钢纤维混凝土施工方案(报监理)

、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)

2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 ( JTGF30-2003)

3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97-87)

4、车间内629〜729线地坪图纸：105—308Z0606Y2

5、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。

二、工程概况：

根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范

(GB50007-2002)的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程H标段，采用钢纤维混凝土施工。

1、首钢冷轧地坪H 约2835m2

混凝土等级：C25

混凝土厚度：300mm

钢纤维：Wirand FF3

掺量：20kg/m32

2、首钢冷轧地坪皿约2513m2

混凝土等级：C25

混凝土厚度：250mm 钢纤维：Wirand FF3

掺量：20kg/m3

三、施工准备

（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。（2）材料及主要机具

1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要

求16〜20cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120mi n，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵，15T压路机，打夯机，50振捣棒，抹光机，刮杠，木抹子，胶皮水管，铁锹，手电筒，切缝机等。

（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实

到人

四、主要施工工艺

(1)施工顺序准备工作T模板的设置T混凝土搅拌T砼运输T钢钎维掺加

T砼摊铺T砼振捣T抹光机提浆抹光T耐磨地坪施工T砼养生

T锯缝、填缝T成品保护

(2)地基处理

1•地基承载力特征值》120KPa,施工时首先要求清除所有杂填土，且超挖至底部标高以下300mm,用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.95。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

2.上部铺设级配碎石，厚度200〜300mm,碎石粒径5—25mm,拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数》0.96,按要求取样实验。新近填表土未按要求压实(用环刀土工试验，基土压实度大于0.95)全部清除，然后用级配碎石回填。

3.在级配碎石上覆盖一层细沙，约25 mm细沙，防止碎石刺破塑料薄膜，细沙铺完浇水润湿。

4•在钢纤维混凝土下面铺双层塑料膜来隔水，单层厚度为0.08 mm。

5.在特殊部位需要安装额外的钢筋（例如：柱子、井盖、边缘等）。这

些钢筋应该铺设在表面30mm以下，距离这些特殊部位最少50mm。

（3）定位放线及支侧模

1、本次施工顺序为先721轴至730轴，再715轴至721轴，最后是基础群701轴至715轴施工。每个区段内横向（30m ）隔跨支模, 从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。地坪外模采用木模板，内模采用［16或［20槽钢。

2、本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度

250〜300mm,使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm,以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm）,并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平

塑料膜隔水安装额外钢筋

固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固 定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。 （4）钢纤维的投放和搅拌：

钢纤维在现场添加。每投料一次的量应用计量器严格计量，掺量 应严格按照设计图纸上的要求。

1•保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。

2•根据设计要求将钢纤维掺入混凝土 ，现场由专人负责添加，采用

m 3罐车，每车添加12箱钢钎维。（钢钎维20kg/箱）

3.

在掺加钢纤维时， 保证搅拌机一直旋转。

（推荐转速18rpm ）

4•使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟 40kg 。 5.掺加后全速旋转搅拌罐（3到5分钟）

6. 钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。 a ） 直接浇筑： 掺量20-25kg , 160mm b ）

泵送混凝土到浇筑点： 掺量15-25kg , 180mm

7. 在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的

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（4）钢纤维混凝土的铺设

1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（6m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、

2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180m m。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在 1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（5）钢纤维混凝土的振捣

1、在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。

2、钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。

3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；（6）钢纤维混凝土的抹光

1、混凝土整平、振实后，静停4 h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓