焊接夹具讲义ppt
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工艺装备焊装夹具基础知识培训PPT课件
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二、焊装夹具基础知识
• 关键总成夹具每6—9个月检定一次，由技术部 组织品保部、焊装厂进行检定，填写 RM(HQ06)06-06 《工艺装备周期检定记录》 焊装厂资料室存档。
• 关键、重要工装夹具每2天点检一次，操作者按 HQW1208-01《工装点检卡》要求进行并填 写记录。在点检过程中发现异常情况应及时向 质量检验人员反馈，处理后才能恢复生产车身 厂资料室存档。
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三、装焊夹具的种类、用途
• 不论哪一类装焊夹具，都应满足下列基本要求。 （1）保证焊件焊后能获得正确的几何形状和尺
寸，特别是车身的门窗等孔洞的尺寸和形状。 在装配时，夹具必须使被装配的零件或部件获 得正确的位置和可靠的夹紧，并且在焊接时能 防止焊件产生的变形。
（2）使用时安全可靠。在夹具上，凡是受力的 各种器件，都应具有足够的强度和刚度，足以 承受重力和因焊件变形所引起的各个方向的力。
a.获得表述产品特性的信息； b.必要时，获得作业指导书； c.使用适宜的设备； d.获得和使用监视和测量装置； e.实施监视和测量； f. 放 行 、 交 付 和 交 付 后 活 动 的 实 施 。
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二、焊装夹具基础知识
• 7.5.1.4 预防性和预见性维护 • 组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护
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三、装焊夹具的种类、用途
• （4）便于操作。在保证强度与刚度的前提下， 应轻便灵巧；定位、夹紧和松开应省力而又迅 速。
• （5）容易制造和便于维修。夹具零部件应尽 量标准化、通用化，易于加工制作；易磨损的 零件要便于更换。
• （6）成本低。制作时投资少，使用时能源消 耗和管理费用少。
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二、焊装夹具基础知识
• 关键总成夹具每6—9个月检定一次，由技术部 组织品保部、焊装厂进行检定，填写 RM(HQ06)06-06 《工艺装备周期检定记录》 焊装厂资料室存档。
• 关键、重要工装夹具每2天点检一次，操作者按 HQW1208-01《工装点检卡》要求进行并填 写记录。在点检过程中发现异常情况应及时向 质量检验人员反馈，处理后才能恢复生产车身 厂资料室存档。
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三、装焊夹具的种类、用途
• 不论哪一类装焊夹具，都应满足下列基本要求。 （1）保证焊件焊后能获得正确的几何形状和尺
寸，特别是车身的门窗等孔洞的尺寸和形状。 在装配时，夹具必须使被装配的零件或部件获 得正确的位置和可靠的夹紧，并且在焊接时能 防止焊件产生的变形。
（2）使用时安全可靠。在夹具上，凡是受力的 各种器件，都应具有足够的强度和刚度，足以 承受重力和因焊件变形所引起的各个方向的力。
a.获得表述产品特性的信息； b.必要时，获得作业指导书； c.使用适宜的设备； d.获得和使用监视和测量装置； e.实施监视和测量； f. 放 行 、 交 付 和 交 付 后 活 动 的 实 施 。
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二、焊装夹具基础知识
• 7.5.1.4 预防性和预见性维护 • 组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护
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三、装焊夹具的种类、用途
• （4）便于操作。在保证强度与刚度的前提下， 应轻便灵巧；定位、夹紧和松开应省力而又迅 速。
• （5）容易制造和便于维修。夹具零部件应尽 量标准化、通用化，易于加工制作；易磨损的 零件要便于更换。
• （6）成本低。制作时投资少，使用时能源消 耗和管理费用少。
白车身焊装夹具相关介绍PPT课件
是否有防反措施—形状相似不好区分左右的 工件； 是否有GUN导向—不好焊接的地方； 是否有举升机构—不好取放件的位置；
是否要旋转机构—为了方便焊接等。
c.整体结构要求—— “小、少、轻、美、短”
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1 .基准点及车线的规定
一般情况下汽车坐标系的原点规定为车前轮轴心线的中点。 TL或X――表示车长
为配合不同的支板板厚，Stopper及Carcher均有不同宽度尺寸，其 中Carcher还分为单孔及双孔（已形成标准）。此外Stopper及Carcher应 尽量远离Hinge pin,以求得最第佳21的页定/共位46效页果。
5) PIN CLAMP
关键点： 1.销与工件不干涉—转点与工件在一条线上； 2.限位STOPPER必须要有。
夹具体（UNIT） 夹具体是确定零件位置及起夹紧作用的部分。包 括定位装置及夹紧机构。
辅助机构 常用辅助机构包括举升机构(SHIFT)、旋转机构 (TURN TABLE)、翻转机构（TURN OVER)、滑 台（SLIDE）等。
控制系统
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3.夹具体的主要元器件
1）基本元器件
支座（ANGLE BRACKET、POST）
b.规格件
按照现有的厂标件的标准统一一些能够通用互换的零件，例如 L座、Ｓ ＴＯＰ、导向板、调整垫片等。我们也要不断从各个厂家中的标准件中取 优去劣,总结出自己的标准件.
c.外购品
定位销、衬套、垫片、转销、执行元器件及附件等。
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2）辅助元器件
控制元器件、近接开关、磁铁、绝缘片、调节螺钉、3.JIG、GUN、AIR CONTRO的关系
JIG→GUN→AIR CONTRO
错误的
白车身焊装夹具相关介绍 ppt课件
2.WORK的放臵要求
稳定、可调 1)稳定——自由度保证为零
过定位不允许（主PIN：圆、副PIN：菱）
2)可调——支撑夹紧可调（上3下3） 销可调（主PIN：三方向、副PIN：两方向）
6点定则在车身焊装夹具上的应用 6点定则指限制6个方向运动的自由度，在设计车身焊装夹具时，常有 两种误解，一是认为6点定位则对薄板焊装夹具不适用；二是看到薄板焊装夹 具上有超定位现象，产生这种误解的原因是把限制6个方向运动的自由度理解 为限制6个方向的自由度，焊接夹具设计的宗旨是限制6个方向运动的自由度， 这种限制不仅依靠夹具的定位夹紧装臵，而且依靠制件之间的相互制约关系。 只有正确认识了薄板冲压件焊装生产的特点，同时又正确理解了6点定则，才 能正确应用这个原则。 从定位原则看，支承对薄板来说是必不可少的，可消除由于工件受夹 紧力作用而引起的变形。超定位使接触点不稳定，产生装配位臵上的干涉， 但在调整夹具时只要认真修磨支承面，其超定位引起的不良后果是可以控制 在允许范围内的。
2.夹具设计之前所需必备的材料
技术协议 1）需求方提供的生产纲领、节拍；
生产纲领决定焊接夹具的自动化水平及焊接工位的配臵，是通过生产节拍体现
的。生产节拍由夹具动作时间、装配时间、焊接时间、搬运时间等组成。
2）需求方所提供的夹具设计具体规范（规格品、气动元器 件及设计所需的特殊要求）；
夹具设计、 制造及验收 标准
二.夹具的设计、制造的简单介绍
a.最终使用目的—— 批量生产
b.最基本的要求—— 可操作性
可操作性：就是指焊接夹具的使用操作是否方便灵活。 首要保证工件的定位准确，夹紧牢靠； 其次要保证放件 容易、打点方便、取件方便。 考虑因素：操作高度是否合理 焊枪选用的是否合理 上件夹紧的步骤是否合理； 是否有防反措施—形状相似不好区分左右的 工件； 是否有GUN导向—不好焊接的地方； 是否有举升机构—不好取放件的位臵； 是否要旋转机构—为了方便焊接等。
工艺装备焊装夹具基础知识培训PPT课件
THANKS
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02
焊装夹具设计基础
设计原则与方法
设计原则 确保焊接质量和效率
简化结构，降低成本
设计原则与方法
提高夹具的通用性和可调性 设计方法
经验设计法：基于经验和传统方法进行设计，适用于简单结构件。
设计原则与方法
仿真设计法
利用计算机仿真技术进行设计，可预测和优化焊接过程。
优化设计法
基于数学优化理论进行设计，可得到最优的夹具结构方案。
在使用焊装夹具时，要注意安 全，避免发生夹伤、烫伤等事
故。
维护与保养措施
01
02
03
04
定期清洁
定期对焊装夹具进行清洁，去 除表面的油污、焊渣等杂物，
保持其清洁干燥。
润滑保养
对夹具的滑动部位和紧固件进 行定期润滑，确保其滑动顺畅
，防止生锈和磨损。
检查维修
定期对焊装夹具进行检查，发 现损坏或磨损严重的部件应及
分类
根据使用场合和结构特点，焊装 夹具可分为手动夹具、气动夹具 、液压夹具和电动夹具等。
焊装夹具的作用
01
02
03
定位作用
确保焊接工件在焊接过程 中的相对位置精度，防止 变形和错位。
夹紧作用
通过夹紧机构对工件施加 适当的夹紧力，防止焊接 过程中工件的移动和振动 。
提高生产效率
通过快速定位和夹紧工件 ，减少辅助时间和提高生 产效率。
制造过程中的质量控制
质量控制体系
建立严格的质量控制体系，确保焊装夹具制造过程中的质 量稳定和可靠性。
质量检验与测试
对焊装夹具的各部件进行质量检验和测试，包括尺寸精度 、表面质量、装配精度等，确保符合设计要求和使用标准 。
焊接夹具的工作原理课件
高效焊接夹具
总结词
高效焊接夹具以提高生产效率为目标，通过优化夹具结构和操作流程，减少焊接 准备时间和调整时间，提高整体生产效率。
详细描述
高效焊接夹具采用高强度、轻量化的材料和结构，以减少夹具本身的重量和体积 ，方便快速安装和调整。同时，优化夹具的操作流程，减少人工干预和调整时间 ，提高生产效率。
环保焊接夹具
如果发现夹具的部件损坏或磨损严重 ，应及时更换。
05
焊接夹具的发展趋势与展望
智能化焊接夹具
总结词
智能化焊接夹具是未来焊接夹具的重要发展方向，通过引入智能技术，实现焊接夹具的自动化和智能化控制，提 高焊接效率和精度。
详细描述
智能化焊接夹具采用传感器、控制器和执行器等智能组件，通过预设的算法和程序，实现夹具的自动定位、夹紧 、调整和监控等功能。同时，通过与焊接机器人等设备的配合，实现焊接过程的自动化和智能化，提高生产效率 和产品质量。
产的顺利进行。
03
焊接夹具的应用场景
汽车制造业
01
汽车车身结构复杂，需要使用焊 接夹具来固定和定位各个部件， 确保焊接质量和精度。
02
汽车发动机、底盘等关键部件也 需要焊接夹具来保证焊接质量和 精度，提高汽车的安全性和可靠 性。
航空制造业
航空器结构要求高，需要焊接夹具来 保证焊接质量和精度，确保航空器的 安全性和动，具有快 速、稳定、可靠的特点。
3
夹紧机构的夹紧力大小可调，以适应不同大小和 重量的工件，同时夹紧力的大小也需要根据工件 的材质和厚度进行选择。
定位机构的工作原理
定位机构的作用是确定工件的 位置和方向，确保工件在焊接 过程中不会发生移动或错位。
定位机构通常采用机械或气动 方式进行定位，精度高、稳定 性好。
焊接夹具讲义
2021/8/14
3
夹具示范图
2021/8/14
4
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
夹具的形
夹具 开发
实例
焊接夹具的作用
保证和提高产品质量 提高生产效率，降低成本 减轻劳动强度保障安全生产
寄语
2021/8/14
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
夹具的形 焊接夹具的分类：
夹具 开发
实例
• A、按用途分： • 1、装配用夹具 • 2、焊接用夹具 • 3、焊-装用夹具
焊接夹具工艺特点
夹具 开发
实例
经验依赖型
薄板件、刚性差、
材料及结构 空间曲面、结构复杂
电阻焊；
焊接方法
气体保护焊
稳定无过定位
定位原则 模、夹、检定位基准统一
寄语
2021/8/14
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
焊接夹具设计准则
夹具 开发
1、准确定位 2、保持产品的同一性
实例 寄语
2021/8/14
夹具 开发
实例
寄语
2021/8/14
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——举升机构
夹具 开发
实例
寄语
2021/8/14
27
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——滑台
夹具 开发
实例
寄语
2021/8/14
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焊接夹具开发与工艺介绍 夹具 概述
夹具 开发
实例
寄语
2021/8/14
实例
寄语 2021/8/14
使用夹具时的注意事项
螺柱焊接、固定点焊、凸焊、夹具操作技能与知识培训课件PPT54页
落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉 管进 入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将 钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
焊接夹具的工作原理PPT课件
6
6
换代驾驶室焊装项目骨干员工培训
3 夹具的夹紧
卡车厂技术发展 焊装项目组
工件在夹具中定位后，必须用适当的力将其夹紧，以使工件在加 工过程中始终保持准确的位置。在夹具中夹紧工件的装置称为夹 紧机构。由于夹紧机构是否可靠合理，将直接影响工件的加工质 量和生产效率，因此夹紧机构应满足以下基本要求；
（1）夹紧时，在夹具定位元件上，工件所获得的正确位置不得破坏 （2）有足够的夹紧力，工件不能松动，也不能夹紧产生变形。 （3）夹紧力能在一定范围内进行调整。 （4）操作方便，安全省力，夹紧讯速。 （5）结构简单紧凑，有足够的刚度和强度，且制造方便。
换代驾驶室焊装项目骨干员工培训
卡车厂技术发展 焊装项目组
焊接夹具的工作原理
宋为民
2005-4-5
1
1
换代驾驶室焊装项目骨干员工培训
1 夹具的概念 2 夹具的定位 3 夹具的夹紧 4 焊接夹具的特点
卡车厂技术发展 焊装项目组
2005-4-52来自2换代驾驶室焊装项目骨干员工培训
卡车厂技术发展 焊装项目组
1夹具的概念；
在工作过程中，凡使任何一道工序能减轻劳动强度，提高工作效 率和加工质量的一切装置，通常都称为夹具。
夹具的种类有； 机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具 等等。
夹具的组成； 定位元件和定位装置，夹紧元件或夹紧装置 夹具体，辅助元件或辅助装置。（气动元件 和气动装置）
2005-4-5
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换代驾驶室焊装项目骨干员工培训
卡车厂技术发展 焊装项目组
2005-4-5
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换代驾驶室焊装项目骨干员工培训
卡车厂技术发展 焊装项目组
焊接夹具讲义
压臂的2D图标注
精度孔
压臂的2D图标注
有限位块的压臂
立板的2D图标注
立板的2D图标注
旋转点
主基准孔
立板的2D图标注
立板厚度减差
连接块的2D图标注
连接块的2D图标注
这边是安装面 （与立板连接）
连接块的2D图标注
所以这组孔是 这个件的主基
准孔
连接块的2D图标注
注意这个位置 的标注
连接块的PR
前门下铰链 HINGE DR LWR
后门结构
发动机盖结构
发动机盖外板 HOOD PNL OTR
发动机盖内板 HOOD PNL INR
发动机盖铰链 HINGE ASSY HOOD
行李厢盖结构
行李厢盖外板 TRUNK LID OTR
行李厢盖内板 TRUNK LID INR
安装面做为基 准边
定位销的2D图标注
定位销的2D图标注
防转边减公差
定位销的2D图标注
菱形销俯视图 的标注方式
销座的2D图标注
销座的2D图标注
防转台的标注
销座的2D图标注
安装面
BASE的2D图标注
BASE的2D图标注
BASE空位图
BASE的2D图标注
1、总图的标注尺寸主要是最大外轮廓尺寸。 2、由于总图一般比较大，所以在投图时我们采用CGR模式投图。
臂相连接的过渡零件。材料通常为：Q235。
定位夹紧单元的组成
限位块：主要安装在立板和压臂上面，主要起到压臂夹 紧后的摆动。当压臂上带有翻销和压臂过长、压臂上
带有两个以上的压紧块时，需要使用限位块。 材料 通常为：45#。常为厂家标准件。 铰链板：是起到压臂绕着转点转动作用。铰链板与压臂 有用螺钉连接的，还有直接焊接在压臂上的。材料通 常为：45#、Q235。常为厂家标准件 角座：是立板与BASE连接桥梁。也可以说是定位夹紧单 元的基础。通常为焊接件或是铸件。材料通常为： Q235等。常为厂家标准件
焊接工装夹具和焊接变位机械演示幻灯片PPT110页
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
焊接工装夹具和焊接变位机械演示幻 灯片
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法ຫໍສະໝຸດ 的保护 。—— 威·厄尔谢谢
焊接工装夹具和焊接变位机械演示幻 灯片
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法ຫໍສະໝຸດ 的保护 。—— 威·厄尔谢谢
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
焊接夹具结构组成:
夹具 开发
• 1、支承件 • 2、定位器 • 3、夹紧器
实例
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
焊接夹具工艺特点
夹具 开发
实例
多学科
冲压 检测 材料
机械
安全 工业工程
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
焊接夹具工艺特点夹具 开发实例Fra bibliotek经验依赖型
薄板件、刚性差、
材料及结构 空间曲面、结构复杂
电阻焊；
焊接方法
气体保护焊
稳定无过定位
定位原则 模、夹、检定位基准统一
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
焊接夹具设计准则
夹具 开发
1、准确定位 2、保持产品的同一性
实例 寄语
3、平衡工位节拍 4、可操作性
-
方便装件； 方便作业； 方便取件；
焊接夹具开发与工艺介绍
当润滑。
•
4、空车运转和操作，检查各夹紧机构运动状态是否
正常。如果有冷却水和气压管路系统，检查是否有漏泄
等情况。
•
5、检查焊接电路的接通情况和各种电器的绝缘情况
，防止触电。
-
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
夹具 开发
实例
寄语
使用夹具时的注意事项
• 二,使用过程中要的注意事项 • 1、检查工件的定位基准是否与各定位元件紧密接触，
夹具 概述
夹具 开发
实例
寄语
使用夹具时的注意事项
• 一、使用前要对夹具进行检查和维护：
• 1、检查与测量各定位器的安装是否精确。已磨损的定 位原件要进行更换，以保证装配和焊接产品的形状和尺 寸准确和稳定。
•
2、检查受力构件有无伤损和发生变形的情况，如果
有，就要更换，确保使用安全可靠。
•
3、清除夹具上的焊条头、渣皮、对铰链和轴进行适
夹具 概述
夹具的形 焊接夹具的分类：
夹具 开发
实例
• B、按应用范围分： • 1、通用夹具（又称万能夹具） • 2、专用夹具
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
夹具的形 焊接夹具的分类：
夹具 开发
实例
• C、按动力来源分： • 1、手动夹具 • 2、气动夹具 • 3、电动夹具
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——标准压紧单元
夹具 开发
实例
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——四连杆式标准压紧单元
夹具 开发
实例
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——锁紧定位销
夹具 开发
实例
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
焊接夹具的制作与开发介绍 工模部：易余生
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什么是焊接夹具？
• 在焊接生产过程中，为了提高产品 质量和生产效率，经常使用一些工具 和装置来完成装配和焊接工作。我们 把其中用以夹持并确定工件位置的工 具和装置统称为焊接夹具
简言之：夹具就是- 定位夹紧工件的一种装置。
夹具示范图
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夹具示范图
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焊接夹具开发与工艺介绍
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
快乐学习！
夹具
开发
快乐工作！
快乐生活！
实例
谢谢！
寄语 -
夹具 概述
夹具的形
夹具 开发
实例
焊接夹具的作用
保证和提高产品质量 提高生产效率，降低成本 减轻劳动强度保障安全生产
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
夹具的形 焊接夹具的分类：
夹具 开发
实例
• A、按用途分： • 1、装配用夹具 • 2、焊接用夹具 • 3、焊-装用夹具
寄语 -
焊接夹具开发与工艺介绍
典型焊接夹具实例——旋转定位销
夹具 开发
实例
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——活动铰链式
夹具 开发
实例
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——二次翻转机构
夹具 开发
实例
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——旋转机构
夹具 开发
实例 寄语
夹具 概述
夹具 开发
实例
焊接夹具设计与开发流程 工艺分析
夹具三位建模
生产纲领； 产品结构特征； 工艺方法； 生产线布置方法； 仕样书； 工艺卡；
定位机构；
辅助机构；
测量机构；
仿真模拟 出图、加工
干涉性； 操作性；
零件图； 气路、电路图； 零部件加工工艺；
寄语
调试、- 验收
调试-纠错-设计-完善； 经验积累；
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——翻转机构
夹具 开发
实例
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——举升机构
夹具 开发
实例
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
典型焊接夹具实例——滑台
夹具 开发
实例
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焊接夹具开发与工艺介绍 夹具 概述
夹具 开发
实例
夹具 概述
夹具的形
夹具 开发
实例
焊接夹具发展
新工艺 智能化 自动化
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具 概述
夹具 开发
实例
焊接夹具的选择与使用
• 一、对焊接夹具的基本要求： • 1、保证焊件焊接后能获得正确的几何形状
和尺寸。 • 2、使用时安全可靠。 • 3、便于施工。 • 4、便于操纵。 • 5、容易制造便于维修。 • 6、成本低、制作时投资少，使用时的能源
如果有个别接触不良，要寻找原因进行克服。若定位器 的位置准确无误，就可能是夹紧力不足，否则就是工件 的形状尺寸有误差，折时就必须对工件进行矫正。 • 2、除非是为了更合理地控制焊接变形，一般是不允 许随便调节与改变定位器的位置。 • 3、不允许在夹具上锤击工件，特别是在夹紧状态下锤 击，振动会降低夹紧器的自锁性能。例如，振动会引起 偏心加紧器自动松脱。除斜楔的松紧可以锤击外，一般 不允许用锤击加紧器进行松开或加紧工件。 • 4、由于焊接过程产生的热应力和变形，在夹具上存在 有较大的约束力，在松开夹紧器时，一定要避开工件反 弹的方向和夹紧器- 退出的方向，以防止伤人。
消耗费用和管理费用低。
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焊接夹具开发与工艺介绍
夹具
焊接夹具的选择与使用
概述
夹具 开发
实例
• 二、选择焊接夹具类型的主要依据： • 1、按本厂或车间产品批量大小来选择。 • 2、按产品结构特点来选择。 • 3、按产品制造的工艺来选择。 • 4、根据车间的条件来选择。
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