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隧道电缆沟施工方案

电缆沟施工方案一、编制依据1）《云南麻昭高速公路两阶段施工图设计文件》；2）《公路隧道施工技术规范》JTGF60-8月1日，完成时间12月31日，总工期152天。

2、人员配置隧道电缆沟施工采用一个队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表4.1“施工人员一览表”，项目部副经理在现场进行技术指导。

表4.1施工人员一览表序号班组施工队长技术员工班长材料员资料员工人1隧道队1人2人6人2人1人12人3、施工管理人员见“人员配备报验单”4、设备配置详情见表4.3“主要机械设备配备表”表4.3主要机械设备配备表序号隧道机械设备名称型号数量1切割机J3g2-40022装载机ZL50CN23挖掘机320C14发电机JX-250-14GF15运输车斯太尔24356搅拌机JZC35017混凝土输送泵HBT60A18电焊机BX1-63029混凝土捣固器HZ-5085、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

五、施工方案1、总体方案我标段所有隧道水沟、电缆槽均采用分段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在30～60米，模板采用P6015组合钢模板拼装成大块或定型模板，电缆槽采用

P1015-3015组合钢模板预先固定成H型，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于及时支立。

施工时建议采用一次立模浇注成型。

电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按原设计施工，图2电缆沟、排水沟大样图、以及图3盖板钢筋图。

图3盖板钢筋图（单位cm）为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米处单侧由外向洞内施工，并作为样板示范试验段。

2、施工顺序为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，采用一次浇注成型的施工方法：具体施工尺寸图2“电缆沟.排水沟大样图”。

3、施工方法⑴、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。

测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大5厘米定位，严禁出现小于设计净距的情况。

⑵、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量。

为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。

为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。

⑶、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。

⑷、钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的电缆沟侧壁配有钢筋，电缆沟侧壁钢筋主筋为Φ10钢筋，间距20cm，纵向分布筋为φ10钢筋。

见图4“电缆沟钢筋构造图”为了更好的固定电缆沟钢筋，在浇注电缆沟底混凝土时建议插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。

采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆沟Φ8钢筋，间距与电缆沟主筋相同，埋置深度不少于15cm。

纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。

图4电缆沟钢筋构造图（5）、混凝土施工电缆槽身混凝土标号为C25，混凝土有隧道拌合站供应，混凝土运输车输送至现场，施工中采用一次立模浇注成型。

电缆槽身混凝土要分层浇注，采用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对塑料泄水管的保护，避免对其损坏。

并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生为止。

六、施工注意事项1、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。

2、为保证隧道净宽，防止电缆沟沟身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，建议在模板定位时可整体向两侧偏移，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸，特别要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、和光洁度。

3、电缆沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。

浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。

4、各个混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏情况。

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