混凝土浇筑施工工艺87443
梁板混凝土浇筑施工工艺
梁板混凝土浇筑施工工艺1）工艺流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。
2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础梁板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。
每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。
3）梁板分一次浇筑至板顶标高。
浇筑间歇时间≤2h。
4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。
砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。
5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，梁板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。
6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。
为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。
即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。
二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。
混凝土浇筑的施工工艺标准[详]
![混凝土浇筑的施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f1f0913e6137ee06eef918f2.png)
......混凝土浇筑的施工工艺一、使用机械设施A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采纳人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：墙柱超出 2m ，一定采纳两次或两次以上分层浇筑达成，禁止一次浇筑A3: 墙柱边混凝土收面标高、平坦度控制在 3mm 之内A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥ 70%A5: 墙柱单侧或双侧为吊模时，在阴角根部的地点增添钢丝网可有效防治烂根现象A6: 墙柱在支模前采纳海棉垫做微调（只合用于平坦度在5mm 之内）A7: 墙在降板地点单侧为吊模时，模板、木方下究竟部，利用钢管对撑顶紧A8: 外墙模板支设前在上基层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采纳模板垫平后再支模A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
A11 ：模板表面禁止出现无用的孔洞（模板剩余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不同意使用A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边 500mm 处加设钢丝网（该地区混凝土标号砼墙柱）A13: 模板表面缝宽≥ 1.5mm ，采纳胶带粘贴，防止漏浆A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平坦度。
在混凝土收平后可拿出，间距≤1.8mA15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格 10*10*0.5mm （采纳细石混凝土，细石与 1~3 石的比率为：7:3 ）A16-1 ：楼板浇筑前采纳铁锹初步平坦A16-2 ：采纳 2.5m 铝合金刮尺刮平A16-3 ：采纳扫平仪或水平仪进行收面控制A16-4: 面层采纳收面机，收面机没法操作地点人工铁板收面A16-5: 地面有二次装饰时，做拉毛办理，不得采纳扫帚扫毛；装饰资料为胶粘贴平坦度≤3mm，装饰资料为沙浆粘贴平坦度≤5mmA16-6: 屋面、地下室顶板或无装饰层地面采纳收光机做收光（许多于2次）A16-7 ：楼板面层水平度、平坦度和楼板底部水平度超出2cm ，凿除从头施工A17: 采纳定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。
砼结构混凝土浇筑工程施工工艺
混凝土施工工艺规程一、前期准备工作1.1 地基处理在进行混凝土施工前，要进行地基处理。
首先清除地表杂物和浮土，然后进行填土、夯实，使地基达到规定的标高和密实度。
如果地基土壤松软或含水量过高，需要采取相应措施加固。
1.2 材料准备混凝土施工需要准备水泥、骨料、砂子、水和外加剂等材料。
在准备材料时应按照设计比例进行配比，并要注意材料的质量和储存条件。
1.3 设备检查混凝土施工需要使用混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等一系列设备。
在施工前应对设备进行检查和试运行，确保设备运转正常。
二、混凝土施工工艺2.1 混凝土搅拌混凝土搅拌应先将水、水泥、外加剂等混合均匀，然后再加入骨料、砂子等，进行搅拌。
搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌完毕后应立即进行浇注。
2.2 混凝土输送混凝土输送可采用输送泵或人工运输。
如果采用输送泵，应注意泵的选择和安装位置，以保证混凝土顺畅输送。
如果采用人工运输，则需保证混凝土均匀，不得出现分层现象。
2.3 混凝土浇注混凝土浇注应从低到高进行，先浇注基础，然后浇注柱子、梁、板等。
在浇注过程中应注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现裂缝和空鼓等问题。
2.4 混凝土养护混凝土浇注后应进行养护。
养护时间一般为7~14天，养护期间应保持混凝土湿润，避免阳光直射和风吹干燥。
如需进行后续工序施工，则应在保证混凝土强度的前提下进行。
三、安全措施3.1 施工场地安全施工过程中要注意场地安全，确保施工场地符合安全要求，避免人员和设备受到伤害。
3.2 设备安全混凝土施工需要使用大量设备，如混凝土搅拌机、输送泵等，要确保设备运转正常，避免发生安全事故。
3.3 人员安全施工人员要注意安全，遵守操作规程，避免操作不当导致人身伤害。
3.4 环境保护混凝土施工会产生大量噪音、粉尘和废水等污染物，要采取相应措施保护环境。
四、质量检验4.1 材料检验混凝土施工前要对各种材料进行检验，确保其符合质量标准。
4.2 施工过程检验在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土搅拌均匀性、浇注均匀性、密实度等，以保证施工质量。
混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制
混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制混凝土浇筑是建筑工程中一个非常重要的环节，对工程质量和使用寿命具有直接影响。
为确保混凝土浇筑工程的施工质量，减少施工中的问题和隐患，需要制定合理的施工方案并严格控制施工工艺与质量。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案的相关内容，包括工艺流程、材料选用、施工工艺控制和质量控制措施。
一、工艺流程混凝土浇筑的工艺流程包括准备工作、模板安装、配筋预埋、混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等环节。
在开始施工前，必须清理施工场地，检查模板的平整度和固定情况，并进行预埋件的安装。
配筋工作要按照设计图纸和相关规范进行，确保预埋件的准确位置和钢筋的规范设置。
混凝土的搅拌、浇筑和振捣时要严格控制施工工艺，确保混凝土的均匀性和排除空隙。
施工完成后，还要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、材料选用选择适当的材料对于混凝土浇筑施工来说至关重要。
主要材料包括水泥、砂、砂浆、细集料、粗骨料和混凝土添加剂等。
水泥要选择符合要求的水泥品种，并进行试验验证。
砂和砂浆要具有良好的流动性和稳定性，以保证混凝土的均匀性和强度。
细集料和粗骨料要选择质量好、粒径分布合适的材料，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
混凝土添加剂可以根据需要选择具有增强、增稠、减水等功能的添加剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺控制混凝土的浇筑工艺控制是施工过程中非常重要的环节，直接影响到混凝土的均匀性、强度和稳定性。
首先，要选择适当的浇筑方法，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
不同的浇筑方法，适用于不同的施工场地和混凝土要求。
其次，要控制浇筑的速度和均匀性，避免出现堆积、空隙和分层等问题。
施工过程中还要保持混凝土的流动性，根据天气和材料特性进行必要的调整。
最后，在振捣工艺中，要选择合适的振捣器具和振捣时间，保证混凝土的密实性和抗渗性。
四、质量控制措施为保证混凝土浇筑工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
首先，要进行现场试块的制作和检测。
混凝土浇筑工艺及注意事项
混凝土浇筑工艺及注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
混凝土的浇筑工艺对于工程的质量和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍混凝土浇筑的工艺流程以及需要注意的事项。
1. 材料准备在进行混凝土浇筑之前，首先需要准备好所需的材料。
主要包括水泥、骨料、砂浆和添加剂等。
水泥应选择符合标准的优质产品，骨料和砂浆应具备一定的强度和稳定性。
添加剂可以根据具体需要选择，如增塑剂、减水剂等。
2. 模板安装在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状。
模板的安装应牢固可靠，确保混凝土浇筑后的结构稳定。
在安装模板之前，应清理好施工现场，确保地面平整并进行相应的防水处理。
3. 浇筑混凝土混凝土的浇筑应根据具体的工程要求进行。
在浇筑之前，需要将混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量。
在浇筑的过程中，应避免混凝土的分层和堆积，保持混凝土的均匀性。
同时，应注意控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的问题。
4. 抹平和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护。
抹平可以使用专用的工具，如抹光机或抹刀等。
抹平的目的是使混凝土表面平整，并去除可能存在的空隙和不平整。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度发展。
在进行混凝土浇筑的过程中，还需要注意以下几点：1. 控制水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比。
水灰比过高会导致混凝土的强度下降和开裂，水灰比过低则会影响混凝土的流动性和浇筑性。
因此，在浇筑混凝土之前，应根据具体要求控制好水灰比。
2. 控制浇筑温度混凝土的浇筑温度应在一定范围内控制，避免过高或过低。
过高的温度会导致混凝土的快速硬化和收缩，过低的温度则会延缓混凝土的硬化和强度发展。
因此，在浇筑混凝土时，应根据气温和季节等因素合理控制浇筑温度。
3. 注意施工环境混凝土的浇筑环境应尽量避免强风、高温和潮湿等不利因素的影响。
强风会导致混凝土表面的水分蒸发过快，高温和潮湿会影响混凝土的硬化和强度发展。
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，下面将详细介绍混凝土浇筑工艺流程。
一、准备工作
1. 确定浇筑部位：在施工前，需要确定混凝土浇筑的具体部位，以便合理安排施工进度。
2. 准备工具：混凝土浇筑需要使用各种工具，如水平仪、测量工具、搅拌机、输送泵、振动棒等，需要提前准备好。
3. 准备材料：混凝土浇筑需要用到水泥、砂子、骨料等材料，需要提前准备好。
二、施工过程
1. 布置模板：在混凝土浇筑前，需要先布置好模板，以确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求。
2. 搅拌混凝土：将事先准备好的水泥、砂子、骨料等材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直到混凝土均匀。
3. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑部位。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板中，用振动棒进行振动，以使混凝土均匀分布并排除气泡。
5. 养护混凝土：混凝土浇筑后需要进行养护，以使混凝土达到最佳强度。
养护时间一般为7-28天不等，具体时间根据混凝土的强度等级和环境温度等因素而定。
三、施工注意事项
1. 混凝土浇筑前需要检查模板是否牢固、是否符合要求。
2. 混凝土浇筑时需要注意混凝土的均匀性和振动情况，以免混凝土出现空鼓或裂缝等情况。
3. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，避免混凝土过早干燥或受到外界影响而影响强度。
4. 混凝土浇筑时需要注意安全，避免发生意外事故。
以上就是混凝土浇筑工艺流程的详细介绍，希望对您有所帮助。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1.砼浇捣方法对浇筑后的混凝土, 在振动界限以前给予二次振捣, 能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 从而提高抗裂性。
振动棒的操作, 要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间, 过短不宜捣实, 过长可能引起混凝土产生离析现象, 一般每点振捣时间为20〜30S, 但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平, 然后用2米靠尺及木抹子抹平, 待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。
2.大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必须控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3.砼的质量保证1）为保证砼质量, 首先要选好砂、石、水泥的供应厂家, 甲、乙方与监理方宜联合考察, 对其供货到现场的距离和时间, 价格及服务等因素进行评审, 作出最佳选择, 并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度, 坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号, 防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必须齐全有效, 要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整, 在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送, 遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况, 宜降低泵送速度, 维持连续泵送, 尽量避免泵送中断。
简述混凝土浇筑的施工工艺
简述混凝土浇筑的施工工艺1.引言1.1 概述混凝土浇筑是建筑施工中常见的工艺之一，它被广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施的建设中。
该工艺通过将水泥、砂子、石子等材料混合搅拌后，倒入模板中，并在一定时间内进行凝固、硬化，形成坚实的结构体。
混凝土浇筑的施工工艺对于建筑物的质量、耐久性以及承载能力具有重要影响。
混凝土浇筑的过程需要经过一系列准备工作和关键步骤。
在施工前，需要进行现场勘测，确定浇筑区域的尺寸和形状。
同时，还需要进行土壤处理，确保基础坚固。
此外，还需根据设计要求制定混凝土的配合比，确定适宜的材料用量，以保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土浇筑过程中的关键步骤包括：模板安装、配料搅拌、浇筑、均匀压实、表面处理等。
模板的安装需要保证准确性和稳定性，以确保浇筑出的混凝土结构符合设计要求。
而配料搅拌过程中，需要注意控制水灰比、搅拌时间和搅拌强度，以获得均匀、稳定的混合物。
浇筑时应采取适当的浇注方法，避免产生气孔和空隙。
在混凝土凝固前，还需进行均匀压实，以提高混凝土的密实性和强度。
最后，在混凝土表面进行适当的处理，如养护和抹平，以获得平整、光滑的外观。
总之，混凝土浇筑的施工工艺是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
只有通过合理的准备工作和关键步骤的执行，才能保证混凝土浇筑过程的质量和效果，并满足设计和施工要求。
未来，随着科技的不断进步和工艺的创新，我们可以期待混凝土浇筑施工工艺的发展趋势将更加高效、环保和可持续。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分的主要内容进行介绍。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
- 概述部分可以对混凝土浇筑的施工工艺进行简要介绍，提出相关问题或重要性。
- 文章结构部分可以向读者说明本文的组织结构，介绍各个部分的主要内容和层次安排。
- 目的部分可以明确本文的写作目的，即通过深入探讨混凝土浇筑的施工工艺，提供相关领域的知识和经验，促进工程施工的质量和效率。
混凝土工程的施工工艺及流程
混凝土工程的施工工艺及流程混凝土工程的施工工艺及流程混凝土是建筑领域中使用最为广泛的一种材料，用于建造房屋、桥梁、道路和其他基础设施。
混凝土工程的施工工艺及流程对于保证工程质量、提高建筑物的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍混凝土工程的施工工艺及流程，并分析其中的几个关键步骤。
一、施工准备阶段混凝土工程的施工准备阶段非常重要。
首先需要进行详细的设计和规划。
施工图纸应包含建筑物的尺寸、结构和材料要求等方面的详细信息。
之后需要进行场地的布置和整理工作，包括清理杂物、平整地面和设置施工区域等。
二、基础处理在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行必要的处理。
首先需要对基础进行清理和检查，确保没有杂物和污垢。
然后进行基础的脱模和防水处理。
此外，还可以在基础上设置隔离层，以防止混凝土与土壤直接接触，避免地下水的侵蚀。
三、模板搭设模板搭设是混凝土工程中的重要环节。
模板的质量直接关系到混凝土施工成果的质量。
首先需要选择合适的模板材料，如钢模板、胶合板等。
然后根据设计图纸的要求进行模板的设置和加固。
在搭设模板时，要保证模板的水平和垂直度，并密封好模板的接缝，防止浆液泄漏。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是混凝土工程中的核心环节。
在浇筑前，应根据设计要求进行混凝土的配比，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑时，应尽量一次性浇筑完整块状的混凝土，减少接缝和拼接处的影响。
浇筑时需注意浆液的流动和填充，以避免空洞和裂缝的产生。
为保证混凝土的质量，还需进行振捣，使混凝土更加紧密。
五、硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行硬化养护。
养护的目的是保证混凝土逐渐达到设计强度，减少混凝土的收缩和开裂。
养护期一般为28天，期间需保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或喷洒水进行养护。
养护期结束后，混凝土将具备足够的强度和硬度，可进行后续工序。
通过以上几个步骤，完成了混凝土工程的施工工艺及流程。
然而，在施工过程中还应注意以下几点：1.施工现场要保持整洁，避免杂物和泥沙进入混凝土中，影响混凝土质量。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土到达现场应及时组织施工人员进行浇筑，以免因坍落度损失、混凝土操作性能下降而影响混凝土浇筑及工程质量。
按施工速度及时联系商品混凝土生产企业控制好发车频率，保证混凝土施工连续性。
商品混凝土浇筑速度较快，应注意控制供货速度，以免振捣和养护工作跟不上。
商品混凝土泵送前，使用润泵砂浆或润泵剂润泵管后，才可泵送混凝土。
如需泵送框架柱或其他结构接茬用砂浆，应采用同配合比的水泥砂浆。
泵送混凝土时，严格控制混凝土坍落度，若遇到混凝土坍落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中加水。
采用泵送工艺输送混凝土时，宜先远后近采用后退法浇筑施工。
同一区域浇筑混凝土时，应先浇筑竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
布料设备的出口离模板内侧不宜小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（一）柱的浇筑柱浇筑混凝土前，应在底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
柱应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m。
过高的柱或墙应分层浇筑，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，不宜一次浇筑到顶，待已浇筑混凝土完成大部分塑性沉降后再继续浇筑上一层，柱混凝土应使用插入式振捣器，分层振捣，振捣时要做到：（1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40～45角。
（2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑工艺是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的质量和稳定性。
正确的浇筑工艺可以保证混凝土的强度和耐久性，同时也能提高施工效率，减少浪费。
下面将详细介绍混凝土浇筑的工艺流程。
1. 地基处理。
在进行混凝土浇筑之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的平整度和承载力，以便于混凝土的均匀浇筑和承重。
地基处理包括挖土、填土、夯实等步骤，必须严格按照设计要求进行。
2. 模板安装。
在地基处理完成后，需要进行模板的安装。
模板的质量和安装是否牢固直接关系到混凝土结构的外观和尺寸精度。
在安装模板时，需根据设计要求进行调整，保证模板的平整度和垂直度。
3. 钢筋绑扎。
钢筋是混凝土结构的骨架，它的质量和布置直接关系到混凝土结构的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋绑扎时，需要根据设计图纸进行精确的布置和连接，确保钢筋的受力性能满足设计要求。
4. 浇筑混凝土。
当模板和钢筋都安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑了。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和均匀度，确保混凝土能够充分填满模板内的空隙，同时避免出现裂缝和空鼓现象。
5. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的水分和温度，促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土出现裂缝和渗水等问题。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等级和环境温度而定。
6. 拆模。
在混凝土养护完成后，可以进行模板的拆除。
模板拆除需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
在拆模过程中，还需要对混凝土表面进行修补和抹灰，以保证混凝土结构的表面质量。
以上就是混凝土浇筑的工艺流程，每个环节都至关重要，任何环节的疏忽都可能导致混凝土结构的质量问题。
因此，在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保混凝土结构的质量和安全。
浇筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计文件和图纸，进行详细的现场调查，组织基础施工图会审。
确保混凝土配合比已确定，并报监理审核完毕。
2. 人员准备：根据工程规模和施工内容，配备相应数量的施工人员，包括指挥、混凝土工、钢筋绑扎工、安全员、测工、质量员、电工等。
3. 施工机具准备：主要包括混凝土搅拌机、磅秤、发电机、配电箱、插入式振捣器、测量工具、砂石推车、溜槽、试块盒、塌落度筒、模板、模板支撑工具等。
4. 施工现场布置：砂石料应单独堆放，并铺彩条布；水泥堆放应有支垫，并用塑料布覆盖防雨。
生、熟料运输通道应平整，松软通道应铺垫。
二、浇筑工程施工工艺流程1. 基础面处理：清理场地，确保基础面平整、坚实。
2. 测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定浇筑位置。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、严密。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距合理。
5. 混凝土拌和：按照混凝土配合比，进行混凝土拌和，确保混凝土质量。
6. 混凝土运输：将拌和好的混凝土运输至浇筑现场。
7. 混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑至模板内，确保浇筑均匀。
8. 振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
9. 养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
10. 拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板。
11. 检验：对浇筑完成的混凝土进行质量检验，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑均匀、密实。
2. 振捣过程中，注意振捣器不得触及模板、钢筋等，以免损坏。
3. 养护过程中，注意保持混凝土表面湿润，防止开裂。
4. 施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员安全。
5. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
总之，浇筑工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的重要环节。
通过严格的施工准备、规范的施工流程和细致的施工管理，确保浇筑工程的质量，为后续施工奠定坚实基础。
混凝土浇筑工程施工工艺[工程类文档]
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混凝土浇筑工程施工工艺[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】混凝土浇筑工程施工工艺？【解答】混凝土是有胶凝资料、水和粗骨料、细骨料依照必定的比率配置，经过均匀拌合、浇筑密实，而且在必定的温度和适量条件之下保养硬化而成的人工石材，有的时候为了增添混凝土某些特征方面的要求，在施工的过程中往常会采纳各样外加剂。
浇筑作为目前混凝土施工过程中的施工要点，是目古人们关注的主要问题所在。
一、准备工作1、浇筑前模板的轴线地点、截面尺寸能否与施工图一致。
模板的支撑系统稳固性能否切合目前设计者要求。
2、钢筋的规格型号、数目、搭接长度能否切合设计要求，而且做好隐蔽工程的查收记录。
3、浇筑以前应该把模板内掉入的杂物；钢筋上的各样污渍和油渍等清理洁净，对模板的板空隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应该使用水进行浇湿。
4、现场拌制、现场运输的混凝土应该在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版面的30～50cm，搭设的线路应该依据浇筑的程序进行确立，假定为泵送商品混凝土，那么应该以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的地区。
二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了防备发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度，自由着落高度应该不吃超出2m，自由着落高度较大的时候，应该使用溜槽或许串筒，以防备混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不可以超出30度，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采纳钩环连接，筒内设置有缓冲板。
2、因为振捣工具的性能要素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所同意的铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，同意铺的厚度为振捣器作用局部长度的倍。
一般约为50cm，用平板振动器，那么同意铺厚度为200mm，假定是有些地域实在没有振捣器，而用人工振捣的，那么一般铺200mm左右，依据钢筋的疏密程度来确立。
3、浇筑竖向构造的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土联合处应该此刻底部浇筑与混凝土沙浆成分同样的水泥沙浆。
混凝土施工方案的浇筑方法与工艺流程
混凝土施工方案的浇筑方法与工艺流程混凝土施工是建筑工程中重要的一环，其浇筑方法和工艺流程的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、浇筑方法和工艺流程等方面进行探讨。
一、准备工作混凝土浇筑前的准备工作是确保施工顺利进行的关键。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，保证施工区域的平整和清洁。
其次，根据工程要求和设计图纸，确定混凝土的配合比和强度等级，并进行试块的制作和试验，以确保混凝土的质量符合要求。
此外，还需要检查和维护混凝土搅拌机、输送泵等施工设备，确保其正常运行。
二、浇筑方法混凝土的浇筑方法有多种，常见的有自流平、抹面、振捣等。
根据工程要求和具体情况，选择合适的浇筑方法非常重要。
1. 自流平浇筑法自流平浇筑法适用于大面积的水平施工，如地板、地面等。
在浇筑前，需要将施工区域进行防漏处理，以防止混凝土流失。
然后，将混凝土从搅拌车或搅拌站输送到施工现场，通过自流平设备均匀地倒入施工区域。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性，以保证施工面的平整度和光洁度。
2. 抹面浇筑法抹面浇筑法适用于需要进行抹面处理的施工，如墙面、梁柱等。
在浇筑前，需要在模板表面涂刷脱模剂，以便于后续的脱模工作。
然后，将混凝土从搅拌车或搅拌站输送到施工现场，用抹光板将混凝土均匀地抹平，并进行光洁处理。
在抹面过程中，需要注意控制混凝土的湿度和浇筑厚度，以保证抹面效果的质量。
3. 振捣浇筑法振捣浇筑法适用于需要提高混凝土密实度和强度的施工，如桩基、地基等。
在浇筑前，需要在模板表面涂刷脱模剂，并按照设计要求进行模板的安装和定位。
然后，将混凝土从搅拌车或搅拌站输送到施工现场，用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
在振捣过程中，需要注意振捣的时间和频率，以保证混凝土的均匀性和强度。
三、工艺流程混凝土施工的工艺流程是指从浇筑开始到固化完成的整个过程。
一般包括浇筑、养护和脱模等环节。
1. 浇筑在浇筑过程中，需要根据浇筑方法和工程要求进行操作。
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程
一、准备工作
1、安全措施：现场确定安全措施，并且严格执行
2、准备材料：混凝土、钢筋、模板、螺母、螺栓、垫层材料、防水材料等
3、定位标记：每次浇筑前，先定位标记模板位置
4、进行现场作业准备：运输混凝土途径要清理畅通，模板要紧凑，螺母螺栓要检查紧固，无杂物混入
二、浇筑工艺
1、在模板底部先放入钢筋，把模板上方横向和纵向均匀填充混凝土
2、混凝土分块浇筑，每次浇筑型混凝土厚度不能超过1m，分块浇筑后须垂直振捣10次，每次振捣时间不能超过2分钟
3、混凝土浇筑期间，要求模板表面温度不能低于下列温度：冬季不低于10℃，夏季不低于20℃。
4、混凝土在浇筑的过程中，无论规格大小，都应该放在模板上平整均匀，要注意防止混凝土空气和水泥的混合温度过高，使混凝土受到热害
三、浇筑完成
1、混凝土浇筑完毕后，应立即进行垂直振捣，每次振捣时间不能超过2分钟，累计振捣次数不能低于30次
2、浇筑完毕后，模板表面应急采取蒸汽消除压实表面生成的裂缝
3、把混凝土表面用水浸湿，按规定的时间开始缓凝，防止混凝土收缩裂缝
四、验收
1、整体收工完毕后，做好质量验收台账。
2、采用检测方法检测混凝土强度，是否满足规定要求。
3、检查混凝土表面的质量，有无裂缝，棱角等情况。
4、安装附件，进行结构、密实性等验收检查。
混凝土浇筑工艺(全文)
混凝土浇筑工艺(全文) 1：混凝土浇筑工艺(全文)1. 浇筑前准备工作1.1 地基处理1.2 模板搭设1.3 钢筋安装1.4 管道布置2. 混凝土配比设计2.1 原材料选择2.2 配比设计计算2.3 强度等级确定3. 浇筑工艺3.1 施工组织设计3.2 混凝土搅拌与运输3.3 浇筑方式选择3.4 浇筑顺序安排3.5 浇筑过程控制3.5.1 浇注层厚度控制3.5.2 浇注工艺控制3.5.3 浇注质量控制3.5.4 混凝土温度控制4. 养护措施4.2 养护期间的保护措施4.3 养护时间及控制5. 后续处理5.1 混凝土表面处理5.2 后续施工工序5.3 环境保护措施6. 安全保障6.1 施工期安全防护6.2 施工期应急措施6.3 高温天气工作安全7. 附件：附件1：施工组织设计图纸附件2：混凝土配比设计表附件3：浇筑过程控制记录附件4：养护期间记录表8. 法律名词及注释法律名词1：建造法 - 对建造施工活动进行规范和监督的法律法规体系。
法律名词2：安全生产法 - 确保生产经营单位的安全生产，保护劳动者的生命安全和身体健康的法律。
--------------------------------------------------------2：混凝土浇筑工艺(全文)1. 地基处理1.1 土壤勘察1.2 地基处理方式选择1.3 土壤改良1.4 填料材料选择2. 模板搭设2.1 模板材料选择2.2 模板安装要求2.3 模板处理细节3. 钢筋安装3.1 钢筋材料选择3.2 钢筋加工要求3.3 钢筋安装位置3.4 钢筋连接方式4. 管道布置4.1 建造管道选择4.2 管道材料检查4.3 管道布置要求4.4 管道连接方式5. 混凝土配比设计5.1 水泥品种选择5.2 骨料选择及粒径要求5.3 砂浆选择及配比5.4 混凝土配合比计算6. 浇筑工艺6.1 浇筑层次安排6.2 车辆进场与混凝土运输6.3 连续浇筑与分段浇筑6.4 浇筑过程控制6.5 抹光与养护7. 养护措施7.1 初次养护要求7.2 温度养护要求7.3 防止蒸发与裂缝控制8. 后续处理8.1 表面处理方法选择8.2 现场清理与保护8.3 其他后续工序须知9. 安全保障9.1 安全防护要求9.2 施工期安全措施9.3 施工期应急处理10. 附件：附件1：土壤勘察报告附件2：模板搭设示意图附件3：钢筋安装示意图附件4：管道布置图纸附件5：混凝土配比设计表11. 法律名词及注释法律名词1：建造法 - 建造施工相关的法律法规体系。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。
浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。
一、准备工作1、人员、机械设备的到位情况。
2、原材料的检测及配合比报告。
A、检验批抽检。
细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。
从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。
在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。
⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。
⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。
钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。
(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
B、粗细骨料含泥量控制。
细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。
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混凝土工程施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2、施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
3 操作工艺3．1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护3．2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
要过称。
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土搅拌的最短时间（S）3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4 泵送混凝土施工3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．5 柱混凝土浇筑3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3．6 梁、板混凝土浇筑3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．6．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．6．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．7 剪力墙混凝土浇筑：3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8 楼梯混凝土浇筑3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．9 混凝土的养护3．9．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．9．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．10 混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。