新型螺杆泵在原油输送中的应用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵，也称渐进式容积泵，由定子和转子组成。
它是利用螺杆的旋转来吸入和排出液体的泵。
最适合于吸取和排出带有粘性的液体。
也是一种采油工具，属于有杆采油设备。
一、工作原理
对于采油螺杆泵来说，顺着螺杆泵的长度，在转子的外表面和定子橡胶衬套的内表面之间形成有多个密封腔。
当转子旋转时，转子和定子的密封衬套内表面会在吸入端不断形成密封腔室，并朝着排气端移动，最后在排气端消失。
油在吸入端压力差的作用下被吸入，并从吸入端被推向排出端。
压力持续增加，流速非常均匀。
螺杆泵的工作过程本质上就是密封腔室的连续形成，发展和消失的过程。
二、特点
由于螺杆泵的衬套由橡胶制成，因此螺杆与衬套之间的相对运动是滚动加滑动的，这为高粘度，含砂高，高含气原油的运输创造了有利条件，而且螺杆泵的数量少，流量大，油流扰动小，所以它可以在高粘度原油中有效地工作。
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种新型的油田采油技术，它通过利用潜油螺杆泵将地下原油提升至地面，从而实现油田的高效开发和高产运行。
本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计与应用技术进行探讨，旨在为相关行业提供参考与借鉴。
一、潜油螺杆泵采油系统的基本原理潜油螺杆泵采油系统是利用螺杆泵将地下原油提升至地表的一种采油技术。
其基本原理是利用螺杆泵的螺杆和泵壳之间的间隙来实现原油的连续输送，从而完成油田的采油作业。
潜油螺杆泵采油系统通常由井下泵组、井下电机、控制系统、油管线等部分组成，通过这些部件的协调合作，实现地下原油的提升和输送。
1. 井下泵组的选择：潜油螺杆泵采油系统的核心是井下泵组，其选择对系统的运行效率和稳定性具有至关重要的影响。
在选择井下泵组时，需要考虑到原油的输送能力、井下环境的特点和泵的耐腐蚀能力等因素，从而选择适合的井下泵组。
3. 控制系统的设计：潜油螺杆泵采油系统的控制系统是系统的智能化核心，其设计应考虑到对井下泵组和井下电机的远程监控和实时调整功能，以保障系统的安全稳定运行和实时调整能力。
4. 油管线的布置：潜油螺杆泵采油系统的油管线布置应考虑到油田地质条件、井口环境、原油输送能力等因素，从而设计合理的油管线布局和连接方式，以确保油田的高效开采和运行。
1. 井下监测技术：利用现代化的传感器和监测技术，实现对井下泵组和井下电机的实时监测和数据采集，可以实现对系统的远程监控和实时调整，保障系统的安全稳定运行。
2. 油田智能化管理技术：利用物联网、大数据和人工智能等现代化技术手段，实现对油田的智能化管理和运行优化，为油田的高效开采和保障提供技术支持和决策依据。
3. 油井维护技术：利用超声波、激光等现代化技术手段，实现对油井的内部结构和设备状况的检测和维护，保障油井设备的正常运行和长期稳定产油。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵是一种高效、节能、环保的泵类设备，具有广泛的应用前景。
本文将介绍电动潜油螺杆泵的技术特点及其推广应用。
一、技术特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用先进的泵浦技术和电机控制技术，具有高效能、低能耗的特点。
其能够有效地提高原油的产量，降低能耗，实现节能效果。
2. 可靠稳定：电动潜油螺杆泵结构紧凑、工作可靠，具有良好的抗磨损性能和耐腐蚀性能，能够适应复杂的油田环境。
其具有自动控制系统，能够实时监控泵浦的工作状态，减少故障和事故的发生。
3. 环保节能：电动潜油螺杆泵在运行过程中，无需燃料燃烧，不会产生废气、废水和噪音等污染物。
其高效节能的特点也能够减少能源的消耗，达到环保节能的目的。
二、推广应用1. 油田开发：电动潜油螺杆泵广泛应用于油田开采中，可以提高原油的采收率。
其在油井中的应用有助于增加注水的压力，使原油能够更顺利地流出。
电动潜油螺杆泵具有体积小、重量轻等特点，便于安装和维护，适用于各种不同类型的油井。
2. 工业用途：电动潜油螺杆泵还可以用于其他工业领域，例如石化、化工、矿业等。
其可以输送各种液体介质，包括石油、天然气、化工原料等。
其高效节能的特点能够降低运行成本，提高生产效率。
3. 船舶工程：电动潜油螺杆泵还可以用于船舶工程领域。
在油轮中可以用于燃油、液货的输送，提高货物装卸效率。
在船舶修造过程中，电动潜油螺杆泵可以用于泵排沉积物，清理船舶尾轴、船体等位置的杂质。
4. 农业灌溉：电动潜油螺杆泵还可以用于农业灌溉系统中。
其可以提供稳定的供水压力，满足农田灌溉的需求。
其节能高效的特点能够降低用电成本，提高农田的灌溉效果。
电动潜油螺杆泵具有高效节能、可靠稳定、环保节能的特点，在油田开发、工业用途、船舶工程、农业灌溉等领域有广泛的应用前景。
希望随着科技的不断进步，电动潜油螺杆泵的应用能够得到有效的推广和应用。
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用目前海上油田主要以电潜泵为主要的机采手段，但是在稠油油田，电潜泵存在着泵效低的问题，并且对于超稠油电潜泵无法使用。
但是目前电潜螺杆泵在海的应用，主要受限制于排量低的制约，仅能在产量较低的井中应用；并且在海上实际使用的电潜螺杆泵中，实际使用寿命均较短，不能满足海上油田大排量!长寿命的要求。
探讨了对电潜螺杆泵泵型!联轴器!减速器等主要部件进行改进，开发出了排量达到20m3/d，实际使用寿命超过一年的电潜螺杆泵，并在海上油田成功应用，取得了较好的效果。
目前电潜泵是海上油田开采的最主要的机采手段，海上油田近90%的油井采用电潜泵开采。
但是电潜泵对原油赫度及油井含砂量都有较高的要求。
在我国，海上油田的70%一80%是疏松砂岩稠油油藏。
电潜泵在使用当中，表现出了泵效低!适应性差的不足，尤其对于适度出砂的油井，电潜泵寿命普遍较短。
如何有效开采这类油藏是我国海上油田开采技术当前所面临的技术瓶颈之一，尤其是/适度出砂技术0 的提出，如何解决海上稠油油田适度出砂井的机采问题，成为了制约适度出砂技术实施的关键。
电潜螺杆泵采油系统是利用井下潜油电机直接驱动螺杆泵将油液带到地面。
其综合了无杆采油系统!井下电机驱动和螺杆泵的优点，适合于排茹稠液体和含固相液体，并且流量均匀!平稳。
可冷采豁度几千至几万毫帕秒!含砂量达8%ro%的稠油。
与其它机采方式相比，它具有如下优点:1、适合于开采赫度高!含固相的流体，可应用于稠油井!出砂井!斜井!水平井；不发生气锁，适用于高含气井。
2、抽汲连续平稳，不对油层产生压力激动。
3、地面占用空间小，日常管理简单，尤其适合海上平台采油；可在控制柜上无级调节排量。
但是海上应用的大排量电潜螺杆泵中，由于受减速器强度!多极电机制造工艺限制，系统转速一直无法有效降低，导致了螺杆泵故障比例增高，主要故障表现为脱胶!橡胶断裂!橡胶溶胀后卡泵等。
而这主要是由于泵转速过高(30r/min 以上)!定转子摩擦扭矩较大!定子橡胶温升过快或散热不均等原因引起的。
螺杆泵主要用途
螺杆泵主要用途螺杆泵是一种常用的离心泵，主要用途如下：1. 工业领域：螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、建材、食品、造纸等工业领域。
在石油工业中，螺杆泵被用于输送各种原油、天然气、煤油、柴油等石油产品。
在化工工业中，螺杆泵主要用于输送酸、碱、盐溶液、油脂等化学物质。
2. 环保领域：螺杆泵在环保设备中被广泛用于废水处理、污泥输送、垃圾处理等工作。
在废水处理过程中，螺杆泵能够有效地输送高浓度的废水。
在污泥输送中，螺杆泵能够将高浓度的污泥快速且平稳地输送到所需要的位置。
3. 农业领域：螺杆泵在农业领域的应用也是非常广泛的。
它常用于农田灌溉、水利工程、排灌工程等。
螺杆泵可以有效地将地下水或河水提升到农田中，满足农作物的灌溉需求。
4. 建筑领域：螺杆泵在建筑领域的主要用途是输送混凝土。
在建筑施工中，螺杆泵能够将混凝土输送到各个施工点，提高施工效率。
同时，螺杆泵还可以用于输送砂浆、水泥浆等建筑材料。
5. 能源领域：螺杆泵在能源领域的应用主要集中在石油、天然气等能源开采过程中。
在石油开采中，螺杆泵被用于输送石油混合物，提高开采效率。
在天然气开采中，螺杆泵则常用于输送天然气和液态天然气。
6. 水处理领域：螺杆泵在水处理领域有很多应用。
例如，螺杆泵可以用于给污水处理厂输送污泥，以及从自然水源中提取水。
此外，螺杆泵还可以用于池塘、水泥浆、泥浆等的输送。
总结起来，螺杆泵主要用途包括工业领域的输送、环保设备中的废水处理、农田灌溉和水利工程、建筑领域的混凝土输送、能源领域的石油和天然气开采，以及水处理领域的各种应用。
随着科技的进步和工业的发展，螺杆泵在各个领域的应用也会不断扩大和改进。
单螺杆泵在石油行业中的应用研究
单螺杆泵在石油行业中的应用研究引言：随着现代石油工业的发展，工业界对于石油行业中提取、输送和处理原油的需求不断增长。
为了满足这些需求，单螺杆泵作为一种常用的泵类设备被广泛应用于石油行业中。
本文将对单螺杆泵在石油行业中的应用进行深入研究，探讨其工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种正位移泵，由一个旋转的螺杆和一个配合的固定壳体组成。
在泵的工作过程中，螺杆的旋转带动液体从泵的吸入口进入泵腔，然后在泵腔的螺杆旋转下被推送向泵的出口。
这种工作原理使得单螺杆泵具有很好的自吸能力和输送能力。
同时，由于螺杆和壳体之间的配合较为紧密，泵内的压力基本维持恒定，从而能够输送高粘度的液体。
二、单螺杆泵在石油行业中的应用领域1. 原油提取：在石油勘探开发过程中，单螺杆泵被广泛应用于原油的提取。
由于原油具有较高的粘度和含杂质的特点，传统的离心泵往往无法完成提取任务。
而单螺杆泵具有较好的输送能力和自吸能力，在原油提取过程中发挥着重要的作用。
2. 原油输送：单螺杆泵还被广泛用于原油的输送。
石油管道中的原油往往具有很高的流动阻力，而单螺杆泵具有较高的压力输送能力，能够有效克服阻力，并将原油从输送站输送到终端用户。
3. 工业处理：在石油行业的工业处理过程中，单螺杆泵也扮演着重要的角色。
单螺杆泵可以用于输送各种石油产品，如重油、变质油和石油渣等。
同时，它还可以在炼油厂中用于输送催化剂和添加剂等化学物质，以及废水和废液的处理。
4. 油气开采：在油气开采领域，单螺杆泵也被广泛应用。
单螺杆泵可以被用于提取井中的天然气和水。
其中，由于天然气具有较低的压力，使用单螺杆泵可以减少能源的消耗。
同时，单螺杆泵还可以用于注入水或聚合物溶液以增加井底压力，从而提高油气开采效率。
三、单螺杆泵在石油行业中的优势1. 适应性强：单螺杆泵适用于各种不同类型的液体泵送，包括高粘度、低粘度、含颗粒和高温液体等。
这使得它在石油行业中具有广泛的应用前景。
各种螺杆泵产品典型应用范围
各种螺杆泵产品典型应用范围螺杆泵是一种以螺杆为工作元件，通过螺杆的旋转将液体或气体输送到一定压力或流量的设备。
螺杆泵由于具有结构简单、工作可靠、输送介质广泛等特点，在工业生产中有着广泛的应用范围。
一、化工领域：1.输送稠密介质：螺杆泵能够顺利输送高粘度、高黏度的介质，如焦油、树脂、沥青、聚合物等，在橡胶、涂料、制药、塑料等行业具有重要应用。
2.输送腐蚀介质：螺杆泵可以使用不锈钢等耐腐蚀材料制成，适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱、盐溶液等，在化工生产中有着广泛应用。
3.输送高温介质：螺杆泵能够承受高温环境，适用于输送高温介质，如沥青、石油、化工原料等，广泛应用于炼油、化工等领域。
二、石油工业：1.原油输送：螺杆泵在原油输送中具有可靠性高、压力稳定、输送效率高等特点，可广泛应用于石油勘探、输油管等领域。
2.油田注水：螺杆泵可用于油田注水，将水或其他介质注入油井，从而提高油田开采效果。
3.炼油过程中：螺杆泵用于输送石油炼制过程中的原料、成品油、副产品等，如重质油、渣油、沥青等。
三、食品工业：1.输送食品浆糊：螺杆泵适用于输送食品浆糊、果泥、果酱等高粘度食品液体，如奶制品、调味品、果汁等。
2.饮料生产：螺杆泵可用于输送饮料、乳制品、浓缩果汁、糖浆等。
3.食品工艺中的材料输送：螺杆泵广泛应用于食品工艺中的颗粒输送、烘干输送、酿造输送等工艺。
四、造纸工业：1.纸浆输送：螺杆泵适用于输送高浓度纸浆、废纸浆等，在造纸过程中起到重要的作用。
2.纸浆回收：螺杆泵可用于纸浆回收系统，将废纸浆输送至回收处理设备。
五、电力工业：1.垃圾焚烧厂：螺杆泵用于输送垃圾焚烧厂产生的粉煤灰、废渣等固体废弃物。
2.流化床锅炉：螺杆泵适用于流化床锅炉中的循环输送，如煤粉输送、灰渣排出等。
六、环保工业：1.污水处理：螺杆泵可用于输送污水、污泥等废水处理过程中的介质，如工业污水、城市污水处理等。
2.垃圾处理：螺杆泵可用于垃圾处理设备中的输送、压缩等过程。
油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
中国设备工程
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油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
!沈道博
【 摘
朱孝强
要】 阐述针对原油粘度高、温度低、产液量较高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油
管线回压，减少油流阻力，再配以加热器升温降粘等措施，保证油井正常生产，提高了工艺技 术水平和经济效益。
【 关键词】 油气混输
双螺杆泵
# 突然停泵时，在前后压差的作用下，泵高速反转，
使机械密封损坏。为防止此情况发生，在泵出口处安
!"#$% &’%$( )$*#$))+#$*
中国设备工程
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修理与改造
进 进口 口热 热室 室压 压铸 铸机 机压 压射 射缸 缸的 的改 改造 造
!叶钢坚
【 摘 要】
压射缸是热室压铸机进料系统的关键部件。本文介绍温州永久锁厂对德国富来 压射缸 改造
降回压增油
泵挂深度 $ %%&’， "#! 单井采用螺杆泵生产方式， 作业试抽时日产液为 &%(，设计进 )*!+ 海底管线生 产。由于该井原油粘度高 （ &%, 时 动 力 粘 度 为 、油温低 （ 井口油温为 5%, ） 、 )*!+ 端 -../0&123/4） ，导致该井无法进干线，长期停产。 回压高 （ $/$123） 分析认为，应用油气混输双螺杆泵技术，降低输 油管线回压，减小油流阻力，再配以加热器升温降粘 等措施，该井能够进海底管线生产。 一、泵型的选择 油气混输双螺杆泵的选择主要考虑产液量、产气 量、吸入压力、排出压力、输送介质粘度等指标，由 于双螺杆泵输送介质为气液两相，而气体的体积流量 受压力、 温度的影响较大， 工况下流量的折算公式为：
螺杆泵在输油管道上的应用
螺杆泵在输油管道上的应用新疆油田分公司一、概述油气储运公司以管道输送原油、天然气为主营业务，承担着新疆油田公司生产的油气外输任务，由于近年来，新疆油田公司生产的稠油比例逐年增大，目前克——乌线输送的稠稀油比例已上升到55%左右，而且随着油田的不断发展，稠油的比例还会继续增大，克——乌线现有的输油设备（DKS离心泵、200D离心泵）已无法满足高粘度油品的输送任务，主要体现在泵的效率低，能源消耗大。
为此，油气储运公司于1999年开始，在703泵站进行三螺杆泵试验，经可靠性评价和泵效测试，选定了三螺杆泵做为克——乌线及其它高粘原油泵站的外输泵，并取得了显著的节能效果。
目前我公司已在701站、702站、703站、704站、705站、706站、红浅站、91#站、92#站进行推广应用。
二、螺杆泵的原理及特点目前我公司采用的主要为SNHG型三螺杆泵及HPW型双螺杆泵，其工作原理如下：1、三螺杆泵：其内部主要是一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的。
该泵的特殊结构保证了主从杆不受轴向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作润滑轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩，从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，完美的线型设计及加工工艺，使各密封腔完全隔开，从而具有较高的容积效率，其结构原理如图：2、双螺杆泵其内主要是一根主动螺杆、一根从动螺杆和包容两根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的，两螺杆间距很小，互不接触，主动螺杆通过外置的同步齿轮向从动螺杆传递扭矩。
螺杆泵具有离心泵运转的平稳性，且无噪声（仅听到电机声）、不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置；另外，螺杆泵具有容积式泵效率高这一特点，同时更具有压力变化、排量恒定（定速）这一特性，还具有泄露点少、维护量少、维修费用低、维修时间短等许多优点。
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵是一种常用的采油设备，它利用螺杆旋转的动力将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在油田开发中，螺杆泵主要用于采油、注水、注聚合物等工作。
螺杆泵采油原理是利用螺杆和泵壳之间的空隙，通过螺杆的旋转运动将油井中的原油抽出到地面。
螺杆泵的工作原理与活塞泵不同，它没有活塞在泵体内往复运动，而是通过螺杆的螺旋线将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
螺杆泵采油优点是在高黏度油井的采油效率高，且不容易损坏管道和设备。
但是螺杆泵也有一些缺点，例如排量和扬程受到旋转速度和泵的内部结构限制，不能适用于高粘度和高含气原油的采油。
在实际采油中，螺杆泵通常与其他采油设备一起使用，例如离心泵、气举泵、抽油机等。
螺杆泵的应用范围包括油井开发、油藏调剂、注水、注聚合物等领域。
总之，螺杆泵采油原理简单、效率高、易于操作，是油田开发中不可或缺的重要设备。
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浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的优势和应用前景1. 高效率相比传统的采油工艺，螺杆泵采油工艺具有更高的采油效率。
螺杆泵可在较大范围内自动调整，适应井内含气率和含沙量的变化，保证了较高的采油效率。
2. 节能环保螺杆泵采油工艺采用电动机驱动，相比其他采油方式，能够节省大量的能源。
由于采用封闭式输油系统，可有效减少油气泄露，保护环境。
3. 适用范围广螺杆泵采油工艺适用范围广泛，可在不同地质条件下进行有效的采油作业，对于复杂地层和高含气井具有较好的适应性。
4. 应用前景由于螺杆泵采油工艺的高效、节能、环保等优点，其在未来石油开采领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步和设备的不断完善，螺杆泵采油工艺将成为未来石油产业的主流技术之一。
研究其合理应用具有重要的理论和实践意义。
二、螺杆泵采油工艺在不同地质条件下的适用性1. 浅层油田在浅层油田中，螺杆泵采油工艺具有明显的优势。
由于浅层油藏的地温较低，传统的采油方式易出现堵井、产能下降等问题。
而螺杆泵采油工艺采用低温油藏开采技术，可有效避免这些问题的发生，提高了采油效率。
2. 高含气油田在高含气油田中，传统的采油工艺容易出现气涌现象，导致采油作业难度加大。
而螺杆泵采油工艺具有良好的气敏性，能够有效应对高含气油田中的气涌问题，保证了采油作业的顺利进行。
3. 复杂地层在复杂地层条件下，如地层压力梯度大、含砂量高等情况下，传统采油工艺难以有效应对。
而螺杆泵采油工艺采用了适应性较强的泵体和螺杆设计，能够适应不同地层条件下的采油作业，降低了地层条件对采油工艺的要求。
三、螺杆泵采油工艺的改进方向1. 技术改进螺杆泵采油工艺的核心设备是螺杆泵，因此其技术的改进对于采油效率和稳定性具有重要意义。
可以通过改进螺杆泵的结构设计、材料选用、加工工艺等方面，提高其适应性和耐久性。
2. 控制系统的改进控制系统的稳定性和自适应能力直接影响了螺杆泵采油工艺的采油效果。
可以通过改进控制系统的传感器、执行机构、控制算法等方面，提高其在复杂地质条件下的稳定性和自适应能力。
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用石油行业的迅速发展，对石油开采工艺的要求也越来越高，石油的开采工作本就是一项专业性和风险性很高的工作，在石油的开采时，如果操作不当就会对整个采油工作过程造成十分不利的影响，不利于石油的开采效率的提升。
螺杆泵采油工艺，是石油开采中比较常用的一类工艺，螺杆与衬套之间相对运动，为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件，从而提高工作效率。
标签：螺杆泵采油工艺;配套技术;应用前言螺杆泵采油工艺是一种新型的机械采油技术，主要分为无油管采油和有油管采油两种工艺。
螺杆泵正在我国大多数油田中得到广泛是推广和应用，它大排量的螺杆泵以及配套技术还有待于优化和完善，所以目前螺杆泵的采油工艺基本上都是小排量的螺杆泵，它具有能耗低、污染少、体积小、便于安装操作等特点，相比较于其他的的采油工艺，具有十分显著的优越性。
一、螺杆泵采油工艺中的配套技术（一）井下管柱配套井下管柱配套是螺杆泵采油工艺的关键作业环节，它直接影响采油工艺中的采油量和利用率。
通常情况下管柱选择的型号为直径62mm的油管和直径为25mm的抽油杆，由于在实际的采油作业时，油管和抽油杆之间是有一定的阻力，因此在生产中会把油管和抽油杆换成直径更大点的尺寸，这样在实际操作中，就会减少一些阻力，提高螺杆泵采油时的效率。
在安装管柱是要采用扶正杆柱的配套技术，扶正器一般选择耐磨性高、坚韧性好的尼龙纤维材料，来确保管柱安装的准确性，扶正器要安装在合适的位置，以减少管柱在采油过程中漏油的情况发生，这样就可以提高石油的开采量，同时也对管柱采油时的安全起到一定的保障。
（二）转速调整技术采油过程中，在调整排量的时候，多采用转速调整技术，一般采用电磁调速机，来控制抽油杆的转速，进而控制螺杆泵采油时的排量。
电磁调速机不仅可以调整抽油杆的转速，也可以控制螺旋桨的启动和停机，是螺杆泵维持采油的稳定进行。
电磁调速机采用调频来控制螺杆泵的转动速度，通过构建随时停随时启的条件，可以避免高电压、高电流带来的危险，保障了转速调整技术在采油作业使用的安全性。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的原理和特点1. 原理螺杆泵采油工艺是利用螺杆泵将地下油藏中的原油抽吸到地面。
螺杆泵是一种能同时起到提升和加工的设备，主要由动力部分和泵身两部分构成。
在工作时，电机提供动力，通过螺杆泵的旋转，将原油从井底抽吸至地面。
2. 特点（1）高效节能：螺杆泵采油工艺采用电机作为动力源，能够有效提高采油效率，减少能源消耗。
（2）适应性强：螺杆泵采油工艺适用于各种不同地质条件下的油田，具有良好的适应性。
（3）操作简便：螺杆泵采油工艺操作简单，维护成本低，能够减少人力成本和机械故障的发生。
二、螺杆泵采油工艺在石油开采中的应用现状螺杆泵采油工艺是一种新兴的采油技术，在石油开采中的应用也逐渐增多。
目前，螺杆泵采油工艺已经在国内外的许多油田得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1. 国内应用情况在国内，螺杆泵采油工艺已经在胜利油田、大庆油田、塔里木油田等许多大中型油田得到了应用。
根据实地调研，螺杆泵采油工艺在国内各大油田的应用效果良好，产出量稳定，能效高，并且取得了明显的经济和环保效益。
2. 国外应用情况螺杆泵采油工艺在国外也取得了一定的应用效果。
例如在美国的德克萨斯州、俄罗斯的西伯利亚地区等油田，螺杆泵采油工艺也得到了广泛应用，取得了良好的效果。
三、螺杆泵采油工艺的合理应用研究螺杆泵采油工艺具有高效、适应性强等特点，但在实际应用中，还需要根据各个油田的地质条件和采油需求进行合理应用研究，以充分发挥其优势。
1. 地质条件分析螺杆泵采油工艺适用于各种地质条件的油田，但不同地质条件下的应用效果会有所差异。
在进行螺杆泵采油工艺合理应用研究时，需要首先对目标油田的地质条件进行全面分析，包括地层结构、地层压力、渗透率等因素。
2. 采油需求评估在选择和设计螺杆泵采油工艺时，需要对目标油田的采油需求进行全面的评估。
包括产能要求、生产周期、油藏类型等因素，以确定最佳的螺杆泵采油工艺方案。
螺杆泵在原油集输中的应用
螺杆泵与其他类泵比较有以下几个特点: 螺 杆泵为容积式泵, 运动部件少, 无阀件和复杂流道, 水力损失小, 泵效可达80% 以上, 和离心油泵相比较 效率提高 15% ～25% 。 螺杆泵运转平稳, 噪音低, 密封可靠, 寿命长, 使用安全可靠。 输入流量均匀, 易于调节流量, 三螺杆泵的流量、压力在相同转速、 粘度时近似呈直线关系, 压力越高, 流量越小。相同 粘度、压力下, 泵的流量与转速近似成正比。相同转 速、粘度下, 轴功率与压力近似成正比。同一粘度、压 力下, 轴功率与转速近似成正比。具有良好的变速调 节性, 对于现有的变频调速装置能再利用。 一泵多 用, 可以输送不同粘度的介质, 应用范围广。 用旋 转运动代替往复运动, 缩小了地面驱动装置及整机 的尺寸, 减轻了重量和减少了用钢量, 节省了基础安 装费用, 直接经济效益显著。 3 螺杆泵的应用
另外一个方面就是现阶段一首站使用的离心泵 由于转速高, 特别是高压变频器在高频运行时, 外输 泵房噪音非常大, 48Hz 运行时测定噪音为 91 分贝。 虽然有防护用具, 如护耳罩等, 但是使用不方便, 不 利于操作工人的身心健康。
胜利油田纯梁采油厂及辽河油田兴隆台采油厂 应用螺杆泵, 效果较好。螺杆泵的技术成熟以及在其 他油田的成功应用为解决上述难题提供了一条有效 途径。经过调研, 结合生产实际, 三螺杆泵适合一首 站原油输送, 按照一首站输油量、温度、压力、粘度 和 输 送 原 油 的 其 它 物 性, 选 择 SNH7400R40E15T W29 型三螺杆泵作为更新设备。 2009 年对一首站外输泵进行改造, 年底外输三螺杆 泵投入运行, 与原来的外输离 心泵对比, 有以下优 点: 更新改造后使一首站输油泵效率提高20% , 年
离心泵和螺杆泵在原油集输中的应用与安全运行分析
离心泵和螺杆泵在原油集输中的应用与安全运行分析油田原油集输中常用的泵是离心泵，随着技术的发展，螺杆泵作为新的集输泵类，开始被越来越多的广泛应用，螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，是容积泵的一种。
螺杆泵已在一些油田成功使用，文章以伊朗北阿扎德甘油田地面工程项目为例，阐述在工程实际中如何恰当地选择应用离心泵和螺桿泵。
标签：离心泵；螺杆泵；原油集输1 基本概况北阿扎德甘油田原油处理规模为7.5万桶/天，设有合格油罐和不合格油罐各一个，原油进罐温度57～62℃，罐操作压力0.1kPag。
经过处理的原油完全满足含水、含盐及RVP要求后，合格原油经自流进入外输增压泵增压后外输，如不满足要求，则进入不合格油罐，由不合格油泵打入进站汇管重新处理。
其中两个油罐互为备用，均与两个泵相连。
该工程原油粘度高，外输管道长，储油罐罐底地坪标高低，所处地势低。
针对以上特点，经过对泵体特性、输送工艺和站场配置的综合比较，本工程最终采用了筒袋式离心泵作为外输增压泵，单螺杆泵作为不合格油泵。
2 离心泵和螺杆泵的特性比较2.1 离心泵的特性离心泵是利用叶轮旋转而使液体产生离心力来工作的。
对于输送低粘度或经过加热后粘度较低的原油，一般选择离心泵作为输油主泵。
离心泵可以串联或并联，操作使用灵活，工艺简单。
2.2 螺杆泵的特性螺杆泵是按相互啮合容积式原理工作的新型泵种，属于转子式容积泵，介质在密封容腔内被轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动，特点是适应高粘度原油。
伊朗当地月平均气温6～45℃，工艺流体温经保温管流入泵体，温度保持在57～62℃，但当不合格油中含水达到5%时，粘度可达295Cp，如选用离心泵，不仅选泵范围小，且随着流体粘度增大，其流量扬程下降很快，功耗增加。
螺杆泵按螺杆数量分为单螺杆泵，双螺杆泵，三螺杆泵。
2.3 特性曲线比较从离心泵的特性曲线（图1）可以看出：对于离心泵，泵的流量变化会导致所需扬程的变化。
螺杆泵的采油原理及应用
螺杆泵的采油原理及应用螺杆泵，是一种通过螺杆运动将液体从低压区域输送到高压区域的设备。
它由主转子和从动转子组成，主转子通常有一个或多个螺旋凸台，从动转子与主转子的螺旋凸台相啮合，形成密闭的腔室。
当主转子旋转时，腔室会随之移动，从而实现了液体的连续输送。
螺杆泵因其结构简单、运行平稳、适应性强等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
螺杆泵的采油原理是利用泵腔内的螺杆旋转运动，将地下的原油吸入螺杆泵内，并通过泵腔的挤压作用将原油推送到地面。
具体来说，主转子和从动转子啮合时，泵腔呈现连续的螺旋形状，当主转子旋转时，腔室从进口端吸入原油，然后在旋转过程中，随着螺杆的转动，泵腔逐渐收缩，形成一个密闭的螺旋腔，并将原油不断向螺杆泵的出口端推送。
这样，螺杆泵就能实现对地下原油的连续吸入和输送。
螺杆泵的应用主要集中在油田采油领域。
具体来说，螺杆泵可以用于油井的增压、采油、输送和注水等工艺过程中。
在油田开采中，油层压力会随着时间的推移而降低，使得原油无法顺利地从井底升到地面。
此时，螺杆泵作为一种能够提供持续增压的设备，被广泛应用于油井的提升系统中。
螺杆泵通过连续的输送原油，将井底的原油从油井井底提升到地面，并顺利地输送到油罐。
同时，螺杆泵还可以用于注水过程，通过远距离输送注水到油井，以维持油层的压力，提高油井的采收率。
螺杆泵在油田采油过程中具有以下几个优势。
首先，由于螺杆泵的结构简单，转子与转子之间没有接触点，因此摩擦损失小，运行平稳可靠。
其次，螺杆泵的输送容积大，输送压力高，适用于输送高粘度原油等特殊工况。
此外，螺杆泵还具有可逆转输送、自吸性能好、适应性强等特点，能够适应不同的工况和需求。
总之，螺杆泵以其独特的结构和运行原理，在油田采油领域得到了广泛应用。
它通过产生密闭的螺旋腔，实现了地下原油的连续吸入和输送。
在油井增压、采油、输送和注水等工艺过程中，螺杆泵具有结构简单、运行平稳、适应性强等优势，能够满足不同工况和需求，提高油井采收率，推动油田采油工艺的进步。
各种螺杆泵产品典型应用范围汇总
各种螺杆泵产品典型应用范围汇总螺杆泵是一种用于输送各种流体的设备，其特点是输送流量平稳、压力变化小、自吸能力强。
螺杆泵广泛应用于许多不同的行业和领域，以下是各种螺杆泵产品典型应用范围的汇总：1.石油和天然气工业：螺杆泵在石油和天然气开采、储存和运输过程中起着重要作用。
它们被广泛用于油田注水、原油输送、天然气液化和气体增压等应用。
2.化工工业：螺杆泵在化工工业中用于输送各种流体，如石油产品、化学品、溶剂、乳化液和高粘度液体等。
它们适用于高温、高粘度和腐蚀性介质。
3.食品和饮料工业：螺杆泵被广泛应用于食品和饮料加工过程中，用于输送可食用油、果汁、浆果、酱料和乳制品等液体。
它们符合卫生标准，能够有效地保持食品和饮料的品质和安全。
4.医药工业：螺杆泵在制药工业中用于输送各种药物、溶液和乳剂等。
它们具有良好的可控性和稳定性，可用于各种药物生产和制剂过程。
5.污水处理工业：螺杆泵用于污水处理工业中的污泥输送和处理过程。
它们能够处理高浓度和高粘度的污泥，具有良好的自吸能力和稳定的输送性能。
6.造纸工业：螺杆泵在造纸工业中用于纸浆输送和涂层液体输送等过程。
它们能够处理高浓度和高粘度的纸浆，并确保纸张制造过程的稳定性和一致性。
7.电力工业：螺杆泵用于电力工业中的冷却水循环系统。
它们能够处理高温和高压的冷却介质，并确保电力设备的正常运行和安全性。
8.港口和船舶工业：螺杆泵用于港口和船舶工业中的船舶油料和油泥处理过程。
它们能够处理高粘度和高含水率的油料，确保船舶油料的清洁和安全。
9.汽车工业：螺杆泵在汽车工业中用于发动机和变速器润滑系统的液体输送。
它们能够提供稳定的润滑和冷却效果，确保发动机和变速器的正常运行。
10.建筑工业：螺杆泵用于建筑工业中的混凝土输送和注浆过程。
它们能够处理高粘度的混凝土和注浆液体，确保建筑工程的强度和稳定性。
总之，螺杆泵广泛应用于许多不同的行业和领域，其特点是输送流量平稳、压力变化小、自吸能力强。
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与泵之间有足够的维修 空间 ，减速器必须有足够 的输 入
轴 、输 出轴 中心距。
２改进泵减速机的联接方式 ，泵与电动机直联 ．
普通的直联结构一股 用于小型螺杆泵 。为 了有效地
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图２ ＮＭ１ ５ ＹＯ Ｓ４ Ｚ泵布局 ２Ｂ ８ ８
【 关键词 】新布局 螺杆 泵
应用
＝ 普通螺杆泵布局
一
前言
普通 大型 单螺 杆泵通 常 有轴 承架 支撑 ，轴承 架承 采泵运行 中产生 的轴向力。驱动 电动机和泵位于减速机 两侧 ，驱动 电动机通过联轴 器与减速器输 入轴联接 ，减 速器输 出轴通过联轴 器与泵轴联 接。普通螺杆泵布局如 图１ 所示 。
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图１普通螺杆 泵布局
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这种 结构 技术 成熟 ，运 行可 靠 。但这 种结 构的 大
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新型螺杆泵在原油输送中的应用
河南 油 田分 公 司第 二采 油 厂 （ 南 ４ ３ ０ ）李 防震 河 ７４ ０
【 要】 大型螺杆 泵因长度 过 长有 时受到集 油站 摘
德国耐驰 （ 兰州） 泵业 有限公司生产的奈莫ＮＥ ＭＯ 系列泵适用于输送普通原油 ，重油 ，稠 油和油 、气 、沙 的混合物 ，具有很强的抵抗介 质中沙粒磨 损的能力 ，可 用来输送含沙粒和其他杂质的介 质。以往 ，大型螺杆泵
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场地 、泵房 结构限制而无法进行现场应 用，介 绍 了大型 新布 局Ｎ ５ Ｙ ８ ４ Ｚ ＭＩ Ｂ ０ Ｓ ８ 耐驰螺杆 泵的结构和特 点 ，经过 ２
分析 ，该 泵 更适 合 于 油 田使 用 。
存在 着泵过长 ，对安装场地要求过大 的问题 。中石化河 南油 田分 公司第二采油厂近年来一直处于产量快速 增长 阶 段 ，为满足原油输送需要 ，各集油输油螺杆 泵的数量 不断 增加 ，泵形不断增大 ，但大型螺杆泵有时受到集油 站场地 、泵房结构 限制而无法进行现场应用。
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三、新型Ｎ ５ Ｙ ８ ４ Ｚ Ｍ１ Ｂ ０ Ｓ ８ 泵布局 ２
为解 决大 型单 螺杆泵 长 度过 大的 问题 ，耐 驰 （ 兰 州）泵业有 限公司对大型单螺杆泵的结构进行 了改 进 ， 如 图２ 示 ，使大型螺杆 泵ＮＭ １５ ０ Ｓ ８ 泵的长 度 所 ２ ＢＹ ８ ４ Ｚ