超高模板施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模版工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米。
本工程为钢筋混凝土框架结构，地下二层，地上XX层。
本工程采用高大模版施工技术，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1.施工组织（1）成立以项目经理为组长的施工组织机构，负责整个工程的施工组织与管理。
（2）设立质量、安全、进度、材料、设备等相关部门，明确各部门职责。
（3）建立完善的施工管理制度，确保施工过程有序进行。
2.施工管理（1）严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
（2）加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的综合素质。
（3）加强施工现场的巡查和管理，确保施工安全、质量。
三、高大模版施工技术1.模版体系选用（1）选用符合国家标准的模版材料，如钢模板、木模板等。
（2）模版体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全。
（3）模版体系应便于安装、拆除和周转，提高施工效率。
2.模版设计（1）根据工程特点和设计要求，进行模版设计，确保模版尺寸、形状和位置符合要求。
（2）模版设计应考虑施工过程中的各种因素，如施工荷载、气候条件等。
（3）模版设计应注重模版体系的整体性和可操作性。
3.模版安装与拆除（1）安装前，对模版进行验收，确保模版质量符合要求。
（2）按照设计要求，进行模版安装，确保模版位置准确、牢固。
（3）施工过程中，加强模版检查和维护，发现问题时及时处理。
（4）拆除模版时，按照设计要求和方法进行，确保拆除安全。
四、质量控制与保证措施1.质量控制（1）严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
（3）对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，确保施工质量。
2.保证措施（1）加强施工人员的技术培训，提高施工人员的综合素质。
（2）完善施工管理制度，确保施工过程有序进行。
（3）加强施工现场的巡查和管理，及时发现和处理质量问题。
（4）对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
超高支模架施工方案
超高支模架专项施工方案一、编制依据2、参考图书二、工程概况淮海时代商城位于淮北市城市中心，东临孟山路、南临淮海路、西临矿业小区、北临教育巷。
建筑面积73288㎡，占地面积6096㎡。
分为两幢主楼，南为办公楼21层，北为住宅楼26层，中间5层裙房与主楼连通，地下2层结构。
工程名称淮北淮海时代商城地理位置淮海路交孟山路西建设单位淮北市铜锣湾置业有限公司监理单位淮北市建设监理公司监督单位淮北市质量监督站设计单位安徽省建筑设计研究院勘探单位江苏省徐州工程勘探院总包单位保利建设开发总公司高支模架的具体部位及施工概况A＃楼○6轴交○D轴东南角门厅支模架高度9.9m；裙房中部两个电动扶梯井支模架高度从一层至五层共23.6m，单个面积115.5㎡，板厚160㎜。
混凝土标号A楼梁板为C40,框架柱C45；B楼为梁板C35，框架柱C40。
○H轴框架梁400×800，○4～○5轴中间一次梁300×600。
三、支模架方案选择这两个部位的支模架由于高度太高，属于危险性较大工程，必须编制施工专项方案上报分公司和总公司技术负责人审批后再报监理单位和建设单位负责人审批后聘请 5 人以上的专家组经专家组认证该专项施工方案可行后方可进行支模架搭设及后续施工。
该支模体系难度较大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点。
综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件落地式满堂脚手架支撑系统。
模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为80mm×100mm 方木和φ48×3.5mm的钢管。
该支撑体系因支撑在首层楼板上应计算整体支模架的稳定性还应考虑首层楼板的设计荷载能否承受上部总荷载。
支模架的稳定性及首层楼板的上部总荷载就其中一个面积大的电动扶梯井作为一个单元来计算。
根据本地建材租赁市场的实际情况，租赁站的钢管壁厚基本全部为3.0mm，有的甚至更薄。
故在结构计算时根据实际情况严格按3.0mm的壁厚计算承载力。
超重超高模板工程专项施工方案最终版
目录第一节编制根据.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工图纸............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2. 现行有关原则、规范、规程 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3. 其他有关文件.................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节工程概况.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三节施工安排.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工区及施工流水段划分................................................................................ 错误!未定义书签。
超高模板工程施工方案
超高模板工程施工方案1. 项目概述超高模板工程是指建筑物结构体系采用高强度高性能模板，最高高度可达到200米以上的工程项目。
该项目施工难度大，对施工方的技术要求也很高。
本文档旨在为超高模板工程的施工方案制定提供指导。
2. 施工前准备在进行超高模板工程施工前，我们需要做以下准备工作：2.1 确定施工方案施工方案是超高模板工程项目的基础，需要结合实际情况和现场环境，考虑施工难度、安全、效率等多个方面因素，制定出切实可行的方案。
2.2 购置材料和设备购置高强度高性能模板、搭设模板支撑系统所需的各类材料和设备，以及钢筋、混凝土等建筑基础材料，确保施工材料和设备完备。
2.3 安排工程人员和管理人员按照工程进度和施工方案的要求，安排好工程人员和管理人员，确保施工队伍齐备。
2.4 制定安全措施超高模板工程施工的风险较大，需要制定严格的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工流程超高模板工程施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在超高模板工程施工前，需要对场地进行基础处理，包括挖掘、填充、夯实等工作。
3.2 搭设模板支撑系统在基础处理完成后，需要搭设模板支撑系统。
模板支撑系统是超高模板工程的关键，支撑系统搭设不仅要考虑支撑的形式，还要考虑支撑的位置、数量、规格等因素。
3.3 安装高强度高性能模板在模板支撑系统搭设完成后，需要安装高强度高性能模板。
模板安装需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现问题。
3.4 砼浇筑在高强度高性能模板安装完成后，需要进行砼浇筑。
砼浇筑也需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现裂缝、泌水、塌陷等问题。
3.5 拆卸模板支撑系统在砼浇筑完成后，需要拆卸模板支撑系统。
拆卸要慎重，不能损坏模板和结构，避免对建筑物的质量和安全造成影响。
4. 安全措施超高模板工程施工需要注意以下安全措施：4.1 建立安全监管机制施工方应建立安全监管机制，加强施工人员的安全教育和监管管理，确保施工人员的安全。
商业建筑超高模板专项施工方案
商业建筑超高模板专项施工方案一、项目概述商业建筑是城市发展的核心，为了满足日益增长的建筑需求，超高模板的应用越来越广泛。
本文将详细介绍商业建筑超高模板的专项施工方案。
二、工程需求商业建筑的施工对模板有较高的要求，尤其是超高模板。
本项目要求使用超高模板进行建筑结构的搭建，确保施工安全、质量和效率。
三、施工方案1. 材料准备选用高强度的钢材作为超高模板骨架，板材采用高品质的胶合板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 搭建步骤（1）搭建模板支架：根据设计要求，在地基上搭建模板支架，确定支架的位置和高度。
（2）安装骨架：将预制好的钢材骨架按照设计要求安装在模板支架上，并进行水平和垂直校正。
（3）安装模板板材：将高品质的胶合板板材固定在钢材骨架上，确保板材之间的高度一致，并采取防滑措施。
（4）调整和固定：在安装完成后，对模板进行调整和固定，使其保持平整和稳定。
3. 安全措施（1）模板支架的加固：在超高模板搭建过程中，对模板支架进行加固，增加其稳定性和承载能力。
（2）防滑措施：在模板板材的表面施加防滑措施，以防止工人在施工过程中发生意外。
（3）安全培训：在施工开始前，对工人进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
四、质量控制1. 施工前检查：在施工开始之前，对模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，配备专业人员对模板进行监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 施工后验收：在施工完成后，进行模板工程的验收，确保其质量和功能满足设计要求。
五、施工效益1. 节约成本：超高模板的应用能够减少人工和材料的浪费，提高施工效率，从而节约成本。
2. 加快进度：超高模板的使用能够加快施工进度，缩短工期，提高商业建筑的竣工速度。
3. 提高质量：通过严格的质量控制和安全措施，保证超高模板施工的质量和稳定性，提高商业建筑的使用寿命。
六、总结商业建筑超高模板的专项施工方案是保证施工安全、质量和效率的重要措施。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大支模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高层住宅楼施工，总建筑面积为10万平方米，建筑高度为100米，共28层。
施工过程中，部分区域需要进行高大支模施工，为确保施工安全、质量、进度，特制定本施工方案。
二、施工方案1. 施工范围本施工方案适用于本项目所有高大支模施工区域，包括但不限于：主体结构、屋面、地下室、电梯井等。
2. 施工组织（1）成立高大支模施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程。
（2）成立施工技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场监督等工作。
（3）成立安全管理小组，负责施工现场安全管理、安全隐患排查、应急预案等工作。
3. 施工材料及设备（1）材料：扣件式钢管、钢模板、连接件、安全网、支撑架、脚手架等。
（2）设备：塔吊、施工电梯、卷扬机、搅拌机、切割机、焊接机等。
4. 施工工艺（1）施工准备1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质条件、周边环境、施工要求等。
2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工方案的可行性。
3）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）施工流程1）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2）支架搭设：根据设计要求，选用合适的支架材料，按照规范进行搭设。
3）模板安装：按照设计要求，选用合适的模板材料，按照规范进行安装。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
6）模板拆除：按照规范要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中安全、顺利。
（3）施工质量控制1）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2）施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程符合要求。
4）质量检测：对施工质量进行检测，确保施工质量符合要求。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
模板工程施工方案(超高8米以上)
模板工程施工方案(超高8米以上)1. 项目概述本方案旨在针对超高8米以上的模板工程进行施工规划和控制，确保工程进度、质量和安全。
2. 前期准备2.1 方案制定•完成对施工现场的勘察和评估，确定施工方案。
•制定施工进度计划，确保施工按时完成。
•确定施工材料和设备的采购计划，保证施工所需物资的供应充足。
2.2 人员配备•指定专业的工程师和技术人员负责超高模板工程的施工管理和监督。
•安排具有丰富经验的施工人员参与工程实施，确保施工质量。
3. 施工流程3.1 地基处理•进行地基处理，确保地基坚固平整，能够承受超高模板工程的施工荷载。
3.2 模板搭设•根据设计要求，搭设超高模板，确保结构稳定和安全。
•定期检查模板的完整性和稳定性，及时进行维护和修复。
3.3 混凝土浇筑•组织合理的混凝土浇筑计划，确保浇筑质量和施工进度。
•采取有效措施控制混凝土温度，避免裂缝和质量问题。
3.4 施工监督•加强施工现场监督，确保施工过程中符合设计要求和施工标准。
•定期检查超高模板的稳定性和安全性，确保施工质量和安全。
4. 质量控制4.1 质量检查•建立严格的质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行检查和评估。
•及时发现并纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收•完成超高模板工程后，进行质量验收工作，确保工程质量达到设计要求。
•若发现质量问题，及时整改并重新验收，直至达到质量标准。
5. 安全管理5.1 安全培训•对参与施工的所有人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
•制定安全操作规程，明确工作责任，确保施工过程中不发生安全事故。
5.2 安全防护•在施工现场设置安全警示牌和安全防护设施，防止人员、设备和材料的受损。
•定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
6. 总结与展望通过本方案的实施，可以有效控制超高模板工程施工过程中的质量风险和安全隐患，确保工程按时完成并达到设计要求。
未来，在工程施工实践中将不断总结经验，提升施工管理水平，为工程建设质量和安全保驾护航。
北京某工程超高模板支撑专项施工方案
北京某工程超高模板支撑专项施工方案一、前言近年来，随着北京市建筑业的快速发展，越来越多的超高层建筑工程正在兴建，其中超高模板支撑专项施工显得尤为重要。
本文旨在探讨北京某工程超高模板支撑专项施工方案，为相关工程提供可行的施工方案。
二、工程概况•工程名称：某工程（假设）•位置：北京市中心•建筑高度：超过300米•建筑结构：混凝土框架结构三、施工准备1.确定支撑方案：根据工程实际需求和超高模板支撑的特点，选择合适的支撑方案。
2.设计支撑系统：由专业工程师设计支撑系统，保证其符合相关安全规范。
3.采购材料：准备所需的支撑材料，确保材料质量符合要求。
四、施工步骤1.地基处理：对工程所在地基进行处理，确保基础承载力满足超高建筑要求。
2.安装支撑系统：按照设计方案，安装支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3.检测验收：对安装完成的支撑系统进行检测和验收，确保施工质量达标。
4.施工监管：加强施工监管，确保施工过程安全有序。
5.后续处理：完成施工后，做好工程的拆除和后续处理工作，保证工地清洁整洁。
五、安全管理1.建立安全管理制度：制定支撑施工安全管理规定，建立完善的安全管理机制。
2.培训教育：对施工人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
六、质量控制1.严格把关：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保质量符合要求。
2.质量检测：对支撑系统进行质量检测，确保施工质量达标。
3.质量验收：完成施工后进行质量验收，确保工程质量合格。
七、总结北京某工程超高模板支撑专项施工方案的制定，对工程施工的顺利进行具有重要意义。
通过本文的阐述，希望能为相关工程提供参考，并且在实际操作中不断总结经验，提高施工效率和质量。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
超高大体积混凝土模板施工方案
超高大体积混凝土模板施工方案引言混凝土在现代建筑中起着至关重要的作用，尤其是在高层建筑和基础设施工程中。
针对超高大体积混凝土的施工需要，合理的模板施工方案是确保施工质量和效率的关键。
本文将讨论超高大体积混凝土模板施工的关键方案和注意事项。
施工方案1. 模板选择对于超高大体积混凝土的施工，模板的选材和质量至关重要。
模板应该具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的重压。
同时，模板的表面应平整光滑，以确保混凝土表面质量。
2. 模板支撑在选择合适的模板支撑方案时，需要考虑混凝土浇筑时的荷载和变形情况。
支撑结构要足够稳固，能够承受模板和混凝土的重量，并能有效防止模板的变形和下沉。
3. 模板安装在安装模板时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的位置和尺寸准确无误。
在连接模板时，应使用足够数量和强度的连接件，以确保模板整体的稳固性和密实性。
4. 混凝土浇筑在混凝土浇筑时，要注意施工速度和浇筑方式，避免出现冷缝和空洞等质量问题。
对于超高大体积的混凝土结构，通常需要采用分段浇筑的方式，以确保混凝土的均匀性和受力性能。
5. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆模时要谨慎操作，避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后，应及时修补混凝土表面的缺陷，并进行必要的养护工作。
注意事项•根据混凝土设计要求，严格控制浇筑过程中的混凝土温度和施工速度。
•在模板安装和拆除过程中，要保证作业人员的安全，采取有效的防护措施。
•对混凝土结构进行质量检查，确保结构的稳定性和承载能力。
结论超高大体积混凝土模板施工是一项复杂的工程，需要充分的计划和准备工作。
通过选择合适的模板材料、科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保施工过程顺利进行，并最终实现工程质量和安全的保障。
高大模板工程专项施工(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为【项目名称】，位于【项目地址】，总建筑面积为【总建筑面积】，地上【地上层数】层，地下【地下层数】层。
本工程采用高大模板支撑体系进行主体结构施工，为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 模板体系：主要包括模板、支撑体系、连接件、支撑立杆、剪刀撑等。
2. 施工顺序：模板安装→支撑体系搭设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用符合国家标准的优质钢模板或竹胶板模板。
（2）模板安装前，应对模板进行清洁、检查，确保无破损、变形等现象。
（3）模板安装时，应按照设计图纸要求，确保模板的平面位置、垂直度、标高等符合规范要求。
2. 支撑体系搭设（1）支撑体系选用符合国家标准的钢管、扣件等材料。
（2）搭设支撑体系时，应严格按照设计图纸要求，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
（3）支撑立杆间距、剪刀撑设置等应符合规范要求。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应对钢筋进行除锈、清洗，确保钢筋表面光滑、无油污。
（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸要求，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系进行检查，确保其符合要求。
（2）混凝土浇筑时，应按照施工顺序进行，确保混凝土密实、均匀。
5. 模板拆除（1）模板拆除前，应先对支撑体系进行检查，确保其稳定性。
（2）模板拆除时，应按照拆除顺序进行，避免因拆除不当导致支撑体系失稳。
四、施工安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工监测：定期对模板支撑体系进行检查，确保其安全可靠。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保其符合国家质量标准。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保工程质量。
3. 成品保护：对已完成的模板、钢筋等成品进行保护，防止损坏。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案一、项目概述本项目位于XX省XX市，是一座高大模板工程，总建筑面积为XXX平方米，总高度为XX 米，共有XX层。
该工程包括主体结构施工、模板和脚手架搭设、安全防护和施工管理等方面的内容。
本施工方案旨在确保施工顺利、高效、安全，保证工程质量，达到客户满意的效果。
二、施工组织设计1.总体组织结构本项目的总包方为XX建筑公司，施工总指挥由项目经理担任，分管施工现场管理。
施工单位按照专业分工负责具体施工任务，保证各项工作有序进行。
2.施工队伍搭建施工队伍包括具有丰富经验的工程师、技术员和熟练工人。
所有施工人员都必须通过严格的培训和考核，确保具备足够的技术水平和安全意识。
3.施工设备采购根据工程施工需要，采购各类施工机械设备，确保施工过程中的机械化施工，提高效率，减少人力资源的浪费。
三、安全措施1.施工现场围挡在施工现场周边设置围挡隔离区，保证施工现场与周边交通、行人和建筑物的安全距离。
2.安全标识设置在施工现场的各个重要位置设置安全标识，包括安全警示牌、安全通道标识、禁止通行标识等，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3.施工人员安全培训施工前对所有施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险和应急措施。
4.严格施工作业规范严格遵守施工作业规范，制定详细的施工操作流程，确保每位施工人员在进行施工操作时都遵守规定，保障施工安全。
四、施工流程1.主体结构施工首先进行主体结构的施工，包括地基基础、桩基、承重墙体、楼板等部分的施工。
在施工过程中要确保材料质量、施工质量和进度统一。
2.模板和脚手架搭设在主体结构施工完成后，进行模板和脚手架的搭设工作。
根据设计图纸要求，采用合适的模板和脚手架材料，确保施工质量。
3.安全防护和施工管理在整个施工过程中，要加强安全防护工作，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
同时加强施工管理，合理分配工作任务和人力资源，保证施工进度。
五、质量控制1.材料采购严格按照设计要求、标准和规范采购各类建筑材料，杜绝使用劣质材料，确保工程质量。
高大模板施工方案
高大模板施工方案第1篇高大模板施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，高大模板施工技术在建筑工程中的应用日益广泛。
为确保施工安全、提高工程质量、缩短施工周期，结合本项目实际情况，制定本高大模板施工方案。
二、编制依据1.《建筑施工高大模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.《建筑施工临时设施设计规范》（JGJ/T91-2012）3.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.本项目设计文件及施工图纸6.本项目地质勘察报告三、工程概况1.工程名称：XX项目2.工程地点：XX市3.建设单位：XX公司4.设计单位：XX设计院5.监理单位：XX监理公司6.施工单位：XX建筑工程有限公司7.建筑规模：本工程总建筑面积XX平方米，其中高大模板施工区域面积为XX 平方米。
8.结构类型：本工程为钢筋混凝土框架结构，高大模板施工区域为XX层至XX 层。
四、施工部署1.施工流程：高大模板施工遵循“先支撑、后拆除”的原则，施工流程为：施工准备→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
2.施工顺序：先进行低层模板施工，再进行高大模板施工。
3.施工队伍：成立专门的高大模板施工队伍，负责高大模板的安装、拆除及维护工作。
五、施工方法及要求1.施工准备（1）对高大模板施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）编制高大模板施工方案，并经专家论证、审批。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备，并进行检查、验收。
2.模板安装（1）根据设计图纸，进行模板放样，确保模板安装精度。
（2）采用整体提升法或分段提升法进行模板安装，确保模板安装稳定、牢固。
（3）模板接缝处应严密，防止漏浆、错台。
（4）模板安装完成后，进行检查、验收，确保符合规范要求。
3.钢筋绑扎（1）根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合要求。
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
一、项目概述
超重、超高模板工程是指在施工中对大型建筑结构进行模板支撑的工程。
由于建筑结构体积庞大、高度超过常规建筑，因此在施工过程中需要特别的施工方案。
本文将针对超重、超高模板工程，提出一个专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备
2.1 场地准备
在进行超重、超高模板工程之前，必须对施工场地进行充分准备。
清理场地碎石、平整地面，确保施工区域无障碍物。
2.2 设备准备
准备好吊装设备、模板支架等必要设备，确保施工中设备完好，能够满足工程需求。
三、施工方案
3.1 模板设计方案
根据建筑结构的具体要求，设计合适的模板支撑方案，确保模板结构稳定、承载能力强。
3.2 安全管理方案
制定安全管理方案，加强施工现场安全监控，保障施工人员和设备的安全。
3.3 进度管理方案
制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保施工按时完成。
四、材料选用
4.1 模板材料
选用高强度、耐用的模板材料，确保模板结构牢固、稳定。
4.2 支撑材料
选择质量可靠的支撑材料，保证支撑结构安全可靠。
五、质量控制
5.1 施工监控
加强现场监控，定期检查模板结构和支撑设备，确保施工质量。
5.2 质量验收
在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工符合相关标准和要求。
六、总结
通过本文详细介绍的超重、超高模板工程专项施工方案，可以有效指导施工人
员在施工过程中安全、高效地进行工作。
在实际工程中，应根据具体情况做出调整，确保施工顺利进行，达到预期效果。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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6#超高模板支撑专项施工方案一、工程概况：本工程为框架结构，层高十层，建筑面积15653.98平方米，建筑高度42.45米，层高4.2米，办公大堂上空层高12.6米。
本工程高支模位置为：(2-A)∽(2-B)/1-20轴为门厅及办公大堂，由首层地面中空至屋面，建筑高度12.6米，屋面为120厚现浇板。
其结构梁截面为400X1200、450X1500、500X1500、500X1700、300X900、300X800、350X800。
现分别对500X1700、350X1000梁模板及120厚板模板进行验算，其中400X1200、450X1500、500X1500梁模板按照500X1700模板进行施工；300X800、300X900、350X800按照350X1000模板进行施工。
二、编制依据：《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《木结构设计规范》GB50005-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；《6#研发中心建筑结构施工图》；三、施工准备：（一）材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；梁底托梁采用80mm×80mm枋木；楼面模板底采用80mm×80mm枋木；梁、楼面支顶采用3.0厚φ48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
四、施工工艺：（一）模板设计1、120厚楼板支模（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为900mm，横向间距为900mm；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用80mm×80mm枋木，间距450 mm，跨距900 mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距900mm；（3）模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。
2、500X1700梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为600mm，横向间距为900mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距200mm，托梁采用双φ48×3mm钢管，跨距900mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mm×80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm、720mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
3、350X1000梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为600mm，横向间距为900mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距300mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距900mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向设φ12mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm，水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
4、水平杆、剪刀撑设置（采用ф48×3.0钢管）在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在8～20米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。
在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。
5、剪刀撑的设置（采用ф48×3.0钢管）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。
在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
（二）施工工艺1、模板安装（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
（11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。
当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。
拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。
（2）支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
（3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。
分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2）拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
（三）、质量标准主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：1．模板安装的一般要求，观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。