如何提高拉丝模具的使用寿命

的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作 用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小; (3)延长入 口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段， 利
用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立 “楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜， 减少磨损，适合于高速拉拔; (4)定径区必须平直且长度 合理
的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是 可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线 速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了 适应高速拉线
的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型” 理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损 因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有
供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润 滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却 性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状 态，以便形成一层
能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力， 提高模子使用寿命。 使用过程中，要不断观察润滑油 的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加， 要及时进
如何提高拉丝模具的使用寿命 一、尽量选用先进模具加 工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉 丝模具 目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速 机
械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运 行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模 子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并 用检查拉线模专用
设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更 高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检 测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。 而国内许多厂家还
在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此， 存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直 的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线 材在定径区中产
行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同 时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。 七、 定期保养修复拉丝模具 拉线模在长期使用过程中，模 壁
受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生 磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟 漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为 环沟上因松动
的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用 落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着 以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作 锥;定径区与工作
区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次 压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的 使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范， 造成孔型的一致
的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有 较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔; 对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通 过磨光机进行
修磨后再进行拉拔; (2)热处理：对于硬度过大或硬度不 均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材 保持良好的硬度均一性再进行拉拔。 五、 保持适
摩擦力，提高模子使用寿命。 使用过程中，要不断观 察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉 末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而 润滑性能降
低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。 七、 定期保养修复拉丝模具 拉线模在长期使用过程中， 模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的
。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引 起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸 精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超 差。 …实践应用
，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉 线模提高3-5倍以上。 三、 拉丝机设备的安装使用要合 理 (1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振
，这势必将增大模具的磨损。 四、 用于拉拔的线材要 经过预处理 (1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多 杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对
于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再 进行拉拔;对于表面存在起进行拉拔; (2)热处理：对
现裂纹，使模具完全崩碎报废。 从经验中得知，制定 出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修 是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨 损，及时
进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要 短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
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以下几个特点： (1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平 直的，平直的工作锥面拉拔力最小; (2)模具各部位的交 接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥
各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小; (3) 延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中 间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，
而剥落的模芯材料信粒被金属线带入模孔工作区和定径 区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样 加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将 继续加速扩大，使
修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹， 使模具完全崩碎报废。 从经验中得知，制定出一套规 范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经 济合算
于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火 降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。 五、 保持适宜的拉拔面缩率 硬质合金拉丝模具本身
具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很 容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线 材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用硬 质合金模具拉拔不
生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短 模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不 规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依 靠目测或者放大
镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光 洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。 二、 选择良好孔型设计的拉丝模具 拉丝模孔型一般分为曲
会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现 环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损， 因为环沟上因松动而剥落的模芯材料信粒被金属线带入 模孔工作区
和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨 针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么 环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在 环形沟槽较深处出
线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。 从线材在拉线模 内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种 孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔 型结
构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作 区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处 要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大 的、具有不同曲率
动现象; (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔 中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀; (3)拉线过 程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的
拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势 必将增大模具的磨损。 四、 用于拉拔的线材要经过预 处理 (1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质
比R型拉线模提高3-5倍以上。 三、 拉丝机设备的安装 使用要合理 (1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振 动现象; (2)安装时要通过调试使线
材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力 作用均匀; (3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉 拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大 得多
的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛 光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而 且模子的孔型尺寸无明显变化。 一、尽量选
用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模， 或者是钻石拉丝模具 目前，国外拉线模具的研磨工艺 普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属 磨针，该
圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工 作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、 “定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求 “倒棱”，圆滑过渡
，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面 这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适 用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的 提高，拉线模
锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。 六、 使用润滑 性能良好的润滑剂 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润 滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此
要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、 冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润 滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜， 降低工作区的
性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显 微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度， 对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。 二、 选 择良好孔型
设计的拉丝模具 拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列) 和直线型(即锥型系列)。 从线材在拉线模内变形均匀的 角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“
的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求， 美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该 理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损
因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几 个特点： (1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的， 平直的工作锥面拉拔力最小; (2)模具各部位
宜的拉拔面缩率 硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的 特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具 所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的 不同，选择
合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝， 一般单道面缩率不超过20%。 六、 使用润滑性能良好 的润滑剂 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的
建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑 膜，减少磨损，适合于高速拉拔; (4)定径区必须平直且 长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模 孔
后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、 尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨 损超差。 …实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模， 其使用寿命