XYNF_模具规格书

铁制堵头
模板吊孔 标识
4.免底漆要求的模具定模型腔一定不能作润滑处理,仅只使用气化性防锈剂 作防锈处理;动模及活动结构的润滑仅只允许使用德国适度或美国孚牌或食 品级高温无污染润滑油
免底涂模具 技术要求
25.导柱长度是否比斜导柱及模肉高
导柱长度
26.模具外形必须作防锈处理并在肉眼可见外观上涂蓝色 油漆防锈
水路密封 检测
设计要求 2.模具制造进度需按进度表每周提供采购或模具工程师 及注意事
项 3.模具设计完成后一周内经评审合格后再行制造
提供每周进 度
设计评审通 过
设计要 求及注 意事项
23.内部镶块上的水路密封使用铁制金属堵头, 以防模具热胀冷缩时产生泄漏
24.所有模板顶部必须有吊环螺丝孔,并在吊环螺丝孔边加 刻上吊环规格标识
大于Φ120 采用5个顶出孔
定位圈尺寸 拉杆内距
Φ250 1000*1000
喷嘴球头
SR15
喷嘴直径
Φ6
模具粗糙度 依通常标准
型腔
Ra0.012▽13
型芯
Ra0.4▽8
模具图编号
XY-10-12-12
定模面处理
表面镜面抛光(免底漆要求)表面皮纹
动模面处理
模穴数
L/R
浇口入料形式
边浇口
浇口位置
如图所示
15.主浇道冷料井深度为主浇道下直径的1.5~2倍
16.分浇道冷料井长度为流道直径的2倍
17.熔接缝是否与MOLDFLOW分析结果一致,是否在可接受范围
18.两腔或多腔是否平衡进料
脱模方向抛 光
堵模镶块
浇口位置及 排气位置
设计要 求及注 意事项
28.模具验收依据此规格书进行,有不满足要求的将不予验 收
锁模片 铭牌 等高块
设计要求 及注意事
项
12.所有骨位及筋位必须顺着脱模方向抛光,在平整度检测时不可出现弦波 状或波浪状缺陷
13.分流道需制作堵模镶块或旋转针,以方便一出一生产时
14.浇口位置及排气位置参照MOLDFLOW分析结果位置制作;大灯类及后灯类 大产品每隔20mm需加工一条排气槽,排气槽必须为采用机加工确保精度,不 会窜料
模架
模具寿命
1W
模板形式
两板
200T以上吨位注塑机生产的模具动模型芯固定板支撑板需有支撑柱支撑
360T及以上吨位注塑机生产的模具按快速换模尺寸设计
导向要求
导柱导套
紧定位
顶板导向
反导柱
顶出限位
顶退限位
顶出要求 复位机构
抽芯机构
顶杆材质SKD61(大连盘起) 弹簧复位(大连盘起) 中子抽芯 斜导柱滑块
顶出方式
注塑模具规格书
版本号:
XY/QGJL0701-70
项目名称 模具编号
注塑机 型号
加工表面 处理
模具结构 及材质
冷却水路
XYNF XY-B-DZ502
产品名称 特殊说明
前照灯 饰圈A(简易模) 此数据不是最终数据,仅供参考(安装结构可能会变)
成型材料
PBT
收缩率范围 2.00%
800T
顶出孔尺寸 顶出杆数量
模具外形 尺寸及示 意图
21.水路及油路或集水器安装位置都不得与快速换模夹具干涉
模具宽870 厚最小1000 最大1000 高990
冷却孔位置定在侧 面（反操作面）
动定模需加 连接块(2只)
水或油的安 装位置
AA 8170090 B 830 K 930 C 140 D 230 G 160 S Q 200 J 180 H 200 T 180
沉高 入出 表 面 10
定位圈 及冷却 水嘴/水 路示意
图
250T以上的注塑 机生产的模具保 证一腔一路运水;
250T以下吨位的
请串成整体一路
定位圈直径见上面的注塑机一栏
露出模具表面至少20mm,用螺栓固定
模框
具体要求说明
关键字
具体要求说明
关键字
1.模具制造前必须提供完整的MOLDFLOW分析报告,分析结果需满足注塑成型 工艺要求及材料加工工艺要求;结果经模具工程师评审通过后方可开模
MOLDFLOW分 析报告符合
要求
22.水路必须经过6kg水压检测,不出现渗漏;高模温的模 具还必须在模温到达后试水检测,模具出运时必须将水路 内部的水全部清除干净
顶杆止转
顶出防滑
顶杆位置号 非标顶杆备件 有与顶出或锁模干涉的
中子油缸(无锡君帆)
油管接头尺寸为M16*1.5---球头
中子油缸动作相同时需并联连 需增加行程检测开关； 接好,并固定在模脚上 行程开关使用OMRON滑轮
滑块需弹簧定位(大连盘起) 滑块需有限位挡板 根据滑块大小设计导滑方式 可拆卸斜导柱
M36
一腔中间的 滑块单独 浇口流道单独冷 水管接头尺 G1/4"
模
动模
水路串联 冷却水路
却水路
寸
M18*1.5
Hale Waihona Puke 冷却 冷却 模温 具 方式 水 机 温
定模
固定在操作侧模脚 水路进出口标识 水路进出接头在非操作侧
度
滑块
130℃ 130℃
模仁材质需有厂商出具 的质保书,并提供2*2坯
料供检测
分流道直径
浇口流道 内抽机构
产品尺寸符 合数据
指定热流道
接线方式符 合要求
27.沉入式浇口套内孔直径不小于100mm,并呈锥形扩大 沉孔直径
8.模具制造完成后必须提供模具的三坐标检测报告,三座标检测点必需包含 零件图上规定的检测点;报告的真实性必须保证
按图纸要求 提供三座标
检测报告
9.动定模必须要有连接片(并用红色警告色显示) 10.模具出运前需有铭牌标识包括:模具铭牌;热流道铭牌及水路铭牌等 11.模具分型面需使用等高块
29.模具制造前需提供模具进度表
按规格书 要求验收
模具进度 表
冷料井深度 冷料井长度 熔接缝位置 平衡进料
19.表面皮纹件或外观件的顶杆设计是否合理,直径是否会影响外观,分布位 顶杆直径及
置是否合理
位置分布
20.水路直径是否符合要求;水路离型腔距离是否符合要求;水路之间距是否 水路直径及
符合要求
分布
外形防锈
5.产品尺寸需满足产品数据要求
6.热流道的选用必须为指定品牌;有顺序阀控制的需提供顺序阀控制器(16 芯) 7.热流道所有接头均为24针四耳公插头,接线方式为1~12为加热线,13~24为 感温线,感温线型号全部为"J"型,1/2对应13/14为一组温控,其它以此类推; 接插件安装在模具天侧,并使用金属钣金件制作的外框防撞
式
模仁材质
模仁表面硬度 浇口流道 吊环 一腔一路 水路铭牌
型腔
P20
内抽材质
特殊材质说明
型芯
50#
滑块材质
718H
型腔 型芯
HRC36-38 HRC32-34
滑块表面硬 内抽度表面硬
度
HRC52-55
特殊硬度说明
HRC50~55 主流道长度
主流道直径
Φ10 沉入深度
分流道截面
保证起吊水 平
并在吊环孔边刻上规格型号