用滤油机必看

油品污染、滤油技术分析及解决方法

市场上润滑油有很多种，目前市场上工业用油常用的有：

液压油、齿轮油、透平油、变压器油、金属加工油，其中金属加工油包括油性切削液、水性切削液、拉丝油、螺丝成型机油、淬火油等。以下我们一一讨论：

各油品污染成因及系统要求

1、液压油

大部分使用在液压系统上，也有清洗、检测等使用，液压油污染的成因主要有摩擦形成的金属粉，挤压摩擦形成的碳渣，油泥、水分等，系统对油品要求比较高，最好在NAS9级以内，水含量100PPM

2、齿轮油

齿轮油主要用于重型机械的齿轮传动的润滑作用，对杂质要求比液压系统低多了，根据不同的设备使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金属粉、油泥、水分

3、透平油

透平油主要用在电厂的涡轮发电机组上，污染成因主要是水分、杂质。

4、变压器油

对水含量要求比较高，

5、水溶性切削液

主要是金属加工时工件表面形成的浮油和金属切削杂质

6、油性切削液、防锈油等

主要是金属切削杂质

7、拉丝油、螺丝成型机油、淬火油等

金属杂质和油泥比较多，杂质非常多，但是对油品要求不高。

目前市场上所有滤油机分析：

第一、真空滤油机：

目前市场的主流，产地全国都有，重庆尤其多，主要针对电厂，是变压器油过滤的不二选择，因为主要用在脱出微量水分，目前市场上的用途非常广，差不多是万能的啦，但是谬也，看看他的原理就知道啦

真空滤油机原理：通过泵浦传送油品，然后对润滑油加热，根据流量不同加热功率不同，然后进入真空罐，原因是水的沸点是100度，而在一定的真空状态下，水的沸点降低，在真空罐内让水分蒸发，达到脱水的目的，然后后面加上几个过滤器，目的是过滤杂质，过滤的精度主要取决于滤芯的精度，但是因为要大流量通过，所以基本上都采用的是钢丝网的滤芯，有的会使用化纤滤芯等，过滤精度不高，主要优点是脱出微量水分，气体，脱出微量水分是非常好的，但是大量水分也是不可取的，靠加热蒸发很难脱出大量水分，从理论上脱出一点大颗粒杂质，缺点是精度不高，功率消耗非常大，基本都是在15KW-200KW之间，关键是加热对油品的质量不好，加热器表面温度达到800度以上，容易氧化油品导致油品变质。

综合以上所述，可以证明真空滤油机不是万能的，对于脱出微量水分，气体，大颗粒杂质是个不错的选择，比如变压器油，齿轮油等。

第二、压力式滤油机：

这些都是通过压力式过滤的方式，主要取决于滤芯的精度，市场很多种，我们一一分析：

1、板框滤油机：说白了就是把一沓滤纸压紧了，然后来过滤润滑油，主要取决于滤纸的精度，现在市面上滤纸的精度不够，不能做到高精度的过滤，优点是滤纸的价格便宜，对于杂质比较多的，后期耗材使用费用低，缺点是精度不是很高而导致只能过滤大颗粒杂质，因为是纸质的滤纸而不能脱水，只能过滤大颗粒杂质。目前市场上大型板框机械比较多，适合范围也比较广。

2、滤油小车：组成是通过一个泵浦来传送油品，然后通过一个过滤器来过滤杂质，过滤器的滤芯基本是纸质滤芯，精度不高，不能过滤水分，一般是用来加油抽油用的，流量很大，基本功能就是在加油的过程中过滤一些大的杂质。价格比较便宜。

3、高精度滤油机：可以作为压力式滤油机以后的发展方向，组成和滤油小车的组成差不多的，可以过滤器多一点，大一点，主要的技术在滤芯的技术，现在市场上很多，也鱼龙混杂，没有高精度也宣传高精度，没有一个标准，我认为啊，从理论上来说，高精度的滤油机一次出口至少能做到颗粒度NAS7级以上，而目前国内能做到这个水平的很少，国外倒有不少，颇尔、贺德克、精工、3R等基本都可以做到，技术也不一样，有膜过滤，有深层过滤，例如液压油基本一次过滤就可以过滤到透明状态，超微小的颗粒都要去除，从感官上看，透明是高精度的第一标准，过滤不到透明就不能称之为高精度，现在市场上很多号称高精度的滤

油机，设备一点点大，流量还做个几十升每分钟的，这都是忽悠，对于压力式过滤来说，精度越高，通流量越小这是基本常识。

第三、静电滤油机：

利用电位平衡过滤技术，以特定频率和强度对流体进行放电，使流体中所有类型的污染颗粒物分别带上接近平衡的正负电荷，利用正负相吸的原理，分别携带正负电荷的颗粒相互吸附，尺寸变大的同时完成大部分电荷的平衡；通过一定的循环，即使是十分微小的颗粒也能“长大”到被收集清除。从理论上来说，蛮好的产品，无耗材，耗电少，精度高，只要是杂质都能带上电荷，都能变大，最后能能被吸收，最大的缺点就是效率太低下，一般要十个小时以上才能稍微看到点效果，彻底过滤至少几天时间,如果能提高效率倒不失为以后滤油机的发展的方向。

第四、离心滤油机：

通过离心力，通过油、水、杂质三项的比重不一样分离开来，有固液分离，液液分离。固液液三项分离，通过转速不一样，可以分为低速离心机和高速离心机，低速离心机主要用再紧固件行业的超脏油、金属加工用油，拉丝油等适当使用。

目前市场上几乎所有滤油机设备都有分析，可以单独作为一个模块使用在一台设备上，也可以两个模块相加达到更好的结果，例如，正对拉丝油等金属加工油，可以在离心机的前面前面加一个静电模块，这样可以提高过滤的精度和收集的速度，具体要看针对的油品，要求来进行搭配，针对不同油品采用不同的方式方法，而不是一台设备就可以通用。

通过以上分析来讨论油品污染的具体解决方式：

1、液压油

我们在此讨论液压系统用的液压油，液压系统一般对液压油的要求比较高，液压系统精度越高，对油品的要求也越高，现在市场用用量比较大的是注塑机、压铸机、冲压机、挤压机、工程机械、各液压站等，因为液压设备的故障有60%-70%是因为油品污染导致的，所有的设

备生产厂商都希望使用者一年换一次油，有的要求几个月换一次，目的都是要求油品保持干净，确保故障率降低。而现在液压油价格不断攀升，于是所有的设备使用者就在成本与故障率之间找个折中点，有些厂商就两年换油，有的甚至五年换油，还有不换油的。

在此我们来分析一下润滑油的质量指标：

1、粘度：最重要的一点，其实这个问题一般来说不用考虑，几乎所有的注塑厂家换下来的油粘度都是合格的，5-8年是不会改变的。

2、杂质多啦，特别是那些超微颗粒杂质，悬浮在润滑油中，让润滑油感觉脏啦，而且超多，这是一大问题，但是可以解决，后面我们讨论

3、水分：也是一大问题，比杂质的问题更大，有乳化的部分，有游离水部分，后面讨论

4、偏酸性：会腐蚀密封圈等等，难解决，但是可以预防，只要保证润滑油平时使用的温度在50度以下，没有水分，基本可以避免

4、倾点、凝点、闪电：基本在注塑压铸等设备用油来说，不用过多考虑，与生俱来的东西，不会改变。

5、添加剂：无非是抗磨添加剂、抗氧化剂、抗起泡剂、抗乳化剂等等，一般来说添加剂会不断损耗，但是在一般情况下至少可以使用5-8年以上。

其他好像就没什么了吧，综合以上观点，我们不难分析得出，只要能去除超微杂质，乳化，水分，油品都可以继续使用到5-8年。

广东那边很多人使用的方式是用大锅煮，加热液压油到沸腾，让水分蒸发，杂质在润滑油提高温度，降低粘度的时候下沉，然后重复使用，而这种方式显然是不够科学的，理论上说是可以说是真空滤油机的原理，脱出部分杂质和水分的，但是会让润滑油酸性更大，可能改变润滑油的粘度等，脱杂除水不够彻底，最不可取的是不安全，这就是为什么真空滤油机要加真空的原因，就是要降低油温的情况下挥发水分，避免过度氧化，是油品过度变质。

我们认为，针对液压油，只有两种设备可以选择，第一高精度滤油机，第二静电滤油机，可以参考上面各滤油机的性能能得出，只有这两款设备能保证液压油做到NAS7级以下，能符合液压系统要求，这两款设备的区别是效率的区别，还有水分的区别，静电滤油机不能脱水，