刀具自动化概述
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当需要某一刀具进行切削加工时，将该刀具自动从 刀库交换到主轴上，切削完毕后又将用过的刀具自 动地从主轴上取下放回刀库
22
刀库： 刀库是自动换刀系统中最主要的装置之一
功能： 贮存各种加工工序所需的刀具； 按程序指令，快速、准确地将刀库中的空刀位和 待用刀具送到预定位置； 接受主轴换下的刀具和便于刀具交换装置进行换 刀。 刀库的容量、布局以及具体结构对数控机床的总 体布局和性能有很大影响。
软件记忆法——对刀库中每个刀座进行编号（地址），
再对每把刀具编号（取名），每把刀具在刀库中有一个对 应的地址，形成一张刀具数据表。 ▪ 选刀前知晓刀具的位置
▪ 张三住在长征路23号 ▪ 李四住在北京路76号
。。。 。。。
选刀时，根据数据表查 找所需刀具号对应的刀座地 址，按优化原则转动刀库。
优化原则：执行自动选刀时，刀库可以 正反方向旋转，每次选刀式刀库转动不 会超过一圈的1/2。
式）或传感器（非接触式）
读出每把经过刀具的编码，
并与所需要的刀具编码比较，
当编码匹配时，控制系统使
刀库停转。
▪ 盲人探路，事先不知道 所需刀具在哪个位置
图5—15 刀具编码法
1—刀柄 2—接触式识别装置 3—触针（销） 4—数码环
30
刀具的识别：
任意选刀方式的关键：对刀具（刀座）编码，并利用控制系统 进行识别
27
刀具的选择方式：谁来选刀？如何选刀？
顺序选刀方式——是按照工艺要求依次将所用的刀具插
入刀库的刀座中，顺序不能错，加工时按顺序选刀，已经 使用过的刀具回到原来的刀座内。
事先根据加工工艺顺序在到库内安排好刀具的顺序
假设机械 手每次从 这里取刀
假设某零件加 工工艺为1车， 2铣，3钻，4镗
▪ 不需要刀具识别装置； ▪ 驱动控制较简单，工
换刀——后机械手（靠近刀库）从刀库上拔下刀具，刀 具运送装置将刀具运至主轴旁，前机械手（靠近主轴）将刀 插入主轴。
32
自动化换刀机构： 自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间刀具 传递和刀具装卸的装置称为自动化换刀机构(刀具 交换装置)
1．回转刀架换刀 转位速度快，换刀效率高；定位精度高；常用于数控车床。 2．通过主轴换刀
HSK刀柄采用了锥度1:10的空心短锥柄结构 ，在拉紧力的作用下，中空刀柄弹性变形， 实现锥面（径向）和法兰端面（轴向）双面 定位。
BIG-PLUS刀柄是锥度为7:24的双面定位刀
柄。通过拉杆与拉钉，使主轴锥孔弹性
扩张，实现双面定位。
15
刀柄与刀具连接
高速切削的刀柄和刀具的连接方式主要有高精度弹簧夹头、 热缩夹头、高精度液压膨胀夹头。
采用具有一定锥度的锥套（弹簧 夹头）作为夹紧单元，利用拉杆 或螺母使套锥内径缩小而夹紧刀 具。
图5—10 弹簧夹头
16
刀柄与刀具连接
高速切削的刀柄和刀具的连接方式主要有高精度弹簧夹头、 热缩夹头、高精度液压膨胀夹头。
利用夹头热胀冷缩的物理原理夹 紧刀具，结构简单，夹紧力大， 动平衡度和回转精度高。
转塔头也可与另外的 刀库配合，为转塔头 提供更多种类的刀具
特点：1.机床结构简单； 2.刀具数量受主轴根数的限制，受空间位置的限制，主轴数目不能太多； 3换刀时省去了刀具在刀库与主轴间的交换动作，换刀时间短。
只适用与工序较少，精度要求不太高的数控机床，如数控钻床、数控铣
床等。
20
自动换刀装置的类型与特点： 1.主轴与刀库合为一体的自动换刀装置
刀柄：刀具与机床的连接 接杆：刀柄与夹头的连接
9
自动化刀具的装夹机构
工具系统的分类：
• 镗铣类数控机床用工具系统（简称”TSG”系统） • 车床类数控机床用工具系统（简称“BTS”系统） 它们都是由与机床主轴孔相适应的工具柄部（刀
柄）、与工具柄部 相联接的工具装夹部分（接杆） 和各种刀具部分组成（夹头）
刀具用完后，按优化原 则放入任一空位，并更新数 据表即可。
这种换刀方式最常用
31
刀具运送装置： 当刀库容量较大、布置得离机床主轴较远时，需要两只
机械手和刀具运送装置完成新、旧刀具的交换动作。 装刀——前机械手（换刀机械手，靠近主轴）从主轴上
拔下刀具，刀具运送装置将刀具运回刀库旁，后机械手（装 刀机械手，靠近刀库）将刀装入刀库。
23
刀库： 刀库的种类：盘式、链式、格子式
轴向
径向
斜向
刀具能翻转 90°，简化 取刀动作
▪ 盘式刀库装刀容量相对较小，
主要适用于小型加工中心；
▪ 盘式刀库结构简单、紧凑，在
钻削中心上应用较多； ▪ 有径向取刀式和 轴向取刀式。
24
刀库：
刀库的种类：盘式、链式、格子式
链式刀库是在环形链条上 装有许多刀座，刀座的孔 中装夹各种刀具，链条由 链轮驱动。
12
自动化加工设备的刀具和机床的联接，必须要由与机床主 轴孔相适应的工具柄部、与工具柄部相联接的工具装夹部分和 各种刀具部分来实现。
刀柄与机床主轴连接 刀柄与刀具相连
13
刀柄与机床主轴连接
优点一，不自锁，拆卸方便
➢BT刀柄（日本标准）：锥度7:24，仅依靠锥面（单面）定位，
通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上。
特点：切削刃多，效率高。
6
一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
带沉孔、带后刀角刀片的刀具：
断屑可靠、切屑流出不受阻碍。
图5—3 带沉孔带后角刀片的钻头
7
一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
复合刀具：多个工序的刀具（同类或不同类）组合到一把 刀上，可以同时加工（一次成型）或按先后顺序加工两个或两 个以上的表面，也可以完成一个表面的多道工步或多道工序加 工。 减少换刀次数，加工效率高
可能提高刀具的专用化程度，以取得最佳的效益。 在以数控机床、加工中心为主体构成的柔性自动化
加工系统中，为了提高加工的适应性，同时考虑到 加工设备的刀库容量有限，应尽量减少使用专用刀 具，而选用通用标准刀具、刀具标准组合件或模块 式刀具。
4
一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
选用刀具的原则： 1）为了提高刀具的耐用度和可靠性，应尽量选用各 种高性能、高效率、长寿命的刀具材料制成的刀具； 2）应选用机夹可转位刀具的结构； 3）带沉孔、带后角刀片的刀具可优先作为自动化加 工刀具； 4）为了集中工序，提高生产率及保证加工精度，应 尽可能采用复合刀具。
标准刀具—又包含通用标准刀具、刀具标准组合件（图5-1）
和模块式刀具等三种形式。
组合成 刀具
组合车刀的优点
a刀体可稳固的固定在刀柄 底部的支撑面上；
b刀头伸出长度短，提高其 刚度；
c能和其它刀具夹头相配、 实现刀具自动更换
图5—1 新型组合车刀
3
一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
选用： 在以自动生产线为代表的刚性自动化生产中，应尽
图5—11 热缩夹头 17
刀柄与刀具连接
高速切削的刀柄和刀具的连接方式主要有高精度弹簧夹头、 热缩夹头、高精度液压膨胀夹头。
1拧活塞夹紧螺钉
3套筒内孔收缩夹紧刀具
2套筒腔内压力增加
液压夹头
18
二、自动化换刀系统
自动换刀系统一般由刀库、自动换刀装置、刀 具传送装置、刀具识别装置等部分组成。
一、换刀装置（ATC）的类型和组成 1.主轴与刀库合为一体的自动换刀装置 2.主轴与刀库分离的自动换刀装置 二、刀库 1.刀库类型 2.刀具的选择方式 3.刀具运送装置 4.刀具的识别 三、自动化换刀机构 1．回转刀架 2.通过主轴换刀 3.利用机械手换刀
优点二，只需将锥角加工 到高精度即可保证配合定 心精度高，成本较低，使 用可靠。
缺点，在高速旋转时定位 精度降低，运行不稳定。
实心长刀柄，重量大
14
刀柄与机床主轴连接
为了克服BT刀柄仅靠单面定位导致的不利因素，宜采用双面
约束过定位——除了刀柄锥面定位，还增加端面定位。
高速切削刀柄
➢HSK刀柄（德国标准） ➢BIG-PLUS刀柄（日本标准）
固定格子盒式刀库 ▪ 刀具分几排直线排列,由纵、横向移动的取 刀机械手完成选刀动作，将选取的刀具送到 固定的换刀位置刀座上，由换刀机械手交换 刀具。由于刀具排列密集，因此空间利用率 高，刀库容量大。
26
刀具的选择方式：谁来选刀？如何选刀？ 换刀——把刀装入主轴 装刀——把刀装入刀库 主轴或换刀/装刀机械手完成 选刀——从刀库中将各工序所需要的刀具转换到 取刀的位置 由刀库/选刀机械手完成
当链条较长时，可以增加 支承链轮的数目，使链条 折叠回绕，提高空间利用 率。
各种链式刀库 a）单环链式 （b）多环链式 （c）折叠链式
▪ 链式刀库装刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要适
用于大中型加工中心；换刀时链条将要换的刀具传到指 定位置，由机械手将刀具装到主轴上，
25
刀库： 刀库的种类：盘式、链式、格子式
作可靠。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
32 1 4
▪ 同一把刀具不能重复使用，
若需重复使用同一把刀具， 需在刀库中安装两把；
▪ 更换工件时，刀具顺序要 重新安排。
28
刀具的选择方式：谁来选刀？如何选刀？ 任意选刀方式——刀具在刀库中不按加工顺序任意摆放，
选刀时，根据刀具（刀座）上的编码来进行识别并选择。 刀具用完后存入刀库中任意空位即可。 ▪ 在工件的一次装夹中，刀具可重复使用，刀具数量可
比顺序选到方式的少一些； ▪ 通用性强，应用范围更大。
关键：对刀具（刀座）编码，并利用控制系统进行识别
29
刀具的识别：
任意选刀方式的关键：对刀具（刀座）编码，并利用控制系统 进行识别
刀具编码法——采用特殊的刀柄结构（有编码环），
用这些编码换对刀具进行编码。
选刀时，刀库旋转，刀
具识别装置通过触针（接触
10
自动化刀具的装夹机构
数控工具系统的结构形式：整体式、模块式
主要看刀柄 与工作部分 是否分开的
刀柄与各种工作部分组装成不同规 格的工具，以最少的工具库满足不 同零件加工要求。
不同品种和规格的工作部分都必须 加工出一个能与机床连接的柄部， 使得工具品种繁多、管理不便
11
自动化刀具的装夹机构
工具系统的结构形式：整体式、模块式
图5—4 侧铣和面铣复合加工刀具
图5—5 钻镗复合的加工刀具
8
自动化刀具的装夹机构
作用：充分发挥自动化加工设备应有的效率，实现 快速自动换刀。 实现刀具与机床的连接
方法：必须要配备一套标准的装夹机构，建立一套 标准的工具系统。 工具系统由刀柄、接杆和夹头组成。
工具系统：是刀具与机床的接口，并力求刀具的刀 柄与接杆实现标准化、系列化、通用化。
19
自动换刀装置的类型与特点：
1.主轴与刀库合为一体的自动换刀装置
———(多主轴转塔头式换刀装置)
若干根主轴（6~8）安装在一个 可以转动的转塔头上，每根主轴对应
转塔头即 为刀库
装有一把可以旋转的刀具。 根据加
工要求可以依次将装有所需刀具的主
轴转到加工位置，实现自动换刀， 接通主运动，主轴带动刀具旋转。 （更换主轴换刀）
———(多主轴转塔头式换刀装置) 与转塔车床中转塔刀架的
区别？（刀库？主轴？）
21
自动换刀装置的类型与特点：
2.主轴与刀库分离的自动换刀装置
———(带刀库的自动换刀装置)
组成：刀库、刀具交换装置以及主轴等组成。 只有一根主轴，全部刀具都应具有统一的标准刀柄，
由主轴上的刀具自动装卸机构来保证刀具的自动更 换； 配备有独立的刀库，存放较多的刀具，以适应复杂 零件的多工序加工；
刀具自动化
1
刀具作为机械工艺装备的重要组成部分之一，刀具的自 动化程度将影响整个机械制造系统的先进性。
刀具自动化：是加工设备在切削过程中自动完成 选刀、换刀、对刀、走刀等工作过程。
第一节 刀具的自动装夹 第二节 自动化换刀系统 第三节 排屑自动化
2
一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
类型：分为标准刀具和专用刀具两大类。
5
一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
可转位刀具：
a) 可转位面铣刀 b) 可转位立铣刀 图5—2 可转位刀具结构
将带有若干个切削刃口及具 有一定几何参数的多边形刀 片，用机械夹固方法加紧在 刀体上的一种刀具。当在使 用过程中一个切削刃磨钝了 后，只要将刀片的夹紧松开 ，转位或更换刀片，使新的 切削刃进入工作位置，再经 夹紧就可以继续使用。
利用主轴的移动功能，完成换刀，主轴与刀库之间不需要 其它的换刀机构。
虽简单易行，但换刀时间长，且占用机床工时。
33
数控车床回转刀架换刀
34
通过主轴换刀 35
通过主轴换刀（固定刀库） 36
自动化换刀机构： 自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间刀具 传递和刀具装卸的装置称为自动化换刀机构(刀具 交换装置)
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刀库： 刀库是自动换刀系统中最主要的装置之一
功能： 贮存各种加工工序所需的刀具； 按程序指令，快速、准确地将刀库中的空刀位和 待用刀具送到预定位置； 接受主轴换下的刀具和便于刀具交换装置进行换 刀。 刀库的容量、布局以及具体结构对数控机床的总 体布局和性能有很大影响。
软件记忆法——对刀库中每个刀座进行编号（地址），
再对每把刀具编号（取名），每把刀具在刀库中有一个对 应的地址，形成一张刀具数据表。 ▪ 选刀前知晓刀具的位置
▪ 张三住在长征路23号 ▪ 李四住在北京路76号
。。。 。。。
选刀时，根据数据表查 找所需刀具号对应的刀座地 址，按优化原则转动刀库。
优化原则：执行自动选刀时，刀库可以 正反方向旋转，每次选刀式刀库转动不 会超过一圈的1/2。
式）或传感器（非接触式）
读出每把经过刀具的编码，
并与所需要的刀具编码比较，
当编码匹配时，控制系统使
刀库停转。
▪ 盲人探路，事先不知道 所需刀具在哪个位置
图5—15 刀具编码法
1—刀柄 2—接触式识别装置 3—触针（销） 4—数码环
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刀具的识别：
任意选刀方式的关键：对刀具（刀座）编码，并利用控制系统 进行识别
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刀具的选择方式：谁来选刀？如何选刀？
顺序选刀方式——是按照工艺要求依次将所用的刀具插
入刀库的刀座中，顺序不能错，加工时按顺序选刀，已经 使用过的刀具回到原来的刀座内。
事先根据加工工艺顺序在到库内安排好刀具的顺序
假设机械 手每次从 这里取刀
假设某零件加 工工艺为1车， 2铣，3钻，4镗
▪ 不需要刀具识别装置； ▪ 驱动控制较简单，工
换刀——后机械手（靠近刀库）从刀库上拔下刀具，刀 具运送装置将刀具运至主轴旁，前机械手（靠近主轴）将刀 插入主轴。
32
自动化换刀机构： 自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间刀具 传递和刀具装卸的装置称为自动化换刀机构(刀具 交换装置)
1．回转刀架换刀 转位速度快，换刀效率高；定位精度高；常用于数控车床。 2．通过主轴换刀
HSK刀柄采用了锥度1:10的空心短锥柄结构 ，在拉紧力的作用下，中空刀柄弹性变形， 实现锥面（径向）和法兰端面（轴向）双面 定位。
BIG-PLUS刀柄是锥度为7:24的双面定位刀
柄。通过拉杆与拉钉，使主轴锥孔弹性
扩张，实现双面定位。
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刀柄与刀具连接
高速切削的刀柄和刀具的连接方式主要有高精度弹簧夹头、 热缩夹头、高精度液压膨胀夹头。
采用具有一定锥度的锥套（弹簧 夹头）作为夹紧单元，利用拉杆 或螺母使套锥内径缩小而夹紧刀 具。
图5—10 弹簧夹头
16
刀柄与刀具连接
高速切削的刀柄和刀具的连接方式主要有高精度弹簧夹头、 热缩夹头、高精度液压膨胀夹头。
利用夹头热胀冷缩的物理原理夹 紧刀具，结构简单，夹紧力大， 动平衡度和回转精度高。
转塔头也可与另外的 刀库配合，为转塔头 提供更多种类的刀具
特点：1.机床结构简单； 2.刀具数量受主轴根数的限制，受空间位置的限制，主轴数目不能太多； 3换刀时省去了刀具在刀库与主轴间的交换动作，换刀时间短。
只适用与工序较少，精度要求不太高的数控机床，如数控钻床、数控铣
床等。
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自动换刀装置的类型与特点： 1.主轴与刀库合为一体的自动换刀装置
刀柄：刀具与机床的连接 接杆：刀柄与夹头的连接
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自动化刀具的装夹机构
工具系统的分类：
• 镗铣类数控机床用工具系统（简称”TSG”系统） • 车床类数控机床用工具系统（简称“BTS”系统） 它们都是由与机床主轴孔相适应的工具柄部（刀
柄）、与工具柄部 相联接的工具装夹部分（接杆） 和各种刀具部分组成（夹头）
刀具用完后，按优化原 则放入任一空位，并更新数 据表即可。
这种换刀方式最常用
31
刀具运送装置： 当刀库容量较大、布置得离机床主轴较远时，需要两只
机械手和刀具运送装置完成新、旧刀具的交换动作。 装刀——前机械手（换刀机械手，靠近主轴）从主轴上
拔下刀具，刀具运送装置将刀具运回刀库旁，后机械手（装 刀机械手，靠近刀库）将刀装入刀库。
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刀库： 刀库的种类：盘式、链式、格子式
轴向
径向
斜向
刀具能翻转 90°，简化 取刀动作
▪ 盘式刀库装刀容量相对较小，
主要适用于小型加工中心；
▪ 盘式刀库结构简单、紧凑，在
钻削中心上应用较多； ▪ 有径向取刀式和 轴向取刀式。
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刀库：
刀库的种类：盘式、链式、格子式
链式刀库是在环形链条上 装有许多刀座，刀座的孔 中装夹各种刀具，链条由 链轮驱动。
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自动化加工设备的刀具和机床的联接，必须要由与机床主 轴孔相适应的工具柄部、与工具柄部相联接的工具装夹部分和 各种刀具部分来实现。
刀柄与机床主轴连接 刀柄与刀具相连
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刀柄与机床主轴连接
优点一，不自锁，拆卸方便
➢BT刀柄（日本标准）：锥度7:24，仅依靠锥面（单面）定位，
通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上。
特点：切削刃多，效率高。
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一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
带沉孔、带后刀角刀片的刀具：
断屑可靠、切屑流出不受阻碍。
图5—3 带沉孔带后角刀片的钻头
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一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
复合刀具：多个工序的刀具（同类或不同类）组合到一把 刀上，可以同时加工（一次成型）或按先后顺序加工两个或两 个以上的表面，也可以完成一个表面的多道工步或多道工序加 工。 减少换刀次数，加工效率高
可能提高刀具的专用化程度，以取得最佳的效益。 在以数控机床、加工中心为主体构成的柔性自动化
加工系统中，为了提高加工的适应性，同时考虑到 加工设备的刀库容量有限，应尽量减少使用专用刀 具，而选用通用标准刀具、刀具标准组合件或模块 式刀具。
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一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
选用刀具的原则： 1）为了提高刀具的耐用度和可靠性，应尽量选用各 种高性能、高效率、长寿命的刀具材料制成的刀具； 2）应选用机夹可转位刀具的结构； 3）带沉孔、带后角刀片的刀具可优先作为自动化加 工刀具； 4）为了集中工序，提高生产率及保证加工精度，应 尽可能采用复合刀具。
标准刀具—又包含通用标准刀具、刀具标准组合件（图5-1）
和模块式刀具等三种形式。
组合成 刀具
组合车刀的优点
a刀体可稳固的固定在刀柄 底部的支撑面上；
b刀头伸出长度短，提高其 刚度；
c能和其它刀具夹头相配、 实现刀具自动更换
图5—1 新型组合车刀
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一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
选用： 在以自动生产线为代表的刚性自动化生产中，应尽
图5—11 热缩夹头 17
刀柄与刀具连接
高速切削的刀柄和刀具的连接方式主要有高精度弹簧夹头、 热缩夹头、高精度液压膨胀夹头。
1拧活塞夹紧螺钉
3套筒内孔收缩夹紧刀具
2套筒腔内压力增加
液压夹头
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二、自动化换刀系统
自动换刀系统一般由刀库、自动换刀装置、刀 具传送装置、刀具识别装置等部分组成。
一、换刀装置（ATC）的类型和组成 1.主轴与刀库合为一体的自动换刀装置 2.主轴与刀库分离的自动换刀装置 二、刀库 1.刀库类型 2.刀具的选择方式 3.刀具运送装置 4.刀具的识别 三、自动化换刀机构 1．回转刀架 2.通过主轴换刀 3.利用机械手换刀
优点二，只需将锥角加工 到高精度即可保证配合定 心精度高，成本较低，使 用可靠。
缺点，在高速旋转时定位 精度降低，运行不稳定。
实心长刀柄，重量大
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刀柄与机床主轴连接
为了克服BT刀柄仅靠单面定位导致的不利因素，宜采用双面
约束过定位——除了刀柄锥面定位，还增加端面定位。
高速切削刀柄
➢HSK刀柄（德国标准） ➢BIG-PLUS刀柄（日本标准）
固定格子盒式刀库 ▪ 刀具分几排直线排列,由纵、横向移动的取 刀机械手完成选刀动作，将选取的刀具送到 固定的换刀位置刀座上，由换刀机械手交换 刀具。由于刀具排列密集，因此空间利用率 高，刀库容量大。
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刀具的选择方式：谁来选刀？如何选刀？ 换刀——把刀装入主轴 装刀——把刀装入刀库 主轴或换刀/装刀机械手完成 选刀——从刀库中将各工序所需要的刀具转换到 取刀的位置 由刀库/选刀机械手完成
当链条较长时，可以增加 支承链轮的数目，使链条 折叠回绕，提高空间利用 率。
各种链式刀库 a）单环链式 （b）多环链式 （c）折叠链式
▪ 链式刀库装刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要适
用于大中型加工中心；换刀时链条将要换的刀具传到指 定位置，由机械手将刀具装到主轴上，
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刀库： 刀库的种类：盘式、链式、格子式
作可靠。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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▪ 同一把刀具不能重复使用，
若需重复使用同一把刀具， 需在刀库中安装两把；
▪ 更换工件时，刀具顺序要 重新安排。
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刀具的选择方式：谁来选刀？如何选刀？ 任意选刀方式——刀具在刀库中不按加工顺序任意摆放，
选刀时，根据刀具（刀座）上的编码来进行识别并选择。 刀具用完后存入刀库中任意空位即可。 ▪ 在工件的一次装夹中，刀具可重复使用，刀具数量可
比顺序选到方式的少一些； ▪ 通用性强，应用范围更大。
关键：对刀具（刀座）编码，并利用控制系统进行识别
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刀具的识别：
任意选刀方式的关键：对刀具（刀座）编码，并利用控制系统 进行识别
刀具编码法——采用特殊的刀柄结构（有编码环），
用这些编码换对刀具进行编码。
选刀时，刀库旋转，刀
具识别装置通过触针（接触
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自动化刀具的装夹机构
数控工具系统的结构形式：整体式、模块式
主要看刀柄 与工作部分 是否分开的
刀柄与各种工作部分组装成不同规 格的工具，以最少的工具库满足不 同零件加工要求。
不同品种和规格的工作部分都必须 加工出一个能与机床连接的柄部， 使得工具品种繁多、管理不便
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自动化刀具的装夹机构
工具系统的结构形式：整体式、模块式
图5—4 侧铣和面铣复合加工刀具
图5—5 钻镗复合的加工刀具
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自动化刀具的装夹机构
作用：充分发挥自动化加工设备应有的效率，实现 快速自动换刀。 实现刀具与机床的连接
方法：必须要配备一套标准的装夹机构，建立一套 标准的工具系统。 工具系统由刀柄、接杆和夹头组成。
工具系统：是刀具与机床的接口，并力求刀具的刀 柄与接杆实现标准化、系列化、通用化。
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自动换刀装置的类型与特点：
1.主轴与刀库合为一体的自动换刀装置
———(多主轴转塔头式换刀装置)
若干根主轴（6~8）安装在一个 可以转动的转塔头上，每根主轴对应
转塔头即 为刀库
装有一把可以旋转的刀具。 根据加
工要求可以依次将装有所需刀具的主
轴转到加工位置，实现自动换刀， 接通主运动，主轴带动刀具旋转。 （更换主轴换刀）
———(多主轴转塔头式换刀装置) 与转塔车床中转塔刀架的
区别？（刀库？主轴？）
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自动换刀装置的类型与特点：
2.主轴与刀库分离的自动换刀装置
———(带刀库的自动换刀装置)
组成：刀库、刀具交换装置以及主轴等组成。 只有一根主轴，全部刀具都应具有统一的标准刀柄，
由主轴上的刀具自动装卸机构来保证刀具的自动更 换； 配备有独立的刀库，存放较多的刀具，以适应复杂 零件的多工序加工；
刀具自动化
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刀具作为机械工艺装备的重要组成部分之一，刀具的自 动化程度将影响整个机械制造系统的先进性。
刀具自动化：是加工设备在切削过程中自动完成 选刀、换刀、对刀、走刀等工作过程。
第一节 刀具的自动装夹 第二节 自动化换刀系统 第三节 排屑自动化
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一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
类型：分为标准刀具和专用刀具两大类。
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一、刀具的自动装夹
自动化刀具的类型及选用
可转位刀具：
a) 可转位面铣刀 b) 可转位立铣刀 图5—2 可转位刀具结构
将带有若干个切削刃口及具 有一定几何参数的多边形刀 片，用机械夹固方法加紧在 刀体上的一种刀具。当在使 用过程中一个切削刃磨钝了 后，只要将刀片的夹紧松开 ，转位或更换刀片，使新的 切削刃进入工作位置，再经 夹紧就可以继续使用。
利用主轴的移动功能，完成换刀，主轴与刀库之间不需要 其它的换刀机构。
虽简单易行，但换刀时间长，且占用机床工时。
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数控车床回转刀架换刀
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通过主轴换刀 35
通过主轴换刀（固定刀库） 36
自动化换刀机构： 自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间刀具 传递和刀具装卸的装置称为自动化换刀机构(刀具 交换装置)