超声波无损检测实例
岩石裂缝超声波无损检测实际案例
岩石裂缝超声波无损检测实际案例咱就说之前有个工程啊，那是在一个山区修隧道。
这个隧道要穿过一大片岩石区域，那些岩石看着挺结实的，但是工程师们心里可没底，因为岩石要是有裂缝啥的，这隧道修着修着可能就得出大问题。
这时候就轮到我们的超声波无损检测上场啦。
检测团队就像一群拿着高科技听诊器的医生，要给这些岩石做个全面的“体检”。
他们首先在岩石表面选了好多个检测点，就像给病人找穴位一样精确。
然后把超声波发射和接收的小仪器紧紧地贴在岩石上。
这个小仪器啊，看着不起眼，但是本事可大了。
当启动检测的时候，超声波就像一群小机灵鬼，“嗖”地一下就钻进岩石里去了。
要是岩石没有裂缝，这些小机灵鬼就会很顺利地在岩石里穿梭，然后被对面的接收仪器给逮住。
可是一旦遇到裂缝，那就像小机灵鬼们突然闯进了一个迷宫，到处乱撞，有的就迷路回不来了。
有一块特别的岩石，从表面看啥问题没有，就是感觉有点怪怪的。
检测人员就把仪器往那上面一放，结果发现超声波回来的信号那叫一个乱啊。
这就好比你跟一个人打电话，本来声音很清晰，突然就全是杂音了。
检测人员就知道这里面肯定有文章。
经过仔细分析信号的各种参数，像是超声波的传播时间、波幅啥的，最后确定在这块岩石大概两米深的地方，有一条不小的裂缝。
这就像在一个看似健康的人身体里发现了一个隐藏很深的病灶。
然后工程师们根据这个检测结果，就重新规划了隧道的施工方案。
本来想直接从这儿穿过去的，现在就决定稍微绕一绕，避开这块有裂缝的岩石，或者采取一些加固措施。
还有一个例子是在一个古老的城堡修复工程里。
城堡的墙都是用大石头垒起来的，经过这么多年的风吹雨打，谁也不知道这些石头里面是不是已经“千疮百孔”了。
检测人员又带着他们的超声波宝贝去了。
有一块墙基石，大家都怀疑它不太对劲。
这一检测啊，发现超声波在石头里走的速度比正常的慢了好多。
这就好比一个人平时走路挺快的，突然变得慢悠悠的，肯定是哪里不舒服了。
通过进一步分析，发现这块石头内部有好多细小的裂缝交织在一起，就像一张密密麻麻的蜘蛛网。
超声波测试混凝土的基本方法与工程实例分析
超声波测试混凝土的基本方法与工程实例分析工程实例2022.02.01声波在均匀的固体介质中传播时，特别是在金属中定向传播过程中，实际上并没有什么衰减，而在金属与空气界面上则几乎全被反射回来。
这就是利用声波来检测金属零部件均匀性和零件内是否有气孔、裂缝、铸造等缺陷的物理基础。
而混凝土超声探测亦是根据这一原理来研究混凝土的结构形态。
目前比较成功的方法有以下几种类型：（1）用超声波通过混凝土来判断混凝土内部结构的方法，叫透射法或穿透法；（2）用声波所产生的回波信号来研究混凝土内部结构及裂缝位置及波速叫反射法；（3）用声波的界面滑行波来研究岩体的下伏界面速度及界面位置的方法叫折射法；（4）用钻孔来了解混凝土内波速及结构特征随深度的变化，称为孔中测定法。
下面分别介绍各种方法工作的特点及使用条件．〔Ⅰ〕透射波（直达波）法：混凝土超声波透射法，是一种简单而效果又是最好的探测方法．采用透射法发收、换能器机－电，电－机转换效率高，因而在混凝土中的穿透能力相对较强，传播距离相对较长，可以扩大探测范围。
透射波法可以获得较反射波法大几倍，较折射波法大几十倍的能量，因而波形单纯、清楚、干扰较小，初至清晰，各类波形易于辨认。
透射波法要求发射探头和接受探头之间的距离必须能够准确丈量，否则计算出来的误差值较大，反而影响了测量的精度。
当被测对象较破碎，或存在张裂缝时岩体对声波的衰减系数较大，以及做大距离测试，可采用锤击法。
这时接收仍可采用单片弯曲式换能器接收，其谐振频率以10千赫左右为宜。
因为在混凝土上加板的激发频率主频约在数千赫。
鉴于这时所测声时值较大，发射到接收的系统延时值在数微秒，可忽略，故不再计较t0的值。
〔Ⅱ〕反射波（回波）法用发射、接收换能器检测混凝土质量。
超声波在混凝土中传播时，所遇到的每个波阻抗面上，都将发生反射、透射现象，在有几个波阻抗面存在时，则在每个界面上都将发生反射和透射。
这样我们在混凝土表面上可以观测到一系列依次到达的反射波如图1所示，为多层界面反射透射示意图。
超声波无损检测报告
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01。
《无损检测》超声波课件
环境控制
保持检测环境的清洁和干 燥，避免灰尘、潮湿等因 素对设备的影响。
04 超声波检测技术在实际应 用中的案例分析
金属材料的超声波检测
总结词
高效、准确、无损
详细描述
超声波检测技术广泛应用于金属材料的检测，如钢、铝、铜等。通过高频声波 的反射和传播特性，可以快速准确地检测出金属材料内部的缺陷、夹杂物和晶 界结构，为产品质量控制和安全性评估提供有力支持。
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超声波的接收与处理
超声波的接收
通过超声探头将超声波转换为电信号，便于后续的信号处理 。
信号处理技术
对接收到的电信号进行放大、滤波、检波等处理，提取出有 用的信息。
超声波检测的信号处理技术
信号预处理
对原始信号进行去噪、增益调 整等处理，以提高信号质量。
信号特征提取
提取出反映被测物体特性的信 号特征，如幅度、频率、相位 等。
超声波检测技术的挑战与机遇
技术创新
不断推动超声波检测技术的理论研究和应用创新， 提高检测精度和可靠性，拓展应用领域。
人才培养
加强超声波检测技术的人才培养和队伍建设，提 高技术人员的专业素质和技术水平。
市场拓展
加强市场推广和宣传，提高超声波检测技术的社 会认知度和市场占有率，促进产业发展。
THANKS FOR WATCHING
件等。
表面波探头
适用于检测材料表面和 近表面的细微缺陷，如
玻璃、陶瓷等。
兰姆波探头
适用于检测复合材料、 胶接结构等特殊材料的
缺陷。
超声波检测仪器的性能指标
频率
超声波的频率决定了检测的分辨率和 穿透能力，应根据不同的检测需求选 择合适的频率。
动态范围
超声波法检测桩身完整性现场注意事项及实例分析
超声波法检测桩身完整性现场注意事项及实例分析摘要：随着我国科学技术的不断发展，超声波技术得到应用的范围也越来越广，超声探伤、超声测距、超声流量计、超声开关等技术在我国越来越成熟。
超声波技术在桩基完整性检测中的应用，不仅能分析判断基桩的缺陷程度（不能定性夹层、孔洞、断层、缩颈等内部问题）及位置、范围，还可检测混凝土的强度和混凝土的结构质量。
基桩桩身完整性的检测评判方法有很多，如：低应变法、高应变法、声波透射法、钻芯法、孔内摄像法等，各种方法有各自的局限性，判断桩身完整性应根据实际情况进行多种方法互补验证。
由于检测数据的采集处置与现场检测人员的专业素养、技术经验有很大的影响因素，采集过程遇到的各项情况多变，如没有规范的操作和数据异常情况的现场初步判定排查更正记录，极易对采集的数据造成不够科学严谨、真实可靠，也会对数据分析造成很大的影响，造成桩身完整性的误判。
鉴于此，本文阐述了超声波透射法的工作原理以及通过实例分析如何避免现场操作影响超声波透射法检测结果准确度。
关键词：超声波；现场桩身检测；完整性分析引言随着我国建筑行业的飞速发展，建筑工程地基结构的最重要形式就是桩基。
桩基工程的质量检测也就成为了工程建造中最关键的环节，桩基结构的完整性和桩基的承载力对上层建筑结构的安全及稳定起到了决定性的作用。
因而，桩基的监测是整个建设环节中必不可少的，只有桩基的质量检测工作和数据分析结果精准，桩基建设的质量才能得到牢靠的保障。
一、基桩超声波透射法的检测原理超声波透射法适用于桩径在0.8m以上的钢筋混凝土桩基完整性检测。
超声波属于机械波，其传播方式为纵波，检测中将混凝土介质看作是弹性体，声波在桩基内部传播可以看作是弹性波传播。
超声波通过发射换能器，通过水的耦合作用传递到声测管，进一步传递到混凝土介质中，最后到达声测管的接收端。
通过接受换能器接受声波信号，转化为电信号，最后将电信号传递到超声检测装置。
如果混凝土内部缺陷，产生的不连续界面会阻碍声波的传递，从而产生发生绕射与散射，造成声波能量损失。
超声检测案例事故案例
超声检测案例事故案例
以下是一个关于超声检测的案例：
在1983年，某大型铝合金制造厂需要替换一个有裂纹的辊轧机轴，因为同事检测出其正在使用中的大型辊轧机轴有裂纹。
为了快速和经济地解决这个问题，他们找到了一条旧的船尾轴，并请专业人员用超声波方法检测其质量。
检测员选择了一条质量较好的船尾轴，并将其送到香港最大的联合船厂进行机械加工，以替换怀疑有裂纹的轴。
然而，大约一个月后，铝厂的总工程师打来电话，表示他们拆卸下有裂纹的辊轧轴并换上了新加工的轴，但旧轴并没有发现裂纹。
因此，他们怀疑之前的超声波检测结果有误。
这个案例表明，超声波检测虽然是一种有效的无损检测方法，但仍然存在误判的可能性。
因此，在使用超声波检测结果作为决策依据时，需要谨慎考虑其可靠性和准确性。
同时，对于可能存在的质量问题，应该采取多种检测方法进行综合评估，以确保产品质量和安全。
超声波无损检测实验报告
超声波无损检测实验报告一、实验目的本次超声波无损检测实验的主要目的是掌握超声波检测技术的基本原理和操作方法，能够对金属材料进行有效的缺陷检测，并对检测结果进行准确的分析和评估。
二、实验原理超声波无损检测是利用超声波在材料中传播时遇到不同介质界面会发生反射、折射和散射等现象，通过接收和分析反射回来的超声波信号，来判断材料内部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和形状等信息。
超声波在均匀介质中直线传播，其传播速度与介质的弹性模量和密度有关。
当超声波遇到缺陷时，部分声波会被反射回来，反射波的强度和到达时间取决于缺陷的大小、形状和位置。
通过测量反射波的时间和强度，可以计算出缺陷的位置和大小。
三、实验设备与材料1、超声波探伤仪：本次实验使用的是_____型号的超声波探伤仪，其具有高精度、高灵敏度和稳定性等特点。
2、探头：选用了_____频率的直探头和斜探头，以适应不同检测对象和检测要求。
3、试块：标准校准试块和对比试块，用于校准仪器和确定检测灵敏度。
4、被检测材料：选用了_____材质的金属板材和管材，其表面经过适当的处理，以保证检测的准确性。
四、实验步骤1、仪器校准连接探头和探伤仪，打开仪器电源，进行初始化设置。
使用标准校准试块，对仪器的时基线性、灵敏度和增益等参数进行校准，确保仪器处于正常工作状态。
2、检测表面准备对待检测材料的表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀和氧化皮等杂质，保证探头与检测表面有良好的接触。
3、探头选择与安装根据被检测材料的形状、厚度和检测要求，选择合适的直探头或斜探头。
将探头安装在探伤仪的探头插座上，并确保连接牢固。
4、检测参数设置设置探伤仪的工作频率、脉冲宽度、发射电压等参数，以获得最佳的检测效果。
根据被检测材料的厚度和材质，确定检测灵敏度和检测范围。
5、检测操作将探头均匀地涂抹耦合剂，然后紧密地接触在检测表面上，以保证良好的声耦合。
沿着预定的检测路线，缓慢移动探头，观察探伤仪屏幕上的回波信号，并记录缺陷的位置和特征。
超声检测 UT案例二
8、该焊缝结构的斜面对超声波检测有哪些影 响？从斜面扫查时，可采用哪些方法确定 缺陷位置？
答：1)斜面对检测的影响相当于减小了探头K 值，因此，应采用较大K值的探头进行检测；
2)对缺陷定位时应进行修正，可采用计算法 或图表法确定缺陷位置。
（X和Y）和 （W和Z） （X和Y）和 （W和Z） （X和Y）和 （W和Z） （X和Y）和 （W和Z） （X和Y）和 （W和Z）
插入式接管角接接头超声检测的具体要求见图N.3和表N.3。
a
X,Y A
F 45° D
U,V
45° C
45°
W,Z
B
b
45°
E
A,(B)
U,V
F X (W)
Y (Z)
D,E C
请回答下列问题：
1、按《固定式压力容器安全技术监察规程》 规定，变换炉上的焊接接头要进行哪些无 损检测？写出可采用的方法、比例、检测 标准、检测级别和合格级别。
答：检测标准NB/T47013-2015
（1）对A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、 B5 焊接接头，可选下列任何一中检测方法：
t
A、B、C、D、E、F、U、V、W、X、Y、Z——探头位置； a、b、c、d、e——探头移动区宽度； t——工件厚度； 1——筒体或封头； 2——接管。
6、对D3角焊缝检测时，封头内外壁用k1和k2 斜探头，接管内壁用直探头，发现有两个信号， 其参数如下表所示，请予以评级并说明理由。
序号
探头
案例二
某压力容器厂制造的变换炉如图2所示，产 品编号H600，属三类压力容器，设计压力 6.7MPa，设计温度330℃，介质为变换气 （CO、H2、CO2等），材料1.25Cr0.5Mo。 筒体与封头环缝以及接管与封头焊缝采用
岩土工程中超声波检测技术
岩土工程中超声波检测技术汇报人：2023-12-21•超声波检测技术概述•岩土工程中超声波检测技术应用目录•岩土工程中超声波检测技术优势与局限性•岩土工程中超声波检测技术未来发展趋势•岩土工程中超声波检测技术实际应用案例分析目录01超声波检测技术概述超声波检测技术是一种利用超声波在岩土介质中传播的特性，通过接收和分析反射回波信号，对岩土介质内部结构、性质和缺陷进行检测和评估的技术。
超声波检测技术广泛应用于岩土工程领域，包括地基基础、隧道、地下工程、边坡等。
通过接收和分析反射回波信号，可以确定岩土介质内部结构、性质和缺陷的位置、大小和形状等信息。
超声波检测技术具有非破坏性、高精度、高效率等优点，因此在岩土工程领域得到了广泛应用。
超声波在岩土介质中传播时，会受到介质内部结构、性质和缺陷的影响，产生反射、折射、散射等现象。
通过超声波检测技术可以对地基基础的密实度、均匀性、承载力等进行检测和评估。
地基基础检测在隧道施工过程中，超声波检测技术可以对隧道衬砌厚度、脱空、裂缝等进行检测和评估。
隧道检测在地下工程施工过程中，超声波检测技术可以对地下结构物内部结构、性质和缺陷进行检测和评估。
地下工程检测在边坡稳定性分析中，超声波检测技术可以对边坡内部结构、性质和缺陷进行检测和评估。
边坡检测超声波检测技术应用领域02岩土工程中超声波检测技术应用超声波检测技术可以在不损伤岩土工程结构的情况下进行检测，确保了工程的安全性和稳定性。
无损检测超声波检测技术适用于各种类型的岩土工程，包括岩石、土壤、混凝土等。
适用范围广超声波检测技术可以实时监测岩土工程的结构状态，为工程的安全性和稳定性评估提供依据。
实时监测岩土工程中超声波检测技术重要性利用超声波检测技术可以检测岩体内部的裂纹、孔洞等缺陷。
岩体内部缺陷检测土壤湿度检测混凝土结构检测通过超声波检测技术可以测量土壤中的含水量，对于土壤改良和地基处理等方面具有重要意义。
超声波检测技术可以检测混凝土结构中的钢筋位置、保护层厚度等。
无损检测知识点总结
无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术，它通过使用一系列的检测方法和设备，来对材料和构件进行检测，以发现其中可能存在的缺陷和问题。
无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题，确保工程的安全性和可靠性。
本文将对无损检测的基本知识点进行总结，包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。
一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下，利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。
目前常用的无损检测方法主要包括以下几种：1. 超声波检测（UT）超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律，来检测材料中的缺陷。
通过测量超声波的传播速度和反射波的能量，可以获取材料内部的缺陷信息，如裂纹、气泡、夹杂物等。
超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。
2. 射线检测（RT）射线检测是利用射线照射被检材料，通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。
射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种，常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。
3. 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场下添加磁粉颗粒，通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳等。
4. 涡流检测（ET）涡流检测是利用涡流流动的规律，对被检材料进行缺陷检测。
当电磁场作用于导电材料时，会在材料中产生涡流，通过测量涡流的衰减和变化，可以发现材料中的缺陷。
涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。
5. 磁记号检测（MPI）磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场中添加磁记号液体，通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。
6. 热红外检测（IRT）热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术，对被检材料进行缺陷检测。
无损检测技术实际案例分享
无损检测技术实际案例分享无损检测技术是一种应用广泛的非破坏性检测方法，可以通过测量物体的特征参数或信号来判断物体的内部缺陷或性能状态。
在工业领域，无损检测技术被广泛应用于质量控制、故障诊断和预防性维护。
本文将分享几个实际案例，展示无损检测技术在不同领域的应用和效果。
首先，我们来看一个关于金属材料裂纹检测的案例。
在制造业中，金属材料的质量缺陷往往会造成严重的后果，如机械设备的失效和事故的发生。
一家生产加工设备的公司在生产过程中发现了一台设备的轴承出现了噪音和磨损现象。
为了确定轴承的故障原因，他们运用了无损检测技术中的超声波检测方法。
通过将超声波传感器放置在轴承上，可以检测到轴承内部的裂纹和缺陷。
经过检测，他们发现了轴承内部的裂纹，并及时进行了更换和维修，避免了设备进一步损坏和生产事故的发生。
其次，我们来讲述一个关于建筑结构无损检测的案例。
在建筑领域，无损检测技术被广泛应用于检测混凝土结构的质量和完整性。
一座高楼大厦在施工过程中出现了混凝土结构的裂缝现象，为了确保建筑的稳定和安全，施工方采用了无损检测技术中的声发射检测方法。
该方法通过在混凝土结构表面放置传感器，利用其接收到的声波信息来分析结构的完整性。
经过检测，他们发现了混凝土结构中的裂缝并及时进行了修复和加固工作，确保了建筑的安全和稳定。
接下来，我们来探讨一个关于航空器零部件无损检测的案例。
在航空领域，航空器的零部件质量和完整性对飞行安全至关重要。
一家航空公司在对飞机发动机的维护和保养中，采用了无损检测技术中的磁粉检测方法。
该方法通过在零部件表面涂敷磁粉，然后利用磁场的变化来检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
经过检测，他们及时发现并修复了发动机零部件中的缺陷，确保了飞机的飞行安全。
最后，我们分享一个关于电力设备无损检测的案例。
在电力系统中，电力设备的质量和性能对电力供应的稳定和安全至关重要。
一家电力公司在对变压器进行例行检查时，应用了无损检测技术中的红外热像仪检测方法。
无损检测超声波检测
超声波检测华北科技学院机电工程学院摘要：超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测方法，它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。
尽管随着电子技术的发展，国内出现了一些数字化的超声检测仪器，但其数据处理及扩展能力有限，缺乏足够的灵活性。
而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种新的仪器构成方式，它是一种、通讯技术和测量技术相结合的产物，具有很大的灵活性和扩展性，具有旺盛的生命力。
关键词：无损检测；超声波探伤；计算机技术；通讯技术Abstract：As a kind of NDT(Non-Destructive Testing)，UT (Ultrasonic Testing) is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of product. Although along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expand- ability and the ability of processing data limited. VI (Virtual Instru- ment) is a new Instrument structure developed recent years and is an outcome which combines the computer technique, the communication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous vitality.Keywords：NDT(Non-Destructive Testing) UT (Ultrasonic Testing) computer technique communication technique1、引言损检测诊断技术应用的范围十分广泛，已在机械制造、石油化工、舰艇船舶、汽车、铁道、建筑、冶金、航空航天和核能等工业中被普遍采用，取得了显著的经济效益和社会效益。
超声波无损检测技术在桥梁工程中的应用
外腹板与顶板交汇处脱空 顶板中部脱空 中腹板与顶板交汇处脱空 中腹板与顶板交汇处脱空 顶板中部脱空
钢箱梁 顶板与 内填混 凝土脱 离
180. 8 292. 0 426. 7 429. 7 661. 6
R○
Ζ
灌浆尚
R○
未饱
满, 浆
R○
体可能
R○
渗漏
6
757. 2
内腹板与顶板交汇处脱空
728. 5
R○
备注 : R○———波形正常 ; Ζ ———有小畸变 ; ———畸变较大 ; ———畸变严重 。下表同 。
比较高的“穿透法”,在钢箱梁外侧的混凝土翼板下缘 发射超声波 ,在混凝土桥面板上接收 。每个测区由 6 个超声波测点构成 ,如图 1 。
1 钢叠合梁箱梁内混凝土缝隙检测实例
某叠合梁桥跨度 50 + 70 + 60 m ,采用双顶板钢箱 梁结构 。施工中双顶板间填充混凝土不够密实 ,影响 结构质量 。用超声波检测技术探明内填混凝土与钢箱 梁之间的缝隙及其位置 、确定化学补灌措施 (布孔位 置 、浆材类型 、灌浆压力等) 、检测补浆效果 。 111 测试方法
图 1 测点立面布置 (单位 :mm)
当钢箱梁与混凝土之间无空隙且厚度一定时 ,其
传播路径是最短直线 ,即发射 →直线穿过翼板混凝土 →穿过钢腹板 →直线穿过内填混凝土 →穿过钢顶板 → 直线穿过混凝土桥面板 →接收 ,见图 1 。当钢箱梁与内 填混凝土之间存在空隙时 ,超声波不能直接穿过缝隙 而必须绕过缝隙传播 ,其可能的传播路径有两种 ,一是 发射 →直线穿过翼板混凝土 →顺着钢腹板 →顺着钢顶 板 →直线穿过混凝土桥面板 →接收 ;二是发射 →直线 穿过翼板混凝土 →穿过钢腹板 →折线穿过内填混凝土 →穿过钢顶板 →直线穿过混凝土桥面板 →接收 。空隙
《无损检测》超声波ppt课件
45
• 一般说来： • 超声波通过异质薄层时： • 声压反射率和透射率，不仅与介质声阻抗和薄层声阻抗有关，而且与薄层厚
度同其波长之比( )有关。
d2 / 2
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• (1)、当一、三介质为同一介质时，对均匀介质中的异质薄层有如下规律性：
第2章 超声波检测 • 本章提要： • 超声检测（UT）是利用其在物质中传播、界面反射、折射(产生波型转换)和
衰减等物理性质来发现缺陷的一种无损检测方法，应用较为广泛。 • 按其工作原理不同分为：共振法、穿透法、脉冲反射法超声检测； • 按显示缺陷方式不同分为： A型、B型、C型、3D型超声检测； • 按选用超声波波型不同分为：纵波法、横波法、表面波法超声检测；
束射性，象手电筒的光束一样，能集中在超声场内定向辐射。
声束的扩散角满足如下关系：
θ= arcsin 1.22(λ/D)
(2-1)
可见： 波长越短，扩散角θ越小，
声能越集中。
14
2.1 超声波检测技术基础
15
(2)具有较强的穿透性，但有衰减； 穿透性——来自于它的高能量，因为声强正比于频率的平方； 所以，超声波的能量比普通声波大100万倍！可穿透金属达数米！ 衰减性——源于三个方面： 扩散、散射、吸收；
• C-介质中的波速，
• A-介质质点的振幅，
• -介质中质点振动的圆频率()，
• A -质点振动的速度振幅()，
• T -时间，
• x-至波源的距离。
•
且有关系式：
•
式中： -声压的极大值。
pm cA
pm
29
2.3 超声波在介质中的传播 • 可见：
无损检测技术的实际案例剖析
无损检测技术的实际案例剖析无损检测技术（Nondestructive Testing, NDT）是一种用于评估物体材料和结构是否存在缺陷或受损的方法，同时也可以用于检测材料的物理和化学特性。
不同的无损检测方法适用于不同的物体类型和检测需求。
在工业和科学研究领域，无损检测技术被广泛应用，可提高产品质量，降低维修成本，确保工业设施和基础设施的安全性。
在实际应用中，无损检测技术有丰富的案例剖析，下面将介绍两个典型的案例。
案例一：航空领域中的超声波检测航空领域对于结构件的质量和安全性要求非常高，因此无损检测技术在航空领域的应用非常重要。
超声波检测是一种常用的无损测试方法，基于声波在物质中传播的原理进行缺陷检测和评估。
以飞机制造为例，飞机的结构构件中可能存在各种缺陷，如裂纹、孔洞、腐蚀等。
超声波检测可以通过向结构件表面发射超声波，利用超声波在材料中传播的特性来探测和定位这些缺陷。
检测人员可以通过接收超声波的回波信号来得知存在的缺陷位置和形状，进而评估结构件的可靠性。
这种无损检测方法具有快速、准确、非破坏性的特点，有助于确保航空器的安全性和性能。
案例二：核电站中的磁粉检测核电站是世界上最重要的能源供应来源之一，其设备的安全性和可靠性对于人类社会的稳定至关重要。
核电站中的各种结构和管道需要进行定期的无损检测来确保其完整性和可用性。
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测金属表面和近表面的裂纹、脆化、疲劳等缺陷。
该方法通过在被检测物体表面涂覆一层磁粉，然后通过施加磁场，可以使磁粉沉积在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而可以轻易地观察到缺陷的位置和尺寸。
核电站中的压力容器、换热器等重要设备经常使用磁粉检测方法进行定期的检测。
这种无损检测技术可以及时发现并排除设备中的隐患，提前预防设备故障，保障核电站运行的安全性。
无损检测技术在航空领域和核电站中的应用案例充分展示了其重要性和优势。
通过无损检测技术，可以及早发现、定位和评估缺陷，提前进行修复或替换，从而避免了可能导致严重后果的故障事件。
超声波无损检测报告
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称：平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
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超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01。
超声波无损检测第8章
7.1.3.7缺陷的评定与质量分级 JB/T 4730.3-2005标准根据缺陷的性质、指示长度、指示面积 来进行缺陷的评定与质量分级，规定如下：
1.缺陷的评定 1）缺陷的指示长度的评定规则 单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若 单个缺陷的指示长度小于40㎜时，可不作记录。 2）单个缺陷指示面积的评定规则 单个缺陷的指示面积=缺陷的指示长度×缺陷的指示宽度( 与长度方向垂直的最大尺寸) a）一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。 b）多个缺陷其相邻间距小于100㎜或间距小于相邻较小缺 陷的指示长度（取其最大值）时，以各缺陷面积之和作为单个 缺陷指示面积。 c）指示面积不计的单个缺陷见表7.3
b、CBⅡ标准试块法 利用平底孔试块调节检测灵敏度时 ，探头对准表7.2规定的平底孔，调节仪器使平底孔反射波达 到显示屏满刻度的50%作为基准灵敏度。
试块编号
CBⅡ-1 CBⅡ-2 CBⅡ-3 CBⅡ-4 CBⅡ-5 CBⅡ-6
表7.2CBⅡ标准试块
被检钢板厚度，㎜
检测面到平底孔的距离s， ㎜
>20～40
比较细，较高的频率可以获得较高的分辨力。一般探头的直径 为Φ10mm～Φ30mm，对于较大面积的钢板为提高工作效率可 采用较大直径的探头，对于较薄的钢板为减小近场区影响应使 用双晶直探头或采用小直径的探头, 探头选用应符合表7.1的要 求。
板厚，㎜
6～20 ＞20～40 ＞40～250
表7.1板材超声波检测探头选用
扫查灵敏度—扫查时扫查灵敏度一般在基准灵敏度的基 础上提高6dB，在测定缺陷当量时应将灵敏度调回基准灵敏度 。
7.1.3.5扫查 扫查方式：常用的扫查方式有全面扫查、列线扫查、边缘扫 查、格子扫查。
超声波无损检测实验报告
超声波无损检测实验报告一、实验目的本次超声波无损检测实验的主要目的是通过使用超声波检测技术，对给定的试件进行检测，以确定其内部是否存在缺陷，并对缺陷的位置、大小和形状进行评估。
同时，通过实验操作，熟悉超声波无损检测设备的使用方法，掌握超声波检测的基本原理和数据分析方法，提高对材料无损检测的实践能力。
二、实验原理超声波无损检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部缺陷的一种方法。
当超声波在均匀介质中传播时，其传播速度、波长和频率等参数保持不变。
然而，当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射、散射等现象，导致超声波的传播路径和能量发生变化。
通过接收和分析这些变化，可以判断材料内部是否存在缺陷以及缺陷的相关信息。
超声波在材料中的传播速度与材料的弹性模量、密度等物理参数有关。
对于特定的材料，可以通过测量超声波的传播时间和传播距离来计算其传播速度。
同时，根据反射波的到达时间和幅度，可以确定缺陷的位置和大小。
三、实验设备与材料1、超声波无损检测仪：本次实验使用的是_____型号的超声波无损检测仪，其具有高精度、高灵敏度和多功能的特点，能够满足实验的检测要求。
2、探头：选用了_____频率的直探头和斜探头，分别用于检测不同类型的缺陷。
3、试件：准备了若干个含有不同类型和大小缺陷的金属试件，如钢板、钢管等。
4、耦合剂：使用了_____耦合剂，以保证超声波能够有效地传入试件内部。
四、实验步骤1、仪器准备开启超声波无损检测仪，进行预热和校准。
设置检测参数，如探头频率、增益、扫描范围等。
2、试件表面处理用砂纸打磨试件表面，去除氧化层和污垢，保证探头与试件之间良好的耦合。
3、涂抹耦合剂在试件检测表面均匀涂抹耦合剂，减少超声波的能量损失。
4、探头安装将直探头或斜探头安装在检测仪的探头上，并确保探头与试件表面垂直或成一定角度。
5、检测操作手持探头在试件表面缓慢移动，观察检测仪屏幕上的波形变化。
对可疑区域进行重点检测，记录反射波的位置、幅度和形状等信息。
实例分析钢结构焊缝的超声波检测
实例分析钢结构焊缝的超声波检测摘要:本文结合工程实例，详细分析了钢结构工程检测过程中遇到的异形截面钢结构柱中使用的斜面对接接头焊缝超声检测定位,并提出了比较有效的用于斜面对接接头焊缝超声现场检测方法,快捷准确的解决了现场实际探伤问题。
关键词:异形截面,斜面对接接头,超声检测,定位1 概述目前，在建筑工程中钢结构工程得到的广泛应用,伴随这些重要建筑出现的是一些复杂结构形式或异形截面钢结构接头的出现。
例如即将建成的某工程,采用的钢柱截面形式有矩形、圆形以及多面异形截面等,在这几种截面形式接头中给探伤带来难度的是异形柱截面中斜面对接接头焊缝的超声波检测,这种焊接接头的使用给探伤工作者在缺陷定位技术上提出了新的要求,如果采用常规的检测定位方法,将可能会造成一定的错误,给工程质量留下隐患。
2 问题的提出与解决依据GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范第5. 2. 4条:设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB/ T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。
在GB/ T 11345-1989 中对焊缝检测进行了检验区域的规定:焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一段区域,这个区域最小10 mm ,最大20 mm。
笔者根据探伤实践给出一些分析,借以解决实际的探伤问题。
2. 1 平板焊缝的缺陷定位常规平板焊缝对接接头探伤,如图1 所示,假设缺陷深度为H ,数字超声波探伤仪探伤时按深度扫描调节,折射角为β,在波形信号准确反映缺陷的前提下,使用数字超声波探伤仪可直接显示缺陷的正确深度和距探头前端的水平距离,缺陷定位比较准确与直观。
2. 2 斜面对接接头焊缝探伤分析如图2 所示,假设检验区域中存在两处缺陷,当超声波从位置1 入射探测到f 1 反射波信号, 根据数字机显示平行板面距离测量位置处于A 点位置,据此可以判断缺陷处于检验区域外部,但实际缺陷处于检验区域内部,缺陷漏判。
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超声波无损检测主要是基于超声波在试件中的传播特性。
声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件后；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超声波无损检测的原理图如下：
在日常的检测工作中，有一些工件由于表面粗糙、形状特殊等原因，不能用常见的直接接触法来进行超声波检测。
对于这类的工件，不妨尝试使用液浸法超声波探伤。
液浸探伤相对于直接接触法而言，有如下优势：
1. 当改变被检工件的尺寸或者形状时，不需要特殊的探头或楔块来匹配工件；
2. 可以较简单地连续调整声束入射角，这对形状复杂的结构件的异形表面或新的检测工艺的研究而言都是必须的；
3. 耦合液体可以连续使用；
4. 由于不需要紧密的接触，因此检测速度能够非常快；
5. 直接接触法探伤会因工件的表面形状、表面状况或尺寸的变化而产生比较大的耦合损失，液浸法则不会；
6. 水槽中整个浸没有助于排除表面波，因表面波不规则地增加来自外表面的较小不连续性信号；
7. 水槽提供延迟块以允许非常强的界面信号在弱信号返回到仪器之前就通过放大器。
这一点当检测小尺寸管子和薄板时特别能显示出优越性。
主要缺点：主要缺点
①要由有经验的人员谨慎操作,依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性差；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
在液浸探伤法中，水作为一种易获取的耦合剂得到了很好的应用。
因此，水浸探伤法是液浸探伤中最常用的一种检测方法。
下面通过一个铝压缩机旋转轮水浸探伤实例说明不同缺陷的水浸探伤波形显示：
A、伪缺陷显示
水浸探伤中，始脉冲（由换能器激发）显示在最左边，接着是工件前表面的反射显示，当换能器沿轴方向移动时，折射声速恰好穿过U形槽的角并且产生伪缺陷波显示。
B、裂纹显示
将换能器沿轴向方向向右移动，在遇到裂纹时产生反射，此时屏幕显示波形如下图；
C、焊缝裂纹显示
下图是焊缝透平旋转轮的截图。
在这个转轮中，锻造不锈钢周边焊接到锻造铁素轮毂上，即使采用先进的焊接技术，也有可能会在周边的热影响区中产生裂纹。
因此这些裂纹出现常常足以要求100%的检测；
D、金属查渣和偏析的显示
在热影响区中象裂纹这样的平坦金属夹渣也给出像上图类似的显示。
它们最常发现在边缘和远离焊缝的区域；
E、锻造迸裂的显示
锻造时存在由材料的破裂引起的不规则形状空洞、锻造迸裂是不合格的，它可能是以群体聚集且产生许多不同程序幅度显示。
夹渣的反射也可能是不同幅度但更可能是广泛的散射。
下图的显示来自外径表面和内径表面的反射以及常见的群集锻造迸裂反射；
F、表面倒外圆的伪缺陷显示
水浸探伤时，表面状况可能引起伪缺陷显示。
避免伪缺陷显示的最好的方法是对表面进行处理以完全避免超声波反射。
但事实上，探伤表面的这些凹陷肉眼难以分辨。
在这种情况下，这些凹陷会产生如下图所示的伪缺陷波；
G、热处理氧化皮的显示
热处理能产生薄的细微氧化皮或转轮表布的薄皮。
这在接触法超声波探伤中就能产生混淆的超声波形显示。
如果将探头直接放在转轮的表面氧化皮区域上，扩大的氧化皮尺寸能更清楚地说明这一情况。
下图则是在表面有氧化皮的情况下的水浸探伤波形显示。
人工智能技术、自适应技术、机器人技术和相关技术与超声无损检测的结合应用。
这些技术以高精度的运算、控制和逻辑判断功能来代替大量人的体力和脑力劳动,减少了人为因素造成的误差,很好地解决了记录存档问题,使得在无损检测中定位、定性、定量的可靠性和完备性大幅度地提高,实现了超声检测和评价的智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化和信息化。
为无损评价奠定了良好的判定基础,以实现复杂形面复合构件的超声扫描成像无损检测,满足现代质量对无损检测的要求。
超声波无损检测的设备简单轻便，能更好的应用于户外检测；对于一些高腐蚀性高反事故和性的场所设备，超声波无损检测更能发挥其优越的性能，进行远距离操控的无损检测。
随着无损检测技术在日常生活中的应用日益广泛，和超声波应用技术的不断研发创新，在不久的将来，超声波无损检测技术因其独特的特性必将有更加广泛的应用前景。