纺纱胶辊的制作和具体要求

纺纱胶辊的制作和具体要求

余桂林

（中国棉纺织行业协会全国胶辊胶圈技术专业委员会）

纺织厂使用的丁腈胶辊、丁腈胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辊与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁腈胶辊及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辊间制作的胶辊精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。

对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。

1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介

1.1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图

铁壳→清洁→偏心与磨损检查

]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→切割-------------

→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车

1.2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图

铁壳→清洁→偏心与磨损检查

]→压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧胶管→检查-------------------------

式”套床设备）→粗磨→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车

2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）

2.1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查

（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。

①对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。

条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。

表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准

表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准

②对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。条卷、精梳、并条铁芯报废标准见表3，粗纱、细纱胶辊轴承报废标准见表4。

将弯曲的条卷、精梳、并条胶辊铁芯两端轴头架起，用百分表查弯曲点，然后加压校直，使轴头部位弯曲在0.02mm以内，中间部位在0.05mm以内。

③对不合格的各类丁腈胶辊坚决予以报废、报废标准见表5。

表5 丁腈胶辊报废标准

表6 丁腈胶管验收技术标准

2.2 切割丁腈胶管

丁腈胶管经检验合格后，把胶管切割成规定的长度及在允许公差范围内。要求割刀锋利，下刀要平稳，用力要均匀，垂直度要好，切割面要平整如一。丁腈胶管切割技术标准见表7。

表7 丁腈胶辊制作技术标准（丁腈胶管切割）

2.3 胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

（1）胶辊袖承铁壳的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制压圆整形后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶辊外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面的清洗处理工作，是一项解决位移形变的重要的工艺手段，千万不可马虎。

①新轴承铁壳的表面清洗处理：除尽轴承铁壳内的防锈油后，用120#溶剂汽油浸泡12 h 以上，用细布擦干净后晾干。套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦一次，确保轴承铁壳表面的洁净。

②旧轴承铁壳表面的清洗处理：首先清除沟槽中的灰尘、胶屑、杂质，擦净残油，然后用120#溶剂汽油浸泡清洗，用细布擦净晾干。套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦干净。

以上清洗工作是为了确保胶辊内层表面经过压圆整形后，部分嵌于沟槽内，增加胶辊内层与铁层表面间的抱合力，以抵御运转中的横向冲击力，达到胶辊运转中不脱壳与位移之目的。

（2）丁腈胶管内壁的清洗

将切割好的单只胶管，逐只用120#溶剂汽油或5％的草酸溶液加60℃的温水反复清洗

胶管内壁，晾干待用。

2.4 套制胶管

胶辊的套制与压圆整形工作特别重要，对纺织厂降低成纱条干CV值，使胶辊在生产中保持其稳定性影响较大。是一项不可忽视的关键工艺程序，必须高度重视，精工细作。

2.4.1套制条卷、精梳、并条胶辊的胶管

首先，在A808型套胶辊机的上活塞杆上拧上套杆，开车使上活塞杆移到右端终点而停车，将铁芯一端插入套杆孔内，通过调节前托脚的前后位置，使套胶管位置正确。然后，退回上活塞杆并在活动架上装弹条筒，使弹条从活动架的套筒中伸出，将胶管套在弹条上，再将铁芯一端插入套杆上，另一端装上导向头，用右手扶持胶管并紧贴套筒端面，左手拨动开关阀手柄向逆时针方向转动，随即上活塞杆顶着铁芯向右移动，通过弹条筒而伸到胶管中去，接着下活塞杆开始带着活动架上的弹条向左拉出，套圈碰到开关阀换向退回，取下所套好的胶辊。

2.4.2套制轴承铁壳胶管

套轴承胶管时，将胶管内孔插入导向头，导向头另一端插入铁壳孔内，上活塞杆的套杆推胶管套入铁壳上。

套制轴承铁壳胶管技术标准见表8。

表8 丁腈胶辊制作技术标准（胶辊套制）

套铝衬套胶辊和双层胶辊时，最好选用立式套胶辊机，导向引头的直径要严格控制。这样所套制的胶辊损伤少、质量好、效率高而方便。

而套制胶辊的关键是力求胶辊圆周端面受力相对垂直和均匀，尽量减少胶管套制后两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异。特别是不能出现肉眼能看到的端面圆周出现的斜边，以保证胶辊压圆整形时圆周应力的基本消除。

2.5 胶辊压圆整形

为了使胶管与铁壳或铁芯表面配合紧密，受力均匀而减少胶辊制作后的变形，必须将套制好的胶辊逐只在胶辊压圆机上加压回转整形。在压圆整形过程中，应根据所制作胶辊直径的大小或胶管壁厚的不同，适量地调节重锤或液压的加压重量。同时，在操作中要注意安全生产，拿放胶辊时要采用适宜的工具，以避免发生人身事故。

严格地讲，套制后的胶辊圆周应力差异的存在是不可避免的，只是差异的大小、存在的部位不同而已。故胶管套制后，减少或消除两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异等，只能由胶辊压圆整形工作予以完成。而压圆整形时，每只胶辊必须与压圆机的上下压辊接触面保持在同一直线上，力求受力均匀。

一般国外及国内较先进的棉纺织厂皮辊间，为了解决胶辊套制中存在的弊端，消除其应力和拉伸差异，均采用“二次压圆整形法”，这是有其科学理论和实践效果的。

两次压圆整形工作的安排程序是：（1）胶管套制后对胶辊的初步压圆整形；（2）胶辊经