车间各工位作业指导书
SMT各工位作业指导书
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号1/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、印刷内部工作1/PCB板///2根据需求二、工装治具序号数量11套2适量3三、作业步骤2、标准印刷图锡膏需均匀覆盖在印胶的位置居中、胶量适中、成型良3、常见印刷不良四、注意事项NG (锡浆丝印连 NG （焊盘NG （锡膏印刷偏移NG （胶量太少）NG （胶点拉丝）修改审核批准审核：批准：HR-SMT-001 0/0生产作业指导书Production Working instruction1、打开印刷机程序；2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板；3、调整好印刷机各参数：刮刀压力1-5kg，印刷速度30-100mm/s，脱模速度0.1-2mm/s， 脱模长度0-3mm，清洗速度20-50mm/s，清洗间隔5-10PCS，填写《SMT印刷机参数记录表》；4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查，对不良进行调整；无异常后方可批量印刷；5、根据图示内容检查印刷质量；不良品需进行清洁后再印刷；印刷质量无法判定时，交班长处理；6、检查无异常方可流入下一工序。
1、P板投入印刷前需仔细检查P板表面有无杂物或P板损坏；2、锡膏与红胶的使用遵循辅料使用原则:"先进先出，少量多次"3、定期清洗钢网；（锡膏印刷每5-10PCS清洗一次；红胶印刷每10-50PCS清洗一次）4、印刷好的P板存放数量不得超过30pcs；5、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；6、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；7、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；8、作业时需戴好防静电手环；9、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd管理编号管理编号制订:HR-SMT-001 0/0修改时间修改内容印刷设备白棉碎布通用/印刷/印刷质量检测/锡膏/红胶/酒精工装治具规格型号刮刀锡膏（红胶）钢网PCB品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号2/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、贴片机贴装工1/印刷完成PCB板///双面胶10MM1卷二、工装治具序号数量11台21把三、作业步骤2、物料更换：2.1、材料盘认规格误差 阻值规格 容值 误差2.2、材料的极性四、注意事项正极-贴片IC极性图示贴片钽电容极负极1脚7脚贴片二极管极修改审核批准审核：批准：品名品号工序名称规格工艺属性XX/重点工序标准工时/工序代号3/41、打开贴片机程序；调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；2、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。
作业指导书(样板)
3
装夹工件
10
4
图5
清洗工件
3
5
将工件推到下道工序
1
6
标 记 技通编号 变更原因 变更者 修改者 变更日期
将毛坯拿上滚道
目测工件内腔无杂物
胶手套、劳保鞋
2
劳保用品
班组长 技术审核 安全审核
工艺会签
质量会签
批准（日期）
作
工位号 图 1
业
指
工位名称 图2
导
书
安全
要点类型 质量
重要度 成本 关键 重要
机型 LJ465Q-2AE6 要 点
版本号 05 时 间
GG1-OP10-1
粗精铣顶面、气缸盖罩结合面、 锪螺栓位平面、锪铰孔 2*∮20 类型 重要 序 度 号 主 要 步 骤
◇
1
拆下工件 取气枪吹干净工装基准 面及定位销
机床亮黄灯后才能进行双手拿住工件 （如图 1） ，贴住设备旋转 180°轻轻抖一下倒出内 腔铝屑（如图 2） ，然后将工件暂放在清洗 盘里顶面朝下。 定位基准面及定位销不允许有铝屑 1、双手拿住工件前后轻微对摇晃工件，感 觉工件是否进销（如图 3） ； 2、左手扶住工件中间的轴承座，右手按下 启动按钮（如图 4） ； 3、关好安全门，在第一把刀开始加工前， 将手轻放在急停键上， 开始加工正常后才可 以离开。 双手拿住工件两端（如图 5）前后晃动工件 清洗后，在清洗盘上方旋转 180°拿回滚道 底面朝下
车轴穿透探伤工位作业指导书
作业指导书车轴穿透探伤目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2.日常性能校验 (3)3.季度性能检查。
(13)4.探伤作业 (20)5.完工整理 (22)四、工装设备、检测器具及材料 (24)五、附件 (26)1.作业台帐记录 (26)2.台帐记录填写示例 (28)3.定置示意图 (33)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修车轴加工工艺线。
2. 适用范围：适用于铁路货车RD2、RE2B型车轴穿透探伤作业。
3. 上道工序：车轴收入检查工位。
4. 下道工序：车轴冲洗除锈工位。
5. 人员素质要求：应取得总公司无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的相关专业探伤技术资格证书。
Ⅱ级及以上的探伤人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事探伤工作。
首次取得Ⅱ级资格证书的探伤人员应经过半年的实践并经铁路局考核合格后方可上岗作业。
Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上签章确认。
6. 作业要点：6.1核对轮轴卡片信息，检查轴端探头移动区域无凸台。
6.2在车轴两端面进行探伤作业。
6.3探伤结束涂打探伤标识。
6.4填写探伤记录。
三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方，如图1所示。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由探伤班组工长组织各工位人员列队点名，传达上级要求，布置当日工作任务，如图2所示。
1.3设备点检。
每班开工前，检查多通道探伤仪定检不过期、打印机良好、转轮器符合要求、设备传输信号良好、探头无磨损、试块良好，备品齐全。
2.日常性能校验2.1每日上、下午开工前，由探伤工、探伤工长、质量检查员、验收员共同参加，对多通道探伤设备进行日常性能校验。
2.2校验前观察温度计，探伤场地环境温度应保持在10℃～30℃范围内，并认真填写《探伤间温度检测记录》，如图3所示。
标准化作业指导书
极群检查工位标准化作业指导书一、操作方面：1、每天开拉之前对磨板工位刷极耳质量进行确认。
2、针对不同型号采用不同操作方法进行检查，具体如下：所有型号均先扳极柱确认端极柱是否虚假焊，烧损，再看极群内有无单格反，汇流排断裂，极板假焊，漏铅，隔板不正，极板错位现象，再旋转180 看另一侧极群内部有无上述不良现象，将不良品贴上红色箭头标贴，归类摆放于不良品架上，确认合格的半成品，将槽内铅渣倒出，最后将合格半成品正立放置于流水线上。
3、每小时如实填写不良品及良品数量，如某种不良超出正常范围，需及时反馈给IPQA，生产部班组长要求改善，同时必须反馈给品管部班组长、领班。
4、6V2、6V2。
8、4V系列产品将电池放置工作台面，须轻敲电池再进行以上操作。
二、品质要求：1、确认磨板工作时，所刷极耳必须露出金属光泽，并不能严重刷破隔板，倒铅渣必须电池倒立，底部朝天。
2、不得出现槽内为铅粒，单格反，极柱烧损超截面2/3的现象，隔板，极板错位1MM等现象。
3、4V系列，6V4系列，12V2。
2产品一次性检查只可看2只电池，其余型号不允许看2只或2只以上，4、对查假焊工位返工合格的产品，须认真检查标识所指的地方有无返修好。
5、不良品每小时进行移交，且真实、准确填写报表。
三、5S方面：1、休息或下班时，劳保用品须整齐摆放在凳子上，所使用工具统一放在工作台面的右上角，下班时收回放入工具柜中。
2、休息或下班时，须清扫工作台面，不允许将铅渣所到流水线上，工作台下铁盒内的铅渣，每周周未彻底清倒一次。
3、不良品架每天下班后必须归位摆放，并打扫卫生，此项工作由该流水线员工进行处理。
4、休息或上下班时须走指定通道（上班时走1号通道，休息或下班时走3号通道），工作途中所有人员不得擅自离岗，串岗，聊天。
查酸工位标准化作业指导书一、操作方面：1、每天待IPQA测酸完毕后，须第一时间协同IPQA对电池酸量进行确认，中途上班须定时对所加产品进酸量确认，对常规产品每30分钟确认一次，12V4、12V7每6板确认一次，如发现异常须及时反馈给生产部班组长、同时须联系IPQA，品定部组长，共同处理并如实记录报表。
手摆工位作业指导书
4．手擺注意事項 4.1 手擺位必须做临时样板作参考； 4.2 手擺位拿板时必須拿板边，以免碰坏其它零件； 4.3 手摆物料需有物料编号标示，散料则需经 IPQC 确认后才使用； 4.4 將需要擺放的元件，按有利于手摆的方向排列好； 4.5 用鑷子將元件(請參照样板)所示，擺放到 PCB 對應位置，且在元件表面輕 輕壓放，注意擺放的方向。 4.6 擺放時，要注意元件的對稱性，不要放离位。 4.7 所有手擺物料，必須做特殊標識，以便跟進。 5. 图示
东莞市 明杰电子 有限公司
1. 2. 3.
文件编号：MJ-SMT-WI-032
手摆位操作指引
生效日期：2013-07-01 第 1 版 第 0 次修订 第 1 页 共 1 页
目 的 使 自 動 化 車 間 SMT 的 生 產 流 程 更 加 流 暢 , , 提 高 SMT 品 質 . 范 圍 适 用 于 手摆工位 對 象 SMT 手摆工位员工 .
小孔插座 大孔插座
编制 日期
尹双果 2013-07-01
装配工位及作业指导书201907-V1.1(试行版)
4
工位名称
自动门组装
作业内容
自动门控制盒：使用4个M6*10盘头螺丝+4个防松螺母固定盒子 至自动门控制盒支架
支臂、感应磁铁：支臂上指定位置贴紧感应磁铁，1个M8防松螺 母固定至电机出轴
传动杆：2个M6防松螺母分别将传动杆固定至支臂和投放口开门 轴支架
投放门电磁锁:M3*6盘头螺丝固定至投放口门
5
注意 感应磁铁与自动门控制盒中金属接近开关对齐，锁舌头方向。
日期
备注
品保
单位
东营圣洁环保科技有限公司 图例说明
备注
作业指导书
文件编号：
工位 步骤
1 2 3 4
版本
V1.0
5
工位名称
清运门组装
作业内容
自弹电磁锁使用3个M4*10沉头螺丝固定至相应支架
锁扣使用2个M4*10沉头螺丝固定至清运门相应支架
风勾按要求固定至清运门预留位置
5
注意 清运门电磁组件工作顺畅，关门紧密无缝隙，开门能弹开
作业指导书
文件编号：
工位 步骤
1
2
3 4
版本
V1.0
6
工位名称
内部连线
作业内容
1、各箱体内部件连线固定，端子接口固定拧紧。
2、各箱体主线，放在主控箱内，按顺序接入端子台并标注相应 连线的箱体线号。
5
注意 各线号标注清楚，用标签在各线两端注明。
要求
1、各箱体中的线序放入线槽中固定。
2、箱体中的主线接入3号主控柜端子台中，无需放入线槽，只 需要箱体外，将各个箱体连接。 3、预留称重信号线在相应位置。 4、灯管线和散热风扇电源线，在3号主控柜，预留500CM双色 线，并入主控盒4P端子处，注明夜光灯和散热风扇线。 5、供电线红正、黑负
客车轮对落成质量检查工位作业指导书
作业指导书轮对落成检查目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2 外观检查 (3)3.轮对检测 (9)4.填写检查记录 (13)5.签章交验 (13)6.完工整理 (14)四、工装设备、检测器具及材料 (16)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修轮轴加工工艺线。
2. 适用范围：适用于铁路客车RD3、RD3A、RD3A1、RD4、RD4A型轮对落成检查作业。
3. 上道工序：轮对组装岗位。
4. 下道工序：轮对组装标记刻打岗位。
5. 人员素质要求：5.1 职名：轮轴装修工5.2专业技术资格：初级工及以上5.3 上岗资格：经教育科培训考试合格、持有上岗证方可进行本岗位工作。
6. 作业要点：6.1 检查《轮对卡片》（车统-51K1）信息与实物轮对相符，各项内容填写齐全完整。
6.2检查轮对各部位外观状态良好，轮对压装质量是否合格。
6.3 涂打检查标识，并在《轮对卡片》（车统-51K1）中相应栏内签章。
二、本工位作业流程三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由班组工长组织各岗位人员点名，传达上级要求，安排布置当日工作任务。
1.3计量器具检查。
检查外径千分尺及标准样环、轮径尺、内距尺、轮位差尺、第四种检查器等计量器具齐全，状态良好，鉴定不过期。
1.4量具校验。
使用校验棒及标准样环校验外径千分尺精度。
校验棒与外径千分尺两触头在同一直线上，旋转调整棘轮，当棘轮发出“咔咔”声音时，外径千分尺上显示的刻度应为校验棒标识尺寸。
2 外观检查2.1 核对当天出厂轮对的轴号、轴型、车轴制造日期及单位、首次组装日期及单位等车轴标记和车轮标记是否与车统一51K1记录相符。
2.1车轴标记和车轮标记与车统一51K1记录不符或无责任钢印者须向检查工长或有关技术人员反映。
标准作业指导书
PD-7 Y6
产品名称 特性标记 辅助装后轮
JS110-9C
2 4
1
安全第一 质量绝对
作业指导书
3 57 68
9 10
单位名称 总工数（S）
47.4
制造部成车总装车间
手持数
文件编号
1
ZCZZ012
适用车（机）型
JS110-9C
图一
顺特 序性
作业步骤
1
从吊篮上取后减震器和后轮轴给对应工位 。
5
用螺栓从内向外穿过后制动器、后制动拉 要求：螺栓的销孔一方应朝上
7-螺栓
ZA0-000307-0A 1
板并装上平垫圈、弹簧垫圈、和螺母依次 ，螺母M8旋拢后，螺栓的凸台
带在螺栓上，旋拢不紧固。
应卡入后制动拉板孔内。
8-弹簧垫圈 9-六角薄螺母
10-平垫圈
BGB/T93-8-B1 1
BGB/T6172.1-M801
1
BGB/T97.1-8-31 1
量具
频工 次数
10. 2
不遵守 的后果
3.6
4.2
15. 6
13. 8
更 改 标记 处数 文件号
签字
日期
设计 校核 审定
卢论
异常情况处理 作业者→领工→QC员→组长→主任
共1页 1
2
将自恢复过流保护器接插在电缆上，并将
其装配在后挡泥板前段部件插片上。
作业要点
零件名称
零件件号
件 数
工辅具辅料
线手套
1-自恢复过流保护 器电器卡装在车架上。
2-闪光继电器 ZF5-730000-5 1
4
配合对应工位装配后轮,并将衬套装配在后 链右张紧螺杆朝后，锁紧螺母
涂装各工位标准化作业指导书2014
设备，工装名称
静电喷枪 背门撑杆 机盖撑杆
设备及治工具
型号
设定条件
自检
检查车身外表面是否全部喷涂到位。
检查是否有漏喷的部位。
不良品标示
检查喷涂后车身是否有流挂、碰伤等。
1 上岗前请注意穿戴劳动保护用品。
2 如有涂装异常情况，请速与班组段长及工艺员联系。源自编制审核批准
会签
华晨鑫源重庆汽车有限公司
标准化作业指导
文件编 号
书
编制日期
页数 第38页 共43页
版本 A/0
适用产品名称及编 号
SY6420/1022/1020/6370/6390(通用）
车身左右对 称，工作内
车身左右对 称，工作内
工序名称
喷涂
工序排号
序号
材料编号
标准工 作时业类 材料型名称
标准产
操作类 材料规格
人能员/H配 置
1
2
3
4
5 操作说明
技术要求
1.检查车身外表面是否全部喷涂到位。
自检上工序 2.检查打磨见铁的部位是否喷到点补漆。
数量
1.对机盖进行喷涂。
2.车身翼子板及左右前门进行喷涂。
3.车身中门后侧围进行喷涂。
本工序作业 内容
4.背门进行喷涂。 5.顶盖进行喷涂。
1.清漆厚度：（10-20）um 2.喷涂时，手保持匀速移动。 3.喷涂时，保持2/3的重叠5.喷 涂时，按照从内到外，从上到 下，从前到后依次喷涂。
客车车轮选配加工工位作业指导书
作业指导书车轮轮毂孔选配加工目次一、工位介绍 (3)二、本工位作业流程 (4)三、作业程序及标准 (5)1.开工准备 (5)2.测量轮座 (5)3.选配车轮 (6)4.轮毂孔加工 (7)5.完工整理 (10)四、工装设备、检测器具及材料 (11)五、附件................................. 错误!未定义书签。
1.作业台帐记录........................ 错误!未定义书签。
2.台帐记录填写示例.................... 错误!未定义书签。
一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修车轮加工工艺线。
2. 适用范围：适用于铁路客车RD3、RD3A、RD3A1、RD4、RD4A型轮对车轮选配加工作业。
3. 上道工序：车轮收入工位。
4. 下道工序：轮对组装前专检工位。
5. 人员素质要求：须经教育科培训考试合格、持有上岗证的轮轴车工。
6. 作业要点：6.1核对卡片信息与轴端信息需保持一致，测量车轴轮座尺寸，确定车轮终加工尺寸。
6.2检查车轮基本信息，确定车轮加工量。
6.3加工完毕测量车轮终加工尺寸，检查选配过盈量符合要求。
三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，着装整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方，留长发者应将头发盘于帽内。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由机床班组工长组织各工位人员点名，传达上级各项要求，安排布置当日工作及生产任务。
1.3计量器具。
检查外径千分尺、内径千分尺、粗糙度对比样板、游标卡尺、钢板尺等计量器具齐全，技术状态良好，鉴定不过期，并使用校验帮校验外径千分尺和内径千分尺精度。
1.4设备点检。
按《设备操作规程》对车床进行检点、润滑，并启动设备电源，让机床空车试运转，确认性能良好无故障后填写好设备点检记录。
2.测量轮座2.1 轮座表面无锈蚀、拉伤、磕碰伤及油污，滚压后表面粗糙度应达到Ra1.6um，引入段边棱应圆滑过渡、细砂布打光；车轴上必须有二次探伤标记。
6.各工种作业指导书
各工种作业指导书1 目的为保障员工在生产过程中的安全健康、控制操作人员的不安全行为，保护作业环境处于受控之中，特制定各工种作业指导书。
2 范围本规定适用于公司内各工种作业人员安全环保操作方面的管理3 术语和定义作业指导书：环境/职业健康安全操作技术规程。
4 职责4.1 各单位应认真贯彻执行国家安全生产和环境保护的方针、政策、法律、法规、标准和规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，遵守公司环境/职业健康安全各项要求。
4．2 企业策划部负责各单位贯彻执行国家安全生产和环境保护的方针、政策、法律、法规、标准和规定和遵守公司环境/职业健康安全各项要求的监督管理情况。
4.3 技安员负责对各部门遵守作业指导书情况监督管理工作。
5 程序要求5．1 公司现有电工、机械维修、喷漆工、电气焊工、氩弧焊工、二氧化碳工、冲压工、弯管工、圆锯工、无齿下料工、机加工、起重工、驾驶员和特种专用设备（即：韩国制筒生产线、机械人焊接生产线、数控机械设备生产线、差数器壳体生产线、国产长春制筒生产线）等十八个工种。
5．2各工种人员应遵守本岗位《环境/职业健康安全作业指导书》和公司环境/职业健康安全体系文件规定。
5.3 对不符合安全环保要求，有严重危险或污染的厂房、生产线和设备设施，员工有责任向主管部门领导报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权拒绝操作，并及时报告相关领导处理。
5.4 员工没经过三级安全教育或考试不合格，不准上岗，未出徒人员不得进行独立操作。
外来实习人员、参观学习人员，在接待部门进行安全教育后，方可进入现场。
5.5从事特殊工种（电工、喷漆工、电气焊工、氩弧焊工、二氧化碳工、冲压工、起重工、驾驶员）作业的操作者应接受专业培训后，取得《特种作业操作证》上岗；操作者应严格遵守本岗位《环境/职业健康安全作业指导书》。
5.6操作前，应检查设备设施、工位器具及作业环境，确认安全方可操作。
5.7操作设备应定人、定岗；－专多能的员工应经公司有关部门批准，并经岗位资格培训合格后才能从事兼工种作业。
57 炉后目检工位作业指导书
作业图面：日期日期工序名称炉后目检文件编号Ｓ标准作业指导书标准工时制 程WI-ENG-057-R1.0产品版本制作审核批准产品型号全机型全机型一 目的：检验和监控产品的生产质量标准。
二 适用范围：所有的产品外观。
三 权责：负责SMT产品的质量的监控。
四 作业要求：①：一般普通的元器件可与视线相反的方向60角度左右的斜度目检外观，对假焊、立件、连锡、少料、少锡之判退。
②：有脚的元器件（如：排阻、SOP、QFP、BGA、）都要与视线相同的方向60角度的斜度目检外观，对假焊、少锡、移位之判退。
五：作业步骤：①：接到回流出来的PCBA，冷却、检查。
和熟悉PCBA的贴状况，即对贴装的位置，元件的安装规格，PCBA的回流状况，如：PCBA有无变形、PCB元器件有无烤糊。
②：熟悉和确证后再作流水线式的作业。
六：工艺要求:(见右方作业图面)①：元件损坏：元件碎﹑裂﹑撕开②：元件短路：不在同一线路上的两个焊点被电性连接。
③：元件反向：安装方向不符合PCB上的标记方向。
④：元件浮高：a>0.2mm(肉眼看到有明显缝隙）⑤：移位：即安装的元器件不在相应的焊盘上，一般元件大于或等于焊盘的三分之一，IC移位不得大于四分之一。
⑥锡珠：元件在焊接过程中由于温度，锡膏性能、及板的干燥程度等原因而产生的微小锡珠，一半情况下有少量的锡珠且直径小于0.1-0.2mm可接受⑦立片：元件一端与焊盘焊接，另一端脱离焊盘并直立起来。
七：注意事项操作检验时要带静电环，保持检验台面干净。
Work Instruction序 号1RoHS日期图示1:元件损坏图示2:元件短路图示3:元件反向图示4:元件浮高图示5:移位。
制动圆销拉铆销组装工位作业指导书
作业指导书制动圆销拉铆销组装目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1.作业准备 (3)2.组装前检查 (3)3.基础制动圆销、拉铆销组装 (3)4.基础制动圆销开口销、拉铆销套环组装 (4)5.圆孔圆销垫片焊固 (6)6.信息处置 (7)7.完工整理 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (9)1.作业定置示意图 (9)一、作业介绍1．作业地点：外制动班组制动圆销拉铆销组装工位。
2．适用范围：适用于铁路货车厂修制动圆销拉铆销组装作业。
3．上道工序：杠杆拉杆组装、闸调器组装检修。
4．下道工序：落成作业。
5．人员及工种要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的制动钳工。
6．作业要点：6.1扁孔圆销扁开口销组装后，圆销窜动量须为2-10mm。
6.2圆销垫片焊固后窜动量须为1-3mm。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品，如图1、图2所示。
1.2参加点名会。
每班开工前，参加班组点名会，学习上级文电精神，接受当日工作任务，明确注意事项。
1.3确认设备、样板工具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具及材料”目录范围，确认本工位所使用工具齐全。
2.组装前检查2.1检查确认圆销、拉铆销配送数量、型号、规格、材质符合要求。
圆销规格见附件1。
2.2 2010年9月以后制造的各型通用货车制动缸前、后杠杆与闸调器及上拉杆，制动缸后杠杆与制动缸后支点座，闸调器与控制杠杆，手制动拉杆与链蹄环，手制动动滑轮、定滑轮等部位采用拉铆销。
2.3非拉铆车辆制动缸前杠杆与制动缸推杆､前杠杆与手制动链､上拉杆与游动杠杆之间采用圆销､垫圈和开口销连接｡其余圆销连接的部位采用扁孔圆销和扁开口销连接｡3.基础制动圆销、拉铆销组装3.1扁孔圆销组装3.1.1在扁孔圆销销孔上部至圆销帽之间均匀涂抹89D制动缸润滑脂｡3.1.2双手调整组装配件,使配件组装销孔同心,将扁孔圆销由上向下装入，用手转动圆销无阻力｡3.1.3安装圆销遇到阻力时,轻轻晃动组装配件,使得圆销组装到位,不得使用强力敲击圆销,强力组装｡3.1.4使用塞尺对圆销孔与圆销配合间隙进行测量,3mm塞尺通过时超限,超限时检查圆销磨耗与组装孔磨耗,对磨耗过限配件进行更换，如图3所示。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
座椅工位作业指导书
KLQ6608/6728系列 示
工具/设备 人数 工时 备注
审核： 日期：
批准： 日期：
扬州市洪泉实业有限公司 工序 作业内容
总
装
图
车
型
工
位
共 18 页 第 11 页 版次：3.0
作业指导书（Q/HQ2216003） 作 业 要 点 前后方向，使两双座与中间单座前沿呈 一条直线且与台阶平面前压条平行，无特 别要求的情况下，座椅尽量靠后安装，以 双座靠背顶端与挡风玻璃不会干涉为限 （注：左右后立柱安装有成型罩状态车 辆，两侧双座的外侧座椅为靠背顶端缺角 座椅）； 7.2.2 在各座椅骨架的固定孔处，先用 3.5MM的钻头打孔，确认孔位处于预埋板 上后，再用6.8MM的钻头扩孔； 7.2.3 吹除孔周边的钻屑； 7.2.4 用蘸有少许黄油的M8的丝锥攻 丝； 7.2.5 吹除孔周边的钻屑； 7.2.6 用M8*35的螺栓加弹垫、平垫固 定； 7.2.7 打开行李舱门，确认座椅预埋板 与地板贴合间隙不超过5MM。
作业指导书（Q/HQ2216003） 作 业 要 点 围板170MM(或110MM)的粉笔线向后延 长即可； X方向定位以座椅尽量向后排布但乘客 门开启到极限位置时副驾驶后座与乘客门 不干涉为限； 5.2 将副驾驶后座置于副驾驶平台上， 使右侧椅脚固定孔中心处于粉笔线上，同 时满足X方向定位要求，在左、右椅脚上 的四个固定孔处作标记； 5.3 移开副驾驶后座，在四个定位记号 线处先用3.5MM的钻头打孔，确认各孔均 打在副驾驶平台下表面的座椅预埋板上 后，再用6.8MM的钻头扩孔； 5.4 吹除各孔周边的杂屑； 5.5 用涂有少许黄油的M8的丝锥攻 丝； 5.6 吹除各孔周边的杂屑； 5.7 用依次带上弹垫、平垫的M8*35的 螺栓固定。 校对： 日期： 会签： 日期：
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钢筋加工车间生产作业指导书
适用范围
适合本公司钢筋加工车间
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
YBL3-2钢筋棒材弯曲成形机
养护仓存取工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线作Fra bibliotek目的规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
养护仓、记录表、水性笔
作业过程
工作图片
注意事项
1.确认模台编号、构件型号。入窑时间并指定入窑位置后做好记录 2。检查模台周围无障碍物。
1.进窑时注意边模夹具不能伸出模台端面； 2.检查模台和构件上没有工具、材料等任何异物3.养护条件有异常要及时报告班组长或管理人员； 4.模台出窑时必须满足规定养护时间，出窑时注意工作范围通道保持畅通
组模工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
卷尺、橡胶锤、磁吸、图纸
作业过程
工作图片
注意事项
1.先用刮板将模具残留混凝土和其他杂物清理干净，然后用角磨机将模板表面打磨干净。
2.四角校正，打密封胶，刷水洗剂、脱模剂。
1.组模时，各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围内（组模长宽误差-2~1mm，对角线＜5mm，厚度＜2mm ）
模台清扫工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
模台清扫机
作业过程
工作图片
注意事项
1.模台面模具整理转移后，移动到正确的清扫工位； 2.点击清扫机启动按钮，目视模台清扫过程随时调整清扫方位； 3.待清理完毕且符合要求时关闭清扫机。
1.清扫前注意模台表面无其他杂物，以免损坏设备； 2.混凝土残灰要及时收集到垃圾筒内。
4.先加工一个成品，测量尺寸无误差后方可连续生产。
2.操作人员必须正确佩戴安全用品； 2.钢筋加工时必须考虑实时补偿值，加工合格产品；
3.连续加工一段时间后，停止测量钢筋尺寸是否有误，以免误差积累。
钢筋加工车间生产作业指导书
适用范围
适合本公司钢筋加工车间
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
YSL100型钢筋棒材切断机
作业过程
工作图片
注意事项
3.核查图纸钢筋型号，尺寸，数量，选取合理加工钢筋长度； 2.调取相应规格型号的钢筋； 3.检查牵引轮，剪切等部位是否正常；
4.先加工一个成品，测量尺寸无误差后方可连续生产。
3.操作人员必须正确佩戴安全用品； 2.钢筋加工时必须考虑实时补偿值，加工合格产品；
3.连续加工一段时间后，停止测量钢筋尺寸是否有误，以免误差积累。
作业过程
工作图片
注意事项
1.核查图纸钢筋型号，尺寸，数量； 2.在设备上输入相关信息以及补偿数值； 3.空机运行，检查是否有误，确认无误后把要加工的钢筋上机进行加工。
1.操作人员必须正确佩戴安全用品； 2.钢筋加工时必须考虑实时补偿值，加工合格产品。
钢筋加工车间生产作业指导书
适用范围
适合本公司钢筋加工车间
3.不得破坏构磕碰件，运输架、存放架等必须包塑料垫等柔性垫。
构件摆放工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC、固定生产线
作业目的
确保构件完整、安全堆放
材料及工具
方木、垫片、斜支撑
作业过程
工作图片
注意事项
2.应使用专用的存放架，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。
3.各个类型构件合理堆放，做到整齐、固定、安全。
1.切忌构件的破损。
2.构件堆放牢固安全。
构件转运工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司车间所有生产线
作业目的
合理利用空间，服务车间、项目工程进度
材料及工具
构件运输车
作业过程
工作图片
注意事项
1.按计划把需要转运的构件，合理安排车辆； 2.转运过程中确保安全；
3.装车前专人检查确保构件无质量问题。
1.核对构件编号准确、发货单、合格证等手续完整；
预埋工位生产作业生产指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
线盒、电箱、PVC管等
作业过程
工作图片
注意事项
1.根据生产计划需要，提前预备所需预埋件，严禁因备料影响生产线进度。 2. 根据图纸预埋情况，按要求排布所需预埋管线
1.埋件加固到位，防止在浇筑时移位凹陷； 2.根据墙体尺寸合理组合搭接使用预埋线管，严禁过度浪费整根线管； 3.套筒埋件位置严禁超出规定误差
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
YSB12R型数控弯箍机
作业过程
工作图片
注意事项
1.核查图纸钢筋型号，尺寸，数量； 2.更换钢筋，并切调直钢筋，； 3.检查牵引轮，上下弯曲，剪切等部位是否正常；
4.先加工一个成品，测量尺寸无误差后方可连续生产。
1.操作人员必须正确佩戴安全用品； 2.钢筋加工时必须考虑实时补偿值，加工合格产品；
混凝土浇筑振捣工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
布料机、振动台、浇筑记录表
作业过程
工作图片
注意事项
1.合理安排报料、运输、布料及构件浇筑顺序，最大化提高浇筑效率
2.浇筑前观察混凝土坍落度，过大或过小均不允许使用。 3.
1.浇筑之前必须检查构件是否绑扎齐全，预埋是否到位，吊点是否预埋，无特殊情况时必须采用振动台上的振动电机进行整体振捣，2.振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平，无突出石子。
2.构件固定牢固，发车前拍照片留存；
3.确保运输中构件的安全。
构件起吊工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC、固定生产线
作业目的
保障车间生产
材料及工具
行车、吊具
作业过程
工作图片
注意事项
1.起吊前准备好相应的吊具，检查是否安全； 2.检查吊点，构件本身是否合格； 3.起吊过程做到轻、快、稳；
4.起吊前必须确保构件回弹强度不小于20MPa。
1.不得耽误车间正常的生产； 2.注意工作人员的安全；
收面工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
刮杆、抹子
作业过程
工作图片
注意事项
1.先使用刮杠或震动赶平机将混凝土表面刮平; 2.用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿（基准面）要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。此步完成之后需静停不少于1小时的时间再进行下次抹面; 3.将所有埋件的工装拆掉，并及时清理干净，整齐地摆放到指定位置4.使用铁抹子找平，平整度控制在3mm以内。
3.连续加工一段时间后，停止测量钢筋尺寸是否有误，以免误差积累。
钢筋加工车间生产作业指导书
适用范围
适合本公司钢筋加工车间
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
YSC12Q型数控钢筋调直切断机
作业过程
工作图片
注意事项
2.核查图纸钢筋型号，尺寸，数量； 2.更换钢筋，并切调直钢筋，； 3.检查牵引轮，剪切等部位是否正常；
钢筋绑扎工位生产作业指导书
适用范围
适合本公司PC生产线
作业目的
规范生产流程、提升生产效能
材料及工具
扎丝钩、扎丝
作业过程
工作图片
注意事项
1.按照生产计划拿取对应的钢筋，确保钢筋的规格、型号、数量正确； 2.按图纸要求绑扎正确、规整；
1.绑扎时必须保证所有箍筋及主筋保护层厚度 2.严格保证外露钢筋的外露尺寸，保证箍筋及主筋间距，所有尺寸误差不得超过±5mm；相邻的两个绑扎点绑扎方向不准相同。