水利水电工程堆石混凝土施工技术
水利水电工程混凝土面板堆石坝技术要点
水利水电工程混凝土面板堆石坝技术要点摘要：为了满足国家经济发展的需求，国内不断展开各类型的水利水电工程项目建设，其中水利水电工程混凝土面板堆石坝技术在水利水电项目中起到了至关重要的作用。
混凝土面板堆石坝技术在工程中展现出了整体性好、稳定性强以及操作简单的优势，有利于保证水利水电工程施工安全。
为此，本文通过明确混凝土面板堆石坝技术要求，阐述施工关键技术要点，仅供参考。
关键词：水利水电工程；混凝土面板；堆石坝技术目前，我国在水利水电工程施工中常采用混凝土面板堆石坝技术，在提高施工效率以及改善施工效果方面有重要作用。
但水利水电工程施工受到多种因素影响，容易出现质量隐患，在混凝土面板堆石坝施工中，必须深入分析各施工环节，加强混凝土面板施工质量控制，提高水利水电工程质量水平，更好的发展水利水电工程。
1水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求混凝土面板堆石坝技术为水利水电项目建设中比较常用的技术，水利水电大坝的主体结构包含了堆石体和混凝土面板结构，其中堆石体材料多为砂石，其颗粒较大，尽管施工中进行了压实操作，一定程度上增强了结构的密实度，但是随着时间的延长，仍可能会出现变形、结构疏松等问题。
除此之外，石体外部混凝土面板及堆石体本身存在一些物理性缺陷，也可能导致石坝发生安全隐患。
针对上述问题的处理，在开展混凝土石坝施工时，操作人员必须对堆石体整体密实度及变形模量问题引起重视，并进行集中化的技术处理。
例如掌握混凝土面板变形模量，确保其与堆石体之间的协调性，减少或避免物料差异所致的损失和隐患[1]。
2混凝土面板堆石坝在施工方面需要注意的问题在混凝土施工方面需要注意几个问题。
第一，混凝土面板堆石坝施工质量是否符合施工要求；第二，所需的技术设施、施工原料以及专业的技术人员是否配备好；第三，对于施工过程中可能存在风险，是否制定有效的防护方案，降低施工风险的影响。
所以，在开展施工作业前，施工部门需要制定详细的施工方案来保证混凝土面板堆石坝质量符合施工要求，并由经验丰富的技术专家进行指导。
堆石混凝土助推水利水电工程技术研究论文
堆石混凝土助推水利水电工程技术研究论文首先，堆石混凝土可以定义为将不同规格的石块按照一定的方式和形状堆积在一起，并通过水泥等黏结材料进行固定的一种建筑材料。
其特点主要包括以下几个方面：1.稳定性强：堆石混凝土具有很高的抗水压强度和抗震性能，能够有效地承受外部压力和荷载。
2.透水性好：由于堆石混凝土中的石块之间具有较大的间隙，所以具有较好的渗透性，能够实现水与土的交换和流动。
3.施工便利：堆石混凝土的施工相对简单，只需要将石块按照一定的规则堆积在一起，并通过黏结材料粘合，不需要进行复杂的模板制作，可以节省成本和时间。
1.堆石坝：堆石混凝土作为一种可靠的坝体结构材料，广泛用于大型水电站、水库和防洪工程中，具有较好的工程效果和经济效益。
2.堆石溢流堰：堆石混凝土可以被用于构建溢流堰，用于控制河道的水位和水流速度，能够有效地防止洪水发生和发展。
3.堆石护岸：对于河道或者海岸线等边坡较为陡峭的地方，可以采用堆石混凝土进行护岸修复或者加固，以保证岸边的稳定性和安全性。
4.堆石填海工程：堆石混凝土可以被用于填海工程，用于修建人工岛屿或者人工港口等，能够有效地利用沿海地区的空间资源。
在堆石混凝土助推水利水电工程方面的技术研究也比较丰富1.堆石混凝土的设计与施工技术研究：研究堆石混凝土的设计原则、施工方法和技术要点，以及施工中可能遇到的问题和解决方法。
2.堆石混凝土的强度与稳定性研究：通过实验和仿真等方法，研究堆石混凝土的抗压强度和稳定性，为堆石混凝土使用于水电工程中提供科学依据。
3.堆石混凝土的渗透性与透水性研究：通过实验和理论模型分析，研究堆石混凝土中的石块之间的渗透性和透水性特点，为其在水利水电工程中的应用提供技术支持。
4.堆石混凝土的环境适应性研究：研究堆石混凝土在各种环境条件下的性能变化和适应性，包括温度、湿度、盐碱等因素对其影响。
综上所述，堆石混凝土作为一种重要的水利水电工程材料，具有多种应用领域和广阔的研究前景。
堆石混凝土施工技术方法
堆石混凝土施工技术方法堆石混凝土施工技术方法作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用。
下面是店铺为大家整理的堆石混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1 引言在施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。
堆石混凝土施工技术，是指用自密实混凝土(Self-compacting concrete，简称SCC)填充堆石体，将一定粒径的堆石直接入仓，从堆石体上部倒入自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性及抗离析性，使自密实混凝土依靠自重填充堆石体空隙，形成密实且具有较高强度的混凝土。
而这样形成的混凝土就叫堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)。
堆石混凝土施工技术，作为国家专利技术[1]，具有以下几个优点：施工技术简单、高密实高强度、提高效率缩短工期、降低综合成本、低水泥量低水化热、体积稳定优良、减少或免除凿毛等。
通过各种实验室试验和工程试验，已经验证了自密实混凝土能很好填充堆石体的空隙，形成致密的、具有较好力学性能和耐久性的结构[2-10]。
作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用[11]。
相信不久，堆石混凝土将会在更多的铁路工程中应用。
于是，总结了堆石混凝土施工管理现状(计划管理、技术管理、质量管理和成本管理四个方面)，并提出了堆石混凝土挡土墙施工工序，展望了堆石混凝土施工管理研究应用趋势。
2 计划管理计划管理是纲领和根据。
在施工之前，应制定详细的施工组织计划，合理安排施工流程。
而计划制定和流程安排，源于对堆石混凝土施工工序的掌握[12]。
周虎作的专题报告[6]，介绍了堆石混凝土施工6道主要工序，如图1所示。
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术分析
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术分析摘要：水电做为重要的可再生能源，对国内能源电力结构调整、温室气体减排和气候环境改善作出了重大贡献，在水利水电工程项目中，混凝土面板堆石坝由于其具有就地取材、安全性好、适应性强、施工机械化程度高、施工速度快、经济性好、绿色环保等优点，受到坝工界的青睐和重视，被大量应用到水利水电项目中。
我国面板堆石坝经过几十年发展，积累了丰富经验，在数量、坝高、规模、筑坝技术等都居国际前列。
随着“一带一路”及企业走出去战略，结合马来西亚在建的混凝土面板堆石坝，本文将探讨水利水电混凝土面板堆石坝相关技术。
关键词：水利水电施工；混凝土面板；堆石坝技术1概述混凝土面板堆石坝（Concrete Face Rockfill Dam,简称CFRD或面板坝）是土石坝的主要坝型之一，面板坝是由堆石料分层碾压填筑成坝体，起支撑作用，在其上游面设置钢筋混凝土面板做为防渗体。
现代典型的面板堆石坝是由上游盖重体（任意料填筑区）、面板、垫层区、过渡区、上游堆石区（主堆石区）、下游堆石区（次堆石区）、下游护坡等部分构成。
坝顶上游面设置防浪墙，面板与河床基础及两岸坡通过趾板连接，面板与趾板、防浪墙之间及面板之间设置止水结构。
某面板坝典型断面图某完工面板坝航拍图2 混凝土面板堆石坝的特点2.1现代混凝土面板主要特征薄型趾板。
利用开挖岩面浇筑趾板，并锚固与基岩上，作为帷幕灌浆和固结灌浆的盖板，趾板双向配筋，配筋率0.3%-0.4%。
面板。
厚度一般为t=0.3+0.003H（H为坝高），竖向条块宽度一般为12-16m，靠岸边条块宽为中间的一半。
滑膜浇筑。
防浪墙。
坝顶防浪墙。
坝体。
按不同级配分区，采用机械薄层碾压堆石体，使坝体达到较高密实度。
垫层。
用级配较好的细堆石料做垫层，最大粒径小，细粒含量高，水平和斜面都经压实。
不仅对面板起到支撑和整平作用，还可发挥防渗返滤作用。
坝轴线。
采用直线或折线形。
2.2主要优点安全性。
堆石混凝土
堆石混凝土(RFC)施工工法【摘要】堆石混凝土作为一种新型工艺，尚不为人熟知，能够借鉴的施工经验也较少。
本文结合工程应用实例，详细介绍了堆石混凝土施工工法的特点、施工工艺流程及各施工工序中的操作要点、质量控制与安全控制措施等，并分析了堆石混凝土施工效益，以利于该技术在现场施工中应用。
【关键词】堆石混凝土；工艺流程；工法1 前言堆石混凝土(Rock Filled Concrete，RFC)，是利用自密实混凝土(SCC)的高流动、抗分离性能好以及自流动的特点，在粒径较大的块石(在实际工程中可采用的块石粒径在300mm以上)内随机充填自密实混凝土而形成的混凝土堆石体。
堆石混凝土的概念在2003年由清华大学的金峰教授和安雪晖教授首先提出，并申请了国家专利，专利号ZL03102674.5。
我公司根据两个工程的经验累积并结合现场实际进行创新，总结出了一套RFC施工工法。
大体积混凝土，特别是大坝混凝土，从成本预算以及质量控制两方面来说都希望减少水泥用量以降低混凝土的成本及水化热。
就目前积累的工程经验而言，采用得较多的方法是减少水的用量或者是采用较大粒径骨料以增加骨料用量。
前者，例如碾压混凝土可以减少用水量，但是碾压混凝土施工节奏快，对整个系统要求较高，需要大功率的碾压机械，施工中不能轻易延缓，且会出现层间结合强度、抗渗等新问题。
后者由于受到拌和与振捣能力的限制，难以使用更大的骨料。
混凝土砌石、埋石混凝土等技术也被广泛采用，但是这种筑坝方式需要较多的技术工人，工人的技术水平和责任心是施工质量的主要因素，在目前的技术和管理水平下很难保证施工质量，再加上近年来人工费用不断上涨，埋石混凝土等筑坝技术面临着越来越大的困难。
与这两个筑坝技术相比，RFC施工技术施工简便、水泥用量少、水化温升小、综合成本低、施工速度快、体积稳定性好、层间抗剪能力强，具有更为广泛的应用前景。
2 工法特点2.1 工艺简便，施工快速该工法主要包括两道工序：堆石入仓和自密实混凝土的生产浇筑。
混凝土面板堆石坝面板施工技术
混凝土面板堆石坝面板施工技术摘要：浇筑形成的混凝土面板堆石坝具有更强适应性，而且施工作业比较便捷，安全水平很高，施工工期比较短，项目造价比较低，容易维护，近些年在国内得到广泛的使用，企业也积攒更多的经验，设计思想理念也日渐成熟，工程技术也在逐步趋向于完善，混凝土堆石坝规模数量、高度都是位居世界前列。
本篇文章就重点论述分析的混凝土面板堆石坝形成的特征，及技术应用的要点，展开了论述分析。
关键词：面板；堆石坝技术；管控要点使用混凝土浆液浇筑形成堆石坝，其主体结构就是混凝土材料，混凝土要具有更好的防渗性能，避免水体从堆石坝中渗漏出去，使用混凝土面板、趾板，给对水坝建立防渗帷幕，处理面板之间所产生的缝隙，建立形成一个完整的防渗体系，该技术有一定的优越性，得到广泛的推广应用。
一、混凝土面板堆石坝特点研究分析（一）实用性国内有些水利工程中的混凝土面板堆石坝，在上世纪80年代左右开始兴起，采用混凝土浆液浇筑建设形成堆石坝，混凝土材料其特征就是可以适用不同类型的气候天气、地形水文条件，适应各种场地内的气候环境比较复杂，这种技术能力比较强，在很多时间下都可以进行施工，在地形方面，无论是狭窄或者宽阔的地区，面板堆石坝都会适应多种多样的环境[1]。
（二）安全性混凝土面板堆石坝安全特性主要是展现在抗震性和稳定性层面上，通过压实，使得整体结构体更加稳定，在选择坝体地质方面，对于周边的地形环境要求均不是很高，施工人员使用的趾板基础，对于堆石坝的坝基和两岸条件要求也比较低。
采用强力压实的方法，可以减少面板产生的缝隙，减少缝隙中水分的渗漏，可以从堆石区排出来，要使整体的坝体更加稳健，具有更强的防渗性能。
施工人员采用分层碾压的工作方法，也会。
使整体的坝体密实度更好，提升了坝体的抗剪力、抗滑性，也使得面板的抗渗能力得到提升。
（三）经济性受力作用于面板，并顺着坝体轴线传到地基上，也提高整个坝体稳定性。
面板堆石坝施工作业工艺技术相对简单，可展开设备自动化机械的运作，受到外界干扰要素比较少，具备着可快速开展工程施工，缩短项目工期。
堆石坝面板混凝土智能养护施工工法
堆石坝面板混凝土智能养护施工工法堆石坝面板混凝土智能养护施工工法一、前言自古以来，堆石坝一直是一种常用的水工建筑物，用于水利工程中的水库、水电站等项目。
为了提高堆石坝的建设效率和质量，提出了一种新颖的施工工法——堆石坝面板混凝土智能养护施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点堆石坝面板混凝土智能养护施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：通过使用先进的智能养护技术，能够缩短施工周期，提高施工效率。
2. 提高施工质量：该工法采用了面板混凝土技术，能够确保坝体的整体强度和稳定性，并且提供了更好的防渗性能。
3. 应用灵活：该工法适用于不同类型和规模的堆石坝，能够根据实际情况进行调整和改进。
4. 减少施工成本：相比传统的施工方法，该工法能够降低施工用水量、材料消耗和劳动力成本，从而降低总体施工成本。
三、适应范围堆石坝面板混凝土智能养护施工工法适用于各类具有较高要求的堆石坝工程，包括但不限于水库、水电站、治理工程等。
四、工艺原理堆石坝面板混凝土智能养护施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程的联系：根据堆石坝的结构特点和实际施工环境，采用合理的施工工法和工艺流程，确保施工效果符合设计要求。
2. 技术措施：该工法采用先进的智能养护技术，通过监测和控制施工过程的温度、湿度等参数，实现混凝土的优质养护，保证坝体的整体强度和稳定性。
五、施工工艺堆石坝面板混凝土智能养护施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 坝基准备：对施工现场进行勘察和平整，确保为后续施工做好准备。
2. 堆石坝筑坝：根据设计要求和工程图纸，按照一定的层厚和层高进行堆石坝的施工。
3. 面板混凝土施工：在堆石坡面上铺设混凝土板，利用智能养护技术进行养护。
4. 坝面修整：对面板混凝土进行表面修整，确保满足设计要求。
堆石混凝土(RFC)施工工法
堆石混凝土( ＲＦＣ) 施工工法
胡 宇 阮祖胜 王 哲
( 湖北水总水利水电建设股份有限公司ꎬ湖北 武汉 ４３００５６)
【摘 要】 堆石混凝土作为一种新型工艺ꎬ尚不为人熟知ꎬ能够借鉴的施工经验也较少ꎮ 本文结合工程应用实例ꎬ 详细介绍了堆石混凝土施工工法的特点、施工工艺流程及各施工工序中的操作要点、质量控制与安全控制措施等ꎬ 并分析了堆石混凝土施工效益ꎬ以利于该技术在现场施工中应用ꎮ 【关键词】 堆石混凝土ꎻ工艺流程ꎻ工法
４ 工艺原理
ＲＦＣ 由于堆石料占混凝土方量的 ５５％ ~ ６０％ ꎬ石 料源可以充分利用基础开挖时产生的利用料ꎬ只要满 足导则规范要求均可应用到堆石混凝土施工中ꎻ堆石 混凝土施工缝规定了要有大量的块石棱角出露浇筑高 程 ５ ~ １５ｃｍꎬ露在层面之外的块石在上下层之间可以
起到契合的作用ꎬ加强了层间结合性ꎬ所以施工缝的凿 毛可以适当简化ꎬ只需要对块石棱角出露较少的位置 进行凿毛ꎻ堆石料入仓前要对其进行筛选以及冲洗ꎬ避 免不符合规范的块石入仓ꎻＲＦＣ 施工工法的原理是依 靠自密实混凝土的高流动性以及高抗离析性ꎬ无须振 捣即可 依 靠 自 重 完 全 填 充 模 板 内 任 何 角 落 和 钢 筋 间隙ꎮ
２������ ２ 施工成本低
该工法大量的块石使用减少了混凝土的用量ꎬ较 常态混凝土 成 本 有 所 降 低ꎻ 混 凝 土 无 须 振 捣、 简 易 凿 毛、机械化施工、中后期浇筑与堆石入仓同时施工等优 点极大地加快了施工进度ꎬ进而降低了施工成本ꎮ
３ 适用范围
本工法适用于筑坝工程、基础回填、临时工程、堤 防工程、衬砌及钢管回填等工程部位建设中ꎮ 其中适 用性最好的是应用于筑坝工程ꎬ譬如混凝土重力坝、溢 流坝、拱坝的坝体建设及加固ꎮ
大坝施工中堆石混凝土技术的运用探讨
2020.03Doors&Windows
摘
随着水利工程的发展
吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段堆石混凝土技术是一种基于自密实混凝土技术开发的新
4
堆石混凝土的粗骨料使用较大的堆石料水泥的用量来说
在堆石混凝土的施工过程中
堆石料混凝土中堆石料的体积比通常高达
5
对于在项目建设中需要丢弃的堆石料
该大坝建设所需的水泥
选择的粉煤灰必须符合水泥和混凝土粉煤灰的相关用于水库坝体施工的细骨料主要是从现场生产的人工砂
对于粗骨料
6
堆石施工技术有多种类型
施工技术
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Doors&Windows
结合部位的施工缝位置是该项目施工的一个难点由于建筑工地距离外加剂工厂较远
堆石混凝土的温度和变形具有特殊的影响
7
在将堆石放入仓库之前
堆石料主要通过塔吊
堆石填充的混凝土模板可以用木头或钢制成和强度必须能够承受混凝土产生的测量压力自密实混凝土的入仓可以通过泵和溜槽来实现
堆石混凝土通常不需要温度控制
堆石混凝土施工技术使用堆石作为骨料
（上接第102页）
过
合理的混凝土养护可以有效的避免混凝土在后期使用中工作进行完毕后
随着我国经济的不断发展
参考文献
施工技术
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2020.03。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法(2)
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝（又称“自密实堆石坝”）是一种在建筑水利工程中广泛应用的重力坝类型。
为了提高施工效率和施工质量，针对传统施工方法中存在的缺点，发展出了自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法。
该工法以其高效、安全、经济的特点受到了广泛关注和推崇。
二、工法特点1. 高效快速：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法采用先进的施工技术和装备，施工效率显著提高，施工周期大大减少。
2. 施工质量高：通过预先制定严格的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 环保节能：采用的石料和混凝土材料可充分利用局部资源，减少了运输和消耗，对环境影响小。
4. 示范作用：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法的成功应用，为其他类似工程提供了可行性和指导意义。
三、适应范围自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法适用于各种大小的水利工程，包括水库、水电站、引水渠等，在各种地质条件下都能顺利实施。
四、工艺原理自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法通过合理的施工工艺和技术措施实现高效施工和优质工程。
具体包括以下几个方面：1. 石料选择与处理：根据工程需要选择合适的石料，并进行清洗、分类和筛选，确保石料质量和均匀性。
2. 自密实技术：通过振动等方法，使堆石体内的颗粒紧密结合，形成自密实的堆石体。
3. 混凝土浇筑：在堆石体内预埋钢筋，施工时采用层块浇筑的方法，确保混凝土与石块紧密结合。
4. 坝体养护：在浇筑完成后进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法包括以下阶段：1. 地基处理：对坝基进行清理和加固处理，确保坝基的稳定性。
2. 堆石施工：按照设计要求，将经处理的石块堆积在坝基上，采用自密实技术使其紧密结合。
3. 钢筋预埋：在堆石体内适当位置预埋钢筋，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：按照层块浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑在堆石体上，并在其中预留渗漏道、弹性体和潜流带等。
堆石混凝土技术在水利工程施工中的应用
堆石混凝土技术在水利工程施工中的应用摘要：最近几年以来，我国新型了一种既节能又环保的施工手段，那就是堆石混凝土技术。
它具有生态环境保护与节约资源的优势，这与我国可持续发展的相关要求相符。
本文笔者将针对该项技术所形成的效益展开进一步分析。
关键词：施工工艺；堆石混凝土；效益最近几年以来，随着使用时间的增加，混凝土慢慢老化，裂缝随之增多，混凝土抗疲劳能力与安全性能减弱、表层侵蚀厉害。
因此，对于当前及未来的水利水电工程建设而言，其必须处理好怎样优质、高效、迅速修复上述水利工程是至关重要的。
唯有处理好上述问题才能确保当前工程的完好率。
1 堆石混凝土施工程序与技术要求1.1 施工程序堆石混凝土技术的施工程序：首先要对仓面进行处理，然后稳固支立模板，以不跑模为准绳；紧接着择出粒径在30cm至1m之间的石块入仓，一旦仓面达到15cm至2m的时候，着手对专用自密实混凝土进行浇筑，知道浇筑仓面不流动为止。
1.2关键技术施工要求（1）入仓堆石要求。
①依据饱和抗压强度将堆石材料分成六级，也就是不超过70MPa、50MPa 、80MPa、60MPa、和40MPa。
②堆石混凝土使用的堆石材料需为完整、新鲜、没有裂纹与剥落层、质地坚硬的堆石材料。
一般而言，堆石材料的粒径不应超过30cm，一旦选用粒径在15cm至30cm间的堆石材料，应对其加以论证；堆石料的粒径最大不得大于结构断面的厚度的一半、最小边长的四分之一。
（2）堆石混凝土仓面浇筑要求。
①对于无防渗部位，应进行简单拉毛处理，清洗干净确保其没有杂物存在；对于普通层面，应用许多块石对自密实混凝土浇筑直至其比浇筑面高出5cm到15cm为止，加大层面结合力度；对于有防渗部位，为防止其出现乳皮成毛线与杂物，应进行凿毛处理，并将表面清洗干净使其无积水存在。
②基岩面要求将杂物、松动的块石、泥土等清除干净，并确保没有积水存在。
③封顶要求以高压水枪冲毛、以风砂枪或风镐草帽、以钢钉耙拉毛或以钢钎凿毛等等。
一建【水利】第24讲-混凝土面板堆石坝施工技术(二)
应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。中部受压区垂直缝的间距可为 12～18m，两 侧受拉区的间距可为 6～9m。
2.垂直缝砂浆条铺设 垂直缝砂浆条一般宽 50cm，是控制面板体型的关键。砂浆铺设完成后，再在其上铺设止水， 架立侧模。
数为主。
（2）铺料厚度应每层测量，其误差不宜超过层厚的 10%。
（3）坝料压实检查项目：干密度、颗粒级配；砂砾料还涉及相对密度，堆石料还涉及孔隙
率。
（4）干密度的检测与控制
①检测方法（17 年案例）
坝料
干密度检测方法
试坑直径
试坑深度
垫层料 挖坑灌水（砂）法、核子密度仪法 不小于最大料径的 4 倍
过渡料
3
3.钢筋架立 钢筋的施工方法一般采用人工在坝面上安装，加工好的钢筋从坝顶通过运料台车到达工作面， 先安装架立筋，再用人工绑扎钢筋。 4.面板混凝土浇筑 （1）通常面板混凝土采用滑模浇筑。 （2）混凝土由混凝土搅拌车运输，溜槽输送混凝土入仓。
5.面板养护 （1）方法 养护是避免发生裂缝的重要措施。面板的养护包括保温、保湿两项内容。一般采用草袋保温， 喷水保湿，并要求连续养护。 （2）时间 面板混凝土宜在低温季节浇筑，混凝土入仓温度应加以控制，并加强混凝土面板表面的保湿 和保温养护，直到蓄水为止，或至少 90d。 【例题·单选】混凝土面板堆石坝中面板的主要功能是（ ）。【2014】 A.抗压 B.抗冲 C.抗拉 D.抗渗 【答案】D 【解析】混凝土面板的施工。混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗结构，厚度薄、面积大， 在满足抗渗性和耐久性条件下，要求具有一定柔性，以适应堆石体的变形。 【例题·单选】混凝土面板堆石坝面板中部受压区垂直缝的间距为（ ）m。 A.5～8 B.8～10
堆石混凝土施工技术以及要求
堆石混凝土施工技术要求1总则本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求;堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求;本要求中未规定的其它事宜,按现行的有关国家标准或行业标准执行;2材料要求堆石料但其重量不得超过堆石料总重的10%,且不得集中堆放;水泥禁使用结块水泥;混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥,在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性;掺合料Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T1836的有关规定；磷渣粉应符合水工混凝土掺用磷矿渣技术规定DL/T5387的规定;细骨料宜优选级配良好的中粗河砂,不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择,其余性能指标应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2011中的相关规定; 粗骨料自密实混凝土应选用5～20mm粒径的石子作为粗骨料,粗骨料最大粒径不超过20mm,针片状颗粒含量不超过8%,其余性能指标应符合水工混凝土施工规范GB/T5144-2001中的相关规定;外加剂自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂,其品质应满足混凝土外加剂GB/T8076高性能减水剂的基本要求,并应通过标准自密实砂浆试验的检测;标准自密实砂浆的指标应符合下表表2-1要求：表2-1 掺专用外加剂的标准自密实砂浆性能指标自密实混凝土1单位体积粗骨料量应满足～之间;2单位体积专用自密实混凝土用水量一般在170～200kg之间;3水粉比取～体积比;4单位体积粉体量为～;5自密实混凝土的含气量在%～%之间;6外加剂掺量应根据所需的专用自密实混凝土性能经过试配确定;自密实混凝土材料的性能指标应满足以下要求：表2-2 自密实混凝土性能指标堆石混凝土抗压强度采用90d龄期抗压强度,堆石混凝土容重不得小于m3;3施工堆石混凝土开仓浇筑前,承包人应将该部位的堆石混凝土浇筑配料单提交监理人审核,并进行仓面验收,经监理人同意后,方可进行堆石混凝土浇筑;石料开采与运输开采的石料应进行简易得分,不宜从爆堆上直接取料;堆石成品应尽量避免周转,采用自卸车直接运输入仓,或采用吊车、缆车等其它方式入仓;基础仓面的处理堆石入仓2;不对基础仓混凝土产生较大的冲击,以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝,对建筑物造成早期损伤;与基础仓面混凝土接触的堆石应严格避免大面积接触,以免影响冷缝的粘结;堆石完成后应做好防雨水措施,在浇筑自密实混凝土前必须防止雨水冲刷堆石导致泥浆在接触面上堆积;每层堆石厚度可按～控制;建基面堆石入仓在基础混凝土垫层上进行堆石入仓前,须浇筑一层20～50cm厚的抗离析型专用自密实混凝土,并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中,从而确保堆石混凝土与基础垫层混凝土结合良好;模板浆砌块石墙可作为结构的一部分,浆砌块石墙可采用水泥砂浆或细石混凝土砌筑,采用水泥砂浆砌筑,砂浆标号不低于M10；采用细石混凝土砌筑的强度等级等技术标准应不低于堆石混凝土的强度等级等技术标准,施工技术要求按浆砌块石施工技术要求执行；浆砌块石墙的厚度应不小于30cm;保护层;自密实混凝土的生产与浇筑自密实性能检测标准采用坍落度、坍落扩展度和V型漏斗试验进行检测;通过试验得到的坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间等三项指标须满足表3-1的范围;表3-1 自密实性能检测标准自密实混凝土配合比与现场调整1使用现场材料通过试验室试配得到的配合比为自密实理论配合比,还应根据现场生产系统试配时用水量调整修正,得到最终施工配合比;2根据现场拌合情况,所调整的施工配合比允许与理论配合比有所变化,其中砂石用量可在±5%的范围内调整,水泥用量可在±10kg～20kg范围内调整,粉煤灰用量可在±10kg～20kg的范围内调整,水胶比变化范围不得超过±～的范围;3水泥、粉煤灰的购买厂家发生变化后必须重新进行配合比试验调整;4定期对砂的级配情况进行检查,除常规检查须符合要求外,细度模数变化不得超过±,超过时必须重新进行配合比设计试验;5应定期对石子的超径情况进行检查,当超过20mm的石子比率超过5%时必须将超径部分筛出方可进行自密实混凝土的生产;6在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人的批准;1拌制自密实混凝土材料,应严格遵守混凝土配料单进行配料,不得擅自更改配料单;2抖合自密实混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机;3承包人应采用固定拌合设备,设备生产率必须满足高峰浇筑强度要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,称量设备要确保精度;每一仓自密实混凝土施工前要认真校核称量设备的精度,或按监理人的要求执行;4自密实混凝土生产前应对所使用有粗、细骨料进行含水量测定,根据骨料含水量的变化情况,随时调整实际用水量;若自密实混凝土生产过程中天气气温、湿度等变化较大时或者取料部位发生变化时,应及时对骨料含水进行重新测定从而调整实际用水量; 5在进行自密实混凝土生产之前须清洗搅拌机,并清除搅拌机内存水;6水泥、粉煤灰、减水剂、水的称量误差不得超过±1%,砂石的称量误差不得超过±2%;7生产自密实混凝土的用水量除应在施工配合比的基础上扣除骨料含水,必须根据拌合情况及进调整用水量;8自密实混凝土的搅拌顺序为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌,在加水和外加剂后继续搅拌60s以上气温低于15℃时搅拌时间应不低于90s,目测自密实混凝土工作性能达到要求之后方可出机;1应使用混凝土运输车运输自密实混凝土;2运输车在接料前应将车内的残留其它品种的混凝土清洗干净,并将车内积水排尽; 3运输过程中严禁向车内的混凝土加水;4卸料前搅拌运输车应高速旋转1min以上方可卸料;5在混凝土卸料前,如需对混凝土扩展度进行调整时,加入外加剂后混凝土搅拌运输车应高速旋转3min,使混凝土均匀一致,经检测合格后方可卸料;外加剂的种类、掺量应事先试验确定;6混凝土的运输速度应保证浇筑的连续性;7混凝土在运输过程中应避免遗撒;1自密实混凝土可采用泵送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式入仓;2不合格的自密实混凝土严禁入仓,已入仓的不合格自密实混凝土必须予以清除,并按监理工程师指定地点弃置;3浇筑自密实混凝土时,严禁在仓内加水;如发现混凝土和易性较差,应采取加强措施如添加外加剂、重新拌合等,以保证质量;4在浇筑过程中浇注点应均匀布置于整个仓面,其间距不得超过3m；必须在浇注点的自密实混凝土填满后方可移至下一浇注点浇注,浇注顺序应做到单向顺序,不可在仓面上往复浇注;5在完成灌注后若表面的块石较少,可利用石料筛选剩余的小块石抛入仓面进行平仓工序;6除表层自密实混凝土外,每一仓的浇注顶面应留有块石棱角,块石棱角的高度高于自密实混凝土顶面约5～20cm,以便于下一仓的粘结;1在自密实混凝土泵送前,应检查泵管,各泵管接头处应按要求加密封圈,连接紧密,保证不漏气、不漏浆;连接前,泵管内不得有大块杂物和未清理干净的混凝土,应保证泵管壁光滑;2正式泵送自密实混凝土前,必须按照如下顺序进行操作：第一步：向泵车的料斗内加～清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的;第二步：必须使用同配合比的水泥砂浆润管;第三步：泵送自密实混凝土;3泵送中途若停歇,应每隔10～15min开泵一次,泵送小量混凝土,防止泌水离析；长时间停泵,应从管道中清除混凝土,以防塞管;4严禁自密实混凝土与其它混凝土交替泵送;1自密实混凝土若采用吊罐或挖掘机入仓,装入吊罐挖斗后必须在20min内完成浇注；每罐斗浇注间隔时间不得超过30min,采用泵送溜槽时应保证浇注的连续性,不得中断,如不可避免的出现中断时,中断时间不得超过45min,否则应对出机的自密实混凝土作处理,在未处理前不得再次入仓;2自密实混凝土应保持浇筑的连续性,独立的仓面应连续浇筑完成;堆石入仓的间隔时间当日平均气温高于15℃时,混凝土浇筑完毕一天24h后可以允许人和汽车5t以下在仓面上活动;在混凝土抗压强度不低于时方可进行堆石入仓；若遇到气温较低等特殊因素导致看成密实混凝土强度龄期增长缓慢时应根据混凝土的实际强度调整相应的时间;堆石混凝土的温控措施应在堆石混凝土施工期对实际仓面的堆石混凝土进行温升监控;在堆石混凝土施工期间,宜每4h测量一次原材料的温度、机口温度、仓面堆石体的温度,并做好记录;雨季施工1砂石料仓应排水畅通；2运输工具应有防雨及防滑措施；3浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；4增加骨料含水率测定次数,及时调整拌和用水量;1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时适当缩小混凝土的水胶比；2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；3做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作;堆石混凝土养护～18h内开始酒水养护;混凝土养护时间,不宜少于28d,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间;堆石混凝土的冬季施工若室外平均温度连续5天稳定低于5℃时,且最低气温低于－3℃时,堆混凝土应考虑冬季施工,冬季施工的要求按常态混凝土冬季施工要求进行;堆石混凝土缺陷处理4质量控制与检查验收混凝土原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的混凝土质量均应进行控制和检查;原材料的质量控制3;表4-1 原材料的主要检测项目、频次和控制标准自密实混凝土质量控制和称量衡器的精度进行检测,如发现问题应立即处理;混凝土坍落度、坍落扩展度、V漏斗通过时间每4h应检测不少于1次,出泵口自密实性能指标必须满足表3-1中的相关标准;引气混凝土的含气量,每班应检测1次,含气量的范围应满足%±%;混凝土拌和物的温度、气温和原材料温度,每4h应检测1次;混凝土浇筑温度的测量,每100m2仓面面积应不少于1个测点,每浇筑一层应不少于3个测点;测点应均匀分布在浇筑层面上;自密实混凝土强度等级评定标准参考常规混凝土相关标准执行;堆石混凝土浇筑质量验收评定堆石混凝土容重在坝高三分之一以下,每浇筑5～10m高,挖试坑1个;在坝高三分之一至三分之二,挖试坑1个,在坝高的三分之二以上,挖试坑1个;试验方法按浆砌石坝施工技术规定SD120-84中的相关规定执行,容重应满足设计要求;1钻孔取芯应满足钻孔法检测混凝土强度技术规程CECS03-2007中第5节芯样的钻取,芯样直径不宜小于;2对于所获得的芯样,通过对其表面缺陷的统计来评定堆石混凝土的密实性,缺陷面积不得超过总面积的5%;3芯样加工、强度检测与评定应满足钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-2007中第6世芯样的加工及技术要求、第7节芯样试件的试验和抗压强度值的计算中的相关规定;采用钻孔压水试验检测大坝的抗渗性,检测方法按照水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003中相关规定执行,检测结果应满足设计要求;堆石混凝土现场温度检测应分别在6月、7月、9月对堆石混凝土进行温升检测各一次,应选取有代表性的堆石混凝土仓面均匀布置测点,每次检测不少于7天,检测结果应符合设计要求;采用堆石混凝土施工方法浇筑边长﹥50cm的堆石混凝土试块,进行主尺寸的试验检测,得到堆石混凝土的力学性能指标;本工程完成不少于2组抗压试验;试验方法可参考水工混凝土试验规范SL352-2006中全级配混凝土试验的相关内容,检测结果应满足设计要求;每季度施工中,取样成型1～2组自密实混凝土抗冻试件,进行自密实混凝土的抗冻性能检验,检验结果应满足设计要求;建议进行堆石混凝土主尺寸大试件试件的抗冻性能检验;试验方法可参考水工混凝土试验规程SL352-2006中全级配混凝土试验的相关内容;。
水库工程混凝土堆石坝技术规程
水库工程混凝土堆石坝技术规程水库工程混凝土堆石坝技术规程一、前言混凝土堆石坝是一种重要的水利工程建设形式，它可以承担水利水电工程的多种功能，如蓄水、发电、防洪等。
为了确保混凝土堆石坝的安全可靠，需要制定相应的技术规程，本文将从设计、施工、验收等多个方面详细阐述混凝土堆石坝的技术规程。
二、设计1. 堆石坝的设计应符合国家现行规范和标准要求，根据地形、地质、水文、气象等因素，确定合理的坝型、坝高和坝体尺寸。
2. 堆石坝的坝体应按照设计要求进行分层施工，每层堆石高度不得超过1.5米。
3. 堆石坝的坝体应具有一定的防渗性能，应根据不同的地质条件和水文环境，采用合适的防渗措施，如防渗墙、防渗帷幕等。
4. 堆石坝的坝体应满足一定的稳定条件，应进行稳定性计算和分析，确定合理的坝体结构形式和支护方式。
5. 堆石坝的坝顶和坝坡应进行压实和护面处理，可采用混凝土面层、砂砾石面层等方式。
6. 堆石坝的溢洪道应满足设计要求，应按照相应的规范和标准进行设计和施工。
三、施工1. 施工前应进行现场勘察和实地检测，确定施工方案和施工工艺。
2. 施工过程中应加强安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工过程和人员安全。
3. 施工过程中应对石材进行筛分和分类，确保石材的质量和均匀性。
4. 施工过程中应保证石材的密实性，可采用机械压实、人工压实等方式。
5. 施工过程中应加强质量管理，进行坝体的分层验收和质量检测，确保坝体的质量合格。
6. 施工结束后应进行验收，按照设计要求进行检测和检验，确保坝体的安全可靠。
四、验收1. 验收前应进行坝体的全面检查和测试，确认坝体的质量和性能符合设计要求。
2. 验收应由设计、施工、监理等多方参与，确保验收结果的客观性和公正性。
3. 验收结果应进行公示和备案，确保验收结果的透明性和可追溯性。
4. 验收合格后，应进行试运行和调试，确保坝体的功能和性能符合设计要求。
五、结论混凝土堆石坝是一种重要的水利工程建设形式，为了确保混凝土堆石坝的安全可靠，需要制定相应的技术规程。
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术探究_1
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术探究发布时间：2022-05-23T01:57:39.852Z 来源：《工程建设标准化》2022年第2月3期作者：牟雷[导读] 在建筑施工中对混凝土面板进行了广泛的应用，主要原因是因为混凝土面板堆石坝具有较强的适应性牟雷黑龙江省水利工程建设监理公司【摘要】在建筑施工中对混凝土面板进行了广泛的应用，主要原因是因为混凝土面板堆石坝具有较强的适应性、施工安全性和便利性都是比较高的，最终的施工成本也是比较低的，因此在近些年在我国的建筑中是非常受欢迎的，混凝土面板堆石坝的施工经验和设计理念都已经趋于成熟化，可以说我国的混凝土面板堆石坝的施工规模和施工数量在世界各国中都是位于前列的。
下面文章将会就水利水电工程中混凝土面板堆石坝的施工技术尽心现实的研究，希望可以推动我国水利水电施工取得进一步的发展。
【关键词】水电工程；混凝土面板；堆石坝技术；应用近些年我国的防汛抗旱工作正处于十分严峻的时期，国家对防汛抗旱工作投入了大量的资金，同时也为此做出了很多的研究，其中就包括了对混凝土面板堆石坝的施工，混凝土面板具有良好的透水性、稳定性和抗震性，即便是较大的水压也是可以承受的，同时混凝土施工只需要较短的施工周期、施工成本对，施工过程对环境的影响较小，因此该施工工程在水利水电工程中得到了十分广泛的应用。
现在混凝土面板堆石坝技术的研究已经成为相关部门研究的重点对象，下面文章将会针对水利水电施工混凝土面板堆石坝技术进行详细的探讨。
1混凝土面板堆石坝的特点 1.1实用性混凝土面板堆石坝具有的实用性是非常高的，其实用性重要可以从以下几个方面加以体现分别为气候、地形和地址，一般情况下施工区域气候都会具有一定的复杂性，而面板坝具有较强的适应性，无路是在什么时间进行施工都是可以顺利完成且可以保证施工质量。
从地形的角度来看，混凝土面板堆石坝施工地形具有各种形式可能是比较狭窄的区域也可能是比较宽阔的，而无论是哪种地形面板坝都是可以应用其中的；在对大多的坝体施工地址进行选择时候都对地址条件提出了较高的要求，但是面板坝施工的主要要求却是趾板基础而对坝基个两岸的地址条件并没有较高的要求。
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：混凝土面板堆石坝以混凝土面板作为主要的防渗体,面板防渗性能的好坏直接影响到大坝的防渗效果及稳定性。
由于受混凝土面板施工工艺、环境、外荷载、变形等因素影响,混凝土面板容易产生不同程度的裂缝,从产生原因来看可以分为外力产生的结构性裂缝和内因产生的非结构性裂缝。
基于此，对水利水电施工混凝土面板堆石坝技术进行研究，以供参考。
关键词：水利水电；混凝土面板堆石坝；施工技术引言近年来,混凝土大坝在我国得到了迅速发展,但混凝土大坝也出现了许多疾病问题,如湖南树木上的桥梁,混凝土板上的水坝等。
栋由于混凝土大坝的渗透,漏水和严重的疾病都发生了事故。
因此,有必要分析混凝土大坝的痛苦特性,并研究加强措施。
1水利水电混凝土面板堆石坝施工要求在现代水利水电工程建设中，经常使用混凝土面板堆石坝技术，该技术建设的大坝主体主要包括坝体内的石体和外部的混凝土面板两部分。
工程项目建设中常用的石体材料为较大颗粒的砂石，施工人员借助压实机械等设备设施可增加整体的密度，但也增加了变形的可能性。
由于构成水利水电大坝的混凝土面板与堆石体之间存在很大的物理性能差异，因此，这两者的融合应用很容易引起不同类型的病害。
为了尽量减少病害，施工技术人员必须高度重视并深入研究坝体整体密实度、变形模量之间的关系，只有控制好混凝土面板变形模量和堆石体协调性，才能减少甚至避免因物料差异而引起的病害。
2混凝土面板堆石坝常见病害类型混凝土大坝由填充固体颗粒组成,最典型的特征是变形幅度大,变形周期长。
其中,该面板属于薄板,其防渗结构存在于石头之上,由于物理性能差异较大,故其病害特征非常复杂。
水泥大坝中的石体与防渗体是相互依存的,造成疾病的原因是石体变形后与防渗体缺乏协调,施工质量参差不齐,外力不受控制等。
其中,混凝土板上各种病害危害的关键表现是水坝渗漏,这是水泥板水坝病害与一般水坝类型之间较大的区别。
3水利水电施工混凝土面板堆石坝技术3.1坝体填筑技术在坝体填筑前，施工人员再一次将岸边、坝体基础等部位的杂物清理干净，确保工作面干净整洁，经检查合格后可以开始浇筑混凝土。
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：近年来，我国的水利水电工程建设有了很大进展，在水利水电工程中，混凝土面板堆石坝技术发挥着重要的作用。
混凝土面板堆石坝技术是一种常见的施工方法。
为了进一步分析该技术的应用措施，文章首先分析水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求，其次探讨水利水电混凝土面板堆石坝技术要点，希望能给相关工作者提供一些参考。
关键词：水利水电；混凝土面板堆石坝；施工技术；质量管理引言土石坝水库是水库工程建设中常用的形式之一，和混凝土坝体相比，土石坝具有原材料易得，施工成本低等优势。
但同时对填筑质量和混凝土浇筑质量有更高的要求。
在早期水库工程土石坝填筑和混凝土施工中采取的是现浇混凝土施工技术，但现浇混凝土自流动性比较差，难以很好的渗流到土石坝的每个缝隙中，从而影响土石坝的强度和防渗效果。
自密实混凝土是一种新型的混凝土施工技术，具有高流动度、均匀性、不离析和稳定性，仅凭混凝土自重，就能填满土石空隙，从而提升土石坝坝体的整体性、稳定性以及防渗能力，更好的保障水库工程的总体质量。
基于此，开展水库工程自密实混凝土堆石坝填筑及其混凝土浇筑的分析研究就显得尤为必要。
1水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求水利水电工程主要采用混凝土面板堆石坝技术来进行建设工作，大坝主体是由坝体内的堆石体与外面的混凝土面板构成的。
颗粒较大的砂石是堆石体材料的主要选择，通常在进行压实工作后虽然整体的密实度会增加，但是也会导致容易变形和变形时间比较长的问题出现，另外由于石体外部的混凝土面板和堆石体在物理性方面存在着较大的差异，使大坝出现病害隐患的几率增加。
基于此种情况，在进行混凝土坝石施工工作的过程中，施工人员要对整体密实度和变形模量问题的高度重视。
只有混凝土面板的变形模量和堆石体的协调性要把控好，才能降低或避免因物料差异产生的病害或损失。
2水利水电混凝土面板堆石坝技术要点2.1基础表面清理与测量放线在正式施工之前，水利水电工程项目管理者需要组织相关人员清理干净工程基础表面的杂物、灰尘。
自密实堆石混凝土重力坝施工技术分析
自密实堆石混凝土重力坝施工技术分析摘要：本文主要针对自密实堆石混凝土重力坝施工技术要点展开深入的研究，先阐述了堆石混凝土施工原材料的选择，然后又提出了几点切实可行施工要点，主要包括堆石施工技术、模板施工技术、自密实堆石混凝土浇筑施工技术，进而提升自密实堆石混凝土重力坝施工技术水平。
关键词：自密实堆石混凝土；重力坝；施工技术1堆石混凝土施工原材料的选择水泥、砂、石子、堆石料作为堆石混凝土原材料，应根据具体情况充分的应用。
必须要合理的选择好堆石施工原材料，具体主要在以下几个方面体现：1.1水泥在具体施工过程中对于水泥的选择，最好以普通硅酸盐水泥为主，同时还应做好施工前准备工作，加大检测力度，全面的检测水泥的质量，当确保质量达到合格标准后，在投入施工现场进行使用。
与此同时，还应结合水泥的标号和各种类型，存放并存储好水泥，并注重对水泥存放地方通风，避免水泥发生受潮的现象。
1.2砂、石子对于混凝土施工这项工作进行分析，很容易受温度的影响，而且还会关系整个施工质量。
在进行水利水电工程施工期间，如果混凝土受温度的影响，那么这会影响混凝土自身的性能。
如果外部气温温度比较高，混凝土内外部很有可能形成一定温度差，致使混凝土出现裂缝。
不管是混凝土浇筑还是搅拌，在具体实施的过程中很有可能受相关因素的影响，尤其是外部因素，这种情况很有可能产生裂缝。
所以为降低混凝土发生裂缝现象的机率，应选择好砂这一材料，不断提高砂质量。
1.3堆石料如果材料没有实现合理配比，难以确保混凝土的强度。
为促使堆石头混凝土施工工作顺利的实施，应先堆石，且当结束后加强对自密实混凝土浇筑，同时还应结合建筑工程实际情况，对堆石料与混凝土比例合理配比。
通常花岗石作为堆石料主要组成部分，且对于堆石混凝土施工的相关要求，一定程度上能够更好地满足，所以通过应用堆石料，促使混凝土更加耐久。
2自密实堆石混凝土施工技术2.1堆石施工技术为更好地堆放应做好前期的准备工作，也就是应加大冲洗力度，冲洗施工仓面，直到干净位为止，以人工配合挖掘机应把石料将其在施工仓面合理的堆码，而且当完成堆石后，需要做好立模工作并浇筑，还有就是在堆石期间就块石堆放位置，还应安排专人在施工仓面合理的指定，进而在块石间和块石与原混凝土接触面中，为能有相应的空隙实现对自密实混凝土流入提供重要的保障，在实际入仓时应轻轻放入堆石，防止影响到底层混凝土，致使破坏到建筑物。
水库大坝自密实堆石混凝土施工技术研究
统 的混凝土用量十分接近。混凝土的整体强度以及 及 抗 离析性 能好 ，因此在施 工 完成 后混 凝 土结 构 的
稳 定性 良好 ，无论 是 施工 质 量还 是 质量 保 证率 ，相 对 整体稳定性 以及结构强度十分的优秀。
于传统 的混凝 土 而 言都 具有 一 定 的优 势 。
１．２．４ 适 用 范 围广 泛 自密 实 堆石 混凝 土 在施 工 过
１．２ 自密 实堆 石 混 凝 土 的优 势
程 中能够 有 效地 减少 水泥 使用 量 ，并且 在 施 工过 程
１．２．１ 工 艺 简单 方便 自密 实堆 石 混 凝 土施 工 过程 中不需要大功率的振捣或碾压机械 ，有效降低 了工
简单 方 便 ，省去 了混凝 土施 工 过程 中的入 仓 平整 摊 程 的施 工 难度 。除此 之 外 ，因为施 工 流程 的简 化 以及
关 键 词 ：水库 工程 ；大坝施 工 ；自密 实堆 石 混凝 土 ；施 工技 术 中 图分 类 号 ：ＴＶ６４２ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１００３—６９９７（２０１８）１３－０１０８－０２
１ 自密实堆石混凝土技术特点
石 混凝 土 在施 工时 因 为免去 了振 捣在 内的一 系列 工
水利水 电
’＇ｒ ＳｈｕｉｌｉＳｈｕｉｄｉａｎ
水库 大坝 自密实堆石 混凝 土施工 技术研究
曹亮亮
（甘 肃水利 工程 地质 建设 有限责任公 司 ，甘 肃 兰州 ７３００００）
摘 要 ：堆 石 混凝 土 施 工技 术 是在 自密 实混凝 土施 工技 术 的基础 上 发展 形 成 的一 种新 型 混凝 土施 工技 术，其更多的用在一些大型 的工程建筑施工中，进行大体积混凝 土的浇筑施工。在实际的工程施 工中，首先 填 充 一 些 大粒 径 的块 石 ，然后 利 用 自密 实混凝 土 的 高流 动抗 离析 能 力 ，对 于块石 中的 空隙进 行 填 充 ，最终 浇 筑成型的混凝土结构具有成本低廉 、结构稳定、低碳环保等一 系列优点。 自密实堆石混凝土施工技术 自从面 世 以来在水利水 电工程 中得到 了较好的应 用，并且取得 了较好 的应用成果。本文就此 简单地介绍 了水库大 坝 中自密实堆石混凝土施工技术要 点，以期促进我 国水库大坝施工技 术的进一步提升。
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水利水电工程堆石混凝土施工技术
摘要：水利水电工程混凝土结构多为大体积混凝土，例如混凝土重力坝。
水工
大体积混凝土运用堆石混凝土技术，可有效的降低施工成本，并减少混凝土水化热，避免有害裂缝的产生。
关键词：高自密实混凝土堆石混凝土块石
高自密实混凝土是一种高流动性具有适当粘度的混凝土，它不离析，能够流
过钢筋填满模板内的任何空隙在重力作用下自行密实。
具有低碳环保、低水化热、工艺简便、造价低廉、施工速度快等特点。
大体积混凝土由于混凝土的施工和本
身变形、约束等诸多因素，从而产生有害裂缝。
由于这些裂缝的存在，不仅会威
胁结构的功能性，严重时关乎结构安全。
堆石混凝土是在大体积混凝土的仓号内
提前放入干净的、强度满足要求的块石，而后用高自密实混凝土浇筑填缝，在重
力作用下，利用高自密实混凝土的流动性填满所有空隙。
1、高自密实堆石混凝土与埋石混凝土的区别
堆石混凝土和埋石混凝土是在结构内部本应采用混凝土浇筑的，用一定数量
的块石替换混凝土，从而减少混凝土的浇筑用量。
由于施工工艺的原因，埋石混
凝土的埋石率不会超过28%，其施工概念是在混凝土入仓后，再把块石投放到混
凝土内。
堆石混凝土，是先把块石堆放好，再浇筑高自密实混凝土，让混凝土填
充满块石之间的空隙。
堆石混凝土中块石比例可达到55%，与埋石混凝土相比更
加减少了水泥的用量。
2、堆石混凝土原材料
2.1 堆石料
2.1.1 用于开采堆石料的岩体基本质量等级不应低于Ⅲ级标准，软化系数不低
于0.75。
堆石料的堆石粒径不小于300mm，不宜超过1.0m，且不应使用片状岩石。
2.1.2堆石料表层不应有泥层附着，其含泥情况宜采用标准含泥（粉）量值来
评价，测量结果应小于0.4%。
2.2 骨料
2.2.1 用于高自密实性能混凝土的粗、细骨料中，天然砂含泥量小于3%；人
工砂石粉含量小于18%，石粉含量稳定性指标控制在±2%。
3. 高自密实性能混凝土
3.1 配合比设计要求
3.1.1 高自密实性能混凝土配合比的单方用水量和水泥用量应满足表3.1.1中
的相关规定。
3.1.2 高自密实性能混凝土理论配合比工作性能，坍落度为260mm-280mm；
坍落扩展度为650mm-750mm；V漏斗通过时间16s;自密实性能稳定性≥1小时。
表3.1.1高自密实性能混凝土用水量与水泥用量控制标准
3.2 配合比生产控制
3.2.1高自密实性能混凝土生产前应以理论配合比为基础，根据实际使用砂石
骨料的含粉率、超逊径率计算实际配合比，并在实际配合比的基础上根据砂石骨
料的含水率计算生产配合比，并使用生产配合比进行高自密实性能混凝土的生产，三种配合比基本定义如下：
1 理论配合比：严格按照粉体、细骨料、粗骨料的定义确定的配合比，配合
比由粉体（水泥、掺合料、骨料粉体）、细骨料、粗骨料、水、外加剂确定，配
合比中粉体为干燥状态、粗细骨料均为饱和面干状态。
2 实际配合比：进行配合比试验时，根据所使用的砂石骨料中的实际含粉量、超逊径比例，依照理论配合比折算的实际配合比，配合比由水泥、活性掺合料、砂、石子、水和外加剂确定，配合比中活性掺合料为干燥状态，砂石为饱和面干
状态；一般分为实验室配合比试验阶段的实际配合比和工程现场的实际配合比。
3 生产配合比：考虑砂石骨料的含水率，依据现场实际配合比折算出的生产
配合比，配合比由水泥、活性掺合料、砂、石子、水和外加剂确定，配合比中活
性掺合料为干燥状态，砂石为实际含水状态。
3.2.2 理论配合比与实际配合比的换算原则如下：
1 砂、石骨料中的石粉（0.075mm以下颗粒）可等体积替换掺合料，将砂、
石骨料中的石粉全部取代活性掺合料后，如果发生了混凝土粘聚性差、离析、泌
水等问题，可适当降低取代的比例；
2 砂中的超径部分（4.75mm以上颗粒）应等体积替换石子；
3 石子中非粉体的逊径部分（0.075mm以上、4.75mm以下的颗粒）应作为石子使用，不可用做砂来取代实际用砂；
4 换算过程中，水泥、用水量应严格控制不变，外加剂用量可根据实际情况
以扩展度和V形漏斗通过时间作为控制标准进行调整。
3.2.3 高自密实性能混凝土的工作性能受浇注方式影响，出机性能与入仓性能
可能存在差异，应以入仓性能作为控制标准，并通过实际生产的统计获得出机性
能与入仓性能的关系，进而确定出机性能的控制标准用以辅助生产。
4. 堆石混凝土施工
4.1 施工缝面的处理
4.1.1 施工缝面上的混凝土乳皮、表层裂缝、由于泌水造成的低强混凝土（砂浆）以及嵌入表面的松动堆石必须予以清除，并进行凿毛处理，以无乳皮，成毛面，微露粗砂或石子为凿毛标准，同时凿毛产生的杂物应及时清除，且整个施工
缝面全部完成清理后才准许下一道工序。
4.1.2 施工缝必须保证清洁，对已经凿毛的仓面应做好防雨措施，严禁雨水冲
刷凿毛后的仓面。
4.2 堆石料施工
4.2.1 堆石料场应采取钢筛、块石垫层等必要的措施保证堆石料粒径严格满足
本细则2.1.3的粒径要求，不得使用外观风化和表层含泥的堆石料。
4.2.2对于堆石料表面附着的泥土，必须清洗干净，可在料场或运输道路中进
行清洗，仓内禁止冲洗。
4.2.3 应在入仓道前设置冲洗台，对将要入仓的自卸车车轮或其他机械设备进
行冲洗，泥土、泥水、水禁止带入仓面。
4.2.4 优先使用自卸汽车在仓面内直接卸料堆石，使堆石料能够一次堆积到位，必要时可使用挖掘机辅助平仓。
4.2.5每层堆石厚度可按1.5m～3.0m控制，对于粒径超过800mm的大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层质量；粒径较小的堆石料应均匀分布，宜置于大坝的下游侧和堆石体的中上部，对于表面集中堆放的小于20cm的
堆石碎块应予以清除。
4.3 高自密实性能混凝土施工
4.3.1 高自密实性能混凝土的生产
1 高自密实性能混凝土的生产配合比应按照理论配合比计算得到，并严格按
照生产配合比实施生产；
2 生产过程中应测定骨料的含水率，每一个工作班应不少于2次。
当含水率
有显著变化时，应增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量及骨料用量。
4.3.2高自密实性能混凝土的浇筑
1 高自密实性能混凝土可采用泵送（直接泵送距离不宜超过200m）、挖掘机
挖斗、溜槽及吊罐等方式浇筑。
2 采用吊罐或挖掘机入仓，装入吊罐（或挖斗）后必须在20分钟内完成浇筑；每罐（每斗）浇筑的间隔时间不得超过30分钟。
3 采用泵送（或溜槽）时应保证浇筑的连续性，不得中断。
如不可避免的出
现中断，当中断间隔时间超过30分钟时，应从泵管出口取样，对混凝土进行检测，扩展度如在600mm以下则不得浇筑入仓，并应对泵管进行清洗。
4 由于特殊原因浇筑中断2小时以上，宜先在仓面浇筑1-2m3同配合比的自
密实砂浆。
5在浇筑过程中浇注点应均匀布置于整个仓面，其间距不得超过5m；必须在
浇注点的高自密实性能混凝土填满后方可移至下一浇筑点浇筑。