水泥公司中控窑操作员作业指导书
水泥厂窑中控室作业指导书
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
中控操作员岗位作业指导书
中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。
1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
中控窑操作员作业指导书
中控窑操作员作业指导书----------------------------------------------------------------------------- 1.岗位职责1.1 在中控室主任的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的生产指标。
1.2 严格执行工艺管理规程，操作规程。
熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质高产，低消耗，完成熟料生产任务。
1.3 与现场巡检工密切配合，与磨操作员协调操作，有权向所属岗位人员下达生产指令，协调系统各岗位的关系。
1.4 在生产中发现问题要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时汇报。
1.5 遵守公司各项规章制度，认真执行安全文明生产的有关规定，保持室内及环境卫生。
1.6 认真填写操作记录，交接班记录，作好交接班工作。
1.7 做好计算机、仪表设备的维护使用工作。
2. 操作规程2.1 开车前的准备2.1.1 接到中控室主任开车命令后，立即通知岗位人员做好开车前的准备工作。
2.1.2 联系并确认各岗位将所属设备送电。
2.1.3 通知化验室、工程师站给予必要配合。
2.1.4 确认所有设备备妥，确认现场准备工作完毕。
2.2 开车顺序2.2.1 启动点火烟囱，调整其高度，使窑头负压在0—-20Pa。
2.2.2 启动窑头一次风机，调节风机转速使其具备点火条件。
2.2.3 通知岗位给油点火。
2.2.4 适时启动喂煤罗茨风机。
2.2.5 启动窑头喂煤设备组，严格按照升温曲线控制喂煤量，坚持“慢升温，不回头”原则，适时启动窑中稀油站组，窑尾风机稀油站组，窑尾高温风机组。
2.2.6 启动生料入窑收尘组。
2.2.7 启动熟料输送组。
2.2.8 启动磨主传动。
2.2.9 启动冷却机组。
2.2.10 启动冷收尘风机。
2.2.11 启动冷却机风机组。
2.2.12 点火烘窑后，通知现场用辅助电机慢转窑，烟室温度850℃时，开主传动。
水泥厂中控烧成系统作业指导书
目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。
基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。
严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
窑系统中控作业指导书
1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。
2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。
3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。
【精品文档】中控室窑岗位作业指导书23
回转窑操作工岗位作业指导书文件编号：编写：生产准备办会审：生产准备办批准：版次：持有者：2005年月日发布2005年月日实施云浮天山水泥有限公司1 、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。
2 、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。
3 、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。
3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。
3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。
3.4认真填写运行记录。
3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。
3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。
4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。
4.2《耐火砖使用周期考核办法》。
5、工作程序5.1质量标准：5.1.1 f-CaO＜1.5% ，合格率≥88% 。
5.1.2 分解率≥90% ，合格率≥90%。
5.1.3 熟料强度≥58MPa。
5.2 技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。
5.3 操作规程5.3.1 点火前的准备工作(a) 预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。
(b) 检查油箱油位。
(c) 点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。
(d) 通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。
(e) 通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。
(f) 确认三次风阀是否处于关闭状态。
(j) 确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。
(h) 根据工艺要求按升温曲线升温。
(i) 窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。
水泥窑系统操作员作业指导书
水泥窑系统操作员作业指导书1. 质量标准1.1.产品质量要求1.1.1.熟料立升重：≥1150K g/L 合格率：≥80% 1.1.2.普通熟料f-CaO含量：<1.8% 合格率：≥851.1.3.熟料强度：≥52MPa（28天抗压）中热熟料：≥48 MPa 1.1.4.熟料料耗：1.451.2.质量事故考核1.2.1.熟料饱和比不超过指标控制上限，若f-CaO连续二次＞2.50%或一次＞3.50%为一般过程质量事故，f-CaO连续三次＞2.50%或二次f-CaO ＞3.50%为过程质量事故，若因此造成出窑熟料安定性不合格为重大过程质量事故。
1.2.2.熟料饱和比未超出指标范围的情况下，出窑熟料日平均28天抗压强度低于50MPa或单窑熟料28天抗压强度低于48MPa为过程质量事故。
1.2.3.一个班不报熟料库料位为一般过程质量事故，连续两个班不报库存料位为过程质量事故；抽查库存料位误差>2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差>4.0米为过程质量事故。
2.工艺要求2.1.入窑生料CaO波动范围K±0.3%；合格率≥60%2.2.入窑生料Fe2O3波动范围K±0.2%；合格率≥80%2.3.生料中有害成份的控制：K2O+Na2O<1.0%，Cl-<0.015%，硫碱比<1.0；2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；2.5.入窑生料率值波动：KH±0.02；2.6.出窑熟料率值：KH=K±0.02 合格率≥80%SM=K±0.10 合格率≥85%IM=K±0.10 合格率≥85%2.7.原煤水份≤12%；2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；2.9.原煤挥发份20-30%；2.10.原煤固定碳≥48%；2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；2.12.原煤全硫含量小于1.0%；2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±2.0%，合格率≥80%；2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17.燃油为0号(冬季使用-10号)柴油，发热量大于41800KJ/Kg; 2.18.原燃料最低可用储存量：2.18.1.生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2.原煤：30天；2.18.3.柴油：3吨；2.19.回转窑筒体温度＜380℃；2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；2.113.尽量提高二、三次风温；2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116.窑系统止料30min后停高温风机；2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3.工艺参数3.1.设备工艺参数3.1.1.生料计量秤型号：KL(S)-5 计量范围：25-250t/h计量精度：≤±1.0%窑尾提升机型号：N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h(Max)3.1.2.预热器C1：Φ4980mm(2个) C2：Φ6630mmC3：Φ6620mm C4：Φ7240mmC5：Φ7240mm CDC：Φ5700mm3.1.3.回转窑型号：∮4.0×60m 生产能力：2500t/d斜度：3.5% 主传动转速：0.393～3.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：型3.1.5.燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h3.1.6.高温风机型号：W6-2×29№32.5F 入口温度：<350℃全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7.篦冷机型号：LBT3.2×21.5 生产能力：2500t/d冲程：130mm 冲程次数: 3～12次/min 3.1.8.窑头排风机型号：4-73No22.5D左45°入口温度：180-200℃Max；250℃全压：3100Pa （海拔1050米）风量：360000 m3/h3.1.9.窑头电袋复合收尘规格：LCMP523-2×6 处理风量：360000m3/h气体温度：正常150 ℃Max180℃入口浓度：≤100g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10.链斗式拉链机型号：SCD800×125662 输送能力：105—195t/h斜度：45°3.1.11.熟料库规格：2×∮18×42m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1 投料量180-200 t/h3.2.2 窑速：≥3.5r／min3.2.3 窑头罩负压：50~100Pa3.2.4 第一段料层厚度680～800mm3.2.5 第二段料层厚度450～550mm3.2.6 三次风温：≥1000±50℃3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：38~45%∶62~55%3.2.8 窑电流：400~650A3.2.9 预热器控制参数序号位置工艺参数显控记录报警1 C1出口温度320～360℃是是＞４００2 Ｃ１出口负压6000Ｐa 是是3 C2出口温度540～560℃是4 C2出口负压3900Ｐa 是2000Ｐa5 C3出口温度670～680℃是6 C3出口负压3400Ｐa 是7 C3锥体压力3500～4000Ｐa 是8 C4出口温度780～800℃是9 C4出口负压2700Ｐa 是10 C4锥体负压2800～3500Ｐa 是1500Ｐa11 C5出口温度860～880℃是是是12 C5出口压力2400Ｐa 是13 C5锥体压力2600～3000Ｐa 是1000Ｐa14 C5下料温度800～850℃是是15 CDC分解炉出880～900℃是是是16 分解炉出口压1000Ｐa 是17 三次风温度900～1000℃是是18 三次风负压200～500Ｐa 是19 窑尾烟室温度950～1050℃是是20 窑尾烟室负压100～250Ｐa 是21 一级筒出口氧4～8% 是是22 一级筒出口CO﹤0.03% 是是0.06%23 高温风机出口20-60Pa是3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。
中控室窑操作员安全操作规程范本（2篇）
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
水泥厂中控室(回转窑)操作员作业指导书
通过本岗位认真操作完成以下目标：
1、无人为的责任操作事故；
2、设备各处均无正压现象，环保设备达到要求标准；
3、在保证产量的基础上减小系统的用风量，降低生产成本；
4、及时发现操作上不正常的现象，及时处理，处理不了的及时上报；
5、在稳产、高产的基础上，使其产量、质量、电耗、成本达到较高的水平。
职位权限：
8、对公司内不符合安全规定的行为，有制止权、否决权；
对相关部门岗位工作有监督权、建议权；
业绩考核
主要指标：
1、操作事故；
2、安全操作
3、台时产量
安全责任：
真遵守公司的安全政策及各项安全规章制度；
及时制止发现的各种安全违章行为。
工艺流程简介
一、生料均化库及入窑喂料设备简介
参照：工艺设备表
二、生料均化库及入窑喂料工艺图
参照工艺设备表
八、烧成系统工艺流程简介
参照工艺流程总图
九、烧成系统工艺流程简介
预热器由双系列五级旋风预热器和管道型分解炉构成，生料在C1—C2的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉进行碳酸盐分解后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，在1250-1280℃产生液相,物料在高温液相的情况下产生物理化学变化,形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。在回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气体充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨烘干用。
中控室窑操作员作业指导书
中控室窑操作员作业指导书1质量要求1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。
2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。
3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。
2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。
2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。
2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。
2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。
停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。
3.2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。
3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。
3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。
3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。
3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。
3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。
3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。
3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。
窑中控操作岗位作业指导书
窑中控操作岗位作业指导书重庆拉发基水泥有限公司LAFARGE CHONGQING CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：发布日期：200年月日实施日期：200年月日本手册版权属重庆拉法基水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1．总则2．工艺流程简介3．职责与权限4．操作规程4．1开车前的准备4．2开车顺序4．3 运行中的检查4．4停车顺序4．5停车后的检查4．6维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度8．附录附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：1. 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。
1.3执行重庆拉法基水泥有限公司《员工手册》。
2.工艺流程简介2.1生料均化及窑尾喂料生料均化库采用TP-1控制流连续式均化库，其规格为?15×47m，有效储量6400吨,储存期1.6天。
来自生料磨的生料和窑尾废气处理系统的回灰经空气输送斜槽一同送至斗式（228BE.07）,提升卸入空气输送斜槽（228.AS08）入生料均化库顶中央进料口，由于生料的流动性可保证刚进库的生料平均分布于同一料层上，使得不同时间生产的生料形成不同的料层。
库内底部设有一减压锥，当库底卸料时，会形成漏斗装料流，垂直切割各层物料，达到重力均化目的。
卸料区上部设有减压锥，旨在降低卸料区料压，使不同料层的生料均匀流出，达到较理想均化效果。
均化库设有六个卸料口，相应的环形库底分成六大卸料区，每一个大区又分成两个充气区（即卸料区），两个充气小区是轮流充气的，相对应的卸料区卸料。
重力均化库卸料时通过中心线的两个对顶卸料口同时卸料，卸料时间可调，初定为20分钟，即对每个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时。
5000t中控窑操作业指导书
5000 T/D预分解窑生产线中控作业指导书一职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好各系统的工作，监督、指挥各系统巡检工处理好本系统设备至正常运行。
1．5 负责本系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握本系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对物料均化工作和取料点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
二窑系统操作规程及指导思想1，树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
2，以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
3，对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4，对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
窑系统中控作业指导书
窑系统中控作业指导书1.目的及岗位职责目的：本规程旨在统一窑系统操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳定、高产、低耗运行的目的。
工作职责:1、接受烧成工段长的指挥,负责从生料均化入窑到熟料入库及区域所有设备的生产操作，并确保系统内设备的正常进行。
2、作为本系统的高级班长，负责所辖区域的设备运行、工艺检修、巡检工的工作安排和调度。
3、负责根据本班组的各岗位作业指导书，督导作业情况，解决实际问题，确保下属的作业规范，并负责下属各岗位作业指导书的编写。
4、根据工艺部门下达的操作参数标准和质量部门下达的质量标准控制窑和预热器操作；确保系统参数稳定、设备运转可靠，确保熟料产量稳定、质量符合公司的质量要求。
5、严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
6、负责对系统设备的运行状态的操作监控，根据情况指挥有关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
7、严格按照安全操作规程对本系统进行操作及指挥，确保无安全事故发生。
8、负责对下属进行安全、环保、质量意识与技能的培训，提出培训需求及职业发展方向，确保他们不断适应岗位的要求。
9、负责对本班组能耗、物耗、人员加班实施有效控制，以达到有效的成本控制。
10、对系统优化提出建设性的意见，按照相关程序，配合工艺部门进行工艺试验。
11、按“6S”的要求做好本岗位的工作。
12、负责对本系统员工业绩进行评估。
备注：“6S”指清理、整顿、清扫、标准化、纪律、安全。
2.系统概述烧成系统是水泥厂生产的核心环节，本系统由生料均化库（项目号1314）的库底部分和生料入窑及烧成窑尾（子项号15c），烧成窑中（子项号15b）、烧成窑头（子项号15c）、和熟料输送及储存（子项号22）等组成。
本工程生料均化库采用一座φ22 m多股流连续式均化库，储存量17000吨，设计均化指标为进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5%时，均化效果不低于5；进库生产CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料CaCO3标准偏差S3≤±0.2%，由称量仓、流量控制阀、固体冲板流量计及提升机等组成的生料入窑系统，可保证入窑生料计量误差≤±1.0%。
水泥窑中控操作作业指导书
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
窑中岗位作业指导书(1)
淄博山水水泥有限公司熟料工段窑中岗位作业指导书（初稿）二零零九年二月十日窑中岗位作业指导书一、目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
二、范围适用于生产运行部窑中岗位巡检操作及其它操作。
三、所辖区域负责窑中系统从窑尾密封至窑头密封的相关设备、区域。
四、岗位职责1、负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。
除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备、工艺故障原因影响连续生产，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。
2、负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。
3、及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。
4、对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。
5、负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。
6、对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。
7、认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。
8、认真完成各项临时性工作。
五、工作目标1、设备、工艺故障率为“零”：在非定检时间内，因设备或工艺故障造成回转窑停机的时间为零。
2、设备完好率达到100％。
六、操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
1、设备、工艺巡检1.1、巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。
所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。
中控室窑操作员作业指导书
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1 、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2 、范围：适用于中控室窑操作员。
3 、职责与权限：3.1 负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2 负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3 负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4 负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3. 5熟悉并理解 ISO9001 、 GB/T28001 、 ISO14001 、 GB/T28001 各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7 熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8 完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4 、技术要求：4.1 参数控制：4.1.1 投料量 340 t/h 。
4.1.2 一级预热器出口≤ 340 ℃。
4 . 1.3 五级预热器出口温度 850-890 ℃。
4.1.4 分解炉出口温度 860-900 ℃。
4.1.5 窑尾烟室温度950 -1 0 50 ℃。
4.1.6 窑头电收尘温度≤ 250 ℃。
4.1.7 三次风温≥80 0 ℃。
4.1. 8出篦冷机熟料温度＜100 ℃，不见红料。
4.1. 9 220℃＜窑筒体温度＜350 ℃。
4.1.1 0一级预热器负压 4 5 00- 60 00Pa 。
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电器设备出现故障时，应及时与当班维修电工联系，不得私自修理电器设备；机械设备出现故障时，应及时与维修人员配合处理。
严禁跨越正在运转的设备，严禁在运转的部位上维护、清扫和反擦抹。严禁设备带病运行。
上下楼要扶好栏杆，工作现场要有足够的照明，以防人身事故发生，清理杂物时，严禁高空下抛。
名称
中控生料系统操作员作业指导书
编号
DYTS-
起草者
张立文
审核者
王志强
批准者
王小平
发布日期
2010.5.1
实施日期
2010.5.1
受控状态
修改状态
B/O
质量标准
1、负责生料制备系统的生产指挥，操作控制和生产监控工作。
2、控制生料磨细度≤14，合格率＞90%，CaO±0.25%，合格率＞70%，Fe2O3±0.25%，合格率＞85%。
2.1与现场岗位工密切配合，力争稳定系统各项操作参数。
2.2合理操作做到均匀喂料，严禁饱磨与空磨。
2.3做好配比调整记录，将每小时物料的配比量记好，并作为以工作参考。
2.4根据磨音及电流变化情况，出磨细度变化及时调整喂料量，保持料球与喂料量相适应，保持磨机最佳工作能力。
3、安全作业
3.1上岗前必须穿戴好劳动防护品。
3、认真填写原始记录，做好交接班工作。
工艺要求
1、精心操作供给熟料烧成合格的生料，提高磨机产量。
2、严防饱磨，空磨及系统堵料。
开停车顺序
开停车顺序
1、开车顺序
稀油站→均化库顶设备→入库FU（细粉）→叶轮给料机a、b→离心风机→入磨FU（粗粉）→生料磨→入磨提升机→皮带机→喂料系统
2、停车顺序
喂料系统→皮带机→入磨提升机→启高压泵→停磨→入磨FU（粗粉）→离心风机→叶轮给料机a、b→入库FU（细粉）
时刻坚持做到窑内煅烧火焰的完整、活泼、顺畅、有力，严禁顶火逼烧和跑黄料。
时刻坚持系统“预防为主、安全生产第一”的原则。
五个“对口”，即风、煤、料、窑速和篦速对口，并通过调节五者的对口关系，使其协调统一，保持全窑系统热工制度的稳定。
六个“稳定”即稳定喂料量、喂煤量、窑速、系统温度（烧成带、窑尾、预分解区、C5出口、C1出口）、篦冷机料层厚度和系统排风量。
5.安全作业注意事项：
上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品。
严禁班前、班中饮酒，严禁酒后上岗；不得擅离工作岗位，未经领导批准不得顶岗或代岗。
操作员必须经过专业培训，合格后发给合格证，持证上岗。
中控室开停车必须与岗位工取得联系，并经确认后方可操作，严禁私自开停车。
精心操作，密切注意系统压力、温度变化，若发生堵塞现象，处理时，必须有三人以上，相互监护，不准面对捅料口，同时通知系统人员撤离，以防烧伤。
确认系统燃煤、供电、生料供给均已准备就绪，具备开车条件。
确认生产、生活用水，压缩空气均已开通；设备冷却用水、系统用风，压力正常，管道畅通；具备开车条件。
确认系统通讯设施完好，各种联系畅通；有关岗位人员均已到岗位，指挥有效；具备开车条件。
确认点火用柴、油已堆放、准备合适，具备开车条件。
2、正常操作时的调节控制原则：
3.7.1磨机瓦温＞65℃，磨机电机瓦温＞65℃。
1、开车顺序：
现场点火→送煤风机→转子秤→一次风机→启动窑尾收尘系统→窑辅传间断运转→窑辅传连续运转→启动篦冷机一室风机（4台）→启动二、三室风机→启动熟料输送系统→启动窑头收尘系统→启动高温风机→启动窑主电机→启动喂料系统→启动篦冷机→转入正常操作
2、停车顺序：
系统减料、减风、降窑速→止料停窑→窑尾喂料系统停车→窑头喂煤系统停车→窑主传动停车，切换成辅助传动→篦冷机停车（保持篦床物料300mm厚）→篦下风机停车（篦床温度足够冷却）→窑头收尘系统停车→熟料破碎输送系统停车→高温风机停车→一次净风机停车（煤管退出）→煤风机停车（煤管至常温）→窑尾收尘系统停车
A、堵塞部位到入磨风管之间负压全部降低，温度略有升高。
B、堵塞部位到离心风机之间负压全部升高，温度全部降低。
作业要求
（2）处理步骤
止料→通知岗位工检查系统
3.5中控室严禁吸烟，保持室内环境卫生，保证微机安全使用，不非法操作和误操作。
3.6停磨时必须确认摔空磨后方可停磨
3.7停磨：发生下列情况之一，必须停磨处理，并通知车间及维修人员
看火时必须使用看火镜，不允许直接用眼观看，以防烧伤。窑头点火时严防回火伤人。
停窑时严禁向窑内浇水，防止蒸汽伤人。
进行预热器捅堵时，必须穿戴好专用防护衣帽，以免烧伤或砸伤。
热窑停车时，要开动辅机按停窑规范定时翻窑，防止窑筒体变形。
0—1小时：辅传连转1—2小时：每10分钟转1/4
2—6小时：每20分钟转1/46—24小时：每1小时转1/4
d)烟室温度明显升高。
e)窑尾O2含量降低，CO浓度升高。
f)玻纤袋收尘入口O2含量升高，CO浓度减小。
处理步骤
停止喂料→停止喂煤→停窑→能知有关人员进行捅堵。
回转窑内结圈
出现回转窑内结圈时现象
a、火焰形状短粗不易控制。
b、窑尾至高温风机间各处负压全部升高。
c、窑尾至高温风机间各处温度全部降低。
d、出窑熟料量波动大，忽多忽少。
生料饱和比过高
生料饱和比过高的原因
由于生料配比不当或均化不良。
出现生料饱和比过高时现象
a、各级旋风筒出口温度、烟室温度、高温风机出口和入口、玻纤袋收尘入口和出口各处温度都小范围降低。
b、料子难烧，升重上不去。
作业要求
处理步骤
增加窑头喷煤量→增加高温风机转速→通知岗位工检查均化系统或通知配料人员及时调整配比
窑头收尘入口温度90—200℃破碎机电流40—50A熟料提升机电流14—22A
入窑提升机电流16—30A窑尾收尘入口CO范围0—0.6
高温风机入口温度≤250℃，瞬时不超过350℃
窑尾收尘入口温度≤200℃窑筒体温度≤320℃度
窑头收尘入口温度90—200℃破碎机电流40—50
4、常见故障处理：
五级旋风筒下料管堵塞
名称
水泥中控窑系统操作员作业指导书
编号
DYTS-
起草者
张立文
审核者
王志强
批准者
王小平
发布日期
2010.5.1
实施日期
2010.5.1
受控状态
修改状态
B/O
岗位职责
1、负责窑系统的生产指挥、操作控制和生产监控工作。完成厂部下达的各项质量指标，为成品提供优质足够的熟料。
2、认真填写原始记录，做好交接班工作。
作业要求
1、开车前必须确认以下事项
1.1准备工作，提高15分钟，通知现场岗位工和总降电气运行岗位工检查现场。
1.2全系统所属电气、仪表、计量设备与设施均经有关人员确认无误，已具备随时开车条件。
1.3确认系统通讯设施完好，各种联系畅通有关岗位人员均已到岗位，指挥有效，具备开车条件。
2、正常操作时的调节控制原则，确保系统均衡稳定生产。
（2）增大喂料量
3.4.3漏风
（1）出现漏风时参数变化情况。
A、整个系统负压减小，且漏风处到入磨风管之间负压减小程度尤其剧烈。
B、整个系统温度减小，且漏风处到离心风机之间温度减小程度尤其剧烈。
（2）处理步骤
停料→通知检查系统→待查明原因视实际情况做出是否停磨的决定。
3.4.4系统堵塞
(1)出现堵塞时系统参数变化情况。
生料饱和比过低
生料饱和比过低的原因
由于生料配比不当或均化不良。
出现生料饱和比过低时现象：
a、烟室温度、各级旋风筒出口温度、高温风机出口、入口温度、玻纤袋收尘入口和出口各处温度都逐渐升高。
b、料子易烧，出窑熟料升重不高。
处理步骤
增加喂料量→增加窑速→减少窑头喷煤量→通知岗位工检查均化系统或通知配料人员及时调整配比。
3、提出本岗位操作参数的控制与检修项目的建议，并参与本岗位的技术革新、检修工作。
4、搞好本岗位设备与环境卫生，完成厂部、车间的随机工作。
质量标准
1、保护好烧成带窑皮，延长窑衬使用寿命，确保系统长期、安全、均衡、稳定运行。
2、控制出窑水泥熟料f-CaO含量≤0.5--1.5%，合格率≮85%，熟料强度≥55Mpa。
3.4常见故障
3.4.1饱磨
（1）出现饱磨时参数变化
磨头负压减小，磨尾负压全部增大，磨头温度变化不明显，磨尾系统温度降低，磨主电机电流减小。
（2）处理步骤
减小喂料加大离心风机入口开度待系统参数正常恢复喂料。
3.4.2空磨
（1）出现空磨时磨头负压增大，磨尾系统负压略减小，磨头温度无明显变化，磨尾系统温度略有增大，磨主电机电流增大。
3、正常操作参数控制：
C1出口温度310—330℃C1出口压力4500—5000Pa
C2口温度420—460℃C2出口压力3500—4000Pa
C2锥体压力2500—3000Pa
C3出口温度520—550℃C3出口压力2500—3000Pa
C3锥体压力1600—2100Pa
C4出口温度640—670℃C4出口压力2000—2500Pa
e、窑主电机电流明显增大。
f、结圈严重时窑头形成正压冒灰严重。
处理步骤：
a、如判断为前结圈：可拉出喷煤管，缩短火焰长度或改变火焰位置，开大内风。采取急烧的办法，短时间内处理掉前圈（同时密切关注其它部位的窑皮，防止前圈未处理掉而烧垮其它部位的窑皮）。
b、判断为熟料圈：可不断采取调节高温风机压力或调节一、二次风的办法来改变火焰长度，用冷热交替的方法烧垮熟料圈。
五级旋风筒下料管堵塞时原因
由于喂料波动较大，风煤配合不当，生料成份搭配不好，温度控制较高，旋风筒内衬料剥落，下料翻板阀不灵等原因。