洗马煤矿永久避难硐室功能测试研究报告

功能测试报告

硐室类别井下避难硐室（40人）

测试结果合格

测试日期 2013.7.31 主测：审核：

瓮安县洗马煤矿

紧急避险设施功能测试报告

为检验紧急避险设施安装质量，确保符合规定和设计要求，7月26日由总工程师牵头组织通风队、技术科及安装厂家对井下避难硐室进行功能测试。

1 硐室概况

井下避难硐室位于井底车场附近。硐室采用混凝土支护，底板采用混凝土地面。硐室为该矿井下作业和管理等人员提供避险场所，并考虑不低于1.2的备用系数，额定避险人数为40人。

设计尺寸为：硐室总长34m（两个过渡室=10m；生存室=24m）；硐室断面为半圆拱，净宽3.0米，净高2.2米。

硐室与巷道之间采用厚800mm的钢筋混凝土墙隔开，避难硐室顶板及两侧采用钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C30。硐室底板采用混凝土地面，厚100mm，铺底混凝土强度等级为C20，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。整个避难硐室的巷道支护采用钢筋混凝土浇灌。

2测试内容

紧急避险设施气密性、电源、供氧、调度通讯等功能。

3 测试条件及测试用主要仪器

3.1 测试条件：

相对湿度：0～98%

环境温度：15℃～35℃

大气压力：86kPa～106kPa

3.2 测试用主要仪器

干湿温度计（WQG-12）：测量范围:-26℃～51℃；温度准确度： 0.2℃；相对湿度准确度：±5%

精密数字气压计（BJ-1）：测量范围：±3000Pa；分辨率：±10 Pa（相对压差测量）

声级计（TES-1357）：测量范围: 30～130dB 准确度：1.5dB

管道浮子流量计（LZM-G）：测量范围: 100m3/h～500m3/h ；工作压力：0.6MPa

气相色谱仪（SP-3430）：热导检测器常量分析线性范围：10-5； 氢焰检测器常量分析线性范围：10-6

8L 瓶装混合标准气样：甲烷浓度：1.06% ；一氧化碳浓度：50×10-6 ；二氧化碳浓度：1.53% ；氧气浓度：18% ；其余为氮气

8L 瓶装一氧化碳标准气样：一氧化碳浓度： 10%，其余为空气，充装余压不小于9MPa

秒表：精确度：1s

氧压表：量程范围： 0～25MPa （绝对） 分辨率：0.5 MPa 钢尺：精确度1mm 体重计：精确度1Kg 3.3 测试装备检验和计算

①测试用计量器具均应提前进行检验和校正； ②二氧化碳完全释放后最大浓度计算：

室

瓶瓶S V

L N N 1000••=

=17.4%

式中：N 瓶 - 液态二氧化碳灭火器汽化气体中二氧化碳浓度，按95%计算； L 瓶 - 液态二氧化碳灭火器净重，kg ；

V - 液态二氧化碳汽化气体体积，按0.640m 3/kg 计算； S 室 - 生存硐室容积，m 3 ③一氧化碳释放后最小浓度计算：

室

瓶瓶S V

L N N 1000••=

=3120⨯10-6

式中：N 瓶 - 测试用一氧化碳标准气体中一氧化碳浓度，按10%计算； L 瓶 - 一氧化碳标准气瓶容积，L ； V - 测试用气瓶压力，按9MPa 计算； S 室 - 生存硐室容积，m 3 4 测试方法 4.1 气密性测试

（1）气密性检测

在关闭防护密闭门和密闭门后，关闭单向排气手动控制阀，打开压风供氧控制阀门，通过精密数字气压计测定硐室内外压差达到500Pa±20Pa时记录压差值V1并关闭压风供氧阀门，等待30min后再次记录压力值V2。

硐室卸压速率按式1计算：

5.02

1V

V S -

=

式1 式中:S —硐室卸压速率，Pa/h;

V1 —硐室内外初始压差，Pa；

V2 —检测结束时的硐室内外压差，Pa。

（2）正压维持检测

打开单向排气手动控制阀，关闭防护密闭门和密闭门，缓慢打开压风供氧控制阀门，通过精密微压差计测定硐室内外压差，记录单向排气阀开始工作时的硐室内压力值即为自动泄压值。

4.2 气幕和压风喷淋系统检测

（1）压缩空气幕检测

在防护密闭门完全敞开和密闭门关闭状态下，打开压缩空气钢瓶阀门，按照操作说明书要求检查减压后管路压力值，使用钢尺测量气幕喷射气流的长度和宽度，对照防护密闭门框的长宽尺寸，判定气幕覆盖整个防护密闭门的情况。

（2）压风气幕检测

在防护密闭门关闭和密闭门完全敞开状态下，打开压风控制阀门，检查管路压力值，使用钢尺测量气幕喷射气流的长度和宽度，对照密闭门框的长宽尺寸，判定气幕覆盖整个密闭门的情况。

4.3 供氧系统测试

（1）压风系统检测

关闭防护密闭门和密闭门，逐步打开压风供氧控制阀门至最大位置，记录压风出口压力、供风流量，多套压风供氧装置共用的应同时打开分别检测，然后累积总供风能力；在压风供氧控制阀门至最大位置时，使用声级计在距压风出口

1.0m处测量噪声，多套压风供氧装置共用的应同时打开分别检测，取最大值为检测结果。

4.4 高压管路承压检测

关闭与高压管路连接的所有气源，拆除高压管路最终出口与手动增压泵连接，使用手动增压泵（使用纯净水作为增压介质，）对封闭管路加压，在22.5MPa 压力下保压1小时后，记录管路压力。

4.5 电源检查

停止设施外供电，启用不间断电源，观察监控等装备的工作状态是否正常，检查时间不少于2小时。

4.6 调度通讯功能检查

检查调度通讯与矿调度室的直通功能是否正常。

5 测试数据

（1）气密性试验

气密性试验记录表

（2）自动泄压试验

自动泄压试验记录表

（3）压缩空气幕检测

气幕覆盖能力检测记录表