6和图3—7中可以旋现:1、当导光板底面为均匀分布网点时,导光板上表面的光照度由光源近处向光源远处(纵向逐步递减:2、在导光板入射光源耦合处前段,导光板的光照度明显较强,在入射光源耦合处之间有暗区。
3、导光板中后部横向分布较均匀。
3.333v型入光侧结构模型在前面均匀分布的网点结构模型基础上,将导光板入光面设置为v-cut的结构让3.4本章小结莓ij=二=j要Z譬至蠢三j篡___#:j:j:j:j:二#:j苹#.=二j=:=≈=j菱主三三jj:--jj_!_j_蔓j 每毫了———釜””1’”。
:☆1……“图3-912点测试示意图本章对1hc印∞光学模拟软件的功能进行了介绍,然后利用Traccpro模拟设计了LED的简化模型,并分析了无网点结构、均匀网点结构、v型入光侧结构以及渐变网点结构对导光板的导光效果的影响,其基本结论如下:1导光板底面无网点结构时,光线在导光板内全反射,导光板上表面几乎没有光线射出;2导光板底面为均匀网点结构时,导光板上表面的光照度由光源近处向光源远处(纵向逐步递减,入射光源耦台处之间有暗区;3在入光侧采用v型结构,可以改变光源发敝角扩大,使光源附近光照度分布较均匀;4通过优化导光板的网点结构参数.可以得到较好的导光效果的导光板结构模型,■口■■。
导光柱设计
导光柱设计导光柱设计1、何为导光柱导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。
光线是依靠全内反射在导光柱内部传输的。
导光柱通常是采用光学材料制成，如：丙烯酸树脂、聚碳酸酯、环氧树脂和玻璃。
导光柱可以用来将PCB上LED的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做LCD显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案。
(1) 选定合适的导光柱材料原则上尽量选用透光率高的材料，从下表1 可以看出：透明ABS、AS、PC的透光率相当，对遥控距离和角度的影响相差不大，实验A 的结果也验证了这一结论。
在注塑特性上,AS易粘模，脆性大，如选用此材料，要留意出模角度和顶出位置。
目前我公司使用的导光柱大部分为性能较好的PMMA 材料。
2、导光柱设计：●LED与导光柱入光面间距,设计建议值1mm对于贴片LED其发光区域是平坦的表面，导光柱的输入端应当做成光滑的与LED表面平行的平面，导光柱输入端贴近LED以提高光通量耦合效率，如图所示。
导光柱的输入端需要比LED的发光面略大以保证捕获92%的光线。
●导光路径需全部抛光，避免光损1)导光柱外表面的光滑是导光柱正常工作的重要保证，如图所示。
图中是一个从圆形输入端渐变到方形输出端的导光柱。
2)导光柱平行于光线传播方向的侧壁应当非常光滑，像镜子一样，这样光线才能够在其表面产生完全内反射。
3)导光柱的侧壁可以涂上白色反光涂料以反射角度小于临界角的光线，否则这些光线将会从导光柱侧壁逃逸到空气中造成损耗。
导光柱的入口应当光滑并与LED外形匹配以保证高效的捕获LED的光线，保证光线以最小的反射和散射进入导光柱内部。
4)对于矩形和特殊形状的导光柱，其拐角必须是圆角，半径不小于0.5mm，不能有尖角，以保证拐角处的照明。
5)导光柱的形状应当沿着其长度逐渐变化，例如从入口处与LED 相匹配的圆形到出口处的正方形应当如图所示逐渐变化。
导光板设计流程
导光板设计流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：导光板是一种应用广泛的光学材料，在LED照明领域起着至关重要的作用。
导光板设计的质量将直接影响到LED灯具的光效和光均匀性，因此设计流程的严谨性和合理性是至关重要的。
一、需求分析在设计导光板之前，首先需要进行灯具的光学需求分析。
包括光源的位置、功率、发光角度、以及灯具的照明范围和照度要求等。
只有明确了这些需求，才能有效地进行导光板设计。
二、选择合适的导光板材料导光板常见的材料有有机玻璃、PC（聚碳酸酯）以及PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等。
不同材料的透光性、耐热性、韧性等性能有所不同，根据具体的使用环境和要求选择合适的材料。
三、设计导光板结构导光板的结构设计是导光板设计流程中的关键一步。
根据需求分析确定导光板的尺寸、厚度、几何形状以及表面纹理等，以确保光线能够有效地被导光板引导和均匀分布。
四、光学仿真分析在设计导光板的过程中，进行光学仿真分析是必不可少的步骤。
通过计算机辅助设计软件，可以模拟光线的传播过程，优化导光板的结构，提高光效和光均匀性。
五、制作导光板样品在光学仿真分析的基础上，制作导光板样品进行实际测试和评估。
通过对样品的实际测试，可以验证仿真分析的准确性，进一步优化导光板的设计。
六、导光板生产经过样品测试验证后，确定最终的导光板设计方案，进行批量生产。
在生产过程中，需要保证生产设备和工艺的精准度和稳定性，以确保导光板的质量和性能。
七、灯具组装与调试最后将生产好的导光板与LED光源进行组装，进行整体照明系统的调试和优化。
通过对灯具的照明效果进行评估，不断改进和优化导光板的设计和生产工艺，提高LED灯具的光效和光均匀性。
导光板设计流程是一个综合考虑光学、材料、结构以及生产工艺等多方面因素的过程。
只有严格按照设计流程进行设计和生产，才能生产出性能优良的导光板，为LED照明领域的发展和应用提供强有力的支持。
第二篇示例：导光板是一种用于LED照明产品中的重要组件，可以有效地将LED发出的光线均匀地传输到整个灯具表面，提升照明效果。
导光板设计专业资料
導光板介紹BRIDGE K導光板導光板定義定義導光板(Light Guide (Light Guide））其產生為應用於其產生為應用於LCD LCD LCD所產生所產生的，LCD LCD為一非自發光性的產品為一非自發光性的產品為一非自發光性的產品。
為了要展現為了要展現LCD LCD LCD的亮度就必需要有背光模組來顯的亮度就必需要有背光模組來顯現，其中重要零組件導光板最主要的的功能在於要將光線導向設計者所需要的方向線導向設計者所需要的方向。
而所有的導光板的設計都是要配合下游產品而所有的導光板的設計都是要配合下游產品LCD LCD LCD和和背光模組的需要背光模組的需要，，最重要的是要達到輝度和均勻度最重要的是要達到輝度和均勻度。
導光板分類按照入光方式按照入光方式：：側光式和直下式製造流程開發設計開發設計裁切裁切製板製板印刷印刷蝕刻板製作蝕刻板製作射出射出成形成形射出射出成形成形驗證光學驗證光學開發設計開發設計平板導光板製作-光學設計光學設計平板導光板製作-裁切原料裁切→磨厚→拋光→崁合處加工→洗淨→成品檢驗平板導光板製作-網板製作張網→洗板→塗佈→曝光網板的製法是將一種網狀的物質如金屬網或復合網擴張在木架或金屬框上，爾後在用不到的地方用覆墨賭塞網眼只留下有圖案的地方以利油墨通過。
平板導光板製作-印刷印刷→乾燥→點燈檢查→輝度測試平板導光板製作-印刷油墨導光板印刷用油墨一般分為UV與Solvent base兩類油墨UV base油墨須照射UV方可固化Solvent base油墨則須依靠自然風乾或熱風乾燥方式固化油墨特性UV base Solvent base表面粗度粗糙平滑光學效率高可印刷穩定性可高固化製程瞬間長時間附著性差高耐溶劑性高高耐摩擦性高可耐刮性高差成品檢驗利用治具、游標卡尺、厚薄規、高度規、酒精及目視檢查壓克力板板面及側邊入光側是否有瑕疵如：刀痕、刮傷、缺角、翹曲、凸向發光面等印刷面翹曲：利用厚薄規量測板面，翹曲小於5mm送壓板，若大於5mm則判定NG發光面翹曲：直接判定NG發光面發光面OKNG楔形板導光板製作-蝕刻板製作洗板→壓膜→曝光→顯影→蝕刻SUS430楔形板導光板模具-射出成型水道蝕刻板固定座楔形板導光板射出機台-射出成型楔形板導光板製作-射出成型原料烘乾→成型→拋光→點燈檢查→輝度測試其它加工法V-cut 加工機雷射雕刻機自動噴砂機熱轉寫加工最小點直徑0.03mm 最大深度0.01mm 最小深度0.001mm 最小間距0.001mm驗證光學品味光學規格Min TYP Max 平均輝度I 中央值44004800cd/m 2均一性△ I 面內9點80％x 中央0.290.3050.32y 中央0.280.2950.315. 量測之視野角：1°，量測距離500mm 。
导光柱设计
导光柱设计1、何为导光柱导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。
光线是依靠全内反射在导光柱内部传输的。
导光柱通常是采用光学材料制成，如：丙烯酸树脂、聚碳酸酯、环氧树脂和玻璃。
导光柱可以用来将PCB上LED的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做LCD显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案。
(1) 选定合适的导光柱材料原则上尽量选用透光率高的材料，从下表1 可以看出：透明ABS、AS、PC的透光率相当，对遥控距离和角度的影响相差不大，实验A 的结果也验证了这一结论。
在注塑特性上,AS易粘模，脆性大，如选用此材料，要留意出模角度和顶出位置。
目前我公司使用的导光柱大部分为性能较好的PMMA 材料。
2、导光柱设计：●LED与导光柱入光面间距,设计建议值1mm对于贴片LED其发光区域是平坦的表面，导光柱的输入端应当做成光滑的与LED表面平行的平面，导光柱输入端贴近LED以提高光通量耦合效率，如图所示。
导光柱的输入端需要比LED的发光面略大以保证捕获92%的光线。
●导光路径需全部抛光，避免光损1)导光柱外表面的光滑是导光柱正常工作的重要保证，如图所示。
图中是一个从圆形输入端渐变到方形输出端的导光柱。
2)导光柱平行于光线传播方向的侧壁应当非常光滑，像镜子一样，这样光线才能够在其表面产生完全内反射。
3)导光柱的侧壁可以涂上白色反光涂料以反射角度小于临界角的光线，否则这些光线将会从导光柱侧壁逃逸到空气中造成损耗。
导光柱的入口应当光滑并与LED外形匹配以保证高效的捕获LED的光线，保证光线以最小的反射和散射进入导光柱内部。
4)对于矩形和特殊形状的导光柱，其拐角必须是圆角，半径不小于0.5mm，不能有尖角，以保证拐角处的照明。
5)导光柱的形状应当沿着其长度逐渐变化，例如从入口处与LED相匹配的圆形到出口处的正方形应当如图所示逐渐变化。
●出光面咬花#11000（细花纹），发光效果看起来比较均匀。
导光柱文档
导光柱导光柱的概述导光柱是一种用于光学系统中的器件，可以将光线从一个光源引导到期望的位置。
它通常由高折射率材料制成，如玻璃或塑料，并且具有特殊的形状和表面处理，以实现光的传输和控制。
导光柱在各种领域中得到广泛应用，例如照明，显示技术，通信等。
导光柱的工作原理导光柱的工作原理基于全内反射。
当光线从一个介质传导到另一个折射率较低的介质中时，它会发生折射。
然而，当入射角大于临界角时，光线将无法穿过界面，而是被完全反射。
导光柱利用这个原理，通过不断反射光线在柱内传播，从而将光线引导到目标位置。
导光柱的设计和制造导光柱的设计和制造过程需要考虑多个因素，包括形状，尺寸，折射率和表面处理。
以下是一般的导光柱设计和制造步骤：1.确定导光柱的形状和尺寸：导光柱的形状和尺寸取决于具体应用。
常见的形状包括圆柱形，方柱形和锥形。
尺寸的选择应考虑光源和目标位置之间的距离，以及所需的光损失和聚光效果。
2.选择材料：材料的选择取决于应用需求和预期的光学性能。
玻璃和塑料是常见的导光柱材料，具有高折射率和光学透明性。
此外，还需要考虑材料的机械强度，耐久性和加工性能。
3.进行表面处理：为了减小光线的反射和损失，导光柱的表面通常需要进行特殊处理，例如抛光或涂层。
这些处理能够提高光线的传输效率和均匀性。
4.制造导光柱：制造导光柱可采用多种方法，例如注塑成型，磨削或切割。
具体的制造方法取决于导光柱的形状和材料。
制造过程中需要确保导光柱的尺寸和表面质量符合要求。
导光柱的应用导光柱在各种领域中有广泛的应用，包括以下几个方面：1.照明：导光柱被广泛应用于照明技术中，特别是在LED灯具中。
通过使用导光柱，可以实现光线的均匀分布和聚光效果，提高照明效果和能效。
2.显示技术：导光柱在显示技术中起着关键作用。
例如，在液晶显示器中，导光柱用于将侧射光引导到观察者所在的位置，以提供更好的视野和对比度。
3.光通信：导光柱可用于光纤通信中的光器件和连接器。
通过引导和控制光线的传输，可以提高光纤通信的性能和可靠性。
导光柱设计指南
导光柱设计指南导光柱设计指南1、引言1.1 目的1.2 背景1.3 设计目标1.4 参考资料2、导光柱概述2.1 定义2.2 用途2.3 结构3、设计要求3.1 光学性能要求3.1.1 光传输效率3.1.2 光束均匀性3.1.3 色彩保真度3.2 结构要求3.2.1 耐久性3.2.2 抗震动性3.2.3 防尘防水性 3.3 安全要求3.3.1 防眩光性能3.3.2 防火性能4、导光柱设计步骤4.1 光学设计4.1.1 线光密度计算 4.1.2 材料选择4.1.3 反射率优化 4.2 结构设计4.2.1 材料选择4.2.2 结构优化4.2.3 连接件设计 4.3 安全设计4.3.1 防眩光设计4.3.2 防火设计5、测试与验证5.1 光学性能测试5.1.1 光传输效率测试 5.1.2 光束均匀性测试 5.1.3 色彩保真度测试 5.2 结构性能测试5.2.1 耐久性测试5.2.2 抗震动性测试5.2.3 防尘防水测试5.3 安全性能测试5.3.1 防眩光性能测试5.3.2 防火性能测试6、附件附件1、导光柱示意图附件2、光学性能测试数据附件3、结构性能测试数据附件4、安全性能测试数据法律名词及注释:1、光传输效率：导光柱中光线传输到输出端的比例。
2、光束均匀性：导光柱中光线强度在不同位置的均匀程度。
3、色彩保真度：导光柱中传输的光线颜色与原光源的颜色一致程度。
4、耐久性：导光柱在长期使用中不受磨损和损坏的能力。
5、抗震动性：导光柱在震动环境下不产生失效或破碎的能力。
6、防尘防水性：导光柱在接触尘埃和水分时保持正常工作的能力。
7、防眩光性能：导光柱在工作时不产生刺眼或眩光的能力。
8、防火性能：导光柱不易燃烧或不会使火势蔓延的能力。
本文档涉及附件：附件1：导光柱示意图附件2：光学性能测试数据附件3：结构性能测试数据附件4：安全性能测试数据。
结构设计几种常见的导光结构
2、常规的灯光效果
结构要点： 1、该类结构需要设计遮光罩来防止灯光串光 2、遮光罩可以使用塑料（黑色）进行隔光，可采用 热融结构等方式进行固定。 3、遮光罩可采用黑色泡棉或者EVA进行遮光（成本最低） 固定方式可以使用背胶 4、遮光罩可以使用50度黑色硅胶进行隔光，固定方式可以使用 蘑菇头拉胶结构固定 5、上图透明外壳则可喷涂镭雕显示文字及字符
4、黑头仪灯光结构
结构要点： 1、此结构通过一块LCD屏+遮光片 2、LCD屏通过热熔或者卡扣结构固定在PCB上 3、显示面板通过卡扣热熔固定
7、机器人眼睛部位结构
结构要点： 1、脸部采用 黑透PC 材料 2、眼睛灯光效果则通过透明PC导光柱导光从而实现眼 睛效果，导光柱设计成眼睛样式 3、整体装配结构采用前壳与导光柱螺丝固定，PCB板与 前壳螺丝固定，黑透脸部则采用扣位与螺丝固定在脸部 装饰件上面。
灯光结构设计
1、常规的灯光结构设计 2、呼吸灯光效果如何实现 3、不停的变动灯光效果实现 4、灯光结构起雾如何解决 5、灯光如何设计导光均匀
1、按键周边灯光效果结构实现
结构要点： 1、按键采用扣位固定（有些按键此次采用弹簧或者 悬臂，具体看结构及空间而定） 2、导光柱底部可以采用鱼鳞纹来增加光的均匀扩散 （底部也可以做雾面磨砂效果，三角齿） 3、在鱼鳞纹底部采用4颗LED灯（如果灯光不均匀可以 适当增加LED灯或者导光柱子添加散光粉）
导光板设计流程
导光板（Luminous Guide Panel，简称LGP）是一种用于导引光线并将其均匀分布的光学元件，常用于液晶显示器（LCD）背光模块、照明设备和指示牌等。
设计一个高效的导光板需要考虑光学、材料和制造工艺等多个方面的因素。
以下是导光板设计的基本流程：1. 确定设计目标：确定导光板的应用场景，如LCD背光、照明等。
确定所需的光线分布模式，比如均匀分布、特定图案分布等。
确定导光板的尺寸和厚度。
2. 选择材料：选择合适的基底材料，如塑料、玻璃或亚克力等。
选择合适的涂层材料，如硬化涂层、增亮涂层等。
选择合适的光学等级材料，以满足光学性能要求。
3. 光学设计：利用光学模拟软件（如Zemax、LightTools等）进行光学建模和仿真。
设计导光板的几何形状，如矩形、圆形、波浪形等，以及表面图案，如微结构、光栅等。
优化光学结构，以实现所需的光线分布效果。
4. 结构设计：设计导光板的支撑结构，确保在制造和安装过程中保持形状和稳定性。
设计导光板与光源的连接方式，如透镜、光纤等。
5. 制造工艺考虑：考虑导光板的制造工艺，如注塑、真空镀膜、机械加工等。
确定制造过程中的关键参数，如材料厚度、表面粗糙度、结构完整性等。
6. 原型制作与测试：制作导光板的物理原型或样件。
对样件进行光学性能测试，如亮度、均匀性、视角等。
根据测试结果调整设计，以优化性能。
7. 成本分析：评估设计方案的制造成本，包括材料、工艺和人工等。
寻找成本优化的可能性，同时不牺牲性能。
8. 批量生产准备：准备批量生产所需的模具、设备和技术文件。
进行小批量试产，确保生产过程的稳定性和产品质量。
9. 质量控制：建立质量控制标准，包括光学性能和机械强度等。
实施严格的质量检查流程，确保产品符合设计要求。
通过上述流程，可以设计出满足特定需求的高性能导光板。
设计过程中需要不断迭代和优化，以达到最佳的光学效果和成本效益平衡。
导光柱结构设计规范
導光柱設計要求1.1導光柱的定義導光柱（Light pipe）是用透明件或半透明的材料將PCB板上的LED光源發出的光導到產品外表面起到資訊、指示、閃光燈導光作用，由於是位於外觀面，因此還有裝飾的作用，今天的技術文章就結合我們藍牙耳機結構設計來分享導光柱的設計1.2導光柱的要求導光柱作為一個功能零件和外觀零件，需要同時滿足對於功能和外觀的要求。
1.3導光柱的材料一般採用PMMA（如奇美的PMMA C205）但也有採用PC(如GE的PC141R）1.4表面處理為避免看到內部元件，常採用表面咬花、染色或做成鋸齒面來避免透光（具體尺寸如下圖所示），同時為避免劃傷，外觀表面也應咬花。
表面主要採用粗店火花紋。
1.5裝配方式設計要點：1.5.1卡扣式這種裝配方式原理為當Light壓入時，殼體輕微變形，進入裝配位後殼體恢復即卡住Light，安裝簡易，生成效率高，可靠性較好，設計時優先推薦，各項尺寸推薦如下圖：相關注意事項：若卡合量太大，light材質較脆（PMMA），將可能導致碎裂。
①卡合量不能太大②變形件盡可能是殼體③由於此方式的Light較長，因此盡可能把燈設置在LED下面，保證透光1.5.2熱熔式此方式主要用於較大的導光柱，有較強的強度，可靠性好不易脫落；缺陷是：工藝複雜，生產效率低。
各尺寸推薦值：相關注意事項：①熱熔柱中間要做減縮孔：當導光柱主面厚度大於1.00mm時，可以設計成實心熱熔柱；否則為了防止外表面縮水，熱熔柱設計成中空②殼體需要做C角，可加強熱熔強度及熱熔效果③熱熔柱未熱熔時高出殼體H值一般取0.60mm~0.80mm左右，熱熔後殘留高度h要求為0.20~0.30mm,直徑2mm。
對於H值的計算可以按照熱熔前後體積一樣的原則進行計算，H 短了會影響熔接強度，H長了會導致h值大，容易與別的件發生空間干涉，所以一定要仔細計算H值。
1.5.3背壓式此方式較少採用，一般另有元器件頂住1.6常見的導光柱的形式及設計參考原則：①導光柱的材質為透明料，一般選用PC、PMMA；②導光柱一般用熱熔的方式裝到上面殼，熱熔柱直徑一般取1.00~1.20mm和熱熔孔的單邊間隙為0.05~0.10mm;③導光柱和麵殼孔的單邊配合間隙為0.10~0.15mm;④導光柱和導光源表面間隙為0.50mm左右；⑤導光柱的入光面採用光面，反射面採用光面，出光面可以採用紋面；理由：入光面採用光面，以利於更多的光線進入導光柱；反射面採用光面，以期望形成全反射效果，避免光線的損失；出光面採用紋面，以便出光形成漫射，以便在任何方位都可以看見指示燈亮；⑥導光柱的入光面有時為了聚光，可以做成凹面形狀1.7導光柱設計的目的1，讓LED燈透光更加均勻，不會出現燈光亮周圍暗的太陽光效果。
Light-Guideing导光柱设计的指南
Light Guide Tech niq ues 导光技术 Using LED Lamps 使用 LED 光源Application Brief 1-003导光柱是什么？导光柱就是将光以最小的损耗从 一个光源传输到距离该光源一定 距离的另一个点的装置。
光线是依靠全反射在导光柱部传 输的。
导光柱通常是采用光学材料制 成，如：丙烯酸树脂、聚碳酸酯、 环氧树脂和玻璃。
导光柱可以用来将 PCB 上LED 的 光传输到产品面板上来显示相关 的状态，也可以聚集和指引光线 用做LCD 显示屏的背光，同时也 可以用来照亮在透过式窗口上的 图案。
这篇文章论述了简单的导光柱的 设计方法以适应这样或那样的应 用。
基本原理 Fresnel Loss菲涅耳损耗：当光线通过交界面从一种介质进入另一种介质时，光 线会因为在交界面上产生反射而产生损 耗，如图2所示。
这种损耗称作菲涅耳损耗,可以用下面的公式进行计算：•-I 2nj - nf ni + nf气这两种情况下菲涅耳损耗都是4%「. ». ”、] .50 - L .00 ”亦Fresnd Loss = 100 ・ rrz~~=4% 1.50 + 1.00= =当光线从折射率低的介质进入折射率高的 介质时，折射角0会小于入射角0，相反, 折射角0会大于入射角 0，如图3所示光线 穿过一个表面平行的塑料（玻璃）板。
Snell 定律：当光线入射到两种不 同的介质的交界面时，例如塑料 和空气，光线会在通过这个交界 面时产生折射，如图1所示。
光线 射入这个交界面的角度叫做入射 角0i ，光线离开交界面的角度叫 折射角0fSnell 定律：ni*sin （）i = nf* sin 0图1Snell 定律规定：第一种介质的折射率 ni 乘以入射角0的 正弦值，等于第二种介质的折射率 nf 乘以 折射角0的正弦值。
镜面反射定律：镜面反射定律是这样定 义的，光线的入射角与反射角相等，如 图2所示，镜面反射光线是没有损耗的。
导光柱设计指南(二)2024
导光柱设计指南（二）引言概述：导光柱在光学设计中扮演着至关重要的角色，其设计需要考虑到光的损耗、均匀性以及耐用性等因素。
在本文档中，我们将为您介绍导光柱的设计指南，以帮助您更好地理解并应用于实际项目中。
正文：一、导光材料的选择1. 考虑光的透过率：选择具有较高透过率的材料可以提高导光柱的效果。
2. 注意折射系数：选择与周围环境折射系数相似的材料，以避免由于折射差异引起的光损耗。
3. 考虑机械强度：选用具有较高强度的材料，以保证导光柱的耐久性和长期稳定性。
4. 考虑导热性能：选择导热性能较好的材料，以避免导光柱在长时间使用时产生热损耗。
二、导光柱的形状设计1. 考虑光线传输路径：通过合理设计导光柱的外形，以使光线能够有效传输到出光端口。
2. 优化导光柱的截面形状：根据实际需求，选择合适的截面形状，如圆形、方形、矩形等，以实现最佳的光线均匀性和传输效率。
3. 控制导光柱的尺寸：根据实际应用需求，合理选择导光柱的尺寸，以达到最佳的光束输出效果。
4. 考虑光线的模式：根据需要选择适当的导光柱形状，以使光束能够保持高质量的模式。
三、表面处理和反射率控制1. 提高内部反射率：通过采用高反射率的涂层或反射膜处理导光柱的内表面，可以显著提高光的传输效率。
2. 控制外部反射率：采用减反膜或消光材料覆盖导光柱的外表面，以减少外部环境对光的干扰和损耗。
3. 考虑抗污染性能：选择具有良好抗污染性能的材料，以减少外界灰尘和污染对光束的影响。
四、降低光损耗和增强均匀性1. 减少反射和折射损耗：通过合理设计导光柱的表面和内部结构，减少光线在导光过程中的反射和折射损耗。
2. 控制光线出射角度：通过调整导光柱的形状和长度，控制光线的出射角度，以满足具体应用的需求。
3. 使用光学透镜：在导光柱的出光端口处使用光学透镜，以进一步控制光束的传播和发散角度。
五、导光柱的组装和安装1. 合理安装导光柱：根据具体应用需求，采取合适的安装方式，确保导光柱能够稳固地固定在系统中。
导光柱设计指南范文
导光柱设计指南范文导光柱是一种具有导光功能的装饰品，它可以将光线从一端传输到另一端，使得整个导光柱都能亮起来，给人一种神奇的效果。
导光柱可以被广泛应用于建筑装饰、室内设计、舞台表演等领域。
然而，设计一根完美的导光柱并不是一件简单的事情，需要考虑多个因素。
下面将介绍一些设计导光柱的指南。
首先，导光柱的材料是至关重要的。
导光柱通常由透明材料制成，如有机玻璃、玻璃纤维等。
这些材料具有较高的透明度，可以让光线自由穿过，实现导光效果。
在选择材料时，还要考虑其耐用性和安全性，以保证导光柱的使用寿命和安全性能。
其次，导光柱的形状也是一个重要的设计因素。
常见的导光柱形状有圆柱形、方柱形、锥形等。
不同形状的导光柱在导光效果、光线扩散效果等方面可能有所不同。
设计师需要根据具体需求和效果来选择合适的形状。
导光柱的内部结构也需要仔细设计。
一般来说，导光柱内部会填充光导材料，如光导纤维。
光导纤维是一种能够将光线传输的材料，具有较高的透光率和导光效果。
设计师需要合理安排光导材料的布局，以实现最佳的导光效果。
此外，导光柱的灯光设计也是非常重要的。
一般来说，导光柱的灯光设计分为内部光源和外部光源两种。
内部光源是指在导光柱内部设置光源，使导光柱自身能够发光。
这种设计可以实现整根导光柱均匀发光的效果，但需要注意光源的布局和光线均匀度。
外部光源是指在导光柱旁设置光源，通过辐射光线照亮导光柱。
这种设计可以实现导光柱的外部效果，但对光源的位置和角度要求较高。
最后，导光柱的安装和维护也需要考虑。
导光柱一般是通过固定在地面或墙壁上来进行安装的。
设计师需要考虑导光柱的固定方式和固定位置，以保证其稳定性和安全性。
在维护方面，导光柱一般不需要特殊的维护，只需要定期清洁和检查，确保其正常使用即可。
综上所述，设计一根完美的导光柱需要考虑多个因素，包括材料选择、形状设计、内部结构、灯光设计、安装和维护等。
设计师需要有丰富的经验和创造力，才能设计出满足需求的导光柱。
Light Guideing导光柱设计指南
L i g h t G u i d e i n g导光柱设计指南-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1Light Guide Techniques导光技术Using LED Lamps使用LED光源Application Brief I-003导光柱是什么导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。
光线是依靠全内反射在导光柱内部传输的。
导光柱通常是采用光学材料制成，如：丙烯酸树脂、聚碳酸酯、环氧树脂和玻璃。
导光柱可以用来将PCB上LED的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做LCD显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案。
这篇文章论述了简单的导光柱的设计方法以适应这样或那样的应用。
基本原理Snell定律：当光线入射到两种不同的介质的交界面时，例如塑料和空气，光线会在通过这个交界面时产生折射，如图1所示。
光线射入这个交界面的角度叫做入射角φi，光线离开交界面的角度叫折射角φf Snell定律：ni*sinφi = nf*sinφf图1Snell定律规定:第一种介质的折射率ni乘以入射角φi的正弦值，等于第二种介质的折射率nf乘以折射角φf的正弦值。
镜面反射定律：镜面反射定律是这样定义的，光线的入射角与反射角相等，如图2所示，镜面反射光线是没有损耗的。
Fresnel Loss 菲涅耳损耗: 当光线通过交界面从一种介质进入另一种介质时，光线会因为在交界面上产生反射而产生损耗，如图2所示。
这种损耗称作菲涅耳损耗，可以用下面的公式进行计算：对于光线从塑料射入空气和从玻璃射入空气这两种情况下菲涅耳损耗都是4%当光线从折射率低的介质进入折射率高的介质时，折射角φf会小于入射角φi，相反，折射角φf会大于入射角φi，如图3所示光线穿过一个表面平行的塑料（玻璃）板。
图2图3图4完全内反射：当折射角等于90°时，入射光将会折射并沿着两种介质的交界面传播，如图4所示。
Light-Guideing导光柱设计的指南
Light Guide Techniques导光技术Using LED Lamps使用LED光源Application Brief I-003导光柱是什么？导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。
光线是依靠全反射在导光柱部传输的。
导光柱通常是采用光学材料制成，如：丙烯酸树脂、聚碳酸酯、环氧树脂和玻璃。
导光柱可以用来将PCB上LED的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做LCD显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案。
这篇文章论述了简单的导光柱的设计方法以适应这样或那样的应用。
基本原理Snell定律：当光线入射到两种不同的介质的交界面时，例如塑料和空气，光线会在通过这个交界面时产生折射，如图1所示。
光线射入这个交界面的角度叫做入射角φi，光线离开交界面的角度叫折射角φf Snell定律：ni*sinφi = nf*sinφf图1Snell定律规定:第一种介质的折射率ni乘以入射角φi的正弦值，等于第二种介质的折射率nf乘以折射角φf的正弦值。
镜面反射定律：镜面反射定律是这样定义的，光线的入射角与反射角相等，如图2所示，镜面反射光线是没有损耗的。
Fresnel Loss 菲涅耳损耗: 当光线通过交界面从一种介质进入另一种介质时，光线会因为在交界面上产生反射而产生损耗，如图2所示。
这种损耗称作菲涅耳损耗，可以用下面的公式进行计算：对于光线从塑料射入空气和从玻璃射入空气这两种情况下菲涅耳损耗都是4%当光线从折射率低的介质进入折射率高的介质时，折射角φf会小于入射角φi，相反，折射角φf会大于入射角φi，如图3所示光线穿过一个表面平行的塑料（玻璃）板。
图3 图4 完全反射：当折射角等于90°时，入射光将会折射并沿着两种介质的交界面传播，如图4所示。
这时sin φf (90°) = 1.0，因此Snell定律就简化成ni*sin φi = nf. 这个公式可以用来计算产生完全反射的临界入射角φc：空气的折射率为1.0，所以上式中的nf = 1.0，因此只要知道导光柱所采用的介质的折射率就能够迅速计算出这种介质产生完全反射的临界入射角.对于绝大多数的塑料和玻璃，它们的折射率约为1.50，因此，对于采用这两种材质制成的导光柱的完全反射临界角约为42°导光柱部与外界空气的交界面上产生的镜面反射可以用来帮助在导光柱传输光线。
导光结构设计
【一】导光柱设计的目的是什么？1,让LED灯透光更加均匀，不会出现灯光亮周围暗的太阳光效果。
2,让非一条线直射出来的LED灯可通过转弯折射出来达到均匀透光效果。
3,让多种颜色的灯通过不同的导光珠形成多种颜色的灯光效果。
【二】导光柱光效如何达到均匀?得从以下几个方而去解决：1,光源的选择；以我们目前设汁的电子产品为列，目前比较多用的为LED灯珠，而选择LED的时候需要注意LED的这几个参数（功率，颜色，波长，发光角度，光通量，电压与电流），这些参数与LED 灯本体发光亮暗有关，而LED灯珠的种类又有好几种。
A,草帽形LED灯B,圆头LED灯D,椭圆LED灯珠E,方形LED灯珠F,子弹头LED灯珠注意灯头不是圆柱体G,平头LED灯珠H,食人鱼LED灯珠I,贴片式LED灯珠，正或侧发光2,导光材料的选择；A，导光材料选择，一般以PC与PHMA为主，PS与半透明的ABS为辅，透明导光效果最好是PHMA和PC,透光率可以达到92%以上效果。
B,导光材料+扩散粉的方式，如果LED灯设计为直射，只是为了透光均匀，则可以直接用半透的材料加扩散粉，或者透光件底部贴散光片，将光源扩散开，使透光达到均匀。
C,导光材料表面处理的方式，导光柱背面做咬花，磨砂或者雾而处理效果，或者纹理凹凸结构。
比如常见的光圈效果，在背部做咬花或者磨砂效果，表而也可以做0. 3*0. 3锯齿而防I匕透光，或者电火花规格用粗电火花纹（可用VDI27）,然后注意导光柱与LED间的距离，不可太靠近，否则散光效果不好，LED灯要选用散射角度大点的。
3,光源的空间布置；在空间满足的情况下，尽量将LED灯布置为直射透光，导光柱增加扩散粉即可，或者离LED灯远一点，然后贴散光贴纸的方式。
如果空间不满足，又想透光面积大与透光均匀，可采用侧射光+导光板的方式，导光板上而印刷导光油墨。
具体根据结构空间与外观效果而泄义。
4,光的反射和折射处理；光学的东西理论性很强，导光原理一般都是利用全反射原理，要效果好的话，一般利用45度斜角效果或者圆弧形，或角度小于45度的情况。
LED灯罩透光设计
本小号很早之前就有分享过一篇《导光结构设计》有关注的朋友，应该都看过，里面重点介绍了导光柱的结构设计，那么这期继续分享LED灯透光光设计，这里除了介绍指示灯导光柱设计，还会介绍氛围灯透光件设计，将之前的信息进行归类到这一篇，用于结构设计参考用。
【一】灯光源有哪些种类？1，白炽灯白炽灯又被称为电灯泡，是我们在家庭装修中最常见的灯具。
白炽灯的色光最接近太阳光，光源小，但是灯罩的样式非常多。
基本通用，并且彩色品种非常的多，具有定向、散射、漫射等多种形式，可以增加物体立体感。
但是白炽灯尤其的不环保，我们在使用白炽灯时，有95%的电能都耗在了灯丝的加热上，只有剩下那5%才真正用在了转换为可见的光源。
并且发热温度过高，容易提升室温，热蒸发过快，所以寿命一般都比较短。
色温也比较低，带一点黄色。
2，荧光灯和白炽灯一样，荧光灯也有一个我们耳熟能详的别名，就是日光灯。
荧光灯和白炽灯不一样的地方在于，它非常的节能，所消耗的60%电能都可以转化为紫外光，剩下的40%才会变为热能。
并且紫外光转为可见光的效率是相同功率钨丝电灯的两倍。
但是在荧光灯的生产中会产生汞，造成污染。
并且显色性能一般，也容易会视力造成影响。
3，节能灯节能灯的别名被称为紧凑型荧光灯，光效非常高，是普通白炽灯的五倍之多，节能效果非常明显，并且寿命一般也比较高，是普通灯泡的八倍，体积还很小，便于使用。
但是节能灯会产生光衰，影响物品的本来颜色，还会对视力造成伤害。
4，LED灯LED其实就是发光二极管，体积小，耗电低，寿命长，无毒还环保，一般都是用于室外装饰，工程照明，现在逐渐转为室内照明。
但是LED灯价格比较贵，需要恒流电源来维持，处理不好散热的话还会造成光衰。
【二】LED灯光源种类以我们目前设计的电子产品为列，目前比较多用的为LED灯珠，而选择LED的时候需要注意LED的这几个参数（功率，颜色，波长，发光角度，光通量，电压与电流），这些参数与LED灯本体发光亮暗有关，而LED灯珠的种类又有好几种。
导光板与导光柱设计
导光板导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。
具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后A、按照形状分为：平板和楔形板(斜板) 平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。
B、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR（自然烘干和UV光固化）两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。
C、按照入光方式：侧入光(灯管和LED)和直下式。
侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。
D、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
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导光板导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。
具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后A、按照形状分为：平板和楔形板(斜板) 平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。
B、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR（自然烘干和UV光固化）两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。
C、按照入光方式：侧入光(灯管和LED)和直下式。
侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。
D、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
1可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便2光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用3同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低4可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等5同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本6可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LED CCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。
导光板超薄灯箱是受液晶电视机的启发，借鉴液晶电视机的背光技术，研发出的一种新型广告载体（目前业界称其为“超薄灯箱”，本人认为其实它不是灯箱，叫“发光广告看板”比较恰当），其特点如下：1【超薄超轻】：外形美观，其厚度一般小于3厘米，最大限度地提高了空间利用率，美化了环境，拓宽了应用范围。
2【明亮匀光】: 明亮的光线完全平面输出，且近乎完美的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕。
其卓越的光学特性除广泛应用于公共场所外，更扩大了其在精密显示、摄影及医疗看片、科研、高标准照明等高科技领域的应用，效果可媲美液晶显示器。
3【高效节能】：它的另一个值得称道的优势就是节能，由于使用了先进的导光板发光技术，耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23%。
以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算，普通灯箱年耗电近900度，超薄灯箱年耗电仅200度，省电77%，仅当年节省的电费即可收回投资。
4【稳定耐用】: 超薄灯箱采用的特制高亮度优质莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上；专用的冷阴极灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。
超薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10陪。
使用寿命的延长大大节省了维护费用。
5【安装便捷】: 超薄灯箱广泛采用了进口优质铝合金开启式整体外框结构，配备可移动式挂勾或挂孔，使灯箱安装及画面更换简单、快捷，省工、省时、省钱。
亚克力亚克力简介压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。
包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。
但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。
压克力生产工艺压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作.压克力特性1.极佳透明度无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上 2.优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用 3.加工性能良好既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜4.优异的综合性能压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜5.无毒即使与人长期接触也无害，并且燃烧时不产生有毒气体规格及厚度规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m 有色有机字厚度(一般)：5mm和3mm；透明有机字、水晶字、有机字厚度：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm注意事项1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破3.不能使用在温度超过85℃的环境4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙亚克力板与有机玻璃“有机玻璃”源自英文Organic Glass。
近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。
亚克力板之特性与优点亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。
且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。
另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带绝缘性能优良，适合各种电器设备自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的可塑性强，造型变化大，加工成型容易可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可压克力板材（有机玻璃PMMA）是采用亚克力或PMMA高分子材料经过挤出工艺制成的高透光板材。
1、高透光性有机玻璃是透光性最好的热塑性塑料，对可见光的透光率超过91%。
2、优良的机械性能，并具有良好的抗碎裂性3、良好的耐候性有机玻璃具有良好的耐候性，可用于室外制品。
即使暴晒在日光下，也可正常使用相当长的时间（耐候性在塑胶中最优）4、良好的耐化学腐蚀性（氯仿、丙酮等有机溶剂除外）5、良好的电绝缘性6、优异的尺寸稳定性有机玻璃在通常条件下，形态稳定，易于机械加工，制品尺寸稳定。
7、二次加工性能有机玻璃适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、吸塑、溶剂胶合、热印、丝网印刷等。
亚克力的历史亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。
压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。
二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。
1948年世界第一只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
亚克力的用途PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。
它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。
尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。
因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。
与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。
亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。
这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。
普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。
复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。
真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别 1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等 2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等 3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等 4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等 5.工业应用：仪器表面板及护盖等 6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等亚克力特点1.硬度: 硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。
硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。
硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。
硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值89度左右。
2.厚度公差：板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。
亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823 浇注板的公差要求：公差＝±(0.4 + 0.1 x 厚度) 挤出板的公差要求：公差＝< 3 mm 厚度: ± 10 % > 3 mm 厚度: ± 5 %3.透明度/白度：严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。