冲裁模的基本类型与设计步骤ppt(共67页)
合集下载
冲裁工艺及冲裁模设计课件.pptx
为使模具有一定的使用寿命，磨损到一定程度 仍能冲裁出合格的零件，落料时凹模刃口尺寸接近 制件尺寸的下限值，冲孔时凸模刃口尺寸接近制件 尺寸的上限值。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
3、考虑制件精度与模具精度之间的关系 （1）一般情况按下表执行。
（2）制件未标注公差，按以下情况处理： 非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；圆形 件的冲模可按IT7-IT6级制造。 4、冲压件按“入体”原则进行尺寸标注 冲压件的尺寸公差应标为单向公差，落料件为轴， 上偏差为零，下偏差为负；冲孔件为孔，上偏差为 正，下偏差为零。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
（2）落料 设工件的尺寸为 D0 ，则：
Dd
( Dmax
x
)
0
d
Dp
(Dd
2cmin
)
0
p
(Dmax
x 2cmin )0 p
（3）冲孔
设工件的尺寸为 d0 ，则：
d p (dmin x)0 p
dd
(d p
2cmin )0 d
(dmin
x
2cmin
)d 0
60.12 0
为IT12级，取x=0.75
3600.62 为IT14级，取x=0.5
设凸模按IT6级制造，凹模
按IT7级制造。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
1、冲孔 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得：
| p | 0.008mm,| d | 0.012mm,故有 | p | | d | 2cmax 2cmin
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（一）凸模和凹模分开加工 （1）为保证初始间隙值小于最大合理间隙， 必须满足下列条件：
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
3、考虑制件精度与模具精度之间的关系 （1）一般情况按下表执行。
（2）制件未标注公差，按以下情况处理： 非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；圆形 件的冲模可按IT7-IT6级制造。 4、冲压件按“入体”原则进行尺寸标注 冲压件的尺寸公差应标为单向公差，落料件为轴， 上偏差为零，下偏差为负；冲孔件为孔，上偏差为 正，下偏差为零。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
（2）落料 设工件的尺寸为 D0 ，则：
Dd
( Dmax
x
)
0
d
Dp
(Dd
2cmin
)
0
p
(Dmax
x 2cmin )0 p
（3）冲孔
设工件的尺寸为 d0 ，则：
d p (dmin x)0 p
dd
(d p
2cmin )0 d
(dmin
x
2cmin
)d 0
60.12 0
为IT12级，取x=0.75
3600.62 为IT14级，取x=0.5
设凸模按IT6级制造，凹模
按IT7级制造。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
1、冲孔 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得：
| p | 0.008mm,| d | 0.012mm,故有 | p | | d | 2cmax 2cmin
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（一）凸模和凹模分开加工 （1）为保证初始间隙值小于最大合理间隙， 必须满足下列条件：
冲裁工艺及模具设计课件
凸模刃 口附近 的侧面
上、下 裂纹扩 展相遇
材料 分离
2023/10/225来自冲裁时的变形区冲裁时，材料的变形量是由 受力状态所决定的，以上、下刃 尖连线为中心的纺锤形区域为主 要变形区，从模具刃尖向材料中 心变形区逐渐扩大。当凸模挤入 板料后，新形成的纺锤形变形区 被以前已变形而冷作硬化了的区 域所包围。
2023/10/22
19
1、凸模与凹模分开加工
落料： 设工件尺寸为
冲孔： 设冲孔尺寸为
孔心距：
2023/10/22
具有互换性、制造周 期短，但Z min不易保 证，需提高加工精度， 增加制造难度。
磨损系数 工件制造公差
20
【例 2-1】如图所示零件，材料Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、
解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模 刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求 配作。 由表2-5查得：
2023/10/22
28
由表2-11查得：
材料厚度 t（mm）
＜1 1~ 2 2~4 ＞4
1
≤0.16 ≤0.20 ≤0.24 ≤0.30
落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
非圆形
圆形
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差Δ（mm）
0.17 ~ 0.35 0.21 ~ 0.41 0.25 ~ 0.49 0.31 ~ 0.59
≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60
＜0.16 ＜0.20 ＜0.24 ＜0.30
≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30
δp
δd
δp+δd Z max－Z min 是否满足条件
《冲裁模具设计》PPT课件
精选课件ppt
30
精选课件ppt
31
1．卸料装置 （1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
精选课件ppt
精选课件ppt
17
工序六 冲床的选用
公称压力的选择
实际生产中，为了简便起见，压力机的公称压力可按如下经验
公式确定。
• 对于施力行程较小的冲压工序(如冲裁、浅弯曲、浅拉深等)
•
P≥(1．1～1．3) ∑F
• 对于施力行程较大的冲压工序(如深弯曲、深拉深等)
•
P≥(1．6--2．0) ∑F
• 式中 P——压力机的公称压力，kN；
精选课件ppt
19
工序七 设计模具
• 国内模具设计书籍很多，模高设计各不相同，但大多是计 算确定，查表确定，或是按比例确定。
• 从经验总结出一条规律：从选定的具体冲床入手，展开整 套模设计，模具整体高度要求在选定的具体冲床的允许范 围内。整体模高设计，如何入手？
• 对于落料件，先从凹模设计入手。凹模刃口与外型确定之 后，即可基本确定整套模具设计值。
ｃ 由于凹模在冲裁中，每冲一件，就摩擦凹模刃口一次，在上千次以上冲裁中，就摩擦千次 以上，因而刃口要磨损，凹模刃口磨损后越来越大，从而使落料件外形越来越大，为使凹模在 相当长时冲裁磨损后，仍能冲出合格落料件，其刃口尺寸初始值应取较小值，一般以尺寸范围 中间偏小值为好。
ｄ刃口尺寸制造公差， 一般都要比落料件公差值小很多，才能保证落料件精度，才能保证冲 裁间隙在合理范围。一些书提出模具制造精度比工件精度高3至4级，有的书则主张模具制造精 度为ＩＴ6到ＩＴ7，也有些书主张取工件公差的1／4，他们的主张都有道理，都可行，但我们 认为仅是一种广泛的祖略措施，针对性不强，当今模具制造，与过去有较大发展变化，手段多， 加工精度高，试想一台价格上百万元的数控加工中心，加工精度达到0，005以内，而你模具标 注制造公差在Δ／4或ＩＴ6——ＩＴ7，数值大都在0.02——0.06以上，甚至超过0.1以上，显 然是不适当的，现场加工人员会再找你麻烦，叫你修改数值至0.01以内，以便输入数值编程加 工。而另一方面，一些企业仍沿用八十年代精或选更课早件机pp床t ，使用时间比我们学生年令还大，加2工3 精度根本达不到0.02以内，你定出制造公差过小，也制造不出。怎么办呢？我们认为，模具制
锻压工艺学-冲裁.ppt
15
图.2.7 间隙对冲裁件尺寸精度的影响 16
2.2.2间隙对冲裁力的影响
图2.7.1 间隙大小对冲裁力的影响
图2.8.1 间隙大小对卸料力的影响
17
2.2.3间隙对模具寿命的影响 模具寿命：以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分 两次刃磨间的寿命与全部磨损后总的寿命。 凸模刃口磨钝 ： 凹模刃口磨钝： 凸、凹模磨钝 ： 刃口磨钝还将使制件尺寸精度、断面光洁度降低， 冲裁能量增大。
37
阶梯凸模减力时应注意： (1)阶梯高度差H稍大于断面光亮带b。 (2)各阶梯凸模的分布要注意对称（原因）。 (3)先工作的凸模应是端部带有导正销的凸模。一般 先冲大孔，后冲小孔（原因）。
38
2.4.2卸料力、推件力与顶件力 卸料力： 推件力： 顶件力：
图2.10 卸料力、推件力与顶件力
39
经验公式计算：
厚度小于3 mm的外形简单的工件，只需一次整
修。厚度大于3 mm或工件有尖角时，需进行多次
整修。
49
整修前落料凸、凹模的尺寸应为 凸模： Dp (Dy)0p 凹模： Dd (Dy)0d 式中 D-工件公称尺寸，mm；
z-双面间隙值，mm y-整修余量，mm。
50
整修时所需的力可按下式近似计算：
P cL(S0.1tn )0
21
表2.1 b/t与值（厚度t，毫米）
b/t*100%
材料
t<1 t=12 t=24 t>4
软钢 7570 7065 6555 5540 56
中硬 钢
硬钢
6560 6055 5548 4535 5047 4745 4438 3525
45 4
22
(2)经验确定法
c=mt
图.2.7 间隙对冲裁件尺寸精度的影响 16
2.2.2间隙对冲裁力的影响
图2.7.1 间隙大小对冲裁力的影响
图2.8.1 间隙大小对卸料力的影响
17
2.2.3间隙对模具寿命的影响 模具寿命：以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分 两次刃磨间的寿命与全部磨损后总的寿命。 凸模刃口磨钝 ： 凹模刃口磨钝： 凸、凹模磨钝 ： 刃口磨钝还将使制件尺寸精度、断面光洁度降低， 冲裁能量增大。
37
阶梯凸模减力时应注意： (1)阶梯高度差H稍大于断面光亮带b。 (2)各阶梯凸模的分布要注意对称（原因）。 (3)先工作的凸模应是端部带有导正销的凸模。一般 先冲大孔，后冲小孔（原因）。
38
2.4.2卸料力、推件力与顶件力 卸料力： 推件力： 顶件力：
图2.10 卸料力、推件力与顶件力
39
经验公式计算：
厚度小于3 mm的外形简单的工件，只需一次整
修。厚度大于3 mm或工件有尖角时，需进行多次
整修。
49
整修前落料凸、凹模的尺寸应为 凸模： Dp (Dy)0p 凹模： Dd (Dy)0d 式中 D-工件公称尺寸，mm；
z-双面间隙值，mm y-整修余量，mm。
50
整修时所需的力可按下式近似计算：
P cL(S0.1tn )0
21
表2.1 b/t与值（厚度t，毫米）
b/t*100%
材料
t<1 t=12 t=24 t>4
软钢 7570 7065 6555 5540 56
中硬 钢
硬钢
6560 6055 5548 4535 5047 4745 4438 3525
45 4
22
(2)经验确定法
c=mt
冲裁模结构.ppt
托料板 下模板
12
導柱式簡單沖裁模
模具特點 : 1.上下模靠導柱,導套精確定位, 2.條料靠導尺,定位銷正確定位, 3.有剛性卸料板, 自然漏料.
優點 : 導向準確可靠,沖裁間隙均勻,沖件精度 高,模具壽命長,安裝方便,
缺點 : 制造復雜,成本高.
適用範圍 : 沖件大批量生產,應用最廣.
2000/8/1
2000/8/1
15
復合沖裁模
定義 : 多工序沖模;在一行程中,沖模同一工站同時完 成內孔和外形兩種以上工序的沖裁模.
結構特點 : 具有一個既作落料凸模又作沖孔凹模的所 謂凸凹模.
優點 : 1.比連續模尺寸小; 2.內孔與外形相互位置精度高;
2000/8/1
16
適用範圍 : 大量生產的,形狀復雜,精度和表面質量要 求高的工件.
1落料凹模 9頂塊板
2000/8/1
4推料裝置 5推料裝置 6推料裝置 7彈性 物質
10頂件裝置
19
倒裝式復合模
結構特點 : 1.廢料眾凸凹模的凹模孔內掉落 2.工件由剛性推件裝置推出
缺點 : 工件平直度差
2000/8/1
20
2000/8/1
21
3. 按導向方式可分為: 無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑導筒模.
4. 按自動化程度可分為: 手工操作模﹑半自動模﹑自動模.
2000/8/1
4
沖裁模的基本零件
根據作用來分,模具零件可分為兩大類
1.工藝零件----在完成工序時,與材料直接發生接
觸的零件.
2.結構零件----在模具制造和使用中起裝配,安裝
出的零件.
3.定位零件---保証條料在模具上有正確 位置的零件.
12
導柱式簡單沖裁模
模具特點 : 1.上下模靠導柱,導套精確定位, 2.條料靠導尺,定位銷正確定位, 3.有剛性卸料板, 自然漏料.
優點 : 導向準確可靠,沖裁間隙均勻,沖件精度 高,模具壽命長,安裝方便,
缺點 : 制造復雜,成本高.
適用範圍 : 沖件大批量生產,應用最廣.
2000/8/1
2000/8/1
15
復合沖裁模
定義 : 多工序沖模;在一行程中,沖模同一工站同時完 成內孔和外形兩種以上工序的沖裁模.
結構特點 : 具有一個既作落料凸模又作沖孔凹模的所 謂凸凹模.
優點 : 1.比連續模尺寸小; 2.內孔與外形相互位置精度高;
2000/8/1
16
適用範圍 : 大量生產的,形狀復雜,精度和表面質量要 求高的工件.
1落料凹模 9頂塊板
2000/8/1
4推料裝置 5推料裝置 6推料裝置 7彈性 物質
10頂件裝置
19
倒裝式復合模
結構特點 : 1.廢料眾凸凹模的凹模孔內掉落 2.工件由剛性推件裝置推出
缺點 : 工件平直度差
2000/8/1
20
2000/8/1
21
3. 按導向方式可分為: 無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑導筒模.
4. 按自動化程度可分為: 手工操作模﹑半自動模﹑自動模.
2000/8/1
4
沖裁模的基本零件
根據作用來分,模具零件可分為兩大類
1.工藝零件----在完成工序時,與材料直接發生接
觸的零件.
2.結構零件----在模具制造和使用中起裝配,安裝
出的零件.
3.定位零件---保証條料在模具上有正確 位置的零件.
模具冲压课件(冲裁)
模具冲压的设备
模具冲压设备主要包括压力机、冲压模具和相关辅助设备。压力机是实现模具冲压工艺的主要设备，其规格和性 能直接影响着模具冲压的质量和效率。冲压模具是实现材料变形的工具，其设计制造精度和可靠性对模具冲压的 质量和效率具有重要影响。
模具冲压的工艺参数
• 模具冲压的工艺参数主要包括：板材的厚度、硬度、表面质量 等；模具的结构、尺寸、精度、材料等；压力机的规格、能力 等。这些参数的选择和优化是保证模具冲压质量和效率的关键 因素。
模具冲压课件(冲裁)
目录
• 冲裁概述 • 模具冲压的基本原理 • 模具冲压的工艺流程 • 模具冲压的质量控制 • 模具冲压的未来发展
01
冲裁概述
冲裁的定义与特点
冲裁的定义
冲裁是利用模具对板料施加压力 ，使其沿一定的轮廓形状产生分 离的一种冲压加工方法。
冲裁的特点
冲裁主要用于制造各种形状和尺 寸的孔、槽等，具有生产效率高 、材料利用率高、操作简便等优 点。
度和硬度。
翘曲变形
优化模具设计，加强制 件刚性，调整冲压工艺
参数。
尺寸超差
检查模具制造精度，确 保安装调试到位，定期
维护保养模具。
表面划伤
提高材料表面质量，优 化润滑系统，调整冲压
工艺参数。
模具冲压的质量改进措施
01
02
03
04
加强过程控制
建立完善的生产过程控制体系 ，确保各环节质量稳定可控。
提高员工技能
新型模具结构设计
通过优化和创新模具结构设计，可以进一步提高模具的稳 定性和可靠性，减少生产过程中的故障和缺陷。
智能化检测与监控
通过智能化检测和监控技术，可以实时监测模具和产品的 状态和参数，及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和 产品质量。
模具冲压设备主要包括压力机、冲压模具和相关辅助设备。压力机是实现模具冲压工艺的主要设备，其规格和性 能直接影响着模具冲压的质量和效率。冲压模具是实现材料变形的工具，其设计制造精度和可靠性对模具冲压的 质量和效率具有重要影响。
模具冲压的工艺参数
• 模具冲压的工艺参数主要包括：板材的厚度、硬度、表面质量 等；模具的结构、尺寸、精度、材料等；压力机的规格、能力 等。这些参数的选择和优化是保证模具冲压质量和效率的关键 因素。
模具冲压课件(冲裁)
目录
• 冲裁概述 • 模具冲压的基本原理 • 模具冲压的工艺流程 • 模具冲压的质量控制 • 模具冲压的未来发展
01
冲裁概述
冲裁的定义与特点
冲裁的定义
冲裁是利用模具对板料施加压力 ，使其沿一定的轮廓形状产生分 离的一种冲压加工方法。
冲裁的特点
冲裁主要用于制造各种形状和尺 寸的孔、槽等，具有生产效率高 、材料利用率高、操作简便等优 点。
度和硬度。
翘曲变形
优化模具设计，加强制 件刚性，调整冲压工艺
参数。
尺寸超差
检查模具制造精度，确 保安装调试到位，定期
维护保养模具。
表面划伤
提高材料表面质量，优 化润滑系统，调整冲压
工艺参数。
模具冲压的质量改进措施
01
02
03
04
加强过程控制
建立完善的生产过程控制体系 ，确保各环节质量稳定可控。
提高员工技能
新型模具结构设计
通过优化和创新模具结构设计，可以进一步提高模具的稳 定性和可靠性，减少生产过程中的故障和缺陷。
智能化检测与监控
通过智能化检测和监控技术，可以实时监测模具和产品的 状态和参数，及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和 产品质量。
第二章-冲裁工艺与冲裁模具设计PPT课件
沿工件全部外形冲裁，工件间、工件与板料边
都有搭边。材料利用率低，但能保证冲裁件质量，
模具寿命较高。
少废料排样
模具只沿工件部分外形轮廓冲裁，只有局部有
搭边。废料较少，工件质量不高，模具摩损快。
无废料排样
工件间、工件与条料间均没有搭边的存在。模具刃口
沿板料依次切下获取工件。材料利用率高，工件质量差，
模具易损坏。
裁板
纵裁
联合裁
横裁
21
冲压工艺力和压力中心的计算
概 念：
～是冲裁时压力机应具有的最小压力，是完成分离
所必需的力和其它附加力（卸料力、推料力、顶料力）的
总和。它是设计模具、选择压力机的重要依据。
冲裁力的计算
使板料发生分离的力称为冲裁力。一般平刃冲裁模的冲裁
力P可用下式计算：
= KLt
（K－系数，取1.3）
合理冲裁间隙值的确定：
❖ 工件断面质量无严格要求时，应取大间隙值；
❖ 工件的断面质量和制造精度较高时，应取较小间隙值；
❖ 在设计冲模刃口尺寸时，应考虑模具摩损因素，冲裁
间隙应取最小值。
6
方法1：理论确定法
如右图所示，可得冲裁间隙为：
= 2( − ℎ0 )tan = 2(1 − ℎ0 Τ)tan
能与其冲压时定位 基准重合 ，
并选择在冲裁过程中基本上下
不变动的面或线上。
9
凸、凹模刃口尺寸的计算
重要性：
冲模刃口处的尺寸及制造公差直接影响工件的尺寸
精度，合理的冲裁间隙也靠其保证。
前提：
尺寸
计算
的原
则：
因冲裁间隙的存在，落下的料和冲出的孔都带有锥
度，且落料件的大端尺寸与凹模刃口尺寸相近，冲出
都有搭边。材料利用率低，但能保证冲裁件质量，
模具寿命较高。
少废料排样
模具只沿工件部分外形轮廓冲裁，只有局部有
搭边。废料较少，工件质量不高，模具摩损快。
无废料排样
工件间、工件与条料间均没有搭边的存在。模具刃口
沿板料依次切下获取工件。材料利用率高，工件质量差，
模具易损坏。
裁板
纵裁
联合裁
横裁
21
冲压工艺力和压力中心的计算
概 念：
～是冲裁时压力机应具有的最小压力，是完成分离
所必需的力和其它附加力（卸料力、推料力、顶料力）的
总和。它是设计模具、选择压力机的重要依据。
冲裁力的计算
使板料发生分离的力称为冲裁力。一般平刃冲裁模的冲裁
力P可用下式计算：
= KLt
（K－系数，取1.3）
合理冲裁间隙值的确定：
❖ 工件断面质量无严格要求时，应取大间隙值；
❖ 工件的断面质量和制造精度较高时，应取较小间隙值；
❖ 在设计冲模刃口尺寸时，应考虑模具摩损因素，冲裁
间隙应取最小值。
6
方法1：理论确定法
如右图所示，可得冲裁间隙为：
= 2( − ℎ0 )tan = 2(1 − ℎ0 Τ)tan
能与其冲压时定位 基准重合 ，
并选择在冲裁过程中基本上下
不变动的面或线上。
9
凸、凹模刃口尺寸的计算
重要性：
冲模刃口处的尺寸及制造公差直接影响工件的尺寸
精度，合理的冲裁间隙也靠其保证。
前提：
尺寸
计算
的原
则：
因冲裁间隙的存在，落下的料和冲出的孔都带有锥
度，且落料件的大端尺寸与凹模刃口尺寸相近，冲出
大学：冲裁模结构与设计(参考课件)
11
（2）导板式单工序落料模
工作零件： 凸模5和凹模13
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
1、请标明送料方向？ 2、送料方向板料如何导向？ 3、在送料方向上，如何控制送料步距？ 4、在模具冲压时，卡在凸模上的废料如何卸下？ 5、凸模第一次冲下时，冲出几个零件？第二次 冲下时，冲出几个零件？ 6、止动销有什么作用？ 7、始用当料销有什么作用？能否拆掉？
19
（3）导柱式单工序落料模
模架（导向装置）： 上模座11、 下模座18 、 导柱14 导套13
28
第三节 级进冲裁模
压力机 在一次 行程中， 依次在 几个不 同的位 置上同 时完成 多道工 序的冲 模
29
一、 用导正销定距的级进模 (图2.8.9)
排样
零件
30
上下导向： 导板
1、上下模的导向； 2、卸料
送料导向： 导料板
控制条料的送料方向
31
定位： 始用挡料销7
保证首件冲裁正确 定位；安装在导板 下的导料板中间。
第四章 冲裁模结构与设计
教学内容：
➢ 单工序冲裁模 ➢ 连续冲裁模 ➢ 复合冲裁模
1
第一节 冲裁工序所
用的模具。
一、 冲裁模分类
冲裁模分类
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
按凸凹模的布置方法： 正装模 倒装模
简单冲裁模
2
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
连续冲裁模
3
（2）导板式单工序落料模
工作零件： 凸模5和凹模13
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
1、请标明送料方向？ 2、送料方向板料如何导向？ 3、在送料方向上，如何控制送料步距？ 4、在模具冲压时，卡在凸模上的废料如何卸下？ 5、凸模第一次冲下时，冲出几个零件？第二次 冲下时，冲出几个零件？ 6、止动销有什么作用？ 7、始用当料销有什么作用？能否拆掉？
19
（3）导柱式单工序落料模
模架（导向装置）： 上模座11、 下模座18 、 导柱14 导套13
28
第三节 级进冲裁模
压力机 在一次 行程中， 依次在 几个不 同的位 置上同 时完成 多道工 序的冲 模
29
一、 用导正销定距的级进模 (图2.8.9)
排样
零件
30
上下导向： 导板
1、上下模的导向； 2、卸料
送料导向： 导料板
控制条料的送料方向
31
定位： 始用挡料销7
保证首件冲裁正确 定位；安装在导板 下的导料板中间。
第四章 冲裁模结构与设计
教学内容：
➢ 单工序冲裁模 ➢ 连续冲裁模 ➢ 复合冲裁模
1
第一节 冲裁工序所
用的模具。
一、 冲裁模分类
冲裁模分类
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
按凸凹模的布置方法： 正装模 倒装模
简单冲裁模
2
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
连续冲裁模
3
冲裁工艺及冲裁模具的设计概述.pptx
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律
1．硬化规律 加工硬化： 塑性降低，变形抗力提高。能提高变形均匀性。
硬化曲线： 实际应力曲线或真实应力曲线。表示硬化规律。 这种变化规律可近似用指数曲线表示。 σ=Aεn
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律（续）
3．体积不变条件 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足： ε1 +ε2 + ε3 = 0
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律（续）
4．最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金
属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。
在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发
展。这就是塑性变中的最小阻力定律。
弱区先变形，变形区为弱区
落料冲孔复合模
1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销
圆角带（塌角）a：刃口压入时附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b：塑性剪切变形。表面光滑，断面质量最好的区域。
决定孔或落料件的尺寸
断裂带c：裂纹形成及扩展形成的撕裂面。断面粗糙，有斜度。 毛刺区d： 由于间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避
免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大 毛刺。
垫圈的落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
受拉，也可能受压，与间隙有关。
冲裁及冲裁模设计(课堂PPT)
板料厚度2mm，试确定冲裁凸、 凹模的刃口尺寸及公差。
12.5 +0.24
查表（无特殊要求的一般冲孔， 落料，工件精度取IT14）
Zmax＝0.24 Zmin＝0.20
冲孔 p=0.02, d =0.02 ,x=0.5
落料 p=0.02, d =0.03 ,x=0.5
2021/3/29
35 -0.34
2021/3/29
1
第 2 章 冲裁
2021/3/29
2
第 2 章 冲裁
2021/3/29
3
第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计
▪ 冲裁：利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序。
从广义上说，是分离工序的总称，包括切断、落料、冲孔、 修边、切口等多种工序。一般来说，冲裁工艺主要是指落 料和冲孔。
a）冲孔件
b）落料件
16
第 2 章 冲裁
▪ 2 -2 冲裁模具间隙
间隙的概念 模具凸凹模刃口缝隙间的距离。 单边间隙c、双边间隙z。
间隙对冲裁件的质量、模具寿命、冲裁力都有很大 的影响，是冲裁工艺和模具设计中的最重要的工艺参数。
2.2.1 间隙对冲裁件质量的影响 2.2.2 间隙对冲裁力的影响 2.2.3 间隙对模具寿命的影响 2.2.4 间隙的确定
合理间隙 Zmin
1.理论法确定法 （P16）
Z2th0tan2t 1h t0 tan
材料厚度t越大，合理间隙值增大 材料塑性愈好，压入材料h0越大， 合理间隙值愈小。反之硬脆材料的 h0较小，合理间隙值就要大。
2021/3/29
25
第 2 章 冲裁
2.经验确定法 较小间隙值 较大间隙值
▪（a）在同样情况下，非圆形比圆形大，冲孔比落料大 ▪（b）高速冲压时，间隙应增大 ▪（c） 热冲时材料的强度低，间隙可小 ▪（d）电火花加工的模具应比机械加工方法加工的模具间隙小
冲压工艺及模具设计课件 第4章 冲裁模具设计
橡皮
导柱冲裁模
对于精度要求较高、生产批量较大的冲裁件，多采用导柱 冲裁模。
导柱冲裁模的凸、凹模刃口由导柱、导套进行精确导向。
2. 典型导柱导套式冲裁模设计举例
制件如图4.4所示。材料为Q215，材料厚度3mm，大批量生产。
1) 冲裁件工艺分析 冲裁件为大批量生产，采用单工序、后置导柱导套式冲裁模进行加工，
4.1.4 连续模
连续模是压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上同时 完成多道工序冲裁的冲模。
侧刃定距连续模的结构如图所示。在凸模固定板上，装有一种 特殊的凸模—侧刃凸模。
侧刃定距模
侧刃
导板 凹模
落料凸模 冲孔凸模
零件图
导料板
排样图
送料方向
侧刃凸模： 侧刃断面的长度等于送料步距。 由侧刃凸模冲出一个缺口，与导料板凸肩接触，进行定位。
故凸、凹模采取分别制造的方法。
凸、凹模制造公差，查表4-5得：d 0.03, p 0.02 凸、凹模尺寸为：
Dd (D x)0d (40 0.5 0.25)00.03 mm 39.8800.03mm
Dp (Dd Zmin )0p (39.88 0.46)00.02 mm 39.4200.02mm
导柱导套式冲裁模设计小结
1) 冲裁件工艺分析 2) 有关工艺计算
(1)冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 (2)确定模具压力中心 (3)计算排样 (4)冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 3) 有关模具设计计算 (1)凹模、凸模、凸凹模尺寸 (2)选择上、下模板及模柄 (3)其他结构尺寸 4) 模具闭合高度 5) 绘制模具总图及零件图
正装复合模
卸料螺钉
推杆 模柄
推料块 凸模
下推杆
导柱冲裁模
对于精度要求较高、生产批量较大的冲裁件，多采用导柱 冲裁模。
导柱冲裁模的凸、凹模刃口由导柱、导套进行精确导向。
2. 典型导柱导套式冲裁模设计举例
制件如图4.4所示。材料为Q215，材料厚度3mm，大批量生产。
1) 冲裁件工艺分析 冲裁件为大批量生产，采用单工序、后置导柱导套式冲裁模进行加工，
4.1.4 连续模
连续模是压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上同时 完成多道工序冲裁的冲模。
侧刃定距连续模的结构如图所示。在凸模固定板上，装有一种 特殊的凸模—侧刃凸模。
侧刃定距模
侧刃
导板 凹模
落料凸模 冲孔凸模
零件图
导料板
排样图
送料方向
侧刃凸模： 侧刃断面的长度等于送料步距。 由侧刃凸模冲出一个缺口，与导料板凸肩接触，进行定位。
故凸、凹模采取分别制造的方法。
凸、凹模制造公差，查表4-5得：d 0.03, p 0.02 凸、凹模尺寸为：
Dd (D x)0d (40 0.5 0.25)00.03 mm 39.8800.03mm
Dp (Dd Zmin )0p (39.88 0.46)00.02 mm 39.4200.02mm
导柱导套式冲裁模设计小结
1) 冲裁件工艺分析 2) 有关工艺计算
(1)冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 (2)确定模具压力中心 (3)计算排样 (4)冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 3) 有关模具设计计算 (1)凹模、凸模、凸凹模尺寸 (2)选择上、下模板及模柄 (3)其他结构尺寸 4) 模具闭合高度 5) 绘制模具总图及零件图
正装复合模
卸料螺钉
推杆 模柄
推料块 凸模
下推杆
冲裁工艺与冲裁模PPT课件
22
23
注意：
为保证初始间隙值小于最大合理间隙，必
须满足下列条件：
T A Zmax Zmin
T 2
或者取：
T
0.（4 Zmax
Z
）
min
A 2
A
0.（6 Zmax
Z
）
min
24
25
26
（2）凸凹模配合加工时
配合加工：先做好其中的一件为基准件，然后以此基准 件来加工另外一件，使他们之间保持一定的间隙。基准 件上标注尺寸和制造公差，另一件仅标注基本尺寸并注 明配做的间隙值。
33
⑶对基准件的尺寸进行分类（A、B、C三类）计算:
根据凸模刃口磨损情况，其尺寸变化可分为三类： ①凸模刃口磨损后，尺寸A增大，按落料凹＝△/4，则：
A （60 0.5 0.74）00.74/ 4
34
②凸模刃口磨损后，尺寸B1、B2减小，按冲孔凸模类尺寸 计算。
落料件，凹模为基准件。冲孔件，凸模为基准件。
27
尺寸分类：
A类：磨损后尺寸增加 B类：磨损后尺寸减小
C类：磨损后尺寸不变
0.5
28
29
30
31
作业：
冲裁如图a所示制件，材料为A3，料厚4mm， 试用凸凹模配做法计算凸凹模的刃口尺寸及制造公差。
32
解：⑴确定基准件：此冲裁模为冲孔模，以凸模为基准件。 ⑵画出基准件的磨损图：凸模刃口磨损情况如图b所示.
t
式中： h ——凹模洞口的直刃壁高度； t ——板料厚度。
41
42
表3-7 卸料力、推件力、顶件力系数
注：卸料力系数Kx在冲孔、大搭边和轮廓复杂时取上限值。
23
注意：
为保证初始间隙值小于最大合理间隙，必
须满足下列条件：
T A Zmax Zmin
T 2
或者取：
T
0.（4 Zmax
Z
）
min
A 2
A
0.（6 Zmax
Z
）
min
24
25
26
（2）凸凹模配合加工时
配合加工：先做好其中的一件为基准件，然后以此基准 件来加工另外一件，使他们之间保持一定的间隙。基准 件上标注尺寸和制造公差，另一件仅标注基本尺寸并注 明配做的间隙值。
33
⑶对基准件的尺寸进行分类（A、B、C三类）计算:
根据凸模刃口磨损情况，其尺寸变化可分为三类： ①凸模刃口磨损后，尺寸A增大，按落料凹＝△/4，则：
A （60 0.5 0.74）00.74/ 4
34
②凸模刃口磨损后，尺寸B1、B2减小，按冲孔凸模类尺寸 计算。
落料件，凹模为基准件。冲孔件，凸模为基准件。
27
尺寸分类：
A类：磨损后尺寸增加 B类：磨损后尺寸减小
C类：磨损后尺寸不变
0.5
28
29
30
31
作业：
冲裁如图a所示制件，材料为A3，料厚4mm， 试用凸凹模配做法计算凸凹模的刃口尺寸及制造公差。
32
解：⑴确定基准件：此冲裁模为冲孔模，以凸模为基准件。 ⑵画出基准件的磨损图：凸模刃口磨损情况如图b所示.
t
式中： h ——凹模洞口的直刃壁高度； t ——板料厚度。
41
42
表3-7 卸料力、推件力、顶件力系数
注：卸料力系数Kx在冲孔、大搭边和轮廓复杂时取上限值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
该模具冲出零件 表面平整，适合 于冲制板料厚度 较薄和要求平整 度要求较高的制 件。模具采用导 柱、导套导向， 故冲出的制件质 量较好，模具寿 命长，使用安装 方便，适于大批 量生产。
无导向模、导板模、导柱导套模具比较
比较项目 导向精度 安装与调 试
操作
应用范围
无导向模
取决与压力导 轨导向精度
安装与调试困 难，制件质量 不稳定，工作 零件寿命短
（二）模具的分类 1、按工作零件：如图
（1）按工序性质分 （2）按工序的组合程度分
单工序模、级进模和复合模 （3）按工作零件的结构、布置方法、所用材料 2、按定位零件 主要是挡料方式 3、按卸料与推（顶）件方式
4、按导向方式分 无导向模；导板模；导柱导套模。
5、按模具模架结构 6、按自动化程度 送料、出件及排除废料的方
不方便，薄料导
正时，易将料拉
坏，不适合冲压
薄料的连续模，
工位较多的连续
模也不合适。适
用于成形料不太
薄，产品精度低
于IT10～IT13，
形状简单，手工
送料的模具。
零件
级进模2
定位精度比导正销连续 模低，但没有始用挡料 销使用方便，对薄料的 定位较好，工位较多时， 由于模具精度低，故也 不合适用这种结构的级 进模。适用于冲压料厚 t＞0.1～1.5mm，产品 精度低于IT11～IT14 的 模具。
式分手动模、半自动模、自动模
二、简单冲裁模
简单冲裁模按工 序性质又可以分为落 料模、冲孔模、修边 模、剪切模、剖切模、 切口模。其中以落料 模最有代表性
简单落料模按导向方 式有：无导向模；导 板模；导柱导套模
（一）无导向简单冲裁模
刚性卸料落料模
无导向弹性卸料
无导向模特点：
模具结构简单；质
量轻、尺寸小、制造
级进模4
利用工件边缘形状 作侧刃。
空位的作用：当级进 模步距较小时可提高 凹模强度；便于凸模 安装、模具维修调整。
当步距小于8mm时， 宜多设几个空工位； 步距大于16mm时， 不宜多设空工位；精 度高，形状复杂时， 不宜多设空工位，以 减少总工位数；用导 正销做精定位时，可 适当多设空工位
级进模5
定位不可见，操 不方便
用于连续模和单 工序模，导板兼 作卸料板，并对 凸模起保护作用
冲 孔 模
1
冲 孔 模2
修 边 模
其 它 模 具
三、级进模
在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位 上完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形。
级进模与单工序模相比，结构基本相同。如图
只是必须要设置一个精确定位装置。根据精确定位装置 的不同，级进模有四种基本结构：
1、由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定
位部分的导正销级进模 如图 2、由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 如图 3、由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的连续模。
4、由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的
级进模。 其它级进模
复合模
级进模原理
定位零件
级进模1
定位精度高，但
始用挡料销使用
定位可见，变 化较灵活，操 作方便 用于弯曲、拉 深、成形等单 工序模，适于 中小批量生产
导柱导套模 IT6～IT7
安装与调试方便。 制件质量稳定
定位可见，变化受 导柱位置的限制操 作较方便 适合于大批量生产 精度要求较高的各 种冲压件
导板模
1T6～IT7
安装与调试方便， 但导向零件磨损 较快，影响凸模 寿命和导向精度
第三章 冲裁模结构与设计
模具设计，实质上就是模具结构的设计（选择）和模具 零部件的设计（选择）。所以，这一章有三个内容：其一是 介绍典型冲裁模的基本结构；其二是介绍模具零部件的设计 和选用原则；其三是模具整体设计过程。
第一节 冲裁模的基本类型与结构分析
一、冲裁模的组成及分类 如图 （一）模具的组成
1、工作零件：凸模、凹模 2、定位零件：导料板、挡料销 3、卸料与推（顶）件装置；弹性和刚性 4、导向装置：无导向模；导板模；导柱导套模。 5、固定与联接零件：模架
单
冲
裁
模
组成
分类
画图
刚性卸料
导柱导套冲裁模特点：
导向比导板模的可靠、 精度高（可达IT12级以 上）、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙方便； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但模具 轮廓尺寸较大；质量重、 制造工艺复杂、成本较 高，适用于冲压生产批 量大、精度要求较高零 件的冲压。
上出件冲裁模
为了保证工件质 量，凸模件2有三 个特点：其一， 有导向部分；其 二，开有使用挡 料销让位槽；其 三，在刃口的前 方带有一个R3.5 的突出耳部，其 目的是保证右半 部所切下工件的 顶部圆弧曲线能 够光滑过渡，避 免出现毛刺。
（三)导柱式简单模
弹性卸料
弹性卸料的特点：由 于有压料作用，故冲 件质量好，但模具结 构复杂，卸料力小， 卸料不安全可靠。
刚性卸料的特点：模 具结构简单，卸料力 大，卸料安全可靠； 但由于没有压料作用， 故冲件质量差一些。
活动挡料销结构复杂， 但卸料板不用开让位孔， 保证了卸料板的强度。
导
柱
式
简
距离凹模刃口远一些可 以保证凹模有高强度， 但使用不方便。
导
板
活动挡料销的
式
特点：不需要ห้องสมุดไป่ตู้
简
抬料；距离凹
单
模刃口较远，
冲
但料要向后拉。
裁
模
2
导板式简单冲裁模3
导板冲裁模特点：
模具结构简单；质量轻、 尺寸小、精度比无导向 模高、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙容易； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但导板 制造难度大，制造时导 板应与凸模配合加工； 冲压设备行程要小，以 保证工作时凸模始终不 离开导板。适用于冲件 精度不高，冲压形状简 单、尺寸不大，厚度大 于0.3～0.5mm的冲裁件。
双侧刃的作用：提高定 位精度；使后几个工位 有定位件。
级进模3
由导料板、侧刃、导正销 组成定位部分的连续模综 合了两者的优点。模具结 构复杂，薄料导正时，易 将料拉坏，适合于工位较 多的连续模。
由导料板、自动送料机 构、导正销组成定位部 分的连续模，同上，模 具结构简单。
该模具解决了对排送 料不方便的问题。
容易、成本低，但使
用时安装调整凸、凹
模之间间隙较麻烦；
模具精度低；冲件质
量差，模具寿命低；
操作不够安全，适用
于冲件精度不高，形
状简单，批量小的情
况。
圆柱销
活动挡料销
（ 二 ）
导
板 圆柱挡料销 式
勾形挡料销
简
单
圆柱形挡料销的特点： 冲
使用方便，但距离凹 模刃口太近，影响凹 模强度。
裁 模
勾形挡料销的特点： 1
无导向模、导板模、导柱导套模具比较
比较项目 导向精度 安装与调 试
操作
应用范围
无导向模
取决与压力导 轨导向精度
安装与调试困 难，制件质量 不稳定，工作 零件寿命短
（二）模具的分类 1、按工作零件：如图
（1）按工序性质分 （2）按工序的组合程度分
单工序模、级进模和复合模 （3）按工作零件的结构、布置方法、所用材料 2、按定位零件 主要是挡料方式 3、按卸料与推（顶）件方式
4、按导向方式分 无导向模；导板模；导柱导套模。
5、按模具模架结构 6、按自动化程度 送料、出件及排除废料的方
不方便，薄料导
正时，易将料拉
坏，不适合冲压
薄料的连续模，
工位较多的连续
模也不合适。适
用于成形料不太
薄，产品精度低
于IT10～IT13，
形状简单，手工
送料的模具。
零件
级进模2
定位精度比导正销连续 模低，但没有始用挡料 销使用方便，对薄料的 定位较好，工位较多时， 由于模具精度低，故也 不合适用这种结构的级 进模。适用于冲压料厚 t＞0.1～1.5mm，产品 精度低于IT11～IT14 的 模具。
式分手动模、半自动模、自动模
二、简单冲裁模
简单冲裁模按工 序性质又可以分为落 料模、冲孔模、修边 模、剪切模、剖切模、 切口模。其中以落料 模最有代表性
简单落料模按导向方 式有：无导向模；导 板模；导柱导套模
（一）无导向简单冲裁模
刚性卸料落料模
无导向弹性卸料
无导向模特点：
模具结构简单；质
量轻、尺寸小、制造
级进模4
利用工件边缘形状 作侧刃。
空位的作用：当级进 模步距较小时可提高 凹模强度；便于凸模 安装、模具维修调整。
当步距小于8mm时， 宜多设几个空工位； 步距大于16mm时， 不宜多设空工位；精 度高，形状复杂时， 不宜多设空工位，以 减少总工位数；用导 正销做精定位时，可 适当多设空工位
级进模5
定位不可见，操 不方便
用于连续模和单 工序模，导板兼 作卸料板，并对 凸模起保护作用
冲 孔 模
1
冲 孔 模2
修 边 模
其 它 模 具
三、级进模
在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位 上完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形。
级进模与单工序模相比，结构基本相同。如图
只是必须要设置一个精确定位装置。根据精确定位装置 的不同，级进模有四种基本结构：
1、由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定
位部分的导正销级进模 如图 2、由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 如图 3、由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的连续模。
4、由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的
级进模。 其它级进模
复合模
级进模原理
定位零件
级进模1
定位精度高，但
始用挡料销使用
定位可见，变 化较灵活，操 作方便 用于弯曲、拉 深、成形等单 工序模，适于 中小批量生产
导柱导套模 IT6～IT7
安装与调试方便。 制件质量稳定
定位可见，变化受 导柱位置的限制操 作较方便 适合于大批量生产 精度要求较高的各 种冲压件
导板模
1T6～IT7
安装与调试方便， 但导向零件磨损 较快，影响凸模 寿命和导向精度
第三章 冲裁模结构与设计
模具设计，实质上就是模具结构的设计（选择）和模具 零部件的设计（选择）。所以，这一章有三个内容：其一是 介绍典型冲裁模的基本结构；其二是介绍模具零部件的设计 和选用原则；其三是模具整体设计过程。
第一节 冲裁模的基本类型与结构分析
一、冲裁模的组成及分类 如图 （一）模具的组成
1、工作零件：凸模、凹模 2、定位零件：导料板、挡料销 3、卸料与推（顶）件装置；弹性和刚性 4、导向装置：无导向模；导板模；导柱导套模。 5、固定与联接零件：模架
单
冲
裁
模
组成
分类
画图
刚性卸料
导柱导套冲裁模特点：
导向比导板模的可靠、 精度高（可达IT12级以 上）、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙方便； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但模具 轮廓尺寸较大；质量重、 制造工艺复杂、成本较 高，适用于冲压生产批 量大、精度要求较高零 件的冲压。
上出件冲裁模
为了保证工件质 量，凸模件2有三 个特点：其一， 有导向部分；其 二，开有使用挡 料销让位槽；其 三，在刃口的前 方带有一个R3.5 的突出耳部，其 目的是保证右半 部所切下工件的 顶部圆弧曲线能 够光滑过渡，避 免出现毛刺。
（三)导柱式简单模
弹性卸料
弹性卸料的特点：由 于有压料作用，故冲 件质量好，但模具结 构复杂，卸料力小， 卸料不安全可靠。
刚性卸料的特点：模 具结构简单，卸料力 大，卸料安全可靠； 但由于没有压料作用， 故冲件质量差一些。
活动挡料销结构复杂， 但卸料板不用开让位孔， 保证了卸料板的强度。
导
柱
式
简
距离凹模刃口远一些可 以保证凹模有高强度， 但使用不方便。
导
板
活动挡料销的
式
特点：不需要ห้องสมุดไป่ตู้
简
抬料；距离凹
单
模刃口较远，
冲
但料要向后拉。
裁
模
2
导板式简单冲裁模3
导板冲裁模特点：
模具结构简单；质量轻、 尺寸小、精度比无导向 模高、使用时安装调整 凸、凹模之间间隙容易； 冲件质量好，模具寿命 高；操作安全，但导板 制造难度大，制造时导 板应与凸模配合加工； 冲压设备行程要小，以 保证工作时凸模始终不 离开导板。适用于冲件 精度不高，冲压形状简 单、尺寸不大，厚度大 于0.3～0.5mm的冲裁件。
双侧刃的作用：提高定 位精度；使后几个工位 有定位件。
级进模3
由导料板、侧刃、导正销 组成定位部分的连续模综 合了两者的优点。模具结 构复杂，薄料导正时，易 将料拉坏，适合于工位较 多的连续模。
由导料板、自动送料机 构、导正销组成定位部 分的连续模，同上，模 具结构简单。
该模具解决了对排送 料不方便的问题。
容易、成本低，但使
用时安装调整凸、凹
模之间间隙较麻烦；
模具精度低；冲件质
量差，模具寿命低；
操作不够安全，适用
于冲件精度不高，形
状简单，批量小的情
况。
圆柱销
活动挡料销
（ 二 ）
导
板 圆柱挡料销 式
勾形挡料销
简
单
圆柱形挡料销的特点： 冲
使用方便，但距离凹 模刃口太近，影响凹 模强度。
裁 模
勾形挡料销的特点： 1