浅孔爆破钻爆设计方案#精选.
某矿区采场浅孔爆破施工设计
鑫磊矿业开发有限公司采矿爆破说明书生产技术部2015年12月1.工程概述、环境与技术要求我矿井下采用浅孔留矿法采矿，采场落矿爆破环境相对简单，爆破量不大，距主要运输大巷较远且采场有两个安全通道。
采场爆破崩矿工作是以掘进好的切割槽和切割天井或切割平巷做自由面和补偿空间，爆破崩矿在至少两个以上自由面条件下进行。
采场落矿技术要求：在确保爆破安全的前提下，每米炮眼落矿量大，回采强度高，崩落下的矿岩大块少，二次爆破量要小，矿石损失、贫化低，炸药单耗低，材料消耗少。
2.爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算爆破区在地下，采场矿体结构为黄铁黄铜矿石，普氏系数f=10～15，矿体赋存于绿泥石岩、硅质岩、石英质构造角砾岩、石英岩或硅质石英岩、硅质绿泥石岩中，顶、底板岩石与含矿岩石相同。
矿石类型以黄铁黄铜矿石、含铜（钴）黄铁矿矿石为主，工作面有两个以上的自由面，采场面积小于500m2,每次爆破工程量根据矿体的赋存情况、采场的大小及采场的安全情况大小不等（采场大、矿体宽、采场矿岩的稳固性好，爆破工程量就大）。
采场矿岩一次爆破宽为2-8m，采厚2-4m，炮孔平均深度为2.5-4m，设计每次最大爆破128m3。
（随矿体厚度情况变化）3.爆破设计方案选择采用浅孔爆破。
4.爆破参数的选择与装药量计算4.1爆破参数L=2.5～4(m)L——孔深，m。
设计选择孔深为4m。
W=(20～30)d=0.038×(20～30)=0.76～1.14(m)W——最小抵抗线，m。
d——孔径，m。
施工使用的钻头直径d=0.038m。
设计选择最小抵抗线为1m。
a=(1～1.5)W=(1～1.5)×(0.76～1.14)=0.76～1.14(m)a——孔距，m。
设计选择孔距为0.7m-1m。
4.2装药量计算Q=qbLH=0.6×8×4×3=57.6kgQ——一次落矿爆破装药量，kg。
高速公路路基浅孔爆破方案范文
高速公路路基浅孔爆破方案范文三淅高速路基浅孔爆破方案及应用实例一、工程概况三淅高速公路L某TJ-3标ZK9+575～ZK9+619段挖方路基设计为三级边坡，路堑边坡坡比为1：0.5。
该段总挖方量约2万方，挖方区岩性为加里东期（γ3）花岗岩，节理裂隙较发育，属中硬岩。
地层岩性从地表往下依次为：第一层为全风化花岗岩（γ3）：厚约4.0m，第二层为强风化花岗岩（γ3）：分布地层为4～20m。
这两层都不需爆破。
第三层为中风化花岗岩（γ3）：该层为挖方区主要地层，厚度大，分布广，为较软～较硬岩岩体破碎～较破碎，岩体工程地质性质一般，岩石饱和抗压强度平均值Rc=57.8MPa，需要爆破开挖。
二、爆破环境该段爆破区右侧紧邻横涧乡瓦后组居民区。
爆区距居民区最小距离仅25米左右，垂直高差30米，爆破控制不好极易引发伤人及爆损事故。
因此施工中对爆破振动、爆破飞石等有害效应的控制提出了极高的要求（爆区距居民区平面布置见附图）。
三、控爆方案设计根据本爆区的地形条件，周围环境，工程要求和施工要求，本工程采用浅眼控制爆破的爆破技术方案。
钻机钻眼，人工装药，网络起爆。
浅孔爆破方案具有破坏范围小，爆破地震强度和爆破冲击强度低，爆破个别飞石易控制等优点。
1.爆破安全设计⑴爆破震动控制爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。
爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。
Q=R3﹙v/k﹚3/a（kg）式中：V——爆破地震安全速度，取3.0cm/；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。
根据对该地区的地质情况，暂取K=150，α=1.7；Q——单段安全用药量（kg）。
根据上述公式可计算出对应距离的安全允许值下的最大单段药量见下表：不同距离下安全允许值下的最大单段药量R（m）681015Q（kg）0.220.521.023.45鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离计算单段最大装药量，取其中的最小值。
某矿区采场浅孔爆破施工设计
某矿区采场浅孔爆破施工设计一、工程背景矿区为了提高矿石开采效率，采取了浅孔爆破施工技术。
由于矿区的地质条件较为复杂，需要进行详细的施工设计，以确保施工的安全性和效果。
二、地质条件该矿区的地质条件主要包括矿石的种类、岩层的性质、裂隙的发育情况等。
根据实地调查和地质勘探数据，矿石主要为石灰石和砂岩，岩层比较坚硬。
砂岩中普遍存在裂隙和节理，这些裂隙对爆破施工会有一定的影响。
三、设计原则1.安全第一：在施工过程中，始终以安全为第一原则，确保人员和设备的安全。
2.高效节能：在保证施工安全的前提下，力求提高开采效率，实现节能减排。
3.资源充分利用：根据矿石的特点和地质条件，合理利用资源，减少浪费。
四、设计步骤1.制定施工方案：根据矿石性质和地质条件，制定浅孔爆破施工方案。
包括爆破孔的布置、装药方式和药量的确定等。
2.确定爆破孔布置：根据矿石的裂隙情况和岩层的性质，合理布置爆破孔，以减少浪费和提高效率。
3.确定装药方式：根据矿石的特点和需求，选择合适的装药方式。
通常可以使用爆破剂进行填充，也可以使用液体炸药进行装药。
4.确定药量：根据岩层的硬度和厚度，确定适当的药量。
过多的药量会导致能量浪费，过少的药量则无法达到预期的破碎效果。
5.爆破参数计算：根据爆破孔的布置和装药方式，计算爆破参数。
主要包括爆破孔直径、装药量、起爆顺序和起爆方式等。
6.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
同时，制定相应的预防措施，预防矿石块飞溅和爆炸冲击波对工人和设备的伤害。
五、施工方案1.爆破孔布置：在矿石开采的顶部布置一排直径为0.3米的爆破孔，孔距为2.5米，孔深为10米。
2.装药方式：使用液体炸药进行装药，每个孔的药量为50千克。
3.爆破参数计算：根据矿石的性质和爆破孔的布置，计算出适当的爆破参数。
4.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
浅孔爆破方案正文
青岛保利百合花园西区住宅工程基坑爆破施工设计方案1. 工程概况1.1 工程环境该工程位于四方区孤山村原址。
其东侧为在建高层，距离约30m；南侧为双星花园小区，距离约50m；西侧为金沙路，距离约35m；北侧为金沙路，距离约20m。
爆破作业环境较好。
1.2 工程特点工程地貌为山岭坡地，整体呈西北高，东南低走势。
经人工回填平整为宅基地，地形较平坦。
作业场区平面呈矩形，东西长约80m，南北宽约68m，平均下挖约8.0m，由于地表土层较厚，须爆破岩石，总工程量约20000m3。
场区地质地表土层为回填土、粘性土、砂砾土组成。
下伏基岩为燕山晚期花岗岩，由上而下呈强风化、中风化至微风化分布，节理裂隙发育，可爆性好。
从已开挖场区观察未见地下水，估计水量不大，对施工影响较小。
2. 施工方案选择作业场区施工环境虽说较好，但考虑到在城区爆破，周边在建工程、施工人员、车辆较多，不宜进行深孔作业，为减少扰民，确保施工安全，拟采用城镇浅孔控制爆破施工方案。
具体施工方法如下：（1）利用临空面的减震作用，首爆从前期机械开挖形成的自由面处布孔爆破，拉槽形成新的作业面，采用梯形开挖，逐渐向周边剥离。
（2）采用导爆管ms延时雷管，孔内分段，孔外簇联接力传爆的起爆网路，分散起爆药量，达到降振的目的。
（3）临近边坡作业，与支护工序相互协调，穿插作业，采用分层梯段开挖，边爆破，边支护，以保证边坡围岩的稳定性。
3. 爆破技术设计3.1设计依据（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《民用爆破器材使用安全管理条例》和施工现场环境情况；（2）甲方提供的各种图纸资料、地质报告及周边地下管线情况；（3）公安机关有关爆破施工安全规定。
3.2爆破技术设计依据GB6722-2003《爆破安全规程》规定，地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率两个指标。
《爆破安全规程》规定值，对于砖混结构房屋的安全允许振速为：主频小于10Hz时为2.0~2.5 cm/s，主频为10Hz~50Hz时为2.3~2.8 cm/s，主频为50Hz~100Hz时为2.7~3.0 cm/s。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案1. 简介浅孔爆破是一种常用的爆破技术，广泛应用于矿山、建筑工程和隧道等领域。
本文将介绍浅孔爆破方案的定义、原理、操作步骤、安全注意事项和效果评估。
2. 定义浅孔爆破是指在岩体中钻孔深度较浅（一般为2-5倍孔径）的爆破方式。
相比于深孔爆破，浅孔爆破具有能耗低、成本低、施工周期短等优势，适用于一些简单的地质条件和较小规模的工程。
3. 原理浅孔爆破的原理是通过埋放爆炸物，引发爆炸能量释放，使得岩体受到巨大冲击和破坏，从而达到破碎的目的。
浅孔爆破需要合理选择爆炸物品种和数量，并根据岩体性质和设计要求确定合适的装药量和孔距。
4. 操作步骤浅孔爆破方案的操作步骤一般包括以下几个环节：4.1 前期准备•确定爆破区域范围，进行地质勘察和岩体分析；•编制爆破方案，包括孔距、孔深、装药量等参数设计；•确定爆破物品种，采购合适的爆炸药材；•准备好必要的安全设备和施工工具。
4.2 钻孔•根据设计要求，在爆破区域进行钻孔作业；•使用钻孔机或手动钻孔工具，控制钻孔的深度和倾角；•清理孔内岩屑，保持孔壁清洁。
4.3 装药•在钻孔底部装填装药，按照设计要求确定合适的装药量；•在装药过程中，注意均匀分布装药，避免装药密度不均导致不完全破碎。
4.4 导爆•将导爆管插入装药孔中，与引爆系统连接；•确保引爆线路安全可靠，按照导爆管数目按顺序连接；•进行导爆线路的检查和测试，确保连接正确无误。
4.5 确定安全区域•在爆破前，设置安全区域，确保人员和设备的安全；•发出爆破警报，通知相关人员撤离施工区。
4.6 触发爆破•当确认安全无误后，触发爆破；•在爆破后，及时检查爆破效果，评估是否需要进行二次爆破；•清理爆破残渣，恢复施工环境。
5. 安全注意事项在进行浅孔爆破时，需要严格遵守一些安全注意事项，以确保施工过程中的人员和设备安全： - 严格按照方案进行操作，不得随意更改爆破参数； - 确保引爆线路连接牢固可靠，避免误伤或事故发生； - 提前通知相关人员，确保撤离施工区；- 爆破后，及时清理残渣，防止堆积导致二次爆炸的风险。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案浅孔爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于在岩石工程中进行岩石破碎和采掘等作业。
下面将介绍一种浅孔爆破施工方案。
施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和设计，确定岩石的性质、结构和裂隙分布等情况。
然后根据施工要求，确定挖掘的孔径和深度，以及装药量和装药方式等参数。
施工过程中应注意以下几个方面：1.挖孔:根据设计要求，使用手持钻机或机械钻机等工具挖掘孔道。
孔道的直径和深度应符合设计要求，孔道之间的间距和密度应均匀分布，以利于爆炸能量的均匀释放。
为了保证施工安全，孔深不宜超过20倍于孔径。
2.装药:根据设计需求，在孔道内装填合适的炸药。
装药的方式主要有两种，分别是直接装药和装药管装药。
直接装药适用于孔径较大且孔深较深的情况，而装药管则适用于孔径较小的情况。
装药时应注意控制装药量，使其符合设计要求，并确保装药的紧密性和稳定性。
3.初爆:在装药完成后，进行初爆。
初爆可以采用电雷管或导爆索等方式引爆。
初爆的目的是检查装药是否牢固，是否存在松散的区域，以及炸药的爆炸性能等。
初爆后需对孔道进行检查，如有需要，可调整装药量和装药方式，以保证孔道的连贯性和均匀性。
4.控制爆破:在孔道检查合格后，进行控制爆破。
控制爆破时需注意爆破的节奏和顺序，以减小爆破冲击力对周围环境的影响。
为了避免爆破震动对附近建筑物和设施的损害，还需进行爆破振动监测，并根据实际情况调整爆破参数。
5.清理和处理:爆破完成后，需要对爆破杂物和碎石进行清理和处理。
清理过程中需注意安全，避免工人和设备受到伤害。
清理完毕后，对爆破地点进行检查和评估，确保施工质量和环境安全。
除了上述基本步骤外，浅孔爆破还需注意以下几个问题：1.安全防护:施工人员需戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋，并严格遵守施工操作规程和安全操作规范。
在施工现场设置明显的警示标志，并对工人进行安全教育和培训。
2.施工环境:施工时需注意周围环境的保护，避免对周围居民和环境造成污染和损害。
人工挖孔桩浅眼爆破施工方案
人工挖孔桩浅眼爆破施工方案一、项目概况本工程是建筑施工项目中的挖孔桩工程，包括挖孔、灌注、爆破等工序。
挖孔桩的直径为1米，设计孔深为10米，砂土地质条件，地下水位较低。
二、爆破工艺方案1.爆破对象：挖孔桩底部，用于破碎底部的坚硬土层，提高灌注效果。
2.爆破参数：根据桩底的土层岩性和桩的直径、孔深，设计爆破参数。
爆破参数包括药量、装药方式、起爆方式、起爆时间等。
3.爆破药量：根据桩底土层的岩性和坚硬度，确定爆破药量。
在设计药量时，考虑到桩底处为砂土和软岩，药量适量增加。
4.装药方式：采用装药法进行爆破，将爆破药物均匀填充在挖孔桩底部，并加以压实。
5.起爆方式：采用导爆索和电破法进行起爆。
导爆索将爆破药物连接起来，形成连续的爆破序列，电破法通过电火花点燃导爆索，控制起爆时间。
6.起爆时间：选择在夜间无人作业的时段进行起爆，以保证安全。
7.挖孔方式：采用人工挖孔的方式进行施工，使用挖孔机械进行挖掘，保证孔壁的平整度和垂直度。
三、施工方案1.施工准备：在施工现场搭建安全防护网和警示标志，确保施工区域的安全。
准备挖孔机械和爆破设备，检查设备运行状况。
2.挖孔工序：使用挖孔机械进行挖孔作业，根据设计要求保持挖孔的直径和孔深，及时进行挖土处理和弃土。
3.装药工序：在挖孔底部进行装药，将爆破药物均匀填充在孔底，确保装药的密实度。
同时，将导爆索与爆破药物相连接，形成完整的导爆网络。
4.起爆工序：选择无人作业的时段，通过电破法点燃导爆索，控制起爆时间。
根据爆破参数设置，确定起爆时间。
5.爆破效果观测：在爆破后，及时进行爆破效果观测，检查桩底的爆破效果和孔壁的平整度。
如有异常情况，及时采取相应的措施处理。
6.灌注工序：在爆破结束后，进行灌注作业。
根据设计要求，将混凝土均匀灌注到孔内，使其填满整个孔。
7.施工总结：施工结束后，对施工过程进行总结，总结爆破工艺和施工中的注意事项，为以后类似工程提供经验。
四、安全措施1.施工区域限制：设置安全警示标志，划定施工区域，确保无人进入施工区域，防止人员伤亡事故的发生。
浅孔爆破施工方案设计
浅孔爆破施工方案1 目的及适用围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规浅孔爆破施工。
适用围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《公路路基验收规》《公路路基施工规》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备⑴恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
⑵根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门批准。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备采用爆破施工中用的履带式潜孔钻机（Y100D燃机）和空气压缩机（燃机）配合进行钻孔作业，钻杆采用中空光面钢，钻头采用“十”字形镶嵌合金钻头，钻头直径110mm，钻孔直径为110～113mm。
钻孔人员应做好相应的防尘保护。
3.4 人员配备爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。
城镇浅孔、复杂环境深孔石方爆破设计方案
城镇浅孔、复杂环境深孔石方爆破设计方案第一部分编制依据及原则一、编制依据1、《爆破安全规程》GB6722—2003；2、甲方提供的爆破申请书和工程合法性文件；3、甲方提供的部分地质勘探资料和工程现场勘察情况资料。
二、编制原则1、按照《爆破安全规程》GB6722—2003中所规定的设计容进行设计编制。
2、遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规和标准。
3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，方案编制中始终把安全工作放在第一位，在此基础上力求做到多、快、好、省。
4、本工程爆破以松动爆破为主，在孔网参数、炸药单耗、装药量的设计与取值时均在此原则下取值。
5、坚持全员、全面、全过程的安全管理和质量控制，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并严格执行现场工程师的指令。
6、一切从实际出发，力求设计方案贴近实际，易于操作，真正成为指导工程施工的文件。
7、在爆破方案实施过程中，根据本公司施工能力、技术水平，做到坚持精心设计，精密组织，精细管理，精确操作，在确保安全的前提下高质量、高速度地完成工程任务。
第二部分爆破技术设计一、工程概况（一）工程环境该爆破工程位于xx市高新区舜华路以西，舜奥华府以南。
爆破作业区域边缘北面4米是人行道，道下面是地下管线，8米是工地围挡，围挡外是龙奥南路，路北是舜奥华府新建住宅楼（尚无人居住），距离爆破区域边缘40米；东面是施工围挡，围挡外5米是舜华南路；南面是xx施工现场；西面是存土场和施工临时设施。
表1 爆破区四邻距离表（二）交通条件本工程地处xx高新区，南有旅游路，东临舜华路，北有龙奥北路，所有机械设备可由这些道路进入施工现场，交通条件方便。
（三）施工任务与要求1、对工程设计爆破区域的岩石实施爆破；2、爆破后岩石粒径应满足机械破碎清运要求；3、爆破产生的飞石、震动、冲击波等有害效应不得损坏周围人员和被保护物；4、爆破、清运后地平标高应满足工程技术设计要求；5、爆破工程应在合同约定的时间完成。
浅孔爆破工程安全专项施工方案--浅孔
浅孔爆破工程安全专项施工方案一、前言在工程施工过程中, 浅孔爆破是一种常见的岩石开采方法。
为保证爆破工程的安全顺利进行并最大程度减少工程对外部环境和周边设施的影响，特编制此安全专项施工方案。
二、主要内容及措施1. 前期准备•工程区域划分：对爆破区域进行明确划分，并制定警示标识和围栏隔离措施，确保人员与设备安全。
•安全培训：对相关从业人员进行爆破安全操作培训，增强其安全意识和紧急处理能力。
•检查设备：对爆破装置、引爆系统等设备进行全面检查确保正常运转。
2. 施工流程•测量定位：对爆破孔进行准确测量定位，并根据设计要求进行孔深、孔距的调整。
•爆破方案制定：根据岩石性质、周边环境等因素制定合理的爆破方案，并明确爆破参数及控制指标。
•设备设置：安装爆破装置，并连接引爆系统，确保爆破装置的牢固可靠。
•布置安全区：按照安全距离的要求，布置爆破安全区，禁止未授权人员进入。
3. 安全防护•个人防护：爆破作业人员需佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
•设备保护：对周边设备、建筑物进行有效保护，避免由于爆破震动影响到周边结构安全。
•爆堆清理：及时清理爆堆，保持施工现场整洁，减少人员和设备误伤的可能性。
三、应急处理•紧急疏散：一旦发生意外事故，立即启动应急预案，组织人员有序疏散至安全区域。
•报警处理：及时向相关部门报警，并协助有关部门做好事故处理工作。
结语综上所述，浅孔爆破工程是一项复杂而危险的施工作业，只有严格按照安全专项施工方案的要求，加强施工管理和安全监督，才能确保工程安全顺利进行。
希望全体施工人员牢记安全第一，共同努力，确保工程顺利完成，无任何安全事故发生。
浅孔松动爆破
⑴浅孔松动爆破布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。
钻爆参数：钻孔直径d=φ38~42mm最小抵抗线w=1.0~1.2m孔距a=1.0~1.2m排拒b=w=1.0~1.2m孔深H=2.0~2.5m单位耗药量q=0.3~0.4Kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量Q=q.w.a.h(前排)或Q=q.a.b.H(后排)装药结构，使用φ32mm的乳胶炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6:4，堵塞长度一般为0.6~0.8m，中间间隔一般为0.3~0.4m。
起爆网路及联结，孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管或火雷管引爆，起爆网路采用1~15段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。
警戒及安全措施，按照爆破安全规程，安全距离为200米；对周边建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算；个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；加强对火工品的使用和管理。
⑵边坡浅孔光面爆破炮孔布置，沿边坡设计开挖线，打设光爆眼，炮孔间距根据岩石的性质现场确定。
一般为E=0.8~1.0m(或间距0.4~0.5m打一排孔，间隔装药，中间形成导向眼)；再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光爆眼的密集系数用K值表示：K=E/w，K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K<1，通常K=0.8左右为最佳。
钻爆参数：钻孔直径d=φ38~42mm孔距E=0.8~1.0m（或0.4~0.5m中间留导向孔）孔深根据台阶高度而定单位耗药量q=K.E.L 一般K=0.4~0.5Kg/m2集中装药度：一般为0.25~0.3Kg/m不耦合系数：一般应大于2，故采用φ38~42mm的钻孔应采用φ25mm的小药卷。
装药结构，装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案随着建筑业的发展，浅孔爆破成为一种常见的爆破方式。
它在建设工程中扮演着重要的角色，能够快速、高效地清除建筑物、岩石或者其他障碍物。
本文将介绍浅孔爆破方案的基本原理、应用场景以及注意事项。
浅孔爆破是一种安全有效的爆破技术，被广泛应用于拆除建筑物、挖掘基坑以及岩土工程等领域。
相对而言，浅孔爆破具有一定的独特性，它在进行爆破时，使用较小直径的孔径，在爆破作用下能够有效地实现岩石、土壤、混凝土等材料的破碎和分解。
浅孔爆破的方案设计中，首先需要考虑的是爆破材料的选择。
通常情况下，常用的爆破材料包括炸药、雷管、引爆帽等。
在浅孔爆破中，由于孔径较小，因此常采用无烟药和河砂炸药等低能量爆破药物，以保证爆破效果的同时降低对周围环境的损害。
其次，浅孔爆破方案的设计考虑到的是孔距和孔深的选择。
由于浅孔爆破主要应用于较薄的岩石或土层，因此可以采用较小的孔距和孔深，以确保爆破效果的同时，减少对周围环境的影响。
同时，浅孔爆破方案还需考虑到爆破序列的安排。
通常情况下，可以采用多孔顺序爆破的方式，即依次从内到外进行爆破，以实现最佳的效果。
此时，需要注意的是在爆炸时控制好爆炸波的传播速度，以避免过大的冲击波对周围环境的破坏。
浅孔爆破方案在实际操作中也需要注意一些事项。
首先是安全问题。
在进行浅孔爆破前，必须做好充分的安全准备工作，包括设置合理的警示标志、疏散人员和车辆等。
其次是对爆炸的周围环境进行合理保护，以减少爆炸带来的冲击波、飞石等对周围建筑和人员的伤害。
此外，浅孔爆破的方案还需要根据具体的工程需求进行调整。
例如，在拆除建筑物时，需要根据建筑结构和设备分布等因素，合理地选择爆破位置和孔距，以确保将建筑物有效地拆除。
浅孔爆破方案的应用场景非常广泛。
在建筑拆除方面，可以快速、高效地清除旧建筑物，为新建项目腾出空间。
在岩土工程中，可以快速破碎固体岩石或者土层，为后续的挖掘工作提供便利。
综上所述，浅孔爆破方案是一种安全有效的爆破技术，能够广泛应用于建设工程中的拆除、挖掘等方面。
浅孔爆破方案说明
浅孔爆破施工方案编制：复核：审核：目录一、概述 (1)二、施工方案 (1)三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)1.机械设备 (1)2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)4．施工方法及工艺措施 (1)(1).施工方法 (2)(2).工艺措施 (6)一、概述本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额3.料具刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施(1).施工方法爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
爆破区在高压线和居民建（构）筑物范围内为防止飞石爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案施工目标：根据现场要求进行岩石破碎，以便于后续工作的进行。
施工范围：针对具体工程需要，在岩石或者混凝土结构的特定位置进行浅孔爆破。
施工准备：1.检查现场环境，确保施工安全。
2.获得爆破作业许可证，并遵守相关的法律法规。
3.确定施工的工期和进度计划，制定施工计划。
4.选派具有丰富经验的专业人员进行施工。
施工材料和设备：1.爆破材料，包括炸药、雷管、引爆器等。
2.钻孔设备，包括钻孔机、电锤、钻头等。
3.安全设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.监测设备，包括测震仪、位移计等。
施工步骤：1.确定施工点的具体位置和孔径，根据施工要求在岩石表面或者混凝土结构上进行标记。
2.根据设计要求，选择合适的钻孔深度和孔距，并在施工点上进行钻孔作业。
钻孔直径一般为25-40毫米。
3.检查钻孔质量，确保孔径光滑，无裂纹或者颗粒堆积。
4.在每个钻孔中安装雷管，并用炸药填满孔内。
根据具体要求确定每个孔的药量。
5.安装引爆器和导火索，切断导火索的长度，根据施工计划进行时间控制。
6.撤离施工现场，并在安全距离内进行爆破。
7.在爆破后，进行现场观察，检查破碎效果。
若存在未破碎的岩石或者混凝土，可以进行二次爆破。
8.清理施工现场，清除爆炸产生的碎石和炸药残渣等。
安全措施：1.严禁在施工区域内吸烟，禁止明火和火种。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并按照操作规程进行施工。
3.确保施工区域范围内没有人员和车辆，设置警戒线和告示牌，进行现场巡视。
4.确保炸药和雷管的存放安全，防止任何非法操作和泄露。
环境保护：1.在施工过程中，采取必要的措施减少噪音和振动对周围环境和居民的影响。
2.施工现场附近有河流、湖泊等水体时，要注意避免水体污染。
3.清理施工现场时，注意将爆破产生的碎片和残渣妥善处理，避免对周围环境造成污染。
以上是一份浅孔爆破施工方案，详细描述了施工的目标、准备、步骤以及安全和环境保护措施。
在实际施工中，需要根据具体工程的要求和现场条件进行调整，并严格遵守相关的法律法规和安全操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅孔爆破钻爆设计
根据石质路堑的地理位置和招标文件的要求，高度小于5m的石方路堑宜采用浅孔台阶爆破施工。
干扰地段采用松动定向爆破并搭设临时挡护设施。
爆破施工设备采用空压机、气腿式凿岩机。
孔径38mm，深度不大于4m。
爆破参数的选取及药量计算
a.炮孔深度L应根据岩层石情况选定。
L＝μWp＋H或L＝(1.1～1.15)H
式中：μ----超钻系数，取μ＝0.1～0.33
Wp----浅孔台阶爆破底板抵抗线，m
H----台阶高度
总的装药长度不应大于炮孔深度的2／3，装药结构可以连续装药也可以是间隔装药。
b.堵塞系数β（堵塞长度与底板抵抗线之比值）。
当炮眼与台阶坡面大致平行时，取β＝0.75；当炮孔垂直，台阶壁面角α为0.75～
1.20，α较大时，β取较小值。
c.Wp应根据岩石类别特征、台阶高度H及其壁面角α、炮孔直径d、装药密度参数及采用的堵塞、超钻系数β、μ等综合计算确定。
d.同排炮孔间距a可在a＝(1.0～1.5)Wp间选取。
e.多排炮孔及排间距b＝(0.8～0.9)a（前后排同时起爆），或b ＝(0.9～1.0)（延期起爆）。
f.单个炮孔装药量Q（kg）计算
前排炮孔Q＝qWpaH
后排炮孔Q＝(1.15～1.3)qWpbH
式中：Wp----浅孔台阶爆破底板抵抗线，m
a----炮孔间距，m
b----炮孔排距，m
H----台阶高度，m
q----浅孔台阶爆破正常松动药包的单位用药量，kg/m3。
q＝0.33K，其中K----单位用药量。
①药包长度大于炮孔深度的2/3时，应加密炮孔（减少a值），重新计算装药量。
②大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的药包重心）应接近石体中心装药深度宜为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔药包重量按下式计算。
Q＝VPnK′
式中：Q----单个炮孔药包重量，kg
V----大石体积，m3
Pn----临空面的药量修正系数；当n＝3、4、5、6时，可依次取Pn＝0.4、0.24、0.2、0.17。
K′----正常松动药包单位用药量，K′＝0.33K，K取
1.0～1.2。
③当采取减弱震动，限制飞石的浅孔爆破时，应对炸药用量严格校核和控制，其参数可先由最小量起逐次微量增加，试爆中取值。
最小抵抗线方向应避开保护对象。
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改如有侵权请联系网站删除。