计量检定员考试认证试题汇总

计量检定员考试认证试题汇总

1.三个检定规程的编号。JJG30-2012通用卡尺；JJG34-2008指示表；JJG21-2008千分尺

2.三个规程的适用范围：

千分尺适用于分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辩力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

指示表适用于分度值为0.01mm、0.002mm，量程不大于10mm的指针式指示表；分度值为0.001mm，量程不大于5mm的指针式指示表；分辩力为0.01mm，0.005mm，0.001mm，量程不大于10mm的数字式指式表的首次检定、后续检定和使用中检验。

卡尺规程适用于分度值或分辩力为0.01mm，0.02mm，0.05mm和0.10mm，测量范围0~2000mm的各规格游标、带表或数显卡尺、I型深度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查，其它类型卡尺也可以参照执行。

3.数显卡尺/数显指示表1h的数显漂移不大于其分辩力；

数显外径千分尺在任意位置时数显偏移不大于1um/h；

4.带表卡尺：离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/2；

游标卡尺分度值0.02，0.05的“零”标记重合度不超过±0.005mm；分度值0.10的不超过0.010mm。

“尾”标记重合度分别不超过0.010，0.020，0.030mm。

5.示值变动性：

带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm；

数显外径千分尺不大于1um。

6.卡尺刀口内量爪平行度应不超过0.01mm，两端距离差尺寸就是平行度尺寸

7. 量块的测量方法，对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直。

9.千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来检测各种外尺寸。

10.指示表标准器的选择：分度值或分辨力为0.01和0.005mm的指示表用数显式指示表检定仪或百分表检

定仪检定；分度值或分辨力为0.001和分度值为0.002的指示表用数显式指式表检定仪或千分表检定仪检定，也可以不低于上述测量不确定度的其它方法。

11.千分尺的平面度检测方法：外径千分尺测量面平面度应不大于0.6um，壁厚千分尺，板厚千分尺测量面

应不大于1.5，数显外径千分尺测量面平面度不大于0.3um。

12.千分尺的测力：系指测量面与球面接触时所用的力，为5~10N。

13.分度值为0.02mm的卡尺，外量爪粗糙度Ra不超过0.2um。

14.分度值为0.02mm，0~150mm的卡尺，最大允许公差是±0.03mm。

15.游标卡尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm

16.测量点分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于平均分布3点，其测量点为101.30mm，201.6mm，

291.90mm；大于300的卡尺应不少于6点。

17．0~25mm外径千分尺最大允许误差一般不超过±4um、平行度不超过2um；数显分别不超过±2um、

1.5um。

18.千分尺微分筒锥面端面棱边至固定套管的距离不大于0.4mm。

19.数量千分尺的细分误差，在测量范围任意点位置上，沿测量点方向转动微分筒，每间隔0.04mm检定一

次，共检定12点。

20.外径千分尺的标准器选定普通5等，数显4等。

计算题1：

1.0－25mm千分尺示值误差计算，并判定示值误差是否合格（见千分尺第4页表2）

2.指示表测力计算、定义：正行程中的最大测力值为指示表的最大测量力，正行程中的最大测力值与最小测力值之差为测量力的变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差为测量力的落差，其最大值应符合要求。（P7例子）

3.指示表示值误差计算：0-10mm百分表，0-1千分表（如P13例子）

1.阿贝原则定义：既被测对象与测量标准器之间相对位置的原则，测量时被测量对象的轴线与标准器轴

线相重合或者在其延长线上，称为阿贝原则。

2.千分尺测量螺杆的轴向窜动和径向摆动，均应不大于0.01mm。

3.0-10指针式百分表全程误差0.020mm，回程误差为0.003mm，任意0.1mm是0.005mm，任意1mm是

0.010mm。

4.游标卡尺圆弧内量爪大小分别是10，20。

5.指示表的传动原理，指针式指示表是利用齿条与齿轮或杠杆与齿轮传动，将测杆的直线位移转变为指

针角位移的计量器具。

6.测杆在自由位置时，调整克度盘零克线和测杆轴线重合，指针处于零克线逆时针方向的30－90度范围

内。

7.工件支撑点位置：白塞尔点（长度变形）a=0.2203L，艾利点（平行度变形）a=0.2113L，弯曲变形

a=0.2232L。

8.千分尺（板厚、壁厚）的最大允差不超过±8um。

9.游标卡尺的测量原理：是利用尺身（主尺）与游标（副尺）上的刻线间距及其累积值进行细分读数的

计量器具。（绿P19例子）

10.游标卡尺的空程：新制作1/4圈，旧的1/2圈。

11.外径千分尺示值误差：P4表2

12.数显千分尺检测点：5点。

13.平面度检定：平晶使用4块，1/4螺距

问答题：

长度计量测量顺序：

1.制定合理测量方案；

2.选择合适计量设备；

3.控制测量环境；

4.选择正确测量基准；

5.计算并得出正确测量结果。

影响外径千分尺示值误差的因素：

1.千分尺两个测量面的平面度、平行度；

2.两个测量面与测量轴线的垂直度；

3.测力大小的不同；

4.螺旋副传动本身精度；

5.刻线本身粗细及刻度均匀。

游标卡尺不符合阿贝原则，及造成误差原因：

1.两个外量爪之间平面度、平行度；

2.两测量面与主尺身的导向面的垂直度；

3.导向面的直线度差异；

4.刻线分度均匀程度及刻线粗细程度

正确选择计量器具的原则：