真空材料与工艺
真空玻璃生产工艺
真空玻璃生产工艺真空玻璃是使用真空技术将两个或多个玻璃间隔层之间的气体抽出，形成低气压环境，从而有效阻止热传导和对流传热。
它具有优异的隔热性能、降噪性能和防辐射性能，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
下面介绍真空玻璃的生产工艺。
真空玻璃的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 玻璃材料选择和加工首先需要选择适合制作真空玻璃的玻璃材料，一般选择具有较好光透性和热性能的硼硅玻璃或硼硅钠玻璃。
然后将玻璃材料加工成两片玻璃中间夹层的形状，通常是矩形或圆形。
2. 玻璃清洁和喷涂将加工好的玻璃进行清洁处理，去除表面的灰尘和污垢。
然后在一片玻璃上喷涂一层银反射膜，这是制作真空玻璃的关键步骤之一。
银反射膜可以提高真空玻璃的隔热性能，使其具有更强的防辐射能力。
3. 边缘密封和真空抽取将两片玻璃夹层的边缘进行密封，通常使用边缘密封胶或玻璃焊接的方式。
然后将两片玻璃中间的空气抽出，形成真空环境。
真空抽取通常使用真空泵进行，将空气抽出后，通过密封的边缘，形成高真空环境。
4. 被动隔热层注入和边缘密封在真空空间中注入被动隔热层，通常使用空气或氩气等气体填充。
被动隔热层可以进一步提高真空玻璃的隔热性能。
注入后，再次进行边缘密封处理，保证真空层和被动隔热层的稳定性。
5. 后处理和测试在真空玻璃制作完成后，需要进行后处理和测试。
后处理包括对玻璃表面进行清洁和抛光处理，以及进行涂层保护等工艺。
测试包括对真空度、热传导性能和防辐射性能进行检测，保证产品的合格性。
以上就是真空玻璃的生产工艺的简单介绍。
通过材料选择、喷涂、边缘密封、真空抽取和被动隔热层注入等工艺步骤的组合，可以制作出高性能的真空玻璃产品。
随着工艺技术的不断改进和创新，真空玻璃的性能和应用领域还将有更广阔的发展空间。
真空玻璃生产工艺流程
真空玻璃生产工艺流程
真空玻璃生产工艺流程是一个包括多个步骤的复杂过程，下面将详细介绍这个过程的每个步骤。
1. 原料准备：真空玻璃的原材料主要是硼硅酸盐和氧化铝。
这些原材料需要进行筛选、清洗和烘干处理，以确保其质量和适合生产的状态。
2. 熔制：将原材料放入熔炉中熔化，加入适量的助熔剂和稳定剂，控制熔化温度、时间和熔体粘度，使其达到理想的状态。
3. 成型：将熔体倒入模具中，通过高压、低压、吹气等方式进行成型，制成不同形状和大小的玻璃制品。
4. 热处理：对成型的玻璃制品进行热处理，以消除内部应力，提高其强度和耐热性能。
5. 钢化：将热处理后的玻璃制品放入钢化炉中，进行急冷处理，使其表面形成压应力，从而提高其抗冲击和抗弯曲性能。
6. 涂层：对钢化后的玻璃制品进行涂层处理，使其具有特殊的功能，如隔热、防紫外线、防反光等。
7. 包装：将成品进行包装，包装材料必须符合国家标准，以确保产品的质量和安全。
以上就是真空玻璃生产工艺流程的主要步骤，这些步骤中每一个细节都需要精细的控制和操作，以确保产品的质量和性能。
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真空工艺技术
真空工艺技术
真空工艺技术是利用真空环境对材料进行处理和加工的一种技术。
真空是指空气压力低于一大气压的环境，在这样的环境下，气体分子稀薄，几乎没有与材料的相互作用。
因此，真空工艺技术能够实现一些在常规气氛下难以实现的加工和处理工艺。
首先，真空工艺技术在材料的热处理和熔融加工中起到了至关重要的作用。
在真空环境下进行热处理可以有效减少气氛中的氧化作用和酸碱腐蚀，从而保证材料的纯净度和质量。
真空熔融技术可以使材料在较低温度下熔化，减少能量消耗和材料的损失。
这对于高纯度材料的制备和节能减排都有着重要的意义。
其次，真空工艺技术也广泛应用于材料表面的改性和涂层等工艺中。
在真空环境下进行表面改性可以有效提高材料的硬度、耐腐蚀性和耐磨性等性能，使其适用于更为苛刻的工况。
真空涂层技术能够制备出薄膜材料，使其具有优异的光学、电学和磁学性质。
这在光学器件、电子器件和磁性材料等领域都有着广泛的应用。
此外，真空工艺技术还可用于材料的改性和精密加工中。
例如，利用真空环境下的离子注入和薄膜沉积技术可以改变材料的化学成分和微观结构，从而实现材料的功能调控。
真空脱气和除尘技术可以有效降低材料内部的气体和杂质含量，提高其纯净度和质量。
这对于半导体、光纤和高分子材料等高性能材料的制备至关重要。
总之，真空工艺技术在材料加工和处理中具有重要的地位和作
用。
它能够实现一些在常规气氛下难以实现的加工和处理工艺，提高材料的性能和质量。
随着科学技术的不断发展，真空工艺技术也将继续涌现出更多的应用和突破，为材料科学和工程领域的发展做出更大的贡献。
真空合金工艺
真空合金工艺本文从真空合金的性质、特点等入手，介绍了真空合金工艺的制备工艺，分析了制备过程中存在的问题及解决方法，以及真空合金工艺的应用前景。
一、真空合金工艺简介真空合金是指在真空中熔合成多种元素混合合金。
其特性是热膨胀系数低，耐热性好，热载荷能力强，抗腐蚀性好，综合性能优越。
真空合金工艺主要包括元素采购、原料混合、真空熔炼、冷却、成型、热处理、粉末冶金等工序。
二、真空合金制备工艺1. 元素采购：真空合金制备过程中，元素采购是一个非常重要的环节，元素的质量会影响到合金的性能。
因此，采购时应注意元素的质量，确保原料符合要求。
2. 混合：真空合金由多种元素混合组成，为了保证合金组成的精确性，在混合过程中必须严格控制混合比例。
3. 真空熔炼：真空熔炼是真空合金制备的关键环节，真空熔炼后可以获得更好的性能，并且能够更好地控制熔炼过程。
4. 冷却：冷却是真空合金制备工艺中的一个重要环节，其目的是改善熔体的组织和性能，并且可以有效地防止杂质析出。
5. 成型：真空合金的合金晶粒多且细小，成型时要求加工工艺严格，同时要控制加工热处理工艺，以确保加工精度和性能。
6. 热处理：真空合金热处理可以改善其力学性能，改变其结构和性质，以及改善其耐磨性能。
7. 粉末冶金：粉末冶金是一种将金属粉末结合成块或镶嵌于零件表面的新技术，是真空合金制备最后一道工序。
三、真空合金制备中存在的问题1.真空熔炼中熔炼玻璃的沉淀问题：真空熔炼过程中，熔炼玻璃由于重力作用而沉淀在熔池底部，影响合金的熔合效果。
2. 熔合时间的长短：真空合金制备过程中，熔合时间是影响合金性能的重要因素，如果熔合时间过长，可能会导致性能下降，如果熔合时间过短，可能会出现合金熔化不完全的情况。
3. 晶粒细小：真空合金晶粒小，易于受到外力影响，影响其性能。
四、真空合金制备解决方案1.真空熔炼：采用高真空度、低温度和低气压进行熔炼，以有效降低熔炼玻璃的沉淀；2. 熔合时间的调整：采用适当的熔炼温度和熔合时间，以获得合适的熔合效果；3. 晶粒细小：采用适当的加工工艺，如精加工和冷作，可以有效增大晶粒，以提高材料的力学性能。
真空导入工艺的介绍
真空导入工艺的介绍在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM)，真空辅助RTM (VARTM)，真空袋压，SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion).但都有一些差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。
1.真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)真空导入工艺（Vacuum infusion process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。
然而，直到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2．理论真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t =ℓ 2h/(2 kDP )t 是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
ℓ-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
真空导入成型工艺工艺流程
真空导入成型工艺工艺流程1. 真空导入成型工艺介绍真空导入成型工艺是一种先进的高温工艺，适用于多种材料的成型和加工。
该工艺通过在真空条件下进行成型，可以避免材料在高温下的氧化和变质，保证制品质量的稳定性和可靠性。
2. 真空导入成型工艺流程真空导入成型工艺一般包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行真空导入成型之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，准备好需要加工成型的材料和模具。
然后，清洁模具表面，并确保表面没有任何杂质。
接下来，将模具安装到成型机上，并确认其位置是否正确。
2.2 加热在准备好材料和模具之后，将需要加工的材料放置在模具中。
然后，将模具加热至适当的温度。
加热的温度和时间取决于材料的性质和要求。
2.3 真空处理一旦模具和材料达到适当的温度，开始进行真空处理。
打开真空泵，将模具和材料置于真空腔室中。
通过抽取气体，将腔室内的压力降低至适当的真空度。
真空处理的时间取决于材料和成型要求，一般需要几分钟到几小时不等。
2.4 压力导入真空处理完成后，开始进行压力导入。
通过控制导入系统中的压力，将材料从模具中挤出，并填充到所需的形状中。
导入的压力和时间取决于材料的性质和成型要求。
2.5 冷却压力导入完成后，进行材料冷却。
将模具和材料冷却至室温，以保证制品完全固化和形状稳定。
冷却的时间根据材料的性质和大小而定，一般需要几分钟到几小时不等。
2.6 脱模材料完全冷却后，开始进行脱模操作。
打开模具，取出成型的材料。
在脱模过程中，需要注意避免材料损坏或变形。
3. 真空导入成型工艺的优势真空导入成型工艺相比传统成型工艺具有以下优势：•高质量成品：真空导入成型避免了材料在高温下的氧化和变质，可以获得高质量的成品。
•复杂形状成型：真空导入成型可以实现复杂形状的精确成型，满足不同产品的需求。
•节约材料：真空导入成型可以将材料的浪费降到最低，节约生产成本。
•环保节能：真空导入成型过程中无需使用过多的添加剂，减少了对环境的污染，并且能有效节能。
电真空材料与工艺
研究：新材料的物理、化学、机械性能等
应用：电真空器件、电子设备、航空航天等领域 发展趋势：新材料的研发和应用将越来越广泛对电真空材料与工艺的发 展具有重要影响。
新工艺的研发与创新
研发方向：提高材料性能、降 低成本、提高生产效率
创新点：新材料、新工艺、新 技术
研发成果：新型电真空材料、 高效生产工艺
电子通信：电真空材料在电子通信 领域有广泛应用如微波通信、卫星 通信等
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电子显示：电真空材料在电子显示 领域有广泛应用如液晶显示器、等 离子显示器等
电子测量：电真空材料在电子测量 领域有广泛应用如电子显微镜、电 子探针等
能源与环保领域的应用
电真空材料在太阳能电池中的应用 电真空工艺在风能发电中的应用 电真空材料在节能照明中的应用 电真空工艺在环保设备中的应用
按材料性质可分为：金属、陶瓷、玻璃、 塑料等
按材料形状可分为：圆柱形、圆锥形、 球形等
按材料结构可分为：单层、多层、复合 等
按材料加工工艺可分为：热压、冷压、 烧结等
电真空材料的特性
耐高温：电真 空材料能够在 高温环境下保
持稳定
耐辐射：电真 空材料能够抵 抗辐射保持性
能稳定
绝缘性：电真 空材料具有良 好的绝缘性能 能够防止电击
航空航天领域的应用
电真空材料在航空航 天领域的应用广泛如 真空电子器件、真空 泵、真空阀门等。
电真空材料在航空航 天领域的应用可以提 高设备的性能和可靠 性降低设备的重量和 体积。
电真空材料在航空航 天领域的应用可以提 高设备的耐久性和使 用寿命降低设备的维 护成本。
电真空材料在航空航 天领域的应用可以提 高设备的安全性和稳 定性降低设备的故障 率和事故率。
真空材料与工艺
真空材料与工艺主讲人：张以忱东北大学真空与流体工程研究中心1 真空工程材料1. 1 真空材料的种类真空系统中所用的材料大致可分为两类：1) 结构材料：是构成真空系统主体的材料，它将真空系统与大气隔开，承受着大气压力。
这类材料主要是各种金属和非金属材料，包括可拆卸连接处的密封垫圈材料。
2) 辅助材料：系统中某些零件连接处或系统漏气处的辅助密封用的真空封脂、真空封蜡、装配时用的粘接剂、焊剂、真空泵及系统中用的真空油、吸气剂、工作气体及系统中所用的加热元件材料等。
1．2 真空材料的性能与选材基本原则1.2.1 材料的真空性能1.2.1.1 材料的渗透性由于在真空容器器壁两侧的气体总是存在压力差，气体从密度大的一侧向密度小的一侧渗入、扩散、通过和逸出固体阻挡层的过程称为渗透。
该情况下的稳态流率称为渗透率。
从微观的角度来看，渗透过程是按以下步骤进行的（见图1）图1 气体渗透过程示意图气体渗透过程：1). 首先，气体原子或分子碰撞到真空器壁的外表面并吸附在器壁的外表面；2). 吸附时有的气体分子能离解成原子态；3). 气体（分子或原子）在入射一侧的壁面表层达到与环境气压相对应的平衡溶解度；4). 由于表层浓度比较高，在浓度梯度的作用下气体向壁面的另一侧扩散，直到浓度均匀为止。
扩散的气体分子（原子），有的能与固体分子发生化学反应，形成化合物；有的只形成不稳定的“假化合物”；有的则构成溶质；5). 溶质气体扩散到器壁的另一面重新结合成分子态(如果存在步骤2时)后释放；或气体扩散到器壁的另一面后解吸和释出。
在渗透过程中，扩散这一环节是最慢最关键的一步，它与渗透气体及壁面材料的种类和性质有密切关系。
一般说来，非金属材料没有步骤（2），在非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等）表面上，气体分子不离解；而金属材料能溶解的气体多数是双原子气体（如H 2、O 2、N 2等），具有步骤（2）。
但是在正常热条件下，几乎所有的惰性气体都不能溶解在金属材料的晶格中（离子注入条件下除外），因而也就不能渗透通过金属材料。
太阳能真空管工艺流程
太阳能真空管工艺流程一、材料准备太阳能真空管的主要材料有玻璃管、吸收涂层、热管、支架等。
首先需要准备好这些材料，并对其进行检查，确保质量达标。
二、管体制造1. 玻璃管制造：将高硼硅玻璃加热到适当温度，然后通过玻璃胚料吹制成预定形状的玻璃管。
2. 吸收涂层：将吸收涂层材料按照一定比例混合均匀，然后使用喷涂或旋涂等工艺将涂层均匀地涂在玻璃管内表面上。
3. 热管制造：将铜管加工成一定形状，然后在内壁上镀上一层铝层，再将铜管与玻璃管焊接在一起，形成热管。
三、真空化将制造好的玻璃管和热管组装在一起，然后将组装好的太阳能真空管放入真空炉中。
通过加热和抽气的方式，将管内的空气抽出，形成真空环境。
真空环境可以有效减少热量的传递和损失，提高太阳能吸收效率。
四、封口真空化后，需要对太阳能真空管进行封口处理，以确保真空环境的密封性。
一般采用玻璃封口或金属封口的方式。
玻璃封口是将玻璃管的开口部分进行加热，使其融化并封闭；金属封口则是将金属材料加热并焊接在开口部分，形成密封。
五、测试制造完毕的太阳能真空管需要进行严格的测试，以确保其质量和性能达到要求。
测试项目包括真空度测试、吸收率测试、热损失测试等。
只有通过测试合格的太阳能真空管才能出厂。
总结太阳能真空管的制造工艺流程包括材料准备、管体制造、真空化、封口和测试等几个环节。
通过这些工艺流程，可以制造出高效、耐用的太阳能真空管，为太阳能热水器的运行提供可靠的热源。
随着太阳能利用的不断发展，太阳能真空管的工艺流程也在不断完善，以提高太阳能的利用效率和使用寿命。
相信随着科技的进步，太阳能真空管的制造工艺将会不断提升，为人们提供更加清洁、环保的能源选择。
真空导入成型 工艺
第三步：增强材料铺设选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这 要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说是很重要的 一步，但对于VIP要多考虑几点。虽然所有织物都可以用，但不同的 材料和织法会影响树脂流速。
VIP工艺的应用领域
1）船艇工业--船体，甲板，方向舵，雷达屏 蔽罩
VIP工艺的应用领域
2）风电能源--叶片，机仓罩 3）体育休闲--头盔，帆板 4）汽车工业--各类车顶，挡风板，车厢 5）建筑领域--建筑物顶部件，建筑模板 6）农业和园艺--粮仓圆盖，农机保护盖
其他问题
1、当然任何一个工艺不可能是十全十美的， 目前来说VIP所需的一次性耗材很大一部分 需要进口，提高材料成本。
2、另外对操作人员的技能要求更高。每一过 程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操 作，否则会造成不能逆转的损失。
第六步：配树脂抽真空达到一定要求后，准备树脂。按凝胶 时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难 弥补。不过一般真空导入树脂含有固化指示剂，可以从颜 色上来判断是否加了固化剂。
第七步：导入树脂把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据 进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
第八步：脱模树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。 从模具上取出制品并进行后处理。
第四步：真空袋材料铺设先铺上脱模布，接着是导流布，最后是真空袋。 在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的 地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真 空袋。
工艺流程
第五步：抽真空铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个 体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这 一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体 入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整 个制品报废。
钛金属真空结晶工艺流程
钛金属真空结晶工艺流程
1. 原材料制备
使用四氯化钛 (TiCl4) 和镁 (Mg) 作为原材料。
2. 化学反应
在反应釜中将 TiCl4 和 Mg 反应，生成氯化镁 (MgCl2) 和海绵状钛 (Ti)。
控制反应温度和压力以优化反应产率。
3. 真空分离
将反应产物转移到真空蒸馏塔。
在高真空条件下，加热蒸馏塔，将 Ti 挥发出来。
4. 真空冷凝
钛蒸气冷凝在冷却器壁上，形成钛结晶。
5. 真空精炼
对钛结晶进行真空精炼，进一步去除杂质。
控制精炼温度和时间以提高钛的纯度。
6. 真空熔铸
将精炼过的钛结晶熔化并铸造成锭。
在高真空环境下进行熔铸以防止污染。
7. 锻造和轧制
将钛锭锻造和轧制成所需的形状和尺寸。
控制锻造和轧制参数以优化钛的机械性能。
8. 热处理
对钛进行热处理以改善其性能。
热处理包括退火、淬火和回火。
9. 表面处理
根据需要，对钛表面进行处理，例如抛光、电镀或阳极氧化。
工艺特点
真空结晶过程在高真空条件下进行，可防止污染并提高钛的纯度。
该工艺可生产高纯度、高密度的钛金属。
产出的钛金属具有优异的机械和物理性能，适合于航空航天、医疗和化学工业等领域的应用。
真空腔体材料
真空腔体材料通常是指用于制造真空腔体的材料，具有优异的绝缘、耐高温、抗腐蚀、高强度等性能。
以下是对真空腔体材料的介绍：
1. 陶瓷材料：陶瓷材料是真空腔体最常用的材料之一，如氧化铍瓷、氧化铝瓷和氧化硅瓷等。
这些陶瓷材料具有很高的耐高温性和绝缘性，能承受较高的工作压力和温度。
2. 金属材料：在真空腔体中，金属材料也被广泛应用，如钛、不锈钢、镍、铁等。
这些金属材料具有高强度、良好的导热性和导电性，适用于制造各种不同类型的真空腔体。
3. 玻璃材料：玻璃材料在真空腔体中也有一定的应用，如石英玻璃、硼硅酸玻璃等。
这些玻璃材料具有高折射率、高透过率和高绝缘性等特点，适用于制造某些类型的真空腔体。
4. 复合材料：复合材料是一种由两种或多种不同性质的材料通过物理或化学方法复合而成的材料。
在真空腔体领域，常用的复合材料包括金属基复合材料、陶瓷基复合材料等，这些材料具有优异的综合性能。
真空腔体材料的性能特点包括：
1. 高真空性能：真空腔体材料具有良好的气密性，能够有效地阻止气体进入腔体，保持高真空环境。
2. 耐高温性能：真空腔体材料在高温下仍能保持良好的性能，适用于制造需要承受较高温度的真空设备。
3. 抗腐蚀性能：某些真空腔体材料具有抗腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
4. 高强度和韧性：真空腔体材料具有高强度和韧性，能够承受较大的压力和冲击。
需要注意的是，不同类型和不同用途的真空腔体需要选用不同类型的材料，因此需要根据具体需求进行选择。
同时，材料的加工工艺也会影响最终的性能表现。
复合材料真空辅助成型工艺总结
复合材料真空辅助成型工艺总结复合材料真空辅助成型工艺是一种将纤维增强复合材料与真空技术相结合的成型方法，具有高效、高质量和节能环保的特点。
以下是复合材料真空辅助成型工艺的几个主要步骤和工艺特点的总结：1. 原材料准备：选择适当的纤维增强材料、树脂基体材料和其他辅助材料。
确保材料的质量和性能符合要求。
2. 堆叠定型：根据产品的几何形状和规格，将纤维增强材料进行叠放定型。
确保纤维增强材料的层压顺序和方向合理。
3. 气压控制：通过真空泵将工作环境内部的气压降至一定的负压。
保持气压稳定，确保材料与模具之间的质量紧密接触。
4. 树脂注入：在成型过程中，通过真空泵将树脂基体材料注入到纤维增强材料之间的空隙中。
保持树脂基体材料的均匀分布。
5. 硬化固化：将注入树脂基体材料的复合材料放置在恒温和恒湿环境中，使其硬化和固化。
确保树脂基体材料具有良好的硬度和强度。
6. 产品后处理：对成型的复合材料进行必要的加工和后处理，如修剪、打磨和表面处理等。
确保产品的最终质量和外观符合要求。
复合材料真空辅助成型工艺具有以下几个特点：1. 高效节能：使用辅助真空辅助成型工艺可以大大减少树脂的浪费和能耗。
由于真空辅助成型可在低温下实现材料固化，使得能耗大大降低。
2. 产品质量高：真空辅助成型有助于减少空气和树脂中可能存在的气泡和缺陷，提高了成型复合材料的密实度和强度。
3. 成本降低：真空辅助成型工艺可以减少工作场地的需求，节省材料和能源的使用，从而降低了生产成本。
4. 克服形状限制：真空辅助成型工艺可以适应各种形状和尺寸的复合材料产品的生产需求，且适用于多种纤维增强材料和树脂基体材料的组合。
总之，复合材料真空辅助成型工艺通过真空技术的应用，使得复合材料的成型工艺更加高效、质量更好、能耗更低，具有广泛的应用前景。
真空工艺实验技术
真空材料之蒸散型非掺吸气剂是将钡铝镍吸气合金粉压入金属容器中而构成。 此种产品有两大系列：环状系列与碟状系列。
环状系列产品具有在蒸散过程中放气量小，总蒸时间短的特点。 碟状系列除了具有环状系列的优点以外，还具有蒸散后的钡膜面 积小的特点。此类产品可用于HID灯，太阳能集热管，以及各种 真容器件中，它可吸收有害气体，维持器件真空度，延长器件的 使用寿命。 基本特性和相关数据要求：
注意事项： 当锆铝吸气剂用于金属卤化灯的充氮夹层中吸收有害气体时不能加热激活 并且必须使使吸气剂的工作温度维持在400+-50度，这样才能使此类产 品吸收杂质气体的同时不吸收氮气。 封装好的吸气剂必须存放在干燥清洁的环境，具相对湿度应低于75%,温度 低于35度,无有害的腐蚀性气体.产品开封后,宜及时使用,一般暴露在大气 中不应超过24H,否则必须真容储存或储于干燥器中.
起蒸时间5S
注意事项:
总蒸时间10S
得钡量10mg 尺寸11.2*9.15*10
真空材料之非蒸散型吸气剂
特征和用途： 锆铝吸气剂是将锆铝吸气剂合金粉压入金属容器中或涂覆在金属带上而构 成.此类吸气剂可与蒸散型吸气剂并用,从而增强吸气效果,以可在不允许 使用蒸散型吸气剂的品件中发挥其特有的作用,此类产品有带状,碟状,环 状,带型吸气剂采用的是先进的衬带工艺,其吸气性能显著高于直接轧制 的产品,此类产品可用于真空电子器件和金卤灯等电光源中.
真空工艺与实验技术
一，高频火花检漏仪检漏方法
一,高频火花检漏仪的特点: 高频火花检漏仪实际上是一个小功率的高频,高压的塔式线圈,利用其尖端产生 的高频火花搜寻漏孔.它主要是用于检漏玻璃系统或器件,也可用于检漏金属系统, 但需利用金属统上的玻璃规管或盲管.其主要特点是结构简单,使用方便. 常见的高频火花器,根据其产生高频,高压的方法,基本上可分为两种类型: 电容电感串联谐振式(有恒流变压器)和振动子式.
真空腔体加工工艺
真空腔体加工工艺一、前期准备1. 首先呢，咱得把材料都准备好。
这里面包括各种金属板材啥的，可别小瞧这一步啊，要是少了啥材料，后面可就麻烦啦。
我就有一回，没仔细核对材料清单，结果做到一半发现少东西，那叫一个手忙脚乱呀！二、设计规划1. 在开始加工之前，咱们得先有个设计图。
这就好比盖房子要有蓝图一样。
这个设计图不用特别特别精确，但大概的形状、尺寸得有。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
你想啊，如果设计图错了，那整个真空腔体可能就废了。
你是不是也觉得这一步很关键呢？2. 根据设计图，确定各个部分的加工顺序。
有些部分可能需要先加工，有些可以后加工，这个得根据实际情况来定哦。
在这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
三、切割材料1. 按照设计图的尺寸，开始切割材料啦。
切割的时候要注意安全哦！这一步要特别小心呢！如果切割歪了一点，虽然有时候可以补救，但是会增加不少麻烦的。
我有时候也会不小心切歪一点点，不过还好能调整过来，但是大家还是尽量一次做好哈。
2. 切割完一块材料后，最好马上对照设计图检查一下尺寸。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
要是尺寸不对，那后面组装的时候就会有缝隙或者装不上，那就糟糕透顶啦！四、部件加工2. 打磨的时候，要让部件表面尽可能光滑。
这不仅是为了美观，也是为了更好地密封。
你知道吗？如果表面不光滑，在抽真空的时候可能就会漏气，那咱们做这个真空腔体不就白费劲了嘛！五、组装2. 组装的时候，可能会用到焊接或者螺丝固定之类的方法。
不管用哪种方法，都要保证连接牢固。
我觉得焊接的时候一定要控制好火候和焊接的速度，不然容易出现虚焊的情况，那可就不好了。
你有没有焊接方面的小经验呢六、检测与调试1. 组装好之后，就要检测这个真空腔体是否合格啦。
可以先简单检查一下外观，看看有没有明显的缝隙或者瑕疵。
然后呢，就可以进行密封性检测。
这一步可重要啦！如果密封性不好，那这个真空腔体就不能正常使用咯。
真空镀铝薄膜概述及工艺讲解
真空镀铝薄膜概述及工艺讲解真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400?（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。
2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。
二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。
电真空材料与工艺
研究的成果与进展
01
成功制备出高性能的高温超导材料，为电力传输和存储领域带 来了革命性的突破。
02
在纳米材料研究方面取得重要进展，成功应用于电真空器件中
，提高了器件性能和稳定性。
新型显示技术研究取得重大突破，OLED、QLED等显示技术逐
03
渐进入商业化阶段，为电子产品带来了更优的用户体验。
研究的挑战与展望
主要应用于广播、电视、通信、雷达 、仪器仪表等传统领域，以及新能源 、物联网、智能制造等新兴领域。
真空电子器件制造工艺
主要应用于高能物理研究、同步辐射 装置、X射线装置等领域，以及高功率 微波源、高频率微波源等特殊领域。
工艺的发展动态
1 2 3
新型电真空材料的研究与应用
随着科技的发展，新型电真空材料如碳纳米管、 石墨烯等不断涌现，为电真空工艺的发展提供了 新的机遇和挑战。
种复杂应用需求。
05
电真空工艺的优化与实践
工艺优化的方法与途径
优化目标明确
首先明确工艺优化的目标，如提高生产效率、降低能耗、提升产品质 量等。
实验设计与数据分析
通过实验设计方法，合理安排实验，收集数据，并对数据进行统计分 析，以发现关键工艺参数的影响。
模拟与仿真
利用计算机模拟和仿真技术，预测工艺行为，找出潜在的优化区域。
物理气相沉积（PVD）
利用物理方法将材料从源物质中蒸发或溅射出来，在真空中沉积 成膜。原理包括真空蒸发、溅射和离子镀等。
化学气相沉积（CVD）
利用化学反应在真空中生成固态物质并沉积在基材表面。原理包括 热分解、氧化还原反应和化学合成等。
溶胶-凝胶法
通过溶液中的溶胶经过凝胶化、干燥和烧结等过程制备薄膜材料。 原理包括溶胶的制备、凝胶化、干燥和烧结等。
真空辅助成型工艺
真空辅助成型工艺
真空辅助成型工艺是一种先进的制造技术，广泛应用于多个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
这种工艺通过在材料加工过程中利用真空环境，实现对材料的成型、压制和烧结等操作，从而提高产品质量和生产效率。
在真空辅助成型工艺中，材料在真空状态下被加热，使其在高温下变得柔软可塑。
然后，利用压力将材料压制成特定的形状，这种压力可以通过真空泵或其他真空设备产生。
由于真空环境中没有空气阻力，材料可以均匀地流动和填充模具，从而获得更加精确和复杂的成型件。
此外，真空辅助成型还可以减少材料的氧化和变质，确保成品的质量和可靠性。
在汽车制造中，真空辅助成型工艺可以用于制造复杂形状的车身部件，如车门、引擎罩和车顶。
与传统的冲压工艺相比，真空辅助成型可以减少材料的浪费，提高产品的质量和强度。
此外，真空辅助成型还可以制造轻量化的构件，提高汽车燃油效率和降低尾气排放。
在航空航天领域，真空辅助成型工艺可以制造高性能的航空零部件，如涡轮叶片和航天器外壳。
这些部件通常需要复杂的几何形状和高精度，真空辅助成型可以满足这些要求，并且提供均匀的材料密度和强度分布，确保部件的可靠性和耐久性。
在电子设备制造中，真空辅助成型工艺常用于制造半导体器件、显示屏和电池等。
利用真空辅助成型，可以获得更高的材料纯度和电子性能，提高设备的可靠性和效率。
此外，真空辅助成型还可以制造更薄、更轻的电子设备，满足现代科技产品对小型化和轻量化的要求。
总之，真空辅助成型工艺是一种高效、精确和可靠的制造技术，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，真空辅助成型工艺将继续发展，并为制造业带来更多的创新和进步。
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程真空电镀是一种在真空条件下通过电解过程在材料表面沉积一层金属的工艺。
它使用了真空环境，使得金属离子在材料表面附着并形成一层金属膜，从而改善材料的外观、耐磨性和耐腐蚀性。
真空电镀广泛应用于汽车、电子、钟表、珠宝等领域，以提升产品的质感和价值。
真空电镀的工艺流程包括以下几个步骤：第一步是基材清洗。
在真空电镀之前，应该彻底清洗基材表面，以去除杂质和油污，以便金属可以更好地附着在基材表面。
清洗方法可以选择机械刷洗、超声波清洗、酸洗等。
第二步是真空设备的准备。
真空电镀需要使用真空设备，一般包括真空腔体、真空泵、电源等。
在开始电镀之前，需要对设备进行正确的调试和真空密封，以确保后续的工作可以在合适的真空环境下进行。
第三步是镀金。
将金属（如金、银、铜等）放入真空腔体中，并加热使其蒸发成为金属蒸汽。
然后，通过电极将基材引入腔体，并通电使金属离子附着在基材表面。
金属离子在基材表面形成一层金属膜，从而完成电镀过程。
在真空电镀中，可以根据需要调节电流、温度和时间等参数，以控制金属膜的厚度和质量。
第四步是后处理。
电镀完成后，需要对产品进行后处理，以改善其表面的质量和保护膜的耐久性。
后处理可以包括抛光、清洗和涂层等步骤。
真空电镀具有多个优点。
首先，真空环境下的电镀可以使金属膜均匀地附着在基材表面，避免了一些常规电镀中可能出现的不均匀镀层或者饼装问题。
其次，真空电镀可以增加材料的耐磨性和耐腐蚀性，提高产品的使用寿命。
此外，真空电镀还可以改善产品的外观质量，提升产品的档次和价值。
总之，真空电镀是一项重要的表面处理技术，在现代工业生产中具有广泛的应用。
通过控制电镀工艺流程，可以获得高质量和具有附加价值的金属膜产品。
真空电镀在提升产品质量、改善表面效果方面具有独特的优势，将会在未来的发展中继续发挥重要的作用。
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真空材料与工艺主讲人：张以忱东北大学真空与流体工程研究中心1 真空工程材料1. 1 真空材料的种类真空系统中所用的材料大致可分为两类：1) 结构材料：是构成真空系统主体的材料，它将真空系统与大气隔开，承受着大气压力。
这类材料主要是各种金属和非金属材料，包括可拆卸连接处的密封垫圈材料。
2) 辅助材料：系统中某些零件连接处或系统漏气处的辅助密封用的真空封脂、真空封蜡、装配时用的粘接剂、焊剂、真空泵及系统中用的真空油、吸气剂、工作气体及系统中所用的加热元件材料等。
1．2 真空材料的性能与选材基本原则1.2.1 材料的真空性能1.2.1.1 材料的渗透性由于在真空容器器壁两侧的气体总是存在压力差，气体从密度大的一侧向密度小的一侧渗入、扩散、通过和逸出固体阻挡层的过程称为渗透。
该情况下的稳态流率称为渗透率。
从微观的角度来看，渗透过程是按以下步骤进行的（见图1）图1 气体渗透过程示意图气体渗透过程：1). 首先，气体原子或分子碰撞到真空器壁的外表面并吸附在器壁的外表面；2). 吸附时有的气体分子能离解成原子态；3). 气体（分子或原子）在入射一侧的壁面表层达到与环境气压相对应的平衡溶解度；4). 由于表层浓度比较高，在浓度梯度的作用下气体向壁面的另一侧扩散，直到浓度均匀为止。
扩散的气体分子（原子），有的能与固体分子发生化学反应，形成化合物；有的只形成不稳定的“假化合物”；有的则构成溶质；5). 溶质气体扩散到器壁的另一面重新结合成分子态(如果存在步骤2时)后释放；或气体扩散到器壁的另一面后解吸和释出。
在渗透过程中，扩散这一环节是最慢最关键的一步，它与渗透气体及壁面材料的种类和性质有密切关系。
一般说来，非金属材料没有步骤（2），在非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等）表面上，气体分子不离解；而金属材料能溶解的气体多数是双原子气体（如H 2、O 2、N 2等），具有步骤（2）。
但是在正常热条件下，几乎所有的惰性气体都不能溶解在金属材料的晶格中（离子注入条件下除外），因而也就不能渗透通过金属材料。
在真空工程中所用的金属、玻璃、橡胶及塑料等，对气体来说或多或少都可以渗透。
其渗透量随不同的气体和材料而异，而且差异较大。
对金属：有些金属（如：不锈钢、铜、铝、钼等）的气体渗透系数就很小，在大多数实际应用中可以忽略不计。
但对某些金属（如：铁、镍等），氢气对它们就具有较高的渗透率。
氢气对钢的渗透率随含碳量的增加而增加，所以选择低碳钢做真空室材料为好；另外有些金属对气体的渗透具有选择性，如氢气就极容易渗透过钯，氧气易透过银等。
可以利用这个性质对气体进行提纯和真空检漏。
气体对玻璃、陶瓷等的渗透：一般是以分子态的形式进行的。
渗透过程和气体分子的体积及材料内部微孔大小有关。
含纯二氧化硅的石英玻璃的微孔孔径约为4埃，其它玻璃因碱金属离子（钾、纳、钡等）填充于微孔之中，使其有效孔径变小，所以各种气体对石英玻璃的渗透性大，而对其它玻璃的渗透性就小。
而氦分子的直径在各种气体分子中最小，所以氦对石英玻璃的渗透在气体－固体配偶中是最大的。
1.2.1.2 材料的出气任何固体材料在制造过程中，及在大气环境下存放都能溶解、吸附一些气体。
当材料置于真空中时，原有的动态平衡被破坏，材料就会因解溶、解吸而出气。
对一般真空设备来说，材料的出气是真空系统中最主要的气源。
常用的出气速率单位有：Pa.L/s.cm2。
材料出气总量:出气速率通常与材料中的气体含量和温度成正比。
所以有时（如电真空器件）也用高温下材料的出气总量作为选材依据。
出气总量的单位：考虑体积含量为主时可用 Pa.L/g；考虑表面含量为主时则用Pa.L/cm2。
对真空系统设计来说，仅有材料的出气速率的数据还是不够的，因为有许多真空泵的抽气能力是有选择性的，所以进一步知道材料出气中的各种气体成分的比例，就能有针对性的选配合适的真空泵，得到更合理的设计。
1.2.1.3 材料的蒸发、升华、蒸气压物质的状态依据一定的条件而相互转化。
液态转化成气态的过程称为蒸发，固态转化成气态的过程称为升华。
在一定的温度下，在封闭的真空空间中，由于液体（或固体）气化的结果，使空间的蒸气密度逐渐增加，当达到一定的蒸气压力之后，单位时间内脱离液体（或固体）表面的分子数与从空间返回液体（或固体）表面的再凝结分子数相等，即蒸发（或升华）速率与凝结速率达到动态平衡，这时可认为气化停止，此时的蒸气压力称为该温度下，该液体（或固体）的饱和蒸气压。
材料的蒸气压力与放气压力区分：材料的放气压力与材料对气体的解吸、放气或渗透有关。
虽然有时放气或热解吸造成的气体压力比材料固有的蒸气压力要高的多，但是通过在真空下烘烤能够降低它们对气体压力的影响，但是材料的蒸气压力却是材料本身所固有的、不变的。
1.2.2 材料的其它性能1) 机械强度 : 系统的器壁承受大气的压力。
2）热学性能 : 系统承受温度的变化，材料的抗热冲击的特性。
3）电磁性能：系统中的部件具备能完成某项功能或工序所要求的电磁性能，同时这些性能又不能与真空系统的要求相矛盾。
4）其它性能：光学性能（例观察窗）、硬度、抗腐蚀性、热导率和热膨胀等性能。
1.2.3 真空材料的选材原则1.2.3.1 对真空壳体及内部零件材料的要求1 足够的机械强度和刚度来保证壳体的承压能力；2 气密性好。
要保持一个完好的真空环境，器壁材料不应存在多孔结构、裂纹或形成渗漏的其它缺陷。
有较低的渗透速率和出气速率；3 在工作和烘烤温度下的饱和蒸气压要足够低。
4 化学稳定性好。
5 热稳定性好。
在工作温度范围内，保持良好的真空性能和机械性能。
6有较好机械加工性能及焊接性能。
1.2.3.2 对密封材料的要求1 有足够低的饱和蒸气压。
2 化学及热稳定性好。
在密封部位，不因合理的温升而发生软化，发生化学反应或挥发，甚至被大气冲破。
3 3 有一定的机械及物理性能。
4 某些密封材料应能溶于某些溶剂中，以便更换时易于清洗掉。
1.3 金属材料在真空系统设计与制造中常用的金属及其合金材料主要有：低碳钢、不锈钢、铜、铝、镍、金、银、钨、钼、钽、铌、钛、铟、镓、可伐合金、镍铬（铁）合金、磁性合金、铜合金、铸铁、铸铜、铸铝等。
1.3.1 铸件铸件大多用于制造各种机械真空泵泵体。
要求铸件具有较高的致密性。
当工作温度较高时，不应选用含有磷、锌、镉等元素的铜合金铸件。
1.3.2 钢及不锈钢1.3.2.1 钢碳钢一般应用在低真空工作范围问题：表面放气、大气渗透表面处理：镀层涂覆或裸露抛光设计热态工作真空系统时必须注意：气体渗透中低真空系统：轴类、杆件、螺纹类零件以及重负荷的传动机件等 ： 真空容器壳体、阀、管道、蒸气流泵的泵体： 45＃钢导磁性的结构 ：例磁控溅射靶的磁极靴 10#、15＃、20＃钢及普通碳素结构钢（例Q235A ）1.3.2.2 不锈钢奥氏体型不锈钢：马氏体型不锈钢：工作范围：－270℃～ 900℃1.3×10-4Pa以上系统：奥体无磁不锈钢耐高温、抗腐蚀或需要热处理（淬火、调质）的轴、阀盖、封口等：马体不锈钢1.3.2.3 不锈复合钢板不锈复合钢板是以碳钢为基体，以不锈钢为复层经热迭轧制而成真空设备常用：1Cr18Ni9Ti ＋Q235A 0Cr18Ni9Ti＋ Q235A不适用：内径小于600 mm的真空装置1.3.3 有色金属1.3.3.1 镍用途：阴极、栅极、阳极、吸气剂和热屏蔽罩及机械构件中的基体材料镍对大气，水、盐水、碱以及大多数的有机酸都具有抗腐蚀性。
镍导磁性好，磁化强度大，在需要避免磁效应的场合禁止使用镍对氢具有很高的可渗透率和溶解度：1.3.3.2 铜在高真空及超高真空中最常用的是无氧铜用途：喷嘴、障板、冷阱、密封、电极等无氧铜有良好的真空气密性，对气体的溶解度低，在室温下不渗透氢和氦，而且对氧气和水蒸气的敏感性差、塑性好。
Cu不易使用温度过高，在200℃以上时Cu的抗拉强度陡降；当温度超过500℃时，Cu的蒸气压比Ni的蒸气压大约高一个数量级。
无氧铜会被氧腐蚀，并在200℃以上时产生锈斑。
它也会被含氧的酸腐蚀。
1.3.3.3 铝特性：1). 密度小；2).导电、导热性好；3).在大气、水及部分腐蚀性介质中耐蚀性好（因其表面形成的氧化铝膜）；4).延展性良好；5).强度低；6）非磁性纯铝熔点660℃，在1100℃以上时会很快地蒸发。
铝和耐熔的加热材料之间易于相浸润。
真空室内的轻型支架、放电电极、扩散泵的喷嘴、导流管、挡油障板、分子泵中的叶片、密封垫片材料及耐腐蚀及装饰镀层材料等铝的机械强度在200℃左右时迅速下降，铝的蒸气压相对较高，因此只能用在300℃以下的烘烤真空系统中。
铝难于进行普通熔焊和钎焊，一般焊接铝：真空钎焊。
用途： 设计应用注意问题：1.3.3.4 钛钛可以加工成形，没有磁性，是理想的结构材料，适合用做镀膜设备中的磁控溅射靶、溅射离子泵的阴极等。
钛对活性气体（如O2、N2、CO、CO2以及650℃以上的水蒸气）的吸附性很强！！！应避免在H2气氛中加热Ti，因为这样能迅速形成TiH1.3.3.5 锆特点：纯锆是一种特别活泼的金属，它特别对氢气及氢的同位素氘、氚等有较强的吸附能力。
Zr的中子截面很小；Zr的二次电子发射产额低，用途：可以用来作吸气剂（如锆铝吸气泵）；可用作中子窗；镀在不希望发射二次电子的基体材料上。
铂（Pt）、铱（Ir）1.3.4 贵重金属铂是延展性最好的金属之一，容易加工。
铂、铱在高温时不与氧反应抗氧化阴极热丝可采用在铱或铂铱合金的基材上涂覆一层高发射能力的材料。
可采用纯铱丝（纯度99.9％以上）作基材，氧化钇（Y2O3）作为涂覆的发射材料。
但这种氧化钇阴极不宜在有大量油蒸汽的环境下工作，受沾污后，使发射性能下降。
1.3.4.2 钯( Pd )钯是一种价格相对便宜的贵重金属，其硬度和强度类似于铂。
钯在空气中加热会被氧化；钯对H2表现出很高的溶解度（约体积的1000倍）。
钯对H2的渗透率特别高（尤其在～400℃时）H过滤器和检漏仪中（H－Pd法检漏）21.3.4.3 金（Au）金是一种延展性和可锻性都特别好的金属，是极好的导电体。
对气体（尤其是氧气）的化学吸附性或溶解度很弱。
1.3.4.4 银（Ag）与金不同的是，银对O2的溶解度很高，氧在加热的银中扩散的快，与纯净的氢气通过钯的方式一样。
1.3.5 软金属1.3.5.1 铟（In）铟是一种特别软、低熔点（156℃）的金属，它的蒸气压很低。
1.3.5.2镓（Ga）镓的熔点很低，在30℃时熔化，但是镓的蒸气压相当低，因此可用做液体密封材料。
1.3.6难熔金属1.3.6.1钨( W )钨腐蚀：热的王水和1:1的HF与HNO3的混合液钨在常用的难熔材料中熔点(3400 C)最高，而相应的蒸气压最低。