管道水压试验方案汇总

管道水压试验方案汇总
管道水压试验方案汇总

管道分层试压、冲洗方案

一、工程概况

XX项目。地上部分22层,地下3层。本工程目前施工紧张,精装修单位要进场施工作业,系统开始进行保温,为保证其他工序顺利进行,对楼层的空调水管、喷淋水管进行水压试验及严密性试验。

二、工程特点

1.系统复杂

本工程设有空调水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统等。自动喷淋系统三层以下为供水低区,三层及三层以上

为供水高区;空调水管系统竖向分两个区,低区从负三层至十

六层由冷水机组直接供冷,高区从十七层至二十二层。目前各

专业施工紧张,楼层管道安装大部分已经完成,土建已经开始

抹灰。为保证后序工作顺利进行,我司于2月中旬开始楼层管

道的水压试验。在系统进行保温前,完成管道的试压及冲洗工

作。

2.工程的工期要求高

精装修队伍于4月1日进场,8月份完成主体部分安装,工期要求相当紧张。对此,楼层的水压试验要提前,以保证后

面的工序能够按时完成。

三、水压试验流程图。

四、管道试压与冲洗

(一)管道试压

1.试压前,应先对管道进行试压前的检查,看有无明显渗漏的地方。

2.应对所有完成的管道进行分段水压试验,试压前,通知西南医院外科大楼指挥部和监理公司人员到场,并应经他们签字认

可。

3.试压用压力表已经检验合格,其精度不得小于1.5级,表盘直径大于或等于100mm,表的刻度值应为被测压力的1.5-2倍,考虑本水压试验为分层试压,压力表不得少于1块,本试压基

本为一个平面,考虑试压精度,在试压泵出口处和管道末端最

高点各接一块压力表。

4.液体试验使用洁净水,管线进水应缓慢、逐步排尽管道内的空气后关闭排空阀。

5.管道试验压力应缓慢上升,待达到强度试验压力后,稳压10分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况,然后再将试

验压力将至工作压力,稳压30分钟,以压力不降、外观检查

无泄漏为合格。

6.管道试压合格后,先打开排空阀逐步减压,并从排水阀门处将管内的试验用水逐步排除干净,及时拆除临时盲板,拆掉试压

装置。

(二)管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。

1.空调水管低区工作压力为0.81Mpa,高区工作压力1.12Mpa;

进行空调水管道的试验压力低区为1.22MPa,高区试验压力为

1.62 Mpa,试压的观测时间为10min,目测管网应无泄漏、无

变形,且压力降不应大于0.05MPa。

2.当消防水系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;

当系统设计工作压力大于1.0MPa时,压强度试验压力应为该

工作压力加0.4MPa,本工程低区工作压力0.75MPa,试验压

力1.4MPa;高区最不利点工作压力为1.4-0.246=1.154MPa,试验压力为1.554MPa。当达到试验压力时,稳压30min,目

测管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。3.管网冲洗合格后,对管道进行严密性试验,管道严密性试验在达到工作压力后,稳压24小时,无渗漏为合格。

4.对管网注水时,应将管网内的空气排净,管道试压前,先对管道及试压装置进行检查,检查无问题后。开始打压,打压时应缓慢提升试压压力,管道升至试压压力时,要先稳压两次,管道升到1.0MPa时,查看管道有无渗漏,当无渗漏后,继续升压到工作压力,对楼层管道进行查看,检查没问题后,再继续升至实验压力。

5.在管道平行主管的顶部最高点加装临时放气阀,以备注水时空气的排放,在管道最低处设置排污阀,以便试压完后,排污、排水。

6.喷淋管喷头处上丝堵,空调水管末端(支管处)上好阀门,支管阀门常闭。

7.在管道一侧末端接上电动试压泵,楼层中的主控阀门全部调至“开”位置。

8.从土建的施工供水管处接入水,当管道注满水后关闭补水阀和放空阀。

9.当升压至0.1MPa时,停止上升压力,认真检查各焊缝及紧固件有无渗漏的地方,并用8P手锤沿焊缝周围轻轻敲击。在检查中如发现有焊缝渗漏时,用记号笔作好标记;紧固件渗漏时,马上采用扳手拧紧,直至不渗为止。

10.在升至工作压力时,已将全部渗漏的焊缝检查出来,并在工作压力中将紧固件连接处渗水部位全部处理完毕。接着将系统的水全部放掉,开始补焊及拧紧紧固件。

11.等补焊及紧固完成后,重新开始注水,开始打压。

12.当在工作压力状态下,没有发现渗漏的地方,开始做强度压力试验,打开电动试压泵缓慢升压,

13.当强度试验压力经检验合格后,即将压力降至工作压力进行严密性试验。保持24小时,压力下降不超过0.03MPa即为合格。

14.系统试压结束后,将水排至临时排水管,排至室外。

(三)管道冲洗

1. 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室

内,先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

7.管网冲洗宜用水进行。冲洗前应对系统设备和仪表采取保护措施。

8.冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。

9.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行拆除。

10.冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和肩部进行敲打,但不得损伤管道。

五、安全操作技术

1.试压前,对试压人员进行安全技术交底。

2.管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压;停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在膏板、法

兰、焊口、丝口处停留。

3.进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入,并有专人在管线上巡查,以防他人在管线作业。

4.管道水压试验时,要在试压楼层设置安全标志牌。

5.管道试压时应做好泄漏措施。

6.管道冲洗时,应缓慢开起阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤。

六、主要技术措施

1 质量技术措施

项目管理部设立专职质管员,强化项目质量管理职能。生产班组指定不脱产的质检人员,协助班组长把好质量关,督促班组执行质量自检、专检、交接检,坚持上道工序达不到合格标准,下道工序不得施工。严守操作规程和技术规定,发现质量问题按有关规定及时处理。

2 施工各阶段的质量管理及具体要求

2.1 施工准备阶段的质量管理

2.1.1认真做好技术交底工作,按施工任务交代清楚

施工图纸技术资料、工艺流程、关键技术、

质量标准、现场情况等,并做好交底记录。

2..1.2进场的材料、设备的质量必须进行认真、细致

的检查、检测。主要材料要有材质证明或出

厂合格证。要认真保管、防止损坏。做到不

合格的材料、设备不采购、不验收、不发放,

保证材料、设备符合质量标准。

2.1.3 施工机械设备、仪表、工具、夹具、量具、要

按规定定期检验,使装备处于良好的技术状

态。对于超过规定期限未有检验的,或检验

不合格的施工技术装备,坚决不准进场使用。

如有违反,追究当事人的责任。

2.2 施工过程中的质量管理

2.2.1认真贯彻施工程序,严格按照图纸施工。执行

施工组织设计(方案);执行施工操作规程和

技术规范,按照国家颁发的建筑安装工程质

量评定标准的要求来施工。

2.2.2 施工过程中要使每一个参与施工工作的人

员明确自己在质量工作上应负的责任。分工

要明确,质量责任层层落实,要落实到班组,

不符合上岗条件的工人不得上岗,从制度上

强化执行质量责任的自觉性。

2 安全技术措施

2.1 安全生产组织管理体系及职责

根据该工程特点,对此项目实行三级安全管理,建立以项目经理为首的安全生产管理体系。分公司质安小组每月对项目管理部的安全生产进行检查和评分,以促进和监督其安全生产管理工作。

2.2 防范重点

2.2.1 事故控制点:2米以上的高处坠落事故;触电

事故;物体打击事故;设备机具伤害事故。

2.2.2 控制点的管理:制度健全无漏洞;检查无差

错;设备无故障;人员无违章。

2.3 安全措施

2.3.1 施工现场工作人员必须严格按照安全生产、

文明施工的要求,积极推行施工现场的标准

化管理,按施工组织设计,科学组织施工。

2.3.2 按照施工总平面图设置临时设施,严禁侵占

场内道路及安全防护等设施。

2.3.3 施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装

工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全

技术操作规程》。

2.3.4 施工现场临时电线路、设施的安装和使用必

须符合《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46

-88)的要求。严禁任意拉线接电。

2.3.5 高空作业必须设置防护措施,并符合《建筑

施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)

的要求。

2.3.6 施工人员应正确使用劳动保护用品,进入施

工现场必须戴安全帽,高空作业必须拴安全

带。严格执行操作规程和施工现场的规章制

度,禁止违章指挥和违章作业。

2.3.7严格执行《中华人民共和国消防条例》,建立

防火责任制和义务消防队,设置符合消防要

求的消防设施,并保证其完好备用。重点部

位(危险品仓库、油漆间等)必须建立有关防

火制度,有专人管理,并按国标设置警示牌

和配置相应的消防器材。建立动火审批制度,

明确审批手续,并有监护措施。

2.3.8施焊场地应选择光线足,空间气流良好,罐内

施工应保证空间气流流通。

2.3.9焊接电源应有良好的接地,以防止触电。

3 防火治安文明施工措施

3.1执行《中华人民共和国消防条例》,并按国家标准

设置警告牌。

3.2贯彻“谁主管、谁负责”的原则,设立工地和班组防

火治安责任人,加强对现场人员的防火、法制教

育,进行经常性的防火治安检查。

3.3严禁携带易燃、易爆、危险物品进入工棚、宿舍存

放;严禁擅自设炉生火;严禁乱丢烟头、火种;

严禁睡在床上吸烟。

3.4电热设备要由持证电工安装,不准其他人员私自乱

拉乱接。严禁擅自使用电炉。使用电热器具要有

使用许可证明。

3.5烧焊或动火前要办理审批手续,要清除易燃杂物。

烧焊时要有专人跟焊。烧焊后或用火后要熄灭火

种,做到“八不”、“四要”、“一清”。

3.6工地要按规定建立义务消防力量,配备必要的灭火

器、消防水喉、消防桶、蓄水池。

3.7现场人员要做到“三不”、“一遵”。即“不盗窃、不赌博、

不打架斗殴”、“遵纪守法”。违者处罚。

3.8加强对工人的管理。工人进场要有主管部门的通

知,才能安排工作和住宿。配合单位的住宿由工

地主管人员安排,并按规定办理暂住证。带东西

外出,必须经门卫检查。

3.9严格执行国家《环保法》和重庆市政府及西南医

院有关城市施工现场关于污水排放、市容环境和噪音管理、夜间施工的规定,以及城市工程文明施工的各项规定。

3.10按照《广东省工业设备安装公司工地文明施工规

定》,认真贯彻落实。

3.11为了避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划

区域专人负责,落实岗位责任制。

3.12该工程位于西南医院内,工地的施工人员在遵守

我司规章制度的同时,还必须严格遵守院内的规章制度。项目部必须全面加强工地的文明施工宣传工作;加强施工人员文明施工的教育工作;施工人员穿戴规范的工作服、安全帽和胸卡等等。

喷淋试验压力楼层分配表

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程(热源厂) 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制: 审定: 批准: 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程(热源厂)工艺管道系统包含:蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线,为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件; 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010; 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时,应征得建设/监理和设计单位同意,并符合下列规定: a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验; b)管道试验压力大于设备的试验压力,且设备无法隔离,设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时,按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前,应对已焊接好的管道进行必要的检查,检查合格后,才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

供水管道水压试验记录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位:滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力(Mpa):由设计出; 2.试验压力(Mpa):查表; 分降压值(Mpa):实测观察;一般2小时内不大于; 4.允许渗水量L/(min)·(km):查表; 5.注水法 (1)达到试验压力的时间(t 1 ):观察记录; (2)恒压结束时间(t 2 ):观察记录; (3)恒压时间内注入的水量W(L):观测记录; (4)渗水量q(L/min):计算,q=W/(T 1-T 2 ); (5)折合平均渗水量L/(min)·(km):计算渗水量×1000/试验段长度; 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力。第一次试压:10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8:30,恒压结束时间t2为10:30,恒压时间内注入水量为,计算并填表。 (1)根据查表得知,试验压力为工作压力的倍,试验压力为 Mpa。 (2)根据实测观察,2小时内降压 Mpa,所以,10分钟降压值为12= Mpa。 (3)根据表得知,允许渗水量为L/(min)·(km)。

(4)观察得知:达到试验压力的时间(t 1)为8:30′,恒压结束时间(t 2 )为10:30′,有 效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W为,所以,渗水量q= W/(T 1-T 2 ) =120=min,折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下:

计算:q= ) (21t t W

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

给水管道水压试验方法

昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日

目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称:昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点:昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍:本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据: 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。 (GB50242-2002)4.2.1规定: “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 不可同正式合同材料混淆。 1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况是否良好。 3.2.4试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置,且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕,并且审批完成。

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道压力试验方案..

发放编号:文件编号: 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 批准日期:年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10.职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1:水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2:管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下: 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度(合成塔进气)常温——280℃ 3.2 水压试验范围: 水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即:管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求: 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为:

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

给水管道水压试验技术交底教程文件

给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验,管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求: (1)地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后,方可做压力试验。 (2)压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖,并做试压镇墩,达到要求强度后方可进行水压试验。 (3)管道采用分段压水试验,分段长度不大于1km。 (4)水压试验要以生活饮用清水为介质,缓慢充水,以免使管道发生水锤等现象,对管道造成损坏。 (5)充水时,先打开管道各高处的排气阀,充分排除空气, 充满水后,试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压,系统浸泡不得低于24 小时,再进行压水试验。 (6)水压试验时,要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压,再升压至试验压力稳压;达到试验压力稳压后,然后降压至设计内压进行稳压,以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大,要立即中止试验。 (7)在管道分段压水试验合格的基础上,进行全系统压水试验,试验压力等于工作压力,全系统达到工作压力后,对所有的连接点进行检查,全系统试运行72 小时以上。 8)试验用的压力表要经过校验,精度不低于 1.5 级,表的量程

为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块,分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大,都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土或人工后背土,土质松软时应采取加固 措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材的压力管道,管道中最后一个焊接接口完 毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一 个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试 验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm, 使用前经校正并具有符合规定的检定证书。 2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直 的支管上。

六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合 格。 七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4.5.1条第1款的规定 回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除 器、安全阀等附近; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再 进行水压试验,浸泡时间应符合表9.2.9的规定:

管道水压试验方案

胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人: 审核人: 日期: 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司

一、工程项目概况: 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接口处不 填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑 在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不

dn2000输水管道压力试验方案

徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂 (10标) 管 道 压 力 试 验 方

案 编制人:陆永平 审核人:刘刚 编制单位:开封黄河工程开发有限公司

目录 1、编制依据 (02) 2、工程概括 (02) 3、试验分段情况 (02) 4、管道水压试验前准备 (03) 5、试压时的要求机安全措施 (08) 6、异常情况排除 (09) 7、水压试验的要求和标准 (10)

该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程(施工10 标段)球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M,按设计图纸及规范要求分段打压,我部拟作如下的试压方案: 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范; 2、施工现场实际情况: (1)水源分布; (2)钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程(施工10 标段)DN2000输水管线全长6.3Km,从B21+989~B28+310,整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法,压力为1.0Mpa,分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工,各作一个单体依次打压,按桩号分段情况如下:第一段:B28+310~B26+917:全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入,或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔,盲板设置在B+310的钢管处。 第二段:B26+917~B25+784:全长1133M,盲板设置在两头钢管处,试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取,进水口设在两头钢管中的一头,用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记 录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位:滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力(Mpa):由设计出; 2.试验压力(Mpa):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa):实测观察;一般2小时内不大于0.05Mpa; 4.允许渗水量L/(min)·(km):查表7.3.16; 5.注水法 (1)达到试验压力的时间(t1):观察记录; (2)恒压结束时间(t2):观察记录; (3)恒压时间内注入的水量W(L):观测记录; (4)渗水量q(L/min):计算,q=W/(T1-T2); (5)折合平均渗水量L/(min)·(km):计算渗水量×1000/试验段长度; 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压:10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8:30,恒压结束时间t2为10:30,恒压时间内注入水量为0.52L,计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知,试验压力为工作压力的1.5倍,试验压力为0.6 Mpa。 (2)根据实测观察,2小时内降压0.045 Mpa,所以,10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 (3)根据表7.3.16得知,允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

(4)观察得知:达到试验压力的时间(t1)为8:30′,恒压结束时间(t2)为10:30′,有效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L,所以,渗水量q= W/(T1-T2)=0.52/120=0.00433L/min,折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下:

供热管道水压试验方案

目录 一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准 六、安全与文明施工措施

一、范围 本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。 二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 4、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95 三、工程概况 宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主,根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验,管道按系统及压力等级进行水压试验,主要分为:厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压范围:厂区及首站供热管道,厂区部分Φ377×12管道620m,首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。 四、作业程序 4.1水压试验流程: 水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验,排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住,在生产楼侧加装打压设备及压力表,压力表精确度为1.6(0-6.0MPa )。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。

供水管道水压试验记录表23666

2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力(Mpa):由设计出; 2.试验压力(Mpa):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa):实测观察;一般2小时内不大于0.05Mpa; 4.允许渗水量L/(min)·(km):查表7.3.16; 5.注水法 (1)达到试验压力的时间(t 1 ):观察记录; (2)恒压结束时间(t 2 ):观察记录; (3)恒压时间内注入的水量W(L):观测记录; (4)渗水量q(L/min):计算,q=W/(T 1-T 2 ); (5)折合平均渗水量L/(min)·(km):计算渗水量×1000/试验段长度; 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压:10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8:30,恒压结束时间t2为10:30,恒压时间内注入水量为0.52L,计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知,试验压力为工作压力的1.5倍,试验压力为0.6 Mpa。 (2)根据实测观察,2小时内降压0.045Mpa,所以,10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。(3)根据表7.3.16得知,允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 (4)观察得知:达到试验压力的时间(t 1)为8:30′,恒压结束时间(t 2 )为10:30′,有 效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L,所以,渗水量q= W/ (T 1-T 2 )=0.52/120=0.00433L/min,折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下:

给水管道水压试验方法及灌水试验

给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。 (GB50242-2002)4.2.1规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米,球墨铸铁管,采用开槽施工,胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕,按照给排水相关验收规范要求,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,必须进行压力管道的强度水压试验,合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管材种类工作压力P试验压力 钢管P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P 一、相关规定及具体试验步骤: 1)由于本管道敷设在经夯实后的土层表面;土质较硬,同时管件的支墩已达设计强度,无须采取加固措施,可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km,且材质均为球墨铸铁管,按照相关验收规范,可一次进行整段试压,无须分段。 2)管道水压试验时,当管径≥600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板;水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上;试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板,控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。 3)试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压:无水泥砂浆衬里,不少于24h;有水泥砂浆衬里,不少于48h;预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠;管径小于或等于1000mm,不少于48h;管径大于1000mm,不少于72h。 4)具体试验步骤: (1)提前做好准备工作,相关工具、设备各就各位,相关的配合人员组织安排好,分

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施与安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土及人工后背土上,土质松软时应采取加固措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1、5级,最大量程宜为试验压力的1、3~1、5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书; 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。 六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4、5、1条第1款的规定回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合表1的规定: 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

给水管道试压试验方案总结

给水管道试压试验方案

年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用

500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于 1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板

上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。 9.试验前准备好水温计。 10.根据试验泄水量计算,准备容积池。 11、主要设备

给水管道水压试验方案(完整版)

给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程(一期)一标段,A11#、B08/09#为33层,C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水:本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水,供水压力为0.27MPa,下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区,共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下:一区为3~10层,二区为11~18层,三区为19~26层,四区 为27~33层(C02#楼为32层)。一区二区合用一套低区生活给水泵组,低区加压 水入口压力为0.70MPa;三区四区合用一套高区生活给水泵组,高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管,采用减压阀分区,入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压;进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)第4.2.1条要求:室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h,压力降不得超过0.05MPa,然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题: ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成, 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验,仪表外观齐全,铅封、未脱落,并在周检期内, 其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体(水)已经备齐。 ⑤、按试验的要求,管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措

供水管道水压试验记录(精品范文).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 供水管道水压试验记录 施工单位:福建融茂水利水电工程有限公司试验日期:2014年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力(Mpa ):由设计出; 2.试验压力(Mpa ):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa ):实测观察; 一般2小时内不大于0.05Mpa ; 4.允许渗水量L/(min)·(km):查表7.3.16; 5.注水法 (1)达到试验压力的时间(t 1):观察记录; (2)恒压结束时间(t 2):观察记录; (3)恒压时间内注入的水量W (L ):观测记录; (4)渗水量q (L/min ):计算,q=W/(T 1-T 2); (5)折合平均渗水量L/(min)·(km):计算 渗水量×1000/试验段长度; 实例: 某工程管道长度为155m ,管径为Φ100mm ,管材为PE ,接口种类为热熔连,

设计最大工作压力0.4Mpa 。 第一次试压:10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8:30,恒压结束时间t2为10:30,恒压时间内注入水量为0.52L ,计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知,试验压力为工作压力的1.5倍,试验压力为0.6 Mpa 。 (2)根据实测观察,2小时内降压0.045 Mpa ,所以,10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa 。 (3)根据表7.3.16得知,允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 (4)观察得知:达到试验压力的时间(t 1)为8:30′,恒压结束时间(t 2)为10:30′,有效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W 为0.52L ,所以,渗水量q= W/(T 1-T 2)=0.52/120=0.00433L/min ,折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下:

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