第五章常用染色设备工艺及新型染色技术
常用染色设备及染色方法36页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
常用染色设备及染色方法
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果ห้องสมุดไป่ตู้讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
常用染色设备及染色方法 (2)ppt课件
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上，盖上多
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。 – 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。 – 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
二、筒子纱染色机（147-148页）
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物 结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大， 质量好 多用于绞纱。
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但Байду номын сангаас于不溶性偶 氮染料时则有困难。
三、经轴染纱机
常用染色机械及染色方法
常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节，它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案，增加其商品价值和美观度。
染色机械的开展与染色方法密不可分，通过不断的创新和改良，现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。
本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理，同时也会简要介绍一些常用的染色方法。
一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。
根据不同的染色方式和需求，染色机可以分为很多种类，包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。
其中，搅拌染色机是最常见的染色机械之一，它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布，从而实现纺织品的均匀染色。
2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。
它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中，然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。
目前，染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中，提高了染纱的效率和质量。
3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。
它可以同时完成染色和整理的过程，提高了生产效率和产品质量。
染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部，通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤，最终实现纺织品的染色和整理。
二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一，也是染色机械应用最广泛的染色方法。
平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中，采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中，从而实现纺织品的均匀染色。
平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。
2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。
浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。
在浸染法中，纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间，以确保染料充分渗透到纺织品中，然后再进行后续的处理步骤，如脱水和烘干等。
3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。
在包染法中，纺织品和染色剂被放入染色袋中，然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触，并进行染色。
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
第五章活性染料染色
或 D NH CO C CH2
X
国产PW型、国外Lanasol染料
特点：
（1）水解速率低，染色牢度好。
（2）反应性强
活性基由C＝C双键和卤素 两个活性基组成
（3）主要用于羊毛、蚕丝的染色。
三、活性染料的母体类型
要求：
色泽鲜艳、牢度优良、扩散性好，亲和力低
染料母体分子不能太大
通常有：偶氮类，蒽醌类，金属可络合类和酞菁类
（2）温度的影响：
温度升高，反应性增加，直接性降低，固色率降低。
图5－3 温度与直接性和反应性的关系 1－直接性 2－反应性
温度升高
V反应 增加 ；但V水解 增加更快
平衡上染百分率
染料直接性下降
固色率
反应性高的，温度低些；反应性低的，温度高些
（3）染色时间
上染时间 ＋
延 长
利于匀染
固色时间
延 长
第四节 活性染料对纤维素纤维的染色
★ 染色方法
浸染 卷染 轧染 冷轧堆
★ 染色方法的选择
注意：以下选择不是绝 对的，只是质量要好些
根据织物的组织结构、紧密度及厚薄而定。
紧密、厚重织物
不宜用绳状浸染、而 用卷染、冷轧堆染色
高支高密的织物 稀薄及弹力织物
不能采用轧染，易产 生皱条、擦伤疵病。
采用浸染法
0.5～1.5 1：（10～12） 视染料类别而定，85~95
10～25，10～25，10～15 9～11
工艺要点：
（1）染料的溶解 X型染料 冷水调成薄浆
其它染料 40～50 ℃调浆
溶解宜用软水
加冷水或30～35℃ 温水至规定量。
K型用70～80 ℃ 热水
KN、M型用60～ 70 ℃热水
常用染色设备及染色方法
结构：包括染色槽、 搅拌器、加热器、 控制系统等
工作原理：通过搅拌器 将染料与纺织品混合， 加热器加热，控制系统 控制温度和时间
特点：自动化程度 高，操作简便，染 色效果好，能耗低
节能环保：设备将采用节能技 术，减少能源消耗，降低对环 境的影响
智能化：设备将具备自动控制、 自动调节等功能，提高生产效 率和准确性
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
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02
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功能：用于染色、 漂洗、脱水等工 艺
结构：由槽体、传 动系统、加热系统、 控制系统等组成
材质：不锈钢、 塑料等
特点：耐腐蚀、 耐高温、易清洗、 使用寿长
功能：用于纺织品 染色，包括棉、毛、 丝、麻等
节能减排：优化染 色工艺，降低能耗， 减少排放
循环利用：废水、 废气、废渣的循环 利用，实现资源的 可持续利用
智能化：采用智能 化设备，提高生产 效率，降低人工成 本，减少人为错误
汇报人：
染色设备：染色机、染色槽、 染色泵等
染色工艺：染色前处理、染色、 染色后处理等
染色效果：颜色均匀、色牢度 高、手感柔软等
皮革染色方法：浸 染、喷染、刷染等
染色材料：染料、 颜料、助剂等
染色工艺：染色前 处理、染色、染色 后处理等
染色效果：颜色均 匀、光泽度好、耐 磨性高等
纸张染色方法：浸染、喷染、刷染等 纸张染色材料：染料、颜料、油墨等 纸张染色效果：色彩鲜艳、持久、不易褪色 纸张染色应用：书籍、杂志、海报、包装等
环保化
研发成果：新 型染色设备， 如智能染色机、 环保型染色机
等
应用前景：提 高生产效率、 降低生产成本、 减少环境污染
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法在纺织品行业中，染色是一个非常重要的工艺环节，它能够为纺织品赋予丰富多彩的色彩，提升产品的吸引力和附加值。
为了实现高质量的染色效果，常用的染色设备和染色方法至关重要。
本文将介绍常用的染色设备和染色方法，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
常用染色设备1. 染色槽染色槽是染色过程中最基本的设备之一，它通常由不锈钢制成，具有一定的容量和加热系统。
染色槽能够容纳大量的织物，并且能够提供恒定的温度和搅拌效果，以确保染料均匀地渗透到织物中。
2. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，它能够实现对织物的连续染色。
染色机通常配有多个染色槽和相应的控制系统，能够实现对织物的预处理、染色和后处理等多个工艺步骤，大大提高了染色效率和一致性。
3. 染色辅助设备染色过程中还需要一些辅助设备，如搅拌机、加热系统、冷却系统等，它们能够提供必要的物理条件，确保染色过程的顺利进行。
常用染色方法1. 分散染色分散染料是一种适用于合成纤维的染料，它能够在水中形成微小的颗粒，通过渗透到纤维内部来完成染色过程。
分散染色方法适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色，能够实现良好的染色效果。
2. 酸性染色酸性染料是一类在酸性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于动植物蛋白纤维的染色。
酸性染色方法需要在酸性条件下进行，通常使用醋酸或硫酸等酸性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
3. 碱性染色碱性染料是一类在碱性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于酚醛纤维的染色。
碱性染色方法需要在碱性条件下进行，通常使用氢氧化钠或氨水等碱性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
4. 直接染色直接染料是一类能够直接与纤维结合的染料，它适用于棉、麻、羊毛等纤维的染色。
直接染色方法通常将染料溶解在水中，然后与纤维进行接触，通过渗透和扩散来完成染色过程。
总结染色设备和染色方法是影响染色效果的重要因素，选择合适的染色设备和染色方法能够提高染色效率、降低成本、改善染色质量。
常用染色设备工艺及新型染色技术
常用染色设备工艺及新型染色技术引言染色是一种常见的纺织品处理技术，通过将染料与纤维物质进行结合，实现颜色的变化。
随着科技的进步和纺织行业的发展，传统的染色设备工艺也在不断创新和改进。
本文将介绍常用的染色设备工艺，以及一些新型的染色技术。
常用染色设备工艺1. 水槽染色法水槽染色法是一种传统的染色工艺，主要适用于大批量的纺织品染色。
该工艺的主要设备包括染色槽、染液回流系统、热源以及染料加入设备。
纺织品在染色槽中通过轧辊或者气泡的作用，与染液充分接触，并通过加热的方式实现染色效果。
2. 短流程染色技术短流程染色技术是一种相对节约能源和减少水耗的染色工艺。
相比于传统的水槽染色法，短流程染色技术使用更高浓度的染料，减少了水的使用量。
同时，通过改变纺织品的处理顺序，可以在染色过程中减少处理步骤，提高染色效率。
3. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，可以实现对纺织品的连续染色。
染色机的主要部件包括染色槽、加热系统、输送系统和自动控制系统。
在染色过程中，纺织品通过输送系统被连续送入染色槽中，与染液充分接触，并通过加热的方式实现染色效果。
染色机的自动控制系统可以监测染料浓度和染色时间，实现染色过程的自动调节。
新型染色技术1. 超临界流体染色技术超临界流体染色技术是一种环保和高效的染色方法。
该技术通过使用高压和高温条件下的超临界流体，将染料导入纤维物质中，实现染色效果。
相比传统的水槽染色法，超临界流体染色技术减少了水的使用量，并且能够更有效地将染料渗入纤维物质中，提高染色效果。
2. 数字染色技术数字染色技术是一种利用喷墨打印的方式实现染色的方法。
该技术通过打印头将染料直接喷射到纤维物质上，以实现染色效果。
数字染色技术具有染色精度高、染色效果好、色彩丰富等优点。
同时，该技术减少了传统染色工艺中的排放污染物的问题。
3. 纳米染色技术纳米染色技术是一种利用纳米颗粒实现染色效果的方法。
纳米颗粒可以通过化学反应、物理吸附等方式与纤维物质结合，实现染色效果。
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♠ 烘干方式
n 红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方 法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积 小。
n 热风烘燥：是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散 逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低， 占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干，织物所受张力 较小。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
★ 轧染方法
►轧染定义： 是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或
几十秒钟)浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压 进织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液， 通过汽蒸或焙烘等处理使染料上染固着在纤维中 的加工过程。 ►轧余率＝
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2－3 毛条球染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
总结
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。
★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。
★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
1－织物 2－铜钩 3－星形 架 4－染槽 5－泵
图2－14 星星架染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
特点：
星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝 绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
连续轧染机
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙
n 经轴染色也常用于轻薄型织物，如头 巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物 以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生 成折痕，染色效果好。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
织物染色机
图2－9 绞盘式绳状染色机
1－槽盖 2－滑车 3－窗门
4、5、6－排水阀门 7－多孔板
8－分布栅 9－被动导布辊
10－染液
1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点
该设备自动化程度高，操作简便，染色时 织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀， 手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高 温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹 力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维 制品的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
♠ 喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管
图2－6 喷射式绞纱染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点： 染槽容积较小，染色时浴比较小，染
物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。
筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、 浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱
图2－5 往复式绞纱染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点
染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。
► 浸轧方式 一般有一浸一轧、二浸二轧和多浸一轧(或
二轧)等，要视织物、染料、设备而定。织物厚 重的，渗透性差，染料用量高，一般不用一浸一 轧。
► 染色浓度 通常用g／L表示。即1 L染液中所含染料的
克数。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 特点及应用 轧染是连续化生产，生产效率高，适
用于大批量加工，但染色织物所受张力 一般较大，通常用于机织物的染色，有 时也用于丝束和纱线的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 如何克服轧染色差
n 左中右色差： （1）加入适量的润湿剂或渗透剂，使织物均匀吸液； （2）轧辊的压力要均匀一致，应该使用均匀轧车，避
免普通轧车（加压仅在轧辊的两端）造成的中间颜 色深两边颜色浅的现象。即把轧辊之一车磨成橄榄 形（中间直径比两端略大些）。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2－12 喷射溢流染色机
1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵
8－加热器 9－喷淋管
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
特点：
机内既有液流装置，又有喷射装置。 与溢流染色机相比，织物所受张力小， 染色浴比小，染液与染物的循环速度快， 匀染性好。与喷射染色机相比，操作比 较简单，但容易产生大量泡沫。
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筒子纱染色机
图2－4 筒子纱染色机
1—染槽 2—筒子架 3— 染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7— 加料槽 8－压缩空气 9— 辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放 气阀
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加工特点
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
►染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，
即％。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度
为2％，求染料用量和所配染液体积。 染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L
第五章常用染色设备工 艺及新型染色技术
2020/12/11
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
散纤维染色机 纱线染色机 织物染色机
第一节 常用染色设备
吊筐式染色机
旋转浆式散纤维染色机 毛条球染色机 筒子纱染色机 绞纱染色机 经轴染色机 间歇式染色设备
星形架染色机 卷染机 绳状染色机 溢流染色机 喷射染色机 喷射溢流染色机
通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成
染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，
进行清水洗涤。
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旋转桨式散纤维染色机
1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆
图2－2 旋转桨式染色机
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毛条球染色机
1－染槽 2－毛球支架筒 3－染物（毛球） 4－电动机 5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
对比：
与溢流喷射染色综合性能相比，具有技术环保性能好，染色 设备性价比高
不足之处：
织物易擦伤，染色工艺还不成熟。
发展前景：
加快研发完全适于气流染色的工艺 实现动态质量控制和多管大容量操作。
第五章波照射后，
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1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
图2－13 卷染机
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特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织 物所受张力较大，并且随着布卷大小的不同， 织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改 进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2 只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也 基本保持一致，减少了织物所受的张力。
第三节 染色新技术
□气流染色新技术 □ 微波染色新技术 □微悬浮体染色新技术 □电化学染色新技术 □生物色素染色新技术 □无助剂免水洗染色新技术
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气流染色技术
特 性： 高效、节能和环保 改变了传统的绳状织物循 环的牵引方法和与染液的 交换方式 核心技术 ： 空气动力循环系统 采用雾化原理或气压渗透 原理喷嘴的液循环系统及 染色过程控制系统。
纤维中极性分子（如水分子）的偶极子发生反复极化，改变排列 方向，在分子间反复磨擦而发热，
迅速地将吸收 电磁波的能量 转变为 热能 。
一些染料分子，也可发生诱导而升温，从而达到快速上染和固色 的目的
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微波染色技术
优点：
微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、 涤腈布等的染色。
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图2－7 液流式染色机
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
经轴染色机
图2－8 经轴染色机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
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11－织物
12－椭圆形导布盘 13－染槽
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点：
该设备结构简单，价格低廉，操作便利， 机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机 需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最 小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2－10 溢流染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
►主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓
度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。 因此，染液和染物的相对运动至关重要。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 特点 浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、
多品种的间歇式生产方式，劳动生产率较低。 广泛用于散纤维、纱线、针织物、稀薄娇柔型 织物等的染色。卷染也是浸染的一种形式，其 卷染浴比很小，具有布面平整的优点。
■ 前后色差：
（1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后 色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来 解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性 相接近的染料拼色。