钢箱梁涂装技术交底书
钢箱梁梁体表面涂层喷涂技术交底
施工技术交底记录编号：表B2 施工单位：海口美兰国际机场二期扩建工程配套涉铁项目桥面横坡由倾斜的桥面板形成，钢箱梁中心处梁高2.0m。
钢梁桥面采用正交异性板结构，顶板纵肋采用U型加劲肋，U肋板厚8mm，上、下口宽分别为300mm、184mm，U肋高度260mm，标准间距600mm。
底板纵肋采用一字形加劲肋，标准段板件厚度14mm，高度160mm，间距300mm，中、端支承处板件间距加密，顶底板、腹板尺寸详见设计图纸。
为了钢箱梁检修维护工作，需于横隔板适当地方设置人孔；每联主梁于底板合适位置设置检修人孔（运营期间封闭）。
梁底由于桥面纵坡的变化，通过梁底契块予以调整，以便水平放置支座。
为了便于钢箱梁的养护，钢箱梁两段设封端隔板。
下部结构采用板式花瓶墩，墩柱根部横桥向宽2.5m，墩柱顶部横桥向宽度渐变到3.5m，厚度1.5m。
桩基采用4φ1.2m钻孔灌注桩。
桥台采用U型桥台，与道路挡墙相接。
钢箱梁桥形示意图三、施工方法1、钢箱梁吊装后处理工艺流程施工准备→施工平台架设→打磨除尘→喷漆调剂→试喷→喷漆防护→喷涂。
2、施工平台的架设为了完成高空各个分段的喷涂施工，必须搭设一个施工平台，以提供给工人从到箱梁顶部到底部进行喷涂和喷涂辅助施工。
喷涂操作平台以胎架横梁为基础，利用角钢将横梁间连接，形成1m*2m的结构框，上面满铺木模板。
如下图是我们拟搭建的喷涂专用施工平台。
（1）在需要喷涂区域的平联之间，用木模板搭设一个距离箱梁底板600mm左右的辅助平台。
（2）施工平台的三面采用三防布包裹，避免施工过程中物体自平台掉坠落，减小风对喷涂质量的影响。
3、钢箱梁防腐方案设计钢箱梁箱内和箱外，采用不同的防腐方案。
钢箱梁防腐涂装除满足本设计要求外，还应要求满足《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722）的相关要求。
钢箱梁选择长效型涂层防腐配套体系，设计年限25年。
钢箱梁外表面处理应包括预处理、除油、除盐及除锈。
钢梁涂装技术交底
所有涂料应储存在5～40℃的环境中，并注意环境通风，存放期不超过规定的有效期限。
4、涂装前的准备
4.1、涂装作业、环境要求
涂装作业环境条件要求：温度为5℃～38℃，相对湿度：≤85%，雨雪以及大风（≥3）级沙尘天气不得作业；采取胶带、硬纸板等必要措施对非涂装面进行防护，防止施工过程中的对非涂装面污染。
⑤钢桥涂装宜在天气晴朗，无三级以上大风和温暖天气进行，气温宜在5～35℃，湿度宜在80%以内进行，因此夏季应抓两头（早、晚）避中间（中午），冬季应抓中间（中午）避两头（早和晚）施工。
5.1、工作环境：环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。
在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验；
各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行；
根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正；
将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
5、涂层施工方法
先用高压淡水进行表面清洗浮尘，用专用清洗剂清除表面油污，对影响附着力的进行拉毛处理。测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。
喷枪运行方向及速度
喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳，以300-400mm/s为宜。运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。
涂装后收尾工作
涂装施工完成或暂时告一段落时，要注意做好收尾工作。
喷涂设备的清洗
将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。
钢箱梁涂装技术交底
施工技术交底记录
图1-1涂层损伤部位涂装工艺要求
1）只损伤油漆层、未损伤至底材的区域，机械打磨至完好涂层并用砂纸将周围漆膜拉毛，然后可采用刷涂或辊涂的方法进行补涂(底漆均采用环氧富锌防锈底漆进行补涂装）。
2）对损伤至底材的局部损伤可采用手工机械打磨除锈St3级，打磨应适当扩大受损区域，并将周围涂层打磨成平滑过渡的斜坡，然后按照该部位涂装体系要求逐层进行补涂装（底漆均采用环氧富锌防锈底漆进行补涂装）。
2、现场焊接部位补涂方案：
图1-2补涂装工艺要求
对现场焊接部位进行修整、磨平，清除所有焊渣、焊豆及油污后，采用手工机械除锈达到
St3级，然后按照相应涂装体系进行补涂装。
补涂装应在除锈后4小时内（若环境湿度较大则应缩短放置时间）进行。
焊缝接头部位两侧50mm范围内不涂装，底漆、中间漆和面漆涂层的边缘分别错开50mm形成渐进式遮盖，待焊接完毕后再进行补涂。
补涂装工艺要求见下图。
50505050
面涂层
中间涂层
底涂层
钢板
焊缝接头
图1-3焊缝接头部位涂层示意图
3、普通螺栓补涂方案：
1）现场镀锌普通螺栓，对表面进行清洁、拉毛处理，后按所属部位外表面涂装体系补涂装中间漆、面漆。
2）现场未镀锌普通螺栓，对表面进行清洁、拉毛处理，后按所属部位外表面涂装体系补涂装底漆、中间漆、面漆。
4、最后一道面漆涂装方案：
图1-4最后一道面漆工艺流程
由于第一道面漆在长时间放置后表面受水气、灰尘、油污等多方面污染，因此第二道面漆。
钢桁梁涂装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢桁梁涂装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象涂装施工人员、现场管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工环境及要求- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸顺畅。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 施工现场应设置安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。
2. 施工材料及设备- 涂装材料：严格按照产品说明书使用，注意材料的储存条件和有效期。
- 施工设备：如喷枪、搅拌器、气泵等，应确保其性能良好，并定期进行检查和维护。
3. 施工工艺及注意事项- 涂装前应对钢桁梁表面进行清理，去除油污、锈蚀等。
- 涂装过程中，应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
- 涂装时，喷枪应保持一定距离，避免因距离过近而造成涂料流淌或喷溅。
- 涂装过程中，如遇涂料流淌或喷溅，应立即停止操作，清理现场。
- 涂装结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留涂料。
4. 安全操作规程- 上下钢桁梁时，应使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 在高空作业时，应确保脚手架、安全绳等安全设施完好。
- 在使用电动工具时，应确保其绝缘性能良好，并定期进行检查。
- 在使用涂料时，应注意避免涂料进入眼睛或口腔，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
5. 应急预案- 如遇火灾，应立即使用灭火器或消防沙进行灭火，并迅速撤离现场。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
- 如遇涂料中毒，应立即转移到通风处，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 现场管理人员和监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
五、总结钢桁梁涂装工程的安全施工至关重要，希望全体施工人员提高安全意识，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程顺利进行。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在钢结构涂装工程施工过程中，施工方向施工人员进行相关技术交底的一项重要工作。
通过技术交底，施工人员能够了解涂装工程的施工要求、涂装材料的选择和使用、施工工艺的操作步骤等，从而确保涂装工程的质量和安全。
本文将从涂装工程的施工要求、涂装材料的选择和使用、施工工艺的操作步骤、质量控制和安全防护等五个方面详细阐述钢结构涂装工程技术交底的内容。
一、涂装工程的施工要求1.1 表面处理要求：钢结构涂装前需要进行表面处理，包括除锈、除油、除尘等。
施工人员需要了解不同表面处理方法的选择和操作步骤，以确保表面处理的效果符合要求。
1.2 涂装材料的要求：施工人员需要了解涂料的种类、规格和质量要求，选择适合的涂料进行施工。
同时，施工人员还需要了解涂料的储存、搅拌和稀释等操作要点，以确保涂料的质量和使用效果。
1.3 环境要求：钢结构涂装工程需要在特定的环境条件下进行施工，施工人员需要了解环境要求，包括温度、湿度、风速等参数的控制，以确保施工过程中的环境条件符合要求。
二、涂装材料的选择和使用2.1 涂料种类的选择：施工人员需要了解不同涂料的特性和适用范围，根据工程要求选择合适的涂料种类。
例如，对于室外钢结构，需要选择具有耐候性和耐腐蚀性的涂料。
2.2 涂料的规格要求：施工人员需要了解涂料的规格要求，包括涂料的固体含量、干膜厚度等。
同时，施工人员还需要了解涂料的施工方法和使用注意事项，确保涂料能够达到预期的效果。
2.3 涂料的施工技术：施工人员需要了解涂料的施工技术，包括涂料的喷涂、刷涂、辊涂等方法。
同时，施工人员还需要了解涂料的施工厚度要求和涂装层间的干燥时间等，以确保施工质量和涂装效果。
三、施工工艺的操作步骤3.1 施工准备：施工人员需要进行施工准备工作，包括搭建脚手架、搭设防护措施等。
同时，施工人员还需要对涂装材料进行检查和准备，确保施工过程中的材料供应充足。
3.2 施工操作：施工人员需要按照涂装工艺要求进行施工操作，包括表面处理、底漆施工、中涂施工和面涂施工等。
钢箱梁铺装安全技术交底模板
一、前言为确保钢箱梁铺装施工过程中的安全生产，保障施工人员的人身安全及工程质量，特制定本安全技术交底。
本交底适用于钢箱梁铺装施工的全过程，包括材料准备、施工准备、施工过程、质量检查、安全防护及应急处理等环节。
二、施工准备1. 人员准备（1）所有参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉钢箱梁铺装施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员应持有相关资格证书，确保持证上岗。
2. 材料准备（1）材料质量应符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）材料应分类堆放，标识清晰，便于管理。
3. 工具准备（1）施工前，应检查所有工具设备是否完好，性能稳定。
（2）对易损部件进行定期更换，确保施工过程中工具设备的正常使用。
三、施工过程1. 钢箱梁检查（1）检查钢箱梁表面是否平整、无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）检查钢箱梁尺寸是否符合设计要求。
2. 铺装施工（1）铺设前，对钢箱梁进行清洁处理，确保表面无油污、泥土等杂质。
（2）按照设计要求，进行钢箱梁铺装，确保铺设平整、牢固。
（3）在铺装过程中，注意保护钢箱梁表面，防止划伤。
3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，对焊接设备进行检查，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行编号，确保绑扎正确。
（2）绑扎过程中，注意保护钢筋，防止变形。
四、质量检查1. 钢箱梁表面质量检查（1）检查钢箱梁表面是否平整、无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）检查钢箱梁尺寸是否符合设计要求。
2. 钢筋焊接质量检查（1）检查焊接接头是否牢固、无裂纹。
（2）检查焊接外观质量，如焊缝宽度、高度等。
3. 钢筋绑扎质量检查（1）检查钢筋绑扎是否牢固、无变形。
（2）检查钢筋间距是否符合设计要求。
五、安全防护1. 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
4. 施工现场严禁吸烟、火源。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、项目概况钢结构涂装工程是指对建筑中的钢结构进行防腐蚀处理和美化装饰的工程。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术交底内容，包括工程概况、施工要求、材料选用、施工工艺等方面。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目钢结构涂装工程；2. 工程位置：XX地区；3. 工程规模：涂装面积约XXX平方米；4. 工程施工单位：XX公司；5. 工程负责人：XXX；6. 工程施工周期：预计XX天。
三、施工要求1. 健康安全要求：- 所有施工人员必须经过相关培训，并持有相关证书；- 施工现场必须配备必要的安全设施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 施工现场必须遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量要求：- 施工必须符合相关的国家标准和规范要求；- 施工过程中必须进行质量检查，确保涂装效果达到预期要求；- 施工现场必须保持整洁，材料和设备必须妥善存放。
3. 施工进度要求：- 施工单位必须按照合同约定的施工进度进行施工；- 施工单位必须合理安排施工人员和设备，确保施工进度的顺利进行；- 如有特殊情况导致施工进度延误，必须及时向业主方报备并协商解决方案。
四、材料选用1. 防腐蚀涂料：- 防腐蚀涂料应选用符合国家标准的产品，具有良好的防腐蚀性能；- 涂料的颜色和光泽度应符合设计要求；- 涂料应具有良好的附着力和耐候性。
2. 表面处理剂：- 表面处理剂应选用符合国家标准的产品，能够有效清除钢结构表面的污垢和锈蚀；- 表面处理剂的使用方法和浓度应符合生产厂家的要求。
3. 涂装辅助材料：- 涂装辅助材料包括刷子、滚筒、喷枪等工具，应选用质量可靠、使用方便的产品；- 施工过程中，必须保持涂装辅助材料的清洁和良好状态。
五、施工工艺1. 表面处理：- 钢结构表面必须清除油污、锈蚀等杂质，可以采用喷砂、刷洗等方法进行处理；- 表面处理后，必须进行清洁和除尘，确保表面干净无尘。
2. 底漆涂装：- 底漆涂装前，必须对钢结构表面进行处理，确保表面平整；- 底漆涂装应均匀、一致，覆盖面积不能有遗漏或重叠。
钢结构涂装工程安全技术交底[五篇材料]
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钢结构涂装工程安全技术交底[五篇材料]第一篇：钢结构涂装工程安全技术交底钢结构涂装工程安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：(1)配制使用乙醇，苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应配量消防器材．(2)配制硫酸溶液时，应将硫酸注人水中，严禁将水注人酸中，配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注人酒精中，并充分搅拌，温度不得超过60℃，以防酸波飞溅伤人。
(3)防腐涂料的溶剂．常易挥发出易燃易爆的蒸气，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸．施工时应加强通风降低积聚浓度。
(4)涂料施工的安全措施主要要求，涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。
(5)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时．可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。
．(6)使用机械除锈工具(如钢丝嗣、粗铨，风动或电动除锈工具)清除锈层、工业粉尘、旧漆膜对，为避免眼镜被玷污受伤，要戴上防护眼镜。
井藏上肪尘口罩，以防呼吸道被感染。
(7)在涂装对人体有害的漆料(如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒，挥发型漆的溶剂中毒等)时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。
(8)在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火．严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。
(9)高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽，要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患；每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。
．(10)施工场所的电线．要接防爆等级的规定安装·电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的．要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。
(11)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置．浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除，涂料环境或配料房要保持清洁，出人通畅。
钢箱梁作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢箱梁作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与钢箱梁作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）作业人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本安全技术交底。
（3）作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾应急处理。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 作业前的准备工作（1）检查设备设施是否完好，如吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）检查钢箱梁连接件是否齐全、完好。
（3）检查施工现场的通风、照明等设施是否满足作业要求。
4. 作业过程中的安全注意事项（1）高空作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带拴挂牢固。
（2）吊装作业时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
（3）焊接作业时，应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）切割作业时，应佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止火花飞溅。
（5）在钢箱梁表面进行焊接、切割等作业时，应采取防烫、防割措施。
（6）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业后的清理工作（1）作业完成后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
（2）回收作业过程中使用的各类材料、工具，避免污染环境。
（3）检查设备设施是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。
三、安全培训1. 对新入场作业人员进行岗前安全教育培训，使其了解钢箱梁作业的安全知识和操作技能。
2. 定期对作业人员进行安全知识、操作技能培训，提高其安全意识和操作水平。
3. 对作业人员进行现场安全巡查，确保安全措施落实到位。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速撤离危险区域。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
技术交底 -钢梁涂装
Ⅰ类：钢箱梁外表面（含支座梁底楔形钢板）。
Ⅱ类：钢箱梁内表面。
Ⅲ类：钢箱梁顶表面。
组合梁Ⅰ类与钢箱梁Ⅰ类系至所有直接暴露于大气中的钢梁外表面部分，其防腐寿命要求为20年以上。
组合梁Ⅱ类与钢箱梁Ⅱ类系指箱内所有部分，该部分处于封闭环境中，其防腐寿命要求为30年以上。箱梁内U肋在与顶底板焊接前，其内侧应涂车间底漆一道。
1/30
环氧厚浆
300
总干膜厚度
350
组合梁Ⅲ类与
钢箱梁Ⅲ类
（涂层体系S16）
喷砂除锈≥Sa2.5
80
环氧富锌漆
100
高强螺栓防滑摩擦面
无机富锌漆
80
防撞墙等附属结构钢构件外表面
喷砂除锈≥Sa2.5
80
环氧磷酸锌底漆
1/60
环氧（厚浆）漆
1/80
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
2/70
总干膜厚度
210
注：1、工地连接后，对钢梁焊缝出涂装应重新处理以满足设计要求。
涂层厚度：涂层厚度应均匀并符合设计要求。钢基层可采用磁性测厚仪检查。
涂层附着力、底涂层及层间附着力应符合设计规定，可采用拉拔仪进行检验。
4.2基本项目
4.2.1涂装施工做准备工作的质量控制
（1）开桶。开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免混入油漆桶内。同时对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否符合设计规定或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过储存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若有发现结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
钢结构涂装方案表
结构部位
涂装体系
道数/干膜膜厚（μm）
人行天桥钢箱梁吊装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体地址]3. 施工内容：[简要描述钢箱梁吊装工程内容]4. 施工周期：[预计施工时间]二、安全技术交底目的为确保钢箱梁吊装作业安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 人员要求- 所有参与吊装作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场设安全工长，负责现场安全措施的落实与管理。
- 作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2. 施工准备- 机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路。
- 施工现场设安全警示标志，明确危险区域和操作规程。
- 临时支架搭设要求：- 临时支架由工厂整体制作，采用汽车运输至施工现场。
- 支架支撑位置确定，并对支护位置及周边土质进行夯实处理。
- 支架吊装至理论位置支垫完毕，注意调整支架的垂直度。
3. 吊装作业- 钢箱梁吊装前，对使用的工具、机具、设备进行检查，确保安全装置齐全有效。
- 操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误后进行操作。
- 构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方。
- 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
- 专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
- 构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
4. 安全防护- 施工现场机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施。
- 电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
- 电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
- 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
5. 应急预案- 制定吊装作业应急预案，明确应急处理流程和责任人。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容详细记录，并组织施工人员进行学习。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
钢箱梁施工技术交底
施工一级技术交底
20路基十四合同段
分部工程
桥梁工程
分项工程名称
钢箱梁的制作、加工和吊装
交底内容：
一、工程概况
我项目部施工的灵山高速公路第十四合同段，该合同段的K155+117。606跨线桥的第5、6、7跨,B匝道桥和F匝道桥的上部结构均为钢箱梁桥。为了保证现浇箱梁在施工过程中不出项技术性的失误，特进行钢箱梁的施工技术交底，通过这次交底能够让各个钢箱梁负责人、技术员及施工队在施工前对钢箱梁的施工过程及施工工艺有明确的认识。现在对钢箱梁的施工做以下技术交底。
K155+117.606跨线桥钢结构C段的吊装,由于C段的长度为28m，横跨大运高速，加工制作时又必须在场外加工制作，完毕后运到现场进行吊装连接。吊装前，我部将大运高速C段钢结构施工范围内的波形护栏全部拆除，拉运钢结构的车提前停放在康庄服务区，待施工现场全部交通管制后，立即将钢结构拉运到施工现场,根据现场实际情况，运梁车必须横在大运高速的左右幅,以便吊装.
B、F匝道桥钢结构C段吊装时，也采用同样的办法对大运高速公路进行断交封闭式施工。计划吊装时间为一天，阻断交通为一次，时间约为30分钟。
交底单位
灵山高速十四标工程技术部
接收单位
钢箱梁安全施工技术交底
钢箱梁安全施工技术交底一、工程概述本次施工的钢箱梁工程位于_____，为_____（具体项目名称）的重要组成部分。
钢箱梁的设计参数为_____，总长度为_____米，总重量约为_____吨。
该钢箱梁将跨越_____（跨越的建筑物或道路等），对于整个项目的顺利推进具有关键作用。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，必须对施工图纸进行详细的会审，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。
2、编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
（二）材料准备1、所选用的钢材必须符合设计要求和相关标准，具备质量合格证明文件。
2、对钢材进行检验和复验，确保其化学成分、力学性能等指标符合要求。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
2、搭建临时设施，如仓库、加工棚等，满足施工材料和设备的存放和加工需求。
（四）人员准备1、配备具有丰富经验和专业技能的施工人员，包括焊工、起重工、架子工等。
2、所有施工人员必须经过安全教育培训和技术培训，考核合格后方可上岗作业。
（五）设备准备1、根据施工需要，配备足够数量的起重设备、焊接设备、切割设备等，并确保设备性能良好，安全可靠。
2、对设备进行定期维护和保养，使其始终处于良好的运行状态。
三、施工流程（一）钢箱梁制作1、钢材下料根据设计图纸和工艺要求，采用自动切割机或半自动切割机对钢材进行下料。
下料时应预留足够的加工余量，确保构件尺寸精度。
在组装平台上，按照设计要求将下料后的构件进行组装。
组装时应采用合适的工装夹具，保证构件的几何尺寸和位置精度。
3、焊接焊接前应制定合理的焊接工艺方案，并根据工艺要求选用合适的焊接材料和焊接设备。
焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
4、矫正和检验对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形。
对构件进行尺寸检验和无损检测，确保构件质量符合设计要求。
（二）钢箱梁运输1、根据钢箱梁的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
钢箱梁涂装技术交底.doc
施工技术交底记录工程名称**大桥施工合同编号单位（子单位）** 施工单位** 工程名称分部工程名称钢箱梁分项工程名称钢箱梁涂装交底部位钢箱梁涂装交底时间一、主要作业内容桥位各部位焊接处补涂装；桥位节段间风嘴缝隙用航空密封胶填塞；主梁及钢桥面附属设施外表面最后一道面漆涂装；桥面板上表面与枕轨接触面最后一道面漆涂装，钢箱梁涂装必须严格按照《主梁钢结构加工制造技术要求》中关于钢结构涂装体系的有关规定进行。
二、涂装人员参与本工程防腐涂装的所有管理人员、施工人员、检验人员均应在涂装施工前进行相关培训，经考核合格方可持证上岗。
三、涂装设备1、所有用于涂装施工的设备和检测仪器应建立明细台帐；2、所有用于涂装施工的计量仪器应按规定进行计量检测，确认合格后方可用于涂装施工；3、所有设备在定期检修维护保养，并做好记录；4、用于涂装施工的干膜测厚仪每次使用前必须校准；5、已损坏的设备和检测仪器禁止用于涂装施工或质量控制，应及时检修或更换。
四、涂装环境1、除锈施工时空气相对湿度须低于85%,钢板温度要高于露点3° C 以上；2、施工时空气相对湿度须低于85%，环境温度应在5～ 38° C之间 , 钢板温度必须高于露点3° C 以上 , 且低于 50° C；3、雨、雪、雾、大风及沙尘天气禁止户外施工。
五、涂装工艺要求1）涂漆前检查油漆和稀释剂的名称、型号、批号、混合比、配比方法及适用期，并严格按照要求进行调配和使用；调配好的油漆要在适用期内用完。
2）油漆混合后要充分搅拌，直至底部无沉淀，颜色均匀一致为止；对易沉淀的含锌粉涂料，在使用过程中也要经常进行搅拌, 防止锌粉沉淀。
3）喷漆前，对焊缝、边角、板厚方向及喷枪难以达到的部位进行预涂，以保证涂层厚度。
4）大面积涂装采用高压无气喷涂，预涂及局部修补可采用刷涂或辊涂。
5）压缩空气压力～、喷涂距离350mm左右、喷涂角度80～ 90°，走枪时平行于构件表面、每枪压盖在1/2 ～ 1/3 。
钢箱梁铺装层技术交底
附表82技术交底书表格编号1324项目名称沈阳市南北快速干道工程第一标段项目经理部第 1 页交底编号共4 页工程名称沈阳市南北快速干道工程第一标段项目经理部设计文件图号1402Q02施工部位沈阳市南北快速干道工程交底日期2016年8月13日技术交底内容：钢箱梁桥面铺装技术交底1、技术交底范围：桥面里程K6+647-K6+709，K7+024-K7+084，K7+279-K7+349钢箱梁桥面铺装施工技术交底。
2、设计情况：桥面铺装结构如下:铺装面层：高弹改性沥青SMA10，厚度35mm；层间加强层：自粘玻璃格栅；洒布改性乳化沥青，500g/㎡；铺装下层：高弹改性沥青SMA10，厚度35mm；缓冲层：橡胶沥青砂，厚度5mm；涂洒溶剂型粘接剂，400g/㎡；防水粘结层：涂刷环氧树脂，600g/㎡；撒布1.18～2.36mm碎石，500～800g/㎡涂刷环氧树脂，300g/㎡；撒布0.3～0.6mm碎石，300～400g/㎡防腐层：无机富锌漆80μm；钢板：喷砂除锈≥Sa 2.5级，粗糙度100μm；3、开始施工的条件及施工准备工作：①铺装施工开始前，施工单位应提交原材料供货商质检报告单及项目检验报告，在进行试验路施工及检验完毕后，提交总结及开工申请报告，经监理工程师签字批准，下达开工令后才能开始施工。
②铺装施工前应首先检查钢板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。
清洁钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它赃物。
③配备防止污染防撞墙、桥面用的帆布、塑料布、胶带等材料。
4、施工工艺及方法4.1、喷砂除锈采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机对钢桥面进行喷砂除锈处理，清洁界面。
磨料沙粒采用钢丸、钢质棱角砂，其比例需通过试验确定。
对于自动无尘打砂机无法施工的区域和边缘，可用手提式打砂机作业。
喷砂除锈处理完成后需采用表面粗糙度仪对梁面粗糙度进行检测。
钢箱梁涂装技术交底大全书
(2)涂料、磨料的进厂要求
进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据
相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的 钢砂或铜矿砂。磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7〜1.4mm。使用过程中定期
对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要 求。
工程名称
东新区龙湖区龙游桥(众意路跨龙湖桥)等四座桥梁及其连 接道路工程施工第四标段
设计文件图号
BC01B-01-12
施工部位
钢箱梁涂装
交底日期
2015年11月4日
技术交底容：
一、 技术交底围
本交底适用于东新区龙飞桥钢箱梁涂施工。
二、设计情况
本工程米用水性无机富锌底漆涂装方案。涂漆八道，具体如下：
水性无机富锌底漆二道，环氧云铁连接漆一道，还氧云铁中间漆一道，脂肪 族聚氨酯面漆二道。
（6）施工环境温度为5-38°，除有特殊要求外，相对湿度不大于80%， 雨、雾、雪和沙尘等恶劣天气下，不得进行露天施工。
五、涂装工艺
1涂装底漆（水性无机富锌底漆）
（1）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位，采 用刷涂进行预涂装。涂装应均匀，不得漏涂。施工时应均匀涂覆，压盖1/3-1/2， 压盖要均匀，先难后易，分片涂装。喷涂时行枪速度要均匀，喷枪与工作距 离要适当。
钢梁涂装安全技术交底
6、职业健康保护措施
序号
职业危害因素
预防措施
应急处理
1 油甲经害人引染等漆苯呼身死起，疾中 等 吸 体 亡 贫 严 病含易或健，血重。有挥皮康长、时苯发肤，期易会、成进大接出引甲有入剂触血起苯害人量油、白、气体会漆易血二体有致会感病，1保234毒护、、、、护面服作作工紧用具装业业作急品，不时场服救，没得必所应援佩有进须应勤时戴防入穿加换必齐毒事戴强、须防面故好通勤佩护具现劳风洗戴用或场动。。防具防。。1离 处 医 2流的、、现，急动皮急皮场并救的肤性肤转拨。清，中接移打水尽毒触至急冲快：：空救洗就立立气电被医即即新话污。脱用鲜送染
4、施工安全保证措施
4.1 正确使用劳动保护用品
（1）安全帽
安全帽佩戴前，应检 查帽壳、帽衬、下颌带 无损坏，佩戴时下颌带 应系紧。
4、施工安全保证措施
（2）安全带
安全带必须正确佩戴，并遵循高挂低用原则。将其挂设在作业 面上方牢固的构件上。当可挂设点较高，安全带长度不足时，可以 现在挂设点挂设防坠器，再将安全带挂在防坠器上。
（1）涂装施工安全保证措施
✓利用可移动式挂篮进行挑臂 端头涂装作业时，作业人员必 须将安全带挂设在独立设置的 安全绳上。 ✓挂篮内最多容纳2人作业，严 禁超员。 ✓挂篮走行时，所有人员必须 撤离至公路桥面，走行到位后 必须拉设缆风绳固定挂篮。 ✓挂篮平衡配重不得少于200千 克。风力大于5级时不得使用 挂篮作业。
3、危险源辨识
3、危险源辨识
3.1 高处坠落
高处坠落是发生发生概率最大、危险性极高的事故类型，涂装 施工大部分施工作业均为高空作业，高处坠落伤害是钢梁涂装重点 防范的事故类型之一。
3、危险源辨识
3.2 火灾事故
油漆属于易燃物，接触明火或长时间接触高温易引起火灾事故。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、项目背景钢结构涂装工程是在钢结构施工完成后对其进行涂装，以提高钢结构的耐候性和美观度。
本次交底旨在详细介绍钢结构涂装工程的技术要求和施工流程，确保施工人员能够正确理解和执行相关工作。
二、涂装材料及工具1. 涂料：本项目采用环氧富锌底漆和聚氨酯面漆。
2. 工具：喷涂枪、刷子、滚筒、刮板、砂纸等。
三、涂装前准备工作1. 钢结构表面处理：清除钢结构表面的锈蚀、油污和灰尘，确保表面干净、光滑。
2. 涂料准备：按照涂料供应商提供的配方，将底漆和面漆按比例混合，并搅拌均匀。
3. 施工环境准备：确保施工现场通风良好，无明火和易燃物，避免灰尘和杂质进入施工区域。
四、涂装施工流程1. 底漆施工：a. 涂装前检查：检查钢结构表面处理是否符合要求，确保无杂质和污染。
b. 底漆喷涂：使用喷涂枪均匀喷涂底漆，确保涂层厚度均匀一致。
c. 底漆固化：根据涂料供应商提供的固化时间，等待底漆彻底干燥。
2. 面漆施工：a. 底漆检查：检查底漆表面是否平整，无起泡、裂纹和杂质。
b. 面漆喷涂：使用喷涂枪均匀喷涂面漆，确保涂层厚度均匀一致。
c. 面漆固化：根据涂料供应商提供的固化时间，等待面漆彻底干燥。
五、质量控制要求1. 涂层厚度：底漆涂层厚度应在40-60μm，面漆涂层厚度应在30-50μm。
2. 涂层附着力：涂层与钢结构表面的附着力应符合相关标准要求。
3. 涂层外观：涂层应平整、光滑，无起泡、裂纹和颗粒。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免涂料直接接触皮肤和呼吸道。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
3. 施工过程中禁止吸烟和使用明火，防止涂料着火。
七、交底记录本次交底记录如下：1. 交底时间：2022年5月15日2. 交底人员：项目经理、施工队长、涂装工人等3. 交底内容：钢结构涂装工程的技术要求和施工流程4. 交底确认：交底人员签字确认，并将交底记录归档保存。
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（1）涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整。预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷涂进行预涂装。涂覆应均匀，不得漏涂。
（2）中间漆涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连续膜。对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。
（3）涂膜要求平整光滑，对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量的缺陷的部位，进行重涂作业。允许少量流挂。
涂层干燥后，测量涂层的干膜总厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求。
3、涂装面漆（脂肪族聚氨酯面漆）
（4）涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整光滑（如果有少量流挂，应打磨平整），如果时间间隔超过7天，底层表面用细砂打磨成微毛面。
钢箱梁涂装技术交底书
钢箱梁涂装技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团第一工程有限公司 编号：
工程名称
郑东新区龙湖区龙游桥（众意路跨龙湖桥）等四座桥梁及其连接道路工程施工第四标段
设计文件图号
BC01B-01-12
施工部位
钢箱梁涂装
交底日期
2015年11月4日
技术交底内容：
一、 技术交底范围
本交底适用于郑东新区龙飞桥钢箱梁涂施工。
四、 涂装流程及要求
1、钢结构外表面（不含顶板上表面）
喷砂除锈（Sa3.0）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道水性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第二道水性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧云铁连接漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护
（6）施工环境温度为5-38°，除有特殊要求外，相对湿度不大于80%，雨、雾、雪和沙尘等恶劣天气下，不得进行露天施工。
五、涂装工艺
1、涂装底漆（水性无机富锌底漆）
（1）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位，采用刷涂进行预涂装。涂装应均匀，不得漏涂。施工时应均匀涂覆，压盖1/3-1/2，压盖要均匀，先难后易，分片涂装。喷涂时行枪速度要均匀，喷枪与工作距离要适当。
（3）涂装的备料、运输、保存
涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告；
涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。 涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。
二、设计情况
本工程采用水性无机富锌底漆涂装方案。涂漆六道，具体如下：
水性无机富锌底漆二道，环氧云铁连接漆一道，还氧云铁中间漆一道，脂肪族聚氨酯面漆二道。
钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段。涂装分为：钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
4、涂料施工要求
（1）试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验;
喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物;
（2）喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当;先喷上面后喷下面，先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀;防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工;
三、涂装前准备工作
1、注意要点
（1）所有钢材在厂内做表面预处理。
（2） 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位吊装焊接检测合格后按相应的涂装体系补涂。
（3） 桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。
2、涂装前准备
（1）钢结构表面处理
结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。
（3）自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄。可用湿膜测厚计帮助掌握厚度;
（4）补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚;干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿;
（5）清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。
（5）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷涂进行预涂漆。涂覆应均匀，不得漏涂。涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连续膜。对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重涂作业。涂层干燥后，测量干膜总厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。对于局部不足部位，进行补涂，直到厚度达到要求。
（2）涂料、磨料的进厂要求
进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。
2、主体钢箱梁内表面
喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧防锈漆→检查报验（不合格则返工）→养护
3、钢箱梁顶板上表面（桥面）
喷砂除锈（Sa3.0）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护
（2）底漆喷涂作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀、完整的连续膜。对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。允许少量流挂。
（3）底漆涂层干燥后，测量底漆的干膜厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求。
（4）经检验合格后进行第二道水性无机富锌底漆喷涂，方法及要求方法同上