纺纱胶辊的制作和具体要求
胶辊生产工艺
胶辊生产工艺胶辊是一种常见的工业零部件，广泛应用于印刷、包装、纺织、塑料等行业。
它主要起到传动、输送、压平等作用，因此在制造过程中需要按照一定的工艺流程进行生产。
胶辊的生产工艺一般包括原材料准备、制胶、制辊、硫化和整形等步骤。
首先是原材料准备。
胶辊的主要原材料是橡胶，常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶两种。
在生产中，需要根据具体要求选择合适的橡胶材料，并进行配料准备。
配料一般包括橡胶、填料、加工助剂、硫化剂等。
然后是制胶。
制胶是将橡胶与其他配料混合并进行加工的过程。
首先将橡胶加热到一定温度，使其变得软化，然后加入填料、加工助剂等配料，并进行搅拌混合。
搅拌均匀后，将混合好的胶料进行挤出，制成所需的胶块。
接下来是制辊。
制辊是将制好的胶块进行加工成胶辊的过程。
首先将胶块放入胶辊制造机中，通过溶解、挤压和烧结等工艺，使其变成具有一定形状和尺寸的胶辊。
制辊的加工要求精度高，一般会利用先进的加工设备和自动化控制技术，确保胶辊的质量和性能。
然后是硫化。
硫化是将制好的胶辊进行加热处理，使其在硫化温度下，橡胶原料发生化学反应，形成网络结构，增加胶辊的强度和耐磨性。
硫化过程中，需要控制好温度和时间，防止胶辊变形或烧焦。
最后是整形。
整形是将经过硫化的胶辊进行修整，使其达到所需的尺寸和表面质量。
整形过程中，一般会采用研磨、抛光、刻线等工艺手段，对胶辊进行加工和修复，以保证其外观和功能要求。
胶辊生产工艺的核心是控制好原材料的配比和加工工艺的参数，确保胶辊的质量和使用性能。
此外，胶辊的生产还需要密切关注生产环境的控制，例如温湿度、灰尘等因素的影响，以免对产品质量造成不良影响。
总之，胶辊生产工艺的每个环节都是十分重要的，需要严格按照规范进行操作。
只有确保每个环节的质量控制和工艺要求，才能制造出质量高、性能好的胶辊产品。
随着科技的不断进步，胶辊的生产工艺也在不断改进和创新，使得胶辊在各个行业中的应用得到了更加广泛的推广。
纺纱用铝衬胶辊的制作探索
中图分 类 号 ： Ｓ ０ ．２ Ｔ １ ３ ８ ３
文献 标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ １９ ３ （ ０ ６ Ｓ —０ ７０ １ ０ —６ ４ ２ ０ ） ２０ ３ —３
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（ ｎ ｚｏ ｈ ｎ ｘｎ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ Ｎａ ｙ ｎ ｘ ｉ ｏ ｐ， ｎ ａ ｇ ４ ４ ５ Ｃｈｎ ） Ｄｅ ｇ ｈ ｕＺ ｅ ｇ ｉｇＣ ｒｏ ａｉ ｎ ａ ｇＴｅ ｔｅＧｒ ｕ Ｎａ ｙ ｎ ７ １ ０， ｉａ ｏ ｌ
参考文献 ：
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程 学 会 ． ９ ９． １９
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胶辊 来 提高成 纱 质 量 ， 以达 到 优 质 、 高产 ， 高 附加 用
值 的产 品来 占领 市 场 的 目标 ， 谋 求 更好 地 生存 和 并
发 展 。铝衬 胶辊 纺纱 质量 的优势 虽深 受各 纺纱 厂 肯 定， 但其 制作 工 艺 目前 尚不够 优化 规 范 ， 大 程度 上 很 还停 留在 感性 经 验 上 ， 者 通 过 铝 衬 胶 辊 的 制作 实 笔
在胶 体 内在 质 量上 ， 选 择 那 些 胶料 配 方 体 系 要
装配精 度 高 、 旋转 灵 活且稳 定 ， 尽量 选 择六粒 滚 珠 且 提高 和产 品质量 的 全 面升 级 ， 新 型纺 纱 器 材 在 纺 使 纱过 程 中充 分发挥 积 极作 用 。
胶辊制作工序范文
胶辊制作工序范文胶辊制作是一项精细的工艺，通常分为胶辊准备、胶料制备、胶辊制作、胶辊砂轮研磨、胶辊固化和测试等工序。
胶辊准备是胶辊制作的第一步。
首先需要准备好胶辊的模具，然后进行模具的清洁和检查，确保模具表面平整。
接下来，需要将模具放入胶辊制作机器中进行加热，以提高胶辊的制作效果。
胶料制备是胶辊制作的关键步骤之一、胶料通常由橡胶和添加剂组成，通过混炼机将橡胶和添加剂混合均匀。
在混炼过程中需要控制好混炼温度和混炼时间，以确保胶料的质量。
胶辊制作是胶辊制作的核心工序。
首先将准备好的胶料倒入模具中，并且通过模具的挤压，让胶料填充整个模具。
接下来，将模具放入胶辊压机中进行压制，以使胶料成型。
胶辊压机通常需要控制好压力和温度，以确保胶辊的质量。
胶辊砂轮研磨是为了使胶辊的表面更加光滑和均匀。
此工序通常包括粗磨、中磨和细磨三个阶段。
粗磨是用粗砂轮对胶辊进行初步修整，去除表面的瑕疵和不平整。
中磨是用中砂轮对胶辊进行进一步磨削，使其表面更加平整。
细磨是用细砂轮进行最后的研磨，以使胶辊的表面更加光滑。
胶辊固化是为了使胶辊具有一定的硬度和强度。
通常是将研磨过的胶辊放入固化室中进行固化，通过加热和冷却的方法使橡胶固化，以提高胶辊的质量和持久性。
最后，需要对制作完成的胶辊进行测试。
常见的测试方法包括检查胶辊的外观、测量胶辊的尺寸和重量、以及进行质量检验等。
通过这些测试，可以确保制作的胶辊符合规定的标准和要求。
总结起来，胶辊制作工序包括胶辊准备、胶料制备、胶辊制作、胶辊砂轮研磨、胶辊固化和测试等环节。
每个环节都需要精细的操作和控制，以确保制作出高质量的胶辊。
皮辊制作工安全操作规程
皮辊制作工安全操作规程皮辊间工序工作法一、胶辊的制作工艺流程及注意事项1、丁腈胶辊的技术结构：包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。
胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。
2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）铁壳清洗偏心与磨损检查压套胶管（立式）胶管检查盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。
（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。
实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。
因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。
①新轴承铁壳的表面清洗处理除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油，用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。
②丁腈胶管的内壁清洗将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。
（3）套制铝管胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值，因此必须精工细作。
目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。
方法及步骤如下：①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:②调节好胶管与铁壳的上下位置:③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:④若上述正常,可连续使用.（４）胶辊盖密封帽①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。
②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。
（5）胶辊的磨砺胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。
胶辊工艺及提高胶辊表面质量的途径
在纺纱器材中，对成纱质量(条干)起关键性作用之一的就是胶辊、胶圈；胶辊胶圈近几年发展也较快，特别是表面不处理胶辊的推广和应用，缩小了我国与国际先进水平的差距，但胶辊使用的主要问题是胶辊表面的磨砺加工达不到使用要求。
为提高胶辊的磨砺质量应采用有效途径，从而可使胶辊能够满足纺纱的要求。
l 胶辊表面的加工方法胶辊表面的加工一般有三种常规方法：涂料处理，紫外线光照，磨砺。
涂料处理是添补法，即用涂料添补胶辊表面的波谷；紫外线光照是去除法，用紫外线去除胶辊表面的波峰；磨砺是直接对胶辊表面进行加工，获得要求的表面质量(具体对比见表1)。
通过表1对比分析可以看到：采用磨砺的方法对胶辊表面进行加工效果最好，符合目前纺织厂的要求。
提高胶辊表面的磨砺质量是使用好表面不处理胶辊的基础，是适应目前纺织形势发展的需要。
2 胶辊表面的磨砺要求胶辊经磨砺后的尺寸要求是指：同批胶辊直径的极差和每个胶辊两端的尺寸差；——胶辊的径向跳动；——胶辊的表面粗糙度尺a值。
表1 加工胶辊的三种常规方法对胶辊使用的影响比较3 FM型高精度磨胶辊机提高胶辊表面磨砺质量的关键在于提高磨胶辊机的精度。
无锡立达纺织机械器材有限公司率先在国内研制了FM型高精度磨胶辊机，其性能完全能够达到不处理胶辊的使用要求，显著提高胶辊表面的磨砺质量，具体见表2。
从表2对比分析可以看出国内原有老机型的不足，无锡立达公司所研制的FM机型在磨砺胶辊表面质量方面已经达到国际先进水平，只是在自动化程度上不如国外先进机型。
4 提高胶辊表面质量的有效途径4．1 提高砂轮的磨砺效果4．1．1 改善砂轮的材质针对胶辊的特性将砂轮换成大气孔80号砂轮：一方面在磨砺时可降低胶辊表面的粗糙度值，达到0．2a／m～0．8a／m的水平，另一方面不损伤胶辊的表面。
4．1．2 提高砂轮的运转精度砂轮的运转精度主要是靠砂轮主轴的运转精度来保证，国内原有机型砂轮主轴的径向跳动为0，02mm～0．05mm，而FM机型径向跳动为0．005mm，运转精度显著提高；另外，砂轮运转时的表面线速度由原机型的28m／s提高到32m／s，对于提高胶辊的磨砺质量也有积极的作用。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程随着胶辊的不断发展，其种类也越来越多，应用也越来越广，那么该产品是如何生产的呢?1、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是很为关键的环节。
胶料种类一般从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。
因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。
2、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。
目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。
大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。
同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
3、硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。
硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。
因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。
4、表面处理表面处理是胶辊生产最后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。
目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。
其中较大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。
胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。
同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。
以上就是有关胶辊生产工艺的具体介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
橡胶辊制作方法
橡胶辊制作方法
橡胶辊是一种常见的工业制品，广泛应用于印刷、纺织、造纸等行业。
橡胶辊的制作方法主要包括以下几个步骤：
1. 选材：选择适合制作橡胶辊的材料，通常使用的是聚氨酯、丁基橡胶、氟橡胶等材料。
2. 制备橡胶：将选好的橡胶材料加入到搅拌机中，加入适量的硫化剂、促进剂等辅助材料，搅拌均匀后放入压延机中进行压延。
3. 制备芯轴：根据橡胶辊的尺寸要求，制备好芯轴，通常使用的是铝
合金、不锈钢等材料。
4. 涂胶：将制备好的橡胶涂抹在芯轴上，注意要均匀涂抹，避免出现
气泡等缺陷。
5. 烘干：将涂好橡胶的芯轴放入烘箱中进行烘干，使橡胶固化。
6. 磨光：将烘干后的橡胶辊进行磨光处理，使其表面光滑。
7. 检验：对制作好的橡胶辊进行检验，检查其尺寸、硬度、弹性等性
能是否符合要求。
以上是橡胶辊的制作方法的主要步骤，其中每个步骤都需要严格控制，以保证制作出的橡胶辊质量稳定、性能优良。
除了以上的制作方法，还有一些特殊的制作方法，如双层橡胶辊制作
方法、橡胶辊表面镀铬制作方法等。
这些制作方法都需要根据具体的
需求进行选择，以满足不同行业的需求。
总之，橡胶辊的制作方法是一个复杂的过程，需要严格控制每个步骤，以保证制作出的橡胶辊质量稳定、性能优良。
浅析纺纱专件——胶辊
机 的上 下辊 紧密 接触 ， 并力 求 受力 均 匀 ， 单 对
层 和 双 层胶 辊 的 制 作 ， 须 采 用 两 次 压 圆整 必 形 工 艺 ： 是套制 胶 管时 的 压 圆整 形 ； 一 二是 胶 辊粗 磨 后 的又 一 次 压 圆整 形 工 作 ， 定 要 认 一
２ ８
作法 管 理 ， 断 提 高 胶 辊 的 制 作 、 养 质 量 ， 不 保 加 强 与胶 辊 有 关 各 种 专 用 设 备 、 测 仪 器 的 控
辊 。不 同胶 辊对 比试验 见下 表 。 试验 条 件 ： 制 Ｃ ９ ５ｅ 、 ５３ 纺 １． ｔｘ Ａ １Ｆ型 细纱 机 ， 架 ｎ ８ 摇 Ａ一１８ 压力 １０ ０ ２ （ ， １， ４ ×８ ×１０ Ｎ）
如 定期 加油 ， 期 地 把 车 间 的 皮 辊 收 回进 行 定
校验， 看是否有 变形 、 凹 、 损刀 伤 等皮辊 、 中 磨
胶 辊
２４ ０ ） ２ ０ ２
真 执行 。在 胶 辊 制 作 中胶 辊 的 磨 励质 量 ， 特 别 是对 于不 处 理 胶 辊 来 说 ， 磨 和细 磨 水 平 粗 的 高低 是确 保 胶 辊 内在 质 量 及 适 纺 性 、 定 稳
性 的关键 ， 须 重 视 胶 辊 磨 砺 技 术 水 平 的 提 必
以便更换 之 。 （ ）对 后 纺 皮 辊 ， 按 区 、 规 格 ， 据 ２ 要 按 根
前罗拉 速度 ２ ２／ ｉ， ５ ｒｒ ｎ 双层胶辊 同锭试验 。 ａ
工作 一 定 要认真 仔细 ， 到干 净无 尘 ， 做 以确保
断 头 多 ， 生 大 量 突 发 性 纱 疵 ， 低 成 纱 质 产 降
量， 同时 ， 要根 据所 纺 品种 选 择不 同 的处理 还
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程胶辊是一种广泛应用于印刷、涂布、覆盖等各个领域的重要辊体。
其生产工艺需要经过多个环节，包括材料采购、钢管加工、胶套制作、热压成型、抛光加工、测试检验和出厂销售等。
一、材料采购胶辊的制作材料主要有钢管和胶套两个部分。
钢管一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢管，胶套则需要采用高温、耐磨、耐腐蚀的硅橡胶、聚氨酯或氟碳橡胶等材料。
在进行材料采购时，需要保证材料的质量和成本控制。
二、钢管加工钢管是胶辊的主体部分，其生产工艺流程主要包括下料、冷镦、钻孔、车削、磨光等环节。
钢管生产的精度和表面光洁度直接影响胶辊的使用效果，因此钢管加工需要严格按照工艺要求进行，保证钢管的精度和表面光洁度。
三、胶套制作胶套的制作需要采用高温、高压、高速等生产工艺，通常包括胶料混合、胶料压制、火烧硫化、后处理等环节。
胶套的品质直接影响胶辊的使用寿命和性能，因此胶套的制作需要精细化、专业化的操作。
四、热压成型将钢管和胶套进行热压成型，是胶辊制作的重要环节。
通常采用热水、蒸汽或电加热等方式进行热压成型，将胶套牢固地粘合在钢管上。
热压成型需要控制好温度和时间，保证胶套与钢管贴合紧密，避免出现空气或夹层等缺陷。
五、抛光加工热压成型后的胶辊需要进行抛光加工，以提高其表面光洁度和使用寿命。
抛光加工主要包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、抛光等环节，需要采用高精度磨床和抛光机进行操作。
六、测试检验胶辊制作完成后，需要进行测试检验，以确保其质量和性能满足相关的技术要求。
检验项目包括外观检验、尺寸检验、硬度检验、强度检验、耐磨性测试等。
只有经过严格的测试检验后，才能保证胶辊的质量和性能。
七、销售和售后服务胶辊制作完成后，需要进行出厂销售和售后服务。
销售需要根据客户需求，提供合适的胶辊产品和技术支持，保证客户的使用效果。
售后服务则需要开展定期回访、故障排除和技术升级等工作，保障客户的满意度和产品质量。
综上所述，胶辊的生产工艺流程需要经过多个环节，每一个环节都需要严格按照工艺要求进行，以保证胶辊的质量和性能。
胶辊的加工工艺
胶辊的加工工艺一、胶辊的概述胶辊是印刷机、涂布机等设备中的重要部件，用于将涂料或油墨均匀地涂布在印刷材料上。
胶辊通常由金属轴芯和外层的橡胶或聚氨酯材料组成，因此其制作工艺需要精确的加工和涂覆技术。
二、胶辊的加工流程1. 材料准备制作胶辊所需的材料主要有金属轴芯和外层橡胶或聚氨酯材料。
轴芯通常采用优质钢材，经过车削、铣削等加工工艺后得到规定尺寸和精度的轴芯。
外层材料则需要根据具体要求选择不同种类和硬度的橡胶或聚氨酯。
2. 轴芯加工将准备好的钢材进行车削、铣削等加工，使其形成规定直径和长度，并保证表面光滑度和精度符合要求。
同时，在轴芯两端开孔，以方便后续安装固定。
3. 胶层制备将选定的橡胶或聚氨酯材料按照一定比例混合，加入硫化剂、促进剂等辅助材料，经过搅拌、混合、热压等工艺形成均匀的胶层。
4. 胶层涂覆将制备好的胶层均匀涂覆在轴芯表面上，需要注意涂布厚度和均匀度，避免出现气泡、裂纹等缺陷。
同时，在涂布过程中需要控制温度和湿度，以确保胶层的质量。
5. 硫化处理将涂覆好胶层的轴芯放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化时间和温度需要根据所选材料和要求进行调整，以确保胶层具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。
6. 精密加工经过硫化处理后的胶辊需要进行精密加工，包括外径尺寸修正、表面抛光等工艺。
这些工艺可以提高胶辊的精度和稳定性，并减少对印刷材料的损伤。
7. 检验质量经过精密加工后的胶辊需要进行质量检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等项目，以确保胶辊的质量符合要求。
三、胶辊加工的注意事项1. 材料选择：轴芯和胶层材料需要根据具体要求选择，以确保其性能和质量符合要求。
2. 加工精度：轴芯的直径和长度需要精确控制，以避免对印刷材料造成损伤。
3. 涂布均匀：胶层的涂布需要均匀，避免出现气泡、裂纹等缺陷。
4. 硫化处理：硫化时间和温度需要根据所选材料和要求进行调整，以确保胶层具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。
5. 质量检验：经过加工后的胶辊需要进行质量检验，确保其质量符合要求。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程胶辊是一种重要的工业设备，广泛应用于印刷、纺织、塑料等行业。
下面将介绍胶辊的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
胶辊的主要原材料是橡胶，常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶。
首先将橡胶原料经过加工制成胶片，然后按照一定的配比混合橡胶和其他添加剂，如硫化剂、防老化剂、增塑剂等，使其具备一定的弹性和耐磨性。
接下来是胶辊的成型。
将混合好的橡胶放入胶辊成型机中，通过同步转动的电动辊和射出装置，使橡胶均匀地填充到胶辊的模具中，形成初始的形状。
然后进行压力加工，使橡胶在模具中形成完整的胶辊形状。
接着，将胶辊放入高温高压的硫化机中，进行硫化处理。
硫化是胶辊生产过程中最关键的一步。
胶辊经过硫化处理后，橡胶分子间形成交联，提高了胶辊的强度和耐磨性。
硫化过程中需要控制硫化温度、时间和压力，以确保胶辊硫化度达到要求。
硫化后的胶辊需要进行修整。
修整是为了使胶辊的外观光滑、尺寸精确。
首先对胶辊进行切割，去除多余的橡胶材料。
然后使用砂轮或砂带对胶辊进行打磨，使其外观光滑，并调整尺寸和几何形状。
最后，对胶辊表面涂上一层抗老化剂，以提高其使用寿命。
最后是胶辊的检验和包装。
对于成品的胶辊，需要进行严格的检验，包括外观、尺寸和性能等方面。
只有合格的胶辊才能出厂。
检验合格后，对胶辊进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以防止胶辊表面受到损坏。
以上是胶辊的生产工艺流程。
胶辊的生产过程需要严格控制原材料的质量，合理安排各个生产环节，以确保胶辊的质量和使用性能。
胶辊的生产工艺不仅需要技术人员的专业知识和经验，还需要先进的生产设备和严格的质量管理体系。
新型纺纱胶辊的研制与应用1现代纺纱工艺对牵伸胶辊的要求2新型纺
新型纺纱胶辊的研制与应用无锡二橡胶股份有限公司赵德平、朱兴学、胡万春、邵焕摘要：探讨新型纺纱胶辊研制要点与应用效果。
将基础理论与应用实践相结合，论述了新型纺纱胶辊的基本技术要求、胶辊改性和配方设计创新要点以及胶辊使用中表面辅助处理办法，并以应用实例说明了新型胶辊的实际纺纱效果。
认为，综合运用丁腈橡胶改性技术使胶辊表面获得性能良好的摩擦聚合膜，并在使用中采用正确磨砺和表面处理办法，能够有效改善胶辊防静电、缠绕和磨损性能，获得良好的纺纱效果并延长其使用寿命，较好地满足现代纺纱技术对胶辊的技术要求。
关键词：防静电；防缠绕；抗磨损；橡胶改性；表面辅助处理；条干；使用周期1 现代纺纱工艺对牵伸胶辊的要求纺纱胶辊作为重要的牵伸部件，在提高纺纱质量和生产效率方面具有不可替代的作用。
然而，传统纺纱胶辊在某些方面已不能完全满足新的纺纱要求，现代纺纱新工艺、新技术、新原料对牵伸胶辊提出了新的技术要求，主要反映在以下几个方面。
（1）集聚纺微导纱动程（3~4mm）造成摩擦剪切和压缩形变应力相对集中，易产生中凹、起槽现象，缩短了胶辊磨砺周期和使用寿命。
（2）粗砂重定量、细纱大牵伸、赛络纺等新工艺对细纱胶辊提出较高要求。
由于粗砂定量重，牵伸力增大，须条对胶辊的摩擦作用增强，促使胶辊表面温度升高产生早起磨损，缩短磨砺周期和使用寿命。
（3）新型纤维、多组分纤维混纺，如异形、高模量纤维直接增大胶辊表面磨损程度，多组分混纺纱摩擦产生的静电荷正负变向复杂，对胶辊提出了更高的防缠绕要求；在色纺、半精纺工艺中，纤维功能助剂应用加大对胶辊表面腐蚀溶胀，导致胶辊表面硬度下降、起泡掉皮、易黏附缠绕胶辊，增加断头。
要满足现代纺纱工艺发展需求，必须提高各牵伸、卷绕元件的加工精度和制造质量。
就纺纱牵伸胶辊而言，早期免处理胶辊在普通环锭纺应用取得了良好效果。
推广应用现代新型纺纱工艺后，早期免处理胶辊在实际纺纱生产中难以胜任，纺纱质量衰减快，条干CVB值差，损耗大幅度增加，维护保养难度加大，为此研制适用于现代纺纱工艺新型牵伸胶辊迫在眉睫。
胶辊技术要求
胶辊技术要求胶辊技术要求分为以下几个方面：一、胶辊材料选择1.橡胶材质：选用优质天然橡胶或合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐老化性和弹性。
2.骨架材料：可根据不同用途选择合适的骨架材料，如钢丝、尼龙、聚酯等。
3.填充材料：根据需要，可选用碳黑、硅烷等填充材料，以提高胶辊的硬度、强度和耐磨性。
二、胶辊加工工艺1.胶料配方设计：根据胶辊使用环境和要求，设计合理的胶料配方，确保胶辊的性能。
2.胶辊成型：采用热压、冷压或注塑等成型工艺，制成所需的胶辊形状。
3.表面处理：根据需要，对胶辊表面进行处理，如喷涂、印刷、雕刻等，以提高胶辊的使用效果。
4.成品检验：对胶辊进行严格的成品检验，确保产品质量。
三、胶辊性能要求1.硬度：根据使用要求，调整胶辊的硬度，使其具有良好的耐磨性和弹性。
2.尺寸精度：保证胶辊的尺寸精度，确保其在设备中的良好运行。
3.物理性能：具有良好的耐老化性、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能。
4.耐磨性能：采用高性能填充材料，提高胶辊的耐磨性能，延长使用寿命。
四、胶辊使用与维护1.安装：正确安装胶辊，确保其与设备的良好配合。
2.调试：在新胶辊投入使用前，进行必要的调试，以确保其性能达到要求。
3.维护：定期对胶辊进行清洁、润滑和检查，及时发现并排除故障。
4.更换：根据胶辊使用情况，定期更换磨损严重的胶辊，确保设备正常运行。
五、胶辊安全与环保要求1.胶辊材料：选用环保无毒的橡胶和填充材料，确保胶辊的使用安全。
2.表面处理：采用环保型表面处理工艺，避免对环境造成污染。
3.废弃处理：胶辊废弃后，应按照相关规定进行环保处理，减少对环境的影响。
综上所述，胶辊技术要求涉及胶辊材料选择、加工工艺、性能要求、使用与维护以及安全与环保等方面。
只有严格按照这些要求进行生产和使用，才能确保胶辊的质量和安全。
胶辊质量要求范文
胶辊质量要求范文胶辊质量是指胶辊产品在正常使用过程中所具备的一系列性能要求和技术指标，主要包括以下几个方面：1.材料要求：胶辊材料应具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性能，能够在长时间使用中保持较好的性能稳定性；同时，材料还需要符合国家相关标准和规定，以确保产品的可用性和安全性。
2.尺寸要求：胶辊的尺寸要符合设计要求和标准规定，包括直径、长度、圆度、轮廓曲率等参数，以确保胶辊在使用中能够充分发挥其功能。
3.表面质量：胶辊的表面应光滑平整，无毛刺、裂纹、气泡等缺陷，同时需要经过适当的抛光和处理，以便胶辊能够更好地与物体接触，提高传导效率和使用寿命。
4.力学性能：胶辊需要具备一定的强度和刚度，能够在正常工作条件下承受较大的载荷并保持形状稳定，防止变形和破裂，影响工作效果和安全性。
5.粘附性：胶辊的表面应具备一定的粘附性，能够与物体良好地接触，确保胶辊在使用过程中能够正常运转和传导力量。
6.密封性：胶辊在工作时需要与其他部件进行密封，以防止液体、气体等介质的泄漏和外界杂质的进入，因此需要具备一定的密封性能。
7.平衡性：胶辊需要经过严格的动平衡处理，以确保其在高速旋转时不发生严重的振动和不平衡现象，保证工作平稳和安全。
8.噪音和振动：胶辊在工作中应保持较低的噪音和振动水平，减少对周围环境和操作员的影响。
9.环保要求：胶辊材料应符合国家环保标准，不含有对人体或环境有害的物质，以确保产品的安全和可持续发展。
总之，胶辊质量要求是多方面的，涉及材料、尺寸、表面质量、力学性能、粘附性、密封性、平衡性、噪音和振动等方面的要求，通过合理的设计和制造工艺，确保胶辊产品能够满足用户的使用需求，并确保产品的质量可靠性和安全性。
胶辊的制作方法有哪些呢
胶辊的制作方法有哪些呢
胶辊的制作方法主要有以下几种：
1. 原材料准备：选择合适的橡胶材料作为胶辊的基材，常用的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶等，可以根据具体的使用环境和要求选择不同的材料。
2. 胶辊制作工艺：根据胶辊的具体尺寸和形状，使用数控车床、磨床等机械设备进行精确的加工和制造。
其中，关键的部分是胶辊表面的轧花加工，可以使用特殊的磨砂轮或滚筒进行打磨，以提高胶辊的摩擦性能和使用寿命。
3. 胶辊的表面处理：胶辊表面需要进行一定的处理，以增加其粘附力和抗磨性。
可以使用特殊的橡胶涂层或聚合物涂层进行处理，也可以进行表面硬化处理，如涂覆陶瓷材料等。
4. 胶辊的组装：将制作好的胶辊与轴承、轴承座等部件组装在一起，以确保胶辊的稳定性和正常运转。
总结起来，胶辊的制作方法主要包括原材料准备、胶辊制作工艺、胶辊表面处理和胶辊的组装。
根据具体的要求和使用环境，可以选择不同的制作方法和材料。
胶辊制作工艺流程的改进
胶辊制作工艺流程的改进吉宜军丁祥（江苏省海安县纺织一厂）胶辊是纺纱设备重要的牵伸部件之一，其对成纱质量有着直接影响。
而胶辊的制作质量则是提高其使用效果的重要环节与基础，只有精心制作，其优良特性才能得到充分发挥。
我们根据生产实践对胶辊制作工艺流程进行了一点改进，阐述如下。
传统胶辊制作工艺流程：铁壳→清洁→检查]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形→倒角→精胶管→检查→(切割)磨→擦洁→直径检分→漆头标识→表面处理（或不处理）→上盖加油→清洁上车改进后胶辊制作工艺流程：铁壳→清洁→检查]→套胶管→胶辊压圆整形→上盖加油→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→(切割)→倒角→精磨→擦洁→直径检分→漆头标识→表面处理（或不处理）→清洁上车改进后的工艺流程把上盖加油提前到第一次压圆整形之后。
主要原因及改进后优点如下：（1）新制作的胶辊轴承已清洗干净，粗磨和精磨时轴承在无润滑状态下空转，且夹具或顶针有一定的轴向力和径向力作用，易使滚珠与铁壳内壁轨道槽提前磨损。
经长期观察、实践发现，胶辊上车后，易产生轴向和径向间隙，影响成纱条干，且轴承使用寿命短。
（2）在粗磨和精磨时，因砂轮对橡胶的高速切割产生高温，加上轴承空转发热，轴承没有润滑脂的保护，也容易引起滚珠及壳体磨损和保持架变形，从而影响轴承的使用质量及成纱质量。
（3）轴承没有上盖时进行磨砺，粗磨和精磨的磨屑、粉尘易飞塞轴承内部，影响轴承的使用质量及寿命。
（4）胶辊制作后加油，无论多细心总难免有油沾碰在胶辊表面。
特别是不处理胶辊，对油更加敏感，易渗透，形成“风疹块”，看不见，百分表测不出，上车后产生规律性条干不匀。
而提前加油，即使有油沾到表面形成渗透层，也在粗磨和精磨工序被磨掉，不影响胶辊弹性。
（5）新制作胶辊加油时，为防止加不到位，都以油略有溢出为限，虽然清洗擦净，但因油在轴承内部充盈，上车运转后还会出现油从防尘结构处溢出的现象。
胶辊粘附飞花、油污染胶辊表面，增加挡车工清洁难度，并恶化成纱条干，产生油污纱等。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：选择适合生产胶辊的原料，通常采用橡胶、塑料等高分子材料，并根据产品要求进行配料。
将原料送入混炼机中，通过高速搅拌和加热，使其充分混合和熔融。
2. 模具制造：根据产品的尺寸和形状要求，制造合适的模具。
通常采用金属材料制作模具，并通过加工和修整，确保模具的精度和质量。
3. 造型成型：将熔融的原料倒入模具中，利用压力和温度使其成型。
常用的成型方法有挤出、压缩和注射等。
通过合适的方法和工艺参数，使得原料能够在模具中得到适当的压力和温度，从而使其形成需要的形状。
4. 机械加工：将成型后的产品进行机械加工，包括修整、打磨、切割等步骤。
通过机械加工，使得产品的尺寸和表面质量达到要求。
5. 表面处理：对产品的表面进行处理，包括涂覆、喷涂、镀覆等。
通过表面处理，增加产品的耐磨、耐腐蚀性能，并美化产品的外观。
6. 质量检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、硬度等方面的检测。
通过对产品的质量检验，确保产品达到要求。
7. 包装和入库：对合格的产品进行包装和标识，并入库存储。
通过合适的包装和标识，方便产品的运输和使用。
以上是一般胶辊生产工艺流程的主要步骤，不同厂家和产品可能会有一些差异和细节上的调整。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，确保胶辊的生产质量和效率。
胶辊制造流程
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纺纱胶辊的制作和具体要求余桂林（中国棉纺织行业协会全国胶辊胶圈技术专业委员会）纺织厂使用的丁腈胶辊、丁腈胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辊与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。
从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁腈胶辊及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辊间制作的胶辊精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。
对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。
二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。
1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介1.1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→切割-------------→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车1.2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧胶管→检查-------------------------式”套床设备）→粗磨→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）2.1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。
①对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。
条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。
表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准②对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。
条卷、精梳、并条铁芯报废标准见表3，粗纱、细纱胶辊轴承报废标准见表4。
将弯曲的条卷、精梳、并条胶辊铁芯两端轴头架起，用百分表查弯曲点，然后加压校直，使轴头部位弯曲在0.02mm以内，中间部位在0.05mm以内。
③对不合格的各类丁腈胶辊坚决予以报废、报废标准见表5。
表5 丁腈胶辊报废标准表6 丁腈胶管验收技术标准2.2 切割丁腈胶管丁腈胶管经检验合格后，把胶管切割成规定的长度及在允许公差范围内。
要求割刀锋利，下刀要平稳，用力要均匀，垂直度要好，切割面要平整如一。
丁腈胶管切割技术标准见表7。
表7 丁腈胶辊制作技术标准（丁腈胶管切割）2.3 胶辊轴承和丁腈胶管的清洗（1）胶辊袖承铁壳的清洗由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制压圆整形后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶辊外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。
实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。
因此，胶辊轴承铁壳表面的清洗处理工作，是一项解决位移形变的重要的工艺手段，千万不可马虎。
①新轴承铁壳的表面清洗处理：除尽轴承铁壳内的防锈油后，用120#溶剂汽油浸泡12 h 以上，用细布擦干净后晾干。
套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦一次，确保轴承铁壳表面的洁净。
②旧轴承铁壳表面的清洗处理：首先清除沟槽中的灰尘、胶屑、杂质，擦净残油，然后用120#溶剂汽油浸泡清洗，用细布擦净晾干。
套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦干净。
以上清洗工作是为了确保胶辊内层表面经过压圆整形后，部分嵌于沟槽内，增加胶辊内层与铁层表面间的抱合力，以抵御运转中的横向冲击力，达到胶辊运转中不脱壳与位移之目的。
（2）丁腈胶管内壁的清洗将切割好的单只胶管，逐只用120#溶剂汽油或5％的草酸溶液加60℃的温水反复清洗胶管内壁，晾干待用。
2.4 套制胶管胶辊的套制与压圆整形工作特别重要，对纺织厂降低成纱条干CV值，使胶辊在生产中保持其稳定性影响较大。
是一项不可忽视的关键工艺程序，必须高度重视，精工细作。
2.4.1套制条卷、精梳、并条胶辊的胶管首先，在A808型套胶辊机的上活塞杆上拧上套杆，开车使上活塞杆移到右端终点而停车，将铁芯一端插入套杆孔内，通过调节前托脚的前后位置，使套胶管位置正确。
然后，退回上活塞杆并在活动架上装弹条筒，使弹条从活动架的套筒中伸出，将胶管套在弹条上，再将铁芯一端插入套杆上，另一端装上导向头，用右手扶持胶管并紧贴套筒端面，左手拨动开关阀手柄向逆时针方向转动，随即上活塞杆顶着铁芯向右移动，通过弹条筒而伸到胶管中去，接着下活塞杆开始带着活动架上的弹条向左拉出，套圈碰到开关阀换向退回，取下所套好的胶辊。
2.4.2套制轴承铁壳胶管套轴承胶管时，将胶管内孔插入导向头，导向头另一端插入铁壳孔内，上活塞杆的套杆推胶管套入铁壳上。
套制轴承铁壳胶管技术标准见表8。
表8 丁腈胶辊制作技术标准（胶辊套制）套铝衬套胶辊和双层胶辊时，最好选用立式套胶辊机，导向引头的直径要严格控制。
这样所套制的胶辊损伤少、质量好、效率高而方便。
而套制胶辊的关键是力求胶辊圆周端面受力相对垂直和均匀，尽量减少胶管套制后两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异。
特别是不能出现肉眼能看到的端面圆周出现的斜边，以保证胶辊压圆整形时圆周应力的基本消除。
2.5 胶辊压圆整形为了使胶管与铁壳或铁芯表面配合紧密，受力均匀而减少胶辊制作后的变形，必须将套制好的胶辊逐只在胶辊压圆机上加压回转整形。
在压圆整形过程中，应根据所制作胶辊直径的大小或胶管壁厚的不同，适量地调节重锤或液压的加压重量。
同时，在操作中要注意安全生产，拿放胶辊时要采用适宜的工具，以避免发生人身事故。
严格地讲，套制后的胶辊圆周应力差异的存在是不可避免的，只是差异的大小、存在的部位不同而已。
故胶管套制后，减少或消除两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异等，只能由胶辊压圆整形工作予以完成。
而压圆整形时，每只胶辊必须与压圆机的上下压辊接触面保持在同一直线上，力求受力均匀。
一般国外及国内较先进的棉纺织厂皮辊间，为了解决胶辊套制中存在的弊端，消除其应力和拉伸差异，均采用“二次压圆整形法”，这是有其科学理论和实践效果的。
两次压圆整形工作的安排程序是：（1）胶管套制后对胶辊的初步压圆整形；（2）胶辊经粗磨后，再次进行压圆整形工作。
在对胶辊的压圆整形操作中，每次压圆整形的时间应控制在30s以上，必须是下压辊转动后，上压辊再较缓慢而均匀地下压、接触之。
其中的技术要点和依据是：二次压圆整形能保证胶辊与滚筒的三点(线)接触在同一水平线上；操作时间的延长，较充分地形成了胶辊外层大分子结构分布的均匀性和有序性，胶辊内层嵌于铁壳表面沟槽的部分结合更加紧密；上压辊缓慢而均匀地下压接触，提高了受力时胶辊圆周上的匀速运动。
胶辊压圆整形技术标准见表9。
表9 丁腈胶辊制作技术标准（胶辊压圆整形）胶辊压圆整形设备的操作程序（FU-241型压圆机）：（1）使用FU-241型压圆机滚压胶辊，在滚压胶辊前应根据胶辊外径调整上下滚轴之间的距离，应比胶辊外径小2mm~3mm（用扳手转动活塞杆调节滚轴之间的距离）。
（2）接通电源，启动设备，2 min内无异常响动后，打开机门调节滚压时间、压力和上压轴的上下速度，每次滚压、整形一套轴承胶辊，压力为9.8N~11.76N，滚压时间为30s；并条胶辊压力为11.76N~19.6N，时间为30s~40s。
压力要根据胶管的硬度而定，软胶管压力较小，硬胶管的压力较大。
上压轴的上下速度下降时应较慢，上升时较快（调整节流阀的流量），调好后关好机门。
（3）拿几套滚压前的胶辊记下其长度。
（4）在压胶辊前，应先转动上压轴，要与压胶辊时的方向一致，以避免压轴初压胶辊时由静止到转动，造成胶辊脱壳(因压轴惯性较大)。
（5）压完这几套胶辊，测量其长度是否增加，长度控制上应使滚压前胶辊套制长度和胶管切割的平均值相近为好（长度增加太小，则没有起到滚压作用，太大则容易脱壳）。
差值若过大或过小时，应重新调整上下滚轴之间的距离。
（6）操作时思想应高度集中，取放胶辊时要使用专用工具，以防止发生意外。
（7）操作结束后，应擦除压轴表面的杂物，严禁用金属物刮磨压轴，防止压轴表面的损坏。
（8）工作完毕后，切断电源，擦洁设备，做好周围的环境卫生工作。
2.6 胶辊粗磨胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性和稳定性的关键，务必从严认真对待，绝不能掉以轻心，否则，必将在运行及改善成纱质量水平上适得其反。
胶辊粗磨时，一般采用60粒/25.4mm的气孔砂轮。
磨砺前先将砂轮在确保静平衡良好的前提下，用钻石刀抄磨其砂轮表面使之锋利。
机床往返速度要适当，磨削量不能太大，操作时动作要轻，严禁撞击。
（1）轴承胶辊粗磨时，首先要进行试磨，调整好大小头和胶辊直径。
（2）胶辊粗磨时，每次磨削量不能超过1 mm，而应控制在0.25mm~0.35mm范围内较为妥善。
要为胶辊的精磨留有适当的磨量，该磨量的标准为：标准直径+（0.10mm~0.30mm）。
胶辊粗磨技术标准见表10。
表10 丁腈胶辊制作技术标准（胶辊粗磨）2.7 胶辊的二次压圆整形胶辊的二次压圆整形工作有利于增加胶辊内层与轴承铁壳和铁芯表面间的抱合力，从而配合紧密；又有利于减少和清除胶管套制后两端被压后的应力差异及胶辊圆周扩张后的拉伸状态差异。
2.8 胶辊倒角胶辊倒角的作用，一是有利于增加胶辊对纤维的压强，有利于增强对纤维握持控制作用，更有利于减少当胶辊缠绕时，挡车工用专用刀具清除缠绕花时将胶辊端面勾破呈裂口，缩短其使用寿命及纺纱性能。
2.8.1用砂轮倒角将A802型磨床的砂轮用钻石刀加工成所需要的倒角形状，左手将床面向左摇动，使胶辊一端缓慢靠近砂轮即将胶辊端面磨成圆弧形，然后取下胶辊调转方向，磨另一端面，即完成胶辊外侧的倒角。
胶辊内侧倒角的方法与上相同，条卷、精梳、并条胶辊用凹顶针握持两端轴头处进行倒角。
2.8.2用刀切倒角用顶针顶住粗纱、细纱轴承胶辊的两端，将刀安装在磨床面上，启动开关，使轴承胶辊回转，先用右手握持小刀，小刀在刀架的依托下，缓慢地切除左边的角，然后左手持刀，切除右边的角。
取下胶辊调转方向，用相同的方法来完成另一端的倒角工作。
胶辊在加工倒角时，要求倒角的宽度与角度要两端一致，不能有重刀口。
胶辊倒角技术标准见表11。
2.9 胶辊精磨改善胶辊表面的粗糙度(光洁度)是提高胶辊制作质量、改善成纱质量及稳定生产、增强胶辊适纺性能的关键。
精磨胶辊的具体要求如下：（1）胶辊精磨时，一般采用80粒/25.4mm气孔砂轮，也可采用120粒/25.4mm气孔砂轮。