左卷筒装置工程图
毕业设计(论文)-三辊对称式卷圆机结构设计(含全套CAD图纸)
本科学生毕业设计各类毕业设计请咨询QQ291187904卷圆机结构设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：职称：教授The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of Roll Round Machine StructureCandidate：Specialty：Mechanical Design and Manufacture& AutomationClass：Supervisor：Prof.HeilongjiangInstitute of Technology摘要本设计是关于卷圆机的结构设计。
卷圆机是将各种型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。
主要对卷圆机的传动系统、上下辊轮、压下装置以及卷圆机的总体进行设计和计算。
卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
该机具有结构紧凑、操作简便、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化生产的配套设备，该设备的上市可以大大减轻工人的劳动强度，提高企业生产效益。
关键词：卷圆机；辊轮；传动系统；压下装置；卷制ABSTRACTThis design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.Key words:Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device；Rolling目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------ⅠAbstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------11.1国内外发展现状--------------------------------------------------------------------------11.1.1国外发展现状---------------------------------------------------------------------11.1.2国内发展现状--------------------------------------------------------------------11.2 卷圆机的类型和特点--------------------------------------------------------------------21.3本文设计内容------------------------------------------------------------------------------2 第2章卷圆机工作方案的选择-----------------------------------------------------------32.1 卷圆机成型方案的确定-----------------------------------------------------------------32.2圆环卷制成型方式的选择--------------------------------------------------------------42.3本章小结-----------------------------------------------------------------------------------5 第3章力学分析与主参数的确定--------------------------------------------------------63.1 卷圆的工艺过程分析--------------------------------------------------------------------63.2 卷圆过程中的力学分析-----------------------------------------------------------------63.3 工作辊轮的设计--------------------------------------------------------------------------63.3．1 三辊轮受力情况分析-----------------------------------------------------------63.3．2 卷圆机的主参数的确定--------------------------------------------------------73.4 本章小结-----------------------------------------------------------------------------------9第4章传动系统设计------------------------------------------------------------------------104.1 传动方案的设计----------------------------------------------------------------------104.2 电机的选择------------------------------------------------------------------------------104.2.1 选择电机的结构形式----------------------------------------------------------104.2.2电动机的确定-------------------------------------------------------------------114.3 传动比的计算---------------------------------------------------------------------------114.3.1 总传动比的计算----------------------------------------------------------------114.3.2 分配传动比----------------------------------------------------------------------114.4 运动和动力参数计算------------------------------------------------------------------124.4.1 各轴转速计算-------------------------------------------------------------------124.4.2 各轴功率计算-------------------------------------------------------------------124.4.3 各轴转矩计算-------------------------------------------------------------------124.5 传动零件的设计计算------------------------------------------------------------------134.5.1 带传动的设计计算-------------------------------------------------------------134.5.2 蜗轮蜗杆的传动设计----------------------------------------------------------154.5.3 齿轮的设计计算---------------------------------------------------------------164.6 轴的设计计算---------------------------------------------------------------------------194.7 轴承设计---------------------------------------------------------------------------------224.7.1 滚动轴承的选择----------------------------------------------------------------224.7.2 滚动轴承的寿命计算----------------------------------------------------------234.8 键的设计---------------------------------------------------------------------------------244.8.1 键连接的功能及结构型式---------------------------------------------------244.8.2 键的选择和键联接的强度计算---------------------------------------------244.9 本章小结---------------------------------------------------------------------------------25 第5章压下装置的设计--------------------------------------------------------------------265.1 卷圆成形直径与标尺刻度的关系---------------------------------------------------265.2 压下装置的设计------------------------------------------------------------------------275.3 上辊轮轴的设计------------------------------------------------------------------------285.3.1 轴的材料及结构的确定------------------------------------------------------285.3.2 轴的受力分析-------------------------------------------------------------------285.3.3 校核轴的强度------------------------------------------------------------------305.4 螺旋传动设计---------------------------------------------------------------------------305.5 本章小结---------------------------------------------------------------------------------32 第6章其他各主要零部件的设计及运动仿真-------------------------------------336.1 箱体的设计------------------------------------------------------------------------------336.2 “五大轮”的设计-------------------------------------------------------------------------336.3 卷圆机的运动仿真--------------------------------------------------------------------346.4 本章小结---------------------------------------------------------------------------------34 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------36 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------37第1章绪论1．1 国内外发展现状1.1.1 国外发展现状50年来，卷圆机随着科技特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。
(精品文档)卷筒PPT演示课件
第二节卷筒
.
一、卷筒的构造与材料 1、用途：用来卷绕绳索并传递动力的转动件，把原 动机的旋转运动变为钢丝绳的直线运动。
.
• 2、分类：
• ①按形状分：a.圆柱形；b.圆锥形；c.曲线形。
• ②按卷筒表面分：a.光卷筒；b.带槽形（标准 槽、深槽）
• ③按卷绕绳层分：a.单层卷绕卷筒；b.多层卷 绕卷筒。
.
• 1、楔块固定法，此方法常用于直径较小的钢丝绳， 不需要用螺栓，适用于多层缠绕卷筒。 • 2、长板条固定法：通过螺钉的压紧力，将带槽的 长板条沿钢丝绳的轴向将绳端固定在卷筒上。 • 3、压板固定法，利用压板和螺钉固定钢丝绳，方 法简单，工作可靠，便于观察和检查，是最常见的 固定形式，这种方法的缺点在于所占用空间比较大， 因此，不能用于多层卷绕。从安全方面考虑，压板 数至少为2个。 • 为了钢丝绳尾部的固定可靠，取物装置到下极 限位置时，在卷筒上除钢丝绳的固定圈外，还应当 保留1到3圈安全圈。
说明：①采用不旋转钢丝绳时，h1值应按比工作级别高一级的值选取; ② 对于流动式起重机h1=16,与工作级别无关。
.
.
.
• 二、钢丝绳绳端在卷筒上的固定方法
• 钢丝绳在卷筒上固定方法通常采用压板螺 钉或楔块，利用摩擦原理来固定钢丝绳尾 部，要求固定方法可靠，并且有利于检查 和装拆，在固定处对钢丝绳不造成过度弯 曲、损伤。
.
二、卷筒的主要尺寸
主要尺寸：卷筒的主要尺寸有卷绕直径D、卷筒长度L和卷 筒壁厚δ 。
（一）卷筒的直径D
同滑轮直径公式一样： D0min=ห้องสมุดไป่ตู้1d , h1—与工作机构工作级别有关系数 D0min—按钢丝绳中心计算的直径，见下表
毕业设计(论文)-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)【全套图纸】
目录需要的请联系我1 前言 (1)2 总体方案的论证 (2)3 传动方案的论证 (3)3.1 方案一齿轮传动 (3)3.2 方案二带传动 (4)3.3 方案三链传动 (4)4 选用电动机 (5)5 机械传动装置的总体设计与计算 (7)6 机械传动件的设计计算 (9)6.1 链传动的设计与计算 (9)6.1.1 链条的设计与计算 (9)6.1.2 主要失效形式 (10)6.1.3 滚子链的静强度计算 (11)6.2 链轮基本参数和主要尺寸 (11)6.3 滚子链传动的故障与维修 (12)7 摩擦轮的设计与计算 (14)7.1 摩擦轮方案选择 (14)7.1.1 方案一圆柱平摩擦轮传动 (14)7.1.2 方案二圆柱槽摩擦轮传动 (15)7.1.3 方案三端面摩擦轮传动 (16)7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 (16)7.3 摩擦轮的材料 (16)7.4 摩擦轮传动的设计和计算 (17)8 轴的设计和计算 (18)8.1 轴的材料 (18)8.2 轴的结构设计 (18)9 轴承盖的设计计算 (20)10 轴承的选择和润滑： (21)10.1 轴承的选择： (21)10.2 轴承的润滑 (22)11结论 (23)参考文献 (24)致谢...................................................................................... 错误！未定义书签。
附录...................................................................................... 错误！未定义书签。
1 前言本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。
清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。
小型三辊卷板机设计(含全套图纸)
小型三辊卷板机设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系2第1章绪论概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位,它是国家的国民经济命脉。
作为整个工业的基础和重要组成部份的机械制造业,任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。
它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志,因此超级值得重视和研究。
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
按照三点成圆的原理,利用工件相对位置转变和旋转运动使板材产生持续的塑性变形,以取得预定形状的工件。
该产品普遍用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机械,它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型,几乎都用卷板机辊制。
其在汽车,军工等方方面面都有应用。
按照不同的要求,它能够辊制出符合要求的钢柱,是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类,一般分为:一、三辊卷板机:包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
二、四辊卷板机:分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机:有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史,由于结构简单,性能靠得住,造价低廉,至今在中、小型卷板机中仍普遍应用。
在低速大扭矩的卷板机上,因传动系统体积庞大,电动机功率大,起动时电网波动也较大,所以愈来愈多地采用液压传动。
最近几年来,有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机,也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下,按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方式较多。
第三章 通风工程图A
Descending crank handle and air direction
Reducing duct
异形管 (天方地圆)
Different shaped duct (One rectangular, and the other circular)
风道名称
代号
风道名称
K
空调风管
H 回风管（一、二次回风，用附加 1、2 区别）
S
送风管
P 排风管
X
新风管
PY 排烟风管或排风、排烟共用风管
在施工图中，如果仅有一种管路或同一图上的大多数管路是相同的， 其符号可略去不标，但须在图纸中加以说明。
此外，在暖通空调施工图中还有各种常见字母符号，每一字母都表 示一定的意义，如 D 表示圆形风管的直径或焊接钢管的内径；b 表示矩 形风管的长边尺寸；DN 表示焊接钢管、阀门及管件的公称通径；δ表示 管材和板材的厚度等。
6. 通风空调设备、系统常用的图例 施工图中的管道及部件多采用国家标准规定的图例来表示。这些简 单的图样并不完全反映实物的形象，仅仅是示意性地表示具体设备、管
6
道、部件及配件。各个专业施工图都有各自不同的图例，且有些图例还 互相通用。现将暖通空调专业常用的图例列出，如下表所示。
风管
中文名称
通风管（矩形） 通风管（圆形） 通风管法兰 送、新风管向上 送、新风管向下 排、回风管向上 排、回风管向下 风管上升摇手弯 及气流方向 风管下降摇手弯 及气流方向
异径管
图例
图例
英文名称
Ventilating duct (rectangular)
Ventilating duct (circular)
化工设备图--装配图PPT课件
-
41
2、化工设备图中所有零部件都须编写序号，形状大小、材 料完全相同的零(部)件用一个序号，序号一般只编注一次， 如图13-1中的接管法兰(件号1)虽有2只，但其结构、形状、 尺寸都相同故只编一个件号，也只注一次。
6)标准零部件和外购零部件的简化画法
标准零部件在设备图中不必详细画出，可按比例画出其 外形特征的简图。外购零部件在设备图中，只需根据尺寸按 比例用粗实线画出其外形轮廓简图，并同时在明细栏中注写 名称、规格、标准号等。
-
30
7)液面计的简化画法
在设备图中，带有 两个接管的玻璃管液面计， 可用细点划线和符号“＋”
采用多次旋转的表达方法 时，一般不作标注。但这些 结构的周向方位以管口方位
图（或俯、左视图）为准。
-
16
2、管口方位的表达方法
化工设备上的接管口和附件较多，其方位可用管口方位 图表示，如右图所示。
同一管口，在主视图和 方位图上必须标注相同的小 写字母。
当俯（左）视图必须画出， 而管口方位在俯（左）视图 上已表达清楚时，可不必画 出管口方位图。
化工设备图也是按“正投影法”原理和国家标准《技术 制图》、《机械制图》的规定绘制的。因此，前面所介绍的 机械图的各种表达方法都适用于化工设备图。
由于化工生产的特殊要求，化工设备的结构、形状具有 某些特点。因此，化工设备图除了采用机械图的表达方法外， 还采用了一些特殊的表达方法。本章将重点介绍这方面的内 容。
-
4
（2）换热器 主要用来使两种不同温度的物料进行热量交 换，以达到加热或冷却的目的。
起重机卷筒的结构、种类及安全要求
卷筒是起重机的重要承重部件，通过电机的作用来卷绕钢丝绳以实现起吊重物的下降或提升，它承载起升载荷，收放钢丝绳，实现取物装置的升降。
因此起重机械卷筒的安全性、可靠性非常重要。
（1）卷筒的种类。
按筒体形状，可分为长轴卷筒和短轴卷筒。
按制造方式，可分为铸造卷筒和焊接卷筒。
按卷筒的筒体表面是否有绳槽，可分为光面和螺旋槽面卷筒。
按钢丝绳在卷筒上卷绕的层数，可分为单层缠绕卷筒和多层缠绕卷筒（见图6-15）。
一般起重机大多采用单层缠绕卷筒，多层缠绕卷筒用于起升高度特大，或要求机构紧凑的起重机（例如汽车起重机）。
（2）卷筒的结构。
卷筒是由筒体、连接盘、轴以及轴承支架等构成的。
单层缠绕卷筒的筒体表面切有弧形断面的螺旋槽，以增大钢丝绳与筒体的接触面积，并使钢丝绳在卷筒上的缠绕位置固定，以避免相邻钢丝绳互相摩擦而影响寿命。
多层缠绕卷筒的筒体表面通常采用不带螺旋槽的光面，筒体两端部有凸缘，以防止钢丝绳滑出。
其缺点是钢丝绳排列紧密，各层互相叠压、摩擦，对钢丝绳的寿命影响很大。
卷筒的结构尺寸中，影响钢丝绳寿命的关键尺寸是卷筒的计算直径，按钢丝绳中心计算的卷筒允许的最小卷绕直径必须满足：DOmin≥h1d式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm；d--钢丝绳直径，mm；h1--卷筒直径与钢丝绳直径的比值。
2．钢丝绳在卷筒上的固定通常采用压板螺钉或楔块（见图6-16），利用摩擦原理来固定钢丝绳尾部，要求固定方法安全可靠，便于检查和装拆，在固定处对钢丝绳不造成过度弯曲、损伤。
（1）楔块固定法（见图6-16a）。
此法常用于直径较小的钢丝绳，不需要用螺栓，适于多层缠绕卷筒。
（2）长板条固定法（见图6-16b）。
通过螺钉的压紧力，将带槽的长板条沿钢丝绳的轴向将绳端固定在卷筒上。
（3）压板固定法（见图6-16c）。
利用压板和螺钉固定钢丝绳，方法简单，工作可靠，便于观察和检查，是最常见的固定形式。
其缺点是所占空间较大，因此，不能用于多层卷绕。
课程设计带式输送机传动系统设计(含CAD图纸)
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011-2012 学年第一学期课程名称机械设计指导教师江湘颜职称教授学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号题目带式输送机传动系统设计成绩起止日期2014 年12 月20 日～2014年12 月31 日目录清单课程设计任务书2014—2015学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业1205 班级课程名称：机械设计设计题目：带式输送机传动系统设计完成期限：自2014 年12 月20 日至2014 年12 月31 日共 2 周指导教师（签字）：江湘颜2014 年12 月日系（教研室）主任（签字）：银金光2014 年12 月日机械设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期： 2014 年 12 月 20 日至 2014 年 12 月 31 日学生姓名吴升俊班级机工1205学号12405701306成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2014年12月31日目录1 设计任务书 (3)2传动方案的拟定 (4)3 原动机的选择 (6)4 传动比的分配 (8)5 传动装置运动和运动参数的计算 (9)6 传动件的设计及计算 (12)7 轴的设计及计算 (20)8 轴承的寿命计算及校核 (36)9 键联接强度的计算及校核 (38)10 润滑方式、润滑剂以及密封方式的选择 (40)11 减速器箱体及附件的设计 (42)12 设计小结 (46)13 参考文献 (47)1.设计任务书1.1 课程设计的设计内容设计带式输送机传动系统中的减速器，其传动转动装置图如下图1-1所示。
图1.1 带式输送机传动系统简图1—电动机；2—联轴器；3—两级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—滚筒；6—输送带1.2 课程设计的原始数据动力及传动装置已知条件：①运输带最大有效拉力：F=8000N；②运输带的工作速度：v=0.6m/s；③输送机滚筒直径：D=400mm；④使用寿命10年。
小型三辊卷板机设计(有全套图纸)
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)第2章方案的论证及确定 (5)2.1方案的论证 (5)2.2方案的确定 (7)2.3本章小结 (7)第3章传动设计 (8)3．1 传动方案的分析 (8)3.1.1 齿轮传动 (8)3.1.2 皮带传动 (8)3．2 传动系统的确定 (9)3.2.1 主传动的确定 (9)3.2.2 副传动的确定 (9)3. 3 本章小结 (9)第 4 章动力的设计 (10)4.1 主电机选择和计算 (10)4.1.1上下辊的参数选择 (10)4.1.2主电机的功率确定 (10)4.2 上辊的校核 (19)4.2.1上辊结构及受力图 (20)4.2.2刚度校核 (20)4.2.3上辊强度校核 (21)4.2.4疲劳强度安全校核 (21)4.2.5上辊在卸料时的校核 (22)4.3 下辊的校核 (22)4.3.1下辊结构及受力图 (23)4.3.2下辊刚度校核 (24)4.3.3下辊弯曲强度校核 (24)4.3.4下辊疲劳强度校核 (24)4.4 本章小结 (26)第 5 章减速器的设计 (27)5．1 传动方案的分析和拟定 (27)5．2 减速器传动比的分配与计算 (27)5.2.1总的传动比 (27)5.2.2传动比的分配 (27)5．3 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (27)5.3.1各轴转速 (28)5.3.2各轴功率 (28)5.3.3各轴转矩 (28)5．4 齿轮传动设计 (29)5.4.1第一级传动设计 (29)5.4.2第二级传动设计 (33)5.4.3第三级传动设计 (36)5．5 蜗轮、蜗杆传动设计 (38)5.5.1材料的选择 (39)5.5.2参数的选择 (39)5. 6 轴的设计校核计算 (40)5.6.1四个轴的结构设计 (41)5.6.2轴的校核计算 (42)5．7 轴承校核 (45)5.7.1参数 (46)5.7.2求轴承受到的径向力 (46)5.7.3验算轴承寿命 (46)5．8 键的校核 (46)5．9 减速器的结构设计和齿轮、轴承的润滑 (47)5.9.1箱体参数 (47)5.9.2减速器齿轮、轴承的润滑 (47)5.10 本章小结 (47)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)摘要本设计是关于对称式三辊卷板机的设计，主要对卷板机上、下辊及减速器进行设计和计算。
毕业设计(论文)-滚筒与滚筒轴装配设计(含全套CAD图纸)
毕业设计论文课题名称滚筒与滚筒轴装配学院机械学院专业班级学号姓名指导教师定稿日期：年月日引言自动生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。
生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
AbstractThrough the production line is the product of the production process route, from raw materials into the production site began, after processing, transportation, assembly, testing and other components of a series of activities of the line production line. Is the production line according to the principle of objects organized, complete a kind of organizational form of production of product process, namely the by product specialization principle, with the production of a product (zero, parts) need of various equipment and various types of workers, responsible for the completion of a certain product (zero, parts) all the manufacturing work, processing different process for the same labor object..Types of production lines, according to the size range is divided into production line and parts production line, according to the rhythm is divided into flow line production and non production line, according to the degree of automation, divided into automated production lines and non automatic production line.目录一,滚筒与轴自动装配设计的意义二,滚筒与轴自动装配设计的概况三，滚筒与轴自动装配设计的种类介绍按功能分按驱动系统四，滚筒与轴自动装配设计的设计要点介绍五，滚筒与轴自动装配设计的设计计算传动方式选择分析轴承的选用和计算5.3 电机的选择计算传动部件的设计计算六，零部件有限元分析七，总结八，参考文献一,滚筒与轴自动装配设计的意义生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
电缆卷筒JTA150-10-2全套图纸
电缆卷筒JTA150-10-2全套图纸筒体防⽔栓电缆卡出线挡板接线端⼦滑环⽀撑碳刷架滑环⽅轴⽅轴⽀座轴透盖接线合接线端⼦绝缘环绝缘镙杆拉杆弹簧起吊板弹簧合键弹簧内套⽀架起吊板镙钉镙母引出电缆轴承座(40#加厚)H=21(4件)H=10(5件)审核共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2装配⽰意图其余50共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-4右端板+0.025 01.612.5其余更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2轴承座Q23512-φ9其余50φ10M8共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2左端板12-φ8.5 均布6-φ8.5均布共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2左端板盖板更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2出线槽Q235盒体镙母法兰盖板3更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧合部件其余25 12-M8更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧合法兰部件2-φ11 M10更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2压块Q2352-φ142-M10共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA75-10-4⽀架SFJ138.05全部12.5 4-φ8.5 均布更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2透盖Q235镙栓垫川镙母左端盖板左端板线卡筒体右端板轴承座防⽔栓电缆卡出线挡板接线端⼦共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2筒体总成8-φ7沉孔均布更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2筒体盖板Q2358-M6展开图更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2筒体Q235其余12.5更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2拉杆45#0-0.4φ28栓座全部12.512.5全部2×45°3×45°3×45°其余倒⾓ 1×45°全部倒⾓ 1×45°共＠第＠签名标记设计更改⽂件号处数分区标准化年⽉⽇图样标记重量⽐例JTA150-10-2防⽔栓其余25 12-φ9更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧合盖板部件R2.5φ40+0.063+0.025+0.098+0.0312.53.2其余1×45°1×45°1×45°1×45°更改⽂件号处数标记签字⽇期设计标准化审定图样标记重量⽐例共张第张JTA150-10-2弹簧内套Q235。
(整理)卷筒主要零件制造加工工艺.
四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻１、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。
２、如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大。
（还应考虑切缝宽度，一般按１０mm控制）粗加工车按粗加工图一车各部。
CW61100E切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铣１、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３。
２、外圆已粗车，在次序可不进行加工Ｘ2010/Ｘ2016检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待检若无机械性能要求，则不执行次序精品文档探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。
半精加工划１、检查毛坯变形。
２、划半精加工线钳工铣半精加工各部：１、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。
且牙口累积误差在0.3以内。
２、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。
３、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。
VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。
圆弧留量2-5mm。
2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。
3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。
加工时注意：1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。
2、保证各斜面落差尺寸准确。
消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。
O型转子式翻车机设计(含全套CAD图纸)
O型转子式翻车机摘要翻车机是一种大型的高效率机械化卸车设备，适用于冶金厂、火力发电厂、烧结厂、化工厂、洗煤厂、水泥厂、港口等大中型企业翻卸铁路敞车所装载的矿石、精矿、煤炭、粮食等散状物料。
翻车机按翻卸方式可分为侧倾式和转子式两类。
其中转子式翻车机又分为“O”型转子式翻车机和“C”型转子式翻车机两种;转子式翻车机主要由驱动机构、靠压机构、托辊及压紧机构等部分组成。
工作原理是将载货敞车推入形似转筒的金属构架内夹紧后，由驱动装置使端环旋转140°～170°，车内的散状物料在自重作用下卸入地下料仓。
翻车机的工作状态是由左、右端环同时做旋转运动从而带动整个架体及车厢转动来实现物料的翻卸。
其驱动装置是采用双电机驱动，经二级圆柱直齿轮减速器减速，通过联轴器与小齿轮连接，由小齿轮与固定在端环上的大齿轮的啮合带动整体的旋转实现翻车。
其靠压机构主要由靠板、液压缸、摇臂组成；而压紧机构主要由压板和液压缸组成。
本次设计主要对翻车机的传动方案，左、右端环结构、前、后梁结构、平台、托辊等结构进行了设计；对翻车机的动力学分析及动力学参数进行了计算；对主传动的电机及各主要零部件进行设计并校核；对设备的经济性及环保等各方面也进行了分析。
关键词：转子式翻车机；托辊；靠压机构；驱动装置O-Rotary DumperAbstractTipper is a highly efficient large-scale mechanization and Unloading equipment for metallurgical plants, coal-fired power plants, sintering plants, chemical plants, coal washing plant, a cement plant, port and other large and medium-sized enterprises over the railway unloading the gondola car loaded with ore, concentrate , coal, grain and other bulk materials. Tipper unloading by means turn and roll can be divided into two types of rotor. Rotary Car Dumper which is divided into "O"-type rotor-type roll-over and "C"-type rotor two tipper; rotor driven mainly by the tipper body, pressure on agencies, and compacting roller and some other group of institutions into.The working principle is to open freight car laden drum into the shape of the metal framework after clamping, so that by the end of Central Drive Rotation 140 ° ~ 170 °, the bulk material inside the vehicle under the self-dumping hopper into the ground. Tipper is the work of the state of the left and the right end of the ring rotation at the same time to do so bring the whole body and the inside rotation planes to achieve over the dumping of materials. The driver device is a dual-motor drive, the two speed gear reducer cylindrical straight through coupling with the small gear connected with the small gear ring fixed in the side of the meshing gear drive to achieve the rotation of the overall roll-over. By the pressure of its body mainly by the on board, hydraulic cylinders, rocker components; and pressed mainly by the plate and hydraulic cylinder components. The design of the main drive of the roll-over machine program, the left and the right end of the ring structure, the former, Later Liang structure, platforms, roller structure design, etc.; the dynamics of the tipper and kinetic parameters were calculated; on the main drive The main components of the motor and the design and verification; the economy of equipment and environmental protection are also analyzed.Key words: rotor-type roll-over machine; idler; pressure on institutions; drive目录1绪论 (1)1.1 课题的选择 (1)1.2 翻车机的类型及原理 (1)1.2.1 转子式翻车机 (2)1.2.2 侧卸式翻车机 (4)1.3翻车机设计的内容 (6)2 设计方案的选择及评定 (7)2.1传动方案的设计 (7)2.2设计方案的评定 (7)2.3设计参数 (8)3传动装置的设计 (9)3.1选择电动机 (9)3.1.1驱动功率计算 (9)3.1.2选择电机的型号 (13)3.2传动装置传动比的分配 (14)4 主要零件的设计和校核 (16)4.1齿轮的设计计算 (16)4.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (16)4.1.2 按齿面接触强度设计 (16)4.1.3按齿根弯曲强度设计 (19)4.1.4 齿轮几何尺寸计算 (20)4.2液压缸的设计 (21)4.2.1液压缸的选用 (21)4.2.2液压缸的校核 (22)4.3轴的设计 (23)4.3.1轴的结构设计 (23)4.3.2轴的计算 (25)4.4轴承的选择和校核 (28)4.4.1轴承的选择 (28)4.4.2轴承寿命的验算 (29)4.5键的强度校核 (30)5联轴器的选择 (31)6托辊与端环之间接触强度校核 (32)7润滑与密封 (34)8经济性分析 (35)8.1传动方案经济性分析 (35)8.2 结构经济性分析 (35)8.3 环保经济性分析 (36)结束语 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1 绪论1.1 课题的选择翻车机是一种大型的高效率机械化卸车设备，适用于冶金厂、火力发电厂、烧结厂、化工厂、洗煤厂、水泥厂、港口等大中型企业翻卸铁路敞车所装载的矿石、精矿、煤炭、粮食等散状物料。
化工设备图样—化工设备图的视图表达(化工制图课件)
厚衬层 粗实线
(其间填画涂层材料的剖面符号)
很多设备对材料有特殊要求（物料腐蚀、有毒）
6、衬层和涂层的表达
薄涂层 薄衬层
厚涂层 厚衬层
1．灵活配置视图 2．多次旋转的表达方法 3.管口方位的表达方法 4．局部结构的表达方法 5．断开画法和分段画法 6．衬层和涂层的表达方法
3、管口方位的表达
化工设备壳体上众多的管口和附件方位的确定， 在设备的制造、安装等方面都是至关重要的，必须在 图样中表达清楚。图中左视图已将各管口的方位表达 清楚了，可不必画出管口方位图
如果设备上各管口或附件的结构形状已在主视 图（或其他视图）上表达清楚时，则设备的俯（左） 视图可简化成管口方位图的形式
在管口方位图中，用细点画线表明管口的轴线 及中心位置，用粗实线示意画出设备管口。在主 视图和方位图上标明相同的小写拉丁字母
4、局部结构表达
对于化工设备的壁 厚、垫片、挡板、折 流板及管壁厚等
尺寸相差悬殊
按选定比例画无法表达清 楚零部件的细部形状结构
主要有 采用细部结构表达方法
①局部放大图
②夸大画法
主视图采用设备多次旋转的表达方法 表示管口或开孔结构 俯(左) 视图表示管口方位
即假想将设备周向分布的接管及其他附件，分别旋转 到与主视图所在的投影面相平行的位置，然后进行投 射，得到视图或剖视图
化工设备一般有较多开孔及接口管 提示：在应用多次旋转的画法时，不能使视图上出现图形重叠的现
象。如图中的管口 d 就无法再用多次旋转的方法同时在主视图上表达 出来。因为它无论向左或向右旋转，在主视图上都会和管口 b 或管口 c 重叠。在这种情况下，管口d则需用其他的剖视方法来表达
绘制在装配图中
壳体以回转体为主
化工制图-第六章化工设备图
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 概述 化工设备图的基本内容 化工设备图的视图特点 化工设备图的简化画法 化工设备中焊缝的表示方法
节目录
主菜单
6.1
概 述
化工设备是指那些用于化工生产过程中的合成、分离、干 燥、结晶、过滤、吸收、澄清等生产单元的装置和设备。 典型的化工设备有反应釜、塔器、换热器、贮罐等。 化工设备图是采用平行投影原理和适当表达方法表达化工 设备的图样。
节目录 主菜单
- 常用焊条型号按JB/T 4709规定，不必注出，焊条的酸、 碱性及特殊要求的焊条型号，按需注出。 - 无损检测： 用以检验焊缝质量，检测方法以“RT”表示 射线检测，“UT” 表示超声检测，“MT”表示磁粉检测， “PT”表示渗透检测。 - 液压试验压力：容器的压力试验一般采用液压试验，并首 选水压试验，其试验压力按GB 150－1998要求确定。试验 方法和要求超出GB 150－1998规定的应在文字条款中另行 说明。若需采用其他介质做液压试验，应在表中注明介质 名称和压力，并需将试验方法及条件在文字条款中另作说 明。因特殊需要压力试验须采用气压试验时，该项内容应 改为气压试验压力，试验要求和安全事项应在文字条款中 特别注明。
节目录 主菜单
伸出长度
节目录
主菜单
• 夹套尺寸：一般注出夹套 筒体的内径、壁厚、弯边 圆角半径和弯边角度。
• 填充物（瓷环、浮球等）： 一般尺寸标注总体尺寸 （筒体内径、堆放高度）， 并注明堆放方法和填充的 规格尺寸。
节目录
主菜单
标注顺序及其他规定注法
• 尺寸标注的顺序 按特性尺寸、装配尺寸、安装尺寸及其他必要的尺寸 的顺序标注，最后是外形尺寸。 • 除外形尺寸、参考尺寸外，不允许标注成封闭链形式。 外形尺寸、参考尺寸常加括号或“～”符号。 • 个别尺寸不按比例时，常在尺寸数字下加画下画线。
走行卷扬机CAD图纸
走行卷扬机CAD图纸在现代工程领域中，走行卷扬机作为一种重要的机械设备，广泛应用于建筑施工、矿山开采、港口装卸等众多行业。
其作用在于通过卷筒的旋转来牵引绳索或链条，实现重物的升降、平移等动作。
而走行卷扬机 CAD 图纸，则是设计和制造这一设备的重要依据。
走行卷扬机通常由电动机、减速器、卷筒、制动装置、底座等部分组成。
在 CAD 图纸中，需要对每个部件进行详细的绘制和标注，以确保其尺寸、形状、位置等参数的准确性。
首先，电动机是走行卷扬机的动力来源。
在 CAD 图纸中，需要清晰地标注电动机的型号、功率、转速等参数，并绘制出其外形尺寸和安装位置。
同时，还需要考虑电动机与减速器之间的连接方式，如联轴器或皮带传动等，并在图纸中进行相应的设计。
减速器的作用是降低电动机的转速，增大输出扭矩。
在 CAD 图纸中，需要详细绘制减速器的内部结构，包括齿轮、轴、轴承等部件。
同时，要标注出减速器的减速比、中心距、输入输出轴的直径和长度等参数，以确保其能够满足走行卷扬机的工作要求。
卷筒是走行卷扬机的核心部件之一，用于缠绕绳索或链条。
在CAD 图纸中，需要准确绘制卷筒的直径、长度、壁厚等尺寸，并标注出卷筒上的绳槽形状和尺寸。
此外，还要考虑卷筒的支撑方式和与减速器输出轴的连接方式，以保证卷筒在工作过程中的稳定性和可靠性。
制动装置是走行卷扬机的重要安全部件，用于在设备停止运行时锁定卷筒，防止重物下滑。
在 CAD 图纸中，需要绘制出制动装置的结构形式，如盘式制动或鼓式制动，并标注出制动盘或制动鼓的尺寸、制动片的材料和尺寸等参数。
同时，还要考虑制动装置的控制方式，如手动制动或电动制动等。
底座是走行卷扬机的支撑结构，需要承受设备的重量和工作时产生的各种力。
在 CAD 图纸中，需要绘制出底座的形状和尺寸，并标注出底座上的安装孔位置和尺寸。
同时，还要考虑底座的材料选择和加强筋的布置，以保证底座具有足够的强度和刚度。
除了对各个部件进行详细的绘制和标注外，走行卷扬机 CAD 图纸还需要包括装配图和零件图。
第三章 天车的主要零部件
立足矿业 服务武钢
武钢大学矿业培训中心
【例题】1.轻钢车间有一根6×19＋1 钢丝绳，直径为21.5㎜，钢 丝的抗拉强度бb=1550MPa，钢丝直径d=1.4㎜，试求其破断拉力 为多少？
用估算法计算:Sb=474*21.5*21.5=219KN 【例题】2.重钢车间有一根6×61＋1吊索，直径为22.0㎜，钢 丝直径为0.8㎜，抗拉强度бb=1550MPa，试求破断拉力为多少？
立足矿业 服务武钢
武钢大学矿业培训中心
§3—1 吊钩、滑轮组与卷筒
一、吊钩 ．
吊钩是天车的取物装置，是设备上重要 零件之一。 1．吊钩的类型 吊钩可分为锻造吊钩和 片式吊钩两种。锻造吊钩一般经锻造、热 处理、机械加工而成，如图3—1所示。 片式吊钩是用钢板切割成型的板片经铆 合而成。片式吊钩的钩口有软钢垫块，以 减轻钢丝绳的磨损，如图3—2所示。 锻造吊钩和叠片式吊钩都已标准化，可 根据起重量来选择。 根据用途，吊钩分为单钩和双钩两种。 单钩偏心受力，一般用于起重量为3～75吨 的中、小型天车上。双钩对称受力，用于 起重量为75～300吨的天车上。 吊钩严禁超载吊运，只有在静载试车时才 允许起吊1．25倍额定起重量。 立足矿业 服务武钢
五、钢丝绳的可用程度判断和报废标准
3.钢丝绳的报废标准（钢丝绳有下列情况之一时，应予及时报废） (1)钢丝绳在一个节距内的断丝达到下表所列数值。如果钢丝绳的外 表面钢丝有磨损，确定报废断丝数时，应以表3-4中查出的数值再 乘以表3-5的折减系数为准。
立足矿业 服务武钢
武钢大学矿业培训中心
五、钢丝绳的可用程度判断和报废标准
天车的主要零部件
立足矿业 服务武钢
武钢大学矿业培训中心
天车的主要零部件包括吊具、滑轮、卷筒、钢丝绳、减 速器、联轴器、制动器及缓冲器等。了解这些零部件的构造、 性能有助于天车的使用与维护，有助于安全操作。 §3—1 吊钩、滑轮组与卷筒 一、吊钩 ． 吊钩是天车的取物装置， 是设备上重要零件之一。 1．吊钩的类型 吊钩可分 为锻造吊钩和片式吊钩两种。 锻造吊钩一般经锻造、热处 理、机械加工而成，如图3— 1所示。
化工制图3-化工设备图
•压力容器法兰的标准为(压力容器法兰)JB 470l~4703-2000。 •法兰的标记：
法兰名称及代号-密封面型式代号 公称直径-公称压力/法兰厚度-法兰总高度 标准号 例：公称压力1.60Mpa，公称直径800mm的榫槽密封面乙型平焊法兰的榫面， 其标记为： 法兰T 800-1.60 JB/T 4702-2000。 若上述法兰为带衬环型，其标记为： 法兰C-T 800-1.60 JB/T 4702-2000 法兰T800-1.6 JB 4702-2000表示：公称直径800mm，公称压力为1.6MPa的榫 槽密封面的榫面，乙型平焊法兰。若上述法兰带垫环，其标记为： 法兰CT800-1.6 JB 4702-2000。 法兰C-PⅠ700-1. 6 JB 4701-2000 表示：公称直径700mm，公称压力1.6MPa 的第Ⅰ种平面密封带垫环甲型平焊法兰。
• 管法 兰 密 封 面 型 式主要有：突面（代号为 RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）糟（G） 面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等
突面型密封面为平面，在平面上制有若干圈三角形 小槽，以增加密封效果； 凹凸型密封的密封面由一凸面和一凹面配对，凹面内放置 垫片，密封效果比平面型好； 榫槽型密封的密封面由一榫形面和一槽形面配对，垫片放 在榫槽中，密封效果比凹凸型好，但加工和更换要困难些。 管法兰的标准为《管法兰》JB/T81—1994。管法兰的主要 性能参数为公称压力、公称直径、密封面型式等。 •管法兰的标记
3、法兰 法兰连接是由一对法兰、密封 垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组 成的一种可拆连接。法兰是法兰连 接中的一个主要零件。 化工设备用的标准法兰有两类：管 法兰和压力容器法兰（又称设备法 兰）。前者用于管道的连接，后者 用于设备筒体（或封头）的连接。 标准法兰的主要参数是公称直径 （DN）和公称压力（PN）
JK-2.5基础图纸1104
不 机包 器括 重电 量器 部 分
个
吨
吨
吨
r
吨
旋 机 转 器 部 旋 分 转 的 部 变 分位 对 重 量
吨
2000
JK2.5/20 E JK2.5/30 E
1390 1360
∅2500
375
4000
990
5
1025 540
11
2000
1025
技
术
要
求 。
0.59
1、机器在使用前必须进行闸瓦与闸盘接触面的试验，其接触面积应不小于每个闸总面积的 2、制动盘的两侧工作面的粗造度不低于 不准有油污及其他杂物存在。 3、该图适用于配XL-30的行星齿轮减速器。
0 10 ∅3
3000 40
2000 200
200
700
200
900
到硬土层不小于3200
990
2800
500
500
1600
1700
300
1700
200
230 600
400
400
700
650
2370
665
B---B
1700 640
270
250
400
地坪
பைடு நூலகம்
150
250
1080
备注说明： 1、JR1512-8电机中心高为630 mm;
2200
610
800 1390
200
200
设计 审查
200
KL
洛阳九亿重工有限公司
200
日期
250
地坪
1500
270 640
1025
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
郑州大学
分区 更改文件号 签名 标准化 工艺 审核 批准 共 1张 第 1 张 版本 6 替代 年月日 阶段标记 重量 2501.460 比例 1:7
左卷筒装置
QP2X630-03.00.00
左卷筒透盖1 透盖 轴承 左卷筒轴套 左卷筒改 齿轮 键 左卷筒轴 零件号
聚四氟乙烯 HT250
1 2 2 D
Q235 Q235 ZG340-450 Q235 Q235 材料 说明
2 1 1 1 1 数量
借(通)用件登记 描图 描校 旧底图总号 底图总号 签字 日期
14 13 12 11 10 9 项目号 1 2 3
技术要求 1.装配时各零件应该用煤油清洗干净，并检验其尺寸公差； 2.装配时应保证油路畅通，并应加入润滑油脂； 3.装配后卷筒应转动灵活.
8 7 6 5 4 18 垫圈24 螺母B M24-N 螺栓M24X110-N 垫圈16 螺栓M16X40-N 闷盖 卷筒毂 密封22 透盖2 180轴承座 零件号 4 HT250 HT250 聚四氟乙烯 HT250 ZG450-650 材料 说明 5 12 12 12 32 32 1 1 1 1 2 数量 标记 处数 设计 校核 主管设计 项目号 3 2 1 17 16 15
1
2
3
4
5
6
A
16
A
1 12
3
4
5
6
7 140
17
18
13
8 9
14 10 15
646 H9/g9
100 h9
80 m6
+0.03 +0.01
58
11
B
100 H7/m6 125
850
1424
B
120
1090
1090
190
2370 2526.50
C
C
D 零件代号