设备三位一体、点检定修实施方案

动力厂

设备三位一体、点检定修实施

方案

“三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的，高标准设备管理体制，以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查，三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。以三位一体的点检为核心，设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法，共同实现设备的安全运行。

一、设备点检工作的基本特点：

1、点检组织专业化；

2、点检工作制度化；

3、点检方法与内容标准化；

4、点检过程规范化；

5、点检结果信息化；

6、分析成果效益化。

二、设备点检基本原则：

a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定

设备的维护点以及该点的点检项目和内容；

b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等）的正常工作范围；

c、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员；

d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检；

e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；

f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理（如：电气设备的预试、机械设备的探伤等）；

g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序；

h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。

三、设备点检工作的任务结构：

四、点检工作流程：

数据不加以整理不能成为信息；

信息不加以分析不能成为结论；

结论不加以落实不能成为保障。

①、数据采集

点检岗位员工根据设备运行状态及潜在危害，报班组、车间汇总，车间根据设备状态拟定初步的检修方案、危害程度、涉及部门以及相关材料工具等。在突发的不可预见的设备故障时，启动事故预案程序，并及时采取有效措施控制事故，避免人员及设备的损伤。

②、信息分析

职能部门对车间反馈的信息进行论证，通过专题会议形式，将论证最终结果反馈到主管领导，进入检修流程。在该缺陷设备没有得到有效处理前，必须在一个工作日内做好防范措施及应急预案，并进入特别巡检程序，实时动态监控好受控设备并做好数据的采集。

③、结果落实与反馈

在安排检修前一个工作日，对该设备的运行状况信息再次核实，确定详细方案，报请主管领导审批，进入实施阶段，实施过程中要按照检修作业指导书认真落实，将落实结果总结好。职能部门要对检修过程进行监督管理，对检修结果做最后评估，纳入设备管理档案。最后报告主管领导做好反馈工作。

三位一体，设备点检方案，是以设备管理规范化为主线，同一指导方针，同一设备管理目的，同一设备标准为前提的设备维护体系。使设备向高效、稳定、安全的方向良性发展。建立一套科学合理的设备维护及使用标准。实现全员点检管理、定修管理、设备运行管理、故障状态管理、设备技术管理、备件管理、维修费用管理。

动力厂

2010年5月25日