管道防腐、绝热技术交底
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
管道保温做法技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页交底内容：1、适用条件及范围本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。
2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点3.1 橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
3.2 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
3.3 冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。
3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式，搭扣与铝板采用铆钉连接。
3.5 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（保温层和保护层的安装同时进行）。
3.6 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
4、做法详图4.1 管道保温做法示意图图1 给排水管道保温示意图4.2 管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带图2 管道双层橡塑保温做法示意图4.3 阀部件保温标准化做法图3 阀部件保温标准化做法示意图4.4 设备保温保护层标准化做法图4 设备保温保护层标准化做法示意图4.5 设备保温保护层标准化做法图5 橡塑保温样板图6 机房保温样板签字栏施工员项目技术负责人接受交底人。
管道防腐保温安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____年__月__日四、分项工程名称：管道防腐保温施工五、交底内容：一、安全常规教育1. 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
2. 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 严禁施工人员穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、施工前的准备1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程中的安全措施1. 防腐保温材料应存放于干燥、通风、防火的专用库房内，由专人负责管理。
2. 施工人员进入施工现场前，应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，如需使用电焊、气割等高温作业，必须按照相关规定办理用火证，并设置防火设施。
4. 防腐保温作业中，应保持施工现场整洁，及时清理散落的材料，防止滑倒事故发生。
5. 施工过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全带、安全网等。
四、防腐保温材料的使用1. 严格按照产品说明书进行防腐保温材料的施工，不得随意更改施工工艺。
2. 防腐保温材料在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
3. 施工过程中，如需切割、打磨防腐保温材料，必须佩戴防护眼镜，防止材料飞溅伤人。
五、施工过程中的安全防护1. 施工过程中，如需使用吊装设备，必须确保设备完好，并按照规定进行吊装作业。
2. 施工过程中，如需进行焊接作业，必须采取防火措施，确保作业区域安全。
3. 施工过程中，如需进行高空作业，必须设置安全防护设施，确保作业人员安全。
供热管道施工安全技术交底
供热管道施工安全技术交底引言：供热管道是城市中不可或缺的基础设施，它们为人们提供了温暖舒适的居住环境。
然而，供热管道的施工过程涉及许多安全风险，如果不加以妥善处理，可能会导致严重的事故和财产损失。
因此，在进行供热管道施工前，必须进行安全技术交底，以确保施工过程的安全性。
本文将详细介绍供热管道施工安全技术交底的重要性和必要内容。
一、背景介绍供热管道施工是指在城市或建筑物内部进行的管道布置、焊接、安装和调试工作。
由于施工过程涉及高温、高压、防腐等工艺要求，安全问题尤为重要。
二、安全技术交底的目的1. 强化施工人员的安全意识：交底会明确告知施工人员施工过程中的安全注意事项，提高他们的安全意识，减少事故的发生。
2. 确保施工过程的安全性：通过详细介绍施工步骤、操作方法和防护措施，确保施工过程中能够严格按照规范进行，降低施工风险。
3. 提高施工质量：安全技术交底还包括对材料质量、工艺流程等方面的说明，帮助施工人员理解施工要求，保证施工质量达到标准。
三、安全技术交底的内容1. 工程背景和重要性：介绍供热管道施工的背景、意义和重要性，让施工人员明确任务目标，增强责任感。
2. 施工规范和要求：详细介绍施工过程中的规范和要求，包括施工图纸的理解、管道连接技术、焊接工艺、安全操作规范等方面的内容。
3. 安全防护措施：说明施工过程中需要采取的安全防护措施，如穿戴个人防护用品、设置警示标志、遵守动火操作规程等，以确保施工人员的人身安全。
4. 管道材料选择和质量要求：介绍管道材料的选择原则、性能要求和质量检验标准，提醒施工人员注意材料的质量问题，防止施工过程中出现材料问题。
5. 火灾防控措施：针对供热管道施工容易引发火灾的特点，介绍火灾防控的措施和应急处理办法，提高施工人员的火灾安全意识。
6. 施工现场组织管理：说明施工现场的组织管理要求，包括人员配备、设备安排、作业区划等，确保施工过程的有序进行。
四、安全技术交底的实施方式1. 讲解交底会议：组织专业技术人员对施工人员进行现场讲解，详细介绍各项安全注意事项和技术要求，解答施工人员的疑问。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
无缝钢管除锈刷漆技术交底
一、无缝钢管除锈刷漆
（一）施工条件
1、作业区域垃圾清理完成，有码放管材的及进行防腐操作的场地；
2、施工环境温度在5°以上，且通风状况良好，无煤烟、灰尘及水汽等：
（二）施工准备
1、技术准备
⑴、组织施工人员熟悉图纸及现场，做相应的技术交底与安全交底：
2、材料及机具；金刚砂轮、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆等：
（三）施工工艺
1、工艺流程：
2、除锈：
人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除去，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3、管道防腐刷油：
管道在涂底漆之前必须清除其表面及内部的灰尘，锈斑及焊渣等物。
对于在吊顶、管井中安装的管道除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明装不保温管道再涂白色醇酸瓷漆两道。
具体管道形式如下：
⑴、暗装管道除锈后涂涂樟丹防锈漆两道，第二道防锈漆必须在第一道防锈漆干透
后再刷：
⑵、明装不保温管道除锈后涂樟丹防锈漆两道，再涂白色醇酸瓷漆两道，第二道防
锈漆必须在第一道防锈漆干透后再刷。
且油漆稠度要适宜。
本表由施工单位填写。
管道及设备防腐技术交底记1
⑴手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
⑵机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷涂面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，
喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
7.4剩余油料及时清退给库房保管员入库；
7.5使用的工具不得任意摆放，废料及时清理。
审核人
交底人
接受交底人
-0.5
表3.3-2冷底子油的成分
使用条件
沥青：汽油（重量比）
沥青：汽油（体积比）
气温在5℃以上
1：2.25～2.5
1：3
气温在5℃以下
1：2
1：2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬至前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180℃～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5h，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100℃～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
一般项目：
4.1埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
防腐层层次（从金属表面起）
管道内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________管道内防腐工程2. 工程地点：__________3. 工程规模：__________4. 施工单位：__________5. 监理单位：__________二、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全技术培训，了解管道内防腐施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
3. 管道内防腐施工安全操作规程（1）施工前，必须对管道进行检测，确保管道内部无有害气体、氧气含量充足。
（2）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测管道内空气质量，确认合格后方可进入。
（3）作业时，管道内必须保持通风良好，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
（4）管道内作业人员应使用手持通讯设备，保持与地面人员联系，确保作业安全。
（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，如需调整，必须经现场负责人同意。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械设备运行前，必须进行试运行，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
5. 应急预案（1）发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，进行灭火、疏散等工作。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 监理单位负责监督施工安全，确保施工安全措施落实到位。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容形成书面文件，交底记录应包括：交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
管道防腐技术交底
工程名称：
工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 编号： GD -FF-01 接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质
量
标
准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等腐，为四油两布。 等级 结 构
干膜厚 （mm） ≥0.6 漆料参考用量（kg /㎡）
涂料外观（甲、乙组份） 甲、乙组份配比 环氧砂浆石英砂含量 涂层实干时间（25℃） 涂层耐冲击 涂层耐磨性（Taber 仪） 涂层耐化学介质浸泡
1、涂装环境要求：涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行，钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。 2、内壁涂装工艺：应将涂料 A、B 组分按配方要求的的重量比混合并搅匀，再加入 C 组分，搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为 30min，因此每次配料不 宜过多，以每次 3 Kg 为宜。采用刮涂施工。 3、手工施工 ① 表面处理。 清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质， 抛丸或喷砂除锈至 Sa2 级，最好 Sa2 1/2 级，表面粗糙度 40～50μ m。 ② 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热，1：1 加入涂敷机内，按 比例加入石英砂，搅拌混合均匀。 ③涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 ④ 固化。常温静置固化，在有条件的情况下，加热固化更好。 ⑤ 检验、修补。涂层固化后，对外观、厚度、漏点进行检查，并修补至合格。 4、组料配比经过实验室实验确定，并严格根据配比配置施工： 工序名称 材料和机具 操作要点
施 工 程 序 及 操 作 要 点
管道及循环水泵入口前池的接口。 华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入 循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力 管道为陆上地下埋设。 二、 施工工艺流程；
管道绝热技术交底
采用无甲醛环保憎水玻璃棉板，外贴U520特强防潮铝箔贴面，厚度为30mm.
四、管道绝热工程施工应在系统严密性实验合格后进行，空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、新风管道保温涂抹油漆应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，不得遮盖铭牌和影响部件的功能使用。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，防潮层应完整，且封闭良好；搭接缝应顺水。纵、横向的接缝必须错开；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
技
术
交
底
九、半硬质管壳绝热应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300至350mm，且每节至少2道。
十、管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管防潮层应由管底至上部环形搭接顺水。
签ห้องสมุดไป่ตู้
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
十二、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋面交接处应加设泛水。
管道做完保温必须做标记
签
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栏
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接受交底人
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
页，第
页
交底内容：
绝热技术交底
防腐与绝热施工准备1.作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2.材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
材料为外包铝箔的超细玻璃棉其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；3.主要机具。
机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.施工工艺管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层2.操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。
为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管道及设备保温、防腐技术交底
（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
给排水管道保温及防腐安全技术交底
给排水管道保温及防腐安全技术交底一、给排水管道保温注意事项（一）施工准备1、材料：若干。
2、机具：剪、刀、尺3、工作条件：管道安装试压完毕，合格后可以隐蔽工程；油漆防腐已完成。
（二）施工工艺1、保温时，应将横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧，并应尽量减少两块之间的接缝；2、法兰、阀门保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充，再粘好。
3、弯头保温：对于管径〈80mm时，将管壳裁成45度斜角，对好，粘好。
对于管径〉100mm时，做成虾米弯样板，裁剪管壳，连好。
4、三通、四通保温时，保温材料要严密接触，加工成承插式。
（三）成品保护施工完的管道保护层表面要清理干净，注意保护，不要让其它物品压在上面，不可人踩。
（四）安全注意事项1、在保温时，用力不要过猛，不能站在保温材料上操作或行走。
2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。
3、使用高凳、人字梯作业时，必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。
（五）质量标准1、管壳制品，必须紧贴管道表面，搭对接缝处严密无间隙，表面平整，光滑。
2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。
3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。
用钢针刺入隔热层和尺量检查。
二、给排水管道防腐注意事项（一）施工准备1、材料：防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。
2、机具、护具。
1）机具：刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。
2）护具、手套、口罩、眼镜。
3）消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。
3、工作条件：管道安装就位后，表面除锈，并保持干燥；作业场地清洁，施工环境温度0度以上，通风良好；卫生工程完成后，室内装饰完成并验收合格后。
（二）施工工艺1、表面人工除锈：用钢丝刷、砂布、废砂轮片、摩擦管子外表面，对于钢管内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉，以露出金属光泽合格。
2、调配油漆：将选好油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷线为准。
地下管道防腐安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、工程名称：____项目三、施工单位：____单位四、交底内容：1. 工程概况（1）地下管道工程概况：详细说明地下管道工程的名称、用途、长度、直径、材质、施工方法等。
（2）防腐要求：根据工程特点，明确地下管道防腐的具体要求，如防腐等级、防腐材料、施工方法等。
2. 防腐安全技术措施（1）施工前的准备工作1）组织施工人员学习地下管道防腐施工的相关技术规范、操作规程和安全注意事项。
2）对施工人员进行防腐施工技术培训，确保施工人员掌握防腐施工的基本技能。
3）审查施工图纸，确保设计合理、安全可靠。
（2）施工过程中的安全技术措施1）施工人员必须佩戴劳动保护用品，如防尘口罩、防护手套、安全帽等。
2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3）施工过程中，严禁施工人员吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4）施工人员应严格遵守操作规程，确保防腐施工质量。
5）施工过程中，应随时检查管道防腐层的质量，发现问题及时整改。
6）施工过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停施工。
（3）施工后的安全注意事项1）施工完成后，应对防腐层进行质量检查，确保防腐效果。
2）加强对防腐层的维护保养，防止人为损坏。
3）定期检查地下管道的运行状况，确保管道安全运行。
3. 防腐材料及设备的安全使用（1）防腐材料应选择符合国家标准的合格产品，并确保材料质量。
（2）防腐材料应妥善保管，避免受潮、受热、受冻等。
（3）防腐设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 应急预案（1）火灾事故：一旦发生火灾，立即组织人员疏散，并启动应急预案，采取灭火措施。
（2）中毒事故：一旦发现人员中毒，立即将中毒人员移至通风处，并启动应急预案，采取救治措施。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容执行，确保地下管道防腐施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握防腐施工的安全技术要求。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人汇报，并采取相应措施。
管道防腐安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，现将管道防腐安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉管道防腐施工工艺、安全技术操作规程，掌握相关防护措施。
2. 施工现场管理（1）施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
（2）施工材料、设备应分类存放，易燃、易爆物品应远离火源。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，并按操作规程进行试运行。
（3）施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
4. 施工操作（1）除锈、防腐作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（2）除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止污染环境。
（4）电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
（5）搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。
5. 防腐材料使用（1）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
（2）库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
6. 通风与排气（1）进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：a. 作业前，必须打开井盖进行通风；b. 进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；c. 作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。
7. 应急措施（1）发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（2）应急措施包括：a. 立即停止作业，撤离现场；b. 拨打救援电话，寻求专业救援；c. 对受伤人员进行紧急救治。
管道沟槽防腐技术交底
管道沟槽防腐技术交底1. 背景管道系统在使用过程中，常受到腐蚀的影响，从而导致管道损坏和管道介质泄漏等问题。
为了保护管道系统的安全和延长使用寿命，我们需要进行管道沟槽的防腐处理。
本文档将介绍管道沟槽防腐技术的要点和步骤。
2. 管道沟槽防腐技术要点- 选择合适的防腐涂料：应根据管道沟槽的材质、介质特性和使用环境等因素，选择适合的防腐涂料。
常用的防腐涂料有聚氨酯涂料、环氧涂料等。
- 准备工作：在进行防腐处理之前，需要对管道沟槽进行清洁、除锈和修补等准备工作。
确保管道沟槽表面干净、光滑，无障碍物和杂质。
- 涂料施工：将选定的防腐涂料按照要求进行刷涂或喷涂。
应注意涂层的厚度和均匀性，确保涂料覆盖管道沟槽的整个表面。
- 干燥和固化：涂料施工完成后，需保持足够的干燥时间，使涂料完全固化。
此过程中应注意避免外界因素对涂料的影响，如雨水、风沙等。
- 检查和维护：防腐处理完成后，应定期检查管道沟槽的防腐涂层情况，及时进行维护和修补。
3. 防腐技术交底要求- 防腐施工人员应具备相关的技术培训和证书，并了解防腐涂料的使用要求和施工工艺。
- 防腐施工前，应对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求，并采取相应的安全措施。
- 施工人员需按照操作规程进行施工，确保每个环节的质量和安全。
- 防腐施工完成后，需进行验收并填写相应的交底记录，记录施工过程、使用的材料和检测结果等信息。
4. 安全注意事项- 防腐涂料可能对人体有害，施工人员应佩戴防护设备，确保施工过程的安全。
- 施工现场应保持通风良好，防止涂料挥发物浓度过高。
- 禁止在施工现场吸烟、明火作业或使用易燃物品。
- 施工过程中应注意防滑和防坠落，避免发生意外事故。
以上是管道沟槽防腐技术交底的要点和注意事项，请施工人员参照执行。
保证管道沟槽的防腐质量和施工安全。
管道及设备防腐技术交底
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5注：1.Fra bibliotek2.3.
4.
5.
用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
【技术交底】消防管道安装、防腐、焊接
3、所有的电器设备及电动工具必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
4、易燃、易爆区操作人员不得穿戴钉鞋。不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等业内燃物。并防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地。
直径（DN）（mm）
最大堆放层数
≤200
10
200-300
7
300-400
6
400-500
5
500-600
4
600-800
3
＞800
2
13、其他未尽事宜应严格按照设计要求及规范规定执行。
三、安全技术要求：
1、参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。进入施工现场必须正确带好安全帽。
12、在防腐过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。防腐结束后在吊装和运输设备、管子和管件时，不得碰撞和损伤。在使用前应妥善保管。防腐管应按防腐层等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层间也应采用软垫隔离，垫具间距为4米，防腐层必须固化后才能叠放，其层数应符合下表
管径（DN）（mm）
≤250
250-500
≥500
布宽（mm）
100-250
400
500
6、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应。涂料及玻璃丝布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则严禁使用。
7、带底漆或腻子表干后、固化前涂第道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。
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编号：
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交底内容：
3 保温层的端部及收头处必须作封闭处理。
4 复合硅酸镁管壳应粘接牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向接缝应错开。
5 玻璃丝布防潮层应紧密牢固地缠裹在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
6 铝薄板保护层应搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
7 允许偏差项目：保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42 的规定。
七、成品保护
1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
4 拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
八、安全措施
1．安全教育
（1）新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作。
（2）考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。
（3）特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。
（4）每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。
（5）集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
（6）工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹。
（7）对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：
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