超详细的化工装置开停车技术,太全了
超详细的化工装置开停车技术,太全了
超详细的化工装置开停车技术，太全了【本期内容，由上海神农冠名播出】在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准，所以了解并熟悉化工装置的开停车技术是每个化工人应该具备的专业技能，今天小七带大家看看到底都有哪些典型的开停车技术呢。
化工装置开停车技术的三大目标1能力目标1.能够完成化工装置开车前的准备工作；2.能够进行水压试验和气密性试验；3.能够进行典型化工单元操作装置的原始开停车；4.能够进行压缩机的原始开停车；5.能够进行典型化工单元反应装置的原始开停车；6.能够在紧急情况下进行化工装置的停车。
2知识目标1.熟悉化工装置原始开停车的必备条件；2.熟悉化工装置原始开停车的准备工作；3.掌握水压试验和气密性试验的方法和步骤；4.掌握典型化工单元操作装置的原始开停车技术；5.掌握压缩机原始开停车技术；6.掌握典型化工反应单元装置的原始开停车技术；7.掌握化工单元装置在紧急情况下的停车技术。
3素质目标1.具有团队意识和协作精神；2.具有良好的心理素质，遇事沉着稳健，能够虚心学习，善于总结，遵章守纪；3.具有对工作一丝不苟、敢于负责，对技术精益求精的精神；4.具有安全第一的观念，责任重于泰山。
化工装置原始开停车实例1双塔精馏工艺流图2双效三塔工艺流程图3步骤1.精馏单元的检查2.泄漏试验3.水循环（水联动）4.系统置换与最后准备5.精馏系统原始开车（水联动试车）6.精馏塔的水联动停车原始开停车技术简述1单机试车对化工装置中的所运转设备（如机、泵）的机械性能通过实际运转进行初步检验，以求尽早发现设计、制造或安装过程中存在的缺陷，并能采取相应的措施予以消除，从而保证后续开车的顺利进行2中间交接只对新建装置而言，新建装置也包括在大修阶段新购进或者新添置的设备。
工程中间交接是在单级试车、系统吹扫和清洗完成后进行。
3联动试车包括：系统置换、气密性实验、干燥、填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学试剂）充填、加热炉烘炉、循环水系统预膜等，最后在系统充入假定介质（如水气油）后全系统设备进行一定时间的联动运转。
化工装置开停车技术
化学工业出版社
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第二节 典型化工装置的原始开停车技术
三、吸收系统的开车 (First Start and Stop of Absorbing Tower System)
化学工业出版社
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三、吸收装置系统的原始开停车
填 料 塔
化学工业出版社
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三、吸收装置系统的原始开停车
1. 2. 3. 4. 5.
化学工业出版社
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2.固定床反应装置系统的原始开停车
化学工业出版社
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2.固定床反应装置系统的原始开停车
开 车
检查 除了检查仪表、阀门、附属管线之外，重点是检查
催化剂的支撑装置。
吹扫、洗净 吹除管道和设备中泥土、灰尘，洗去油污
和铁锈等。
试压、试漏 烘干 除去湿分。 置换 一般用氮气置换，以保证更换催化剂过程中的安全
Absorbing Tower System) 四、反应装置系统的开车(First Start and Stop of Reaction Equipment System) 五、离心泵系统的开车(First Start and Stop of Centrifugal P学工业出版社
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一、正常开车前的准备工作 无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。通过检查 才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、 溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。 正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车。
短期停车后的开车，称之为热态开车，即装置处于保温状态，完 全满足立即起动的要求； 长期停车后的开车，称之为冷态开车，即装置处于原始状态，有 可能按照原始状态的开车程序进行。
化学工业出版社
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第二节 典型化工装置的原始开停车技术
化工装置的开停车程序范文
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
2023年化工生产停车操作规程
2023年化工生产停车操作规程一、引言随着科技的不断发展，化工行业在我国的经济中扮演着重要的角色。
为了保证生产安全和环境保护，需要建立一套科学、严谨的停车操作规程。
本文将详细介绍2023年化工生产停车操作规程，以确保化工生产的安全可靠。
二、停车前准备1. 停车前应对设备进行全面检查，确保设备运行正常，没有泄露和损坏。
2. 检查应急设备和设施，确保其正常运行并随时可用。
3. 停车前必须将所需的停车设备和工具准备齐全，并进行必要的维护和修理。
三、停车操作步骤1. 停车通知：停车操作前，应向相关人员发出停车通知，通知人员停止加料和操作，并做好相应的安全措施。
2. 关闭设备：依次关闭化工生产设备的相关阀门、泵等设备，确保设备停止运行。
3. 放空和排放：在停车前，应将设备中的压力、温度、液位等参数排空和排放至安全水平。
4. 清洗和冲洗：根据需要，对设备进行清洗和冲洗，以去除残存在设备中的物料和污染物。
5. 维修和保养：在停车过程中，对设备进行必要的维修和保养，以保证设备正常使用。
6. 标记和封堵：对设备的阀门、泵等部件进行标记和封堵，以确保设备不会误操作。
7. 记录和报告：停车操作完成后，应及时记录相关停车信息并向上级报告。
四、停车注意事项1. 停车过程中应保持现场整洁，清除设备周围的杂物和燃料。
2. 停车操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
3. 停车操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或调整设备。
4. 停车操作过程中应注意设备的温度、压力和液位等参数，避免超限操作。
5. 停车操作人员应随时关注现场的安全状况，如有异常情况应立即报告上级。
五、应急预案1. 在停车操作前，应制定详细的应急预案，明确应急措施和责任分工。
2. 停车操作过程中如发生泄漏、火灾等事故，应立即按照预案进行应急处理。
3. 停车操作人员应熟悉应急设备和设施的使用方法，并能够迅速有效地进行应急处理。
六、停车后维护1. 停车操作完成后，应及时对设备进行维护和清洁，保持设备的正常运行状态。
化工装置的开停车程序范本（2篇）
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指操作人员在进行化工装置的启动和停止操作时所需遵循的步骤和安全措施。
这是一个重要的程序，旨在确保操作人员和设备的安全，并预防事故和环境污染。
下面详细介绍了化工装置的开停车程序。
一、开车程序1. 就位前准备：在进行化工装置的启动之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉该化工装置的工艺流程和操作程序。
- 检查装置是否处于正常工作状态，排除可能存在的故障或异常情况。
- 确保操作区域的安全环境，包括清理杂物、排除火源等。
2. 健康与安全控制：在进行开车操作之前，操作人员需要遵循以下健康与安全控制措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全衣、安全帽、护目镜、手套等。
- 确保操作人员没有处于酒精或药物影响的状态。
- 检查气体检测仪器的正常工作状态，确保没有存在有毒气体泄漏。
3. 开始启动：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行开车操作，主要包括以下步骤：- 按照启动顺序依次启动相关设备，确保设备的正常运行。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常运行。
- 确保各种安全装置和自动控制系统的正常工作，如防火阀门、过压保护装置等。
- 在操作过程中，注意观察是否存在异常情况，并及时进行处理，避免事故发生。
- 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
二、停车程序1. 停车前准备：在进行化工装置的停止操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 完成生产任务或遵循相关工艺要求，确保产品和装置处于安全状态。
- 确保装置的冷却和排放系统正常工作，以便正确处理剩余物料和废水。
- 清理和维护操作区域，排除可能的危险和障碍物。
2. 停车过程：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行停车操作，主要包括以下步骤：- 将相关设备和系统逐步关闭，按照反序停车顺序进行操作，确保装置的安全停车。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常停车。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程化工生产过程中，停车操作是一个至关重要的环节。
它不仅能够保障生产过程的安全运行，还能够有效避免因操作不当而引发的生产事故。
为此，每个化工企业都应该根据自身的生产环境、设备情况等因素，制定详细的化工生产停车操作规程，以确保停车操作的安全性和有效性。
一、停车前的准备工作1．停车前必须对设备进行必要的检查，所有机械设备、电气仪表等应处于正常工作状态。
对于存在故障或异常的设备，必须进行修理和维护后方可进行停车作业。
2．在进行停车作业前，必须进行工作场地的清理，保持场地干净整洁。
3．停车作业前必须对设备进行标记，标记语言应明确、清晰，定义停车时间、停车原因以及停车操作人员的姓名和联系方式等信息，以备后续管理查看使用。
4．停车前需要将有关机械、电气等方面的指令和有关设备的生产流程图、设备平面图等制成文件、标牌，并在显著位置加以张贴，以便操作人员查阅。
二、停车的具体操作步骤1．在确认所有安全措施已经采取的前提下，进行停车操作。
同时，操作人员务必通过对设备的观察来检测设备的性能状态是否正常。
在检测过程中，必须特别关注设备是否出现过热、过载等现象。
2．当需要停车的设备处于运转状态时，最好在在其运转极快或极慢的瞬间进行停车操作，切忌在中速段或高速段进行停车操作，以免设备受到惯性力的损害。
3．在停车操作时，必须依照设备的运转规律来采用相应的方式进行停车。
例如，在关闭压缩机时，必须先关闭出口，再关闭进口，这样才能避免对压缩机的损伤。
4．进行停车操作时，必须遵守所需时间和停车操作的流程和程序。
当完成停车操作后，必须及时将设备状态记录在停车操作记录表上，以便后期能够及时地查看和监测设备的使用情况。
5．在停车操作完成后，操作人员必须认真检查设备现场，确认设备处于安全状态，并清理好现场垃圾。
三、停车后的保养和检查完成停车操作后，操作人员要有责任心及时对设备进行保养和检查，以确保设备能够在下次使用时，能够快速地启动和运行。
化工装置的开停车程序(四篇)
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工生产开停车方案
化工生产开停车方案在化工生产过程中，为了保证生产设备的正常运转和工艺流程的顺利进行，必须实现设备的开停控制。
本文将重点介绍化工生产中的开停车方案，以帮助化工生产企业进行安全高效的生产。
1. 开停车的定义开停车是指根据生产工艺和生产需要，按照一定的顺序、步骤和时序，实现设备的开启和关闭的过程。
开停车对于生产过程的稳定运行和设备的保护具有重要的意义，其技术要求也比较高，需要有严格的操作流程和操作标准。
2. 开停车的分类根据生产设备的性质和使用要求，开停车可分为手动开停车和自动开停车两种。
2.1 手动开停车手动开停车是指操作人员通过手动开关等操作方式来实现设备的开启和关闭。
手动开停车具有简单易行、成本低等优点，但存在操作方式不统一、容易出错等缺点。
在化工生产过程中，一般采用自动化程度较高的工艺流程，手动开停车的应用受到一定的限制。
2.2 自动开停车自动开停车是指通过自动控制系统来实现设备的开启和关闭。
自动开停车具有操作简便、准确可靠等优点，可实现快速高效的生产过程。
在化工生产中，自动开停车的应用比较普遍。
自动开停车的实现需要依托于自动控制系统，因此需要对自动控制系统的设计和调试进行充分的考虑。
3. 开停车的流程在化工生产中，开停车的流程需要包括以下步骤：3.1 开机准备开机准备是指在启动生产设备之前进行的安全检查和准备工作。
这个过程主要有以下几个步骤：•审查生产操作指导书，并确保所有操作人员都已熟悉操作流程和操作标准。
•检查设备、管道、阀门和机构等是否正常工作。
•排空、清洗和干燥设备和管道。
•准备好化工原料和各种辅料，并确保其数量和质量符合要求。
3.2 开机操作开机操作是指启动设备，开启各项生产活动的过程。
这个过程主要有以下几个步骤：•开启动力设备，如电机、风机、泵等，以便启动生产过程。
•打开管道、阀门等，确保物料能够顺利流动。
•开启自动控制系统，检查各传感器、仪表和执行机构等的运行状况。
•逐步调节操作参数，实现生产工艺流程的启动。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指在开始操作化工装置之前的准备工作，以及在操作结束后的关停工作。
这两个环节都是十分重要的，需要按照一定的程序和规范进行操作，以确保化工装置的安全运行和操作人员的安全。
化工装置的开停车程序（二）1. 操作准备：在开始操作之前，操作人员需要进行必要的准备工作，包括佩戴个人防护装备、检查设备是否正常运行、检查仪器仪表是否工作正常等。
2. 操作规程：根据化工装置的工艺流程和操作指导书，操作人员按照规程进行操作。
在操作过程中，需严格遵守各项安全操作规程，确保操作的安全性。
3. 启动装置：在确认操作条件和安全措施无误后，操作人员按照启动程序启动化工装置。
启动程序包括开启主要设备、调整参数和监控仪表读数等。
4. 装置运行：在装置启动后，操作人员需要持续监控装置的运行状态，并根据需要进行必要的控制操作，确保装置运行在正常工艺范围内。
5. 风险控制：在装置运行过程中，操作人员需要及时发现和处理可能的风险和异常情况。
同时，需要根据操作规程进行必要的安全检查，确保装置运行的安全。
化工装置的开停车程序（三）1. 准备停车：在停车前，操作人员需要关闭与装置相关的各项设备和系统，确保停车操作的安全性。
2. 控制参数调整：操作人员根据停车程序，逐步降低装置的操作参数，直至达到停车条件。
3. 装置停车：在调整好参数后，操作人员执行停车指令，包括关闭主要设备、切断电源、关闭阀门等。
4. 清理装置：在停车后，操作人员需要对装置进行清理工作，包括清除残余物质、清理设备表面等。
5. 故障处理：在停车过程中，如发现故障或异常情况，操作人员需要及时进行处理，并记录和报告相关部门。
化工装置的开停车程序是化工生产过程中必不可少的重要环节，操作人员需要严格按照程序执行操作，并始终保持对装置的监控和安全风险控制意识。
只有通过正确的操作程序和规范，才能确保化工装置的安全运行和操作人员的安全。
化工装置的开停车程序.docx
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工基本生产技术：正常开停车技术
正常开停车技术 一、正常开车前的准备工作 二、正常开车 三、正常停车
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一、正常开车前的准备工作
无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。通过检查 才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、 溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。 正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车。
短期停车后的开车，称之为热态开车，即装置处于保温状态，完 全满足立即起动的要求；
机也应该严格按照压缩机的启动程序进行。
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三、正常停车
❖正常停车首先是假定装置所有的设备都处在良好的运 行状态； ❖当然,也可能已经发现有的设备的“次要问题”带病运 转将要影响生产和安全，但目前这一“次要问题”并没 有影响生产和安全，所以正好赶在设备正常停车期间一 并检修； ❖还有可能因为生产任务的不足或市场需求的变化造成 Hale Waihona Puke 产装置的开工不足而导致的正常停车。
3
二、正常开车
❖因为停车后的正常开车分为短期停车后的开车（热 态）和长期停车后的开车（冷态），所以操作人员必 须熟知装置的状态，确定是热态还是冷态，并以适当 的步骤来进行开车。 ❖以后（指装置已经正式投产后）所有的开车与原始 开车，都或多或少的有所不同，例如，以后开车就是 固定床催化剂已经活化的情况下的开车；鼓泡塔式反 应器中氧化液已经符合要求的开车；精馏装置的釜液 液位已经在1/3~2/3位置；吸收剂已经符合要求；压 缩机一直处于空载运转等。
长期停车后的开车，称之为冷态开车，即装置处于原始状态，有 可能按照原始状态的开车程序进行。
想一想：正常开车前的准备工作与原始开车前的准备工作有什么不同？
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一、正常开车前的准备工作
正常开车与原始开车相比程序要简单一些，有些程 序可能要省略，例如有的系统不需要吹扫洗净、试 压试漏、置换等；又如固定床反应装置不需要进行 催化剂装填，而且已有的催化剂已经处于活性状态 不需要进行活化；有的固定床反应器甚至是短期停 车后的开车也不需要暖炉。
第七章化工装置停开车
添加标题
应急处理：在化 工装置停开车过 程中，如遇紧急 情况，应立即采 取应急措施，如 切断电源、关闭 阀门等，防止事 故扩大。同时要 及时报告相关部
门进行处理。
添加标题
PART 3
化工装置停开车前的准备工作
停开车计划的制定和实施
制定详细的停开车计划，包括时间、步骤、人员和安全措施等。 对计划进行充分的风险评估，确保安全可控。 提前通知相关人员，确保他们了解并遵循计划。 实施过程中要密切监控，及时调整计划以确保安全。
添加标题
添加标题
添加标题
开车过程中的问题：原料供应不 足或不稳定，导致开车过程受阻 或产品质量下降；操作不规范， 导致开车时间过长或开车过程不 稳定。
总结和评估：对停开车过程中的 问题进行分析和总结，找出原因 和解决方案；对改进措施进行评 估和优化，提高生产效率和产品 质量。
停开车效果评估和优化建议
测
P化A工R装T置6停开车后的总结和评
估
停开车过程中的问题和改进措施
停车过程中的问题：设备维护不 当，导致设备损坏或故障；操作 不规范，导致停车时间过长或停 车过程不稳定。
改进措施：加强设备维护保养， 提高设备可靠性；加强操作培训， 提高操作人员的技能水平；优化 工艺流程，提高生产效率。
添加标题
及时报告相关部门，配合做好事 故调查工作
添加标题
添加标题
切断事故源，防止事故扩大
添加标题
添加标题
做好现场清理工作，确保安全
事故案例分析和经验总结
原因分析：操作失误、设备 缺陷、安全措施不到位
经验总结：加强员工培训、 定期检查设备、完善安全管
理制度
事故案例：某化工厂反应器 爆炸事故
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是保障装置正常运行的重要环节，下面将介绍一个典型的开停车程序，旨在确保安全可靠的操作过程。
一、检查周围环境和装置状态在进行开车操作之前，必须仔细检查周围环境和装置状态，确保没有任何可能影响装置安全运行的隐患。
包括但不限于：1. 环境温度和湿度是否适宜；2. 确保装置主控室内的操作人员到岗，职责明确；3. 检查装置中是否有异常温度、气味、噪音等异常现象；4. 确保相应的安全防护设备完好并正常运行；5. 检查装置运行所需的物料和辅助设备是否全面配备。
二、开车准备1. 根据装置的工艺要求，合理安排开车顺序，并编制详细的开车操作流程；2. 检查电气系统是否正常运行，并记录相应的电气参数；3. 检查液位、流量和压力等传感器是否正常运行，并记录相应的工艺参数；4. 检查紧急停车装置是否可靠，并进行相关测试；5. 调整各种阀门、泵和管道，确保流程通畅，避免异物堵塞；三、开车操作1. 按照操作流程依次启动各个子系统和关键设备，注意保持适当的启动顺序；2. 监控仪表和自动控制系统，确认各项工艺参数符合要求；3. 检查设备运行状态，确保无异常情况；4. 根据工艺要求进行必要的设备调试和设定。
四、运行期间的监控和控制1. 持续监控装置运行状态，特别关注关键设备的运行情况；2. 定期检查工艺参数，确保装置运行稳定，工艺参数在合理范围内；3. 做好运行数据记录，包括但不限于温度、压力、流量、液位等工艺参数；4. 根据实际情况，校正并调整相关操作参数，保证装置的正常运行。
五、停车准备1. 向监控室和相关人员报告停车计划，确保相关人员在停车操作期间到岗；2. 关闭各个子系统和关键设备，注意保持适当的停车顺序；3. 检查设备关闭情况，确保无异常情况；4. 断开电源和各种介质供应，避免任何安全隐患。
六、停车操作1. 按照停车操作流程依次关闭各个子系统和关键设备；2. 监控仪表和自动控制系统，确认相关参数趋于稳定；3. 检查装置停车状态，确保无异常情况；4. 进行存档和总结，记录停车过程中的相关信息和要点。
化工装置开停车技术
因此，在化工投料之前，必须严格按照标准，检查是否确 已具备投料条件，并根据投料试车方案平稳有序地进行， 保证投料生产一次成功。“单级试车要早，吹扫气密要严， 联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”（即“早、 严、全、稳、好”五字方针），是保证投料一次成功的关 键。对于新技术、新装置投料一次成功除了以上的要求外， 首要的问题是所采用的技术是否成熟可靠。
吹扫。
3、系统的水压试验和气密性试验
（1）水压试验为了检查设备、管道焊缝的致密性和机 械强度以及法兰连接处的致密性，在使用前要进行水压试验。 水压试验一般按设备的设计图纸要求进行；若无特殊要求， 在系统压力为0.5MP上时，则水压试验压力为操 作压力的1.25倍；当操作压力不足0.2MPa时，实验压力为操 作压力。
气密性试验的方法与步骤：
气密性试验的方法最好是分段进行，用压缩 机向系统送入气体，并逐渐将压力提高到操作压 力的1.05倍。然后对所有的设备、管道的焊缝和 法兰逐一抹上肥皂水进行查漏，发现漏处，做好 标记，待卸压后进行处理，千万不能带压处理。 若无泄漏，保压30min压力不下降方为合格，最后 将气体放空。
2、吹除与扫净
在新建或大修后的装置系统中的管道以及主要设备和 附属设备，往往在安装的过程中存在着灰尘、铁屑等杂物， 为了避免这些杂物在开车时堵塞管道、设备或者卡死阀门， 影响正常的开车，必须用压缩空气或惰性气体进行吹除与 扫净，简称吹扫。
吹扫前应按工艺的气、液流动的方向依次拆开设备、 阀门与管道连接的法兰，使吹除物由此排出。吹扫时用压 缩空气分段进行吹净，并用木锤轻击外壁，千万不要用铁 器敲击设备或管道。吹扫时气量时大时小，用脉冲的方法 反复吹扫，直至吹出的气体在白湿纱布上无黑点方为合格。
气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、 氮气或其他惰性气体，所谓惰性气体即不影响或 不参与该过程反应的气体，而不是真正意义上的 化学惰性。对于碳素钢或低合金钢制容器，试验 气体温度不低于15℃，其他钢种的容器按图样规 定进行。
化工生产开停车方案
化工生产开停车方案生产装置开停车方案生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1 ）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5 ）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5 小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
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超详细的化工装置开停车技术，太全了【本期内容，由上海神农冠名播出】在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准，所以了解并熟悉化工装置的开停车技术是每个化工人应该具备的专业技能，今天小七带大家看看到底都有哪些典型的开停车技术呢。
化工装置开停车技术的三大目标1能力目标1.能够完成化工装置开车前的准备工作；2.能够进行水压试验和气密性试验；3.能够进行典型化工单元操作装置的原始开停车；4.能够进行压缩机的原始开停车；5.能够进行典型化工单元反应装置的原始开停车；6.能够在紧急情况下进行化工装置的停车。
2知识目标1.熟悉化工装置原始开停车的必备条件；2.熟悉化工装置原始开停车的准备工作；3.掌握水压试验和气密性试验的方法和步骤；4.掌握典型化工单元操作装置的原始开停车技术；5.掌握压缩机原始开停车技术；6.掌握典型化工反应单元装置的原始开停车技术；7.掌握化工单元装置在紧急情况下的停车技术。
3素质目标1.具有团队意识和协作精神；2.具有良好的心理素质，遇事沉着稳健，能够虚心学习，善于总结，遵章守纪；3.具有对工作一丝不苟、敢于负责，对技术精益求精的精神；4.具有安全第一的观念，责任重于泰山。
化工装置原始开停车实例1双塔精馏工艺流图 2双效三塔工艺流程图3步骤1.精馏单元的检查2.泄漏试验3.水循环（水联动）4.系统置换与最后准备5.精馏系统原始开车（水联动试车）6.精馏塔的水联动停车原始开停车技术简述1单机试车对化工装置中的所运转设备（如机、泵）的机械性能通过实际运转进行初步检验，以求尽早发现设计、制造或安装过程中存在的缺陷，并能采取相应的措施予以消除，从而保证后续开车的顺利进行2中间交接只对新建装置而言，新建装置也包括在大修阶段新购进或者新添置的设备。
工程中间交接是在单级试车、系统吹扫和清洗完成后进行。
3联动试车包括：系统置换、气密性实验、干燥、填料和三剂（催化剂、干燥剂和化学试剂）充填、加热炉烘炉、循环水系统预膜等，最后在系统充入假定介质（如水气油）后全系统设备进行一定时间的联动运转。
4投料试车整个原始开车过程中最关键的阶段。
一旦进入化工投料，物料在装置中开始发生反应，其温度、压力、流量、流速等主要操作参数均接近或达到设计值，所有设备均将接受实载负荷的考验。
5系统考核在设计规定的条件下，全面检验整个化工装置的工程质量和工艺、设备的特性，确定该装置各项指标是否能够达到设计规定值或合同保证值，为最后的工程竣工验收提供依据。
一般情况下需要连续运行72小时进行考核。
6原始开车前的准备工作工作事项：1.检查2.吹除与扫净3.系统的水压试验和气密性试验4.原始开车前系统或装置的干燥5.在原始开车期间注意事项典型原始开车的分类换热系统的开车、精馏系统的开车、吸收系统的开车、反应装置系统的开车、离心泵系统的开车、压缩机系统的开停车1换热系统的开车：1.换热器的分类：按结构分类主要有：管壳式换热器和管板式换热器2.换热装置系统的原始开车首先利用壳体上的附设管线（放空管线和放净管线），将换热器内的气体或积液排净，以免产生水击或气堵现象，然后全部打开排气阀。
（1）先通入低温流体（气体、液体），若低温流体是液体，则待液体充满换热器时，关闭放气阀；（2）缓缓地通入高温流体（气体、液体），以免由于温差过大，流体的急速地流入而造成热冲击；（3）在温度上升至正常的操作温度期间，对于外部连接的螺栓应重新紧固，以防密封不严而产生泄漏。
3.换热装置系统的正常停车应该先停高温流体，经过一定时间间隔再停低温流体，以确保停车安全。
对于长期停车，应排净积液，放空气体，有的要进行惰性气体置换，以确保设备检修的安全。
2精馏系统的开车1.加料：釜液液位为控制液面的1/3~ 2/3时，停止进料，关闭进料阀。
2.加热：打开蒸汽阀,缓慢加热当达到稳定的连续进料和连续采出合格产品时，即为开车成功：（1）精馏装置的原始开车后的停车与正常停车相同，正常停车有短期停和长期停车（2）对于短期停车：停止进料、停止出料、停止加热，待塔顶无蒸气时停止冷凝冷却；（3）对于长期停车：停止进料、将塔顶出料切换进入事故罐，直到蒸出的物料符合停车要求时再停止加热，待塔顶无蒸气时停止冷凝冷却，待整个精馏塔完全冷却下来放净釜液，进行洗塔、置换及气体采样分析，符合要求后，长期停车结束。
3吸收系统的开车过程：1.启动吸收剂循环液泵，按离心泵操作规程操作。
2.调节塔顶喷淋量至规定的要求，严格按照液气比要求进行操作。
3.打开塔底液面计的针形阀，调节液面至规定位置。
4.打开进气的转子流量计的调节阀调节进塔混合气的流量，当塔顶尾气符合要求时，即可按此时调节效果投入生产。
4反应装置系统的开车釜式反应器的开停车：（1）液液相反应a．检查b．进料 c．搅拌d．加热升温e．维持反应温度的稳定（2）气液相反应a．检查 b．进料c．搅拌 d．加热升温e．维持反应温度的稳定（3）液固相反应液固相反应，指的是其中一种反应物为溶液，另一种反应物为固体，当这种反应物投入反应液中时很快溶解，形成均一透明的溶液进行反应（如脲醛树脂、三聚氰胺树脂的反应，其中甲醛为37%~40%的福尔马林溶液，而尿素、三聚氰胺为固体）。
对于这类体系的反应开车方法同液液相反应。
2.停车停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。
（1）对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却；（2）对于吸热反应停止加热。
（3）待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料阀。
对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。
再检查一遍使各阀门处于开车状态。
固定床反应装置系统的原始开停车：1.开车检查：除了检查仪表、阀门、附属管线之外，重点是检查催化剂的支撑装置。
吹扫、洗净：吹除管道和设备中泥土、灰尘，洗去油污和铁锈等。
试压、试漏、烘干，除去湿分。
置换：一般用氮气置换，以保证更换催化剂过程中的安全。
2.催化剂装填再置换、催化剂、暖炉（即反应器预热）、升温。
注：绝热式反应器的预热、升温，一般是采用热的惰性气体进行预热、升温到反应温度，所选择的惰性气体不参与化学反应，不破坏催化剂的结构特性；等温换热式反应器的预热、升温，一般是采用高、中、低压蒸汽或其它热源进行预热，选择什么样的热介质预热主要是根据反应温度确定。
3.停车停止进气，对于吸热反应，停止加热；对于放热反应，继续冷却。
（1）对于短期停车，应使反应釜处于热态；（2）对于长期停车，应使反应釜继续冷却至常温、置换、取气体样进行分析，停车结束。
离心泵系统的开车：1.离心泵系统的原始开车：（1）检查离心泵的螺栓、转动部分、轴承（2）灌泵（3）检查轴封装置密封腔内是否充满液体（4）检查出入管线、阀门、法兰及各测量仪表（5）关闭出口压力表及进口真空表（6）启动电动机并打开压力表（7）缓慢打开出口阀，调节流量（8）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常2.关闭出口阀、停泵对于离心泵安装位置低于贮槽液面高度时，关闭进口阀；对于长期停车，在关闭出口阀后，打开放净阀放净泵内液体，打开循环管路上的旁路阀，放净出口管路中的液体。
压缩机系统的开停车：1.优点（1）离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
（2）运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
（3）在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
（4）离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。
对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
2.缺点（1）离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
（2）离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
（3）目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
3.工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。
而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮。
由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。
气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。
如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。
级间的串联通过弯通，回流器来实现。
这就是离心式压缩机的工作原理。
4.正常开车前的准备工作无论是原始开车还是正常开车，检查是必须的。
通过检查才能确认设备、管线、阀门、仪表完好，催化剂、干燥剂、溶剂和其它助剂完全满足开车的条件要求。
正常开车分为短期停车后的开车和长期停车后的开车：（1）短期停车后的开车，称之为热态开车，即装置处于保温状态，完全满足立即起动的要求；（2）长期停车后的开车，称之为冷态开车，即装置处于原始状态，有可能按照原始状态的开车程序进行。
正常开车正常开车与原始开车相比程序要简单一些，有些程序可能要省略，例如有的系统不需要吹扫洗净、试压试漏、置换等；又如固定床反应装置不需要进行催化剂装填，而且已有的催化剂已经处于活性状态不需要进行活化；有的固定床反应器甚至是短期停车后的开车也不需要暖炉。
因为停车后的正常开车分为短期停车后的开车（热态）和长期停车后的开车（冷态），所以操作人员必须熟知装置的状态，确定是热态还是冷态，并以适当的步骤来进行开车。
以后（指装置已经正式投产后）所有的开车与原始开车，都或多或少的有所不同，例如，以后开车就是固定床催化剂已经活化的情况下的开车；鼓泡塔式反应器中氧化液已经符合要求的开车；精馏装置的釜液液位已经在1/3~2/3位置；吸收剂已经符合要求；压缩机一直处于空载运转等。
对于釜式反应器，由于其是批量间歇生产的反应釜，所以每一次停车后釜内基本清空，其正常开车程序同原始开车程序基本相同。
长期停车后的正常开车同原始开车程序相同。
如还原性的催化剂已经氧化失去活性，此时反应装置的开车就应该严格按照原始开车程序进行催化剂还原。
又如压缩机处于静止状态，起动压缩机也应该严格按照压缩机的启动程序进行。
紧急停车技术1紧急停车的原因在生产过程中，遇到一些想象不到的特殊情况，如某些装置或设备的损坏、某些电气设备的电源可能发生故障、某一个或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定的各项指标，如温度、压力、液位、流量等，而引起的停车称之为紧急事故停车。
注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务的完成，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车的损失降到最低限度。
2措施1.安全阀门的操作2.紧急停车按钮3.由跳车联锁执行的紧急停车（1）反应装置的停车（2）锅炉给水中断（3）停电（4）仪表空气中断停车（5）重新开车程序图片来自于百度图片，如有侵权请联系删除这里是化工707，谢谢你的阅读！想看更全面的化工资讯，欢迎下载化工707app：欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。