如何提高拉丝模具的使用寿命
什么是模具寿命,如何提高模具寿命
模具寿命及如何提高模具寿命成都大学工业制造学院陈涛一、模具寿命模具是压力压力加工或其他成形工艺当中，是材料（金属或非金属）变形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。
作为工艺装备，就有一定的使用时限，这个时限就是模具的寿命，通常意义上讲：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。
模具的寿命有以下几个方面的影响：1．高质量、寿命长的模具可以提高压制品的生产率及质量，同时模具是比较昂贵的声场工具，目前模具加工费占产品成本的10%~30%，其寿命长短不但影响到模具本身的制造综合成本。
而且也影响难道压制品的成本和工艺部门的工作量等。
2．模具的寿命关系到少、无切削工艺的推广应用。
3．模具的寿命影响到一些先进的高效率、多工位压力加工设备正常效能的发挥。
4．模具寿命也影响到模具钢的消耗，特别是合金模具钢的消耗。
二、如何提高模具寿命随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛。
但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3～1/5。
模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。
研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、设备水平差等诸多因素有关。
根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；润滑问题、设备问题等因素约占20%。
因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件，都有利于提高模具的质量和使用寿命。
1．要想提高模具的使用寿命，则在设计时需要考虑到很多因素。
包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之处应尽量的考虑周全。
硬质合金拉丝模具的保养方法
硬质合金拉丝模具的保养方法硬质合金拉丝模具是用于金属拉丝加工的重要工具，具有高耐磨性、高强度和高韧性的特点。
为了保证模具的精度和工作效率，合理的保养是必不可少的。
以下是硬质合金拉丝模具的保养方法。
清洁模具使用后需立即清洗，避免杂质附着和氧化生锈。
清洗时应先用洁净的布擦净表面的油污和水渍，再用食用油或防锈油涂抹模具表面。
如长时间不使用，要用软布或纸巾擦去表面旧油和灰尘，重新用防锈剂涂抹。
油脂润滑模具工作时需要润滑油脂，以减少磨损和提高工作效率。
选择润滑油脂要根据具体情况，一般应选择粘度较小、可薄膜润滑、耐高温、不挥发、无毒害的润滑油脂。
使用时要按照要求添加，并注意润滑油脂的清洁和更换。
避免超载模具工作时要避免超载，过重的负荷会导致模具变形、损坏、磨损加剧等问题。
因此，在使用模具时，应当合理安排负荷，控制压力大小，避免给模具造成损坏。
注意使用温度模具在使用过程中需要注意温度，避免温度过高或过低造成损坏。
同时，在模具使用时要避免产生过多的摩擦热量，避免模具表面的氧化和变形。
合理存储在使用完毕后，应将模具存放于干燥、通风、无腐蚀性的场所，避免与潮湿环境及酸、碱物质接触。
存放时需要按照规定位置存放，避免撞击、碰撞及摔落。
定期检查使用模具要定期检查，及时发现问题并及时处理。
检查内容包括模具表面有无损坏、变形、磨损加剧等情况，润滑油脂有无过多沉积、污染等情况，如发现问题应及时处理或更换模具。
以上是硬质合金拉丝模具的保养方法，通过适当的保养可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，减少生产成本。
影响模具寿命因素与提高模具寿命途径
影响模具寿命因素与提高模具寿命途径模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编给大家提供影响模具使用寿命的因素有哪些,并告诉大家提高模具使用寿命有哪些途径。
影响模具使用寿命因素:1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。
2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。
3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。
4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。
5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。
6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。
7、模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。
提高模具使用寿命途径:1、审查精冲件的工艺性。
精冲件的工艺性(特别是圆角半径)对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角),应向设计部门提出改善建议。
图1为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般R/t≥0.8较好,如小于0.25则会导致模具寿命较低。
2、精冲模具的材料选择和热处理。
精冲模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速钢。
对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30)或硬质合金GT30。
凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60~64HRC;对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。
对于Cr12MoV模具的热处理,当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄(t≤3mm),采用1次硬化工艺(1020°C淬火、220°C回火)可获得较高的强度和耐磨性。
当刃口形状较复杂、冲裁料较厚(t>3mm)时,采用2次硬化工艺(1080°C淬火、520°C回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。
使用拉丝模具的注意事项
使用拉丝模具的注意事项简介拉丝模具是一种喷砂工艺中常用的工具, 可以用于对金属、塑料等材料进行表面加工。
在使用模具时，需要注意一些事项，以确保操作安全、质量稳定。
注意事项选择模具材料在选购模具时，应了解不同材料的特点和适用范围。
通常，钢材模具的硬度较高，耐久性好，适用于加工硬度较高的金属材料，如铁、铝。
而钨钢模具则具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高、表面质量要求较高的金属材料。
塑料材质则通常用于加工塑料制品。
模具加工和维护模具表面的精细程度会直接影响到拉丝加工效果。
为了保证模具表面光洁度和精度，需要采用精密数控机床进行加工，并对模具进行及时的维护。
模具表面的损伤和损耗会影响拉丝的效果，甚至会导致模具报废。
同时，为了保证模具的寿命和性能稳定，应注意以下几点：•不要超负荷使用模具•模具表面必须保持清洁和干燥•不要使用不当的清洁剂和工具•不要使用磁吸式工具拿取模具加工过程中的注意事项在使用模具进行加工时，也需要注意以下事项:•需要穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等•控制加工速度，不要超负荷加工•加工时需要注重润滑和冷却，以延长模具寿命•必须准确把握加工尺寸，确保产品尺寸和质量稳定模具存储注意事项在模具存储时也有一些注意事项：•应存放在通风干燥的地方，避免潮湿和生锈•不要将模具暴露在阳光下或高温环境下•对于不同材质的模具，在存放时需要分类存放，并做好标识，以免混淆和出现使用错误结论在使用拉丝模具时，需要注意选择合适的材料，在加工和维护过程中也需要注意细节，以保证模具的性能和寿命。
同时，在加工过程中也需要注重安全和加工效率，才能顺利完成拉丝工艺。
拉伸模出现裂痕如何延长寿命？
重庆五金冲压件加工厂，拉伸模出现裂痕如何延长寿命？-常见问题-[诚瑞丰]拉伸模是常见的五金冲压模具之一，重庆五金冲压件加工厂的员工熟悉各种模具加工工艺，在大批量的生产工作中，拉伸模有时会出现异常问题，例如表面出现裂痕，影响其使用寿命，导致生产周期拖延，所以及时发现并解决问题非常重要。
一、五金冲压件加工厂经过研究发现，拉伸模出现裂痕主要由以下几种因素：（1）模座弧的半径。
在拉伸工序中，钢板在模座前端的圆弧半径弯曲变形，如果半径过小，截面的抗压强度不足，就会引起危险。
板块减少，容易出现严重的软化和拉伸裂纹。
（2）钢板的物理性能。
原料的屈服比越小，伸长率越大，对拉伸模具的拉伸越有利。
（3）拉伸指数m。
值m越小，每次拉伸模具的变形程度越大。
尽管可以减少拉伸模具的拉伸次数，但是这将导致拉伸模具的厚度变软，且容易破裂。
（4）卷边强度的润滑。
磨边环的磨边力不能太大，否则在拉伸过程中原料不能进入上下左右模具之间的缝隙，产品更容易开裂；在整个拉伸过程中，在接缝处采用润滑措施可以减少拉拔模具开裂的问题。
（5）型腔的圆弧半径。
连接空腔的圆弧的半径值太小。
在整个拉伸过程中，钢板在电弧处的弯曲和笔直的变形将引起变形摩擦阻力，从而导致彼此之间的大摩擦。
随着振幅增加，总拉伸力会相对扩大，并且拉伸钢板变得太软，从而导致拉伸裂纹。
二、五金冲压件加工厂延长拉伸模寿命的方法1、冲裁时产生的五金冲压件毛边所致，需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。
折弯时冲压件失稳所致，主要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。
2、材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
对材料的强压，使材料产生变形，会导致冲孔尺寸趋大。
而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
3、如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。
拉丝工理论考试题库
拉丝工理论考试题（初级）一. 选择1. 非保护井式退火为（）。
A.保护退火B.氧化退火2. Cr20Ni80 属于（）。
A.焊接不锈钢B.高温合金C.电热合金3. NiFe55 属于（）。
A.焊接材料B.耐蚀合金C.电热合金4. H1Cr26Ni21 中的代表（）。
A.焊接材料B.高合金C.硬质合金5. 轧尖指将要拉拔的丝材的一段轧细，便于（）。
A.拉拔B.挂灰C.穿模和上练6. 出线速度指单位时间内拉丝机拉出线材的（）。
A.重量B.长度C.尺寸7. 过烧指由于加热温度过高或时间过长，造成金属晶界（），它是一种无法矫正的热处理缺陷。
A.变形B.融化C.错位8. 镍丝的对焊性能与4J43相比（）。
A.好B.差C. 一样9. 水箱拉丝机的润滑剂是（）。
A.液体B.气体C.固体10. 丝材轧尖的要求长度一般为（）mmA.20-30B.200-300C.400-50011. 丝材轧尖时为了保证圆度和光洁度，一般采用（）的轧尖方式。
A.单方向B.旋转90度旋转30度12. 拉丝粉在拉拔过程中起（）作用。
A.润滑B.夹丝C.加大阻力13. 拉拔时，成品的压缩比一般不大于（）。
A.50 %B.30 %C.60 %14. 丝材的尺寸应该用精度为（）mm的量具进行测量。
A.0.10B.0.05C.0.0115..丝材的椭圆度不得超过（）。
A.直径公差B.直径公差一半C.直径公差的三分之一16. H1Cr26Ni21的含碳量比H0Cr21Ni10的含碳量（）。
A.高B.低C.相等17. 为了提高拉丝模具的使用寿命，一般采取（）拉丝模具的温度。
A.提高B.降低C.保持不变18. 拉丝过程中，为了保证拉丝模具良好的润滑和丝材的表面质量，常将拉丝粉（）。
A.搅动B.不动C.用水浇湿19. 线材拉拔所用© 8.0盘元属于（）盘元。
A.热轧B.冷轧20. H1Cr26Ni21 属于（）。
A.奥氏体B.马氏体C.铁素体21. 碱爆时碱液温度应保持在（）。
提高拉丝模具质量的方法
提高拉丝模具质量的方法拉丝模具是制造金属丝料的重要工具，从传统的手工制造演变为如今的自动化生产过程，要求模具具备高效、精度和稳定性。
如何提高拉丝模具的质量，已经成为模具制造行业中一个热门的话题。
本文将介绍几种提高拉丝模具质量的方法。
1. 选材拉丝模具是需要高强度、高硬度和高韧性的材料，这样才能保证模具能够承受长时间的高压力和高速度的磨损。
因此，在制造拉丝模具时，选对材料是非常重要的。
目前常用的拉丝模具材料有合金钢、硬质合金、钨钢等。
选对材料可以减少模具的磨损和断裂等问题，提高模具使用寿命。
2. 热处理拉丝模具生成后，还需要通过热处理工艺进行处理。
通过淬火、回火等热处理方法，可以使模具具备更高的硬度、强度和韧性，同时也能减少调整模具的时间和成品的损耗。
另外，对于大型或复杂的模具，在热处理过程中还需注意防止温度不均导致的变形问题。
3. 设计拉丝模具的设计是影响模具质量的重要因素之一。
模具的结构设计应根据所需产品的形状和尺寸进行优化。
模具的形状、角度、尺寸、材料以及各个部位的结构设计都应考虑到位，才能够使模具在长时间的使用过程中，保持高效、稳定的表现。
同时，也应该结合模具的加工过程特点和加工设备的性能特点，优化模具的设计，使模具加工时能够达到更高的生产效率与产品质量。
4. 加工拉丝模具的加工效果影响了模具制造质量。
模具的加工必须选用适当的加工方式，如铣削、切割、磨削等，并且应根据模具的尺寸、材料、硬度等特点进行不同的加工策略。
同时，在模具加工的过程中，还可以采用电脉冲加工、激光加工、抛光等新型加工技术，能够进一步提高模具的质量和加工效率。
5. 涂层拉丝模具在使用过程中还会被严重的磨损，大部分钢材模具的磨损会使模具表面产生表面裂纹和疲劳裂纹，最终导致模具断裂，因此，需要对模具进行涂层以增强模具的耐磨性。
常用的涂层材料有钛氮合金、碳化硅、碳化钨等，经过涂层处理的拉丝模具具备更高的表面硬度和耐磨性，可以在实际应用中延长模具的使用寿命。
详解如何提高模具的使用寿命
详解如何提高模具的使用寿命模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。
本文主要就是针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。
1、影响冲压冷模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。
1.1、冲压生产工艺及模具设计在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。
在拉深模中，影响模具冲压载荷的大小以及黏着倾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面质量等。
关注微信公众号，冲压帮在生产模具中，由于整体式模具会存在凹凸角进而会造成应力集中现象导致模具炸裂。
另外对模具的磨损影响较大的是凹凸模的形状和圆角半径大小，例如在拉深模比较小的圆角半径中，会增大胚料流动阻力，不断的增大摩擦力进而使模具磨损或者使冲件断裂。
1.2、模具材料（1）模具材料影响模具寿命对模具寿命影响最大的为模具材料，模具的材料性能极大地影响模具的使用寿命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV钢就很容易出现咬合和拉毛现象，但是采用GT35型钢结硬质合金制作就能大大的减弱咬合倾向，提高模具的使用寿命。
（2）模具的工作硬度影响模具寿命模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。
在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，极少数会出现变形和磨损。
（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。
提高模具使用寿命的措施
提高模具使用寿命的措施提高模具使用寿命的措施注塑模具故障率和使用寿命与模具的设计有关，模具设计工程师要关注如何通过优化模具结构来减少模具故障，防止模具损坏，提高模具的抗压性和耐磨性来延长模具的使用寿命。
提高模具使用寿命的措施如下：①优化模具设计和加强模具保养工作。
②模具运动部件选择硬度高、刚性好、耐磨损的钢材，减少其磨损。
③模具分型面上加装（防撞块“，防止模具压伤。
④在模具滑块左右侧及底部加装耐磨性，防止其磨损。
⑤若合模时依靠顶针板导柱推回的模具，在顶针板导柱撞击的部分，加装”防撞销“。
⑥对于订单量大的模具，冷却水道需要使用不锈钢加工，防止水道生锈。
⑦在模具受力处镶上刚性好、硬度高的钢材，提高其抗压/抗变形能力。
⑧模具加装”三定位“，防止导柱、导套磨损或受力过大变形与损坏。
⑨优化斜顶结构的设计，其运动部位装上耐磨损的镶套，底部安装在斜顶座上（防止磨损）。
⑩玻璃纤维增强塑料使用耐磨损的钢材，提高其耐磨损性和产品尺寸稳定性。
⑪优化顶针的设计，使用排气式顶针，普通顶针应处于滑动配合状态，并提高顶针孔的加工精度，顶针头部需要进行淬硬处理，减少顶针磨损或烧针。
⑫主流道型模具，在模芯中部需加装撑头（支撑柱），防止模具“冲”变形。
⑬耐稳定性差、易受热分解产生腐蚀性物质的塑料，其模具需使用耐腐蚀性好的钢材。
⑭订单量大的模具，模腔尽量做成镶块式结构，方便更换损坏或磨损的型腔。
⑮放五金嵌件的模具，插入五金嵌件的孔应使用刚性好、硬度高、耐磨损的钢材加工（延长孔的使用寿命）。
⑯增加模具型腔、型芯模板的厚度，提高模具的抗压、抗撞击能力，延长模具的使用寿命。
⑰三板模的“拉扣”需选择质量好、结构合理的装置，最好与橡胶拉扣同时使用，共同分担拉模力，减少其故障。
简析如何提高模具寿命
简析如何提高模具寿命模具损坏的形式有事故损坏和正常损坏两大类。
文章重点分析模具正常损坏中过早失效的原因以及采取的措施，可根据加工材料和生产批量、零件形状、工艺流程选择模具材料、热处理工艺、模具表面渗入其它元素、喷涂润滑剂等方法来提高模具寿命。
标签：模具寿命；过早失效；模具材料；热处理；硬化层通常模具损坏的形式有事故损坏和正常损坏两大类。
模具事故损坏是由于模具安装调试不当而导致模具刃口损坏、送料或取件不当而冲坏刃口或折断凸模，因此模具事故损坏在生产中应引起足够的重视，除在模具结构上采取一定的预防措施，还要对操作人员加强培训和制定必要的操作规范。
下面重点分析模具在非事故损坏情况下，如何提高模具寿命。
1 模具正常损坏过早失效的原因（1）零件本身工艺性差或工艺路线安排不当、毛坯尺寸、材料硬度不合适、表面质量差；（2）模具设计不合理，如模具的刚度、强度考虑不当，导向不好，卸料、顶件设计不合理，间隙大小不合适，选材不当，结构不合理等；（3）模具制造不良，原材料不符合规范要求，锻造、热处理及表面处理不合适，机械加工精度及表面粗糙度不高等；（4）在操作时凸模进入凹模口太深，模具润滑不好；（5）设备刚度和强度不够、吨位不合适，冲裁速度不当。
2 提高凸模和凹模寿命的措施2.1 工具钢的分类根据加工材料和生产批量、零件形状、工艺要求，合理选择模具材料冲模用钢，按照化学成分可分为碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢、钢结硬质合金。
2.1.1 碳素工具钢由于碳素工具钢的生产成本较低，原材料容易购买，加工性能优良，热处理后可以获得较高的硬度和一定的耐磨性，但是，这类钢的淬透性、红硬性差，淬火变形大，淬火温度范围窄，常用于制造负荷不大、形狀简单、尺寸小、生产批量小的模具，不适宜制造大中型和复杂的模具零件。
2.1.2 低合金工具钢低合金工具钢因含有一定量的合金元素，所以比碳素工具钢具有更高的淬透性、淬硬性和耐磨性，一般情况下淬火变形也较小，因此被广泛应用于制作形状复杂、变形要求严格的中小型冲模。
提高拉丝机模具使用寿命的途径
提高拉丝机模具使用寿命的途径
孙立平
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1995(000)010
【摘要】圆形盘条通过拉丝机的模具,通过冷拉加工,减小截面尺寸,从而获得所需要的线规和表面质量。
模具的费用占辅助材料费用的17％～35％,随着线规号的增多,模具费用在辅助材料费用中所占的比重随之增加。
在金属线材拉丝加工中,模具是主要消耗材料,不仅数量大,而且价格高,因此如何提高模具的使用寿命,降低生产成本,对于金属线材厂。
【总页数】2页(P8-9)
【作者】孙立平
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG356.4
【相关文献】
1.压铸模具的失效形式及提高其使用寿命的途径 [J], 赖华清
2.铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径 [J], 刘静安;邵莲芬
3.浅谈提高无缝管挤压模具使用寿命的途径 [J], 方胜
4.提高冲裁模具使用寿命的途径 [J], 朱双霞
5.锤锻模具失效分析及提高使用寿命的途径 [J], 秦艳芳
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提高模具使用寿命的方法分析
提高模具使用寿命的方法分析模具被人们称为工业之父，由于现代工业的自动化程度越来越高，模具的使用范围也越广泛，可在我国的较多中小企业中，其寿命还很低，仅相当于国外同行业的1/3到1/5。
模具的寿命低，不但会降低产品质量，更会产生浪费模具材料、增加加工工时等严重的后果，使产品的成本居高不下并严重影响生产效率。
提高模具寿命有极大的经济效益，一般在试生产阶段模具工装费用占生产成本的25%左右，而定型生产时仅为10%。
模具寿命与模具设计、制造、使用和维修等环节有关。
通过分析大量失效模具发现，在各种因素中，45%与不适当的热处理有关，不合理的模具结构和选材不当大约占25%，润滑不及时和设备维护因素大约占20%，工艺处理不当约占10%。
标签：模具；使用寿命；研究分析1 在设计模具时需注意的问题合理的模具设计方案是保证其寿命的基础，这里很多因素需要考虑。
制成品的批量、形状和精度等决定了模具的结构方案，并要注重其使用的经济性；好的结构方案，不但拥有紧凑的结构和灵活方便的操作，而且能使各零部件有足够的刚度强度；模具零件各表面的转角应尽量成圆角过渡，来消除应力集中；可采用组合和镶拼的方式来消除凹模、型腔及部分凸模、型芯的应力集中问题，应采取适当的措施来保护细长凸模或型芯；长期使用中滑动配合件、频繁撞击件的磨损对模具寿命也有很大的影响，减少其磨损应在重点考虑之列；在设计冷冲模时，应设置避免制件或废料堵塞的机构。
模具可靠的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的，多工位模具不宜仅用2根导柱导向，应尽量做到4根导柱导向，这样导向性能好，保证了凸、凹模间隙均匀，确保凸模和凹模不会发生碰切现象。
2 选用模具材料时应注意的问题选择模具材料的原则依据加工批量、制造工艺方法和加工对象而制定。
易变形、易断裂的普通模具，应选择高强度、高韧性的碳素工具钢；对于容易刃口磨损的冲裁模，应使用硬度高、较耐磨、加工性能好、热处理淬火时变形小、淬透性高的材料；冲压模的主要失效形式是表面疲劳裂纹导致的表层剥落，要使用表面韧性好的钢材；磨擦系数特别低的材料比较适合拉深模；热锻模需要材料具有较强的韧度、强度、耐磨性和抗冷热疲劳的能力，合金工具钢比较合适；受到循环热应力作用的压铸模，应选择耐热疲劳、高温环境强度高的热作模具钢；塑料模具要使用易切削加工、组织结构密实、表面抛光性好的材料；设计凸模和凹模时，应考虑硬度不同或材料不同的模具的搭配，以延长其各自寿命。
提高模具使用寿命的表面强化新技术
提高模具使用寿命的表面强化新技术
模具是工业生产的重要工具，但长期使用后，表面会出现磨损、
撞击、腐蚀等现象，影响模具使用寿命和性能。
为了提高模具的使用
寿命，越来越多的表面强化新技术被应用到模具材料的加工和涂层中。
其中，离子渗透技术是一种提高模具表面硬度和抗热性的有效方法。
该技术采用离子束束流轰击模具表面，在表面形成一层具有高硬度、不易磨损、抗腐蚀、抗烧结的新材料。
这种材料不仅可以延长模
具使用寿命，还可以有效提高模具的加工精度和生产效率。
除了离子渗透技术，还有其他表面强化新技术，如喷涂陶瓷涂料、高温氮化、电化学抛光、电弧喷涂等等。
这些技术适用于不同类型的
模具和加工环境，可以有效地提高模具的表面硬度和耐磨性，在生产
过程中起到重要作用。
总之，随着科技的不断发展和创新，表面强化新技术可以为模具
的使用寿命、加工精度和生产效率带来明显的改善。
未来，我们可以
期待更多更优秀的表面强化新技术的出现，为工业生产带来更多便利
和高效。
光纤拉丝模具管理制度范文
光纤拉丝模具管理制度范文光纤拉丝模具管理制度第一章总则第一条为了规范光纤拉丝模具的使用和管理，提高模具使用效率和延长模具的使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有光纤拉丝模具的使用和管理。
第三条光纤拉丝模具指专门用于制造光纤的模具，包括模具的使用、保养、修理和报废等内容。
第四条光纤拉丝模具管理分为使用管理和保养维护两个方面。
第五条光纤拉丝模具的管理应遵循科学、规范、安全的原则。
第六条公司应配备专职人员负责光纤拉丝模具的使用和管理。
第二章使用管理第七条光纤拉丝模具的使用必须按照操作规程进行。
第八条使用模具前，必须进行必要的检查和试制，确保模具的正常运转。
第九条模具使用期间，必须按规定操作，不得随意拆卸、更换模具零部件。
第十条模具使用完毕，必须进行清理和保养工作。
第十一条使用模具过程中发现模具存在异样，必须及时上报负责人。
第三章保养维护第十二条光纤拉丝模具的保养维护工作由专职人员负责。
第十三条模具保养维护工作内容包括：（一）清除模具表面的灰尘和脏物，保持模具清洁。
（二）定期检查模具零部件的磨损和损坏情况，及时更换。
（三）定期给模具加润滑剂，保持模具滑动部位的润滑。
（四）定期清理模具的冷却系统，确保冷却效果。
（五）及时处理模具的故障和损坏，确保模具的正常运转。
第十四条模具保养维护工作应按照《光纤拉丝模具保养维护操作规程》进行。
第十五条模具保养维护工作应建立台账，记录保养维护情况，并定期进行考核。
第四章修理维修第十六条光纤拉丝模具的修理维修由专业维修人员负责，不得擅自拆卸和修理模具。
第十七条模具修理维修包括常规维修和大修两种。
第十八条模具出现故障或损坏时，必须及时报告，并尽快进行修理维修。
第十九条模具修理期间，必须按规定进行操作，保证修理质量。
第二十条模具修理完毕后，必须进行试模和检验，确保模具正常使用。
第五章报废处理第二十一条光纤拉丝模具出现不能修复或维修费用高于模具价值的情况时，应及时报废。
模具使用寿命优化方案
模具使用寿命优化方案背景模具在工业生产中起着重要作用，它们用于制造各种产品的形状和尺寸。
然而，模具的使用寿命是一个重要的考虑因素，因为频繁的使用和磨损会导致模具损坏和减少其寿命。
因此，为了提高模具的使用寿命，我们需要制定一种优化方案。
目标本文旨在提供一种模具使用寿命优化方案，以帮助企业减少模具维修和更换的次数，从而节省成本并提高生产效率。
方案以下是优化模具使用寿命的几项建议措施：1. 定期维护和保养：及时进行模具的定期维护和保养，包括清洁、润滑和紧固螺钉等，以确保模具的正常运行和延长寿命。
定期维护和保养：及时进行模具的定期维护和保养，包括清洁、润滑和紧固螺钉等，以确保模具的正常运行和延长寿命。
2. 合理使用模具：使用者应该按照正确的操作方法使用模具，避免过度使用或不当使用造成的损坏。
合理使用模具：使用者应该按照正确的操作方法使用模具，避免过度使用或不当使用造成的损坏。
3. 使用合适的材料：选择适合生产需求的高质量模具材料，以提高模具的耐磨性和寿命。
使用合适的材料：选择适合生产需求的高质量模具材料，以提高模具的耐磨性和寿命。
4. 进行必要的维修与磨损检查：定期检查模具的磨损情况，并根据需要进行维修或更换，避免磨损导致模具损坏或产生次品产品。
进行必要的维修与磨损检查：定期检查模具的磨损情况，并根据需要进行维修或更换，避免磨损导致模具损坏或产生次品产品。
5. 培训操作人员：为模具操作人员提供培训，使他们了解正确的操作方法和维护程序，以减少人为损坏和延长模具寿命。
培训操作人员：为模具操作人员提供培训，使他们了解正确的操作方法和维护程序，以减少人为损坏和延长模具寿命。
6. 优化模具存储和管理：合理安排模具的存放和管理，避免模具之间的碰撞和互相损坏。
优化模具存储和管理：合理安排模具的存放和管理，避免模具之间的碰撞和互相损坏。
结论通过采取以上优化方案，企业可以延长模具的使用寿命，减少维修和更换的次数。
这将有助于节省成本，提高生产效率并增强企业的竞争力。
模具寿命延长措施
模具寿命延长措施
背景
模具是制造产品所必需的关键工具，在一些制造行业中起着至关重要的作用。
然而，模具的寿命通常受到一些因素的限制，如使用频率、材料质量和维护措施等。
为了延长模具的使用寿命，我们可以采取一些措施。
措施
1.材料选择
选择合适的材料是延长模具寿命的关键因素之一。
应根据所需产品的特性和使用环境选择耐磨损、耐腐蚀的材料。
材料的选择应该经过充分的研究和实验验证，确保其适用于具体的模具应用。
2.设计优化
优化模具的设计也可以有效地延长其使用寿命。
设计应考虑到正常使用过程中的负荷、应力分布和磨损情况。
通过使用合理的圆角、增加支撑结构和优化冷却系统等方法，可以减少模具的磨损程度和损坏风险。
3.维护和保养
定期维护和保养模具是保证其寿命延长的重要环节。
应制定维护计划，并按照计划进行模具的清洁、润滑和检查。
定期检查模具的磨损情况，并及时修复、更换损坏的部件，可以避免模具在使用过程中的意外损坏。
4.增加模具寿命的辅助措施
除了上述主要措施外，还可以采取一些辅助措施来增加模具的寿命。
例如，可以使用模具涂层技术来改善模具的表面硬度和耐磨性，或者使用模具保护设备来预防模具的意外损坏。
结论
通过合适的材料选择、设计优化、维护保养和辅助措施等措施的综合运用，我们可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，并降低生产成本。
模具寿命延长措施是一个复杂而重要的问题，需要根据具体情况进行综合考虑和实施。
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的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作 用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小; (3)延长入 口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段， 利
用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立 “楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜， 减少磨损，适合于高速拉拔; (4)定径区必须平直且长度 合理
的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是 可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线 速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了 适应高速拉线
的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型” 理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损 因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有
供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润 滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却 性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状 态，以便形成一层
能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力， 提高模子使用寿命。 使用过程中，要不断观察润滑油 的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加， 要及时进
如何提高拉丝模具的使用寿命 一、尽量选用先进模具加 工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉 丝模具 目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速 机
械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运 行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模 子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并 用检查拉线模专用
设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更 高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检 测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。 而国内许多厂家还
在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此， 存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直 的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线 材在定径区中产
行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同 时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。 七、 定期保养修复拉丝模具 拉线模在长期使用过程中，模 壁
受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生 磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟 漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为 环沟上因松动
的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用 落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着 以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作 锥;定径区与工作
区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次 压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的 使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范， 造成孔型的一致
的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有 较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔; 对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通 过磨光机进行
修磨后再进行拉拔; (2)热处理：对于硬度过大或硬度不 均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材 保持良好的硬度均一性再进行拉拔。 五、 保持适
摩擦力，提高模子使用寿命。 使用过程中，要不断观 察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉 末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而 润滑性能降
低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。 七、 定期保养修复拉丝模具 拉线模在长期使用过程中， 模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的
。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引 起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸 精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超 差。 …实践应用
，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉 线模提高3-5倍以上。 三、 拉丝机设备的安装使用要合 理 (1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振
，这势必将增大模具的磨损。 四、 用于拉拔的线材要 经过预处理 (1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多 杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对
于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再 进行拉拔;对于表面存在起进行拉拔; (2)热处理：对
现裂纹，使模具完全崩碎报废。 从经验中得知，制定 出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修 是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨 损，及时
进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要 短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
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以下几个特点： (1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平 直的，平直的工作锥面拉拔力最小; (2)模具各部位的交 接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥
各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小; (3) 延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中 间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，
而剥落的模芯材料信粒被金属线带入模孔工作区和定径 区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样 加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将 继续加速扩大，使
修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹， 使模具完全崩碎报废。 从经验中得知，制定出一套规 范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经 济合算
于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火 降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。 五、 保持适宜的拉拔面缩率 硬质合金拉丝模具本身
具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很 容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线 材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用硬 质合金模具拉拔不
生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短 模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不 规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依 靠目测或者放大
镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光 洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。 二、 选择良好孔型设计的拉丝模具 拉丝模孔型一般分为曲
会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现 环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损， 因为环沟上因松动而剥落的模芯材料信粒被金属线带入 模孔工作区
和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨 针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么 环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在 环形沟槽较深处出
线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。 从线材在拉线模 内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种 孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔 型结
构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作 区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处 要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大 的、具有不同曲率
动现象; (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔 中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀; (3)拉线过 程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的
拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势 必将增大模具的磨损。 四、 用于拉拔的线材要经过预 处理 (1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质
比R型拉线模提高3-5倍以上。 三、 拉丝机设备的安装 使用要合理 (1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振 动现象; (2)安装时要通过调试使线
材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力 作用均匀; (3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉 拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大 得多
的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛 光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而 且模子的孔型尺寸无明显变化。 一、尽量选
用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模， 或者是钻石拉丝模具 目前，国外拉线模具的研磨工艺 普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属 磨针，该
圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工 作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、 “定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求 “倒棱”，圆滑过渡
，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面 这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适 用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的 提高，拉线模
锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。 六、 使用润滑 性能良好的润滑剂 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润 滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此
要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、 冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润 滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜， 降低工作区的
性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显 微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度， 对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。 二、 选 择良好孔型
设计的拉丝模具 拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列) 和直线型(即锥型系列)。 从线材在拉线模内变形均匀的 角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“
的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求， 美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该 理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损
因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几 个特点： (1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的， 平直的工作锥面拉拔力最小; (2)模具各部位
宜的拉拔面缩率 硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的 特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具 所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的 不同，选择
合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝， 一般单道面缩率不超过20%。 六、 使用润滑性能良好 的润滑剂 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的
建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑 膜，减少磨损，适合于高速拉拔; (4)定径区必须平直且 长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模 孔