桩基施工方案46727

新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计一、工程概况本工程桩基起讫桩号为 0+000 至 0+398.168，桩长 18m，桩径 0.8m，桩采用 C25 混凝土。

二、桩基础施工安排1．主要机备及人员配置桩基施工，共配备 6 套冲击钻机、1 台挖掘机、2 辆 25t 汽车吊、1 台 10t 平板车和多辆自卸装载车，备用 50t 履带吊 1 台，辅助场地布置、冲击钻吊放、泥浆系统布设以及钢筋骨架制安工序。

而砼灌注采用 4 辆砼运输车和 2 台泵车配合。

钻孔施工主要设备表表 2.3-1序号 名称数量职责备注1挖掘机1辆全区2 自卸装载车 ≥4 辆全区3 8 t 冲击钻机 4 套 一作业区4 6 t 冲击钻机 2 套 二作业区5泵车2台全区6 砼运输车4辆全区7拌和楼1套全区8 50t 履带吊1辆全区9 25t 汽车吊2辆全区10 10t 平板车1台全区11 5t 装载机1辆全区钻孔施工主要人员数量表表 2.3-2序号 工种 人数职责备注1 焊工 20钻孔队、钢筋队页脚内容新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计2 操作工 30钢筋队、拌和楼3 钻机工 48钻孔队4 电工 4钻孔队、钢筋队5 试验工 4钻孔队、拌和楼6 测量工 4钻孔队、钢筋队7 技术员 10 钻孔队、钢筋队、拌和楼8 司机 18钻孔队2．水电供应桩基成孔用水以泥浆制备为主，首选淡水、备用海水，由水管送至墩旁。

泥浆 尽量周转使用，以节省水资源。

用电由外电供足。

管道铺设，均随施工便道外侧送 至各施工墩，跨线时采用管道或包裹保护，并埋置一定深度。

三、桩基础施工工艺1．施工概况0+000 至 0+398.168 号桩，桩长 18m，桩径 0.8m，桩采用 C25 混凝土。

1.1 钻机选型及配置冲击成孔是靠提升冲击锤往下反复冲击，将孔中土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，由泥浆悬浮钻渣，以便冲击锤能经常冲到新的岩层，直至设计标高而成孔。

冲击成孔施工总原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数的钻机，如少松绳（长度），勤捞渣，勤松绳（次数）。

重锥冲击成孔时，选用能调节冲程与冲击频率的型号，当孔径大于 0.7m 时，采用分级钻进，并备用不同直径的重锥。

配套设备，宜选用较重的锥，锥高不少于孔径 1.5 倍。

钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置自动转向装置并连接牢靠，钢丝绳应选择同向捻制，纤维芯柔软、无死褶痕迹和断丝，且其抗拉安全系数不应少于 12。

根据上面几个原则，综合考虑选择冲击钻 8t 与 6t 两种型号辅助成孔，冲击钻机采用带离合器的双筒卷扬机、钻架、实心十字冲锤等所组成的简易冲击系统。

钻机主要性能参数表页脚内容表 3.1-1新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计钻机型号、参数 钻孔深度 最大提升力 冲击行程 冲击频率整机质量（t） 额定功率（KN）驱动形式简易 8t 50m 80KN1000-3000 5-10 18 75电机卷扬简易 6t 40m 40KN1000-3000 5-12 14电机卷扬外型尺寸 循环方式2.2×7.5×6.6 正循环2.2×7.5×6.6 正循环主要配套设备机具表表 3.1-2序号设备名称单位 数量备注1 3PN·L 泥浆泵 2 钻机抄平水准仪 3 泥浆测试仪 4 成套打捞设备台8台4套8套2抓锥、电磁铁等1.2 起重机具配置基础施工方面根据工期安排，为充分保证桩基施工进度，引桥墩起重机具周转 使用 2 台 25t 吊车，散件可由 5t 装载车短程转运，备用 1 辆 50t 履带吊。

1.3 泥浆制备及泥浆循环①、泥浆制备本项目将建立工地泥浆实验室，根据金塘大桥的实际情况，分析金塘区域海水 的水质，选用适合的粘土和添加剂，调试配合比，配制性能稳定、沉淀少、护壁效 果好、成孔质量高的海水泥浆。

现场实验室所需仪器有：泥浆相对密度计、粘度计、泥浆切力计、含沙率计、 量杯、PH 酸碱计。

实验室仪器在使用前应进行校核，定期进行标定，桩基施工过程页脚内容新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计中定期检查泥浆各项指标。

桩基成孔造浆，在各施工墩旁开挖一 180m2 深 1.5～2.0m 基坑作为泥浆循环池，考虑相邻两墩共用一泥浆池。

泥浆池按比例划分为：净化区与沉淀区。

水上桩基则 采用滤砂机清渣、相邻钢护筒造浆循环以及自卸车清渣。

泥浆制备首选淡水，备用海水由管道、随便道引送至墩旁，供泥浆调配。

泥浆 尽量周转使用，以节省水资源，且经过试验检测、符合调浆要求后，再投入下一孔 使用。

钻渣处理，由挖机转至自卸车上，转至业主规定区域堆放。

②、泥浆循环系统泥浆由孔内翻浆后，回流至泥浆沉淀池或相邻护筒内，再由泥浆处理器分离钻 渣后，最后从输送管返回孔内循环。

③、泥浆性能控制泥浆质量管理是钻孔作业中最关键一环。

在施工区内建立现场工地试验室，专 人负责，随时调整泥浆性能并记录备案，满足现场要求。

泥浆试验定时检测（2h/次）， 根据钻进地层不同而作出相应处理。

清孔时采取清渣换浆法，由泥浆池制备。

泥浆控制指标表表 3.1-3施工 状态地层 情况泥浆性能指标粘度 含砂率 胶体率 失水率 泥皮厚 静切力 酸碱度 相对密度(Pa.s) (%) (%) (m1/30min) (mm/30min) (Pa) (pH)一般地层 1.02~1.06 16~20 ≤4 反循环易坍地层 1.06~1.10 18~28 ≤4 钻进卵 石 土 1.10~1.15 20~35 ≤4≥95 ≥95 ≥95≤20 ≤20 ≤20≤31~2.5 8~10≤31~2.5 8~10≤31~2.5 8~10一般地层 1.05~1.20 16~22 8~4 正循环易坍地层 1.20~1.45 19~28 8~4≥96 ≥96≤25 ≤15≤21~2.5 8~10≤23~5 8~10冲击 易坍地层 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20≤33~5 8~11清孔时1.03~1.10 17~20 ≤2 ≥98页脚内容新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计2．冲击成孔工艺总流程框图平整场地开挖泥浆池泥浆循环系统布置 监理确认桩基放样 埋设桩基钢护筒 钻机就位、调试 分级钻进、掏渣调浆 钻至设计标高 一次清孔，起钻，移机 超声波检孔仪验孔导管水密性试验 监理检验钢筋笼下放 下导管，二次清孔 浇注砼，制作试件清理桩头，桩基检测测量放样 钢护筒加工制作监理验收 钢筋笼加工运输图 3.2.1 冲击成孔施工流程图页脚内容3．冲击成孔新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计3.1 关键工序①、场地平整根据水文地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场 地进行杂物清除、硬化平整、施工放样、埋设护筒、复测孔位、安置钻机至开钻。

施工便道按设计需要，约比原稻田区地面高约 0.31～0.94m。

施工墩位地面经填 埋后，稍比便道低 0.2m，且对孔位周围进行平整与硬化，避免施工时发生移位和沉 陷。

钻机就位前，还应对钻孔各项准备工作一一复查，包括主要设备的检修、造浆 系统应用与吊重工具验收。

②、钢护筒制安当桩基成孔、桩头处理完毕，即可用装载机吊拔、移位至下根桩孔。

桩孔位经测放填埋后场地实际标高，结合地质报告，根据施工需要埋设一节长 2～4m 钢护筒，顶面比外地面高 30cm。

根据测放的孔位中心在四侧埋插保护桩，以 便钻进时可对孔位复测。

使用机械初步开挖、人工配合整理及下放回填。

筒内底用 粘性土填入夯实，筒外周壁用砂浆或黄泥密实堵漏。

钢护筒下放后，须复测其中心位置、椭圆变形与顶面标高，而钻机上放前，不 得于其上压放重物，以免影响冲击钻机对中定位。

桩基钢护筒，待临时平台搭设完成后，即可下放。

钢护筒长度依设计制定，顶 面与平台面标高平齐。

护筒采用φ1.7m（δ10mm），使用 50t 履带吊吊放（倾斜度 不大于 1/200），V90 型振动锤辅助、选择低潮位震动下放至设计标高。

当单幅钢护筒 下放完成，即可转入钻机就位、调试。

③、钻机就位及安装调试在开钻孔位旁 4m 处备足造浆材料，将钻机整体吊放就位，选择最优悬距 80cm， 将底架垫平、垫牢，提高钻进效率；立好钻架，经测放拉线后，使冲击钻机吊冲锤 所用钢丝绳的铅垂方向刚好通过桩孔中心，扯拉缆风绳，便可调试运行。

页脚内容④、泥浆制备新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计岸上桩基开钻前依钻机配套要求开挖，泥浆制备指标根据土层情况而定。

依设 计图，考虑场地布置在墩旁不碍堆放及运输处，既不影响车辆行走，也方便钻渣排 放。

海上桩基需在邻孔内预调浆，经检测合格后，方可投入开钻使用。

⑤、冲击钻孔施工全过程中，均应保持孔内水位高出地下最高水位 1.5～2.0m。

钻进时，详细 记录完成钻进成孔原始资料、钻渣取样，如地层与设计地层不符，则及时通知监理， 提前处理，以防意外。

在开孔阶段，可抛进适量的黄泥与碎石(1:1 比例)，辅以小冲程反复冲击、造浆 至符合冲抓深度再正常钻进，使护筒底附近孔壁坚实、不坍不漏（必要时可反复回 填、小冲程冲击）。

为使钻渣挤入孔壁，待钻进 4m~5m 后再排渣。

⑥、排渣净浆由泥浆池预先造浆，经检测合格后，输送至桩孔内供循环。

被冲击钻破碎的钻 渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠泥浆悬浮排至沉淀池。

处理过程，由泥 浆泵及时向孔内添加净化泥浆，以维护水头高度、保持泥浆比重。

开孔阶段及护筒刃脚处不宜排渣，尽量将钻渣挤入孔壁。

过护筒脚后正常钻进 后，开始定时分次排渣，每班每时至少一次。

为节约粘土等原材料，将泥浆除渣净 化后，再回流孔中循环使用。

⑦、一次清孔及终孔检验钻进中须用检孔器检孔，采用外径比桩孔钢筋骨架直径加 100mm、长度为 4~6倍孔径的钢筋检孔器吊入检测。

φ0.8m 桩孔使用外直径 1.0m、长 5m 检孔器。

钻机每钻进 4m~6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锤前，都须检孔。

清孔采用排渣初步分离钻渣、泥浆处理器二次换浆清渣。

终孔前，把钻渣清除干净，保证沉淀不大于 5cm。

使用重锤法现场检验桩孔底沉淀厚度，严禁通过加深孔底深度代替清孔。

清孔后从孔底提出泥浆试样，其指标应符合规范要求。

当冲进到设计标高或设计要求的岩层后，经监理现场确认钻孔的孔深、孔径、孔形与倾斜度，便可终孔。

页脚内容⑧、移机再就位新湖明珠城 B 区桩基工程施工组织设计依照桩基施工顺序，提锤、收机，使用吊机配合，整体移机至另一孔就位。

跟 进分工至机备维修掩护，进而转入钢筋骨架下放、桩基砼灌注等下一道工序。

3.2 注意事项a、钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。

钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。

b、钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；冲击过程中勤清碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。