年产330吨红霉素工厂的初步设计
(2021年整理)年产800吨土霉素车间工艺设计
年产800吨土霉素车间工艺设计编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（年产800吨土霉素车间工艺设计）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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课程设计题目：年产800吨土霉素工厂设计设计内容 30 页图纸 4 张指导老师：周延学生姓名：李周阳学号： 200882077所在班级：生实0801年产800吨土霉素车间工艺设计摘要:土霉素是一种四环类广谱抗生素,有一定副作用.目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，占70％。
目前我国畜用土霉素需求量很大。
本次设计为生产规模800吨/年的土霉素车间。
土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素提取工艺为用草酸(或磷酸）做酸化剂调节pH值,利用黄血盐—硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质，然后用122＃树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4。
8左右结晶得到土霉素碱产品。
本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。
设计中借鉴了实际发酵车间的布置，设计为3层车间，共安装5个发酵罐，1个酸化罐，2个二级种子罐,1个一级种子罐，1个通氨罐，2个补料罐，1个板框过滤器，1个结晶罐，脱色罐，喷雾式干燥器等等相关设备。
目录第1章绪论第1.1节引言第1.2节设计目标任务第1。
3节本次设计的基本内容第2章工艺流程设计第2。
1节土霉素生产工艺流程简介第2。
2节土霉素生产总工艺流程图第3章物料衡算第3.1节土霉素总物料衡算第3.2节土霉素发酵工序物料衡算第3。
3节土霉素酸化稀释过滤工序物料衡算第3.4节土霉素脱色结晶工序物料衡算第3。
年产1200吨红霉素生产工厂设计(1)
年产1200吨红霉素生产工厂设计1. 简介本文档将为您介绍一种设计年产1200吨红霉素的生产工厂方案。
红霉素是一种重要的抗生素，具有广谱的抗菌活性，被广泛应用于畜牧业和医疗行业。
设计一座高效、安全、环保的生产工厂对于满足市场需求至关重要。
2. 工厂布局2.1 原料处理区原料处理区是生产工厂的起点，所有原料将在此区域进行处理和准备。
该区域应包括原料接收区、原料储存区和原料配方区。
原料接收区应配备一台称重设备，以确保准确的原料投入。
原料储存区应设计合理的货架和仓储设施，以确保原料的保存和管理。
原料配方区应设置混合设备和配料系统，以确保配料的准确性和一致性。
2.2 发酵区发酵区是红霉素生产的核心区域，也是产生红霉素的关键步骤。
该区域应配备发酵罐、搅拌设备和温度控制装置。
发酵罐应具备合适的体积和材料，以支持大规模的红霉素生产。
搅拌设备应设计合理的转速和力度，以确保发酵过程的均匀性。
温度控制装置应能够精确控制发酵温度，以提高生产效率和产品质量。
2.3 分离区分离区是将发酵液中的红霉素分离出来的区域。
该区域应配备离心机、过滤设备和凝析器。
离心机应具备高分离效率和大容量，以快速分离红霉素和细胞残渣。
过滤设备应设计合适的孔径和过滤面积，以确保过滤效果和流量。
凝析器应具备足够的冷却能力，以将红霉素从溶液中提取出来。
2.4 纯化区纯化区是将分离出来的红霉素进行纯化和提纯的区域。
该区域应配备柱层析设备、溶液制备设备和结晶设备。
柱层析设备应具备高效的层析效果和大容量，以提高纯化效率。
溶液制备设备应能够精确配制溶液，并确保溶液的纯净度。
结晶设备应具备恒温和搅拌功能，以促进结晶过程的进行。
2.5 包装区包装区是将红霉素产品进行包装和存储的区域。
该区域应设有包装设备和储存设备。
包装设备应能够自动完成红霉素产品的包装，包括称重、灌装和封口等工序。
储存设备应设计合理的货架和仓储环境，以确保包装好的产品的保存和管理。
3. 设备选型为了设计一座高效的生产工厂，我们需要对各个区域的设备进行合理的选型。
年产3000吨中药材系列产品生产线建设项目工程施工组织设计(门式钢结构厂房)
目录第一章编制说明1.1、编制总体思路1.2、编制内容及范围1.3、编制依据1.4、编制原则第二章工程概况2.1、施工范围2.2、质量要求2.3、计划工期2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况2.5、彩钢大棚主要概况2.6、水电安装2.7、室外附属工程概况第三章工程特点及施工条件3.1、工程特点分析3.2、施工管理重点分析第四章现场组织管理机构及管理目标4.1、施工组织机构4.2、管理目标第五章施工部署5.1、施工力量的组织5.2、主要施工方案的选择第六章施工总平面布置6.1、施工总平面布置原则及依据6.2、施工平面布置6.3、施工临时用水布置6.4、施工临时用电布置6.5、施工现场维护和管理第七章资源配备计划7.1、机械设备计划7.2、劳动力计划7.3、主要材料计划第八章施工进度计划与措施8.1、总工期安排8.2、施工进度计划安排8.3、保证工期的措施第九章主要施工方案及技术措施9.1、施工准备9.2、钢结构工程施工第十章质量、安全管理体系与措施10.1、质量保证措施10.2、安全保证措施第十一章现场文明施工的措施11.1、文明施工组织的建立11.2、文明施工具体措施11.3、消防措施11.4、现场保卫与现场管理措施第十二章环境保护管理体系及措施12.1、环境保护管理体系12.2、实行环保目标责任制12.3、防止环境污染采取的措施12.4、防止水源污染的措施12.5、防止噪音污染的措施12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排第十四章成品（半成品）的保护措施第十六章协调配合措施第一章编制说明1.1、编制总体思路本《施工组织设计》以工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主∕用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，打造美好景观。
施工组织设计的主要内容围绕工程施工管理展开，突出工程的施工特点、重点难点，解决工程施工中的组织和协调问题；做好工程管理工作。
红霉素生产工艺流程的设计思路
红霉素生产工艺流程的设计思路下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整word版)年产1300吨的土霉素原料药工厂设计(重点车间：提取)
本科毕业论文(设计）论文(设计）题目：年产1300吨的土霉素原料药工厂设计（重点车间:提取)学院：明德学院专业: 生物工程班级：生物071学号：072003110573学生姓名：张赟指导教师：吴鑫颖2011年6 月2 日贵州大学本科毕业论文(设计)诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计),是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计)中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明.论文（设计)作者签名:日期：目录目录 (I)摘要....................................................................................................................... V II Abstract (VIII)总论 (1)1 设计任务 (1)2 设计依据 (1)3 设计原则 (1)4 生产规模 (1)5 工艺选择结论 (1)6 设计主要的技术经济指标 (12)第一章绪论 (14)1。
1 抗生素的定义 (14)1.2 抗生素发展简史 (15)1.3 土霉素综述 (16)1。
3。
1 土霉素简介 (16)1。
3。
2 土霉素的性状及理化性质 (17)1.4 土霉素的发展现状 (17)1.5 土霉素的市场分析 (17)第二章厂址选择 (19)2.1 厂址的重要性 (19)2。
2 厂址选择的原则 (20)2。
3 厂址选择的结果 (20)2。
4 所选定厂址的地理位置及气候环境资源简析 (21)2.4.2 环境资源 (21)第三章工艺论证 (24)3.1 工艺概述 (24)3.2 发酵工艺论证 (24)3.2.1 斜面孢子制备 (24)3.2.2 种子罐发酵 (25)3.2.3 培养基 (25)3.2。
4 发酵 (27)3.2。
5 空气除菌 (32)3.2。
6 发酵工艺总结 (34)3.3 提取工艺论证 (35)3.3.1 酸化过滤工艺流程 (35)3.3.2 脱色结晶工艺流程 (36)3。
年产1200吨红霉素生产工厂设计
年产1200吨红霉素生产工厂设计1. 引言本文档介绍了一个年产1200吨红霉素生产工厂的设计方案。
红霉素是一种重要的抗生素，广泛用于临床治疗。
为了满足市场需求，设计了一个符合生产规模的工厂，并考虑了工艺流程、设备配置、环境要求等因素。
2. 工厂布局为了最大限度地提高工厂的生产效率，工厂的布局应该合理。
建议将工厂划分为以下几个区域：2.1 原料区原料区是存放原料和进行原料预处理的区域。
包括原料仓库、原料处理设备等。
为了确保原料的安全和质量，原料区应具备一定的防尘、防潮、防渗漏等设施。
2.2 生产区生产区是进行红霉素发酵、提取、纯化等工艺的核心区域。
根据年产量1200吨的需求，需要配备大型的发酵罐、萃取设备、蒸发器、干燥设备等。
生产区应设置一定数量的工作平台和通道，以便操作人员进行操作和维护。
2.3 包装区包装区是进行红霉素产品包装、质检、入库等步骤的区域。
建议设置独立的包装间和质检间，以确保产品的包装质量和符合相关标准。
2.4 办公区办公区是工厂的管理和运营中心。
包括办公室、会议室、实验室等。
办公区应设施齐全、舒适，以提供良好的工作环境。
3. 工艺流程红霉素的生产过程包括发酵、提取、纯化、干燥和包装等环节。
下面是一个简单的工艺流程示意图：工艺流程示意图工艺流程示意图具体的工艺参数和操作步骤可以根据实际情况进行调整。
在生产过程中，应注意控制温度、pH值、氧气供应等关键参数，以确保产品质量。
4. 设备配置为了满足年产1200吨红霉素的需求，工厂需要配置一系列的设备。
下面是一份设备清单：设备名称数量备注发酵罐10个容积100立方米萃取设备2台蒸发器4台干燥设备2台包装机1台质检设备1套包括红霉素含量测定以上设备配置仅供参考，实际配置应根据工艺要求和经济效益进行选择。
5. 环境要求为了确保工厂的生产安全和产品质量，工厂应满足一定的环境要求。
包括但不限于以下几个方面：•温度：生产区的温度应控制在适宜的范围内，以促进发酵和纯化过程。
生物工程工厂设计-物料衡算
红霉素生产物料衡算1、红霉素发酵工艺流程示意图工艺流程如下：沙土管包子母瓶斜面培养子瓶斜面培养种子培养液小罐种子液中罐种子液大罐发酵放罐放罐发酵液预处理碱化〔使PH为8.0-8.4〕板框过滤滤液〔加萃取溶媒〕轻液结晶洗水枯燥成品检验合格产品包装〔不合格产品回收)。
一般红霉素工艺如下列图所示：空气原料孢子加压配料斜面培养冷却发酵摇瓶培养除水碱化一级种子过滤萃取二级种子豆油离心丙醇成盐淋洗烘干包装销售图1：红霉素生产工艺流程示意图2、工艺技术指标与根底数据〔1〕主要技术指标见表表1：红霉素发酵工艺主要技术指标表2：培养基配比〔质量分数〕：〔2〕发酵罐补料情况丙醇：发酵后24小时开场补，开场补之前要取样观察菌丝状态，菌丝需呈网状、展开，发酵液粘度达6S左右，补料前半小时去无菌样品，与正点取样相差1~2小时，24~32h时间每4h补12L丙酮，33~144h每小时补6L。
糖：糖可以通过菌体代谢后而调节发酵液的PH值，也可以做为红霉素放线菌的代谢碳源，大罐发酵30h时取样测PH值，大罐补淀粉液化糖1.7t，淀粉0.3kg，在80°C左右保温液化30min，一次消一到两个罐的淀粉液化糖。
油：本发酵工艺补油主要为豆油。
发酵后24开场补，其实速率为4L/h，以后看液面调整补油速度。
假设液面高那么应提前2h左右，每4h补6L，放罐前一个班每4h补10L。
油用于消泡和提高碳源。
水：放罐前两个班补水，每吨水加泡敌1L，玉米浆10L，30h左右根据液面补500-800t纯水，如果发酵过程中发酵液体积偏少，每班需补100-200L纯水。
全料：6-8小时根据液面下降情况可补全料，补前半小时取样。
3、培养基总物料衡算〔1〕放罐成熟发酵液量：根据产品质量µ1、放罐发酵单位µ2、提取总收率n 、年生产天数t 、倒罐率r ，可计算生产1000kg 成品所需的发酵液量。
V 0〔2〕放罐成熟发酵液量V 0分为三个局部组成： 底料 V 01=160×〔1-i 0-j 0)=160×76%=121.6〔m 3〕 种\液量 V 02=160×j 0=160×14%=22.4〔m 3〕 补料量 V 03=160×i 0=160×10%=16〔m 3〕〔3〕二级种子罐种液量 V 1由两局部组成：底料 V 11= V 02÷〔1- s 1〕×〔1-j 1〕=22.4÷0.90×70%=17.42〔m 3〕 种液量 V 12= V 02÷〔1- s 1〕×j 1=22.4÷0.90×30%=7.47〔m 3〕〔4〕一级种子干种液量V 2由两局部组成：底料 V 21= V 12÷(1-s 2)×〔1-j 1〕=7.47÷0.9×65%=5.39〔m 3〕 接种量 V 22= V 12÷(1-s 2)×j 2=7.47÷0.9×35%=2.99〔m 3〕)(160)03.01(84.0106000107501000)1(100036621m r n =-⨯⨯⨯⨯⨯=-⨯⨯⨯=μμ〔5〕发酵罐底料的物料用量：发酵罐培养基配方×V01÷(1-s0)×ρ0淀粉：m01=5%×V01÷(1-s0)×ρ0=5%×121.6÷0.9×1050=7093.3〔kg〕豆粉：m02=2.2%×V01÷(1-s0)×ρ0=2.2%×121.6÷0.9×1050=3121.1〔kg〕玉米粉：m03=1.8%×V01÷(1-s0)×ρ0=1.8%×121.6÷0.9×1050=2553.6〔kg〕氯化钠：m04=0.65%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.65%×121.6÷0.9×1050=922.1〔kg〕豆油：m05=0.50%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.50%×121.6÷0.9×1050=709.3〔kg〕碳酸钙：m06=0.65%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.65%×121.6÷0.9×1050=922.1〔kg〕碳酸铵：m07=0.18%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.18%×121.6÷0.9×1050=255.4〔kg〕生物氮：m08=0.80%×V01÷(1-s0)×ρ0=0.80%×121.6÷0.9×1050=1134.9〔kg〕糊精：m09=0.00%×V01÷(1-s0)×ρ0=0〔kg〕〔6〕发酵罐补料物料用量：发酵罐补料培养基配方×V03÷(1-s0)×ρ0m31=4.38%×V03÷(1-s0)×ρ0=4.38%×16÷0.9×1050=817.6〔kg〕豆粉：m32=3%×V03÷(1-s0)×ρ0=3%×16÷0.9×1050=560〔kg〕玉米粉：m33=1.25%×V03÷(1-s0)×ρ0=1.25%×16÷0.9×1050=233.3〔kg〕氯化钠：m34=1.63%×V03÷(1-s0)×ρ0=1.63%×16÷0.9×1050=304.3〔kg〕豆油：m35=0.88%×V03÷(1-s0)×ρ0=0.88%×16÷0.9×1050=164.3〔kg〕碳酸钙：m36=0.063%×V03÷(1-s0)×ρ0=0.063%×16÷0.9×1050=11.76〔kg〕碳酸铵：m37=0.175%×V03÷(1-s0)×ρ0=0.175%×16÷0.9×1050=32.7〔kg〕生物氮：m38=0.00%×V03÷(1-s0)×ρ0=0〔kg〕糊精：m39=4.5%×V03÷(1-s0)×ρ0=1.5%×16÷0.9×1050=280〔kg〕〔7〕二级种子罐底料的物料用量：二级种子罐培养基配方×V11÷(1-s1)×ρ1淀粉：m11=1.8%×V11÷(1-s1)×ρ1=1.8%×17.42÷0.9×1150=400.7〔kg〕m12=1.5%×V11÷(1-s1)×ρ1=1.5%×17.42÷0.9×1150=333.9〔kg〕玉米粉：m13=0.60%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.60%×17.42÷0.9×1150=133.5〔kg〕氯化钠：m14=0.30%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.30%×17.42÷0.9×1150=66.8〔kg〕豆油：m15=0.60%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.60%×17.42÷0.9×1150=133.5〔kg〕碳酸钙：m16=0.50%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.50%×17.42÷0.9×1150=111.3〔kg〕碳酸铵：m17=0.12%×V11÷(1-s1)×ρ1=0.12%×17.42÷0.9×1150=26.7〔kg〕生物氮：m18=0.00%×V11÷(1-s1)×ρ1=0〔kg〕糊精：m19=1.2%×V11÷(1-s1)×ρ1=1.2%×17.42÷0.9×1150=267.1〔kg〕〔8〕一级种子罐底料的物料用量：一级种子罐培养基配方×V21÷(1-s2)×ρ2 淀粉：m21=1.8%×V21÷(1-s2)×ρ2=1.8%×5.39÷0.9×1200=129.36〔kg〕豆粉：m22=1.5%×V21÷(1-s2)×ρ2=1.5%×5.39÷0.9×1200=107.8〔kg〕m23=0.60%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.60%×5.39÷0.9×1200=43.12〔kg〕氯化钠：m24=0.30%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.30%×5.39÷0.9×1200=21.56〔kg〕豆油：m25=0.60%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.60%×5.39÷0.9×1200=43.12〔kg〕碳酸钙：m26=0.50%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.50%×5.39÷0.9×1200=35.93〔kg〕碳酸铵：m27=0.12%×V21÷(1-s2)×ρ2=0.12%×5.39÷0.9×1200=8.6〔kg〕生物氮：m28=0.00%×V21÷(1-s2)×ρ2=0〔kg〕糊精：m29=1.2%×V21÷(1-s2)×ρ2=1.2%×5.39÷0.9×1200=86.2〔kg〕〔9〕总物料用量：发酵罐补料物料用量+发酵罐补料物料用量+二级种子罐底料的物料用量+一级种子罐底料的物料用量淀粉：m1=m01+m31+m11+m21=8440.9〔kg〕豆粉：m2=m02+m32+m12+m22=4122.7〔kg〕玉米粉：m3=m02+m32+m12+m22=2963.6〔kg〕氯化钠：m4=m02+m32+m12+m22=1314.7〔kg〕豆油：m5=m02+m32+m12+m22=1050.3〔kg〕碳酸钙：m6=m02+m32+m12+m22=1081.1〔kg〕碳酸铵：m7=m02+m32+m12+m22=323.4〔kg〕生物氮：m8=m02+m32+m12+m22=1134.9〔kg〕糊精：m9=m02+m32+m12+m22=633.3〔kg〕根据年生产1000kg成品发酵所需的原材料与其他物料的衡算结果，可求得年生产16000t成品所需的总物料、每日用量，以与大罐培养基，大罐补全料，中罐培养基和小罐培养基各自所需的物料总量、每日用量。
年产1200吨红霉素生产工厂设计
年产1200吨红霉素生产工厂设计随着医疗科技的不断进步，红霉素作为一种有效的抗生素，广泛应用于临床治疗中。
为满足市场需求，设计一个年产1200吨红霉素的生产工厂势在必行。
本文将从工厂的规划、设备选型、生产流程以及质量控制等方面进行论述，以确保工厂高效稳定的生产。
一、工厂规划在设计工厂之前，需要对工厂的用地进行评估。
考虑到红霉素生产对环境保护的要求，工厂应位于交通便利的工业园区，离居民区较远。
同时，选址时还要考虑到原料和产成品的运输便利性。
工厂的建筑设计应严格按照药品生产的GMP标准进行，确保生产过程的卫生与安全。
包括良好的通风系统、防尘措施以及严格的操作规范等。
二、设备选型红霉素生产工艺涉及多个环节，包括发酵、提纯、干燥等。
为确保工厂的高效运作，必须选择符合要求的高效设备。
在发酵环节中，应选择稳定性好、温度和氧气控制精确的发酵罐。
在提纯环节中，应采用先进的色谱柱技术和超滤膜技术，以确保产品的纯度和质量。
此外，还需要选择适用的干燥设备，以便将产成品迅速干燥，提高生产效率。
三、生产流程红霉素的生产流程通常包括发酵、提纯、干燥和包装等环节。
在发酵环节中，首先需要培养合适的菌种，并将其转入发酵罐进行发酵。
发酵过程需严格控制温度、氧气和pH值等参数。
发酵完成后，将发酵液转入提纯环节。
通过色谱柱技术和超滤膜技术，将产生的红霉素提纯到符合要求的浓度。
接下来，需将红霉素液体迅速干燥，采用顶喷干燥机等干燥设备，以保持产品的稳定性和有效成分的活性。
最后，将干燥的红霉素进行包装，符合药品包装的卫生与安全标准，确保产品的质量。
四、质量控制红霉素作为一种临床用药，质量控制尤为重要。
工厂应建立严格的质量控制体系，包括原材料的进货检验、生产过程的监控以及最终产品的质量检验。
原材料的进货检验应满足国家药典的标准，确保原材料的质量稳定可靠。
同时，生产过程中应监控关键参数，如发酵液的温度、pH值、氧气含量等，确保产品质量可控。
最终产品的质量检验应包括红霉素的纯度、活性以及微生物限度等指标，以确保产品满足药典要求。
年产330吨红霉素工厂的初步设计说明书
330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。
根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述.以理论计算为依据.以实际工厂设计为参考.力求接近并切合实际。
其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能.从而能够获得更好的收益.降低对环境的影响.减少对环境的压力。
最终理论计算结果在总收率65%的前提下.在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL.成品单位为720 U/mg.最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个）.一级种子发酵罐0.5 m3（4个）.二级种子发酵罐4 m3（4个）.三级种子罐32 m3（4个）。
提取工段总收率为70%.选取板框压滤机6个.溶媒萃取池3个.三足式离心机6个。
符合设计的基本要求.同时满足国家标准。
该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张）.发酵工艺流程图（1张）.发酵车间设备布置立面图（1张）.提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程；设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3 First seed fermenters, four4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets the normal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (40)4.总平面布置说明 (42)4.1工厂总平面布置设计原则 (42)4.2车间布置设计原则 (42)5.总结 (44)6.参考文献 (45)致谢 (48)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin.Er)为十四元大环内酯类抗生素.是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物.包括ErA-ErF.其中ErA的抑菌活性最高。
产吨克拉霉素中间体车间工艺实施方案
目录第1章概述11.1设计依据1b5E2R。
1.1.1 设计地目地1p1Ean。
1.1.2 设计遵循地技术法规1DXDiT。
1.2产品简介2RTCrp。
1.2.1 概述25PCzV。
1.2.2 产品名称2jLBHr。
1.2.3 化学结构、分子式及分子量2xHAQX。
1.3产品合成工艺路线地论证3LDAYt。
第2章工艺流程设计及工艺过程4Zzz6Z。
2.1工艺概述4dvzfv。
2.2工艺流程设计4rqyn1。
2.2.1 肟盐处理反应工段4Emxvx。
2.2.2 518-1反应工段5SixE2。
2.2.3 后处理工段76ewMy。
2.3工艺流程框图7kavU4。
2.3.1 肟盐处理反应工段工艺流程框图7y6v3A。
2.3.2 518-1反应工段和后处理工段反应流程图8M2ub6。
第3章物料衡算90YujC。
3.1概述9eUts8。
3.2物料衡算地原理9sQsAE。
3.3物料衡算地基准与任务9GMsIa。
3.3.1 衡算基准9TIrRG。
3.3.2 设计任务107EqZc。
3.4各步骤收率10lzq7I。
3.5各反应单元10zvpge。
3.5.1 游离反应10NrpoJ。
3.5.2 萃取洗涤121nowf。
3.5.3 冷却浓缩14fjnFL。
3.5.4 醚化和硅烷化14tfnNh。
3.5.5 分层萃取17HbmVN。
3.5.6 浓缩与顶蒸18V7l4j。
3.5.7 离心工段2083lcP。
3.5.8 干燥21mZkkl。
第4章热量衡算22AVktR。
4.1热量衡算依据22ORjBn。
4.1.1 设备地热量平衡方程式222MiJT。
4.1.2 热量衡算基础数据地计算和查取23gIiSp。
4.2总体能量衡算23uEh0U。
4.3能量衡算目地23IAg9q。
4.4干燥工序地热量衡算23WwghW。
第5章设备选型和计算25asfps。
5.1工艺设备选型概述25ooeyY。
5.2GMP对设备选型和安装地要求25BkeGu。
【VIP专享】年产400吨红霉素的工艺设计
红霉素生产工艺
红霉素生产工艺设计1. 研究背景红霉素是由红霉素链霉菌所产生的大环内酯系的代表性的抗菌素。
可以抑制细菌蛋白质的合成，系抑菌剂，其中主要对革兰氏阳性菌，立克次氏体等具有抗菌活性，是治疗耐药性金黄色葡萄球菌感染和溶血性链球菌感染所引起疾病的首选药物。
红霉素为大环内酯类抗生素，是1952年从红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythaea)的培养液中分离出来的一种碱性抗生素。
后来从发酵液中分离出来红霉素A、B、C、D、E等组分。
其中以红霉素A为主要组分，抗菌活性强、且毒副作用较小；其它组分抗菌活性弱，而毒副作用又较A大。
通常所称的红霉素即指红霉素A及其盐类。
白色或类白色的结晶性粉末，微有吸湿性，味苦，易溶于醇类、丙酮、氯仿、酯类，微溶于乙醚。
红霉素在水中极微溶解，红霉素碱能和有机酸或无机酸类结合成盐，其部分盐类易溶于水。
此外能和酸酐结合成酯。
其临床应用领域的扩大和以阿奇霉素，罗红霉素，克拉霉素等为代表的新兴半合成红霉素的出现，快速拉动了红霉素原料药的生产需求。
抗菌谱广，用药方式简便，不良反应小，随着红霉素衍生物的生物药物的不断涌现，人们对红霉素的认识提升到了新的层面，如何提高红霉素发酵单位成为进来研究开发的热点。
本本本本本本本5000本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本——本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本 2.研究主要内容（1）红霉素作用机理（2）红霉素理化性质（3）红霉素工艺流程（4）工艺流程数据的认定（5）污染的控制在生产开始采用三级发酵，以此使菌种在放大过程中保持其稳定高产的性能，同时满足发酵生产的需要。
年产330吨红霉素工厂的初步设计
红霉素是一种广谱抗生素，可以用来治疗多种感染性疾病。
根据要求，我将就年产330吨红霉素的工厂初步设计进行以下阐述。
1.工厂布局设计为了保证生产的高效性和顺畅性，我们建议采用流水线生产的方式。
将工厂划分为不同的区域，如原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。
同时，需要合理安排设备和管道的布局，以便于物料的高效输送和操作人员的安全性。
2.原料处理区在红霉素的生产过程中，需要使用一些原料，如淀粉、葡萄糖等。
在原料处理区，应该设置相关的设备，如原料仓库、混合设备、加热设备等，以确保原料的质量和加工的高效性。
3.发酵区红霉素的生产需要通过微生物的发酵过程完成。
在发酵区，应该配置大型发酵罐、搅拌设备等，以提供适宜的生长环境和养分，加速微生物的繁殖和产生红霉素的过程。
4.提取区在发酵完成后，需要对发酵液进行提取。
在提取区，应该设置相应的设备，如过滤设备、离心机等，以分离红霉素和废液。
同时，提取区还应该配置适当的储存设备，以便于存储红霉素和解决废液处理的问题。
5.分离区在提取过程完成后，需要对提取液进行分离红霉素纯化处理。
在分离区，建议配置膜分离设备、冷冻设备等，以确保红霉素的纯度和质量。
6.精制区在分离和纯化后，红霉素还需要进行精制处理。
在精制区，应该配置再结晶设备、溶剂回收设备等，以提高红霉素的纯度和提高产出。
7.成品包装区最后，红霉素需要进行包装和包装，以便于运输和销售。
在成品包装区，应该配置自动包装设备、包装线等，以提高包装的效率和质量。
除了以上区域，还应该规划好工厂的实用设施，如质检实验室、储存设施、办公区域等，以满足生产和管理的需求。
总结起来，年产330吨红霉素的工厂初步设计包括原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。
在设计中需要充分考虑生产的高效性、原料的质量和红霉素的纯度等因素。
同时，还需要合理布局设备和管道，以提高生产效率和操作安全性。
最后，还需要规划好工厂的实用设施，以满足生产和管理需求。
年产1300吨的土霉素原料药工厂设计
药物制造工厂的设计是一个复杂的过程，需要充分考虑工厂的规模、设备需求、工艺流程和安全性等因素。
针对年产1300吨的土霉素原料药工厂，重点车间为提取车间，下面是一个针对该工厂设计方案的大致框架。
1.工厂规模和布局：该工厂的设计应该充分考虑土霉素原料药的生产能力，同时也要考虑后续的产品扩展。
工厂布局需要满足工艺流程的需求，同时也要确保生产流程的整体高效性，减少不必要的交叉污染和安全隐患。
2.设备选择和供应链：为了满足年产1300吨的生产需求，提取车间应该配备先进的设备，确保生产效率和质量。
设备选择应该是可靠、高效的，同时也要考虑未来的扩展和更新替换的需求。
供应链的可靠性也是非常重要的，为确保原材料和仪器设备的正常供应，应与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供货。
3.工艺流程和质量管理：提取车间的工艺流程是整个生产过程的核心，需要严格按照药典标准进行操作。
确保流程的标准化、规范化和自动化，保证原料的质量和产品的纯度。
在质量管理方面，应建立完善的质量控制体系，包括原料、中间体和成品的检验和监控。
4.安全措施和环境保护：在提取车间的设计中，必须充分考虑员工的安全和车间的环境保护。
应采取适当的安全措施，包括给员工提供必要的防护装备、培训和设施，并建立健全的应急管理措施。
对于环境保护，应建立废物处理和运输规范，确保工艺废弃物的安全处理和环境影响的最小化。
5.自动化和数据管理：为了提高生产效率和质量控制，提取车间应该采用自动化设备和数据管理系统。
自动化设备能够减少人工操作，提高生产效率，并降低操作误差。
数据管理系统可以实时监控生产过程，记录和分析数据，帮助企业进行决策和优化。
以上只是一个简要的设计框架，具体的工厂设计方案需要根据实际情况进行具体规划和细化。
在设计过程中，应尽量借鉴国内外类似工厂的经验和最佳实践，确保工厂的高效、安全和可持续发展。
年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计
青霉素是一种重要的抗生素药物，广泛应用于临床医学和兽药领域。
青霉素原料药的生产过程中，发酵车间起着至关重要的作用。
在设计一个年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间时，需要考虑以下几个方面。
1.工艺流程设计：发酵车间应根据青霉素的生产工艺进行合理的布局设计。
首先需要确定发酵罐的数量和容量，根据年产量和生产周期确定发酵罐的使用次数和生产时间。
其次，需要设计合理的配制系统，包括发酵培养基的配制和消毒系统。
此外，还需要考虑发酵培养时间、温度和压力等参数的控制方式。
2.温控系统设计：发酵车间的温度控制对于青霉素的合成过程至关重要。
通过合理设计温控系统，可以保持发酵罐内的温度稳定，确保青霉素的合成效率和质量。
温控系统需要包括温度传感器、温度控制器和加热/制冷设备等组成。
3.通风系统设计：发酵车间需要合理设计通风系统，以排除废气和保持良好的空气质量。
青霉素的发酵过程中会产生大量的二氧化碳和气味物质，需要通过通风设备将其排出车间。
通风系统需要包括风机、排风管道和过滤设备等组成。
4.液体供应系统设计：发酵过程中需要用到大量的培养基，因此车间需要设计合理的液体供应系统。
该系统需要包括培养基的储存罐、输送泵和输送管道等组成，以确保培养基的及时供应和合理使用。
5.出口产品处理系统设计：发酵车间需要设计合理的产品处理系统，将合成的青霉素原料药进行分离和提纯。
该系统需要包括分离设备、提纯设备和储存罐等组成。
6.安全措施设计：发酵车间是一个涉及微生物进行培养的环境，需要设计合理的安全措施。
包括对工作人员的个人防护要求，对车间进行良好的消毒和清洁措施，以及建立合理的生物安全措施。
总而言之，设计一个年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间需要综合考虑工艺流程、温控系统、通风系统、液体供应系统、产品处理系统以及安全措施等方面。
通过科学合理的设计，可以提高青霉素原料药的生产效率和质量，实现工厂的可持续发展。
年产400吨红霉素的工艺设计
年产400吨红霉素的生产工艺设计制作人：王正红学号：*********班级：生物工程091班指导老师：***制作日期：2012.7目录一红霉素的研究现状 (3)1.1红霉素的理化性质 (3)1.2 红霉素的特性 (4)1.3红霉素的发展阶段 (4)1.4红霉素的发酵发展现状 (4)1.4.1 生产概况 (5)1.4.2 销售概况 (6)1.5 前景预测 (6)二．立题依据（提出问题，解决问题） (7)2.1材料与方法 (7)2.2 诱变方法 (8)三红霉素的生产工艺 (8)3.1本设计的工艺原则和流程的确定 (8)3.2 菌种选择与培育 (9)3.3 培养基的种类及各种成分 (9)3.4 发酵条件的控制 (12)3.5 提取工艺 (14)四物料衡算 (14)4.1总物料衡算 (14)4.2发酵车间物料衡算 (15)4.3 提取车间物料衡算 (17)4.4热量衡算 (18)五设备选型及尺寸计算 (19)5.3设备结构的工艺设计 (22)5.4生产成本的计算 (26)5.5 红霉素发酵罐 (29)5.6 参考文献 (30)一红霉素的研究现状1.1红霉素的理化性质分子式：红霉素（Erythromycin）分子式及结构式 :C37H67O13N分子量：733.94 g/mol结构：红霉素是由红霉内酯与去氧氨基己糖和红霉糖缩合而成的碱性苷。
红霉内酯环含有13个碳原子，内酯环的C-3通过氧原子与红霉糖相联结，C-5通过氧原子与去氧氨基己糖相连接。
红霉糖本身不含氮，是含有一个甲氧基的己糖，去氧氨基己糖。
成分：由链霉素Streptomycin elytrous所产生，是一种碱性抗生素。
其游离碱供口服用，乳糖酸盐供注射用。
此外，尚有其琥珀酸乙酯（琥乙红霉素）、丙酸酯的十二烷基硫酸盐（依托红霉素）供药用。
1.2 红霉素的特性红霉素碱易溶于醇类，醚，丙酮，氯仿和醋酸乙酯，醋酸戊酯，不甚溶于水，在水中的溶解度与一般化合物不同，如：60℃，1.14mg/mL；40℃，1.28mg/mL；19℃，3.10mg/mL；7℃，14.20mg/mL；1℃，15.00mg/mL。
年产5000吨土霉素工厂设计
土霉素是一种广谱抗生素，用于治疗多种感染疾病。
在设计年产
5000吨土霉素工厂时，需要考虑以下几个方面：生产工艺流程、设备选型、原辅材料准备、环保措施和安全措施。
首先，生产工艺流程是设计工厂的关键。
土霉素的生产工艺包括发酵、提取、精制和制剂包装。
发酵是土霉素的关键生产过程，需要选择合适的
发酵菌种和培养基，控制好温度、pH值和氧气供应等因素。
提取和精制
是将发酵液中的土霉素提取出来并去除杂质的过程。
制剂包装是将土霉素
制成药剂或添加剂的过程。
设计工厂的时候需要确保每个环节都能达到高效、稳定且质量可控的要求。
其次，设备选型是设计工厂的重要环节。
根据生产工艺流程，需要选
择合适的发酵罐、提取设备、精制设备和包装设备等设备。
发酵罐需要具
备优良的搅拌和通气性能，提取设备需要具备高效的提取效果，精制设备
需要能够去除杂质并提高土霉素纯度，包装设备需要能够自动化地进行药
剂或添加剂的包装。
此外，环保措施和安全措施也是设计工厂的重要内容。
土霉素生产会
产生废水、废气和固体废弃物等，设计工厂时需要考虑如何处理这些废物
以减少对环境的污染。
同时，工厂内也需设置严格的消防系统和安全设施，确保生产过程的安全性。
在设计年产5000吨土霉素工厂时，以上方面都需要综合考虑，确保
工厂满足生产需求、国家环保标准和安全要求。
此外，在设计工厂时，应
根据地区气候条件和工厂用地的规模来确定工厂的布局和厂区规划，充分
考虑未来可持续发展的需求。
年产300吨罗红霉素原料药工艺设计
安徽工程科技学院毕业设计年产300吨罗红霉素原料药工艺设计（安徽工程科技学院生化系芜湖 241000）摘要罗红霉素为半合成的大环内酯类抗生素。
合成路线基本上都是以硫氰酸红霉素为原料，经肟化成红霉素肟，再和甲氧乙氧氯甲醚反应得罗红霉素。
罗红霉素生产过程中，如何提高肟化效率、产品收率、溶剂回收和减少“三废”是医药工业面临的难题 11]。
现在国内企业生产罗红霉素所使用的工艺，肟化率在63%－70%范围内，罗红霉素产品质量收率一般在80%左右，但是相比较国外先进工艺，生产成本高，产品纯度低。
更为严峻的是很多企业没有对溶剂等原料充分回收利用，选择了直接排放，不但浪费资源，而且污染环境。
参考国内外的文献，对罗红霉素工艺路线进行了设计，不但要获得较高的产品收率，而且要对溶剂进行回收，避免污染环境，达到清洁生产。
本文对300吨罗红霉素原料药生产进行工艺设计，主要包括：工艺流程设计及优化、物料衡算、工艺设备的计算和选型、能量计算等。
关键词：红霉素肟；醚化；罗红霉素；工艺设计。
- 1 -钟炜：年产300吨罗红霉素原料药工艺设计The technology design of the erythromycin produced300 tons per yearzhong wei（Anhui University of Technology & Science The biochemistry engineering department wuhu 241000）AbstractRoxithromyein is a kind of semi-synthetical antibiotic drugs of large ring lactone. Roxithromycin is synthesized from methoxy ethoxy methyl chloride and oximido erythromycin that has been oximated from sulfocyanic acid and erythromycin. In the roxithromycin production line, how to raise efficiency of oximation reaction and the rate of roxithromycin, melting agent recovery are the problems the medicine industry to face. Now the local business enterprise produces roxithromycin, the rate is between 63% and 70%, the quality rate of roxithromycin is generally about 80%, but compare with foreign advanced craft, the production cost is higher, and the product purity is not high. More serious, a lot of business enterprises didn't recover the solvent, and chose direct emissions. Not only resource is wasted, but also environment is polluted. Preparation referred to the literature at home and abroad, The technical course of Roxithromycin was designed, not only want to acquire a higher product rate, but also want to recover the solvent, avoid pollution environment, attain to sweep production.The scheme to the erythromycin produced 300 tons per year technological design process including technological process design, the balance of calculation，technics calculation and equipment choosing，energy calculation etc.Keyword：erythromyein oxime；etherifieation；roxithromyein；technological design。
400t红霉素生产工厂的初步设计
An Initial Technological Design for Erythromycin with year Output of4000ton
Major: BiologyEngineeringAuthor:Fu XiangkeSupervisor:Li Huidong
由于红霉素的结构中存在多个羟基，在起9位上有一个羟基，因此红霉素在酸性条件下不稳定，易发生分子内的脱水环合。在酸性液中，红霉素C-6上的羟基与C-9的羰基形成半缩酮的羟基，再与C-8上氢消去一分子水，生成8，9-脱水-6，9-半缩酮衍生物。然后C-12上的羟基与C-8，C-9双键加成，进行分子内环合，生成6，9，12-螺环酮；最后起C-11羟基与C-10上的氢消去一分子水，同时水解成红霉胺和克拉定糖。这种降解反应使红霉素失去抗菌活性。
表1红霉素族的一些性质
抗生素
分子式
相对分子质量
熔点/℃
[ａ]25D
pKa
λmax
红霉素A
红霉素B
红霉素C
红霉素D
红霉素E
C37H67O13N
C37H67O12N
C36H65O13N
C36H65O12N
C37H65O14N
733.91
717.91
719.88
703.45
735.88
135—140
198
菌种保藏采用冷冻干燥法液氮超低温保藏法和砂土管保藏法每年口然分离1?2红霉素产生菌从抱子发芽期到生长繁殖菌丝的过程较长所以有些厂通过摇瓶培养将菌丝接入种子罐这种虽能缩短种子罐的培养时间但操作步骤增多稍有疏忽就容易发生染菌现象所以大多数生产厂都采用将种子瓶他子制成菌悬液用微孔压差法接入种子罐
宁夏启元药业2000吨红霉素投产
宁夏启元药业2000吨红霉素投产
佚名
【期刊名称】《宁夏石油化工》
【年(卷),期】2004(23)4
【摘要】经过18个月的紧张建设。
宁夏启元药业2000吨红霉素工程已竣工并正式投产。
此项目的投产可使启元药业年销售收入达到15亿元。
实现利税3亿元。
【总页数】1页(P78-78)
【关键词】宁夏启元药业;红霉素;生产设备;科学动力系统
【正文语种】中文
【中图分类】TQ465.5;F426.7
【相关文献】
1.宁夏启元年产2000吨红霉素工程开启投产 [J],
2.宁夏启元药业技术中心创新能力建设项目通过批复 [J], 刘刚
3.宁夏启元药业勇攀世界红霉素盐酸四环素原料药制高点 [J],
4.宁夏启元药业有限公司 [J],
5.宁夏启元药业环保农药阿维菌素投产 [J],
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330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。
根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述，以理论计算为依据，以实际工厂设计为参考，力求接近并切合实际。
其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能，从而能够获得更好的收益，降低对环境的影响，减少对环境的压力。
最终理论计算结果在总收率65%的前提下，在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL，成品单位为720 U/mg，最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个），一级种子发酵罐0.5 m3（4个），二级种子发酵罐4 m3（4个），三级种子罐32 m3（4个）。
提取工段总收率为70%，选取板框压滤机6个，溶媒萃取池3个，三足式离心机6个。
符合设计的基本要求，同时满足国家标准。
该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张），发酵工艺流程图（1张），发酵车间设备布置立面图（1张），提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程；设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3First seed fermenters, four 4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets thenormal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (39)4.总平面布置说明 (41)4.1工厂总平面布置设计原则 (41)4.2车间布置设计原则 (41)5.总结 (43)6.参考文献 (44)致谢 (46)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin，Er)为十四元大环内酯类抗生素，是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物，包括ErA-ErF，其中ErA的抑菌活性最高。
红霉素具有广谱抗菌作用，它的抗菌谱和青霉素G相似，特别对革兰氏阳性细菌、大病毒、抗酸杆菌及立克次氏体有抗菌活性，是治疗由溶血性链球菌感染和耐药性金黄色葡萄球菌感染所引起疾病的首选药物。
近几年红霉素衍生物的兴起，大大刺激了母体红霉素的需求[1]。
1.2 国内生产现状我国红霉素发酵水平属低水平重复操作，与发达国家相比差距较大。
目前国外发酵单位已达8 000-12 000 μg /ml，而国内大多企业红霉素发酵水平却一直在4 000-5 000μg /ml[1]。
1.3 红霉素销售状况近年来，通过对红霉素结构改造半合成了许多抗炎性药物，同时，以红霉素合成酶基因为基础的组合生物合成方法可以合成成千上万种新的聚酮结构，为合成新药提供了新方法。
随第二代红霉素(如阿奇霉素、罗红霉素、克拉霉素等)、第三代红霉素(如泰利霉素)在日本和欧洲上市，国内外市场对红霉素的需求大大增加。
加之在抗生素药物中，红霉素生物合成的分子生物学过程最为清晰，因此，红霉素的生产仍具有广阔的前景[2]。
1.4红霉素生产的改善红霉素工厂的设计首先注重的是菌种选育，培养基的组成，然后进行发酵生产。
菌种是通过育种，选育的具体抗噬菌体，生产能力高的菌种。
选育以诱变育种为主要方法。
选择好菌种后在进行培养基的选择，针对菌种的不同，选择合适的培养基选择方法。
通过对红霉素发酵培养基的优化[1]，有研究通过实验得出一优化的培养基的组成配比，红霉素发酵培养基中的C/N过高或过低都不能取得较高的发酵水平，研究者针对UL5菌株得出相应结论，但其它菌种并没有说明，因此在使用UL5外的菌株时，可以参考本文进行优化培养基组成配比，达到相应的效果。
若使用其它菌株应进行相应的优化实验，从而获得优化的培养基配比。
红霉素作为大环内酯类抗生素，有研究表明通过在培养基中加入油脂类缓慢利用碳源，来促进红霉素的发酵生产，得出油脂的不饱和性越高，红霉素产量越高。
油脂组成越复杂，红霉素产量越高[3]。
但是发酵中添加油脂的量需进行培养基优化测定。
红色链霉菌发酵产红霉素培养基的响应面优化[4]改进，为工业发酵提供了丰富而价廉的原料。
有研究表明利用中心组合设计，采用响应面分析法对目前红霉素发酵生产过程常用的几种碳源和氮源进行筛选和优化，优选出淀粉和糊精作为混合碳源，豆饼粉和玉米浆作为混合氮源，而不使用成本较高且消耗量大的葡萄糖和蛋白胨等。
另外，豆饼粉和玉米浆其他元素含量丰富，基本不需额外添加蛋白胨和其他微量元素，摇瓶发酵实验结果接近于目前一般工业发酵生产红霉素的水平。
均匀设计法优化柔红霉素发酵培养基[5]，有研究表明均匀设计利用玉米浆、麸皮、麸质粉作为培养基原料，实现了红霉素发酵培养基改良，进一步降低生产成本。
增加表柔红霉素aveBIV基因拷贝数：表柔红霉素是柔红霉素中柔红糖胺C2 位羟基表异构化的产物，是重要的抗肿瘤抗生素表阿霉素的半合成前体[6]。
有研究表明在pSET 152质粒中构建两个aveB IV的表达单元，将构建的随机整合质粒导入MH J-02-30-1中，得到含有3个aveB IV基因表达单元的突变株MYG1118，且突变株的生产效率很高，为工业应用提供了跟好的菌株。