工厂部门和岗位绩效考核指标一览表(表单模板)

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生产部各岗位绩效考核表

生产部各岗位绩效考核表

生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效,帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献,并据此进行奖励、晋升和培训等决策。

本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求,评估方式分为定性和定量指标。

绩效考核指标
岗位一:生产主管
岗位二:生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标,对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。

评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。

希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感,进一步提升生产部的整体绩效。

生产型企业各个岗位绩效考评表

生产型企业各个岗位绩效考评表

专业技术资料
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制造业工程部各岗位KPI绩效考核表

制造业工程部各岗位KPI绩效考核表

3.
0投诉奖励10分
5.工伤
0次
0 部门内当月发生需休假工伤1次扣10分,不需休假工伤扣5分,可以倒扣
实际值 得分 考核人签字
数据来源
部门员工考核成绩
6S稽查小组 培训记录 业务/工模 部门统计
6.部门出勤
工作态度/服 务承诺
工作态度
≥90% 符合要求
界定:部门出勤率=部门员工出勤率总和÷部门人数×100% 20 1. 出勤率≥90%奖励20分; 2. 出勤率≥80%奖励10分;
5. 低于59分不奖励
关 2.6S管理
开单改善 次数
10
1.6S稽查小组每开一张改善单扣3分。 2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
键 3.教育训练
≥1件
10
界定:本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
3.
0件不奖励
K指
p
4.沟通协调性 0次
I标
10
界定:管理模式或沟通协调性被投诉次数, 1. 被投诉2次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分;
最终得分:
备注: 1. 90~100分, 优秀; 2. 80~90分, 良好; 3. 70~80分,一般; 4. 60~70分 待培养;5. 60分以下:不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
实际值 得分
1.量产良率 有后处理 ≥85%
无后处理 ≥90%
2.工厂生产总 值达成率
100%
3.新产品交首 件
量产机种良率 = 所有机种制程良率之和的平均值。

生产岗位人员关键绩效考核指标

生产岗位人员关键绩效考核指标

生产部经理关键绩效考核指标一览表考核项目及权重指标名称权重考核频率考核资料来源绩效目标值财务类(20%) 1.成本控制10% 年度生产部成本控制在××××万元以内2.成本费用预算达成率10% 年度财务部成本费用预算达成率为××%内部运营类(50%)1、产计划完成率5% 月度/季度/年度生产部生产计划完成率达到××%以上2.产品产量5% 年度生产部1.产品甲年产量达到××××Kg2.产品乙年产量达到×××Kg3.产品质量5% 季度生产部1.产品甲合格率达到××%,优良率达到××%,废品率控制在×%以内2.产品乙合格率达到××%,优良率达到××%,废品率控制在×%以内4.采购及时率5% 月度/度生产部不低于××%5.产品供应及时率5% 月度/度生产部达到××%以上6.订单需求满足率5% 月度/季度生产部不低于××%7.半成品库存周转天数5% 月度/季度生产部不高于×天8.设备完好率和利用率5% 季度,年度生产部1.设备完好率达到××%以上2.设备利用率达到××%以上9.安全生产5% 年度生产部年度重大生产事故不得超过×次10.关键员工保有率5% 年度人力资源部关键员工保有率维持在××%以上客户(20%) 1.客户满意度12% 年度人力资源部重要客户满意度评价应在×分以上2.供货商满意度8% 年度人力资源部主要供货商满意度评价应在×分以上学习与发展类(10%) 1.部门员工任职资格达标率5% 年度生产部人力资源部任职资格达标率达到××%以上2.培训目标达成率5% 年度人力资源部培训目标达成事在××%以上车间主任考核指标考核项目考核内容权重考核频率考核资料来源绩效目标值生产计划组织编制生产车间的作业计划15% 月度/季度生产部1.每月的×日前,将月度、季度生产计划报生产部经理审批2.生产计划完成率达到××%以上产品产量产品的产出情况40% 月度/季度/年度生产部1.产品甲产量达到××K91)fl,L,产品合格率达××%以上,优良率达××%以上2.产品乙产量达到××K9以上,产品合格率达××%以上,优良率达××%以上生产设备管理对生产设备进行日常的保养与修护15% 月度厚度/年度生产部1.设备完好率达到××%以上2.设备利用率达到××%以上生产安全执行车间生产安全计20% 年度生产部年度员工工伤事故发生率控制在×%0以内管理划的情况员工管理指导、监督员工工作,提高员工的工作业绩,调动员工工作积极性10% 年度人力资源部1.下属员工考评平均得分在××分以上2.年度内,下属员工无重大处分记录表5-5班组长考核指标考核项目考核内容权重考核频率考核资料来源绩效目标值生产进度根据生产车间的作业计,组织本班组完成相应的生产任务情况60% 月度,季度/年度生产部生产计划完成率达到××%以上生产设备管理对生产设备进行日常的保养与修护10% 月度厚度/年度生产部i.设备完好率达到××%以上2.设备利用率达到××%以上生产安全管理执行车间生产安全计划的情况30% 年度生产部年度员工工伤事故发生率控制在׉以内表5—6生产调度专员考核指标考核项目考核内容权重考核频率考核资料来源绩效目标值生产调度会议组织参加公司生产调度会议,编发生产制度会议纪要20% 月度生产部1.每月×日准时召开生产调度会议2.每月×日准时下发生产调度会议纪要生产调度对人力、物力等的合理调度60% 月度/季度生产部各项调度准确率达到××%以上突发事件调度抢险突发事件的及时、有效解决20% 月度季度/年度生产部是否有效解决设备管理专员考核指标考核项目考核内容权重考核频率考核资料来源绩效目标值设备大修计划计划的可行性及计划完成率20% 季度/年度生产部1.设备大修计划的可行性达到××%以上2.计划执行率达到××%以上设备采购成本控制设备采购成本20% 季度/年度生产部1.每年的×月编制设备采购计划报领导审批2.年度采购成本费用控制在××××万元以内设备维修和使用对设备的维修、保养进行统一管理,定期或不定期地对设备进行检查30% 季度生产部1.设备利用率达到××%以上2.设备维修率在×%以内设备完好率和事故发生率设备完好率设备事故发生率30% 季度/年度生产部1.设备完好率在××%以上2.设备事故导致一般工伤发生率在×%。

工厂各部门绩效考核分值表

工厂各部门绩效考核分值表
3)“资金调度的满意程度”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4)“备用金的管理质量”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5)“贯彻执行各项政策法规、规章制度情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6)“各项货币资金管理的管理水平”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
(2)定量指标
4)“购入不合格率”:以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给3分;每低于历史最低水平0.5%则在3分基础上加0.5分,5分为上限;每高于历史最低水平0.1%则扣0.5分,扣完为止。
5)“节约资金”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给3分;每高于历史最佳水平1%则在3分基础上加0.5分,5分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣0.5分,扣完为止。(如果存在淡旺季之分,选择历史数据时应该区分淡旺季)。
4)“固定资产目录编制情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5)“定期盘点情况”:优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
(2)定量指标。
1)“生产设备数量的利用率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;比历史最佳水平提高1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。“日常责任完成情况”:优秀40分,良好30分,一般15分,差0分。
(2)定量指标。“在产品周转率”:以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
(续)
4.生产计划部考核分值表
考核对象:生产计划部 考核时间:
指标
类别
指标
分值

轧钢厂各部门岗位绩效考核表

轧钢厂各部门岗位绩效考核表
51-70
0-50
考核得分
复核加(扣分)
最后得分
考核者评语
时间:签名:
上级审核
时间:签名:
人事专员审核
时间:签名:
审批
时间:签名:
部门名称
设备科
所属分厂
轧钢厂
考核者
厂长
考核期
考核指标
指标定义
权重
(%)
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备事故时间达标
设备事故时间达标率=实际停产时间/目标总时间
25
AW100%
97%VAW99%
95%VAW97%
A<95%
100
85-95
75-85
50-75
0-50
吨钢消耗成本控制
吨钢消耗成本控制率=实际成本消耗/预算生产成本
20
A<90%
90%VA<100%
100%<A<110%
110%<A<120%
120%<A
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
一级品率
51-70
0-50
设备完好率
设备完好率=区内未损坏设备区内设备总数
40
A=100%
99%<AW100%
98%<AW99%
97%<AW98%
97%>A
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
安全
卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察
10
无任何人员伤亡事故,卫生状况较好,该项考核为满分发生一起轻伤事故扣除20分

生产部厂长岗位月度KPI绩效考核表

生产部厂长岗位月度KPI绩效考核表
控制生产成本提高生产效率,考核依据:生产成本表
粉料电耗:8度/吨 ±0.2度±1分; 粒料电耗:29度/吨 ±0.2度±1分; 制造费用同比降15%,每±1%,±1分; 总损耗率0.31%,±0.05%,±2分
40
粉料电耗: 粒料电耗: 制造费用同比:降 % 总损耗率:
财务部
3
SHE生产安全管理
月度内发生的生产、人员安全事故数
内外沟通及时通畅,内部管理有序。
沟通不及时、问题处理不当、上级主管交办事项未办理或影响其他部门业务,出现1次扣5分。
10
总经办
合计
100
总经理:
人事主管:
部门主管:
生产部厂长岗位月度KPI绩效考核表
姓名: 部门: 考核日期:
序号
考核指标
指标定义
评分标准
权重
执行情况
自评分
相关主管评核总经理 评分部门得分主管签名
1
产品合格率
产品合格率100%
生产原因造成的不合格料,扣2分/次,每超0.1%扣5分
20
不合格料发生次数: 产品合格率 %
品管部
2
XX区生产职能线KPI目标考核
标准:人员死亡、重伤、致残事故为零,轻伤事故为零。
轻伤事故一次扣10分。
财产损失在X千元以下的,每次扣5分;财产损X千以上X万元以下,每次扣10分,财产损失在X万元以上,每次扣20分;
自然灾害事故造成的财产损失除外
20
人事部
4
客户投诉
因生产计划、服务原因造成客户投诉
投诉1次扣5分
10
销管办
5
部门日常管理

工厂各部门岗位KPI指标一览表

工厂各部门岗位KPI指标一览表

PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员)
2.库存周转率(出单员)
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性 员 (跟料员)
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确 性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整,不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分,扣完为止。
按时完成 按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分,每错误或被退回一 次扣2分,扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
主 任 3.工单结案率
当月工单入库批次/(当月工单入库批次+规定时间外未结 工单批次)×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确 性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
8
工作事项与工作计划资 每延迟半天提交扣1分,每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分,扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分,每错误或被退回一 次扣1分,遗漏每次扣2.5分,扣完为止。
15 物料申购表

工厂部门和岗位绩效考核指标一览表(表单模板)

工厂部门和岗位绩效考核指标一览表(表单模板)

部门职位考核指标计算公式生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%组长品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额注塑课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%技术员品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额模具维修良穴率=(维修合格穴数/模具满穴率)*100%模具维修一次成功率=(合格套数/维修套数)*100%模具零件装错次数=(错误套数/维修套数)*100%模具维修套数=每月修模总套数/人数生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计冲压课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额塑模课修模技术员生产组长培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%模具维修一次成功率=(实际维修次数/标准维修次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额修模技术员生产组长冲压课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%生产线长生技组长装配二课材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生技员生产组长大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%生技员生产线长生技组长装配部品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准品保IQC生技员冲压IPQC组长注塑IPQC组长装配IPQC组长品保IQC组长品保IPQC品保部品质客诉件数以实际立案件数为准出货检验及时率以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准入货检验及时率以实际立案件数为准检验失误件数以实际立案件数为准品保OQC品保FQC提供部门考核标准权重目标值考核得分生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥96%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际损耗≤1%为15分实际损耗≤1.2%为13分实际损耗≤1.5%为10分实际损耗≤1.8%为8分实际损耗≤2%为5分实际损耗≥2.1为0分。

生产部岗位绩效考核表

生产部岗位绩效考核表
5 6 产品一次交检合格率%
5% 违反操作规程安全事故,1次
扣2分 98% 5% 每增减1次,加减1分
做好生产负荷分析;生产设备的 95% 5% 每增减1个%点,加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点,加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点,加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次,加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产,掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配,协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理,技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故,扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次,加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点,加减1分

制造业各部门KPI考核表格

制造业各部门KPI考核表格

员工绩效考评表部门:物流部
序号类别目标
姓名:
权重说明
物资入库差错率=入库差错次数/入库总次数
*100%
考核周期:
考评部门
优秀
10
10
10
10
10
10
10
10物资入库差错率
1质量指标
库存盘点账实不符的次

出货差错率
2成本指标
库存货损率
仓库环境整洁有序环境及报
表各项报表、账目登记/提
交准确及时率
出勤率
4劳动纪律
上级交办工作完成情况5扣分项供应商索赔30%物流部
物流部/财
务部
物流部
财务部
物流部
物流部
人事部
物流部
生产部/销
售部15%仓库盘点过程中发现账实不符的次数
20%出货差错率=出货差错次数/出货总次数*100%
10%月度库存货损金额/当月平均库存总额*100%
5%仓库环境抽查达到良好及以上水平的次数
3
10%月度发现仓库报表台账出错次数
根据公司《员工手册》中关于考勤相关制度要
求考核。

是否依照部门职责及上级领导要求各司其职、
5%
各司其责,在各自职权范围内独立负责的做好
物流人员在履行岗位过程中,因个人工作失误
50%
导致停产或客户索赔情况发生
5%。

生产部个岗位绩效考核指标量表[1]

生产部个岗位绩效考核指标量表[1]
季/年度
财务部
7
生产设备利用率
年度
设备部
8
生产安全
事故次数
季/年度
考核期内生产安全事故发生的次数合计
生产管理部
生产总监绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产总监
部门
考核人姓名
职位
总经理
部门
指标维度
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分



净资产回报率
10%
考核期内净资产回报率在____%以上
主营业务收制
10%
控制在预算之内
内部运营类
年度企业发展
战略目标完成率
10%
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
签字:日期:
签字:日期:
生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度
生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度
财务部
3
劳动生产效率
季/年度
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度
质量管理部
6
生产成本下降率
考核期内年度企业发展战略目标完成率达到____%
生产计划完成率
10%
达到100%
产品质量合格率
10%
达到____%
产品废品率
5%
控制在____%以内
生产设备完好率
5%
考核期内达到____%
劳动生产率
10%

企业各岗位绩效考核关键指标表范例

企业各岗位绩效考核关键指标表范例

贯彻制定各项经管制度及执行各项制度地执行
2
制度经管
率;
劳动合同签定、变更、续订和终止地及时性;员
3
劳动合同经管
工入、离职手续办理地及时性 .
4
人员档案经管 人员档案经管地完整性
员工福利保险
5
员工福利保险办理地及时性及出错率
经管
10% 总经理综合评分
未及时扣 1 分 /项,差错
5%
次数每增加一次减少 1
按照资料地质量、效率来
5%
评分
总经理
提高市场调研地效率、 质量
- 9 - / 26
处理客户反映问题,及时向相领导反馈,减少客户投 10 客户经管 诉现象,保证客户服务质量;客户投诉是否及时、有
效得到解决
11 组织能力
善于给下属订立明确合理地工作目标和规范 .
能合理安排工作,使部门员工都愿意协同工作
销售收入、完成情况;售房相关手续 /证件地齐全性,
6 销售经管 销售周报表、销售月报表以及销售状况汇总表(包括
客户签约数、回款情况、大小订和客户房款上缴
…等
情况) .
根据工程地规模、品牌,在开盘前、后推出一系列工 7 工程推广 程宣传活动与成效,根据公司情况,制定工程推广地
计划,并按照计划实施情况
编制营销策划方案地合理性、可行性;营销策划方案

- 10 - / 26
表三:营销部岗位绩效考核评分表
序号 具体工作
关键工作指标
1 工作计划
月度工作计划实施完成率
权重 岗位职责
10%
负责经管各种大小预定协议书、 购房合同和公积金、 按
2 资料经管 揭贷款材料, 每日对营销部上报地各种协议文本进行分

工厂管理全套绩效考核表

工厂管理全套绩效考核表
年 月总务主管绩效考核标准及评分表
项目
编号:
评分标准
部门:
评分
直接主 间接部 单项总



项目
评分标准
Hale Waihona Puke 姓名:初评 直接主管 间接部门 单项总分
熟悉工厂运作,车辆能合理利用调度,工厂的 安全保卫纪律确保不出问题,工厂环境及卫生 整洁有序,饭堂管理合理员工没意见。
25-21
熟悉工厂运作,车辆能合理利用调度,工厂的 安全保卫纪律确保不出问题,工厂环境及卫生 整洁有序,饭堂管理合理员工偶有意见。
15-13
工作态度 (15分)
自动自觉,任劳任怨 照章办事,尚尽本分 工作懒散,草率从事
12月10日 9月7日 6月4日
意识极高,推行力强
5
5S管理
意识高,主动推行
4
(5 分)
意识一般,无须督促
3
意识差,时须督促
2
意识很差,不重视,不推行
1-0
团队精神强,善于团结部下
5
团队精 团队精神一般,能带动部下
分) 资核算偶有错误。
聘用员工不及时,影响车间生产,工厂安全保
卫、卫生、环保、纪律管理较差,工资核算不 10月6日
够准确。
要厂部或车间追讨才招工,严重缺工,影响车
间生产,工厂安全保卫、卫生、环保、纪律不 问不理,出现失窃、打架、卫生很差,纪律松
5-0
散,工资核算严重差错,员工意见大。
积极进取,认真勤奋
熟悉工厂运作,车辆不太合理利用调度,工厂
的安全保卫纪律确保不出问题,工厂环境及卫 10月6日
生较差,饭堂管理不合理员工意见较多。
不熟悉工厂运作,车辆不合理利用调度,工厂 的安全保卫纪律出现问题,工厂环境及卫生较 5-0 差,饭堂管理不合理员工意见较多。

制造业生产车间基层岗位员工绩效考核表

制造业生产车间基层岗位员工绩效考核表

安得利卫浴基层岗位员工绩效考核表月日-月日部门被考核人岗位名称考核周期考核人考核关键考核优秀(8.5-良好(7.5-直接上部门负责一般(6-7.5较差(4.5-6极差(0-4.5指标说明权重项指标10分)8.5分)级评价人评价分)分)分)能符合工作质基本上符合工经常不符合质工作完成的略优于工作质总能优于工作工量要求,没有作质量要求,量要求,出现20工作质量质量是否符量要求质量要求作差错偶尔出现差错差错较多合要求业经常按时完经常能按时完偶尔无法按时经常无法按时工作效率高总能提前完工作效率绩成,且工作量成,工作量一完成,且工作完成,且工作低及工作量成,且工作量25及工作量较大般量一般量不大大小情况较大工作主次时有工作主次比较工作主次偶尔工作轻重不工作主次及工作主次分不合理现象,自我管理工分明,时间管不够合理,时分,时间管理时间管理是明,时间管理5时间管理效率能力理较为有效间管理一般效率极差否合理有效有效作较低能对遇到问题遇到问题总能遇到问题一般解决问题偶尔遇到问题较少遇到问题一般问题解决的处理和解力够准确灵活解5能够灵活解决能够灵活解决能够灵活解决无法解决能力决措施是否决灵活有效责任心强,能有一定的责任有时责任心是否能自发对任何事情都清楚地知道自心并敢于对自强,但多数情工作,能否有强烈的责任消极被动不负责任心10己的责任,并己的工作负况下缺乏责任主动承担责心且积极付诸责任勇于负责责,知错就改心任行动长期坚持学习主动学习业务极少主动学习业务知识;对偶尔主动学习从不主动学习知识;主动承业务知识;极于额外任务能无详尽指示业务知识;有业务知识;从担一般的额外少主动完成一主动请求并且、无人监督时主动完成一不主动请求承任务;工作中般的额外任能高质量完积极性5下的工作状般额外任务;担额外任务;有时能够提出务;极少提出成;工作中善态能提出个别的不能提出新思新的思路和建新的思路和建于发现问题,工新思路和建议路和建议议议并经常提出新作思路和建议态主动接受上级偶尔不愿接受积极接受上级愿意接受上级经常不接受上度布置的工作,上级安排的工布置的工作,布置的工作,级安排的工是否接受上服从性5并能较快付之作,需督促勉并在第一时间通常能在规定作,严重影响级的领导行动强完成付之行动时间内完成部门工作开展能够与同事保根据同事的请不能积极响应根据同事的请与他人在工主动协助同事持良好的合作求,提供的协同事的请求或求能够提供一协作性作上的协作出色的完成工5关系,协助完助勉强可以满者协作任务的般协助程度作成工作足工作要求完成质量较差考核被考核基本遵守各项完全遵守各项不能遵守各项者对公司及遵守各项规章偶尔不能遵守规章制度,虽规章制度,日劳动纪律规章制度,不车间劳动纪5制度各项规章制度有违犯纪律但常纪律起模范遵守情况能及时改正律的遵守情能改正带头作用况基本遵守各项6S考核被考核所属区域有规所属区域有规所属区域无规日常6S维所属区域无规规章制度,虽工者6S执行及划、有合理摆划、但无合理划、有摆放但10系情况划、无摆放有违犯纪律但维系情况放摆放不合理作能改正学熟练掌握本岗岗位必需的专基本遵守各项岗位必需的专岗位必需的位专业知识,较好掌握本岗业知识欠缺,有习岗位应知规章制度,虽业知识掌握甚专业知识的能融会贯通;位专业知识,时无法满足岗5应会有违犯纪律但少或肤浅,无法意掌握程度且掌握相关岗并能灵活运用位要求,影响工能改正满足岗位要求识位的一定知识作开展评语考核总分:被考核者签名:日期:评语栏填写内容为考核项目未包含事宜及对被考核人的行为综合评价,由部门负责人填写。

服装厂生产中心各岗位绩效考核表汇总

服装厂生产中心各岗位绩效考核表汇总

服装厂生产中心各岗位绩效考核表汇总生产中心总监绩效考核表 (2)机电部经理绩效考核表 (5)机修工绩效考核表 (7)水电工绩效考核表 (8)司炉工绩效考核表 (9)生产部经理绩效考核表 (10)生产组主管绩效考核表 (12)裁床车间主任绩效考核表 (15)裁剪组主管绩效考核表 (18)后道车间主任绩效考核表 (21)生产中心总监绩效考核表注:特大差错=10次一般差错,重大差错=5次一般差错,特大差错包括员工泄密,营私舞弊,及其他给公司造成重大损失(万元以上)的行为等,重大差错给公司造成一般损失(万元以下)的行为。

一般差错指不按公司有关制度开展工作,报告、报表填报不及时(推迟一天记一次)等。

机电部经理绩效考核表注:特大差错=10次一般差错,重大差错=5次一般差错,特大差错包括员工泄密,营私舞弊,及其他给公司造成重大损失(万元以上)的行为等,重大差错给公司造成一般损失(万元以下)的行为。

一般差错指不按公司有关制度开展工作,报告、报表填报不及时(推迟一天记一次)等。

机修工绩效考核表注:特大差错=10次一般差错,重大差错=5次一般差错,特大差错包括员工泄密,营私舞弊,及其他给公司造成重大损失(万元以上)的行为等,重大差错给公司造成一般损失(万元以下)的行为。

一般差错指不按公司有关制度开展工作,报告、报表填报不及时(推迟一天记一次)等。

水电工绩效考核表注:特大差错=10次一般差错,重大差错=5次一般差错,特大差错包括员工泄密,营私舞弊,及其他给公司造成重大损失(万元以上)的行为等,重大差错给公司造成一般损失(万元以下)的行为。

一般差错指不按公司有关制度开展工作,报告、报表填报不及时(推迟一天记一次)等。

司炉工绩效考核表注:特大差错=10次一般差错,重大差错=5次一般差错,特大差错包括员工泄密,营私舞弊,及其他给公司造成重大损失(万元以上)的行为等,重大差错给公司造成一般损失(万元以下)的行为。

一般差错指不按公司有关制度开展工作,报告、报表填报不及时(推迟一天记一次)等。

生产人员绩效考核表

生产人员绩效考核表
生产人员绩效考核表
生产人员是企业产品生产环节中的重要部分,提高生产人员的工作效率和工作质量,有利于企业生产效率的提高,进而推动企业持续发展。
一.绩效考核指标
(一)定量指标


指标名称
说明
1
生产
计划
完成
情况
生产计划完
成率
实际生产量/计划生产量×100%
2
交期达成率
交期实际交货数量/交货总数量X10
0%
2
生产计划制订
及时性
生产计划的制订以不影响生产正常进行
为标准
3
生产计划变更
的及时性
是否在规定的时间内完成变更计划
4
生产计划资料
的完备性
相关文档资料齐全、完整
5
现场规范管理
情况
经检查,不合格项的数量
6
生产安全事故
处理及时性
生产安全事故是否得到了及时有效地处

7
设备维护情况
是否按照要求对设备进行保养与维护,
9
生产
劳动生产率
产出数量X标准工时/(日工作小时X
效率
直接生产
成本
生产成本降
低率
(上期生产成本-当刖生产成本)/
上期生产成本X100%
1
1
生产
设备
生产设备完
好率
完好设备数/在用设备总数X1O0%
1
2
库存
库存资金占
用率
库存平均占用的资金/流动资金总
额X1O0%
1
3
物资短缺时
是否按要求进行检查
8
安全生产管理
情况
发生安全生产事故的情况
9

kpi考核表格范例各岗位

kpi考核表格范例各岗位

KPI考核表格范例各岗位一、市场部
岗位名称:市场专员
目标任务
1.确定每月市场推广计划并执行
2.提升品牌知名度,吸引新客户
3.维护现有客户关系,提高客户续费率
KPI考核指标
1.月度市场推广活动执行进度
2.品牌知名度提升情况
3.新客户数量增长率
4.客户续费率提高幅度
二、人力资源部
岗位名称:招聘专员
目标任务
1.按时完成公司招聘计划
2.筛选合适人才,提供候选人选
3.协助新员工入职及培训
KPI考核指标
1.招聘计划执行进度
2.合格候选人选比例
3.新员工入职及培训完成率
三、财务部
岗位名称:财务专员
目标任务
1.准确核算公司财务数据
2.完成每月报表及结算工作
3.控制成本,提升盈利水平
KPI考核指标
1.财务数据准确性
2.月度报表及结算准时性
3.成本控制情况
4.盈利水平提升幅度
总结
不同岗位的KPI考核表格范例旨在帮助公司设定明确的目标和考核指标,以实现各部门的高效运转和员工工作绩效的提升。

通过明确的KPI设定,可以更好地监督和评估员工的工作表现,从而促进公司整体业绩的提升。

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部门职位考核指标计算公式生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%组长品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额注塑课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%技术员品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额模具维修良穴率=(维修合格穴数/模具满穴率)*100%模具维修一次成功率=(合格套数/维修套数)*100%模具零件装错次数=(错误套数/维修套数)*100%模具维修套数=每月修模总套数/人数生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计冲压课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额塑模课修模技术员生产组长培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%模具维修一次成功率=(实际维修次数/标准维修次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额修模技术员生产组长冲压课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%生产线长生技组长装配二课材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生技员生产组长大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%生技员生产线长生技组长装配部品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准品保IQC生技员冲压IPQC组长注塑IPQC组长装配IPQC组长品保IQC组长品保IPQC品保部品质客诉件数以实际立案件数为准出货检验及时率以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准入货检验及时率以实际立案件数为准检验失误件数以实际立案件数为准品保OQC品保FQC提供部门考核标准权重目标值考核得分生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥96%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际损耗≤1%为15分实际损耗≤1.2%为13分实际损耗≤1.5%为10分实际损耗≤1.8%为8分实际损耗≤2%为5分实际损耗≥2.1为0分。

15%1%15行政课月培训≥2节(1小时/节)为5分月培训≤1节(1小时/节)为0分5%2节5生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥94%为10分实际直通率≥90%为5分实际直通率≤90%以下为0分20%98%20客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10品保课按品保稽核表统计一台次缺失扣2分10%99%10生管课实际损耗≤1%为20分实际损耗≤1.2%为18分实际损耗≤1.5%为15分实际损耗≤1.8%为12分实际损耗≤2%为10分实际损耗≥2.1为0分。

20%1%20品保课实际良穴率≥88%为40分实际良穴率83%-88%为30分实际良穴率78%-83%为20分实际良穴率73%-78%为10分实际良穴率≤73%以下为0分40%88%40品保课实际成功率≥98%为30分实际成功率为93%-98%为20分实际成功率为88-93为10分实际成功率为88%以下为0分30%98%30品保课零件装错0次为20分零件装错1次为10分零件装错2次以上为0分20%0件20本部门维修模具套数排名第1为10分维修模具套数排名第2为7分维修模具套数排名第3为5分维修模具套数0套为0分10%排名10生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98.5%为15分实际直通率≥97%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98.5%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际材料损耗率为≤1.3%为20分实际材料损耗率为1.5%-1.3%为10分实际材料损耗率1.8%-1.5%为为5分实际材料损耗率≥ 1.8%为0分15% 1.30%15行政课月培训≥2节(1小时/节)为5分月培训≤1节(1小时/节)为0分5%2节5生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40品保课实际直通率≥98.5%为15分实际直通率≥97%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分20%98.5%20本部门实际模具维修一次成功率≥75%为10分实际模具维修一次成功率为65%-75%为5分实际模具维修一次成功率为60%-65%为3分实际模具维修一次成功率为<60%为2分20%75%20生管课实际材料损耗率为≤1.3%为20分实际材料损耗率为1.5%-1.3%为10分实际材料损耗率1.8%-1.5%为为5分实际材料损耗率≥ 1.8%为0分20% 2.30%20生管课实际生产效率≥85%为30分实际生产效率为80%-85%为25分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为15分实际生产效率为60%-70%为10分实际生产效率<60%为0分30%85%30生管课实际生产效率≥60%为10分实际生产效率为55%-60%为8分实际生产效率为50%-55%为6分实际生产效率为40%-50%为4分实际生产效率<40%为0分10%60%10生管课A≥95为15分、B=90-94为10分、C=85-90为5分、D=85以下为0分15%95%15品保课A=2%以内为10分、B=2.5%以内为5分、C=3%以内为0分10%98%10品保课1件得10分、2件得0分10%010生管课A=1%以内为20分、B=1.2%以内为15分、C=1.5%以内为10分、D=1.8%以内为5分、E=2%以下为0分20%1%20行政课1节5%1节5生管课实际生产效率≥85%为30分实际生产效率为80%-85%为25分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为15分实际生产效率为60%-70%为10分实际生产效率<60%为0分30%85%30生管课实际生产效率≥60%为10分实际生产效率为55%-60%为8分实际生产效率为50%-55%为6分实际生产效率为40%-50%为3分实际生产效率<40%为0分10%60%10生管课A≥95为15分、B=90-94为10分、C=85-90为5分、D=85以下为0分15%95%15品保课A=2%以内为10分、B=2.5%以内为5分、C=3%以内为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课A=1%以内为20分、B=1.2%以内为15分、C=1.5%以内为10分、D=1.8%以内为5分、E=2%以下为0分20%1%20生管课实际生产效率≥85%为30分实际生产效率为80%-85%为25分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为15分实际生产效率为60%-70%为10分实际生产效率<60%为0分30%85%30生管课实际生产效率≥60%为10分实际生产效率为55%-60%为8分实际生产效率为50%-55%为6分实际生产效率为40%-50%为4分实际生产效率<40%为0分10%60%10品保课A=2%以内为10分、B=2.5%以内为5分、C=3%以内为0分10%98%10品保课1件得10分,2件得0分10%1件10品保课按品保稽核表统计一次缺失扣一分10%99%10生管课A=1%以内为20分、B=1.2%以内为15分、C=1.5%以内为10分、D=1.8%以内为5分、E=2%以下为0分20%1%20行政课1节5%1节5生管课实际生产效率≥85%为30分实际生产效率为80%-85%为25分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为15分实际生产效率为60%-70%为10分实际生产效率<60%为0分30%85%30生管课实际生产效率≥60%为10分实际生产效率为55%-60%为8分实际生产效率为50%-55%为6分实际生产效率为40%-50%为4分实际生产效率<40%为0分10%60%10品保课A=2%以内为10分、B=2.5%以内为5分、C=3%以内为0分20%98%20品保课按品保稽核表统计1次缺失扣2分20%99%20生管课A=1%以内为20分、B=1.2%以内为15分、C=1.5%以内为10分、D=1.8%以内为5分、E=2%以下为0分20%1%20生管课A=85-90.B=80-84.C75-79.D=70-74.E=70以下30%85%30生管课A=85-90.B=80-84.C75-79.D=70-74.E=70以下10%85%10生管课A=95-99.B=92-94.C=90-91D=90以下15%95%15品保课A=97-99.B=94-96,C=91-93,D=90以下10%98%10品保课1件得10分,2件得0分10%010生管课A=1%以内,B=1.2%以内,C=1.5%以内。

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