粉尘防爆安全培训(PPT44页)
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(新版)粉尘防爆安全培训ppt课件
(新版)粉尘防爆安全培训ppt课件目录CONTENCT •粉尘防爆基础知识•粉尘防爆法规与标准•粉尘防爆技术措施•粉尘防爆设备选型与使用•粉尘防爆操作规范与培训•粉尘防爆监督检查与评估改进01粉尘防爆基础知识粉尘定义与分类粉尘定义指悬浮在空气中的固体微粒，通常是由固体物质的破碎、研磨、分级、输送等机械过程或土壤、岩石的风化等自然过程形成的。
粉尘分类根据粉尘的性质和来源，可分为无机粉尘、有机粉尘和混合粉尘三类。
无机粉尘主要包括矿物性粉尘、金属性粉尘等；有机粉尘包括植物性粉尘、动物性粉尘等；混合粉尘则是无机和有机粉尘的混合物。
粉尘爆炸原理及条件爆炸原理粉尘爆炸是指悬浮在空气中的可燃性粉尘云，在点火源作用下，与空气混合并发生剧烈的氧化反应，瞬间产生大量热量和气体，使周围空气迅速膨胀并形成高压冲击波的现象。
爆炸条件粉尘爆炸需要满足五个基本条件，即可燃性粉尘、氧气、点火源、粉尘云和密闭空间。
只有当这五个条件同时具备时，才有可能发生粉尘爆炸。
粉尘危害与风险评估粉尘危害粉尘对人体健康和环境都有危害。
长期吸入粉尘可导致尘肺病等职业病，同时粉尘还会对大气环境造成污染。
风险评估针对粉尘危害，需要进行风险评估。
评估内容包括确定粉尘来源、性质、浓度等参数，以及分析可能产生的危害和后果。
通过风险评估，可以制定相应的防范措施和应急预案，降低粉尘危害的风险。
02粉尘防爆法规与标准010203《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读《粉尘防爆安全规程》等国家标准解读国家对于粉尘防爆的监管政策和措施国家相关法规政策解读粉尘防爆行业标准概述粉尘防爆设备选型及安装规范粉尘防爆检测与验收规范行业标准及规范介绍企业内部管理制度要求企业粉尘防爆安全管理制度粉尘防爆安全责任制与考核办法粉尘防爆安全培训与教育制度03粉尘防爆技术措施源头控制策略选用低爆炸性粉尘在工艺设计阶段，应优先选用爆炸危险性较低的粉尘，以降低粉尘爆炸的风险。
控制粉尘浓度通过改进生产工艺、提高设备密封性等措施，降低作业场所的粉尘浓度，使其保持在安全范围内。
粉尘防爆专项培训PPT模板
重大事故隐患解读---通用条款
（二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。 【解读】 判定情形： （1）企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。 （2）企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。 （3）企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上岗作业。
尘作业岗位人员粉尘防爆安全职责。 2.规章制度 粉尘涉爆企业应当结合企业实际情况建立和落实粉尘防爆安全管理制度。粉尘防爆安全管理制度应当包
括下列内容： （一）粉尘爆炸风险辨识评估和管控；（二）粉尘爆炸事故隐患排查治理； （三）粉尘作业岗位安全操作规程； （四）粉尘防爆专项安全生产教育和培训； （五）粉尘清理和处置；（六）除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修管理； （七）粉尘爆炸事故应急处置和救援。
重大事故隐患解读---专项条款
（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品 加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。
【解读】 1.说明： 杂物去除装置主要有永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等。 2.判定情形： （1）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置。 （2）木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置。 注：火花探测消除装置应安装在与砂光机连接的除尘器主进风管，或者安装在与每台砂光机连接的支风管 。
02
法律法规、标准要求
法律法规要求
一.部分粉尘防爆相关的国家标准
法律法规要求
二.部分粉尘防爆相关的行业标准
法律法规要求
三.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部6号令）重点条款： 1.责任制 粉尘涉爆企业主要负责人是粉尘防爆安全工作的第一责任人，其他负责人在各自职责范围内对粉尘防爆
《粉尘防爆安全培训》课件
事故概述
粉尘浓度过高，达到爆炸极限，遇到火源引发爆炸。
事故原因
应加强粉尘管理，控制粉尘浓度，消除火源，提高员工安全意识。
事故教训
培训效果
通过培训，员工掌握了粉尘防爆相关知识，提高了安全意识。
培训内容
某企业开展粉尘防爆培训，重点讲解粉尘爆炸原理、预防措施及应急处理等内容。
经验总结
企业应定期开展安全培训，加强员工安全教育，提高整体安全水平。
02
01
包括粉尘防爆设施的完好性、作业场所的安全状况、员工安全操作规程的执行情况等。
检查内容
采用定期检查、专项检查、日常巡查等多种方式，确保安全检查的全面性和有效性。
检查方式
对于检查中发现的问题和隐患，及时进行整改和追踪，确保问题得到有效解决。
检查整改
案例分析
某工厂在生产过程中发生粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
伤亡
高温粉尘会导致皮肤和眼睛的烫伤和烧伤。
烫伤与烧伤
爆炸产生的有毒烟雾可能使人窒息或中毒。
窒息与中毒
爆炸的恐惧和事故的后果可能造成长期的心理创伤。
心理影响
设备损坏
火灾蔓延
系统瘫痪
维护成本增加
01
02
03
04
爆炸产生的冲击波和高温可能严重损坏设备。
粉尘爆炸可能引发其他可燃物的火灾。
关键设备或生产线的损坏可能导致整个系统瘫痪。
详细描述
企业应建立完善的粉尘监测制度，配备专业的监测设备，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，确保浓度在规定范围内。
详细描述
对于如粉碎、研磨、混合等易产生悬浮粉尘的生产环节，应采取特殊的防范措施，如负压除尘、封闭式管道输送等，以降低粉尘悬浮的可能性。
粉尘浓度过高，达到爆炸极限，遇到火源引发爆炸。
事故原因
应加强粉尘管理，控制粉尘浓度，消除火源，提高员工安全意识。
事故教训
培训效果
通过培训，员工掌握了粉尘防爆相关知识，提高了安全意识。
培训内容
某企业开展粉尘防爆培训，重点讲解粉尘爆炸原理、预防措施及应急处理等内容。
经验总结
企业应定期开展安全培训，加强员工安全教育，提高整体安全水平。
02
01
包括粉尘防爆设施的完好性、作业场所的安全状况、员工安全操作规程的执行情况等。
检查内容
采用定期检查、专项检查、日常巡查等多种方式，确保安全检查的全面性和有效性。
检查方式
对于检查中发现的问题和隐患，及时进行整改和追踪，确保问题得到有效解决。
检查整改
案例分析
某工厂在生产过程中发生粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
伤亡
高温粉尘会导致皮肤和眼睛的烫伤和烧伤。
烫伤与烧伤
爆炸产生的有毒烟雾可能使人窒息或中毒。
窒息与中毒
爆炸的恐惧和事故的后果可能造成长期的心理创伤。
心理影响
设备损坏
火灾蔓延
系统瘫痪
维护成本增加
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03
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爆炸产生的冲击波和高温可能严重损坏设备。
粉尘爆炸可能引发其他可燃物的火灾。
关键设备或生产线的损坏可能导致整个系统瘫痪。
详细描述
企业应建立完善的粉尘监测制度，配备专业的监测设备，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，确保浓度在规定范围内。
详细描述
对于如粉碎、研磨、混合等易产生悬浮粉尘的生产环节，应采取特殊的防范措施，如负压除尘、封闭式管道输送等，以降低粉尘悬浮的可能性。
粉尘防爆安全知识讲座(PPT 58页)
21
⑥爆炸粒子一面燃烧一面飞散，受其作用 的可燃物产生局部严重炭化，特别是碰到人体， 燃烧的炽热颗粒或碳化物会造成严重的烧伤。
⑦粉尘与空气接触面积由于粒径、形状以 及密度的差异很大，即使在爆炸下限浓度，也 可能产生不完全燃烧。
22
（六）影响粉尘爆炸的因素
1) 物理化学性质。物质的燃烧热越大，则其粉尘 的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越 易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、 染料等；越易带电的粉尘越易引起爆炸。粉尘在生产 过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不 易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现 静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。 粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物 低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸 危险性。
16
2、空气状况 粉尘升起时空气状况强烈影响粉尘的爆
炸特征。氧含量决定着金属粉末是否会着 火和扩大成爆炸或火灾。有些金属（锂、 镁、锆）燃烧时还能与空气以外的其他气 体例如二氧化碳起反应。锂在氮气中也可 发生自燃。
可燃气体和水蒸气的存在强烈影响爆 炸和燃烧参数——通常使爆炸极限值大幅 度降低。
17
20
③粉尘的这种不均匀体系也使粉尘爆炸往往伴随着燃 烧现象。同时某些金属粉尘在燃烧时或爆炸前经常 有耀眼的白（红）光并释放大量的热。
④粉尘爆炸可以在缺氧状态下发生。因此爆炸过程可 能伴随一氧化碳中毒和爆炸物分解产物中毒。
⑤由于粉尘的沉积性、堆积性的特点，粉尘着火时要 避免采用气流喷射式的灭火措施，否则粉尘在扑火 气流的作用下飞散悬浮会形成新的爆炸性混合系， 发生二次爆炸。与水接触能生成爆炸性气体的粉尘， 禁止用水灭火。 可以用水灭火时最好采用喷雾水流。
⑥爆炸粒子一面燃烧一面飞散，受其作用 的可燃物产生局部严重炭化，特别是碰到人体， 燃烧的炽热颗粒或碳化物会造成严重的烧伤。
⑦粉尘与空气接触面积由于粒径、形状以 及密度的差异很大，即使在爆炸下限浓度，也 可能产生不完全燃烧。
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（六）影响粉尘爆炸的因素
1) 物理化学性质。物质的燃烧热越大，则其粉尘 的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越 易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、 染料等；越易带电的粉尘越易引起爆炸。粉尘在生产 过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不 易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现 静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。 粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物 低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸 危险性。
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2、空气状况 粉尘升起时空气状况强烈影响粉尘的爆
炸特征。氧含量决定着金属粉末是否会着 火和扩大成爆炸或火灾。有些金属（锂、 镁、锆）燃烧时还能与空气以外的其他气 体例如二氧化碳起反应。锂在氮气中也可 发生自燃。
可燃气体和水蒸气的存在强烈影响爆 炸和燃烧参数——通常使爆炸极限值大幅 度降低。
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③粉尘的这种不均匀体系也使粉尘爆炸往往伴随着燃 烧现象。同时某些金属粉尘在燃烧时或爆炸前经常 有耀眼的白（红）光并释放大量的热。
④粉尘爆炸可以在缺氧状态下发生。因此爆炸过程可 能伴随一氧化碳中毒和爆炸物分解产物中毒。
⑤由于粉尘的沉积性、堆积性的特点，粉尘着火时要 避免采用气流喷射式的灭火措施，否则粉尘在扑火 气流的作用下飞散悬浮会形成新的爆炸性混合系， 发生二次爆炸。与水接触能生成爆炸性气体的粉尘， 禁止用水灭火。 可以用水灭火时最好采用喷雾水流。
粉尘防爆及危害控制技术安全知识培训幻灯片PPT
〔1〕具有极强的破坏性。粉尘涉及的范围很广， 煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料 加工等部门都时有发生。近几年来，我国每年发 生粉尘的频率为：局部150-300次系统1-3次，且 呈增长趋势。我国发生的这些粉尘尤其是系统， 造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻 尘事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损 失882万元。
特点：活泼金属 有较强的复原剂H、C、N、S等元素存在 当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反
响产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。
燃烧热越大的物质越容易：如煤尘、碳、 硫磺等。
氧化速度快的物质容易：如镁粉、铝粉、 染料等
容易带电的粉尘也很容易引起：如合成树 脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等
点火源分为以下几类：
根据产生能量方式的不同，点火源可分成七类：
①明火焰〔动火、吸烟、气焊割等〕
②高温物体〔过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车 排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片 等过热外表〕
③电气火花〔接线盒、开关、控制箱漏电、短路 、接触不良、继电器接点等〕
④撞击与摩擦〔使用铁制工具、运输工具撞刮、 润滑不良轴承、氧化剂撞击〕
〔2〕容易产生二次。第一次气浪把沉积在设 备或地面上的粉尘吹扬起来，在后的短时间内中 心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填 补进来，形成所谓的“返回风〞，与扬起的粉尘 混合，在第一次的余火引燃下引起第二次。二次 时，粉尘浓度一般比一次时高得多，故二次威力 比第一次要大得多。
〔3〕能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另
〔2〕容易产生二次，屡次连环。
〔3〕能产生有毒气体。
一种是一氧化碳：另一种是物〔如塑料〕自身分 解的毒性气体，毒气的产生往往成过后的大量人 畜中毒伤亡，必须充分重视。
粉尘防爆安全培训课件
粉尘爆炸预 防措施：消 除点火源、 控制粉尘浓 度、加强通 风排气
01
02
03
04
粉尘爆炸危害
爆炸威力大：粉尘爆炸产生的冲击波 和火焰温度极高，破坏力极强
产生有毒气体：粉尘爆炸过程中会产生 大量有毒气体，对人体健康造成危害
引发火灾：粉尘爆炸可能导致火灾， 造成财产损失和人员伤亡
影响生产：粉尘爆炸可能导致生产设 备损坏，影响生产进度和效率
粉尘爆炸预防措施
01
控制粉尘浓度：通过通风、除尘等措施降低粉尘浓度
02
消除点火源：避免产生火花、静电等点火源
03
采用防爆设备：使用防爆电机、灯具等设备
04
加强安全管理：制定粉尘防爆安全管理制度，加强员工培训，提高安全意识
粉尘防爆设备与 设施
防爆设备分类
防爆电气设备：用于防止电气火 花和电弧引起的爆炸
防爆通风设备：用于防止粉尘堆 积和通风不良引起的爆炸
防爆除尘设备：用于防止粉尘飞 扬和除尘过程中的爆炸
防爆监测设备：用于监测粉尘浓 度和温度等参数，预防爆炸事故
防爆设备安装与维护
01
安装要求：按照设计图纸和 规范要求进行安装，确保设 备安全可靠
03
操作要求：严格按照操作规 程进行操作，避免误操作导 致设备损坏
05
现场清理：清理现场，防止二 次事故发生
02
切断电源：切断电源，防止二 次事故发生
04
灭火救援：进行灭火救援，控 制火势蔓延
06
事故调查：进行事故调查，找出 事故原因，制定预防措施
事故现场处置
1
立即停止作 业，关闭电
源
2
迅速撤离现 场，避免二
次爆炸
3
防火防爆安全培训PPT44页课件.pptx
（五）典型火灾的发展规律 通过对大量的火灾事故的研究分析得出，典型火灾事故的发展分为初起期、发展期、最盛期、减弱期和熄灭期。1、初起期是火灾开始发生的阶段，这一阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃；2、发展期是火势由小到大发展的阶段 。3、最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾，火势的大小由建筑物的通风情况决定； 4、熄灭期是火灾由最盛期开始消减直至熄灭的阶段，熄灭的原因可以是燃料不足、灭火系统的作用等。
物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化。如乙炔铜、碘化氮、氯化氮等的爆炸。 化学爆炸按爆炸时所发生的化学变化又可分为简单分解爆炸（如乙炔铜、三氯化氮等不稳定结构的化合物）、复杂分解爆炸（如各种炸药）和爆炸性混合物爆炸三种。化工企业发生爆炸，绝大部分是混合物爆炸。 爆炸性混合物----可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状物质与空气混合后达到一定浓度，遇着火源能发生爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物。
爆炸过程表现为两个阶段：在第一阶段中，物质的(或系统的)潜在能以一定的方式转化为强烈的压缩能；第二阶段，压缩物质急剧膨胀，对外做功，从而引起周围介质的变化和破坏。不管由何种能源引起的爆炸，它们都同时具备两个特征，即能源具有极大的密度和极大的能量释放速度。（二）爆炸的破会作用1、冲击波：爆炸形成的高温、高压、高能量的密度的气体产物，以极高的速度向周围膨胀，产生波状气压向四周扩散冲击，其破坏程度与冲击波能量的大小有关。2、碎片冲击：爆炸的机械破坏效应会使容器、设备、装置以及建筑材料的碎片在相当大的范围内飞散而造成伤害。3、震荡作用：爆炸发生时，特别是较猛烈爆炸往往会引起短暂的地震波。
(六)燃烧、爆炸的转化 爆炸的最主要特征是压力的急剧上升，并不一定着火(发光、放热)；而燃烧一定有发光放热现象，但与压力无特别关系。化学爆炸，其中绝大多数是氧化反应引起的爆炸，与燃烧现象本质上都属氧化反应，也同样有温度与压力的升高现象。但两者反应速度、放热速率不同，火焰传播速度也不同，前者比后者快得多。 无论是固体或液体爆炸物，还是气体爆炸混合物，都可以在一定的条件下进行燃烧，但当条件变化时，它们又可转化为爆炸。 (七）火灾及爆炸的分类、分级《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） 将火灾危险性分为5类； 爆炸及火灾危险场所分为3类8级； 爆炸性混合物分为3级6组。 见表3-8、表3-9、表3-10、表3-11
物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化。如乙炔铜、碘化氮、氯化氮等的爆炸。 化学爆炸按爆炸时所发生的化学变化又可分为简单分解爆炸（如乙炔铜、三氯化氮等不稳定结构的化合物）、复杂分解爆炸（如各种炸药）和爆炸性混合物爆炸三种。化工企业发生爆炸，绝大部分是混合物爆炸。 爆炸性混合物----可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状物质与空气混合后达到一定浓度，遇着火源能发生爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物。
爆炸过程表现为两个阶段：在第一阶段中，物质的(或系统的)潜在能以一定的方式转化为强烈的压缩能；第二阶段，压缩物质急剧膨胀，对外做功，从而引起周围介质的变化和破坏。不管由何种能源引起的爆炸，它们都同时具备两个特征，即能源具有极大的密度和极大的能量释放速度。（二）爆炸的破会作用1、冲击波：爆炸形成的高温、高压、高能量的密度的气体产物，以极高的速度向周围膨胀，产生波状气压向四周扩散冲击，其破坏程度与冲击波能量的大小有关。2、碎片冲击：爆炸的机械破坏效应会使容器、设备、装置以及建筑材料的碎片在相当大的范围内飞散而造成伤害。3、震荡作用：爆炸发生时，特别是较猛烈爆炸往往会引起短暂的地震波。
(六)燃烧、爆炸的转化 爆炸的最主要特征是压力的急剧上升，并不一定着火(发光、放热)；而燃烧一定有发光放热现象，但与压力无特别关系。化学爆炸，其中绝大多数是氧化反应引起的爆炸，与燃烧现象本质上都属氧化反应，也同样有温度与压力的升高现象。但两者反应速度、放热速率不同，火焰传播速度也不同，前者比后者快得多。 无论是固体或液体爆炸物，还是气体爆炸混合物，都可以在一定的条件下进行燃烧，但当条件变化时，它们又可转化为爆炸。 (七）火灾及爆炸的分类、分级《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） 将火灾危险性分为5类； 爆炸及火灾危险场所分为3类8级； 爆炸性混合物分为3级6组。 见表3-8、表3-9、表3-10、表3-11
粉尘防爆安全生产基础知识培训PPT
一、涉爆粉尘企业基本安全要求
标准规范 6、《木材加工系统粉尘防爆安全规程》 （AQ4228-2012） 7、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》 （GB17269-2003） 8、 《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术 规范》（AQ4272-2016 ） 9、《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015 版）》
一、涉爆粉尘企业基本安全要求 另外：（不是重大隐患） 一般情况下，粉尘爆炸危险区域布置在联合厂 房的一侧，靠近外墙。粉尘爆炸危险区域用实 体隔墙（防火墙）与其他加工区域隔离。 如：铝镁制品打磨抛光与电焊气割作业分区隔 离、木制品加工与喷漆作业分区隔离等
一、涉爆粉尘企业基本安全要求
规定依据：（近期）
2、山东省应急管理厅关于印发《全省工贸 行业2019年粉尘防爆专项整治工作方案》的 通知 （鲁应急发﹝2019﹞ 30号） ■给出了整治范围：
所有工贸行业涉爆粉尘企业，重点整治全省 粉尘作业场所10人及以上的工贸行业涉爆粉 尘企业和2018年重大事故隐患未完成整改的 工贸行业涉爆粉尘企业。
一、涉爆粉尘企业基本安全要求
规定依据：（近期）
3、2019-12-10 鲁安办发〔2019〕76号 关于印发《全省非煤矿山和冶金等工贸行业 安全生产集中整治实施方案》的通知 进一步明确了粉尘防爆专项整治重点内容。 工作持续到2020年5月下旬。Βιβλιοθήκη 一、涉爆粉尘企业基本安全要求
标准规范 1、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018） 2、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规 范》（AQ4273-2016） 3、《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 （GB17440-2008） 4、《饲料加工系统防爆安全规程》（GB190812008） 5、《纺织工业粉尘防爆安全规程》（GB322762015）
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6. 粉尘爆炸五个要素
2-氧气
1-可燃性粉尘
五个要素
3-货源
7.粉尘爆炸的影响因素
物理化学性质
➢ 物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫 ➢ 越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等； ➢ 越易带电的粉尘越易引起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞
静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放 起火灾和爆炸事故。 ➢ 粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时， 焦炭粉尘没有爆炸危险性。
2、工作要求
建（构）筑物的结构与布局
1.安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其他建筑 距应符合GB50016《建筑设计防火规范》的相关规定。 2.工作区域应有疏散通道，疏散通道应设置应急指示灯和应急照明灯。 3.有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物的露天场所。
防止粉料自燃
2、工作要求
2. 什么是粉尘爆ห้องสมุดไป่ตู้？
指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播于整个混合粉 速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化 和热的辐射，具有很强的破坏力。
3. 基本术语和定义
惰化 抑爆 阻爆(隔爆)
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘 性的技术。 爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的 炸的控爆技术。
对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇水反应，会 使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等 (不可冲击)；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后
扑救措施
1、职责要求
安全环保部负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全
2、工作要求
总则
1.公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，各部门或车间每季度定期开展 尘防爆教育，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危 技术。 2.公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定公司粉尘防 检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。公司每年至少组织一次专项检查 至少检查一次。
颗粒大小
粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，比表面积（多孔固体物质单位 ㎡ /g）越大，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越 随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电
8.主要危害
具有极强的破坏性
容易产生二次爆炸
粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、 化工、医药加工、木材加工、粮食 和饲料加工等部门都时有发生。
第一次爆炸气浪把沉积在设备或 地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸 后的短时间内爆炸中心区会形成 负压，周围的新鲜空气便由外向 内填补进来，形成所谓的“返回 风”，与扬起的粉尘混合，在第
能产
一种是一氧 炸物(如塑 体。毒气的 过后的大量
9.扑救措施
扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。 它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮 粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不 宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、，防止沉积粉尘因受冲 击而悬浮引起二次爆炸。
在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻 将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆
4.粉尘的类别
（1）按其性质一般分为以下几类：
a.无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰 无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。 b.有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物 有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等。 c.混合性粉尘：是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多
2、工作要求
防止摩擦、碰撞火花
1.在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子， 撞。 2.粉尘爆炸危险场所配备的固定式或移动式电气设备应采用防爆型。非防爆型电气 炸危险场所使用，包括未安装防火帽等防护措施的机动车辆。 3.墙体、梁、支架、地面和设备等表面、配电箱、柜内积聚的粉尘应及时清扫，从 设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次 缩空气进行吹扫粉尘。
2、工作要求
防止电弧和电火花
1.粉尘爆炸危险场所，应按GB50057《建筑防雷设计规范》中有关规定采取防雷措 2.所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电 工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或物品间接接地。 3.所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接安装。 4.操作人员应采取防静电措施。
（2）按粉尘的物性分类：
粉尘有多种多样的性质，如粉尘的吸湿性、粘性、可燃性、导电性等，因此，可以按不同
5.粉尘爆炸原理
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬 浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃 气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是 粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给 附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后 使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其 反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
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目录
1 粉尘防爆基本知识 2 公司相关安全管理制度 3 法律法规及标准规范 4 粉尘爆炸相关事故
1. 什么是粉尘？
粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对 粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、 粉末等，这些名词没有明显的界限。在大气中粉尘的存 在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少 的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中， 生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要 原因。
防止明火与热表面引燃
1.进行作业审批，办理动火作业证后方可作业。 2.在粉尘爆炸危险场所尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须清除动火区域 配备充足的灭火器材。 3.进行动火作用的区域应与其他区域分开或断开；作业期间和作业完成后的冷却期 入作业现场。 4.与粉尘直接接触的设备或装置（如加热源），其表面允许温度应低于谷物粉尘最