水泵泵轴跳动标准及校直
水泵各部件检修标准
水泵各部件检修标准检检修修内内容容及及其其精精度度一、轴1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03 mm/100mm4、键与键槽结合紧密，不许加垫5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm二、轴套1、轴套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip2、新轴套表面光洁度0.8，旧轴套表面光洁度不低于1.6方可使用3、轴套与轴配合h4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于0.06 mm.三、轴承1、轴承与轴采用k6配合2、有下列情况之一者轴承报废1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹3）保持架磨损严重4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热四、叶轮1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm5、吸入叶轮口环间隙0.4~0.8 mm，副叶轮口环间隙0.6~1.0mm五．检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。
3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。
六、检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2．轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4．外壳与轴承应紧密接触。
5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
水泵间隙测量与调整
1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm 时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的，间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4.转子小装：a ）小装的目的•转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm 左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
c）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm,对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。
多级水泵泵轴跳动标准及校直
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有刮痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直泵轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将泵轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到泵轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直泵轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使泵轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在校直泵轴时，将泵轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使泵轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，泵轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤泵轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当泵轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到泵轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的泵轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到校直泵轴目的。
给水泵检修的间隙测量与调整
发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1 给水泵的解体：水泵检修解体阶段的测量目的在于：a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案。
b）与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1）轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙：轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15% 〜0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm〜0.03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
2）水泵工作窜量：水泵工作窜量取0.8mm 〜1 . 2m m 。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
3）水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙：测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
4）水泵半窜量的测量：在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm 左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
5）水泵总窜量的复查：拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8 m m 〜l0 m m 。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
循环水泵振动大原因分析及处理
循环水泵振动大原因分析及处理发表时间：2019-12-17T09:55:21.947Z 来源：《中国电业》2019年17期作者：段文生[导读] 本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例摘要：本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例，分别从电机、循环水泵等各个方面分析循环水泵振动大的原因，并提出处理措施，从而降低循环泵振动值，提高设备健康水平、促进设备安全稳定长周期经济运行水平。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法一、概况该火力发电厂300MW机组循环水泵是北京昌宁产业有限公司生产的型号为1800KLA-24的立式单级单吸转子可抽式斜流泵，轴承形式为赛龙导轴承，电机为湘潭电机股份公司生产的型号为YKKL1800-12/1的电机，额定功率为1800kW，转速为496r/min。
1．循环水泵设备结构1800KLA—24型循环泵由以下部件构成：（1）外筒体部分：吸入喇叭口、上下筒体、外接吐出弯管、泵支撑板；（2）转子部分：上下泵轴（盘根套）、叶轮、中间联轴器、对轮、导轴承轴套、哈夫环（叶轮止退锁扣）。
（3）可抽芯体静止部分：上导流体、叶轮室、导叶体、导轴承、轴承支架、（4）基座部分：电机基座、填料函、自动排气阀、冷却水管路、润滑油管路、泵上盖及泵基座。
（5）电机内部：导瓦8块、推力瓦12块、绝缘垫、推力头、冷却管路。
2．循环水泵设备特点（1）KLA型立式斜流泵最大特点是可抽芯式结构，抽芯体包括叶轮室、导叶、叶轮、导轴承、轴、联轴器、护套管等部件，可以从泵体中直接抽出，不必拆卸外筒体，给检修带来很大的方便。
（2）赛龙导轴承：是一种高分子聚合材料，内部有纵向沟槽，用泵自身的水冷却和润滑轴承。
并具有高耐磨性和良好的干运转性能。
（3）自动排气装置：由于系统管道较长，管道中聚集有大量空气，空气的存在会造成泵启动时间长和启动不平稳，该泵在泵盖处安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将空气及时排出，使泵平稳运行。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。
其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。
水泵同轴度校正计算
水泵同轴度校正计算
理解同轴度：同轴度通常指的是两个轴线在空间中的相对位置关系，如果两轴线完全重合，则同轴度为0；如果两轴线完全不重合，则同轴度为100%。
确定基准：首先，需要选择一个轴作为基准，这个轴的同轴度应尽可能低。
通常，这个基准轴是水泵的主轴。
测量偏差：使用适当的测量工具，如千分表，测量另一轴相对于基准轴的偏差。
这些测量应在轴的多个位置进行，以获得全面的偏差数据。
数据分析：分析测量的偏差数据，找出偏差的最大值和最小值，以及它们相对于基准轴的位置。
校正：根据偏差数据，使用适当的工具和方法对轴进行校正。
这可能包括调整轴承座的位置，或者对轴本身进行弯曲或矫直。
验证：完成校正后，重新测量同轴度，以确保校正有效。
记录和报告：记录整个校正过程和结果，包括使用的工具、方法、测量数据等，形成详细的报告。
维护和监控：定期对水泵进行同轴度检查和维护，确保其保持在一个良好的运行状态。
需要注意的是，同轴度校正需要专业的技术和工具，如果校正不当，可能会对水泵造成更大的损害。
因此，这一过程最好由专业人员或具有丰富经验的技师进行。
水泵对中标准值
水泵对中标准值
水泵对中标准值是指水泵的联轴器、轴承座和电机轴的对中精度，它直接影响到水泵的运行平稳性和使用寿命。
一般来说，水泵对中标准值应符合以下要求：
1. 水平偏差：水泵和电机整体安装时，水平偏差不得超过0.1/1000，即每米长度偏差应不超过0.1mm。
2. 径向偏差：水泵和电机轴之间的径向偏差不得超过0.05mm，即两轴的同心度偏差不得超过0.05mm。
3. 轴向偏差：水泵和电机整体安装时，轴向偏差不得超过0.2mm。
如果水泵对中不符合标准，可能会导致水泵运行时振动、轴承发热、噪音等问题，甚至可能会导致轴承和密封件的损坏。
因此，在安装和维修水泵时，应使用专用的对中工具进行精确测量和调整，确保水泵对中符合标准值。
校直消防泵泵轴
/校直消防泵泵轴消防泵泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，泵轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤泵轴的表面。
捻打时的基本步骤为：(1) 根据对轴弯曲的测量结果，确定直轴的位置并做好记号。
(2) 选择适当的捻打用的捻棒。
捻棒的材料一般选用45#钢，其宽度随轴的直径而定(一般为15～40mm)，捻棒的工作端必须与轴面圆弧相符，边缘应削圆无尖角(R1=2～3mm)，以防损伤轴面。
在捻棒顶部卷起后，应及时修复或更换，以免打坏泵轴。
直轴时，将轴凹面向上放置，在最大弯曲断面下部用硬木支撑并垫以铅板。
另外，直轴时最好把轴放在专用的台架上并将轴两端向下压，以加速金属分子的振动而使纤维伸长。
(3) 捻打时可用1～2kg的手锤敲打捻棒，捻棒的中心线应对准轴上的所标范围，锤击时的力量中等即可而不能过大。
(4) 捻打的范围为圆周的1／3（即120°)，此范围应预先在轴上标出。
捻打时的轴向长度可根据轴弯曲的大小、轴的材质及轴的表面硬化程度来决定，一般控制在50～l00mm 的范围之内。
捻打顺序按对称位置交替进行，捻打的次数为中间多、两侧少。
(5) 每打完一次，应用百分表检查弯曲的变化情况。
一般初期的伸直较快，而后因轴表面硬化而伸直速度减慢。
如果某弯曲处的捻打已无显著效果，则应停止捻打并找出原因，确定新的适当位置再行捻打，直至校正为止。
(6) 捻打直轴后，轴的校直应向原弯曲的反方向稍过弯0.02～0.03mm，即稍校过一些。
(7) 最后，对捻打轴在300～400℃进行低温回火，以消除轴的表面硬化及防止轴校直后复又弯曲。
上述的冷直法是在工作中应用最多的直轴方法，但它一般只适于轴颈较小且轴弯曲在0.2mm 左右的轴。
此法的优点是直轴精度高，易于控制，应力集中较小，轴校直过程中不会发生裂纹。
其缺点是直轴后在一小段轴的材料内部残留有压缩应力，且直轴的速度较慢。
捻打法除了可以用于DG型消防泵泵轴小幅度弯曲较直以外，还可用于等类似结构的消防泵产品的泵轴弯曲校直。
泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理
矿用泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理摘要：矿用泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理转子径向跳动和端面跳动超差，则会引起矿用泵转子与定子发生偏磨或轴振动。
影响转子径向圆跳动和端面圆跳动超差的原因是：如轴本身已弯曲，或转子各零件之间接触面与轴中心线不垂直，压紧轴套后使轴产生新的弯曲，也可能是零件加工精度不够或旋转零件与轴配合过松引起径向圆跳动和端面圆跳动超差。
由轴弯曲引起跳动超差的，则应先将轴矫直再组装检查。
各零件之间接触面与轴中心线不垂直引起跳动超差，应对转子各组件的接触端面进行研磨修理，其方法是：车一根假轴，轴颈与实际轴颈一样；按顺序把第一个叶轮装上假轴，在叶轮轮毂端面与轴肩涂上研磨膏进行研磨；研磨完毕用涂色法检查接触情况，直到合格为止；然后再装上相邻的隔套或第二个叶轮与第一个叶轮轮毂的另一侧端面相研磨；依次把转子各零件的接触端面进行配研，直到合格后，按安装顺序打上标记。
由加工误差引起零件两接触端面不平行的，可用游标卡尺或外径千分尺测量确定。
偏差过大可将零件夹在车床上，用芯轴定位，在同一找正情况下加工另一侧端面，使其达到要求。
转子径向和轴向跳动的检测一、转子径向跳动量的检测1、把所有旋转零件按装配位置装在轴上并上紧。
2、再将转子放在v型铁上，用百分表进行测量。
3、将被测部件分为若干等分（四、六等分）。
4、百分表的表杆应垂直于圆周表面（即通过圆心）。
5、慢慢转动转子，每转过一等分记录一次百分表读数，记录于表格中。
表1、离心泵转子径向跳动记录表6、同一测点处最大值减去最小值即为跳动量。
二、转子轴向跳动量1、同径向跳动方法基本相同2、将百分表表杆垂直于被测部件端面且要顶在其表面3、其跳动量计算与径向跳动计算相同表2、多级离心泵径向跳动和轴向跳动允许值（mm）三、转子径向跳动和轴向跳动的分析处理1、超差时引起转子与堂子发生偏磨或转子振动，影响泵的正常工作。
2、产生的原因①轴弯曲②部件间接触面与中心不垂直③部件加工及装配不当等3、修正方法（１）校正轴（２）修理部件与部件间的接触面（３）对加工不同心或端面与轴孔不垂直，则需在车床上加工到达到要求。
水泵泵轴跳动标准及校直
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所2、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。
泵轴的检查和跳动测量方法
泵轴的检查和跳动测量方法轴是水泵的一个核心零件，它不但支撑着所有套装在轴上的零部件，而且通过轴传递扭矩。
轴因长期使用或拆卸不当、搬运碰撞，而发生弯曲，特别是细而长的轴更容易弯曲，故新轴或旧轴在拆下后应应进行检查。
1、外观检查与更换对拆卸后的泵轴表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要用细砂布或百洁布略微打光即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。
经检查后，若发现有以下情况之一者应更换新轴：1）轴表面发现裂纹，此裂纹会在交变的负载下不断发展，如不更换会导致短轴的事故。
2）轴表面有高速液流冲刷的沟槽，尤其是在键槽处。
3）轴弯曲较大，经多次校直，运行后仍发现弯曲者。
4）轴弯曲为扭曲者。
2、泵轴的跳动（或弯曲度）测量方法1）测量支承将轴装在车床上测量弯曲最为方便，精度也可满足要求。
如果采用轴承或V 形铁作为支承架，应保证支承架本身的水平度，要求允许偏差小于0.02/1000毫米。
如两端轴径不同时，还必须用镶套等方法使轴保持水平。
2）测量步骤：（1）清洁泵轴；（2）确定轴向测量点，一般取轴承、叶轮、机械密封等重要部位；（3）将轴圆断面划八等分；（4）用百分表测第一点的圆断面上八等分各个跳动数，然后逐个测其它各点；（5）计算各点的弯曲度，即对称180°方向上的跳动数差值的一半。
即：弯曲度=（最大读数-最小读数）÷2（6）分析最大弯曲部位与方向。
例如：剖面跳动值为3.89-3.81=0.08毫米，弯曲方向朝向最大值方向。
（7）在检查弯曲度前，先测轴的椭圆度及锥度，前面测得的跳动值应减去此偏差值。
泵轴的弯曲校正
泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0、05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
水泵机组同轴度的测量与校正
水泵机组同轴度的测量与校正状元水厂项慧均摘要：本文主要是根据状元水厂的水泵机组的特点，表达联轴器的配合偏差、机泵同轴度测量误差产生的原因及解决方法、主要以表达水泵机组同轴度的测量和校正方法为主。
关键词：配合偏差，同轴度，联轴器，轴向窜动，径向偏差，轴向偏差，不同心度，不平行度。
前言：水泵机组的同轴度是指水泵轴和电机轴的装配偏差，而联轴器是电机和水泵传动的联接部件，机泵的配合偏差也就是联轴器的配合偏差，联轴器装配后都存在着配合偏差，联轴器的配合偏差过大会造成水泵机组的振动增大，是影响轴承、联轴器损坏的主要原因，因此，为了减少水泵机组的振动，就必须减少联轴器的配合偏差，把偏差调整到允许的范围内，才能有效地保证机组的机械寿命，在机泵的运行过程中，因机组自身的振动或基础与管路的沉降等等原因都会造成联轴器配合偏差变化，所以定期对水泵机组同轴度的测量与校正是机泵维护中的重要项目。
一. 联轴器配合偏差的介绍。
联轴器配合的偏差有三种：径向偏差、轴向偏差、角向偏差，径向偏差是指联轴器的两个圆心之间的偏差，可用不同心度来表示，轴向偏差是指两配合面之间的距离与标准配合距离之间的偏差，同轴度测量中用联轴器的间距来表示，间距的测量较简单，用游标尺可直接测量出来，由于轴向偏差的精度要求较低〔误差为±3mm〕，且基座的沉降或设备的振动基本上不影响间距的变化，即使偏差超值校正也简单，所以在同轴度测量中以测量径向偏差和角向偏差为主，角向偏差是指联轴器两端面与平行端面的角度偏差，角向偏差可用机泵轴心的不平行度来表示，定义为在轴向的一米的距离上的与基准轴中心线的偏差值。
由于习惯上把联轴器的角向偏差称为机泵同轴度中的轴向偏差，所以此本文也依照习惯在接下来表达中把联轴器的角向偏差称为“轴向偏差”，联轴器的轴向偏差用联轴器的间距来表示。
二. 机泵同轴度测量的误差原因分析状元水厂以前测同轴度的方法是习惯上用一只百分表对联轴器的径向和轴向进行测量，往往在同一时间里多次测量的值都存在较大的偏差，而且数值有时为正偏差有时为负偏差，即使后来用激光校正仪来测，在同一时间里多次测量的值都存在偏差，因测量值不准，就无法校正机泵的同轴度。
泵振动值标准范围
泵振动值标准范围嘿，朋友们！咱今儿来聊聊泵振动值标准范围这个事儿。
你说这泵啊，就跟咱人似的，要是老抖个不停，那肯定不正常呀！咱就想想，要是一个人站在那抖啊抖的，你不得觉得奇怪，担心他是不是生病了呀。
泵也是一样的道理呀！这泵振动值可就是它健康与否的重要指标呢。
一般来说啊，不同类型的泵振动值标准范围还不太一样。
就好比不同的人有不同的体质，有的身体好点，能承受的波动大一些，有的就比较娇弱啦。
比如说那种小型的家用泵，它的振动值就得小点，不然那家里还不得被它弄得“鸡飞狗跳”的呀！要是大型的工业泵呢，虽然能承受的振动大一点，但也不是没个限度的呀！咱可不能小瞧了这泵振动值。
你想想看，要是它超出了标准范围，就好像人发烧了一样，肯定是哪里出问题啦！也许是里面的零件松了，也许是有啥东西卡住了，这要是不及时处理，那后果可不堪设想啊！说不定哪天就“罢工”啦，那得多耽误事儿啊！那怎么判断这泵振动值是不是正常呢？这就需要咱有双“火眼金睛”啦！平时多观察观察，听听它运行的声音，感觉一下它的“抖动节奏”。
要是突然觉得它今天的“抖动风格”不太对，那可得留个心眼咯！而且啊，咱还得像照顾小朋友一样照顾好这些泵。
定期给它们做做检查，保养保养。
别等它们出问题了才来着急呀！这就跟咱人一样，平时注意养生，总比生病后再去吃药打针好吧。
你说要是泵振动值一直不正常，那多闹心啊！就像你身边有个人一直抖啊抖的，你能安心做事吗？肯定不能啊！所以啊，咱得重视这个问题，不能马虎。
你再想想，要是因为泵振动值的问题导致生产中断了，那损失得多大呀！这可不是开玩笑的事儿呢！咱可不能因小失大呀。
总之呢，泵振动值标准范围这事儿可大可小，咱得认真对待。
平时多留意，多关心关心这些泵，让它们能健健康康地工作，为我们服务呀！可别小瞧了它们的“小抖动”，那里面说不定藏着大问题呢！大家都要记住咯！。
水泵轴窜动原因及解决方法
水泵轴窜动原因及解决方法
水泵转子位置是固定的，要求叶轮入口与导叶中心必须一致，不得与泵体有摩擦现象，对安装有平衡盘的水泵，平衡盘可起到固定转子的作用，由于可以调整水泵轴向力，因此可以允许水泵叶轮在很小的范围内轴向移动。
水泵刚刚正常启动的时候，由于平衡盘还没有发挥作用，水泵有可能在短时间内会有轴向窜动的现象，一旦水泵运行正常后，这种窜动现象就会很快消失了。
水泵运行平稳后，水泵平衡盘、平衡环和水泵叶轮达到一个动态平衡以后，当密封环、导叶套中进入了颗粒杂质就会对水泵叶轮有磨损现象，当磨损达到一定数值以后，叶轮与密封环、叶轮轮毂与水泵导叶套之间的间隙增大时，导致水泵泄漏量增大造成水泵前后盖板压差波动很大，使得水泵转子部件在泵轴上来回窜动，窜动量越大说明水泵密封环、、导叶套磨损越严重，下面来讲讲水泵轴窜动的解决方法。
水泵轴向窜动解决方法如下：
1、在水泵进水口处理加一个过滤器把介质中大颗粒的杂质过滤到外面；
2、如果水泵单轴向窜动过大时，建议更换已磨损严重的密封部件；
3、建议增加监测装置来监测水泵轴向、水平等方向的位移情况；
4、建议提高易损件的材质、工艺，解决实质性的问题；
5、在水泵设计初期建议可以增设一个报警装置来提醒用户水泵的磨损量，可时刻在线监测水泵磨损情况。
泵的振动标准值范围
泵的振动标准值范围嘿，朋友们！今天咱来聊聊泵的振动标准值范围这个事儿。
你说这泵啊，就像咱家里的老黄牛，勤勤恳恳地工作着。
可要是它“不舒服”了，振动起来，那可就麻烦啦！就好比人要是浑身不舒服，那肯定没法好好干活呀！那这泵的振动标准值范围到底是多少呢？这可不能一概而论哦！就像每个人的体质不一样，不同类型、不同用途的泵也有各自的“脾气”呢！一般来说，小型的泵可能振动小一点，大型的泵呢，可能动静就大一些。
咱可以这么想啊，要是一台小泵，振动得跟打桩机似的，那肯定不正常呀，这不是要造反嘛！反过来，要是一台大泵，振动小得跟没启动似的，那是不是也让人心里犯嘀咕呀，它到底在不在工作呀？其实啊，判断泵的振动是否正常，就跟咱判断一个人走路稳不稳一样。
走得太晃悠，那肯定有问题；走得太僵硬，好像也不太对劲。
泵也是这样，振动得恰到好处才行。
而且啊，这泵的工作环境也很重要呢！要是放在一个稳稳当当的地方，那它振动可能就比较规律；要是放在一个摇摇晃晃的地方，那它能不跟着晃嘛！这就好比咱人在平地上走和在摇晃的船上走，那能一样嘛！咱还得注意，泵在运行过程中，要是突然振动变大了，那可得赶紧瞅瞅咋回事呀！这就像咱身体突然某个地方疼起来了，那不得赶紧找原因嘛！是零件松了？还是有啥东西卡住了？可不能马虎呀！还有哦，咱平时也得好好照顾这泵，定期给它做做检查，就像咱每年都要去体检一样。
看看它的振动是不是在标准范围内，要是有点小偏差，咱就赶紧调整调整，别等问题大了才发现。
说真的，泵的振动标准值范围这事儿，咱可得重视起来。
它就像泵的健康指标一样，时刻提醒着我们泵的状态。
要是不注意，泵出了问题，那可就麻烦大啦！到时候影响生产，那损失可就大咯！所以呀，咱得时刻关注着泵的振动，让它健健康康地工作。
总之，可别小瞧了这泵的振动标准值范围，它可是关系到泵的正常运行和咱的生产生活呢！。
水泵检修[方案]
![水泵检修[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e15f2719a6648d7c1c708a1284ac850ad02048a.png)
水泵检修—水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
水泵在检修中间隙的调整
１ 、 水泵解体 与水 泵性能的数据进 行对 比， 从数 据的变化分析原 因制定检修方 案； 依据安装时的数据进行对 比， 避免回装错误 。 ２ 、 水泵定子部件检修 中间隙的测量与调整 ２ ． １ 各 中段止 口径向间隙的测量与调 整 检查 中段止 口尺寸 是否在 要求范 围内。两个相邻 中段其间 隙值一 般为０ ． ０ ４ ｍ ｍ一 ０ ． ０ ８ ａ ｒ ｍ， 当大 于０ ． １ ｍ ｍ时 ， 就 要进行 修理 。各 中段止 口 间隙数据在水泵 检修 中非常重 要 ， 轻则 降低水泵效率 ， 重则 引起动静摩 擦， 损坏设备 。 ２ ． ２ 导叶与泵壳的径向间隙测量与调整 矿用 水泵的导叶一般 采用 Ｑ Ｔ制造 ， 当导叶 冲刷损 坏严重时 ， 应更 换 新导 叶 。新导 叶在使 用前 应将 流道打 磨光 滑 ， 这 样可 提高水 泵效
阐述 ， 以达 到 检 修 后 水 泵 能 正 常使 用 。
［ 关键词 】 水泵
间隙 测量
调整 动值 应在 ０ ． ０ １ ５ ａ ｒ ｍ以下 ， 用同样 的方法 检查另一端 面的垂直度 。也 可 不用芯轴 ， 将装件放在平板上测量 ， 这样的测量法不能得出端 面与轴 中 心线 的垂直误差 ， 得 出的是上下端面 的平行误差。 ４ ） 转子跳动的测量 做好上述准备工作后 ， 将套装件清扫干净 ， 并按从低压侧到高压侧 的顺序依次装在轴上 ， 拧紧轴 套螺母 。然后分别测出各部位 的跳动 。 ５ ） 叶轮节距的测量 对 每级 叶轮 间距进行 测 量 以保 证水 泵轴 向间 隙 ， 偏 差不 能超 过
菪息
水泵在植修【 ｌ １ 间隙硇调整
辽源泵业有限责任公司 潘四平
［ 摘 要］ 目前 ， 矿 井广泛使 用的大流量 、 高扬程水泵 ， 因其 级数 多， 水 泵检 修的技 术含 量较高。在保证 水泵动静部分无缺 陷的情况 下， 水泵检修的质量 完全 靠间隙的正确测量与调整来保证 。在水泵 众多的间隙及检修数据 中， 每种 间隙及栓修 数据 并不是 独立的 ， 而是 互相联 系、 互相制约的。每 种间隙的数值 都是 由水泵的制造与运行要 求确定的。通过 对水 泵各部 间隙的作 用、 测量及调整进行
泵轴径向跳动的标准
泵轴径向跳动的标准《泵轴径向跳动的标准：跳动的奥秘》嘿，大家想象一下，泵轴就像是机械世界里的一位舞者，而它的径向跳动可就决定了这场“舞蹈”的精彩程度！要是不了解泵轴径向跳动的标准，那可就像是让这位舞者在黑暗中乱舞，后果不堪设想啊！一、“精准之舞：跳动的幅度要严控”在泵轴的世界里，别让它跳出“魔鬼的步伐”呀！“泵轴的径向跳动幅度就像是走钢丝，多一点少一点都可能让整个系统摔得很惨！”泵轴的径向跳动幅度有着严格的要求，它不能过大，否则就会像一个疯狂的舞者失去控制，导致各种问题接踵而至，比如磨损加剧、噪音增大、效率降低等等。
就像你跳舞时如果动作幅度过大，不仅自己容易摔倒，还可能撞到别人。
所以，我们要严格把控这个跳动幅度，让泵轴能够优雅地“翩翩起舞”。
比如，在一些高精度的设备中，对泵轴 radial 跳动的要求可以精确到几丝甚至更小，这就像是要求舞者的每一个动作都要精准到毫米级一样。
二、“平衡之美：跳动的均匀性很关键”哇塞，泵轴的径向跳动还要讲究平衡呀！“泵轴的径向跳动均匀性就像是一场和谐的音乐会，每个音符都要恰到好处！”如果泵轴的径向跳动不均匀，那就像是乐队中有的乐器声音过大，有的又过小，整个音乐会就会变得乱七八糟。
同样地，泵轴跳动不均匀会导致受力不均，从而影响其使用寿命和性能。
我们可以想象一下，一个不平衡的舞者在舞台上歪歪扭扭地跳舞，那场面得多尴尬呀！所以，要确保泵轴在各个方向上的跳动都尽量保持一致，这样才能实现“平衡之美”。
比如，通过精细的加工和装配工艺，让泵轴在旋转时能够保持稳定的跳动状态。
三、“稳定之基：跳动的稳定性不能忘”嘿呀，泵轴 radial 跳动的稳定性可太重要啦！“泵轴的 radial 跳动稳定性就像是盖房子的地基，要是不稳，整个房子都可能倒塌！”如果泵轴的跳动在运行过程中不稳定，一会儿大一会儿小，那可就麻烦了。
这就好像你开车时速度忽快忽慢，不仅自己不舒服，还可能引发事故。
为了保证泵轴跳动的稳定性，我们需要对其进行定期的检测和维护。
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水泵泵轴跳动标准及校直
1、泵轴跳动标准
1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：
轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴
≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
2、泵轴的校直方法
1）冷直法
（1）利用手摇螺旋压力机校直
轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直
轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直
当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直
2）局部加热法
将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。
加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀，使轴不易产生扭曲。
而用径向开口（径向长而轴向短）方法加热时，直轴效果显著。
校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。
此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。
轴的弯曲变化情况可由百分表测量。
一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃，在此温度下保持一小时以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢地冷却到50-70℃，这样就可以消除内应力。
轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。
加热时，轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大，这是由于凸部加热后金属膨胀所至。
冷却后，轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小，这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。
3）内应力松弛法
原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。
当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。
加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。
此法多用于大轴上。
4）机械加热直轴法
预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可直轴。
此法仅适用于弯曲度较小的轴。