精馏原理ppt课件
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精馏原理 精馏原理.ppt
对于一般正、负偏差的情况,对于易挥发组分始 终有气相组成大于液相中的组成,但存在最大正、负 偏差时不成立。
[例] 在50℃时两种液体A与B的饱和蒸汽压分 别为255与470mmHg,当A与B形成完全互 溶的溶液时,xA=0.3,A与B的平衡分压分 别是182mmHg与433mmHg,则此二元溶液 在常压下的T-x图应该是
§5-11 二组分真实液态混合 物的气-液平衡相图
掌握
二组分系统液态互溶情况
二组分液态完全互溶 二组分液态完全不互溶 二组分液态部分互溶
(a)完全互溶
(b)完全不互溶 (c)部分互溶
二组分系统互溶情况示意图
非理想的完全互溶双液系
(1) 对拉乌尔定律发生一般正偏差 由于某一组分本身发生分子缔合或A、B组分
精馏原理
实际生产中, 在精馏柱及精馏 塔中精馏时,上 述部分气化和部 分冷凝是同时进 行的。对理想液 态混合物精馏时, 最后得到的馏液 (气相冷却而成)是 沸点低的B物质, 而残液是沸点高 的A物质。
精馏
实际生产中,在精 馏柱及精馏塔中精馏时, 上述部分气化和部分冷 凝是同时进行的。
精馏是多次简单蒸馏的组 合。精馏塔底部是加热区, 温度最高;塔顶温度最低。 精馏结果,塔顶冷凝收集 的是纯低沸点组分,纯高 沸点组分则留在塔底。精 馏塔有多种类型,如图所 示是泡罩式塔板状精馏塔 的示意图。
对于 H2O - C2H5OH 体系,若乙醇的含量小于 95.57,无论如何精馏,都得不到无水乙醇。只有 加入 CaCl 2 ,分子筛等吸水剂,使乙醇含量超过 95.57,再精馏可得无水乙醇。
非理想的完全互溶双液系
(3) 对拉乌尔定律发生负偏差
CHCl3 (A)- (CH3)2O (B)系统
化工原理课件 9.4 精馏
q [rF cP (tb tF )] rF
b. 饱和液体进料(泡点进料) 饱和液体温度等于泡点
iF i
q 1
V V
0 q 1
L LF
c.汽液混合物进料 汽液混合物的温度介于泡点和露点之间
i iF I
V V
LL
q=x(液相分率) 已知进料中汽相与液相的摩尔数之比为2:1,轻组分的摩尔分 数为0.55,则q=_____. A. 1/3 B. 0.55 C.不能确定
传质单元高度
精 馏
实 际 塔 板 数
理论板数
反映分离任务的难易, 与设备型式无关
反映设备效能的高低
全塔效率
④塔板物料、热量衡算及传递速率的最终简化 引入理论板的概念及恒摩尔流假设使塔板过程的物料衡 算、热量衡算及传递速率最终简化为 物料衡算式
Vy n1 Lxn1 Vy n Lxn
相平衡方程
LL q F 以1kmol/h进料为基准,提馏段中的液体流量较精馏段的液 体流量增大的kmol/h数即为q值
L L qF
V V (1 q)F
I iF q I i
iF i I
q 1
L L qF
V V, L L
V V (1 q)F
a. 过冷液体进料 过冷液体温度低于泡点
I iF q I i
L L qF
V V (1 q)F
d.饱和蒸汽进料(露点进料) 饱和蒸汽的温度等于露点
iF I
q0
V V F
LL
e.过热蒸汽进料(过热蒸汽的温度高于露点)
iF I
q0
V V, L L
q cP (tF td ) rF
精馏优秀课件
25
1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若: ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则:离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`(较低)旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知:欲使混合液得到有效分离,必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例:石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础,过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律(Raoult’s law)
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内,在一定温度下,纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态,称为饱和状态,其蒸汽为饱和蒸汽,其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)
1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若: ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则:离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`(较低)旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知:欲使混合液得到有效分离,必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例:石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础,过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律(Raoult’s law)
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内,在一定温度下,纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态,称为饱和状态,其蒸汽为饱和蒸汽,其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)
精馏原理.ppt
V'---提馏段中上升蒸汽摩尔流量(kmol/h)。
②恒摩尔液流: 精馏操作时,在塔的精馏段内, 每层板下降的液体摩尔流量都是相等,在提馏段 内也是如此,但两段液体的摩尔流量却不一定相 等,即:
L1 = L2 =...= Ln =L L1'= L2' =...=Ln' =L' 式中 L----精馏段中下降液体摩尔流量(kmol/h)
• •
2、精馏塔
板式塔
•分类 填料塔
x ,t n-1 n-1
yn,tn
工作原理:
理论板: 精馏段: 提馏段: 进料板(加料板):
y ,t n+1 n+1
xn,tn
如何确定加料 板位置?
第四节 精馏塔的物料衡算和操作线方程
一、全塔物料衡算
V,y1
以全塔为衡算范围,以单位时
间为基准,则有
F,xF
总物料: F = D + W
操作关系:精馏塔内自任意第n层塔板下降 的液相组成与其相邻的下一层塔板上升的气 相组成之间的关系。
精馏段操作线方程 的推导图
V,y1
1 2 n
n+1
y1 L,xD
x2
y2
yn
xn yn+1
F,xF
D,xD
易挥发组分:
L,xD
D,x
V´
F ·xF= D·xD + W·xw
L´
W,
回收率:
易挥发组分回收率 = DxD
FxF
×100℅
难挥发组分的回收率 =
W (1 xw ) F (1 xF )
×100℅
[例题] 某连续精馏塔操作压力为700kPa,用来
②恒摩尔液流: 精馏操作时,在塔的精馏段内, 每层板下降的液体摩尔流量都是相等,在提馏段 内也是如此,但两段液体的摩尔流量却不一定相 等,即:
L1 = L2 =...= Ln =L L1'= L2' =...=Ln' =L' 式中 L----精馏段中下降液体摩尔流量(kmol/h)
• •
2、精馏塔
板式塔
•分类 填料塔
x ,t n-1 n-1
yn,tn
工作原理:
理论板: 精馏段: 提馏段: 进料板(加料板):
y ,t n+1 n+1
xn,tn
如何确定加料 板位置?
第四节 精馏塔的物料衡算和操作线方程
一、全塔物料衡算
V,y1
以全塔为衡算范围,以单位时
间为基准,则有
F,xF
总物料: F = D + W
操作关系:精馏塔内自任意第n层塔板下降 的液相组成与其相邻的下一层塔板上升的气 相组成之间的关系。
精馏段操作线方程 的推导图
V,y1
1 2 n
n+1
y1 L,xD
x2
y2
yn
xn yn+1
F,xF
D,xD
易挥发组分:
L,xD
D,x
V´
F ·xF= D·xD + W·xw
L´
W,
回收率:
易挥发组分回收率 = DxD
FxF
×100℅
难挥发组分的回收率 =
W (1 xw ) F (1 xF )
×100℅
[例题] 某连续精馏塔操作压力为700kPa,用来
精馏培训讲义PPT课件
精馏培训讲义
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同,通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例,数值越高,目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标,数值越高,热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗,如加热、冷却、压缩等,分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程,降低能耗,提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁,定期维 护保养,确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患,如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆, 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内,增加接触面积 ,促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内,形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度,提高分离效果。
04 噪声控制
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同,通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例,数值越高,目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标,数值越高,热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗,如加热、冷却、压缩等,分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程,降低能耗,提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁,定期维 护保养,确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患,如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆, 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内,增加接触面积 ,促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内,形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度,提高分离效果。
04 噪声控制
化工原理精馏PPT课件
D,xD
•
(xD,xD)
3
(二) 提馏段操作线方程
总物料衡算:L=V+W
m Lxm V ym+1
m+1
易挥发组分衡算 :Lxm= Vym+1+ WxW
yN
ym 1LL Wxm LW WxW 或 ym 1V Lxm V WxW
N xN
V
LxN
W,xw
提馏段操作 线方程
•(xW,xW)
4
【例1】在连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知原料液流量 为100kmol/h,组成为0.5(易挥发组分的摩尔分率,下同),提馏 段下降液体量与精馏段相等,馏出液组成为0.98,回流比为2.6。若 要求易挥发组分回收率为96%,试计算: (1) 釜残液的摩尔流量; (2) 提馏段操作线方程。
IV IL
(1)饱和液体进料——泡点进料
LV F
此时,IF=IL
q=1
原料液全部与精馏段下降液体汇合进入 提馏段。
L V
饱和液体
L =L+F
V =V
11
(2)饱和蒸汽进料
IF=IV
q=0
q IV IF IV IL
原料全部与提馏段上升气体汇合进入 精馏段。
L =L V=V +F
(3)冷液进料
内容回顾
一、精馏原理
(1)无中间加热及冷凝器的多次部分气化和多次部分冷凝 (2)顶部回流及底部气化是保证精馏过程稳定操作的必不可 缺少的条件。 (3)精馏操作流程 (4)相邻塔板温度及浓度的关系
tn1tntn1 xn1xnxn1 yn1ynyn1
1
二、理论塔板
三、恒摩尔流假定 四、全塔物料衡算
化工原理精馏PPT课件全
用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2)用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势,是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF,y,x---原料液、气相、液相产品的组成,摩尔分数
y
1
F D
x
《化工原理精馏》课件
精馏流程图
• 流程图:精馏流程图展示了精馏 操作的全过程,包括原料的预处 理、加热、蒸发、冷凝、回流等 步骤。通过流程图可以直观地了 解精馏操作的过程和原理,有助 于更好地理解和掌握精馏技术。
02 精馏塔设备
精馏塔类型
板式塔
塔内装有多层塔板,液体在塔板上完成汽化与回流,实现分 离。
填料塔
塔内装有填料,液体沿填料表面流下,与上升气体进行接触 传质。
低温余热利用
利用低温余热驱动精馏过程,减少对新鲜能源的依赖 。
废气处理技术
采用吸附、吸收、催化燃烧等方法处理废气,降低污 染物排放。
新型精馏技术
分子蒸馏
利用高蒸气压下分子间的平均自由程大于蒸馏 器结构尺寸的特点,实现高效分离。
反应精馏
在精馏过程中进行化学反应,实现产物的高效 分离和转化。
膜分离技术
据具体工艺要求进行选择和控制。
苯精馏案例
总结词
苯精馏是石油化工中重要的分离过程,其工 艺流程和操作条件较为复杂。
详细描述
苯精馏的目的是从石油裂解气中分离高纯度 的苯产品。原料经过预处理后进入精馏塔, 在塔内通过多次汽化和冷凝操作,将苯与其 他组分分离。操作过程中需严格控制温度、 压力、进料位置和回流比等参数,以保证苯 产品的质量和收率。
精馏操作优化
04
操作参数优化
01
塔板数优化
根据物料性质和分离要求,合理选择塔板数,以提高分 离效率和产品质量。
02
进料位置优化
通过调整进料位置,改善物料在塔内的分布,提高传热 和传质效率。
03
回流比优化
根据操作条件和分离要求,合理调整回流比,以平衡能 耗和分离效果。
节能减排技术
热集成精馏
《化工原理精馏》课件
反应反馈机制
汽提过程和混合过程
探讨汽提和混合等反应反馈机制在精馏中的应用 和原理。
反应器基础
介绍异构反应器和精馏剂的重要性以及它们在反 应反馈中的角色。
塔内传热方式
讲解塔内传热方式对精馏反应效率的影响和优化 方法。
温度和压力对反应的影响
探索温度和压力对精馏反应效果的影响和调节方 法。
装置的优化
1
解析卡曼方程、速度梯度等物理原理在精馏中的应用和影响。
塔设计
精馏塔的分类
详述不同类型的精馏 塔及其特点和应用领 域。
塔的结构和内 部组成
探讨精馏塔的结构构 造和内部组件在精馏 过程中的作用。
塔的操作流程
介绍精馏塔的运行流 程和操作步骤,为高 效运行提供指导。
塔的设计准则
阐述精馏塔设计的关 键准则和参数,确保 塔的安全和性能。
《化工原理精馏》PPT课 件
本PPT课件介绍了化工原理精馏的理论基础、塔设计、反应反馈机制、装置优 化和案例分析等内容,展望了精馏技术的未来发展趋势。
理论基础
1
精馏的定义和分类
介绍精馏的概念及其在化工领域中的不同应用分类。
2
热与精馏相关的热力学概念。
3
物理基础
化学工业中的应用
介绍精馏在化学工业中的成功案例和广泛应用。
环保领域中的应用
分析精馏在环保领域中的应用和对环境保护的贡献。
食品工业中的应用
探讨精馏在食品工业中的创新应用和效果。
结束语
总结课程内容并展望精馏技术在未来的发展趋势,鼓励学习者继续深入研究该领域。
精馏技术的优化方法
介绍精馏技术的优化策略和实践,提高
节能技术
2
效率和生产力。
低温精馏原理及精馏塔课件
CHAPTER 05
精馏塔的发展趋势与展望
精馏塔的技术创新
高效填料和内构件
采用高效规整填料和新型内构件 ,提高精馏塔的分离效率。
强化传热技术
采用新型强化传热技术,降低精 馏塔的能耗和温度差。
智能化控制
应用先进的控制算法和传感器技 术,实现精馏塔的智能化控制和
优化。
精馏塔的节能减排技术
余热回收利用
将精馏塔的余热进行回收利用,减少能源浪费。
高效换热器
采用高效换热器,降低换热过程中的能量损失。
废气处理技术
采用先进的废气处理技术,减少精馏塔对环境的 污染。
精馏塔的发展趋势与展望
01
02
03
04
绿色环保
随着环保意识的提高,精馏塔 的发展将更加注重环保和节能
。
智能化和自动化
应用先进的信息技术和自动化 技术,提高精馏塔的生产效率
对精馏塔的管道进行清洗,去除积聚 的杂质和污垢。
密封件更换
定期更换精馏塔的密封件,如填料、 垫片等,以防止泄漏。
精馏塔的故障排除与处理
异常声响
如有异常声响出现,应立即停机 检查,找出原因并处理。
泄漏处理
发现泄漏时,应立即采取措施进行 堵漏或更换密封件。
性能下降
如发现精馏塔性能下降,应对其进 行全面检查,找出原因并进行修复 。
02
塔体通常采用优质不锈钢制造,以确 保在低温环境下具有良好的稳定性和 耐腐蚀性。塔内壁应光滑,以减小流 体阻力,降低能耗。
03
塔板是精馏塔的核心部分,其设计应 满足高效传质和低阻力的要求。常用 的塔板类型有泡罩塔板、筛孔塔板和 浮阀塔板等。
精馏塔的设计原则
精馏塔的设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则。设计时应 充分考虑工艺流程、分离要求、操作条件等因素,确保精馏塔能够高效 、稳定地运行。
《精馏塔工作原理》课件
精馏塔通过加热使液体混合物汽化, 汽化的蒸汽与液体混合物在塔板上进 行传质传热,从而实现各组分的分离 。
精馏塔通常由塔体、进料口、塔板、 溢流堰、降液管、回流管和冷凝器等 组成。
操作流程
加热
通过加热装置将液体混合物加 热至汽化。
回流
部分蒸汽经回流管回流至塔内 ,以保持塔内压力稳定。
进料
将待分离的液体混合物从进料 口送入精馏塔。
操作的稳定性。
加强设备维护与管理
03
定期对精馏塔及相关设备进行维护保养,确保设备处于良好状
态,提高操作的可靠性。
05
精馏塔的维护与保养
日常维护
每日检查
检查精馏塔的外观是否正常,有 无泄漏、腐蚀、变形等问题。
清洁与整理
保持精馏塔内部和外部的清洁,定 期清理塔内残留物,整理相关管道 和仪表。
记录与报告
03
精馏塔的内部结构
进料板
进料板是精馏塔的重要组成部分,用 于接收和分配进料。
进料板的位置对精馏效果也有影响, 通常应选择在塔板数较少、压力较低 的位置。
进料板的设计应考虑进料的均匀分布 ,以避免在塔板上形成液泛或干板现 象。
塔板
塔板是精馏塔的核心部分,用于气液接触和传质传热。
塔板有多种类型,如泡罩板、筛孔板、浮阀板等,每种类型都有其特点和应用范围 。
精馏塔的应用
在石油工业中,精馏塔用于将 原油分离成不同沸点的油品, 如汽油、柴油、润滑油等。
在化学工业中,精馏塔用于分 离和纯化各种液体混合物,如 醇、酸、酯等。
在食品工业中,精馏塔用于提 取和分离食品原料中的有效成 分,如植物油、香料等。
精馏塔的分类
根据操作方式的不同,精馏塔可 分为连续精馏塔和间歇精馏塔。
精馏塔通常由塔体、进料口、塔板、 溢流堰、降液管、回流管和冷凝器等 组成。
操作流程
加热
通过加热装置将液体混合物加 热至汽化。
回流
部分蒸汽经回流管回流至塔内 ,以保持塔内压力稳定。
进料
将待分离的液体混合物从进料 口送入精馏塔。
操作的稳定性。
加强设备维护与管理
03
定期对精馏塔及相关设备进行维护保养,确保设备处于良好状
态,提高操作的可靠性。
05
精馏塔的维护与保养
日常维护
每日检查
检查精馏塔的外观是否正常,有 无泄漏、腐蚀、变形等问题。
清洁与整理
保持精馏塔内部和外部的清洁,定 期清理塔内残留物,整理相关管道 和仪表。
记录与报告
03
精馏塔的内部结构
进料板
进料板是精馏塔的重要组成部分,用 于接收和分配进料。
进料板的位置对精馏效果也有影响, 通常应选择在塔板数较少、压力较低 的位置。
进料板的设计应考虑进料的均匀分布 ,以避免在塔板上形成液泛或干板现 象。
塔板
塔板是精馏塔的核心部分,用于气液接触和传质传热。
塔板有多种类型,如泡罩板、筛孔板、浮阀板等,每种类型都有其特点和应用范围 。
精馏塔的应用
在石油工业中,精馏塔用于将 原油分离成不同沸点的油品, 如汽油、柴油、润滑油等。
在化学工业中,精馏塔用于分 离和纯化各种液体混合物,如 醇、酸、酯等。
在食品工业中,精馏塔用于提 取和分离食品原料中的有效成 分,如植物油、香料等。
精馏塔的分类
根据操作方式的不同,精馏塔可 分为连续精馏塔和间歇精馏塔。
《精馏基础知识》课件
塔板或填料
提供气液接触面,促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置,位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体,使其部分汽化后 返回塔内,提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置,以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置,用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好,操作弹性大,塔板效率高,但结构复杂,造 价高。
填料塔
结构简单,造价低,压降小,但操作弹性小,效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点,具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所,通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异,通过加热使溶液部分汽化,然后使汽液两相进行充分接触,进行相际传 质,使易挥发组分不断从液相往气相中转移,而难挥发组分则从气相往液相中转移,从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品,在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同,精馏可分为连 续精馏和间歇精馏;根据压力的不同 ,可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展,精馏 技术将在这些领域发挥重要作用,如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示,便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果,讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标,以及 与理论预测的差异。
精馏塔工作原理 ppt课件
较完全地分离,生产出所需纯度的两种产品。 十一、间歇精馏 间歇精馏过程的特点 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时, 采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。从精馏装置看, 间歇精馏与连续精馏大致相同。作间歇精馏时,料液成 批投入精馏釜,逐步加热气化,待釜液组成降至规定值 后将其一次排出。由此不难理解,间歇精馏过程具有如 下特点。 ① 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中,釜液组成不 断降低。若在操作时保持回流比不变,则馏出液组成将 随之下降;反之,为使馏出液组成保持不变,则在精
坏。如果塔板的正常操作范围大,对气液负荷变化的适应性好, 就称这些塔板的操作弹性大。浮阀塔和泡罩塔的操作弹性较大, 筛板塔稍差。这三种塔型在正常范围内操作的板效率大致相同。
精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式,可分为 连续精馏和间歇精馏;根据混合物的组分数,可分为二 元精馏和多元精馏;根据是否在混合物中加入影响汽液 平衡的添加剂,可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取 精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。若精馏过程伴有化学反 应,则称为反应精馏。 双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏 设备是连续精馏装置(图1 ),包括精馏塔、再沸器、 冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质,位于 塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝, 部分凝液作为回流 液返回塔顶, 其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸 器使液体部分汽化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为
(1)用于精馏时,填料直径:d=25mm时,HETP为0.46m; d=38mm时,HETP为0.66m;d=50mm时,HETP为0.9m。 (2)用于吸收时,HETP为1.5~1.8m。 (3) 用于小塔[塔径<0.6m]时,HETP等于塔径。(4)用于 真空操作时,HETP在上述数据加0.1。 九、精馏 一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法, 是工业上应用最广的液体混合物分离操作,广泛用于石 油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏PPT课件
3.1.2 最小回流比
R Rm时, N 塔中出现恒浓区
恒浓区——精馏塔中全部浓度不变的区域
1R. m 时,恒浓区出现的情况
二元精馏:
e
恒浓区
Rm
xD ye ye xe
y
恒浓区:一个,出现在
xW x xD
进料板
<页脚>
多元精馏:
定义:顶釜同时出现的组分——分配组分 只在顶或釜出现的组分——非分配组分
1. 在[l r ,hr ]中设 b式 试差确定 2. 将代入a式 Rm
注意:若LK、HK挥发度不相邻,可在
l r , hr之间试差出几个 ,解出
几个Rm,最后取平均值。
例3-1 试计算下述条件下精馏塔的最小回流比。 进料状态为饱和液相q=1.0。
本计算所用到的数据列表如下(组成:摩尔分数)
编号 组分
<页脚>
精馏塔的任务:
LK尽量多的进入塔 顶馏出液;
HK尽量多的进入塔 釜釜液。
对于精馏中的非关键组分:
设 ih 为非关键组分i对HK的相对挥 发度。
若:i h l h :
— i为轻组分,表示: LNK
i h hh :
— i为重组分,表示: HNK
lh ih hh :
— i为中间关键组分
二、相平衡常数和分离因子 定义:K i yi xi
实际上由设计者指定浓度和提出要求的那两个 组分,实际上也就决定了其它组分的浓度。
这两个组分称为关键组分:轻关键组分和重关 键组分。
(1)关键组分的概念
关键组分的选则是根据塔顶和塔底产品工艺要求的组成来选择 的,通常选择挥发度相邻的两个组分。
例如,石油裂解气的组成如下。深冷分离工艺要求塔顶回收乙 烷97%,塔底回收丙烯99%。
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顶产品,其余作回流液返回塔顶,使塔内 汽液两相间的接触传质得以进行。 • 一热一冷多次进行传质传热,同时尽可能 的达到气液平衡,这样才能对物质进行分 离。
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2、塔顶为什么要有液体的回流? 塔内任一板要进行相际传质、传 热,必须有两相,而塔顶只有蒸 气,无液相,必须引入液相,且 满足 x入> x 1,则 xD 引入最方便
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广东中能酒精有限公司
简单蒸馏
• 用蒸汽加热含有酒精的醪 液,当达到该酒精水溶液 的沸点时,它们便沸腾汽 化,蒸汽中的酒精含量便 高于醪液,亦即醪液减少 较多的酒精和较少的水分 ,若将酒汽冷凝而收集, 则可得到较高浓度酒精的 水溶液,当然醪液中其它 挥发性物质亦混杂在其中 。
8
广东中能酒精有限公司
塔顶产品, xD Overhead product
馏
液相回流
段
Liquid reflux
料液, xF Feed
精馏段 Rectifying section
• 在保证产量的情况下,就必须增加热源, 那么就会导致上层塔板的温度升高,而酒 精浓度是降低的,因为此时得到的水与酒 精的共沸物。
• 所以增加回流保证上层塔板酒精浓度,可 保证塔体的稳定蒸馏状态,保证成品质量
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再沸器的作用
• 再沸器(也称重沸器)是使液体再一次汽 化。它的结构与冷凝器差不多,不过一种 是用来降温,而再沸器是用来升温汽化。
蒸馏塔工作原理
• 酒精水溶液加热至沸腾时 ,蒸汽中的酒精含量较溶 液中含量高,酒精水溶液 的酒精含量愈高,其汽化 或升高温度所需的热量越 少,沸点也越低,这两个 规律,要得到高浓度酒精 ,就有人设想出一种多次 汽化与冷凝的特别的蒸馏 设备,以“最经济的方法 ”蒸馏得到高浓度的酒精 。
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• 平衡蒸馏:平衡蒸馏又称为闪蒸,是一连 续稳定过程。原料连续进入加热器中,加 热至一定温度经节流阀骤然减压到规定压 力,部分料液迅速汽化,汽液两相在分离 器中分开,得到易挥发组分浓度较高的顶 部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品
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一、工艺原理
1 精馏原理 • 化工生产常需将液体混合物分离以达到纯或回
收有用组分的目的。分离互溶液体混合物有许多 种方法,蒸馏是广泛应用的一种方法。 • 液体具有挥发而成为蒸汽的能力。各种液体的挥 发能力不同,因此,液体混合物汽化后所生成的 蒸汽组成与原来液体的组成是有差别的,蒸馏就 是藉液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分 离的一种操作。
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• 精馏:若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化 ,则挥发性高的组分,即沸点低的组分(称为易 挥发组分或轻组分)在汽相中的浓度比在液相中 的浓度要高,而挥发性低的组分,即沸点较高的 组分(称为难挥发组分或重组分)在液相中浓度 比在汽相中的要高。同理,混合物的蒸汽部分冷 凝,则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的 高,反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以 后,最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分, 而在液相中得到较纯的难挥发组分。
维等不溶性物质,此外还有未发酵的残糖、糊精 、无机盐和甘油、琥珀酸等不挥发性微生物代谢 产物。 • 挥发性杂质:杂醇(甲醇、异戊醇、异丁醇、正 丙醇等)醛(乙醛等)、酸(乙酸、丁酸、乳酸 、戊酸等)、酯(乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸甲 酯和异丁酸乙酯等)。
3
广东中能酒精有限公司
酒精能够分离的原因
• 蒸馏过程之所以能将成熟醪中所含的酒精完全分离 出,并得到高浓度的酒精,基本原因为:成熟醪所 含的各种物质的挥发性不同。将两种或两种以上挥 发性不同的物质组成混合溶液,将它加热至沸腾, 这时液相组分与气相组分往往不同,气相比液相含 有较多的易挥发组分,剩下的液相就含有较多难挥 发组分。如加热酒精-水溶液至沸腾时,蒸汽中酒 精含量就较溶液中的高。
(全凝器:xD = y1 )
3、塔底为什么要有蒸气的回流? 塔内任一板要进行相际传质、传 热,必须有两相,而塔底只有残 液,无气相,必须引入蒸气,且 满足 y入< ym,则釜残液汽化引入 最方便(再沸器:xw = y入 )
气相和液相的部分回流 是精馏操作的必要条件。
冷凝器condenser
精馏原理3 精
• 再沸器作用是将塔底液体部分汽化后送回 精馏塔,提供上升蒸汽流 。他和从回流罐 下来的轻组分液相在塔板或填料层上进行 多次部分汽化和部分冷凝,使塔内汽液两 相间的接触传质得以进行,从而使混合物 达到高纯度的分离。
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冷凝器的作用
• 冷凝器作用是提供回流。 • 将塔顶蒸气冷凝成液体,部分冷凝液作塔
广东中能酒精有限公司
精馏原理
1
广东中能酒精有限公司
有关概念
• 蒸馏:在酒精生产中,将酒精和其它所有的挥发 性杂质从发酵成熟醪中分离出来的过程。
• 精馏:除去粗酒精中杂质,进一步提高酒精浓度 过程 。
2
广东中能酒精有限公司
发酵成熟醪的化学组成
• 杂质按挥发性不同可分为: • 不挥发性杂质:酵母菌菌体、不溶性淀粉、短纤
5
• 蒸馏按操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸 馏、精馏及特殊精馏等多种方法。按操作 压力可分为常压蒸馏、加压及减压(真空 )蒸馏。按操作是否连续可分为连续精馏 和间歇精馏。按原料中所含组分数目可分 为双组分(二元)蒸馏及多组分(多元) 蒸馏。
6
• 简单蒸馏:混合液加入蒸馏釜中,加热至沸腾, 产生的蒸汽经冷凝后作为顶部产物,在蒸馏过程 中釜内液体的易挥发组分浓度将不断下降,相应 的蒸汽中的易挥发组分浓度亦随之降低。因此, 馏出液通常是按不同组成范围分罐收集的。最终 将釜液一次排出。所以简单蒸馏是一个不稳定过 程。简单蒸馏只能使混合液部分地分离,故只适 用于沸点相差较大而分离要求不高的场合,或者 作为初步加工,粗略地分离多组分混合液,例如 原油或煤油的初馏.
11
• 精馏是在塔设备中进行的,可用板式塔亦 可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料 表面上进行着质量传递过程。易挥发组分 从液相转移至汽相,难挥发组分从汽相转 移至液相
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13
酒精精馏塔中回流、再沸器、冷凝的作用
14
回流的作用
• 假若精馏塔没有回流,则精馏塔板上的酒 精由于不断蒸发而逐渐减少,因此塔板上 的酒精浓度逐渐降低,产出量就会降低。
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2、塔顶为什么要有液体的回流? 塔内任一板要进行相际传质、传 热,必须有两相,而塔顶只有蒸 气,无液相,必须引入液相,且 满足 x入> x 1,则 xD 引入最方便
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简单蒸馏
• 用蒸汽加热含有酒精的醪 液,当达到该酒精水溶液 的沸点时,它们便沸腾汽 化,蒸汽中的酒精含量便 高于醪液,亦即醪液减少 较多的酒精和较少的水分 ,若将酒汽冷凝而收集, 则可得到较高浓度酒精的 水溶液,当然醪液中其它 挥发性物质亦混杂在其中 。
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塔顶产品, xD Overhead product
馏
液相回流
段
Liquid reflux
料液, xF Feed
精馏段 Rectifying section
• 在保证产量的情况下,就必须增加热源, 那么就会导致上层塔板的温度升高,而酒 精浓度是降低的,因为此时得到的水与酒 精的共沸物。
• 所以增加回流保证上层塔板酒精浓度,可 保证塔体的稳定蒸馏状态,保证成品质量
15
再沸器的作用
• 再沸器(也称重沸器)是使液体再一次汽 化。它的结构与冷凝器差不多,不过一种 是用来降温,而再沸器是用来升温汽化。
蒸馏塔工作原理
• 酒精水溶液加热至沸腾时 ,蒸汽中的酒精含量较溶 液中含量高,酒精水溶液 的酒精含量愈高,其汽化 或升高温度所需的热量越 少,沸点也越低,这两个 规律,要得到高浓度酒精 ,就有人设想出一种多次 汽化与冷凝的特别的蒸馏 设备,以“最经济的方法 ”蒸馏得到高浓度的酒精 。
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• 平衡蒸馏:平衡蒸馏又称为闪蒸,是一连 续稳定过程。原料连续进入加热器中,加 热至一定温度经节流阀骤然减压到规定压 力,部分料液迅速汽化,汽液两相在分离 器中分开,得到易挥发组分浓度较高的顶 部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品
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一、工艺原理
1 精馏原理 • 化工生产常需将液体混合物分离以达到纯或回
收有用组分的目的。分离互溶液体混合物有许多 种方法,蒸馏是广泛应用的一种方法。 • 液体具有挥发而成为蒸汽的能力。各种液体的挥 发能力不同,因此,液体混合物汽化后所生成的 蒸汽组成与原来液体的组成是有差别的,蒸馏就 是藉液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分 离的一种操作。
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• 精馏:若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化 ,则挥发性高的组分,即沸点低的组分(称为易 挥发组分或轻组分)在汽相中的浓度比在液相中 的浓度要高,而挥发性低的组分,即沸点较高的 组分(称为难挥发组分或重组分)在液相中浓度 比在汽相中的要高。同理,混合物的蒸汽部分冷 凝,则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的 高,反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以 后,最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分, 而在液相中得到较纯的难挥发组分。
维等不溶性物质,此外还有未发酵的残糖、糊精 、无机盐和甘油、琥珀酸等不挥发性微生物代谢 产物。 • 挥发性杂质:杂醇(甲醇、异戊醇、异丁醇、正 丙醇等)醛(乙醛等)、酸(乙酸、丁酸、乳酸 、戊酸等)、酯(乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸甲 酯和异丁酸乙酯等)。
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酒精能够分离的原因
• 蒸馏过程之所以能将成熟醪中所含的酒精完全分离 出,并得到高浓度的酒精,基本原因为:成熟醪所 含的各种物质的挥发性不同。将两种或两种以上挥 发性不同的物质组成混合溶液,将它加热至沸腾, 这时液相组分与气相组分往往不同,气相比液相含 有较多的易挥发组分,剩下的液相就含有较多难挥 发组分。如加热酒精-水溶液至沸腾时,蒸汽中酒 精含量就较溶液中的高。
(全凝器:xD = y1 )
3、塔底为什么要有蒸气的回流? 塔内任一板要进行相际传质、传 热,必须有两相,而塔底只有残 液,无气相,必须引入蒸气,且 满足 y入< ym,则釜残液汽化引入 最方便(再沸器:xw = y入 )
气相和液相的部分回流 是精馏操作的必要条件。
冷凝器condenser
精馏原理3 精
• 再沸器作用是将塔底液体部分汽化后送回 精馏塔,提供上升蒸汽流 。他和从回流罐 下来的轻组分液相在塔板或填料层上进行 多次部分汽化和部分冷凝,使塔内汽液两 相间的接触传质得以进行,从而使混合物 达到高纯度的分离。
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冷凝器的作用
• 冷凝器作用是提供回流。 • 将塔顶蒸气冷凝成液体,部分冷凝液作塔
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精馏原理
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有关概念
• 蒸馏:在酒精生产中,将酒精和其它所有的挥发 性杂质从发酵成熟醪中分离出来的过程。
• 精馏:除去粗酒精中杂质,进一步提高酒精浓度 过程 。
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发酵成熟醪的化学组成
• 杂质按挥发性不同可分为: • 不挥发性杂质:酵母菌菌体、不溶性淀粉、短纤
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• 蒸馏按操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸 馏、精馏及特殊精馏等多种方法。按操作 压力可分为常压蒸馏、加压及减压(真空 )蒸馏。按操作是否连续可分为连续精馏 和间歇精馏。按原料中所含组分数目可分 为双组分(二元)蒸馏及多组分(多元) 蒸馏。
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• 简单蒸馏:混合液加入蒸馏釜中,加热至沸腾, 产生的蒸汽经冷凝后作为顶部产物,在蒸馏过程 中釜内液体的易挥发组分浓度将不断下降,相应 的蒸汽中的易挥发组分浓度亦随之降低。因此, 馏出液通常是按不同组成范围分罐收集的。最终 将釜液一次排出。所以简单蒸馏是一个不稳定过 程。简单蒸馏只能使混合液部分地分离,故只适 用于沸点相差较大而分离要求不高的场合,或者 作为初步加工,粗略地分离多组分混合液,例如 原油或煤油的初馏.
11
• 精馏是在塔设备中进行的,可用板式塔亦 可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料 表面上进行着质量传递过程。易挥发组分 从液相转移至汽相,难挥发组分从汽相转 移至液相
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酒精精馏塔中回流、再沸器、冷凝的作用
14
回流的作用
• 假若精馏塔没有回流,则精馏塔板上的酒 精由于不断蒸发而逐渐减少,因此塔板上 的酒精浓度逐渐降低,产出量就会降低。