齿轮传动解析PPT精品课件

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项目五齿轮传动工作原理课件

项目五齿轮传动工作原理课件

齿轮的润滑
总结词
齿轮润滑的主要目的是减小齿面摩擦和降低磨损。
详细描述
在齿轮传动过程中,齿面间的摩擦会产生大量的热量和 磨损,因此需要润滑剂来减小摩擦和降低磨损。润滑剂 的选择和使用对于齿轮的寿命和性能至关重要。常用的 润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。为了达到 良好的润滑效果,需要根据不同的使用条件选择合适的 润滑剂,并采用适当的润滑方式,如油浴润滑、喷油润 滑和滴油润滑等。同时,还需要定期检查和更换润滑剂, 以保证齿轮的正常运转和使用寿命。
对新更换的齿轮进行性能检查,确保 其满足设计要求和使用条件。
更换操作
按照规定的操作规程进行更换,确保 新齿轮与原有齿轮的匹配和正常运转。
05
齿轮传动的发展趋势
新型材料的出 现
轻质材料
采用轻质材料如钛合金和铝合金, 降低齿轮的重量,提高传动效率。
高强度材料
研发高强度、耐高温的材料,提 高齿轮的承载能力和使用寿命。
03
齿轮传动的优缺点
优点
01
高效稳定
02
精度高
03
适用性强
04
寿命长
缺点
成本高

振动和噪音
安装要求高 不适合大范围变速
04
齿轮传动的维护与保养
齿轮的清洗
清洗方式
清洗剂选择
清洗频率
齿轮的润滑
润滑方式
润滑剂选择 润滑周期
齿轮的更换
更换标准
更换后检查
根据齿轮的磨损程度和设计寿命,确 定是否需要更换。
非金属材料
利用非金属材料如聚合物和复合 材料的优点,如耐腐蚀、低噪音
等,拓展齿轮的应用范围。
齿轮制造工艺的改进
精密加工 热处理 表面处理

齿轮传动解析精选课件PPT

齿轮传动解析精选课件PPT

④渐开线的形状取决于基圆的大小。如果基圆越大那 么渐开线就越平直,当基圆的半径无穷大时,那么渐 开线就是直线了;
⑤基圆内无渐开线。
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二、渐开线齿廓啮合的特点
1. 四线合一 啮合线、公法线、基圆的公切线、正压力的作用线。 2. 渐开线齿廓啮合具有可分性
以r1′=O1C与r2′=O2C为半径所作的圆,称为节圆。一对渐开 线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动,则vC1=vC2,而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △ O1CN1∽△O2CN2 , 所 以 两 轮 的 传 动 比 为: i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
齿轮传动在具体的工作条件下,必须有足够的工作能力, 以保证齿轮在整个工作过程中不致产生各种失效。这与齿轮 的尺寸、材料、热处理工艺因素有关。
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§10—2 齿廓啮合基本定律
一、齿廓啮合基本定律
啮合: 一对轮齿相互接触并进行相对运动的
状态称为啮合。 传动比:两轮角速度之比。 共轭齿廓:
交错轴斜齿轮传动
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三、对齿轮传动的基本要求:
齿轮用于传递运动和动力,必须满足以下两个要求:
1. 传动准确、平稳
齿轮传动的最基本要求之一是瞬时传动比恒定不变。以避 免产生动载荷、冲击、震动和噪声。这于齿轮的齿廓形状、 制造和安装精度有关。
2. 承载能力强
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二、齿轮传动类型
1. 按照轮齿齿廓曲线的形状:
2.
分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等。
3.

齿轮传动讲解.pptx

齿轮传动讲解.pptx
第27页/共35页
渐开线齿轮的切削加工
➢ 仿形法 铣床
铣直齿
第28页/共35页
铣斜齿
渐开线齿轮的切削加工
➢ 展成法 插齿加工
滚直齿
第29页/共35页
滚斜齿
根切现象
➢ 展成法加工标准齿 轮时,如果齿数太 少,会出现轮齿根 部的渐开线齿廓被 部分切除的现象, 这种现象称为根切。
➢ 为保证不发生根切, 齿数应不少于17, 即: zmin≥17
第22页/共35页
➢ 2006年会考(8分) ➢ 有一对正常齿制的标准圆柱齿轮,已知
n1=900r/min,n2=300r/min,a=200mm, m=5mm,求齿数z1,z2,齿顶圆直径da1, 分度圆直径d2
第23页/共35页
➢ 2007年会考题(8分) 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮,齿数
第20页/共35页
➢ 2002会考(10分) ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮,
n1=900r/min,n2=300r/min,a=200mm, m=4mm,求齿数z1、z2各是多少?
第21页/共35页
➢ 2003年会考(10分) ➢ 已知一标准直齿圆柱齿轮,齿距
p=25.12mm,分度圆直径d=360mm,求齿 数z,圆直径da以及齿厚s分别为多少?
第25页/共35页
➢ 2010年会考(10分) ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮,已知
n1=1200r/min,n2=600r/min,a=150mm, m=5mm ➢ 求:(1)齿数z1,z2;
(2)齿轮1的分度圆直径d1,齿轮2 的齿根圆直径df2.
第26页/共35页
常用的齿轮结构
常见的圆柱齿轮结构如图所示。齿轮轴、实心式、 腹板式、轮辐式

齿轮传动设计PPT课件

齿轮传动设计PPT课件
一、渐开线的形成和特性 二、渐开线齿廓满足定角速比要求
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一、渐开线的形成和特性
发生线
K
1、渐开线的形成:
一直线在一个圆周上做 纯滚动时,直线上任意一点 的轨迹称为渐开线。
AK曲线称为渐开线。 BK直线称为发生线。 这个圆称为基圆。
k 称渐开线A K的展角
B
rb
基圆
A
k
O
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2、渐开线特性:
(1)BK = A B 发生线沿基圆滚
标准齿轮
分度圆上齿厚与齿槽宽相等,且模数、压力 角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值的齿轮称 为标准齿轮。
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三、齿条的基本参数:
齿条的主要特点是:
1.齿条同侧齿廓为平行的直 线,齿廓上各点具有相同的 压力角,即为其齿形角,它 等于齿轮分度圆压力角。
2.齿廓在不同高度上,具有 相同的齿距。但齿厚和槽宽各不相同.
为使前后两轮齿能同时 在啮合线上接触,必须使法 向齿距K1K'1 = K2K'2,否 则 若K1K'1 > K2K'2 ,传动中断。
若K1K'1 < K2K'2 ,两轮可能卡住。
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Pn1 Pn2
Pn1 Pn2
Pn1 Pn2
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pb
db
z
d
z
db d
p cos
m cos
pb1 m1 cos 1 ; pb2 m2 cos 2
5
外啮合 内啮合
齿轮齿条
6
斜齿轮
人字 齿轮
直齿 圆锥 齿轮
海拔
齿轮
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蜗轮蜗杆
交错轴斜齿轮 (旧称螺旋齿轮)
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齿轮传动经典ppt课件

齿轮传动经典ppt课件
圆盘铣刀加工齿数的范围
刀号
1Hale Waihona Puke 2345
6
7
加工齿数范围 12~13 14~16
仿型法加工动画演示
17~2 0
21~2 5
26~34
35~5 4
55~13 4
8 135以上
26
2. 渐开线齿轮的加工方法
用盘铣刀切齿
用指状铣刀切齿
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2.渐开线齿轮的加工方法
2) 展成法
原理 利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理
观看渐开线生成
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2. 渐开线的性质
(1) BC=BK
(2)BK为渐开线在K点的法线,B为曲率中心,BK为曲率 半径,渐开线上任一点的法线与基圆相切。
(3)渐开线离基圆愈远,曲半半径愈大,渐开线愈平 直
(4)渐开线的形状决定于基圆的大小。
θK相同时,rb越大,曲半半径越大 rb→∞,渐开线→⊥N3K的直线
第十一章 齿轮传动
1
第十一章 齿轮传动
本章的教学目标:
1)了解齿轮传动的特点、分类与应用;齿轮传动基本知识。 2)熟悉掌握渐开线直齿圆柱齿轮齿轮各部分名称、基本参数
及各部分几何尺寸计算。 3)掌握渐开线斜齿轮传动的特点与应用、基本参数及各部分
几何尺寸计算; 4)了解标准直齿圆锥齿轮传动的特点与应用、基本参数及各
ha= ha*m hf=( ha*+ c*)m h=ha+hf=(2 ha*+ c*)m
P=πm
S e 1 m
2
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三、标准直齿轮的几何尺寸
1.一对标准齿轮中心距:
a

1 2
(d 2

d1 )

齿轮传动机械基础PPT课件

齿轮传动机械基础PPT课件
制造和安装精度要求高
齿轮的制造和安装精度要求较高,否则会影响传动的平稳性和效率。
需要润滑
齿轮传动需要良好的润滑条件,以减少磨损和摩擦热。
齿轮传动的应用
01
02
03
04
工业领域
齿轮传动广泛应用于各种工业 机械和设备中,如机床、起重
机、矿山机械等。
交通运输领域
汽车、火车、飞机等交通工具 中大量使用齿轮传动来实现动
模数的单位是毫米 (mm)。
03
选择
模数的选择应根据齿轮的 承载能力和制造精度要求 进行。
齿轮的压力角
定义
压力角是齿轮齿形的一个参数,表示齿轮齿形的倾斜程度。压力 角的大小力角的单位是度(°)。
选择
压力角的选择应根据齿轮的传动要求和制造精度要求进行。
齿轮的齿数和齿宽
持心部良好的韧性。
齿轮材料和热处理的选择
根据齿轮的载荷、速度、精度等要求 进行选择。
对于承受轻载、低速或一般精度要求 的齿轮,可以选择较低强度和硬度的 材料和相应的热处理方法,以降低制 造成本。
对于承受重载、高速或高精度要求的 齿轮,应选择高强度、高硬度、高耐 磨性的材料和相应的热处理方法。
在选择材料和热处理方法时,还应考 虑齿轮的工作环境、制造工艺和经济 性等因素。
根据齿轮传动的使用要求,选用合适的润滑油或 润滑脂,并定期更换。
清洁维护
保持齿轮传动装置及其周围环境的清洁,防止杂 物和灰尘进入。
常见故障分析及排除方法
齿轮磨损
齿轮长时间使用后,会出现磨损现象。 解决方法是定期更换齿轮,或对磨损 严重的齿轮进行修复。
油位异常
油位过高或过低都会影响齿轮传动的正 常运转。解决方法是检查油位并调整到 规定范围内,同时检查油路是否畅通。

齿轮传动课件共48张PPT大纲

齿轮传动课件共48张PPT大纲

蜗杆传动
由蜗杆和蜗轮组成,具有 传动比大、结构紧凑等特 点,但效率较低。
传动比及计算方法
传动比定义
传动比是指输入轴转速与输出轴转速 之比,也等于两齿轮齿数之比(对于 圆柱齿轮)。
计算方法
传动比=输入轴转速/输出轴转速=齿 轮Z2的齿数/齿轮Z1的齿数(其中Z1 、Z2为两啮合齿轮的齿数)。
应用领域与发展趋势
正确啮合条件分析
模数和压力角相等
保证两齿轮能够正确啮合 的基本条件。
齿形角匹配
两齿轮的齿形角必须相等 ,以确保平稳的啮合过程 。
齿顶间隙适当
避免齿轮在啮合过程中发 生干涉或卡死现象。
滑动率与传动效率关系
滑动率定义
齿轮啮合过程中,主动轮与从动轮在 接触点处的线速度差与主动轮线速度 之比。
提高传动效率的措施
应用领域
齿轮传动广泛应用于机床、汽车、船舶、飞机、工程机械等各种机械设备中。
发展趋势
随着科技的进步和制造业的发展,齿轮传动正朝着高速、重载、高精度、低噪 声、高效率等方向发展,同时新材料、新工艺和新技术也不断应用于齿轮传动 中。
02
齿轮几何参数及啮合原理
齿轮基本几何参数
齿数
齿轮上齿的数量,决定 了齿轮的传动比和尺寸
油液分析法
通过对润滑油进行化验分析 ,了解油液污染程度、金属 磨粒含量等指标,判断齿轮 磨损情况和故障类型。
维护保养周期和作业内容
日常检查
每天对齿轮传动系统进行外观检查、温 度监测和噪声听诊等,及时发现并处理
异常情况。
清洗检查
定期对齿轮传动系统进行清洗和检查 ,清除内部杂质和金属磨粒,检查齿
轮磨损情况和轴承间隙等。
考虑轴承的润滑和密封问题

《齿轮齿条传动原理》课件

《齿轮齿条传动原理》课件

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蜗杆蜗轮
用于传递大功率、低速、大转矩的运动,常见于减速装置。
齿轮齿条传动的优缺点
1 优点:高效传递力矩
齿轮齿条传动效率高,能够可靠地传递大转矩。
2 缺点:噪音和振动
齿轮啮合时会产生噪音和振动,需要采取减振措施。
3 优点:稳定传动
齿轮齿条传动结构稳定,传动平稳可靠,使用寿命较长。
齿轮齿条传动故障的检测和排除
《齿轮齿条传动原理》 PPT课件
本课程将深入介绍齿轮齿条传动的原理、组成、结构、类型以及应用案例, 帮助您全面了解这一重要的机械传动方式。
什么是齿轮齿条传动?
1 精密传动方式
齿轮与齿条通过啮合从而实现高精度传递转矩和运动。
2 变速调节功能
通过不同齿轮组合,可实现不同速度和转矩的传递,满足不同工况要求。
3 可靠稳定
齿轮齿条传动结构简单,无滑移现象,传动效率高,使用寿命长。
齿轮齿条的组成和结构
齿轮
由齿根、齿顶、齿侧等组成 的圆盘状机械零件,负责传 递转动运动。
齿条
具有直线排列的齿形的长方 体状机械零件,负责将齿轮 的转动转化为直线运动。

支撑和定位齿轮和齿条的杆 状零件,实现传递和传动。
齿轮轴轴之间正确啮合,松 紧适当,防止滑动和磨损。
定期保养
对齐校准
清洁齿轮表面,润滑轴承,检查 并调整齿轮间隙,延长使用寿命。
确保齿轮和齿条的正确对齐,避 免不必要的摩擦和磨损。
齿轮齿条传动的类型和应用
1
直齿齿轮
常用于传递中小功率、高速、无冲击的运动。
2
斜齿齿轮
适用于传递大功率、高速、较高冲击负荷的运动。
通过离合器将发动机动力传递到 齿轮齿条传动系统,带动车辆行 驶。

齿轮传动简PPT课件

齿轮传动简PPT课件
在齿轮的齿数、模数和压力角一定时,齿轮的基 圆的大小亦即一定,即渐开线齿廓的形状即一定。把
z、m、α这三个参数称为渐开线齿轮的三个基本参数。
➢ 齿轮的主要几何尺寸 都与模数成正比。m 越大,p 越大,轮齿 就越大。
➢ 模数m是轮齿抗弯能 力的重要标志。
标准齿轮 —— m、α、ha*、c*均为标准值,
C
第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动
一、齿轮各部分的名称和主要参数
齿轮圆周上轮齿 的数目称为齿数, 用z表示。
齿距 pk :
任意圆周 pk=sk+ek
分度圆上
分度圆 d :
zp=πd
d=zp/π
规定p/π为标准值(整数或有限位小
数),其压力角定为标准值20°。
模数 m :
分度圆上的压力角简称为压力角,以α表示, 压力角为200。
轮基圆半径的反比,为一常数。 安装时若中心距略有变化不会改 变传动比大小,此特性称为中心 距可分性。
2.渐开线齿廓的啮合特点 3)四线合一: 啮合线(啮合点的轨迹)、力作用线、基
圆内公切线、齿廓接触点的公法线四线重
合。
4)啮合角不变: 啮合线与两节圆公切线所夹的锐角称为啮
合角,用α’表示 。显然,齿轮传动啮 合角不变,正压力的大小、方向不变。
第一节 齿轮传动的特点与类型
一、齿轮传动的特点
➢1)适用的功率和圆周速度范围广 传递的功 率可达数十万千瓦,圆周速度可达200m/s2。
➢2)效率高 常用的机械传动中,齿轮机构的效 率为最高,可达99%。
➢3)传动比稳定 齿轮机构能保证平均传动比 和瞬时传动比稳定。
➢4)结构紧凑 在同样的使用条件下,齿轮机构 所需的空间尺寸较小。
齿廓精度低 分度低

齿轮传动PPT课件

齿轮传动PPT课件
(二)直齿圆柱齿轮的基本参数
决定齿轮尺寸和齿形的基本参数有5个: 齿轮的模数 m、 压力角、 齿数 z、 齿顶高系数ha* 顶隙系数c*。以上5个参数,除齿数 z 外均已标准化了。
1.模数m
分度圆上的周节 p 对 的比值称为模数,用m(mm)表示,即: m= p/ (3-37) 模数是齿轮几何尺寸计算的基础。显然,m越大,则 p越大,轮齿就越大,轮齿的抗弯曲能力也越高。 我国已规定了标准模数系列。
2.齿面磨损
齿面磨损主要是由于灰砂、硬屑粒等进入齿面间而引起的磨粒性磨损;其次是因齿面互相摩擦而产生的跑合性磨损。磨损后齿廓失去正确形状(图3-42),使运转中产生冲击和噪声。
齿面点蚀
轮齿工作时,其工作表面产生的接触压应力由零增加到一最大值,即齿面接触应力是按脉动循环变化的。在过高的接触应力的多次重复作用下,齿面表层就会产生细微的疲劳裂纹,裂纹的蔓延扩展使齿面的金属微粒剥落下来而形成凹坑,即疲劳点蚀,继续发展以致轮齿啮合情况恶化而报废。 实践表明,疲劳点蚀首先出现在齿根表面靠近节线处(图3-43)。齿面抗点蚀能力主要与齿面硬度有关,齿面硬度越高,抗点蚀能力也越强。
(三)标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸关系
模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均取标准值,分度圆上齿厚与齿槽宽相等的齿轮称为标准齿轮。因此,对于标准齿轮有: s=e=p/2=m/2 (3-39) 分度圆直径d、齿顶圆直径da 和齿根圆直径df的计算式为: d =zm (3-40) da =d+2ha=2ha*+z (3-41) df=d-2hf=(z-2ha*-2c*)m (3-42)
第七节 齿轮轮齿的失效形式
齿轮最重要的部分为轮齿。它的失效形式主要有四种: 轮齿折断 齿面磨损 齿面点蚀 齿面胶合
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3、齿根圆 由齿槽底部所确定的圆称为齿根圆, 其直径用df表示。
4、齿槽宽 相邻两齿之间的空间称为齿槽,在 任意dk的圆周上,轮齿槽两侧齿廓之间的弧线 上称为该圆的齿槽宽,用ek表示;
④渐开线的形状取决于基圆的大小。如果基圆越大那 么渐开线就越平直,当基圆的半径无穷大时,那么渐 开线就是直线了;
⑤基圆内无渐开线。
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二、渐开线齿廓啮合的特点
1. 四线合一 啮合线、公法线、基圆的公切线、正压力的作用线。 2. 渐开线齿廓啮合具有可分性
以r1′=O1C与r2′=O2C为半径所作的圆,称为节圆。一对渐开 线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动,则vC1=vC2,而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △ O1CN1∽△O2CN2 , 所 以 两 轮 的 传 动 比 为: i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
平行轴斜齿圆柱齿轮传动
直齿圆锥齿轮传动
齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑
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知识要点:
1、了解齿轮传动的类型及应用;
2、掌握齿廓啮合基本定律;
3、理解渐开线的性质;
4、掌握渐开线齿廓的啮合特点;
5、掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸计算;
6、掌握直齿轮传动的正确啮合条件、连续啮合条件;
渐开线的性质:
①发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧
长,即NK=NA;
②因为发生线在基圆上作纯滚动,所以它与基圆的切 点N就是渐开线上K点的瞬时速度中心,发生线NK就 是渐开线在K点的法线,同时它也是基圆在N点的切线;
③切点N是渐开线上K点的曲率中心,NK是渐开线上K
点的曲率半径。
,曲率半径越小;
4、渐开线齿廓啮合的啮合角不变
α’:N1N2与节圆公切线之间的夹角=渐开线在节点处啮 合的压力角α。
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§10-4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要 参数和几何尺寸
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要尺寸
1.齿数——Z,齿轮圆周上轮齿的数目称为齿 数。
2、齿顶圆 齿顶所确定的圆称为齿顶圆,其直 径用da表示;
交错轴斜齿轮传动
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三、对齿轮传动的基本要求:
齿轮用于传递运动和动力,必须满足以下两个要求:
1. 传动准确、平稳
齿轮传动的最基本要求之一是瞬时传动比恒定不变。以避 免产生动载荷、冲击、震动和噪声。这于齿轮的齿廓形状、 制造和安装精度有关。
2. 承载能力强
满足预定传动比要求的一对齿廓称 为共轭齿廓。 齿廓啮合基本定律: 欲使两齿轮的瞬时传动比为一常数,节 点 C必为定点。
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主动齿轮1的齿廓C1与从动齿轮2的齿 廓 C2 在K 点啮合,要保证两齿轮齿廓高 副接触,它们在K 点的速度沿公法线N1N2
方向的分量应相等。即 v K 1 co K 1 sv K 2 co K 2s
第十章 齿轮传动
§10-1 §10-2 §10-3 §10-4 §10-5 §10-6 §10-7 §10-8
§10-9
§10-10
§10-11
齿轮传动的类型和对它的基本要求 齿廓啮合基本定律 渐开线齿廓 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 渐开线齿轮的啮合传动 渐开线齿轮的加工方法及根切现象 变位齿轮传动 轮齿失效和齿轮材料
分别以 O1 和O2 为圆心、 以 O1C和O2C为半径作 圆,这两个圆分别称为两轮的啮合节圆,简零,即一对齿
轮的啮合传动相当于它们的节圆作纯滚动。
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§10—3 渐开线齿廓
一、渐开线的形成及其性质
当一直线n-n沿一个圆的圆周作纯滚动时, 直线上任一点K的轨迹,称渐开线。
由此可知,当齿轮制成以后,基圆半径便已确定。因此,传 动比也就定了。所以,即使两轮的中心距有点偏差时,也不会 改变其传动比的大小。(传动比恒定)
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3、渐开线齿廓间正压力方向的不变性
因为渐开线齿廓啮合的啮合线是直线——N1N2啮合 点的轨迹。啮合线、公法线、两基圆的内公切线、正 压力的作用线四线重合。当齿廓不论在什么点啮合, 若传递的转矩不变,齿轮之间的压力的大小和方向均 不变。(齿轮传动平稳可靠)
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二、齿轮传动类型
1. 按照轮齿齿廓曲线的形状:
2.
分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等。
3.
本章主要讨论制造、安装方便、应用最广的渐开线
齿轮。
2. 按照工作条件分为:
3.
开式齿轮传动和闭式齿轮传动。前者轮齿外露,灰

4.
易于落在齿面,后者轮齿封闭在箱体内。
3. 按照齿廓表面的硬度分:
4.
软齿面(硬度≤350HBS)齿轮传动
5.
硬齿面(硬度>350HBS)齿轮传动
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分类
4. 按照两轮轴线的相对位置分类为:
平面齿轮传动 (两轴平形)
圆柱齿轮传动
直齿
斜齿 人字齿轮
外啮合 内啮合 齿轮齿条
直齿
两轴相交 圆锥齿轮传动 斜齿
空间齿轮传动 (两轴不平形)
两轴交错
蜗杆传动
曲齿
齿轮传动在具体的工作条件下,必须有足够的工作能力, 以保证齿轮在整个工作过程中不致产生各种失效。这与齿轮 的尺寸、材料、热处理工艺因素有关。
2021/3/1
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§10—2 齿廓啮合基本定律
一、齿廓啮合基本定律
啮合: 一对轮齿相互接触并进行相对运动的
状态称为啮合。 传动比:两轮角速度之比。 共轭齿廓:
7、掌握斜齿轮传动的正确啮合条件、理解端面参数与
法面参数的关系;
8、掌握齿轮传动的失效形式;
9、了解齿轮的材料、结构和润滑方式。
2021/3/1
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§10—1 齿轮传动的类型和对它的基本要求
一、齿轮传动的特点:
1.功率范围大、传动效率高; 2.传动比准确; 3.使用寿命长、安全可靠; 4.可传递任意轴间的运动; 5.成本较高; 6.不宜作轴间距离较大的传动。
由于 vK11O1K,vK22O2K
那么
1 O2KcosK2 2 O1KcosK1
故两轮的瞬时传动比为
i1 2 1 2 O O 2 1 K K c co o K K 1 2 s sO O 2 1 N N 1 2 O O 1 2 C C
C为连心线 O1O2 与公法线 N1N2 的交点,
称为啮合节点,简称节点。
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