冲裁模的基本类型与设计步骤ppt(共67页)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定位不可见，操 不方便
用于连续模和单 工序模，导板兼 作卸料板，并对 凸模起保护作用
冲 孔 模
1
冲 孔 模2
修 边 模
其 它 模 具
三、级进模
在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位 上完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形。
级进模与单工序模相比，结构基本相同。如图
只是必须要设置一个精确定位装置。根据精确定位装置 的不同，级进模有四种基本结构：
（二）模具的分类 1、按工作零件：如图
（1）按工序性质分 （2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ按工序的组合程度分
单工序模、级进模和复合模 （3）按工作零件的结构、布置方法、所用材料 2、按定位零件 主要是挡料方式 3、按卸料与推（顶）件方式
4、按导向方式分 无导向模；导板模；导柱导套模。
5、按模具模架结构 6、按自动化程度 送料、出件及排除废料的方
级进模4
利用工件边缘形状 作侧刃。
空位的作用：当级进 模步距较小时可提高 凹模强度；便于凸模 安装、模具维修调整。
当步距小于8mm时， 宜多设几个空工位； 步距大于16mm时， 不宜多设空工位；精 度高，形状复杂时， 不宜多设空工位，以 减少总工位数；用导 正销做精定位时，可 适当多设空工位
级进模5
单
冲
裁
模
组成
分类
画图
刚性卸料
导柱导套冲裁模特点：
导向比导板模的可靠、 精度高（可达IT12级以 上）、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙方便； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但模具 轮廓尺寸较大；质量重、 制造工艺复杂、成本较 高，适用于冲压生产批 量大、精度要求较高零 件的冲压。
上出件冲裁模
式分手动模、半自动模、自动模
二、简单冲裁模
简单冲裁模按工 序性质又可以分为落 料模、冲孔模、修边 模、剪切模、剖切模、 切口模。其中以落料 模最有代表性
简单落料模按导向方 式有：无导向模；导 板模；导柱导套模
（一）无导向简单冲裁模
刚性卸料落料模
无导向弹性卸料
无导向模特点：
模具结构简单；质
量轻、尺寸小、制造
该模具冲出零件 表面平整，适合 于冲制板料厚度 较薄和要求平整 度要求较高的制 件。模具采用导 柱、导套导向， 故冲出的制件质 量较好，模具寿 命长，使用安装 方便，适于大批 量生产。
无导向模、导板模、导柱导套模具比较
比较项目 导向精度 安装与调 试
操作
应用范围
无导向模
取决与压力导 轨导向精度
安装与调试困 难，制件质量 不稳定，工作 零件寿命短
距离凹模刃口远一些可 以保证凹模有高强度， 但使用不方便。
导
板
活动挡料销的
式
特点：不需要
简
抬料；距离凹
单
模刃口较远，
冲
但料要向后拉。
裁
模
2
导板式简单冲裁模3
导板冲裁模特点：
模具结构简单；质量轻、 尺寸小、精度比无导向 模高、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙容易； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但导板 制造难度大，制造时导 板应与凸模配合加工； 冲压设备行程要小，以 保证工作时凸模始终不 离开导板。适用于冲件 精度不高，冲压形状简 单、尺寸不大，厚度大 于0.3～0.5mm的冲裁件。
不方便，薄料导
正时，易将料拉
坏，不适合冲压
薄料的连续模，
工位较多的连续
模也不合适。适
用于成形料不太
薄，产品精度低
于IT10～IT13，
形状简单，手工
送料的模具。
零件
级进模2
定位精度比导正销连续 模低，但没有始用挡料 销使用方便，对薄料的 定位较好，工位较多时， 由于模具精度低，故也 不合适用这种结构的级 进模。适用于冲压料厚 t＞0.1～1.5mm，产品 精度低于IT11～IT14 的 模具。
为了保证工件质 量，凸模件2有三 个特点：其一， 有导向部分；其 二，开有使用挡 料销让位槽；其 三，在刃口的前 方带有一个R3.5 的突出耳部，其 目的是保证右半 部所切下工件的 顶部圆弧曲线能 够光滑过渡，避 免出现毛刺。
容易、成本低，但使
用时安装调整凸、凹
模之间间隙较麻烦；
模具精度低；冲件质
量差，模具寿命低；
操作不够安全，适用
于冲件精度不高，形
状简单，批量小的情
况。
圆柱销
活动挡料销
（ 二 ）
导
板 圆柱挡料销 式
勾形挡料销
简
单
圆柱形挡料销的特点： 冲
使用方便，但距离凹 模刃口太近，影响凹 模强度。
裁 模
勾形挡料销的特点： 1
双侧刃的作用：提高定 位精度；使后几个工位 有定位件。
级进模3
由导料板、侧刃、导正销 组成定位部分的连续模综 合了两者的优点。模具结 构复杂，薄料导正时，易 将料拉坏，适合于工位较 多的连续模。
由导料板、自动送料机 构、导正销组成定位部 分的连续模，同上，模 具结构简单。
该模具解决了对排送 料不方便的问题。
（三)导柱式简单模
弹性卸料
弹性卸料的特点：由 于有压料作用，故冲 件质量好，但模具结 构复杂，卸料力小， 卸料不安全可靠。
刚性卸料的特点：模 具结构简单，卸料力 大，卸料安全可靠； 但由于没有压料作用， 故冲件质量差一些。
活动挡料销结构复杂， 但卸料板不用开让位孔， 保证了卸料板的强度。
导
柱
式
简
第三章 冲裁模结构与设计
模具设计，实质上就是模具结构的设计（选择）和模具 零部件的设计（选择）。所以，这一章有三个内容：其一是 介绍典型冲裁模的基本结构；其二是介绍模具零部件的设计 和选用原则；其三是模具整体设计过程。
第一节 冲裁模的基本类型与结构分析
一、冲裁模的组成及分类 如图 （一）模具的组成
1、工作零件：凸模、凹模 2、定位零件：导料板、挡料销 3、卸料与推（顶）件装置；弹性和刚性 4、导向装置：无导向模；导板模；导柱导套模。 5、固定与联接零件：模架
1、由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定
位部分的导正销级进模 如图 2、由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 如图 3、由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的连续模。
4、由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的
级进模。 其它级进模
复合模
级进模原理
定位零件
级进模1
定位精度高，但
始用挡料销使用
定位可见，变 化较灵活，操 作方便 用于弯曲、拉 深、成形等单 工序模，适于 中小批量生产
导柱导套模 IT6～IT7
安装与调试方便。 制件质量稳定
定位可见，变化受 导柱位置的限制操 作较方便 适合于大批量生产 精度要求较高的各 种冲压件
导板模
1T6～IT7
安装与调试方便， 但导向零件磨损 较快，影响凸模 寿命和导向精度
用于连续模和单 工序模，导板兼 作卸料板，并对 凸模起保护作用
冲 孔 模
1
冲 孔 模2
修 边 模
其 它 模 具
三、级进模
在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位 上完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形。
级进模与单工序模相比，结构基本相同。如图
只是必须要设置一个精确定位装置。根据精确定位装置 的不同，级进模有四种基本结构：
（二）模具的分类 1、按工作零件：如图
（1）按工序性质分 （2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ按工序的组合程度分
单工序模、级进模和复合模 （3）按工作零件的结构、布置方法、所用材料 2、按定位零件 主要是挡料方式 3、按卸料与推（顶）件方式
4、按导向方式分 无导向模；导板模；导柱导套模。
5、按模具模架结构 6、按自动化程度 送料、出件及排除废料的方
级进模4
利用工件边缘形状 作侧刃。
空位的作用：当级进 模步距较小时可提高 凹模强度；便于凸模 安装、模具维修调整。
当步距小于8mm时， 宜多设几个空工位； 步距大于16mm时， 不宜多设空工位；精 度高，形状复杂时， 不宜多设空工位，以 减少总工位数；用导 正销做精定位时，可 适当多设空工位
级进模5
单
冲
裁
模
组成
分类
画图
刚性卸料
导柱导套冲裁模特点：
导向比导板模的可靠、 精度高（可达IT12级以 上）、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙方便； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但模具 轮廓尺寸较大；质量重、 制造工艺复杂、成本较 高，适用于冲压生产批 量大、精度要求较高零 件的冲压。
上出件冲裁模
式分手动模、半自动模、自动模
二、简单冲裁模
简单冲裁模按工 序性质又可以分为落 料模、冲孔模、修边 模、剪切模、剖切模、 切口模。其中以落料 模最有代表性
简单落料模按导向方 式有：无导向模；导 板模；导柱导套模
（一）无导向简单冲裁模
刚性卸料落料模
无导向弹性卸料
无导向模特点：
模具结构简单；质
量轻、尺寸小、制造
该模具冲出零件 表面平整，适合 于冲制板料厚度 较薄和要求平整 度要求较高的制 件。模具采用导 柱、导套导向， 故冲出的制件质 量较好，模具寿 命长，使用安装 方便，适于大批 量生产。
无导向模、导板模、导柱导套模具比较
比较项目 导向精度 安装与调 试
操作
应用范围
无导向模
取决与压力导 轨导向精度
安装与调试困 难，制件质量 不稳定，工作 零件寿命短
距离凹模刃口远一些可 以保证凹模有高强度， 但使用不方便。
导
板
活动挡料销的
式
特点：不需要
简
抬料；距离凹
单
模刃口较远，
冲
但料要向后拉。
裁
模
2
导板式简单冲裁模3
导板冲裁模特点：
模具结构简单；质量轻、 尺寸小、精度比无导向 模高、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙容易； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但导板 制造难度大，制造时导 板应与凸模配合加工； 冲压设备行程要小，以 保证工作时凸模始终不 离开导板。适用于冲件 精度不高，冲压形状简 单、尺寸不大，厚度大 于0.3～0.5mm的冲裁件。
不方便，薄料导
正时，易将料拉
坏，不适合冲压
薄料的连续模，
工位较多的连续
模也不合适。适
用于成形料不太
薄，产品精度低
于IT10～IT13，
形状简单，手工
送料的模具。
零件
级进模2
定位精度比导正销连续 模低，但没有始用挡料 销使用方便，对薄料的 定位较好，工位较多时， 由于模具精度低，故也 不合适用这种结构的级 进模。适用于冲压料厚 t＞0.1～1.5mm，产品 精度低于IT11～IT14 的 模具。
为了保证工件质 量，凸模件2有三 个特点：其一， 有导向部分；其 二，开有使用挡 料销让位槽；其 三，在刃口的前 方带有一个R3.5 的突出耳部，其 目的是保证右半 部所切下工件的 顶部圆弧曲线能 够光滑过渡，避 免出现毛刺。
容易、成本低，但使
用时安装调整凸、凹
模之间间隙较麻烦；
模具精度低；冲件质
量差，模具寿命低；
操作不够安全，适用
于冲件精度不高，形
状简单，批量小的情
况。
圆柱销
活动挡料销
（ 二 ）
导
板 圆柱挡料销 式
勾形挡料销
简
单
圆柱形挡料销的特点： 冲
使用方便，但距离凹 模刃口太近，影响凹 模强度。
裁 模
勾形挡料销的特点： 1
双侧刃的作用：提高定 位精度；使后几个工位 有定位件。
级进模3
由导料板、侧刃、导正销 组成定位部分的连续模综 合了两者的优点。模具结 构复杂，薄料导正时，易 将料拉坏，适合于工位较 多的连续模。
由导料板、自动送料机 构、导正销组成定位部 分的连续模，同上，模 具结构简单。
该模具解决了对排送 料不方便的问题。
（三)导柱式简单模
弹性卸料
弹性卸料的特点：由 于有压料作用，故冲 件质量好，但模具结 构复杂，卸料力小， 卸料不安全可靠。
刚性卸料的特点：模 具结构简单，卸料力 大，卸料安全可靠； 但由于没有压料作用， 故冲件质量差一些。
活动挡料销结构复杂， 但卸料板不用开让位孔， 保证了卸料板的强度。
导
柱
式
简
第三章 冲裁模结构与设计
模具设计，实质上就是模具结构的设计（选择）和模具 零部件的设计（选择）。所以，这一章有三个内容：其一是 介绍典型冲裁模的基本结构；其二是介绍模具零部件的设计 和选用原则；其三是模具整体设计过程。
第一节 冲裁模的基本类型与结构分析
一、冲裁模的组成及分类 如图 （一）模具的组成
1、工作零件：凸模、凹模 2、定位零件：导料板、挡料销 3、卸料与推（顶）件装置；弹性和刚性 4、导向装置：无导向模；导板模；导柱导套模。 5、固定与联接零件：模架
1、由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定
位部分的导正销级进模 如图 2、由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 如图 3、由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的连续模。
4、由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的
级进模。 其它级进模
复合模
级进模原理
定位零件
级进模1
定位精度高，但
始用挡料销使用
定位可见，变 化较灵活，操 作方便 用于弯曲、拉 深、成形等单 工序模，适于 中小批量生产
导柱导套模 IT6～IT7
安装与调试方便。 制件质量稳定
定位可见，变化受 导柱位置的限制操 作较方便 适合于大批量生产 精度要求较高的各 种冲压件
导板模
1T6～IT7
安装与调试方便， 但导向零件磨损 较快，影响凸模 寿命和导向精度