焊接残余应力的测定
残余应力的测试标准
残余应力的测试标准残余应力是指在物体内部或表面存在的一种应力状态,它是在物体内部或表面上由于加工、焊接、热处理等工艺过程中产生的应力。
残余应力的存在会对材料的性能和使用寿命产生一定的影响,因此对残余应力进行测试是非常重要的。
下面将介绍残余应力的测试标准及相关内容。
1. 测试方法。
残余应力的测试方法有很多种,常见的包括X射线衍射法、光栅法、中子衍射法、电子衍射法等。
其中,X射线衍射法是应用最为广泛的一种方法。
通过X射线衍射仪器可以测定材料内部的应力状态,得到残余应力的大小和分布情况。
2. 测试标准。
在进行残余应力测试时,需要遵循一定的测试标准,以保证测试结果的准确性和可靠性。
国际上常用的残余应力测试标准有ASTM E837-13、ISO 2360:2003、GB/T 2970-2016等。
这些标准对于测试方法、设备精度、样品制备、测试程序、数据处理等方面都有详细的规定,使用者可以根据实际情况选择合适的标准进行测试。
3. 测试样品。
在进行残余应力测试时,选择合适的测试样品对于测试结果的准确性至关重要。
通常情况下,可以选择金属材料、焊接接头、热处理件等作为测试样品。
对于不同材料和工艺的测试样品,需要根据标准要求进行制备和处理,以保证测试的有效性。
4. 测试结果。
残余应力测试的结果通常以应力大小和分布图形式呈现。
通过对测试结果的分析,可以了解材料内部或表面的应力状态,为进一步的工艺改进和材料设计提供参考依据。
同时,测试结果也可以用于评估材料的质量和可靠性,对于产品的使用和维护具有重要意义。
5. 应用领域。
残余应力测试在航空航天、汽车制造、电子设备、建筑结构等领域都有着广泛的应用。
通过对材料残余应力的测试,可以有效地预防材料的疲劳破坏、断裂和变形,提高产品的使用寿命和安全性,对于保障工程质量和产品质量具有重要意义。
6. 结语。
残余应力的测试标准对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
通过遵循相关的测试标准和方法,可以得到准确的残余应力测试结果,为材料的设计和工艺改进提供科学依据。
残余应力
(二)内应力对疲劳强度的影响(见第五章) (三)内应力对机械加工精度的影响 机械切削加工把一部分材料从工件上切去,如果工件中存在 着内应力,那么把一部分材料切去的同时,把原先在那里的内应 力也一起去掉,从而破坏了原来工件中内应力的平衡使工件产生 变形。加工精度也就受到了影响。 例1:如在焊接丁字形零件上(见图2—121a)加工一个平面,会 引起工件的挠曲变形。但这种变形由于工件在加工过程中受到夹 持,不能充分地表现出来,只有在加工完毕后松开夹具时变形才 能充分地表现出来。这样,它就破坏了己加工平面的精度。 例2:焊接齿轮箱的轴孔(见图2—121b),加工第二个轴孔所引起 的变形将影响第一个已加工过的轴孔的精度。 保证加工精度的最彻底的办法是先消除焊接内应力然后再进行机 械加工。
2、圆筒上环形焊缝引起的纵向应力σx分布:与平板不同。 (对圆筒来讲就是切向应力) (1)当圆筒直径与厚度之比较大时, σx的分布和平扳上的情况 相似,见图2—100。 对低碳钢来说σx达到σs (2)当圆筒直径与厚度之比较小时,就有所降低。 原因:由于圆筒环焊缝的半径在焊后缩小,焊缝在长度上的收缩 比平板上的焊缝具有更大的自由度。因此纵向应力比平板小。 应力值的大小取决于圆筒的半径R、壁厚以及塑性变形区的宽度 bp。后者与焊接线能量和材质有关。 当壁厚不变,R↓-- σx ↓; bp ↓ -- σx ↑(?)
③直通焊的尾部是拉应力,中段是压应力,起焊段由于必须满足平衡条件的 原因仍为拉应力,应力分布情况与图2—l04a相似 ④用分段退焊和分段跳焊法。σy/ /的分布将出现多次交替的拉应力和压应力 区。值得注意的是分段跳焊法的σy/ /峰值较其他焊接顺序高。
钢结构焊接中的残余应力分析方法
能够兼顾计算精度和计算效率,适用于大型复杂 焊接结构的残余应力分析。
03
钢结构焊接中的残余应力测量技术
X射线衍射法
01
02
03
04
原理
利用X射线在晶体中的衍射现 象,通过测量衍射角的变化来 计算残余应力。
优点
非破坏性测量,对试样无损伤 ,可测量小区域和复杂形状的 构件。
缺点
设备昂贵,操作复杂,需要专 业人员进行操作和分析。
将数值模拟得到的残余应力分布结果与实验结果 进行对比分析,验证模拟的准确性。
模拟结果优化
针对误差来源进行模拟结果的优化和改进,提高 数值模拟的精度和可靠性。
ABCD
误差来源分析
分析数值模拟中可能存在的误差来源,如模型简 化、材料参数不准确等,并提出改进措施。
工程应用探讨
探讨数值模拟在钢结构焊接残余应力分析中的工 程应用前景和局限性。
原理
利用超声波在材料中的传播速 度与应力之间的关系,通过测 量超声波传播速度的变化来计
算残余应力。
优点
设备相对简单,操作方便,可 实现在线测量。
缺点
对材料表面粗糙度和温度等因 素敏感,测量结果易受干扰。
应用范围
适用于各种金属材料和构件的 表面残余应力测量。
应变片法
原理
在构件表面粘贴应变片,通过测量应 变片电阻值的变化来计算残余应力。
求解过程
采用合适的数值方法求解边界积分方 程,得到焊接过程中的温度场和应力
场分布。
材料本构关系与热源模拟
定义材料的本构关系和焊接热源模型 ,以模拟焊接过程中的热力学行为。
结果分析与验证
对求解结果进行可视化处理和数据分 析,评估残余应力的分布和影响,并 与实验结果进行对比验证。
残余应力测试方法
残余应力测试方法残余应力是指材料或结构在受力作用后,未完全消除的应力。
残余应力的存在可能会对材料的性能和结构的稳定性产生影响,因此对残余应力进行测试和评估是非常重要的。
一、残余应力的形成原因1. 加工过程中的应力:在材料加工过程中,由于变形、切削或焊接等操作,会引入应力,这些应力可能会在材料中残留下来。
2. 热应力:材料在加热和冷却过程中,由于热胀冷缩不均匀,会产生热应力,这些应力也可能会残留下来。
3. 外部载荷:材料受到外部力的作用,如压力、拉力或弯曲力等,会导致材料产生应力,这些应力也可能会残留下来。
二、残余应力的测试方法1. X射线衍射法:通过测量材料中晶格的畸变程度来间接推测残余应力的大小和方向。
2. 中子衍射法:利用中子的衍射特性来分析材料中晶体的结构和应力状态。
3. 应变测量法:通过测量材料中的应变来推断残余应力的大小和分布。
4. 晶格畸变法:通过分析材料中晶格的畸变情况来评估残余应力。
5. 超声波法:利用超声波在材料中传播的速度和衰减情况来测量材料中的应力。
6. 磁性法:利用材料磁性的变化来分析残余应力的分布和大小。
7. 光学法:通过光学显微镜或偏光显微镜观察材料中的应力畸变情况。
8. 拉伸法:将材料进行拉伸测试,通过测量材料的应变和应力来计算残余应力。
三、残余应力测试的应用领域1. 金属材料:在金属材料的制备和加工过程中,残余应力会对材料的强度、韧性和疲劳寿命等性能产生影响,因此对金属材料中的残余应力进行测试是非常重要的。
2. 焊接结构:焊接过程中产生的残余应力可能会导致焊接接头的变形或裂纹,因此对焊接结构中的残余应力进行测试可以评估焊接接头的质量和可靠性。
3. 玻璃材料:玻璃材料在制备和加工过程中可能会产生残余应力,这些应力可能会导致玻璃材料的破裂或变形,因此对玻璃材料中的残余应力进行测试可以评估其稳定性和可靠性。
4. 复合材料:在复合材料的制备和加工过程中,残余应力可能会导致复合材料的层间剥离或破坏,因此对复合材料中的残余应力进行测试可以评估其性能和可靠性。
焊接残余应力的测定及消除方法
焊接残余应力的测定及消除方法作者:王秀峰来源:《世界家苑》2017年第02期摘要:在钢结构行业中,焊接作为至关重要的应用技术,其应用的范围非常广泛,具有许多显著的优势,但是也具有一定的缺陷,钢结构焊接的残余应力和焊接中出现的变形问题。
在钢结构焊接作业中,如果出现钢材结构的温度不均匀,就会导致钢材结构出现许多焊接残余应力,从而造成焊接的钢结构产生变形以及开裂问题,影响了钢结构焊接施工质量。
本文主要针对钢结构焊接作业中残余应力产生的原因进行了深入分析,并对残余应力的影响展开了探讨,并提出了控制钢结构残余应力和变形的方法。
关键词:钢结构;焊接;残余应力;变形引言随着现代化科学技术的快速发展,我国的焊接加工技术也在不断发展进步,现代化焊接加工技术具有比较明显的技术优势,能够提高钢结构焊接的精细化水平。
1、焊接应力与焊接变形的定义1)焊接应力:钢材在焊接过程中,焊件部位会因为焊接时的局部高温产生不均匀的温度场。
高温时,有一部分钢材会产生很大的膨胀和伸长,但由于受到邻近钢材的约束影响,会在焊件内部产生较大的收缩应力。
在焊接的过程中,这种收缩应力伴随着焊接时间的变化和温度的升降变化不断的改变,而这种收缩应力就被定义为焊接应力。
2)焊接变形:焊接构件在焊接及逐渐冷却的过程中,由于焊接构件局部受热且受热不均匀,同时焊接构件冷却也不均匀,因此焊接构件不仅会产生焊接应力,还会产生各种变形。
这种焊件产生的变形,被称为焊接变形。
2、钢结构焊接应力与焊接变形产生的原因在钢结构焊接的过程中,由于对焊接钢构件局部加热,使得焊缝附近区域的温度很高,而远离焊缝的金属基本上不受热,其温度与室内温度差不多。
在焊接钢构件局部加热的过程中,焊缝附近金属由于受热作用会产生膨胀。
而远离焊缝的金属未受热不发生膨胀,但却会严重制约焊缝附近金属的膨胀过程,这样使得焊缝附近金属会产生部分塑性变形。
同样,在焊接金属冷却时也会受到周边未加热金属的影响,制约了焊接金属自由塑性收缩,使整个焊接钢构件均产生了收缩现象,同时也会产生焊接应力及焊接变形,这样就使得焊接钢结构产生了各种变形。
焊接残余应力的影响及测试
, — r
( B o2 ) e( B i2 ) + cs  ̄ - j A+ s  ̄ n 2 (i2 + 02) AB s p csq n )
构件 的形状 和尺寸精度 发生变 化 , 降低其使 用性能 :
而应力重 新分布则 使残余应 力 降低 ,可 以提 高焊件
的承载能 力和使用 寿命 。
的能力 因此 . 残余应 力 的特点 及残余 应力检测 了解
方法具有 重要意义
焊接残余 应力 没有 明显 的外部 表现 ,它 和残余
变形是 同时产生的。残余变形是生产单位极为重视
程 中已经有 塑性 变形 发牛 ,口 要经历 较长 时间方 埔旨
2
,
根据 虎 克定 律便 可 按 下列 公 式计 算 f 主应 力 ¨
O 、- 纵 向应 力d ( 焊 缝 方 向 的应 力 ) 大小 以 -O及 r沿 的
及主应力 的方 向 。
r 一
能稳定 。故 研究 某种材 料所 得到 的应变 示 值趋于
所 引起 的工作应 力将与 焊接残余 应力互 相叠加 。如 果两种 应力 的性 质不 同 、 向相反 , 方 叠加 的结果将提 高构件 的承载能力 :如果 两种应 力的性质 和方 向相 同 ,叠加后 的应力数 值往律 在构件 的局部 区域 超过
2 盲 子 测试 应 力 法 L
盲孔测 试应 力法基本属 于无损检 测 , 比较 可靠 , 已成 为现场测 量 的一 种标准试 验方法 。 试时 , 工 测 在 件 的待 测处粘贴 一应变 花 ,在应 变花 圆心位置钻一
的, 但残 余应 力的存在 则不易被 发觉 , 至往往被忽 甚 视 。在焊 接件服役 过程 中发现残余 应力 的存 在和作 用时, 残余 应 力l 早已造成某 种事故 , 例如焊接 件精度 下 降或局部破 坏等 。因此通 过测试手段 掌握焊接 件
显微硬度压痕法测量焊接微区残余应力
髓源工程焊接国际论坛IFWT2005动转塔显微硬度计进行测量。
压痕大小测量在荷兰FEl公司的Sirion型场离子发射枪高分辨扫描电镜(SEM)上进行,在高倍下精确测出压痕的面秘比,,这比般的光学会相品微镜的测量精度要高得多。
3实验结果及讨论3.1显微压痕与残余应力的关系图5是纯铜片样品经二点弯曲后受拉伸应力部位的显微硬度压痕和未弯曲时的同一区域乐痕的形貌特征。
可以看Ⅱj纯铜片被弯曲之后,表面产生了大量孪晶和滑移带,说明此处有较大的应力集中,如图5a所示。
与无变形的区域相比,有孪晶和滑移带区域的压痕并没有明显的增大趋势,但是其面积比C。
有较人的变化。
由测量可知,有变形和应力集中时产为1,08085,无变形时∥为09701l。
可见,残余戍力对压痕面积影响并不是很大,而是很大程度影响J.压痕的面积比。
a)有批应力集rfl区域的乐痕b)无扣应力集巾区域的压痕图5纯铜中拉伴残余应力时压痕朐影响图6显示出随着弯曲度的增大,每次弯曲后得到的硬度值基本上是不变的。
这与Oliver所得结果相符‘7一I,也说明我们的面积测量方法是准确的。
另外,Carlsson等人”’”1也指出硬度只与残余应变有关,而与残余应力几乎无关,图6巾的曲线显示硬度几乎不变,可知在弯曲后产牛^的残余应变极小,其值为常数。
在Carlsson和Sttresh口’91”1的研究中发现,当材料中存在拉伸残余应力时,压痕的面积比会小十没有残余应力时的面积比。
即面积比随着拉伸残余应力的增人而减小。
这是由f其压痕的面积是根据加载卸载曲线获得的,主要由乐入深度h决定,当存在批应力时,压痕的四周产生凹陷(Sink.in)或凸起(Pile-up)减小,造成真实面积A[A=4h2/(tan22。
)2】减小,从而得到的面积比减小。
而在本实验中,压痕面积比随着弯曲度的增大l叮增大,压痕面积比随着弯曲度变化而呈线性变化,如图7所示。
这是由于我们的压痕面积测鼍是根据眶痕的‘个俯视图得到的(见图4)。
焊接残余应力的测定
焊接残余应力的测定
目前,测定焊接残余应力的方法主要可归结为两类,即机械方法和物理方法。
1.机械方法
利用机械加工将试件切开或切去一部分,测定由此而释放的弹性应变来推算构件中原有的残余应力。
包括切条法、钻孔法和套孔法。
2.物理方法
是非破坏性测定焊接残余应力的方法,常用的有磁性法、超声波法和X射线衍射法。
(1)磁性法是利用铁磁材料在磁场中磁化后的磁致伸缩效应来测量残余应力的。
(2)X射线衍射法是根据测定金属晶体晶格常数在应力的作用下发生变化来测定残余应力的无损测量方法。
(3)超声波法是根据超声波在有应力的试件和无应力的试件中传播速度的变化来测定残余应力的。
X射线衍射在焊接件残余应力的测量
X 射线衍射测量焊接件残余应力一 基本测量原理X 射线是一种电磁波,具有波粒二象性。
其波长在0.001—10nm 能穿透一定厚度的物质,并能使荧光物质发光、照相乳胶感光、气体电离。
1912年德国物理学家劳厄(M.von Laue)提出一个重要的科学预见:晶体可以作为X 射线的空间衍射光栅,即当一束 X 射线通过晶体时将发生衍射,衍射波叠加的结果使射线的强度在某些方向上加强,在其他方向上减弱。
分析在照相底片上得到的衍射花样,便可确定晶体结构。
这一预见随即为实验所验证。
1913年英国物理学家布拉格父子(W.H.Bragg ,W.L.Bragg)在劳厄发现的基础上,不仅成功地测定了NaCl 、KCl 等的晶体结构,还提出了作为晶体衍射基础的著名公式──布拉格定律:λθn d =sin 2 式中λ为X 射线的波长,n 为任意正整数。
金属材料一般都是多晶体,在单位体积中含有数量极大,取向任意晶粒,因此在空间任意方向都能观察到任一选定的{hkl}晶面。
无盈利存在时,各个晶粒的同一{hkl}晶面族的面间距都为0d 。
当存在有平行于表面的张引力作用于该多晶体时,各个晶粒的晶面间距将发生不同程度的变化,但这些变化都是有规律的晶面间距的变化反映为衍射角的改变,X 射线衍射应力测定就是通过测量衍射角θ2相对于晶面方位(ψ:衍射面法线与试件表面法线的夹角)的变化率计算试件表面的残余应力。
用X 射线衍射法测量宏观应力,需要在平面应力状态假设下进行,即垂直试样表面的正应力和切应力都为零。
根据晶面间距的变化,可以计算出相应的{hkl}晶面应变值θθε∆-=∆=-=cos 0d d d d d根据上述应变,加以适当的刚度条件,则应力值计算M K E ∙=∙ψ∂∂∙∙+=ΦΦ180)(sin)2(cot )1(220πθθμσ式中,Φσ是x 方向的应力;K 是应力常数;0ψ是入射X 射线与试样表面法线的夹角;ψ是试样表面法线与衍射晶面法线的夹角;E 是弹性模量;μ是泊松比;0θ是材料在无应力状态下X 射线的衍射角;Φθ是材料在应力作用下X 射线衍射角。
小孔法测焊接残余应力试验报告
《焊接残余应力应变测量》实验报告
161.5mm 90.5mm
120.0mm
32.0m m
15.5m m
23.5m m
3 1
2
如图为试件纵向残余应力分布云图。
焊缝及近焊缝区等经历过高温的区域存在较大的拉应力,沿着焊缝方向来看,由于焊缝较长,在焊缝中段出现了一个稳定区,且纵向残余应力大于材料的屈服强度。
两端存在一个过渡区域,纵向残余应力逐渐减小,在板边纵向残余应力为0。
纵向残余应力沿板材横截面上的分布表现为中心区域是拉应力,两边为压应力,压应力和拉应力在截面内平衡。
上图为试件横向应力分布云图。
横向应力形成的原因较为复杂,纵向收缩会导致焊缝两边的板子产生相对的弯曲的倾向,但由于两边实际上是连在一起的,因而将导致焊缝的两端部分产生压应力而中心部分产生拉应力,这样才能保证板不弯曲。
所以焊缝的横向应力表现为两端受压,中间受拉,且压应力比拉应力要大得多。
此外横向收缩也会对横向应力的分布产生影响,对于本次实验的焊接顺序,其效果是两端受拉,
line
如图所示,为试件上表面的纵向和横向残余应力在中央截面上的分布,实验值与数值模拟结果所反映的纵向应力分布趋势基本一致,焊缝与近焊缝区域为高的拉应力,远离焊缝的区域为压应力。
横向残余应力的实验结果为靠近焊缝的实验点呈拉应力,远离焊缝的点为压应力,与数值模拟的结果有一定偏差。
这可能是因为本次模拟。
残余应力及检测方法
残余应力及检测方法一、残余应力简介及检测方法对比众所周知,工件在制造过程中,会受到各种因素的作用与影响。
当这些因素消失之后,若构件所受到的作用与影响不能完全消失,则会有部分作用与影响残留在构件内,这种残留的作用与影响,称作残余应力。
残余应力对工件有着很大的伤害,会使工件发生翘曲或扭曲变形,甚至开裂。
针对这一问题,在现在的科技环境下,产生了几种检测应力的方法,这几种方法都存在各自的优缺点,对比图如下:现阶段行业内主要使用以下几种方法检测残余应力:(1)盲孔法盲孔法的优点在于有较好精度,而缺点也比较明显,即检测过程中需要损坏材料的结构。
(2)X射线衍射法X射线衍射法经过了市场的检验,优点是技术较为成熟且稳定,缺点是检测仪器比较笨重,操作耗时且伴随着辐射。
(3)超声波应力检测法超声波应力检测法的优点在于操作简便、快速、不损伤材料,也不会对检测人员造成伤害。
而它的缺点就在于这是一项新的技术,虽然经过多家大型实验室的测验,但是市场检验度还不够高。
综合来看,超声波应力检测技术具有很大的现场适用性,下文对该技术进行详细介绍。
二、超声波应力检测技术1、超声波应力测试仪近些年国内超声波应力检测技术的研究进展较快,下图展示为我公司自主研发的一台超声波应力测试设备及配套软件,它是一款工业级高精度超声波应力测量设备,通过软件实现信号的激发和采集,根据声弹性理论进行残余应力的计算,可无损测定被测对象积聚的应力。
超声波应力测试设备(采集模块)超声波应力测试信号处理系统(显示操作模块)该设备符合国标GB/T 32073-2015《无损检测残余应力超声临界折射纵波检测方法》的要求,具备频率设置、滤波、超声激励、残余应力值计算等基本功能。
以下为该设备具有的优势和特点:•可同时测量应力、声时、壁厚、声速,实时显示超声波形,具有一定探伤功能;•配备高频数据采集卡,对上万次测量结果进行算法优化,测量结果更准确;•集成了温度传感器,通过温度补偿消除温度对检测结果的影响;•采集模块分体式设计,易于拆装,可无线连接显示操作模块,移动性强,易于现场使用;•设备可搭载锂电池独立供电,有效地解决了野外现场供电难的问题;•优良的抗干扰能力和可靠性,拥有出色的信噪比。
残余应力检测方法
残余应力检测方法关于构件的残余应力检测(盲孔法检测)一、前言(1)应力概念通常讲,一个物体,在没有外力和外力矩作用、温度达到平衡、相变已经终止的条件下,其内部仍然存在并自身保持平衡的应力叫做内应力。
按照德国学者马赫劳赫提出的分类方法,内应力分为三类:第Ⅰ类内应力是存在于材料的较大区域(很多晶粒)内,并在整个物体各个截面保持平衡的内应力。
当一个物体的第Ⅰ类内应力平衡和内力矩平衡被破坏时,物体会产生宏观的尺寸变化。
第Ⅱ类内应力是存在于较小范围(一个晶粒或晶粒内部的区域)的内应力。
第Ⅲ类内应力是存在于极小范围(几个原子间距)的内应力。
在工程上通常所说的残余应力就是第Ⅰ类内应力。
到目前为止,第Ⅰ类内应力的测量技术最为完善,它们对材料性能和构件质量的影响也研究得最为透彻。
除了这样的分类方法以外,工程界也习惯于按产生残余应力的工艺过程来归类和命名,例如铸造应力、焊接应力、热处理应力、磨削应力、喷丸应力等等,而且一般指的都是第Ⅰ类内应力。
(2)应力作用机械零部件和大型机械构件中的残余应力对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命有着十分重要的影响。
适当的、分布合理的残余压应力可能成为提高疲劳强度、提高抗应力腐蚀能力,从而延长零件和构件使用寿命的因素;而不适当的残余应力则会降低疲劳强度,产生应力腐蚀,失去尺寸精度,甚至导致变形、开裂等早期失效事故。
(3)应力的产生在机械制造中,各种工艺过程往往都会产生残余应力。
但是,如果从本质上讲,产生残余应力的原因可以归结为:1.不均匀的塑性变形;2.不均匀的温度变化;3.不均匀的相变(4)应力的调整针对工件的具体服役条件,采取一定的工艺措施,消除或降低对其使用性能不利的残余拉应力,有时还可以引入有益的残余压应力分布,这就是残余应力的调整问题。
通常调整残余应力的方法有:①自然时效把构件置于室外,经气候、温度的反复变化,在反复温度应力作用下,使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。
焊接残余应力
b区不能再承受负载,而由b区以外 (B b)* 来承受,有效面积因此有所缩小。在这种情 况下,构件的伸长将为
L' L
L'
P*L
(B b)* * E
刚度指标
tg '
p L'
(B b)*
*E/
L
t t 比没有内应力情况时小,
'
g
g
二、在焊接过程中调节内应力的措施
1、采用合理的焊接顺序和方向 (1)先焊收 缩量比较大 的焊缝。
第三阶段:当裂纹扩展到一临界值,裂纹在应 力作用下以极快的速度扩展,造成构件断裂。
由应力腐蚀引起的断裂所需的时间与 应力大小有关。应力越大,发生断裂 所需时间越短,因此,采取适当的消 除应力措施是有利于提高防腐蚀能力 的。但这并不是唯一措施,如在结构 和介质间涂防腐层,选用防腐性较好 的材料等等。
3、锤击或碾压焊缝 每焊一道焊缝,用小手锤锤击焊缝区,使焊
缝得到延伸, 从而降低内应 力。但应保持 均匀适度,避 免锤击过分产 生裂纹。碾压 法也可。
4、在结构适当部位加热使之伸长
三、焊后消除焊接内应力的措施
是否消除内应力,用什么方法消除内应力, 必须根据生产实践经验、科学实验以及经济 效果等方面综合考虑 。
1、整体高温回火 方法是整个焊接结构件加热到一定温度,然后
保温一定时间,再冷却。消除的效果取决于: 加热温度、保温时间、材料的成分和组织、应 力状态。
告诉几点结论:
(1)同一种材料,回火温度越高,保温时间 越长,应力消除的越彻底。
(2)热强性好的材料消除内应力所需的回火 温度比热强性差的高。
其数值用矩形面积abhi表示。
结论:只要材料具有一定的塑变能力,残余 应力并不影响构件的静载强度。而材料具有
残余应力测试报告
残余应力测试报告1. 引言残余应力是物体在经历了外力作用后,消除外力作用后仍然存在的内部应力状态。
残余应力测试是一种评估材料或构件内部应力状况的方法,对于判断材料的工艺性能以及结构的可靠性具有重要意义。
本报告旨在对进行残余应力测试的方法、测试结果以及结论进行详细的描述。
2. 测试方法在本次残余应力测试中,我们使用了非破坏性测试方法进行测试,具体测试方法如下:1.X射线衍射法:X射线衍射法是一种常用的测试方法,可通过测量材料中的晶体结构来估计残余应力的大小和分布。
在测试中,我们使用了X射线衍射仪对待测试材料进行扫描,并分析衍射图谱来获得残余应力的信息。
2.中子衍射法:中子衍射法与X射线衍射法相似,但使用的是中子束而不是X射线束。
中子具有与材料发生相互作用时不同于X射线的特性,因此中子衍射法可以提供不同的测试结果。
我们在本次测试中也使用了中子衍射法来对测试样品进行分析。
3.光栅法:光栅法是一种基于光学原理的残余应力测试方法。
通过测量材料表面反射光的偏移来获得残余应力的信息。
在测试中,我们使用了专用的光栅仪器来对测试样品进行测试。
3. 测试结果经过以上测试方法的应用,我们获得了如下的测试结果:1.X射线衍射法:通过X射线衍射仪对样品进行测试后,我们得到了样品不同区域的衍射图谱。
进一步分析衍射图谱,我们获得了样品中的残余应力分布情况。
测试结果显示,在样品的表面以及深入一定厚度的地方都存在着不同程度的残余应力。
2.中子衍射法:使用中子衍射仪器对样品进行测试后,我们得到了样品的中子衍射图谱。
通过分析图谱,我们发现样品的不同位置存在着不同的残余应力大小。
尤其是在样品的焊接处以及表面附近的区域,残余应力较高。
3.光栅法:通过光栅仪器对样品进行测试,我们观察到样品表面的光栅条纹发生了偏移。
根据光栅条纹的偏移情况,我们可以推测样品的残余应力分布情况。
测试结果显示,在样品的边缘处以及焊接部位都存在着较大的残余应力。
4. 结论根据以上测试结果,我们得出了以下的结论:1.测试样品在进行加工和焊接过程中产生了残余应力,并且这些残余应力在不同区域存在着差异。
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根据上式,只需在板上测量与点O为等距离的三点A、B、C ' ' ' 的径向应变 rA , rB , rC ,即可求的主应力1 , 2 跟主方向 。 于是问题归结为径向应变的测定。
3.2径向应变的电测法
通常可在钻孔周围的构件表面上粘贴电阻应变片,用电阻 应变仅来测定径向应变。将式(5)(6)带入(7)得:
2
]
当 45 时有: (2 0 ' 45' 45' ) 2 ( 45' 45' ) 2 1 E 45' 45' } [ ] 2 4 A B
45' 45' tan 2 2 0 ' 45' 45'
当 120 时有: (2 0 ' 120 ' 120 ' ) 2 ( 120 ' 120 ' )2 1 E 120 ' 120 ' 2 0 ' } [ ] 2 6 A B
120' 120 ' tan 2 3 2 0' 120 ' 120 '
采用钻孔法测试残余应力时,会不可避免地使孔洞周围金属 产生附加应变 m。这部分应变是由刀具切削挤压孔边所 ' 造成的。显然,钻孔后所释放的真实应变应为所测应变 i 与附加应变 m 之差,即 '
生的径向应变 ra , rb , rc 为:
' ' '
A B ra ( 1 2 ) ( 1 2 ) cos 2( ) E E A B ' rb ( 1 2 ) ( 1 2 ) cos 2 E E A B ' rc ( 1 2 ) ( 1 2 ) cos 2( ) E E
[ K ](d ) [dR]
结束语:目前虽然已经发展了焊接热弹塑性理论,
借助于有限元和高速计算机来计算和预测残余应力的形 成和分布,在某些场合可以获得比较理想的结果。但是 由于焊接过程本身的局限性,理论计算和实际检测的结 果并不总是符合的很好,因此焊接残余应力的实测是必 要的。
Thanks for listening
2.3 剥层法:是采用铣、研磨抛光、腐蚀、电解腐蚀
或电火花剥蚀等对已磨削表面进行剥层使表面残余应力 释放引起试件产生变形由此变形量的大小再根据弹性理 论可以推算出被削层内的应力。 总结:取条法、切槽法及剥层法,对于测定构件的残 余应力而言,都是破坏性比较大的应力释放法。目前,在 一般情况下,很少采用上述几种方法,更感兴趣的是破坏 性比较小的钻孔应力释放及其电测法。
a2 1 2 3a 2 4a 2 ro (1 2 ) (1 4 2 ) cos 2 (3) 2 r 2 r r 1 2 a2 1 2 3a 2 o (1 2 ) (1 4 ) cos 2 (4) 2 r 2 r
1 2
钢结构焊接残余应力的测定
本硕12级 孟宪章
主要内容:
1. 2. 3. 4. 焊接残余应力的产生及危害 破坏性应力释放法测定残余应力 钻孔应力释放及其电测法 焊接残余应力有限单元分析简介
1.焊接残余应力的产生及危害
1.1焊接残余应力的产生
① 直接应力:这是进行不均匀加热和冷却的结果,它 取决于加热和冷却时的温度梯度,是形成焊接残余 应力的主要原因。 ② 间接应力:这是由焊前加工状况所造成的压力。构 件若经历过轧制或拉拔时,都会使之具有此类残余 应力。这种残余应力在某种场合下会叠加到焊接残 余应力上去,而在焊后的变形过程中,往往也具有附 加性的影响 ③ 组织应力:这是由组织变化而产生的应力,也就是 相变造成的比容变化而产生的应力。
3.钻孔应力释放及其电测法
3.1钻孔法的基本原理:
在具有残余应力的构件上钻一小孔,使孔的邻域内 由于部分应力释放而产生相应的位移与应变,其中应 力分量为(钻孔前): 1 2 1 2 r cos 2 (1) 2 2 (2) 1 2 1 2 cos 2 2 2 板O点处钻一半径为a的通孔,则在孔邻近任一点的 应力分量的Kirsch.G-基尔斯解(基于孔壁开裂力学模 型)为:
而由于钻孔引起的应力改变量为:
r ' ro r ' o r 1 2 a2
2 2 r r
2 2
1 2 3a 2
2 2 ( r4
4
4a 2 2 ) cos 2 r
(5) (6)
1 2 a2
1 2 3a 2
2.1 取条法:取条法是从存在残余应力的构件上切取矩
形等截面细直条状试样,使切取下的试样残余应力完全释放, 测量试样长度在应力释放前后的变化,经换算得构件在切取 试样处原有的残余应力。 2.2 切槽法:切槽法是在构件表面上切削沟槽,而这沟槽 在构件表面上形成一定的区域,使此区域内的残余应力释放, 测量其应变以求得此处的残余应力。假定此处在切槽前残 余应力是均匀分布的,而在切槽后残余应力完全释放显然, 沟槽的横截面形状大小及出沟槽所围成的应力释放区的形 状大小等均可根据需要确定。在此区域内标点,测得切槽前 后标点之间的距离的变化,即可推算出残余应力。
1.2残余应力的危害
在焊件服役过程中,焊接结构的残余应力和其所受载荷引 起的工作应力相互叠加,使其产生二次变形和残余应力的 重新布,这不但会降低焊接结构的刚性和尺寸稳定性,而且 在温度和介质的共同作用下,还会严重影响结构和焊接接 头的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温 蠕变开裂的能力。
2.破坏性应力释放法测定残余应力
i i m
其中i=1,2,3。
4.焊接残余应力有限元分析简介
焊接热弹塑性分析包括四个基本关系:(1)应变-位 移关系(相容性条件);(2)应力-应变关系(本构关系 (3)平衡条件(4)相应边界条件。 在热弹塑性应力有限元分析过程中,一般先把构件划分 成有限个单元,然后逐步加上温度增量(焊接时的温度场 预先算出)。每次温度增量加上后,将温度增量代入平衡 方程: ([K]为整体刚度,(d )为单元结点位移增量,[dR]为温度引 起的单元初应变等效节点力的增量) 解出各节点的位移增量。由几何方程、物理方程求出各单 元的应力增量,重复这一过程就可以解出整个焊接截面的 最终残余应力及残余变形。
A B r ( 1 2 ) ( 1 2 ) cos 2 E E ; a 2 1 a 4 1 a 2
'
(9)
其中
A
( ) 2 r
B 2( ) 3 ( ) r 2 r
(10)
而r为孔中心到应变片中心的距离。 设在与孔中心O等距离且与主应力1 成角度 , , 的三个方向上同时粘贴应变片,则由式(8)和(9),分别产
'
(11)
(12)
(13)
由上式可得主应力 1 , 2 及主方向
1 E ra ' rc ' 2 rb ' cos 2 } [ 2 2 8 A sin
(2 rb ' ra ' rc ' ) 2 tan 2 ( ra ' rc ' ) 2 B sin ra ' rc ' tan 2 tan ( ) ' ' ' 2 rb ra rc
r
cos 2
r ' , ' 为点A点钻孔而释放的应力,因而在点A处将相应地产
生释放应变,并且有:
r'
1 ( r ' ' ) E
(7)
上式联立即可建立点A的径向应变 及主方向之间的关系式:
与主应力 1, 2 (8)
r ' r ' (1 , 2 , )