技术管理 圆管涵标准化施工工艺PPT

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八、质量通病防治
3、洞口翼墙、挡墙等倾斜、开裂
防治措施: ①施工前加强验槽和检测，严格按要求进行地基处理，确保地基承载力 满足设计要求。 ②保证洞口铺砌质量，防止出现空洞；施工期间应加强基坑排水，防止 基坑土层浸水软化。 ③墙后应分层填土压实，严格控制分层厚度，保证压实质量。 ④砂浆强度应符合要求，砌筑饱满。 ⑤涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不得用大型机械施工，宜采用人工配 合小型机械的方法夯填密实。 ⑥洞身混凝土浇筑时预埋连接钢筋，以加强洞口翼墙、挡墙与洞身现浇 混凝土的连接。
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八、质量通病防治
4、台后填土及路基沉陷 防治措施: ① 优先选用砂类土或透水性材料，厚度适宜；灰土质量应满足要求。 ② 采用大型压实机具，分层填筑，控制最佳含水量和铺筑层厚度；台背 后2m范围内禁止大型振动机械，必要时增设土工格栅。 ③ 严格控制填土速率和开挖断面台阶，主线路堤与台背过渡段应同步回 填分层压实，采用反开挖方式进行桥台施工，保证足够的台前预压长度。 ④ 台背回填前，台后基底应严格按设计要求施工。确保软基处理深度符 合要求。
圆管涵标准化施工工艺
工艺流程
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一、施工准备
机械材料准备： 水泥混凝土材料已进
场，并具备一定储备量； 圆管涵涵身管节根据设计 填土高度、在预制标装车 前会同驻地办、中心实验 室和总监办经验收合格后， 将符合设计要求的圆管涵 运输至现场。
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一、施工准备
作业条件准备： 收集施工现场和邻近
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三、基础垫层施工
在基坑开挖到设计标 高后，在基底铺筑 20cm、透水性好、粒 度均匀的砂砾垫层， 两端2m范围内砂砾垫 层加深为52cm，砂砾 填筑完成后采用小型 夯机压实，并报送监 理工程师检验，检验 合格后方可进行下道 工序的施工。
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三、基础垫层施工
基础混凝土垫层设计采用32cm C25混凝土，由混凝土拌 和站集中按规定配合比拌制，混凝土搅拌车运输到施工现场 后浇筑振捣。垫层施工时，应注意纵向线形的平顺和构件就 位点高程的准确。砼自由下落高度不宜超过2米，以防发生 离析现象，否则应设串筒等设施。基础垫层砼浇筑采用滑槽 施工，在无法进行滑槽施工时采用吊车配合料斗进行。
区域内的地下管线（管 道、电缆）等的调查资 料，施工中采取必要的 保护措施；施工场地平 整：做好“三通一平”， 保证场地应平整、密实， 避免在施工过程产生沉 陷；施工便道排水通畅 不积水，路线畅通。
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一、施工准备
技术准备：
施工配合比取得监理工程师的批复；开工前完成对所有技术人员和工班人 员的技术和安全交底，召开施工准备会和技术交底会，明确各岗位职责、责 任分工及工作程序流程；对涵洞施工现场进行测量放样，当设计位置和沟底 高程与现场明显不符时，应及时告知监理工程师和设计代表，并进行调整。
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八、质量通病防治
2、涵台墙身裂缝 防治措施: ①基础开挖后应加强验槽和检测，确保基础埋置深度、地基承载力符合 要求。当地基土层不均须挖除软弱土层，确保基础受力均匀，防治不均匀沉 降，必要时应会同设计部门进行处理。 ②按设计要求设置沉降缝，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交 错，做好沉降缝的防水处理。 ③涵洞洞身回填土应按照水平分层、对称方式进行填筑和压实，台背回 填材料和压实度须满足设计要求。 ④涵台底部铺砌应坐浆饱满，不得出现空洞；保证涵洞排水设施畅通， 防止下渗现象。
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三、基础垫层施工
振捣采用插入式振捣 器振捣，采用3m铝合金 导梁反复检查混凝土垫 层基础平整度，平整度 超出5mm的应人工将混 凝土表面整平，整平结 束后用磨光机并配合以 人工抹光，保证抹光质 量。砼浇筑完毕后12小 时内开始对混凝土采取 塑料薄膜或土工布加以 覆盖浇水养生，养护时 间不小于7天。
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四、管节运输与安装
涵管预制构件由本建设项目预制标集中进行预制，我项目负责运 输安装施工。项目成立专业运输队集中对全线预制构件进行运输至 安装现场。涵管在运输、装卸过程中，采取防止碰撞措施，避免损 坏或产生裂纹，对圆管涵节要进行检验，若发现有尺寸偏差、管节 破裂等不得使用。
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四、管节运输与安装
二、基坑开挖
基坑开挖宽度在顺路线方 向底宽每边应比结构略宽1m。 为保证施工过程中防止超挖 并保持边坡稳定，对于深度 大于1.5m的基坑，开挖坡度 可采用1：1～1：1.5，坡面 可做成阶梯形状；对于深度 小于1.5m的基坑，可不考虑 放坡。基坑施工挖出的土方， 须堆到基槽边2m以外留作回 填土用，高度不应超过1.5m。 基坑开挖完成后立即采取钢 管密目网进行基坑防护。
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五、洞口施工
一字墙洞口在浇筑管涵管座护壁混凝土同时支模浇筑完成，八字墙洞口 在涵洞洞身安装完成后，放出进出水口基础轮廓线，即可支模板，浇筑混 凝土（同管底施工）。
施工注意事项：混凝土严格按配合比施工；配2米铝合金尺；模板支撑牢 固，不得有胀模跑模现象；浇注完成后应进行帽石顶面的修饰，保证表面 平整光滑；顶面修饰采用三次收浆：第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子 抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。面层有较大骨料时挑 掉，补水泥浆，然后用光面灰板收光，保证线形流畅无明显纹路、起伏。
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六、台背回填
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七、质量检测
施工完成后，对圆管涵进行实体检测，重点检查涵洞轴线偏位、流水面高 程、涵长、孔径等指标。
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八、质量通病防治
1、 混凝土结构蜂窝、麻面、气泡
防治措施： ①根据构件特征，通过试验选定合适的混凝土配合比和坍落度，拌和设 备计量装置应经国家认可的有资质的单位定期检测，保证计量准确。 ②根据拌和机械性能及试验确定搅拌时间，在施工过程中按确定参数进 行搅拌，出现异常情况时，应停机进行检查，查明原因并处理完成后方可继 续施工。 ③混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。 ④混凝土分层浇筑，分层振捣，防止振捣不实或漏振；浇筑过程不得间 断，在下层初凝前完成上层浇注。 ⑤模板安装前进行打磨清理，选择合适的脱模剂，模板缝应有效密封， 并对模板进行加固处理，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 ⑥对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理，做好记录。
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二、基坑开挖
采用挖掘机分两次进行开挖，第一次开挖至设计标高上约 50cm，然后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。 如基底地质与承载力不符合设计要求或出现地基结构不均匀承 载力状态，上报中心试验室、总监办、业主和设计代表制定变 更方案。第二次开挖至设计标高，并进行人工抄平修整。
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洞口铺砌：采用M7.5浆砌片石进行砌筑，并用M7.5水泥浆勾缝，砌筑前 根据设计图纸放出砌筑边线，在砌筑前每一石块用干净水洗净并使之彻底 饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石 错缝，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。
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五、洞口施工
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六、台背回填
涵洞施工完毕，砼强度达到设计标号75%时，方可回填土方，土方回填 时分层对称回填。回填填料同同层位路基填料，压实度均要求不小于96%。 靠近结构物50cm和八字墙与台身相接的部位因压路机无法直接碾压到位， 使用液压打夯机按10~15cm一层夯实，不留死角，其余大面积的回填材料 采用大型压路机压实。涵顶填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械 和汽车，振动压路机碾压时禁止开启振动源。
管节安装完毕后，采用架子管或方木支立管座护壁及洞口一字 墙模板，浇筑管座护壁混凝土，方法与管基相同。
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四、管节运输与安装
管节外壁人工涂刷2层沥青防水，管节接头采用平接管，接口表面应平整， 采用1：3水泥砂浆抹带，抹带宽度为15cm。沉降缝按照实际情况，在中央 分隔带和两侧土路肩处各设一道，设置缝宽：15mm，采用D=2cm麻绳填塞 密实，外面再用满涂热沥青的麻布裹4层，宽度为15cm。沉降缝处两端对齐、 平整，上下不得交错。管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从 外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞。
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基础砼浇筑完成后，重 新放出涵洞中心及边线， 复测标高，规划出每节涵 管的吊放位置和沉降缝位 置。采用吊车或挖机吊装， 管涵安装从下游开始，使 接头面向上游，每节涵管 的整个长度应紧密相贴于 浇筑的砼基础上，使涵管 受力均匀。管节安装位置 准确无误后采用石块等临 时底部支撑。
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四、管节运输与安装
台背回填由各路基作业队施工，每个作业工区配备2台小型夯机，配合 土方设备采用场拌灰土或路拌法回填施工。根据每层填筑需用量（15cm） 进行备土，自卸车运土至台背两侧（距离台背50cm以外，防止路拌机拌和 不到位），采用路拌机拌和后，检测灰土各项指标，符合要求后采用推土 机初步整平，按照标线人工辅助机械进行精平；大面采用压路机进行碾压， 背墙及死角处采用小型夯机夯实。