彩盒印刷基础流程
彩盒工艺流程培训教材(供应商品质管理)
3、第三部分：印后作业流程
上光、轧盒相关工艺流程----------------P24-P51
第一部分
印前作业流程
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
一、客户提供资料
光盘
U盘
电子档
菲林
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷幅面大小分為:
凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機。 微型八開印刷機、小型四開印刷機、對開印刷機、全張 印刷機、雙全張印刷機。
的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷紙張形式分為:
單張紙印刷機、捲筒紙印刷機。
按印刷色數分為:
按印刷面分為:
單色印刷機、多色（雙色.四色.五色.六色.八色）印刷機。 單面印刷機、雙面印刷機。
纸张数量和名词定义:
一令纸为：500PCS; 一色令为单面一色500印次； 一包纸的数量不定，根据纸张的克重来决定数量多少。
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機 建立共识
印刷機: 印刷所用的设备
按印版類型分為:
• 霧面PP： PP Coating(Matted) 1.其具有PP亮面上光同樣功能外，印刷品表面呈粉面效果、不反光、 觸感柔細。 • 2.但價格約為一般亮面PP的二倍。用於少數高品質或特殊表現包裝。
• PVC墊板上光： 利用聚氯乙烯經熱壓裱貼而成。其具有高挺度，又兼具防水、耐磨、表 面平滑的特性，是上光費用最高的一種。 適用於墊板、吊牌、桌墊、證 卡等平面產品，彩盒較少採用。
纸盒印刷流程
纸盒印刷流程纸盒印刷是一项非常重要的环节，它直接关系到纸盒的外观质量和印刷效果。
纸盒印刷流程通常包括设计、制版、印刷和后道工序。
下面将详细介绍纸盒印刷的整个流程。
首先是设计环节。
设计是纸盒印刷的第一步，好的设计能够为纸盒的印刷效果奠定坚实的基础。
设计师需要根据客户的需求和产品的特点进行设计，包括纸盒的结构、图案、颜色等。
设计的合理与否直接影响到后续印刷的效果，因此设计环节非常重要。
接下来是制版环节。
制版是将设计图案转移到印刷版上的过程，通常分为晒版和电脑制版两种方式。
晒版是将设计图案制成透明胶片，然后放置在感光版上，经过曝光、显影、定影等步骤形成印刷版；电脑制版则是利用计算机软件将设计图案直接输出到印刷版上。
无论采用哪种方式，制版的质量直接决定了印刷的效果。
然后是印刷环节。
印刷是纸盒印刷流程中最关键的环节之一。
印刷通常采用凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷等方式。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机的速度和压力，确保印刷质量的稳定性和一致性。
同时，还需要根据设计要求选择合适的油墨和纸板，以保证印刷效果的清晰度和色彩的饱满度。
最后是后道工序。
印刷完成后，纸盒需要进行裁切、模切、烫金、压凹、UV等一系列后道工序。
这些工序的质量直接影响到纸盒的最终成品质量，需要操作人员细心操作，确保每一个环节都符合质量要求。
总的来说，纸盒印刷流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、制版师、印刷工、操作工等多个环节的密切配合和精湛技术。
只有每一个环节都做到位，才能够保证纸盒印刷的质量和效果。
希望通过本文的介绍，能够让大家对纸盒印刷流程有一个更加全面和深入的了解。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
广州彩盒印刷工艺流程
广州彩盒印刷工艺流程
1、接收订单：确认客户的订单，及时反馈需要的资料，如图片、文字、版面配置等。
2、文件修改：服务人员会按照客户要求进行修改，将客户图片、文字和版面布局等
组成一个美观的彩盒，并打做样稿进行客户审核，确保精准性。
3、文件分辨率：具体纸盒装折，打样机及印刷机必须有精准的高分辨率制版文件，
这将直接影响图文及版面印刷品质。
4、（C）H检查：将打印的版面进行（C）H检查，保证样稿的accuprint拼版要考虑，排版的不能影响边距偏差大小，
5、调机：根据订单的要求，把机器调整为最合理的状态，如纸张的厚度调整、印刷
机的温度调整等，这一步会直接影响印刷品质。
6、印刷：把文件根据客户定制的要求彩盒进行一张张精准的印刷，要求每一个纸盒
折叠精准而整齐。
7、质量检查：QC人员检查印刷品质，记录缺陷，如果缺陷超出要求，则立即纠正，
保证产品的质量才能得到确认。
8、烤漆：将印刷后的彩盒放在烤漆机中，达到水淋效果，以使彩盒表面更为光泽。
9、包装：将印刷机印刷好的彩盒进行整齐的包装，然后运输到客人手里。
包装盒印刷工艺流程
包装盒印刷工艺流程包装盒印刷工艺流程是指将设计后的包装盒图案印刷到盒板上的生产过程。
下面将详细介绍一下包装盒印刷的工艺流程。
首先，准备工作是确定包装盒的设计图案。
设计师根据需求和要求绘制包装盒的草图和设计图，并确定颜色、字体、LOGO 等。
接下来是印刷准备工作。
制版师根据设计图案制作印刷版。
印刷版分为印版和晒版，其中，印版适用于印刷文字和简单的图案，晒版适用于印刷较复杂的图形。
制版师在制作印版时，将设计图案传输到印版上，形成凸起的图案，印刷时，油墨会附着在凸起的部分，然后通过压力将油墨转移到包装盒上。
然后，进行印刷调色。
印刷调色师根据设计图案和客户要求，调配出各种颜色的油墨，并进行调试，使其达到理想的颜色和效果。
调色完成后，就可以进行印刷操作了。
印刷工人将制好的印版安装到印刷机上，并调整好印刷机的压力、速度等参数。
然后，将包装盒盒板放入印刷机，并通过卷墨系统使油墨均匀地覆盖在印版上。
印刷机按照事先设定的步骤按压在盒板上，使油墨转移至包装盒上。
印刷工人需要不断检查印刷效果，保证颜色、图案等的准确度和完整性。
印刷完成后，进行后续加工。
包装盒可能需要进行烫金、模切、局部UV等加工。
烫金是将金属箔通过热压技术转移到制品表面，增加其视觉效果和质感。
模切是将印刷好的包装盒按照需要的尺寸和形状进行切割。
局部UV是在特定区域涂覆一层UV光油，增加包装盒的亮度和颜色的对比。
最后，质检环节是印刷工艺流程的最后一步。
质检员对包装盒的质量进行检查，包括颜色是否准确、图案是否清晰、加工是否完整等。
对于不合格的产品，需要重新进行印刷或修正。
综上所述，包装盒印刷工艺流程包括设计图案、制版、调色、印刷、后续加工和质检等多个环节。
每个环节都需要专业人员的操作和把控，以确保印刷品的质量和效果。
只有通过严谨的流程管理和专业的技术，才能生产出满足客户需求的高质量包装盒。
彩盒生产工艺基础知识
彩盒生产工艺基础知识1. 引言彩盒是产品包装的一种常见形式，特点是色彩丰富、图案精美。
彩盒生产工艺是指将纸板或卡纸等材料制作成彩盒的过程，包括设计、制版、印刷、裁切、折叠、粘合等工序。
本文将介绍彩盒生产工艺的基础知识，帮助读者了解彩盒生产的流程和要点。
2. 制作彩盒的基本工艺2.1 设计与制版彩盒生产的第一步是进行设计和制版。
设计师根据产品的特点和要求，制作彩盒的设计图纸。
制版师根据设计图纸和彩盒的尺寸要求，制作出数控刀模板，用于后续的裁切工艺。
2.2 印刷印刷是彩盒生产的关键步骤之一。
彩盒通常采用的印刷方式有胶印、丝网印刷和凹印等。
不同的印刷方式有各自的特点和适用范围。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果和质量。
2.3 裁切印刷完成后，需要进行裁切工艺。
裁切时要根据刀模进行操作，将印刷好的彩盒纸板或卡纸按照尺寸裁剪成对应的形状。
2.4 折叠裁切完成后，需要将彩盒进行折叠。
折叠时需要按照制定好的折痕线进行操作，将彩盒的各个部分进行折叠，使其形成最终的立体结构。
2.5 粘合折叠完成后，需要进行粘合工艺。
粘合时一般采用特殊的胶水或胶带，将彩盒的各个部分粘合在一起，使其保持稳定的结构。
3. 彩盒生产的要点3.1 材料选择彩盒的质量和外观效果与所选用的材料密切相关。
常见的彩盒材料有纸板、卡纸、PVC等。
在选择材料时需要考虑产品的特点、使用环境以及成本等因素。
3.2 设计合理彩盒的设计要合理，既要满足产品包装的功能需求，又要考虑美观和吸引消费者的效果。
设计时需要注意尺寸、结构和图案的合理搭配，以及与产品形象的协调。
3.3 印刷质量控制印刷质量是彩盒外观效果的重要因素。
在印刷过程中，需要控制颜色的准确度、图案的清晰度以及印刷的平整度。
同时还需要掌握好印刷速度和温度等参数，以保证印刷质量的稳定性。
3.4 工艺流程严谨彩盒生产的每个工艺环节都需要进行严谨的操作，避免出现误差和质量问题。
工艺流程应该清晰明确，操作人员应该熟知每个环节的要求和注意事项。
彩盒生产工艺基础知识
手动模切机
我司手动模切机技术参数:
可加工纸张最大尺寸： 1000 x 700mm 可加工纸张最小尺寸：不限 最大刀模外框上机尺寸： 1020 x 650mm 最大模切尺寸：1000 x 630mm 可加工最厚纸张：2100克(3.5mm) 可加工最薄纸张：不限 可加工最厚坑纸：6mm 平均生产速度：650张~1200张/小时
见坑纸
見粗坑:所見的坑為粗坑(B坑),B坑又稱B型瓦楞,其單位長度內瓦 楞數目少且瓦楞高度大(即瓦楞寬而高).
如果所用的面紙為A紙,則其形狀如图所示,
B（３）坑
A紙
其表示符號為A3讀作:A面見粗坑,若面紙為K紙,則其表示符號為 K3。
注:在見坑的表示符號中,第一字母表示面紙的紙類,第二字承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的
背面，造成蹭脏或胶水等物质脏污。
色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称
为色差。
气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。 皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。 条痕：印品表面出现的条状印痕。 异色点/墨屎： 在印件表面出现的颜色异于周围的
过油： 水油．哑油．光油 ＵＶ： 哑ＵＶ．光UV 裱胶： 哑胶．光胶
四、特殊加工
▪ 烫金/银/镭射/彩色金料 ▪ 局部ＵＶ， 局部印油 ▪ 植毛．闪粉．
三、厚度加工
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加 工技术。
我司裱坑机技术参数： 最大上机尺寸：1150x1200mm 最小上机尺寸：380x380mm 最厚上机面纸: 450g 最薄上机面纸: 175g 平均生产速度：2500~3500/小时
点。
演讲结束，谢谢大家支持
附PPT常用图标，方便大家提高工作效 率
生活
包装盒印刷制作工序和流程
包装盒印刷制作工序和流程包装盒印刷制作是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
包装盒印刷制作工序是很严格的，这里就来说说包装盒印刷制作工序。
包装盒印刷制作工序：
1、制版，现在的礼盒讲究外观美丽漂亮，所以制作的版颜色也是五花八门，通常一种款式的礼盒不仅有4个基本颜色还有几专色，比如金色，银色这些都为专色。
2、选纸，一般的礼盒包纸都是用双铜和哑铜纸来做，克重一般也是128g，105g，157g，很少礼盒的包纸会有200g以上，因为包纸太厚裱出来的礼盒容易起泡，而且外观看起来也很呆板。
裱纸就是根据客户需求选择适当的双灰纸，俗称灰板纸或者灰卡纸。
3、礼盒是只用印刷包纸的，裱纸是不会印刷的，最多也只是染色，因为礼盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，最忌讳颜色差异，墨点，烂版这些影响审美的缺点。
4、表面处理，礼盒的包纸通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。
5、啤，啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不断这些都会影响后续加工。
6、裱，通常的印刷品都是先裱后啤，惟独礼盒是先啤后裱，一是怕弄花包纸，二是礼盒讲究整体美观，礼盒裱纸都必须是手工制作，这才能到达一定的美观。
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7、最后就是该打孔的就打孔，不打孔的就擦试表面的胶水，然后就可以打包交货了。
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彩盒车间手工操作流程
彩盒车间手工操作流程1.材料准备：-准备彩盒所需的材料，包括底纸、面纸、压纸板等，并确保材料质量符合要求。
-检查材料数量是否足够，如不足，及时进行补充。
2.印刷处理：-将面纸送入印刷机，进行印刷处理。
-根据设计要求，确保彩盒的文字、图案等印刷内容的准确性和质量。
3.裁切：-将印刷好的面纸进行裁切。
-使用裁切机或切纸刀，按照彩盒的规格和尺寸要求，将面纸切割成相应的形状和大小。
4.线路打孔：-根据彩盒的设计和要求，在面纸的适当位置，使用打孔机进行打孔处理。
-打孔的目的是为了方便彩盒的折叠和组装。
5.折叠：-将打孔好的面纸按照折叠线进行折叠。
-通过手工操作，将面纸按照规定的折叠线进行准确的折叠，使其成为彩盒的包装形式。
6.粘合：-在折叠好的面纸的适当位置，涂抹胶水或使用热熔胶等粘合剂。
-将粘合好的部分按照设计要求，进行黏合和固定。
7.压纸板处理：-对于需要较硬的彩盒，需要对压纸板进行处理。
-将压纸板按照彩盒的尺寸要求进行裁切，并使用胶水或其他粘合剂将其固定在彩盒的适当位置。
8.组装：-将已经折叠、粘合和压纸板处理好的部分进行组装。
-根据彩盒的设计要求，将各个组成部分进行合理的组装，使彩盒成形。
9.检查质量：-对制作好的彩盒进行质量检查。
-检查彩盒的尺寸、折叠线的准确性、粘合部分的牢固性、印刷质量等方面，确保彩盒符合要求。
10.整理打包：-将检查通过的彩盒按照一定的数量和规格进行整理和打包。
-根据客户的要求和订单的数量，将彩盒进行适当的整理和包装，以便于运输和储存。
以上流程是一个大致的彩盒车间手工操作流程的描述，这是一个相对标准的流程，具体的操作步骤和要求可能会有所不同，根据实际情况和彩盒的要求进行调整。
彩盒印刷流程
彩盒印刷流程
彩盒印刷流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计准备：确定彩盒的尺寸、形状、材质，并准备好彩盒的设计文件。
2. 印前处理：将设计文件导入到印刷软件中，进行排版、调色、图像处理等操作。
同时还需要确认彩盒的颜色、字体、图案等细节。
3. 制版：将印刷文件制作成印刷版，一般有正片制版和反片制版两种方式。
4. 印刷：根据彩盒设计的要求，使用印刷机进行彩盒的印刷，可以选择胶印、凹印、丝网印刷等不同的印刷方式。
5. 印后处理：印刷完成后，需要进行后续的处理，如模切、烫金、压纹等，以及对彩盒进行折叠、粘合等组装工作。
6. 质检：对印刷出来的彩盒进行检查，确保质量合格，无明显瑕疵。
7. 包装出货：经过质检合格的彩盒进行包装，如装箱、打包等。
以上是彩盒印刷的一般流程，具体流程可能会因不同的印刷需求而有所差异。
彩盒制作工艺流程
彩盒制作工艺流程彩盒制作工艺流程彩盒是一种用于包装各种商品的纸质盒子，被广泛应用于食品、化妆品、电子产品等行业。
彩盒的制作工艺流程主要包括设计、模具制作、印刷、覆膜、模切、折叠、粘合等环节。
首先，彩盒的制作开始于设计阶段。
根据公司或客户的要求和产品特性，设计师进行彩盒的设计。
设计师通常使用设计软件，以三维效果图的形式呈现彩盒的外观及结构。
在设计阶段，需要考虑到盒子的尺寸、形状、颜色、图案以及文字等细节。
接下来是模具制作阶段。
模具是制作彩盒的基础，决定了彩盒的形状和结构。
模具通常由板材打磨而成，精细程度直接影响到最后的盒子质量。
制作模具需要考虑到彩盒的折叠结构和尺寸，设计师将设计图转化为CAD图纸，再将CAD图纸转化为CNC数控机床所需要的G代码。
然后，CNC机床根据G代码进行切割和雕刻，最终得到模具。
在模具制作完成之后，就进入印刷工艺环节。
印刷通常分为上光纸和普通纸两种常见形式。
上光纸印刷适用于需要高亮度和光泽度的彩盒，而普通纸印刷适用于一般产品。
印刷通常采用彩色印刷，可以通过胶印、丝网印刷、凹版印刷等多种方式进行。
印刷之后，可以根据需要进行烫金、压纹等处理，以增加彩盒的质感和美观度。
完成印刷之后，需要进行覆膜处理。
覆膜可以保护彩盒的表面，提高耐磨性和防水性。
常见的覆膜方式有亚光覆膜、光面覆膜和哑光覆膜三种。
覆膜可以使用覆膜机进行，将印刷好的彩盒放入机器中，经过上膜、高温和高压处理，将膜贴合在彩盒表面。
接下来是模切环节。
根据模具的设计和彩盒的形状，使用模切机将彩纸切割成对应的形状。
模切机通过模刀将彩盒的边缘剪切成规定的形状和大小，同时在盒子的折叠线上划痕，方便后续的折叠操作。
最后是彩盒的折叠和粘合。
经过模切之后，彩盒已经成为一个平面的图案。
在折叠环节，工人根据模具的折叠线折叠盒子的不同部分，并粘合适当的位置，使盒子恢复成立体的形状。
粘合通常使用胶水，根据需要可以选择使用环保胶水或热熔胶。
经过以上的工艺环节，彩盒制作工艺流程基本完成。
彩盒印刷基础流程
彩盒印刷基础流程：原稿－分色稿－出菲林－制版－印刷一、原稿原稿就是我们要印刷的稿件，我们知道，印刷通常提到“四色印刷”这个概念，是因为印刷品中的颜色都是由C、M、Y、K四种颜色所构成的。
成千上万中不同的色彩都是由这几种色彩根据不同比例叠加、调配而成的。
其调配原理同水彩、水粉等相同。
通常我们所接触的印刷品，如书刊杂志、宣传画册等，是按照四色叠印而成的。
也就是说，在印刷过程中，承印物（纸张）在印刷过程中经历了四次印刷，印刷一次黑色、一次品红色、一次青色、一次黄色。
二、分色分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。
一般扫描图像为RGB模式，如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。
如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K（黑色）版上有网点，即RIP（RIP 是用来把计算机图像数据解释为菲林需要的数据的，其所用的解释语言为PostScript。
PostScript是一种编程语言，最适用于打印图象和文字，无论是在纸，胶片或非物质的CRT都可。
用现今的行话讲，它是页面描述语言。
在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。
具体操作是执行Image/Mode/CMYK。
这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。
图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。
我们这里理解的分色就是把原稿上的颜色分开，分成独立的青色、品红色、黄色、黑色。
做到这一点并不难，其间还有一些技术问题，主要有以下几个方面：1、网点的定义：要了解网点的定义同时要先了解连续调和非连续调的概念。
绘画作品或彩色照片都是用连续调表现画面浓淡层次的,即色彩浓的地方色素堆积得厚一些,色彩淡的地方色素也相应薄一些。
纸盒印刷操作规程(3篇)
第1篇一、引言为规范纸盒印刷生产流程，确保产品质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有纸盒印刷生产线。
二、准备工作1. 检查印刷机、糊盒机等设备是否正常，确保设备安全可靠。
2. 核对印刷材料、油墨、纸张等是否齐全，符合生产要求。
3. 检查印刷版面、印刷图案、尺寸等是否符合设计要求。
4. 安排生产人员，明确各自职责。
三、印刷操作流程1. 开机准备（1）打开印刷机电源，预热至正常工作温度。
（2）检查印刷版面是否牢固，油墨是否充足。
（3）调整印刷压力，确保印刷质量。
2. 印刷（1）按照设计要求，将印刷材料放置在印刷机进料口。
（2）启动印刷机，进行印刷作业。
（3）观察印刷过程，确保印刷图案、尺寸、颜色等符合要求。
3. 印刷后处理（1）检查印刷成品，剔除不合格品。
（2）将印刷成品进行堆放，便于后续糊盒作业。
四、糊盒操作流程1. 开机准备（1）打开糊盒机电源，预热至正常工作温度。
（2）检查糊盒机各部件是否正常，确保设备安全可靠。
（3）准备糊盒胶水，确保胶水质量。
2. 糊盒（1）将印刷成品放置在糊盒机进料口。
（2）启动糊盒机，进行糊盒作业。
（3）观察糊盒过程，确保糊盒质量。
3. 糊盒后处理（1）检查糊盒成品，剔除不合格品。
（2）将糊盒成品进行堆放，便于后续包装作业。
五、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，提高生产效率。
3. 严格控制印刷、糊盒质量，确保产品质量。
4. 定期检查设备，发现异常情况及时处理。
5. 保养设备，确保设备长期稳定运行。
六、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保纸盒印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有纸盒印刷生产线。
三、操作规程1. 准备工作（1）操作人员需经过专业培训，熟悉印刷设备、材料及操作流程。
（2）检查印刷设备是否正常，包括印刷机、烘干机、覆膜机、切割机等。
包装盒印刷工艺流程(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。
包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。
一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。
（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。
（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。
2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。
（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。
（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。
3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。
（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。
二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。
2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。
（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。
3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。
（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。
（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。
4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。
（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。
（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。
5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。
（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。
（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。
6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。
（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。
（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。
印前工艺彩盒排版
排彩盒详细的印刷工作流程1.菲林输出出菲林2.接单3.分类归档例：客原档菲林档4.使用菲林档的文件来检查5.字体缺少须到网上下载群找6.规格和刀模7.刀模尺寸是否正确8.看有没有刀模9.刀模要放在新图层10.看颜色是否CMYK 看填充和轮廓看位图11.看内容透明度要转位图艺术字画笔拆分AI扩展外观12.如果在AI链接图片图片要清晰300dpi CMYK13.补漏白文字转曲编辑查找与替换14.做出血位15.排版吊牌排四开彩盒排对开三开大三开889x396 正三开787x39616.把刀模隐藏或删除，给印刷厂的只要内容17.刀模给模具厂※自动裁切标志：关掉内容全选刀模Ctrl+k首选项，勾选使用日式裁切标志和缩放描边和效果，滤镜，创建裁剪标志。
标志和海报标志: 商标标志LOGOR已注册商标TM 正在注册中VI 是什么？视觉识别系统VI 以标志，标准字标准色为核心展开完整的系统的视觉表达体系CI （运营体系）是一整套的。
英文简称“MI 理念识别BI 行为识别VI 视觉识别”包装作用：帮助销售保护产品彩盒的包装设计流程1.设计2.制版印刷3.表面加工4.模切5.压痕6.制盒※注意事项：不同产品，不同的消费群体，对包装的图案的制约和禁忌，需要注意，不同的地方中种族或人群，拥有不同的信仰和习惯，有可能对某些色彩和图案，需要设计时需要加以禁忌海报又叫招贴海报它是平面设计的一种表现方式，它能准确的表达出事物的主题例：商业类公益类海报的表现形式想象比喻喷绘（室外）写真（室内）近大远小分辨率只要20-40dpi彩页画册㈠1.设计思路2.产品功能的了解3.目标客户群4.图片与文字的结合5.设计主题㈡画册装打方式：骑马订平订锁线胶装无线胶装骑马订必需是4个数㈢名片画册的流程1.构思择优定位收集资料要放的产品数量2.同一系列放一起3.装订方式4.材质：一般用157g的铜板纸200g的封面5.规格（A4纸大小）6.报价㈣设计排版（封面封底最重要）1.简洁2.统一：色调统一同一级别形状统一位置统一大小统一距离统一例：大小主题㈤画册排版：用折纸的方法来摸拟。
彩盒印刷的工艺流程
彩盒印刷的工艺流程
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→模切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
①上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。
常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。
②压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。
磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。
③覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。
缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。
5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货。
彩盒印刷流程概述
彩盒印刷流程概述[彩奕凡印刷]一、彩盒印刷流程概述(1)文字录入：将文字稿输入计算机。
(2)扫描图象：对图象进行数字化处理后输入计算机。
(3)组版：在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版，并将结果打印出样张校对。
(4)分色曝光：通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后，把点阵图象送往激光照排机，控制胶片感光。
(5)冲洗：胶片感光后用冲片机(显影机)把分色胶片冲洗出四色胶片。
(6)晒版打样：提供校样及供印刷参考的样张。
(7)完成彩色印前处理。
若在第四步分色曝光采用的材料是PS(预制感光版)，则此工作流程称为CTP。
二、彩色印刷油墨调配彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷适性如何，直接关系到彩色印刷品的质量，所以必须正确把握好油墨的调配方法。
本文从图版印刷工艺的角度出发，谈谈对彩色印刷油墨调配的粗浅认识。
调配油墨很重要的一点，就是要掌握这样一个原则，即尽量采用同型号油墨、同型号的辅助材料。
如油墨用“05型”的，辅助材料也应与之相匹配，以提高油墨的印刷适性。
此外，应尽量少用原色油墨种数，也就是说，能用两种原色油墨配调成的，就不要用第三种，以免降低油墨的亮度，影响色彩的鲜艳程度。
彩色油墨调配分为两种，一种是深色油墨调配，即采用三原色或间色的原墨，不加任何冲淡剂调配出来的墨色;另一种是淡色的油墨，即在原墨中加入冲淡剂调配成的油墨。
三、深色油墨的调配方法及色彩原理1.应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色。
2.取出油墨调配取适量的各色油墨，放在调墨台上进行少量的调配。
调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。
切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。
3.对比测试当调试的差不多的时候，可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。
油墨色相调难后即可算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。
彩箱基本知识
彩箱、彩盒生产流程细节印刷前工序：菲林→PS版→上机A：菲林制作细节一、步骤:（菲林到PS版）客户提供电子图案→电子图案发给菲林公司→制作完成晒PS版①制作菲林是发电子图案给菲林公司（广告设计可以做），一般菲林公司会分好颜色出菲林，只要我们提供电子图案即可。
菲林制作完成就在版房制作版。
②制作PS版有规定的位置摆放，注意PS版和菲林是否干净无灰尘！晒版→冲版二、排版，晒版成PS版①一个颜色一张PS版，PS版大概23元一张。
②制作PS版人员和印刷机手要互相沟通，按照机手的要求配合，避免出错。
③PS版上机，机手电脑分色，印刷调色。
④如旧款彩盒，印刷师傅对样箱即可，如新款只有电子图案，没有样箱的情况下，只要印刷师傅颜色方面没什么差异即可生产，但业务员也要过目确定，一般生产不打样，特别情况特别处理。
三、（菲林，PS版，印刷）细节。
①PS版制作人员要验收菲林对电子图案是否有差异。
②PS版制作人员要在一张菲林上划出长宽高的规格、线条，确定是否能对上，一张即可！③晒版时要注意干净、无尘，否则印刷出来会有小黑点！④冲版时药水是1：6或1:7，药水+水，放在冲版盘上来回6-7次（新药水），一般出10张左右的版就换药水。
⑤过完药水之后冲水，冲洗干净即可，如果有小线条或小黑点就用消版膏去除干净冲水。
PS版完成后要涂一层保护胶，印刷后洗版也要，防止氧化，方便下次使用。
⑥机械设备用品：晒版机，拼版台，菲林柜，冲水盘，药水，保护胶，保护胶笔，菲林，PS版。
⑦主要油墨为红、蓝、黄、黑，金色和银色不能撞色，出来只能用专色，印刷机手会调色，业务员拿样箱回来都给师傅颜色分配是多少种颜色。
四、业务员只要知道流程和了解一下各方面细节即可。
（注：PS版制作人员工资大概3000-3500左右）B：面纸的采购细节。
一:彩盒面纸主要是白板纸，分为：玖龙白板，海龙白板，天龙白板，地龙白板，建晖A牛咔底白板200克，理文，金牛白板。
二：客户常用白板纸：天龙白板，地龙白板。
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彩盒印刷基础流程：原稿－分色稿－出菲林－制版－印刷
一、原稿原稿就是我们要印刷的稿件，应该不用我多解释了。
我们知道，印刷通常提到“四色印刷”这个概念，是因为印刷品中的颜色都是由C、M、Y、K四种颜色所构成的。
成千上万中不同的色彩都是由这几种色彩根据不同比例叠加、调配而成的。
其调配原理同水彩、水粉等相同。
通常我们所接触的印刷品，如书籍杂志、宣传画等，是按照四色叠印而成的。
也就是说，在印刷过程中，承印物（纸张）在印刷过程中经历了四次印刷，印刷一次黑色、一次品红色、一次青色、一次黄色。
完毕后四种颜色叠合在一起，就构成了画面上的各种颜色。
二、分色
分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。
一般扫描图像为RGB模式，如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。
如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K（黑色）版上有网点，即RIP（RIP是用来把计算机图像数据解释为菲林需要的数据的，其所用的解释语言为PostScript。
PostScript是一种编程语言，最适用于打印图象和文字，无论是在纸，胶片或非物质的CRT都可。
用现今的行话讲，它是页面描述语言。
它与1985年由Adobe推出。
）解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。
在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。
具体操作是执行Image/Mode/CMYK。
这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。
图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。
我们这里理解的分色就是把原稿上的颜色分开，分成独立的青色、品红色、黄色、黑色。
做到这一点并不难。
当图2中的四种颜色印刷到纸张上时，就会实现图1中的效果，当然其间还有一些技术问题，主要有以下几个方面：
1、网点的定义：要了解网点的定义同时要先了解连续调和非连续调的概念。
绘画作品或彩色照片都是用连续调表现画面浓淡层次的,即色彩浓的地方色素堆积得厚一些,色彩淡的地方色素也相应薄一些。
然而印刷品再现绘画作品或彩色照片,是用网目调来表现画面色彩的浓淡层次的,具体讲就是利用网点的大小表现画面每个微小部位色彩的浓淡。
在印刷品上，通过放大镜，可以看到层次是由网点来表现的（如图3）地方网点大，色彩轻的地方网点小，（当然如果你看到是一片色彩而没有点子了，那就是实地，实地就是100％的网点，也就是说全部是墨。
大小不等的网点组成了各种丰富的层次。
网点的形状有各种各样、圆形、菱形、方形、梅花形等等，网点的大小是决定色调厚薄的关键因素，印刷中把网点的大小按“成数”计，即：有几成网点，也可以用百分比计。
如五成网点就是50％的网点。
另外，我们可以看到图3中的网点有一定角度，这个就是加网角度，加网角度也是一个很重要的概念，因为如果加网角度不合适、很容易出现龟纹，龟纹指的是在打样或印刷中由于阳图版的角度搭配不当所出现的一种不悦目的
网纹图形。
避免方法有：
1.品红、青、黑三块强色版之间的网屏角度差必须不小于30°、黄版设在90°；
2.有浅色版时，不得加深浅色版的墨色；
3.用印刷品作原稿时，各色版选用的网屏角度要与原稿上所对应的网屏角度错开，如原稿上黄版90°，品红75°、青版15°、黑版45°，可改用黄版 45°、品红版30°、青版60°、黑版90°。
还有一个概念是加网线数，这个概念和我们平时用的分辨率有点类似。
一般印刷品的加网线数应该在：图片要280DPI以上，具体还要看纸张，一般报纸150DPI，杂志为300DPI，纸张好点的杂志可以用350-400DPI 。
至于其应用的方法你接触到了也就会明白。
2、套印：因为最后的印品在印刷过程中需要通过四次着墨，比如先印好黑色后再印青色，要保证两者套印准确对齐，在有些劣质印刷品中我们可以看到“花脸”，几种色没有套准，印出来的东西面目全非的。
3、印刷色序：印刷时也要讲究C、M、Y、K四种颜色的印刷先后顺序，比如，先印K、再印C、再印Y、再印M。
这是一种色序，要按照具体的印刷品来确定其印刷色序。
三、菲林：菲林是一个很关键的东西，其实就跟我们照相用的底片是一样的。
不过菲林只有黑白，你就当是和黑白照片的底片是一样的。
所以图2中的四种颜色要出四张菲林，出来的菲林片都是黑白的，等到印刷的时候对号入座，哪种颜色还用哪种油墨去印就是了。
四张菲林片对应如下： C、M 、Y 、K
这种菲林完成我们需要做什么工作呢？其实很简单，你可以直接拿一张CMYK 模式的图片（印刷中通常用到的位图图片格式是tif）直接去出片，并不必你把每个色分开，这是计算机做的事情，我们在photoshop里可以看到，一张CMYK 的图片（通常我们遇到的图片RGB模式的居多，可转换成CMYK再看），在通道面板理，可以看到有四种个通道分别表示了四种颜色。
（图5）拿去直接出片就是了。
出片是用照排机的，有专门的软件，操作相对来说并不难。
四、制版：菲林出来了。
制版是很容易理解的事情，相关设备的操作你在实践中去学习吧。
五、印刷：印刷分平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等不同的类。