深基坑施工专项施工方案(模板)

深基坑专项施工方案1 工程概况1.1工程简介（1）工程选址地理位置及工程规模；（2）工程地质、水文气象条件；（3）项目工程建设特点及设计要求；（4）合同工期；（5）建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称。

1.2周边环境因素调查（1）毗邻区域内供水、排水、供电、供气等地下管线资料（管线资料里应包括管线种类，管线位置，管线埋深等）；（2）气象和水文观测资料，（3）相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料（资料应包括建筑物层高、地基形式、结构、位置及建筑物与施工区域最近距离等）；（3）深基坑开挖与支护施工一般有：坍塌倒塌、高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾爆炸（石方爆破开挖）等六类事故危害。

项目部要根据对周边环境因素调查情况，确定是否增加安全事故危害种类。

1.3施工布置根据掌握的工程概况、设计要求、工期要求、现场施工环境合理地布置施工平面，在进行施工平面布置时，临时生活、生产设施要避开周边重大危险因素并不得对周边环境造成安全影响，同时要对具有危险性的临时设施按有关规定进行布置并进行标识。

现场平面规划布置原则：（1）现场平面规划应遵循永临结合的原则，统筹规划，合理、充分的使用甲方提供的施工临时用地，降低现场临建费用；（2）现场平面规划宜采取动态管理，根据施工不同阶段及场地条件对临建进行合理取舍，及时调整；（3）现场平面规划应尽量保证各项施工活动的互不干扰，并充分考虑施工风、水、电、路的综合安排，满足安全、环保、消防、防爆等要求。

（4）现场规划布置成果必须形成施工总平面布置图。

2 编制依据深基坑施工专项安全技术方案的编制依据应包括以下内容：（1）本工程的设计图纸、岩土工程地质勘察报告、变更通知等设计文件；（2）国家制定的安全生产法律、法规、条例；主要但不限于以下内容：中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国劳动法；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国尘肺病防治条例；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和噪声污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国职业病防治法。

特种设备安全监察条例；压力容器安全技术监察规程；起重机械安全监察规定；劳动防护用品配备标准。

（3）工程所在地地方行政法规、规定等；（4）现场施工环境所涉及的相关行业的标准、规范、要求；（5）安全防护设施标准；（6）施工技术规范、规程主要有：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-2012）《职业健康与安全体系标准》（GB/T28001）《建筑施工工程安全生产管理条例》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑基坑与护坡技术规程》（JGJ120－99）《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB 50656-2011）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）架子工安全技术操作规程；电工安全技术操作规程；电焊工安全技术操作规程；爆破安全技术操作规程；机动车安全技术操作规程；挖掘机安全技术操作规程；装载机安全技术操作规程；推土机安全技术操作规程；预应力张拉施工安全技术操作规程；空压机安全技术操作规程；风动凿岩机安全操作规程；手持电动工具安全操作规程；钢筋工安全技术操作规程；钢筋切断机安全操作规程；钢筋调直机安全操作规程；木工安全技术操作规程；各项目部根据工程实际情况选用。

（7）施工组织设计文件。

项目部在提供编制依据时要注意所依据的图纸、法律法规、规范、标准等文件具有适用性、有效性。

3 施工计划3.1施工进度计划深基坑施工安全专项方案中的施工计划为专项计划，根据工期目标，结合本工程目前施工条件，编制专项施工进度计划，采用横道图或网络图表达，并编制文字说明，在编制施工计划时应考虑以下问题：（1）按照“竖向分层、水平分区分段、先撑后挖、严禁超挖、及时封底”原则安排计划；（2）结合项目情况，综合考虑工序衔接、试验检测等对施工计划的影响；（3）结合项目所在地气象条件，考虑雨季施工计划的影响；（4）结合项目所在地气象条件，考虑冬季施工计划的影响；（5）结合项目所在地风俗民情情况，考虑农忙季节或节假日对施工计划的影响；3.2材料与设备计划根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场计划等；一般包括以下内容：设计图纸规定的钢筋、预应力筋、锚具数量；按照设计图纸规定的强度等级，经监理工程师批准的配合比设计提出需要的水泥、砂石料、外加剂等材料数量；根据爆破设计参数计算出炸药、雷管、导爆索等火工材料使用计划；根据经专家评审后及总监理工程师批准的脚手架搭设方案提出脚手架工程的材料用量；根据施工方案提出模板材料用量。

根据施工方案提出防护网、防护棚、交通盘梯、安全带、安全帽等安全防护项目及安全防护用品材料计划。

试验仪器、测量仪器及监控量测设备和材料计划。

根据施工进度计划提出与之相匹配的设备计划，一般包括以下内容：根据开挖强度配置空压机、手风钻、挖掘机、推土机、装载机、自卸车等开挖运输工序的配套设备；根据支护设计配置起重机械（如履带吊、龙门吊）注浆机、混凝土喷射机、混凝土拌和机、预应力张拉设备等支护施工工序所需的配套设备计划；根据降水设计配置如旋挖钻机等钻孔设备以及监控量测需要的相关设备计划。

4 施工工艺技术根据本工程设计图纸及方案，编制施工工艺技术，编制内容包含基坑主体围护结构施工工艺，基坑降水施工工艺，基坑开挖及支护施工工艺。

4.1围护结构基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构，围护结构一般是在开挖面基底下有一定插入深度的板（桩）墙结构；4.1.1钻孔灌注桩4.1.1.1施工设备选择根据本工程地质情况选择设备，以下施工工艺为旋挖钻机、冲桩机等两项设备施工工艺；钻孔桩施工岩层强度较低时拟用旋挖钻机施工，岩层强度较高时拟采用冲击钻施。

4.1.1.2旋挖钻施工（1）旋挖钻施工钻孔桩工艺流程旋挖钻施工工艺流程见图4.1.1.2-1。

（2）钻机就位桩的垂直精度取决于作业时钻机安装就位时垂直精度。

旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内图4.1.1.2-1 旋挖钻施工工艺流程图（3）成孔按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行，以确保开孔尺寸、方向，并预防塌孔。

钻进过程中，要随时根据钻进情况和各层地质变化情况及时排除钻渣，并填加优质粘土和膨润土造浆，同时须注意以下事项：①钻孔时必须控制进尺，每回次控制在60cm左右，刚开始钻进时，旋挖进尺要慢，并注意放斗要稳，提斗要慢；每进尺2～3m，应检查钻孔直径、垂直度及测定一次泥浆指标，钻进过程中，必须控制好静态泥浆的比重，提高泥浆质量，并随时注意地质情况变化，做好钻孔记录。

②护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m。

③泥浆其性能指标应符合规范要求，钻孔泥浆应经常测试，对不符合规定的泥浆，必须及时进行调整钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，否则应采取一定的防坍孔措施。

④钻进过程中，经常检孔，以防缩孔、卡钻等问题，并做好钻孔记录。

⑤成孔时，要确保钻机定位准确、水平、稳固。

钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

成孔直径须达到设计桩径。

同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。

（4）清孔及检验清孔是孔桩施工中的重要一环，因此钻孔桩钻到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度、沉淀层厚度及泥浆指标等进行检查。

（5）钢筋笼制作、吊装钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

①钢筋笼采用吊车整体吊装。

②钢筋笼的保护层厚度需满足设计要求。

钢筋笼保护层采用加焊钢筋定位耳环或焊接圆形垫块的方法进行控制。

③钢筋笼外绕螺旋筋，先将盘条拉直后，等间距布置在主筋外侧后，用扎丝绑扎或点焊在主筋上，点焊时要注意控制，不得出现烧伤主筋的现象。

④钢筋笼加工后，内部加强钢箍要加钢筋十字横撑或三角撑，避免钢筋在堆置或起吊时变形或散架。

每节钢筋笼按先后顺序编号，并悬挂标牌予以标识，避免出现钢筋笼与桩长不符的现象。

⑤钢筋笼垂直度的控制必须抓好以下几个环节：a保证吊车下部支撑的稳定。

吊车作为钢筋笼起吊的主要设备，保持吊车姿态的稳定对钢筋笼的连接至关重要。

为确保成孔及下放钢筋笼时因吊车支腿下陷，造成吊车倾斜而影响成孔及钢筋笼的垂直度，安放吊车时必须进行夯实处理。

b钢筋笼吊装过程中垂直度的监测和检查地面监测。

在地面上选择两个互相垂直的方向采用线锤监测地面以上部分钢筋笼的垂直度，发现偏差随时纠正。

⑥焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。

钢筋笼加工及制作允许偏差如下：受力主筋间距允许误差±20mm；箍筋、螺旋筋间距允许误差0，－20mm；钢筋笼长度±50mm，钢筋笼直径允许误差±5mm；保护层厚度±10mm。

⑦钢筋笼运输、吊装不得出现变形，钢筋笼运输必须用平板手推车，严禁拖拉。

钢筋笼吊装时，要对准孔位中心缓缓下落，下落到位后，要用四根吊带钢筋固定牢固后，方可摘除吊钩。

钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋部位。

整个钢筋笼下放全过程都必须有技术人员检查认可，对焊接接头检查通过后才准许下放。

⑧钢筋笼顶面标高要严格控制，计算必须经复核无误方可加工吊环。

吊环设置不得少于4根，且焊接质量良好，防止掉笼。

⑨钢筋笼就位时，钢筋笼中心应与孔位中心重合，不得偏斜。

就位后应设置防止钢筋笼上浮措施，可与钻机平台焊连或放在钻机底座下部与底座间用方木木楔等楔死。

（6）下导管导管采用钢管连接而成，使用前经过水密性试验和过球检验，并针对孔的深度进行编配导管，然后按编配顺序逐节编号和标定累计长度，合格后方可使用。